JPH05107046A - 偏肉測定方法及び装置 - Google Patents
偏肉測定方法及び装置Info
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- JPH05107046A JPH05107046A JP26955991A JP26955991A JPH05107046A JP H05107046 A JPH05107046 A JP H05107046A JP 26955991 A JP26955991 A JP 26955991A JP 26955991 A JP26955991 A JP 26955991A JP H05107046 A JPH05107046 A JP H05107046A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆光ファイバの偏肉をインラインで正確に
測定する。 【構成】 光ファイバの表面に被覆を施す被覆ダイス１
０１と、該被覆ダイス１０１の光ファイバ通過前後に各
々設けられ、且つ光ファイバ１００、１０２の側面に対
向し該光ファイバの長手方向に直交する面内で該光ファ
イバ１００、１０２の側面に対して平行光束を出射する
第１、第２の光源１０３ａ，１０３ｂと、該第１、２光
源１０３ａ，１０３ｂからの平行光束の光ファイバ１０
０，１０２での光の明暗を受光しその受光位置を各々検
出する第１，２受光部１０４ａ，１０４ｂと、検出した
受光位置の被覆ダイスの通過前後の線状体中心位置を検
出、比較処理して上記線状体の偏肉を求める制御部１０
６とを具えてなり、被覆線状体の被覆前後の中心位置を
求めることにより、偏肉による前方散乱光パターンの変
化をインラインで検出することができる。
測定する。 【構成】 光ファイバの表面に被覆を施す被覆ダイス１
０１と、該被覆ダイス１０１の光ファイバ通過前後に各
々設けられ、且つ光ファイバ１００、１０２の側面に対
向し該光ファイバの長手方向に直交する面内で該光ファ
イバ１００、１０２の側面に対して平行光束を出射する
第１、第２の光源１０３ａ，１０３ｂと、該第１、２光
源１０３ａ，１０３ｂからの平行光束の光ファイバ１０
０，１０２での光の明暗を受光しその受光位置を各々検
出する第１，２受光部１０４ａ，１０４ｂと、検出した
受光位置の被覆ダイスの通過前後の線状体中心位置を検
出、比較処理して上記線状体の偏肉を求める制御部１０
６とを具えてなり、被覆線状体の被覆前後の中心位置を
求めることにより、偏肉による前方散乱光パターンの変
化をインラインで検出することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線状体に施された被覆
の偏肉（偏肉度、偏肉方向）を測定する偏肉測定方法及
び装置に関する。
の偏肉（偏肉度、偏肉方向）を測定する偏肉測定方法及
び装置に関する。
【０００２】光ファイバは材質的な問題からそのまま光
伝送用媒体として使用するのは極めて困難であるので、
従来より光ファイバの線引き直後に樹脂被覆を施して被
覆光ファイバとし、光ファイバ製造直後の初期強度の維
持を図ると共に長期使用に耐えうるようにしている。
伝送用媒体として使用するのは極めて困難であるので、
従来より光ファイバの線引き直後に樹脂被覆を施して被
覆光ファイバとし、光ファイバ製造直後の初期強度の維
持を図ると共に長期使用に耐えうるようにしている。
【０００３】すなわち、図５に示すように、光ファイバ
母材１の先端を加熱炉２により加熱・溶融しつつ線引き
して形成された光ファイバ３は、一般に、第一の加圧ダ
イ４Ａ、第一の硬化炉５Ａ、第二の加圧ダイ４Ｂ、第二
の硬化炉５Ｂに順次挿通されることにより、その外表面
に二層の樹脂被覆が施された被覆光ファイバ６となって
キャプスタン７を介して巻取機８に巻取られるようにな
っている。ここで、かかる被覆光ファイバ６に使用され
ている樹脂被覆材料は、例えば、シリコーン樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化型樹脂や、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステル
