JPH05111653A - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗布対象物の厚さにバラつきがあっても塗布
ムラや塗布対象物の変形を来すことがなく、また厚さの
異なる多種類の塗布対象物を一台の装置で連続的に処理
することの可能な接着剤塗布装置を提供する。 【構成】 受けロ−ラ２の外周面にシリコンゴム等から
なる弾性体３を被覆し、塗布対象物の厚さのバラつきを
吸収するようにした。また、受けロ−ラ２を支持する固
定フレ−ム７と、転写ロ−ラ１を支持する可動フレ−ム
９とを支軸９ａを介して回動自在に連結するとともに、
可動フレ−ム９をシリンダ１５によって駆動することに
より、各ロ−ラ１，２の間隔を変えられるようにし、更
には可動フレ−ム９の停止位置を決める位置決め機構２
０によって各ロ−ラ１，２の間隔を容易に変更できるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種平板状の素材、例え
ば航空機の機体芯材として使用されるハニカムコアの表
面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の接着剤塗布装置として
は、外周面に接着剤が付着した接着剤転写ロ−ラと、前
記転写ロ−ラとの間に塗布対象物の厚さ分の間隔をおい
て配置された受けロ−ラとを備え、各ロ−ラ間に搬送さ
れた塗布対象物を各ロ−ラの回転によって一方に送りな
がら転写ロ−ラの接着剤を塗布対象物の一面に塗布する
ようにしたものが知られている（例えば、特開昭５９−
１５６４５５号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、航空機の機体
等の芯材には軽量で高強度を有するハニカム状のコアが
使用されているが、このハニカムコアの厚さには若干の
バラつきがある。また、前記各ロ−ラの外周面は金属に
よって形成されていることから、このようなハニカムコ
アに接着剤を塗布する場合、その厚さのバラつきを吸収
することができない。このため、コアの薄い部分では接
着剤の塗布量が不足して塗布ムラを生じ、コアの厚い部
分では各ロ−ラ間の圧力による変形を生じて強度が低下
するという問題点があった。また、各ロ−ラの間隔の設
定には最適な塗布厚を得るために精密な調整を必要とす
ることから、ロ−ラ間隔の設定を容易に変更することが
できない。従って、厚さの異なる多種類のコアを一台の
装置で連続的に処理することは実際には不可能であり、
このような場合は複数台の装置を設けなければならず、
設備コストが高くつくとともに、生産ラインの大規模化
を招くという問題点があった。

【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、塗布対象物の厚さに
バラつきがあっても塗布ムラや塗布対象物の変形を来す
ことがなく、また厚さの異なる多種類のコアを一台の装
置で連続的に処理することが可能な接着剤塗布装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、接着剤を付着した外周面を
塗布対象物の一面に接触させながら回転する接着剤転写
ロ−ラと、該転写ロ−ラに対向して塗布対象物の反対側
の面に接触しながら回転する受けロ−ラとを備えた接着
剤塗布装置において、前記受けロ−ラにおける塗布対象
物との接触面を弾性体によって形成している。

【０００６】また、請求項２の接着剤塗布装置は、前記
各ロ−ラの間隔を変える可動部と、該可動部の停止位置
を決める位置決め手段とを備えている。

【０００７】また、請求項３の接着剤塗布装置は、前記
各ロ−ラ間に塗布対象物を搬送する搬送手段と、各ロ−
ラ間に搬送される塗布対象物の厚さを検知する検知手段
と、各ロ−ラ間が該検知手段によって検知された塗布対
象物の厚さに対応する間隔となるよう前記可動部を駆動
する駆動手段とを備えている。

【０００８】

【作用】請求項１の接着剤塗布装置によれば、塗布対象
物の厚さのバラつきは受けロ−ラの弾性体によって吸収
され、塗布ムラや変形を生じることがない。

【０００９】また、請求項２の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１の作用を有するとともに、可動部の停止位
置は位置決め手段によって決まることから、各ロ−ラの
間隔を容易に変更することが可能となる。

【００１０】また、請求項３の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１及び２の作用を有するとともに、各ロ−ラ
間に搬送される塗布対象物の厚さが検知され、各ロ−ラ
の間隔が塗布対象物の厚さに対応する間隔となるよう可
動部が駆動されることから、厚さの異なった塗布対象物
を連続的に処理することが可能となる。

【００１１】

【実施例】図１乃至図５は本発明の一実施例を示すもの
で、図１及び図５にはその側面図を、図２にはその正面
図を示す。

【００１２】同図において、Ａ，Ｂは厚さの異なる二種
類の塗布対象物で、例えば航空機の機体芯材として使用
されるハニカムコアである。

【００１３】１は塗布対象物Ａ，Ｂよりも十分に広い幅
を有する接着剤転写ロ−ラ（以下、転写ロ−ラと称す）
で、その外周面は滑らかな金属によって形成されてい
る。この転写ロ−ラ１には図示しない接着剤供給手段に
よって接着剤が供給され、その外周面に接着剤が付着す
るようになっている。また、接着剤には高粘性を有する
ホットメルト等が使用される。