アクリレートなどの紫外線硬化型樹脂、その他、放射線
硬化型樹脂などの高分子材料である。
母材１の先端を加熱炉２により加熱・溶融しつつ線引き
して形成された光ファイバ３は、一般に、第一の加圧ダ
イ４Ａ、第一の硬化炉５Ａ、第二の加圧ダイ４Ｂ、第二
の硬化炉５Ｂに順次挿通されることにより、その外表面
に二層の樹脂被覆が施された被覆光ファイバ６となって
キャプスタン７を介して巻取機８に巻取られるようにな
っている。ここで、かかる被覆光ファイバ６に使用され
ている樹脂被覆材料は、例えば、シリコーン樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化型樹脂や、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステル
アクリレートなどの紫外線硬化型樹脂、その他、放射線
硬化型樹脂などの高分子材料である。
【０００４】ところで、このような被覆光ファイバ６に
おいては、その伝送特性及び機械的特性を向上するた
め、光ファイバ１の周囲に施される樹脂被覆が同心円状
となっていることが重要である。一方、光ファイバの生
産性向上のため線速を大きくすると、光ファイバ１の温
度が上昇して加圧ダイ４Ａ，４Ｂ中での樹脂の流れが不
均一となるためか樹脂被覆に偏肉が生じ易いという問題
がある。また、偏肉は樹脂内にゴミが混入した場合など
にも生じる。そこで、光ファイバ線引きラインにおいて
は、インラインで被覆光ファイバ６の偏肉を測定し、偏
肉の発生に応じて線速を小さくしたり、線引きを停止し
たりする制御を行う必要がある。
おいては、その伝送特性及び機械的特性を向上するた
め、光ファイバ１の周囲に施される樹脂被覆が同心円状
となっていることが重要である。一方、光ファイバの生
産性向上のため線速を大きくすると、光ファイバ１の温
度が上昇して加圧ダイ４Ａ，４Ｂ中での樹脂の流れが不
均一となるためか樹脂被覆に偏肉が生じ易いという問題
がある。また、偏肉は樹脂内にゴミが混入した場合など
にも生じる。そこで、光ファイバ線引きラインにおいて
は、インラインで被覆光ファイバ６の偏肉を測定し、偏
肉の発生に応じて線速を小さくしたり、線引きを停止し
たりする制御を行う必要がある。
【０００５】ここで、従来の偏肉測定方法の一例を図６
を参照しながら説明する。同図に示すように、従来にお
いては、線引きされる被覆光ファイバ１０の側面にレー
ザ光源１１からのレーザビーム１２を照射し、その前方
散乱光パターン１３を検出することにより偏肉を測定し
ている（特開昭６０−２３８７３７号公報参照）。かか
る方法の原理を図７に示す。同図に示すように、被覆光
ファイバ１０を簡単のためにガラス部１０ａと樹脂部１
０ｂとからなるとすると、両者の屈折率の違い（通常、
ガラス部１０ａの屈折率ｎg ＝１．４６、樹脂部１０ｂ
の屈折率ｎ r ＝１．４８〜１．５１程度である）から、
前方散乱光パターン１３には、樹脂部１０ｂ−ガラス部
１０ａ−樹脂部１０ｂと通過した中央部分の光束１３ａ
と、樹脂部１０ｂのみを通過した周辺部の光束１３ｂと
が存在する。したがって、前方散乱光パターン１３の左
右の対称性及び左右の受光パワーの比により偏肉を検出
することができる。
を参照しながら説明する。同図に示すように、従来にお
いては、線引きされる被覆光ファイバ１０の側面にレー
ザ光源１１からのレーザビーム１２を照射し、その前方
散乱光パターン１３を検出することにより偏肉を測定し
ている（特開昭６０−２３８７３７号公報参照）。かか
る方法の原理を図７に示す。同図に示すように、被覆光
ファイバ１０を簡単のためにガラス部１０ａと樹脂部１
０ｂとからなるとすると、両者の屈折率の違い（通常、
ガラス部１０ａの屈折率ｎg ＝１．４６、樹脂部１０ｂ
の屈折率ｎ r ＝１．４８〜１．５１程度である）から、
前方散乱光パターン１３には、樹脂部１０ｂ−ガラス部
１０ａ−樹脂部１０ｂと通過した中央部分の光束１３ａ
と、樹脂部１０ｂのみを通過した周辺部の光束１３ｂと
が存在する。したがって、前方散乱光パターン１３の左
右の対称性及び左右の受光パワーの比により偏肉を検出
することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た方法では、前方散乱光パターン１３の左右側におい
て、樹脂部１０ｂ及びガラス部１０ａの両方を通過した
光と、樹脂部１０ｂのみを通過した光とが明確に区別さ
れなければ偏肉を検出できないので、例えば図１０に示
すように被覆径が小さくて樹脂部１０ｂの肉厚が小さい
場合（図８（Ａ））、又は偏肉が大きすぎる場合（図８
（Ｂ））には偏肉が良好には検出できない。すなわち、
図８（Ａ）の場合には、樹脂部１０ｂの肉厚が小さすぎ
るので、樹脂部１０ｂのみを通過する光が存在せず、全
て樹脂部１０ｂ及びガラス部１０ａの両方を通過してし
まい、偏肉が検出できない。また、図８（Ｂ）の場合に
は、図中下側において樹脂部１０ｂが薄肉となるので、
やはり図中下側の樹脂部１０ｂのみを通過する光が存在
しないので、偏肉が生じていることは判断できるが、ど
の程度の偏肉なのかが検出できない。
た方法では、前方散乱光パターン１３の左右側におい
て、樹脂部１０ｂ及びガラス部１０ａの両方を通過した
光と、樹脂部１０ｂのみを通過した光とが明確に区別さ
れなければ偏肉を検出できないので、例えば図１０に示
すように被覆径が小さくて樹脂部１０ｂの肉厚が小さい
場合（図８（Ａ））、又は偏肉が大きすぎる場合（図８
（Ｂ））には偏肉が良好には検出できない。すなわち、
図８（Ａ）の場合には、樹脂部１０ｂの肉厚が小さすぎ
るので、樹脂部１０ｂのみを通過する光が存在せず、全
て樹脂部１０ｂ及びガラス部１０ａの両方を通過してし
まい、偏肉が検出できない。また、図８（Ｂ）の場合に
は、図中下側において樹脂部１０ｂが薄肉となるので、
やはり図中下側の樹脂部１０ｂのみを通過する光が存在
しないので、偏肉が生じていることは判断できるが、ど
の程度の偏肉なのかが検出できない。
【０００７】したがって、光ファイバ生産分野におい
て、高性能な光ファイバを生産性よく製造するために、
被覆光ファイバの偏肉をインラインで正確に測定しうる
技術の出現が望まれている。また、かかる技術は種々の
分野に適用可能である。
て、高性能な光ファイバを生産性よく製造するために、
被覆光ファイバの偏肉をインラインで正確に測定しうる
技術の出現が望まれている。また、かかる技術は種々の
分野に適用可能である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明に係る偏肉測定方法は、線状体に被覆ダイスを用いて
樹脂被覆を施す過程において、該被覆ダイス通過前後の
被覆なし、被覆あり、それぞれの線状体中心位置を検出
し、比較することにより該被覆の偏肉の度合いを測定す
ることを特徴とする。
明に係る偏肉測定方法は、線状体に被覆ダイスを用いて
樹脂被覆を施す過程において、該被覆ダイス通過前後の
被覆なし、被覆あり、それぞれの線状体中心位置を検出
し、比較することにより該被覆の偏肉の度合いを測定す
ることを特徴とする。
【０００９】また、一方の本発明に係る偏肉測定装置の
構成は、線状体の表面に被覆を施す被覆ダイスと、該被
覆ダイスの線状体通過前後に各々設けられ、且つ線状体
の側面に対向し該線状体の長手方向に直交する面内で該
線状体の側面に対して平行光束を出射する第１、第２の
光源と、該第１、２光源からの平行光束の線状体での光
の明暗を受光しその受光位置を各々検出する第１，２受
光部と、検出した受光位置の被覆ダイスの通過前後の線
状体中心位置を検出、比較処理して上記線状体の偏肉を
求める処理部とを具えたことを特徴とする。
構成は、線状体の表面に被覆を施す被覆ダイスと、該被
覆ダイスの線状体通過前後に各々設けられ、且つ線状体
の側面に対向し該線状体の長手方向に直交する面内で該
線状体の側面に対して平行光束を出射する第１、第２の
光源と、該第１、２光源からの平行光束の線状体での光
の明暗を受光しその受光位置を各々検出する第１，２受
光部と、検出した受光位置の被覆ダイスの通過前後の線
状体中心位置を検出、比較処理して上記線状体の偏肉を
求める処理部とを具えたことを特徴とする。