【００１４】２は転写ロ−ラ１の下方に対向配置された
受けロ−ラで、転写ロ−ラ１と同一幅を有し、その外周
面、即ち塗布対象物Ａ，Ｂとの接触面はシリコンゴム等
の弾性体３によって被覆されている。

【００１５】４は転写ロ−ラ１の斜め上方に配置された
ナイフロ−ラで、転写ロ−ラ１と同一幅に形成されてい
る。このナイフロ−ラ４は、図示していないが転写ロ−
ラ１の外周面との間に僅かな間隔を有し、転写ロ−ラ１
の外周面に付着した接着剤を一定の厚さに保っている。
また、ナイフロ−ラ４はその回転軸４ａの両端を支持板
５によって支持されており、通常は回転しない。支持板
５はその一端側に設けたハンドル５ａの回転軸に連結さ
れ、ハンドル５ａを回転することによってナイフロ−ラ
４と転写ロ−ラ１との間隔を変えられるようになってい
る。

【００１６】６は転写ロ−ラ１の側方に配置された熱風
ノズルで、転写ロ−ラ１の下端に向かって熱風を吹き出
すようになっており、転写ロ−ラ１と塗布対象物との間
に生ずる糸引きや膜張りを解消する。

【００１７】７は装置本体の下部を構成する一対の固定
フレ−ムで、それぞれ受けロ−ラ２の両側に対向して配
置されている。各固定フレ−ム７は台板８上に固定さ
れ、受けロ−ラ２の回転軸２ａを支持している。

【００１８】９は装置本体の上部を構成する一対の可動
フレ−ムで、それぞれ転写ロ−ラ１の両側に対向して配
置されている。各可動フレ−ム９は図１中右側を支軸９
ａを介して固定フレ−ム７に回動自在に連結され、転写
ロ−ラ１の回転軸１ａ、支持板４及び熱風ノズル６を支
持している。

【００１９】１０は転写ロ−ラ１及び受けロ−ラ２を駆
動するモ−タで、台板８上に設置されたギヤボックス１
１に連結されている。ギヤボックス１１はモ−タ１０に
よって回転する駆動プ−リ１１ａを有し、この駆動プ−
リ１１ａは、転写ロ−ラ１及び受けロ−ラ２の一側部に
それぞれ形成されたプ−リ１ｂ，２ｂ及び一方の固定フ
レ−ム７に取付けられた二個の従動プ−リ１２，１３に
駆動ベルト１４を介して連結されている。また、転写ロ
−ラ１のプ−リ１ｂには駆動ベルト１４の内側が、送り
ロ−ラ２のプ−リ２ｂにはベルト１４の外側がそれぞれ
接触しており、各ロ−ラ１，２は図中の矢印で示すよう
に互いに反対方向に回転するようになっている。

【００２０】１５は可動フレ−ム９を駆動するシリンダ
で、油圧または空気圧によって作動する。この可動フレ
−ム９は図１中左側が下方に延びるとともに、この延設
部分の下端には各可動フレ−ム９間を繋ぐ連結板１６が
取付けられ、連結板１６にはシリンダ１５の駆動ロッド
１５ａが支軸１６ａを介して回動自在に連結されてい
る。また、シリンダ１５の一端は、台板８に取付けられ
た支持板１７に支軸１７ａを介して回動自在に連結され
ている。

【００２１】１８，１９は塗布対象物Ａ，Ｂを搬送する
コンベアで、一方のコンベア１８は送りロ−ラ２の塗布
対象物搬入側に、他方のコンベア１９はその搬出側にそ
れぞれ配置されている。各コンベア１８，１９は、送り
ロ−ラ２の両側に配置された支持ロ−ラ１８ａ，１９ａ
と、一端側を各支持ロ−ラ１８ａ，１９ａに支持された
送りベルト１８ｂ，１９ｂとからなり、各送りベルト１
８ｂ，１９ｂの他端側は図示を省略している。