【００１０】以下、本発明の内容を図面を参照しながら
詳細に説明する。図１は本発明方法を実施するための偏
肉測定装置の一例を概念的に示す。
詳細に説明する。図１は本発明方法を実施するための偏
肉測定装置の一例を概念的に示す。
【００１１】同図に示すように、被検体である線状体の
一例としての被覆光ファイバ１００は、線引きされた後
被覆ダイス１０１によって樹脂被覆１０２が施されてい
る。本実施例では前記構成において、被覆ダイス１０１
の直前、直後で線状体の流れ方向を上方から下方へと仮
定し、それに対して線状体径方向の右端及び左端の位置
を測定し、左右両端それぞれの被覆ダイス通過による変
位から塗布された樹脂の肉厚を求め、偏肉量を推定する
ものである。
一例としての被覆光ファイバ１００は、線引きされた後
被覆ダイス１０１によって樹脂被覆１０２が施されてい
る。本実施例では前記構成において、被覆ダイス１０１
の直前、直後で線状体の流れ方向を上方から下方へと仮
定し、それに対して線状体径方向の右端及び左端の位置
を測定し、左右両端それぞれの被覆ダイス通過による変
位から塗布された樹脂の肉厚を求め、偏肉量を推定する
ものである。
【００１２】また、少なくとも線状体の長手方向と直交
する２方向の肉厚を測定することで、正確な偏肉量及び
偏肉方向を推定することができる。
する２方向の肉厚を測定することで、正確な偏肉量及び
偏肉方向を推定することができる。
【００１３】以下、本発明に係る偏肉測定装置の一例
と、その測定例を説明する。
と、その測定例を説明する。
【００１４】図１に示すように、被覆光ファイバ１００
はガラス部あるいは樹脂被覆されたガラス部に、被覆ダ
イス１０１にて樹脂被覆を施し、樹脂被覆光ファイバ１
０２を製造している。該被覆ダイス１０１通過前後の光
ファイバ１００，１０２の側方には、各々第１，２光源
１０３ａ，１０３ｂ及び第１，２受光部１０４ａ，１０
４ｂが配設されている。
はガラス部あるいは樹脂被覆されたガラス部に、被覆ダ
イス１０１にて樹脂被覆を施し、樹脂被覆光ファイバ１
０２を製造している。該被覆ダイス１０１通過前後の光
ファイバ１００，１０２の側方には、各々第１，２光源
１０３ａ，１０３ｂ及び第１，２受光部１０４ａ，１０
４ｂが配設されている。
【００１５】ここで第１，２光源１０３ａ，１０３ｂは
光ファイバ１００，１０２の側面に対向して設けられる
と共に、光軸が光ファイバ１００，１０２の長手方向と
直交するコリメートレンズ１０５ａ，１０５ｂを具えて
おり、光ファイバ１００，１０２の側面に直交する平行
光束を照射している。
光ファイバ１００，１０２の側面に対向して設けられる
と共に、光軸が光ファイバ１００，１０２の長手方向と
直交するコリメートレンズ１０５ａ，１０５ｂを具えて
おり、光ファイバ１００，１０２の側面に直交する平行
光束を照射している。
【００１６】一方、第１，２受光部１０４ａ，１０４ｂ
は、光ファイバ１００，１０２の側面に対向して各々配
設されており、第１，２光源１０３ａ，１０３ｂからの
平行光束が光ファイバ１００，１０２によって投影され
る光の明暗を受光して検知している。例えばイメージセ
ンサや位置検出用半導体装置（ Posion SensitiveDevic
e）から構成されており、光ファイバ１００，１０２の
中心位置を求めるようにしている。
は、光ファイバ１００，１０２の側面に対向して各々配
設されており、第１，２光源１０３ａ，１０３ｂからの
平行光束が光ファイバ１００，１０２によって投影され
る光の明暗を受光して検知している。例えばイメージセ
ンサや位置検出用半導体装置（ Posion SensitiveDevic
e）から構成されており、光ファイバ１００，１０２の
中心位置を求めるようにしている。
【００１７】そして、制御部１０６において、第１，２
光源１０３ａ，１０３ｂ及び第１，２受光部１０４ａ，
１０４ｂからのデータを例えばＣＰＵによって処理する
ことにより、偏肉の度合いを推定している。
光源１０３ａ，１０３ｂ及び第１，２受光部１０４ａ，
１０４ｂからのデータを例えばＣＰＵによって処理する
ことにより、偏肉の度合いを推定している。