【００２２】２０は可動フレ−ム９の停止位置を決める
位置決め機構で、図１に示す如く装置本体の左側に配置
されている。この位置決め機構２０は、台板８に固定さ
れた基板２１と、図３において基板２１の左側上方に設
けられた上停止位置調整用ストッパ２２と、同じく右側
下方に設けられた下停止位置調整用ストッパ２３とから
なり、各ストッパ２２，２３は上下方向に移動できるよ
うになっている。基板２１は各ストッパ２２，２３に対
応して上下方向に延びる貫通孔２１ａ，２１ｂを有し、
基板２１の装置本体側には各貫通孔２１ａ，２１ｂの両
側に位置するガイドレ−ル２４，２５が設けられてい
る。各ガイドレ−ル２４，２５には各ストッパ２２，２
３の中央部２２ａ，２３ａが摺動自在に嵌合している。
また、各中央部２２ａ，２３ａの一端には可動フレ−ム
９との係止部２２ｂ，２３ｂが突設され、可動フレ−ム
９の連結板１６には各係止部２２ｂ，２３ｂに対応する
係止板２６，２７が取付けられている。更に、各係止部
２２ｂ，２３ｂには各係止板２６，２７との衝突を緩和
するショックアブソ−バ２８，２９がそれぞれ取付けら
れている。一方、基板２１における装置本体の反対側に
は、各貫通孔２１ａ，２１ｂに沿って上下方向に延びる
ウォ−ムシャフト３０，３１が設けられ、各ウォ−ムシ
ャフト３０，３１の両端は基板２１に取付けられた支持
板３２，３３に回転自在に支持されている。また、各ス
トッパ２２，２３の中央部２２ａ，２３ａの他端には各
貫通孔２１ａ，２１ｂを通って装置本体の反対側に延び
る支持部２２ｃ，２３ｃが突設され、各支持部２２ｃ，
２３ｃはそれぞれウォ−ムシャフト３０，３１の螺旋に
螺合している。そして、各ウォ−ムシャフト３０，３１
の下端側にはこれらを回転させる駆動シャフト３４，３
５が設けられ、各駆動シャフト３４，３５は基板２１に
取付けられた支持金具３４ａ，３５ａにそれぞれ回動自
在に支持されている。また、駆動シャフト３４，３５に
はウォ−ムギヤ３６，３７が取付けられ、各ウォ−ムギ
ヤ３６，３７は各ウォ−ムシャフト３０，３１に固定さ
れた歯車３８，３９に噛合している。従って、各駆動シ
ャフト３４，３５の一端に取付けたハンドル３４ｂ，３
５ｂによって駆動シャフト３４，３５を回転させること
により、各ウォ−ムシャフト３０，３１が回転し、各ス
トッパ２２，２３が上下に移動するようになっている。

【００２３】４０は塗布対象物Ａ，Ｂの厚さを検知する
検知部で、図１に示す如く上流側のコンベア１８の側方
に配置されるとともに、シリンダ１５の制御部（図示せ
ず）に接続されている。この検知部４０は上下に配置さ
れた二つの光センサ４１，４２からなり、各光センサ４
１，４２は図示していないがその発光部及び受光部を上
流側のコンベア１８を挟んで対向させている。また、下
側の光センサ４２は厚さが小さい方の塗布対象物Ａの上
面よりも低い位置に設けられ、上側の光センサ４１は厚
さが大きい方の塗布対象物Ｂの上面よりも低く且つ塗布
対象物Ａの上面よりも高い位置に設けられている。即
ち、この検知部４０においては、下側の光センサ４２の
みが遮光されたときは塗布対象物Ａの厚さに対応する判
別信号を出力し、各光センサ４１，４２の両方が遮光さ
れたときは塗布対象物Ｂの厚さに対応する判別信号を出
力するようになっている。この時、シリンダ１５の制御
部が塗布対象物Ｂの判別信号を受信すると、シリンダ１
５の駆動ロッド１５ａを上方へ駆動し、可動フレ−ム９
を上停止位置調整用ストッパ２２に当たるまで上昇させ
る。また、シリンダ１５の制御部が塗布対象物Ａの判別
信号を受信すると、シリンダ１５の駆動ロッド１５ａを
下方へ駆動し、可動フレ−ム９を下停止位置調整用スト
ッパ２３に当たるまで下降させる。

【００２４】ここで、前述の如く構成された接着剤塗布
装置の動作を説明する。

【００２５】まず、位置決め機構２０によって可動フレ
−ム９の停止位置を決定する。その際、可動フレ−ム９
が下停止位置にあるとき転写ロ−ラ１及び受けロ−ラ２
の間隔が塗布対象物Ａの厚さとほぼ等しくなるようにス
トッパ２３の位置を設定し、可動フレ−ム９が上停止位
置にあるときは各ロ−ラ１，２の間隔が塗布対象物Ｂの
厚さとほぼ等しくなるようにストッパ２２の位置を設定
する。

【００２６】次に、上流側のコンベア１８によって搬送
されてきた塗布対象物が検知部４０を通過すると、検知
部４０によって塗布対象物の厚さが検知され、塗布対象
物がＡであると判別されたならば可動フレ−ム９の位置
は図１に示す如く下停止位置となる。これにより、各ロ
−ラ１，２間が塗布対象物Ａの厚さに対応する間隔とな
り、各ロ−ラ１，２間に搬送された塗布対象物Ａが各ロ
−ラ１，２の回転によって図中の矢印方向に送られなが
ら転写ロ−ラ１によって塗布対象物Ａの上面に接着剤が
塗布される。この時、塗布対象物Ａの厚さにバラつきが
ある場合でも、受けロ−ラ２の外周面を被覆する弾性体
３によって塗布対象物Ａの厚さのバラつきが吸収され、
接着剤は均一に塗布される。

【００２７】また、検知部４０を通過する塗布対象物が
Ｂであると判別されたならば、シリンダ１５が作動して
可動フレ−ム９が図５に示す如く上停止位置まで上昇す
る。これにより、各ロ−ラ１，２間が塗布対象物Ｂの厚
さに対応する間隔となり、前述と同様にして塗布対象物
Ｂに接着剤が塗布される。

【００２８】このように、本実施例の接着剤塗布装置に
よれば、受けロ−ラ２の外周面に弾性体３を被覆したの
で、塗布対象物の厚さのバラつきを吸収することがで
き、塗布ムラや塗布対象物の変形を来すことがなく、品
質の向上及び均一化を図ることができる。また、転写ロ
−ラ１を可動フレ−ム９に取付けるとともに、可動フレ
−ム９の停止位置を決定する位置決め機構２０によって
転写ロ−ラ１及び受けロ−ラ２の間隔を容易に変えられ
るようにしたので、厚さの異なる二種類の塗布対象物
Ａ，Ｂを一台の装置で処理することができ、生産ライン
の小規模化及び設備コストの大幅な削減が可能となる。
更に、塗布対象物Ａ，Ｂの厚さを検知する検知部４０に
よってシリンダ１５を制御し、各ロ−ラ１，２の間隔を
自動的に切換えるようにしたので、厚さの異なる塗布対
象物Ａ，Ｂを連続的に処理することができ、生産性を顕
著に向上させることができる。

【００２９】尚、前記実施例では可動フレ−ム９の停止
位置を二位置に限定したものを示したが、例えば３つ以
上のストッパを係止板２６，２７の移動経路中に出没可
能に設けるようにしたり、シリンダ１５の代わりにサ−
ボモ−タやパルスモ−タを用いて可動フレ−ム９の停止
位置を無段階に制御すれば、更に多種類の塗布対象物を
処理することができる。また、可動フレ−ム９の動作は
前記実施例のような自動制御ではなくスイッチ等によっ
て人為的に行ったり、或いはシリンダ１５を設けずに手
動で切換えるようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の接着剤
塗布装置によれば、塗布対象物の厚さのバラつきを吸収
することができるので、塗布ムラや塗布対象物の変形を
来すことがなく、品質の向上及び均一化を図ることがで
きる。

【００３１】また、請求項２の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１の効果を達成し得るとともに、転写ロ−ラ
及び受けロ−ラの間隔を容易に変えられるので、生産ラ
インの小規模化及び設備コストの大幅な削減が可能とな
る。

【００３２】また、請求項３の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１及び２の効果を達成し得るとともに、厚さ
の異なる塗布対象物を連続的に処理することができるの
で、生産性を顕著に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す接着剤塗布装置の側面
図である。

【図２】接着剤塗布装置の正面図である。

【図３】位置決め機構の正面図である。

【図４】図３のａ−ａ線矢視断面図である。

【図５】可動フレ−ムの動作を示す接着剤塗布装置の側
面図である。

【符号の説明】

１…接着剤転写ロ−ラ、２…受けロ−ラ、３…弾性体、
９…可動フレ−ム、１５…シリンダ、１８，１９…コン
ベア、２０…位置決め機構、４０…検知部、Ａ，Ｂ…塗
布対象物。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤を付着した外周面を塗布対象物の
   一面に接触させながら回転する接着剤転写ロ−ラと、該
   転写ロ−ラに対向して塗布対象物の反対側の面に接触し
   ながら回転する受けロ−ラとを備えた接着剤塗布装置に
   おいて、 前記受けロ−ラにおける塗布対象物との接触面を弾性体
   によって形成したことを特徴とする接着剤塗布装置。
2. 【請求項２】 前記各ロ−ラの間隔を変える可動部と、 該可動部の停止位置を決める位置決め手段とを備えたこ
   とを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。
3. 【請求項３】 前記各ロ−ラ間に塗布対象物を搬送する
   搬送手段と、 各ロ−ラ間に搬送される塗布対象物の厚さを検知する検
   知手段と、 各ロ−ラ間が該検知手段によって検知された塗布対象物
   の厚さに対応する間隔となるよう前記可動部を駆動する
   駆動手段とを備えたことを特徴とする請求項２記載の接
   着剤塗布装置。