【００１８】尚、受光部１０４ａ，１０４ｂにおいて用
いるイメージセンサとは、固体撮像素子をいい、ＭＯＳ
トランジスターやＣＣＤメモリの配列上に光を受けて各
セルの出力を電子的に走査することにより、光を電位信
号に変換する装置をいう。また、本発明で受光器とは、
光の受光を検出して、その光に応じて電気的信号を出力
する素子をいう。よって制御部１０６は該イメージセン
サの出力信号を処理し、光ファイバ１００，１０２によ
ってできる影を検出するＣＰＵを具えている。
いるイメージセンサとは、固体撮像素子をいい、ＭＯＳ
トランジスターやＣＣＤメモリの配列上に光を受けて各
セルの出力を電子的に走査することにより、光を電位信
号に変換する装置をいう。また、本発明で受光器とは、
光の受光を検出して、その光に応じて電気的信号を出力
する素子をいう。よって制御部１０６は該イメージセン
サの出力信号を処理し、光ファイバ１００，１０２によ
ってできる影を検出するＣＰＵを具えている。
【００１９】次に、図２、図３を参照して偏肉測定の原
理を説明する。
理を説明する。
【００２０】図２において、第１，２光源１０３ａ，１
０３ｂからの光はコリメートレンズ１０５ａ，１０５ｂ
によって平行光束光となり、光ファイバ１００，１０２
に送られる。この結果、図２（Ａ）に示すように、第１
光源１０３ａからの光はｄ0 〜ｄ2 ，ｄ3 〜ｄ5 の光線
束がそのまま受光され、ｄ2 〜ｄ3 を通る光線束は樹脂
被覆前の光ファイバ１００に遮断され、第１受光部１０
４ａ，１０４ｂに影を落す。
０３ｂからの光はコリメートレンズ１０５ａ，１０５ｂ
によって平行光束光となり、光ファイバ１００，１０２
に送られる。この結果、図２（Ａ）に示すように、第１
光源１０３ａからの光はｄ0 〜ｄ2 ，ｄ3 〜ｄ5 の光線
束がそのまま受光され、ｄ2 〜ｄ3 を通る光線束は樹脂
被覆前の光ファイバ１００に遮断され、第１受光部１０
４ａ，１０４ｂに影を落す。
【００２１】また図２（Ｂ）に示すように、第２光源１
０３ｂからの光はｄ0 〜ｄ1 ，ｄ4 〜ｄ5 の光線束がそ
のまま受光され、ｄ1 〜ｄ4 を通る光線束が樹脂被覆後
の被覆ファイバ１０２に遮断され、受光部１０４ｂに影
を落す。これらの結果を図３に示す。
０３ｂからの光はｄ0 〜ｄ1 ，ｄ4 〜ｄ5 の光線束がそ
のまま受光され、ｄ1 〜ｄ4 を通る光線束が樹脂被覆後
の被覆ファイバ１０２に遮断され、受光部１０４ｂに影
を落す。これらの結果を図３に示す。
【００２２】尚、光ファイバは樹脂被覆前において、被
覆ダイス１０１の中心と光ファイバ１００の中心位置と
は少なくとも一致するようあらかじめ調整されている。
覆ダイス１０１の中心と光ファイバ１００の中心位置と
は少なくとも一致するようあらかじめ調整されている。
【００２３】また、各々第１，２の受光部１０４ａ，１
０４ｂは互いにその相対位置を厳密に調整しており、被
覆前後の光ファイバ１００，１０２の影の中心、すなわ
ち、光ファイバの中心位置の相対的なずれを求めること
ができる。一方偏肉の状態が平行光線束の進行方向にの
み偏心している場合には、得られる影の各中心は重なり
正常状態となるので、この場合には、光ファイバの周囲
の複数方向、例えばＸ−Ｙ２軸測定を上述した方法で行
うことで偏肉の状態を知ることができる。
０４ｂは互いにその相対位置を厳密に調整しており、被
覆前後の光ファイバ１００，１０２の影の中心、すなわ
ち、光ファイバの中心位置の相対的なずれを求めること
ができる。一方偏肉の状態が平行光線束の進行方向にの
み偏心している場合には、得られる影の各中心は重なり
正常状態となるので、この場合には、光ファイバの周囲
の複数方向、例えばＸ−Ｙ２軸測定を上述した方法で行
うことで偏肉の状態を知ることができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２５】図１に示す偏肉測定装置で偏肉を求めた。
下記に示す二層被覆の被覆光ファイバの偏肉度を偏肉測
定装置を２台使用することにより求めた。 ａ．測定対象 ガラス部 φ＝１２５μｍ 第一層被覆部 φ＝１８０μｍ 第二層被覆部 φ＝２５０μｍ ｂ．測定位置 第一層被覆ダイス直前直後及び第二層被覆ダイス直前直
後 ｃ．測定条件 測定領域 ２mmφ ファイバ移動量 max １０００ｍ／min 測定頻度 一回／min 以上 ｄ．測定方式 ・平行光線束により形成される光ファイバによる陰影を
検知する ・ＸＹ２軸同時測定 ｅ．光 源 ハロゲンランプ ｆ．受光部 ＣＣＤイメージセンサ 上記条件にて測定した結果を図４に示す。これにより線
引き時の偏肉の度合いをインラインで判別することがで
きる。
下記に示す二層被覆の被覆光ファイバの偏肉度を偏肉測
定装置を２台使用することにより求めた。 ａ．測定対象 ガラス部 φ＝１２５μｍ 第一層被覆部 φ＝１８０μｍ 第二層被覆部 φ＝２５０μｍ ｂ．測定位置 第一層被覆ダイス直前直後及び第二層被覆ダイス直前直
後 ｃ．測定条件 測定領域 ２mmφ ファイバ移動量 max １０００ｍ／min 測定頻度 一回／min 以上 ｄ．測定方式 ・平行光線束により形成される光ファイバによる陰影を
検知する ・ＸＹ２軸同時測定 ｅ．光 源 ハロゲンランプ ｆ．受光部 ＣＣＤイメージセンサ 上記条件にて測定した結果を図４に示す。これにより線
引き時の偏肉の度合いをインラインで判別することがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
被覆線状体の被覆前後の中心位置を求めることにより、
線状体に施された被覆の偏肉をインラインで検出するこ
とができる。
被覆線状体の被覆前後の中心位置を求めることにより、
線状体に施された被覆の偏肉をインラインで検出するこ
とができる。
【図１】本発明の偏肉測定装置の一例を示す概念図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る偏肉測定を説明するための原理図
である。
である。
【図３】本装置により得られる線状体の形成する影のパ
ターンを示すグラフである。
ターンを示すグラフである。
【図４】本装置により得られる線状体の形成する影のパ
ターンを示すグラフである。
ターンを示すグラフである。
【図５】光ファイバの製造ラインの一例を示す概念図で
ある。
ある。
【図６】従来技術に係る偏肉測定を説明するための原理
図である。
図である。
【図７】従来技術に係る偏肉測定の原理を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図８】従来技術に係る偏肉測定の問題点を示す説明図
である。
である。
１００，１０２ 光ファイバ １０１ 被覆ダイス １０３ａ，１０３ｂ 第１，２光源 １０４ａ，１０４ｂ 第１，２受光部 １０５ａ，１０５ｂ コリメートレンズ １０６ 制御部
Claims (4)
- 【請求項１】 線状体に被覆ダイスを用いて樹脂被覆を
施す過程において、 該被覆ダイス通過前後の被覆なし、被覆あり、それぞれ
の線状体中心位置を検出し、比較することにより該被覆
の偏肉の度合いを測定することを特徴とする偏肉測定方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の偏肉測定方法において、
線状体中心位置を検出する手段として、位置検出用半導
体装置（Posion Sensitive Device ）又はイメージセン
サを用いることを特徴とする偏肉測定方法。 - 【請求項３】 請求項１，２記載の偏肉測定方法におい
て、線状体に樹脂被覆を施す前後で、線状体の長手方向
に直交する同一面の少なくとも２以上の方向から線状体
中心位置をそれぞれ検出することを特徴とする偏肉測定
方法。 - 【請求項４】 線状体の表面に被覆を施す被覆ダイス
と、 該被覆ダイスの線状体通過前後に各々設けられ、且つ線
状体の側面に対向し該線状体の長手方向に直交する面内
で該線状体の側面に対して平行光束を出射する第１、第
２の光源と、 該第１、２光源からの平行光束の線状体での光の明暗を
受光しその受光位置を各々検出する第１，２受光部と、 検出した受光位置の被覆ダイスの通過前後の線状体中心
位置を検出、比較処理して上記線状体の偏肉を求める処
理部とを具えたことを特徴とする偏肉測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26955991A JPH05107046A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 偏肉測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26955991A JPH05107046A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 偏肉測定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05107046A true JPH05107046A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17474067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26955991A Withdrawn JPH05107046A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 偏肉測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05107046A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012083183A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Pulstec Industrial Co Ltd | 透光性管状物体の厚さ測定装置 |
| WO2021153765A1 (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | 住友電気工業株式会社 | 被覆状態検出方法、被覆状態検出装置、および、光ファイバ製造方法 |
| US11256027B2 (en) | 2017-11-01 | 2022-02-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber glass eccentricity measurement device and measurement method |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP26955991A patent/JPH05107046A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012083183A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Pulstec Industrial Co Ltd | 透光性管状物体の厚さ測定装置 |
| US11256027B2 (en) | 2017-11-01 | 2022-02-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber glass eccentricity measurement device and measurement method |
| WO2021153765A1 (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | 住友電気工業株式会社 | 被覆状態検出方法、被覆状態検出装置、および、光ファイバ製造方法 |
| CN114945541A (zh) * | 2020-01-30 | 2022-08-26 | 住友电气工业株式会社 | 包覆状态检测方法、包覆状态检测装置及光纤制造方法 |
| CN114945541B (zh) * | 2020-01-30 | 2024-02-13 | 住友电气工业株式会社 | 包覆状态检测方法、包覆状态检测装置及光纤制造方法 |
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