JPH049011A

JPH049011A - 液晶パネルの製法

Info

Publication number: JPH049011A
Application number: JP11387890A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamazoe; 山添　博司; Hiroyuki Onishi; 博之大西; Tsuyoshi Kamimura; 強上村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1992-01-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、液晶パネルの製造方法に関する。特許こ液晶
パネルの間隙を４１密に保つごと乙こ関するものである
。

従来の技術沼・晶ペネルの液晶組成物の充填された両基板の間隙寸
法は、関係するモードにより程度ば昇なるが、正確に制
御される必要がある。

このために、径が揃っている塊状固体（スベザーとも称
する）を間隙部に分散さセ、この間隙寸法を厳密に制御
する。前記塊状固体は、ファイバー状のもの、球状のも
の等あり、材質もガラスからなるもの、樹脂からなるも
の等ある。

発明が解決しようとする課題しかしながろ、従来の液晶パネル構成、すなわち径が揃
っている塊状固体（スペーサーとも称−１−る）を間隙
部の液晶組成物中に分散さ＋Ｊたもの−こは、前記塊状
固体が場合により、転がり、配向膜に損傷を与える。液
晶パネルの表示において、前述の転がり跡は異常となる
。この部分だけ液晶分子の配向が乱れる故である。

また、側基板間隙寸法を均一性がまだ不足している場合
がある。

これらのことを避けるため、あるいは改善するため、側
基板を前記塊状固体を使って、接着、固定し、従って前
記塊状固体が転がらないようにする思想はある。公知例
としては、塊状固体の周にエポキシ接着層がある場合で
ある。

この場合、パネルの作製手順としては、側基板を塊状固
体で接着、固化し、その後、この間隙部に液晶組成物を
充填する。この方法では、液晶充填後、塊状固体で側基
板を固着することは不可能である。何故なら、液晶で前
記塊状固体が取り囲まれているからである。

課題を解決するだめの手段本発明は前述のような課題を解決するために、第１及び
第２基板の主面を所定の間隙をもって対向させ、この間
隙に液晶組成物及び間隙を保つための塊状固体が存在す
るにおいて、この塊状固体に第１または第２の基板を通
して、レーザー光を集光させ、この塊状固体を加熱、こ
の塊状固体と少なくとも第１または第２基板のどちらか
と固着させるような液晶パネルの製法を提供するもので
ある。

作用前記間隙に塊状固体すなわちスペーサーと液晶組成物を
充填された液晶パネルにおいて、前記塊状固体にキセノ
ン・レーザー、ＹＡＧレーザ−アルゴン・レーザー等を
集光、照射し、前記塊状固体を局部加熱する。かつこの
塊状固体の近傍には気泡を発生させる。このことにより
、塊状固体と、少なくともどちらかの基板とが接着する
。通常は、塊状固体と第１及び第２の基板が共に接着さ
れる。接着は観察によれば瞬時に接着される。

前記気泡は、放置または液晶パネルの加熱により、消滅
する。

塊状固体は有機樹脂からなるのが好ましい結果を与える
。

塊状固体の周にホットメルト樹脂やエポキシ樹脂のある
方が望ましい。

塊状固体がを色、特に黒色であるのが、レーザー光の吸
収が大きくなり望ましい。

かくして、間隙の寸法精度が液晶パネルに加えられた応
力に対しても保たれるようになる。また、塊状固体の転
がりによる、トラブルも未然に防げる。

特に強誘電性液晶組成物を用いた液晶パネルにおいては
、通常液晶パネルに加えられた衝撃に対して表示は著し
く損なわれるが、本発明によりこの問題は全く解決され
る。

実施例実施例１以下、本発明の詳細な説明する。

第１図はこの発明の一実施例の手順を示すための液晶パ
ネルの構成断面図である。同図において、１．２は例え
ば、透明ガラスからなる第１及び第２基板、３．４は主
面上の、例えばＩＴＯ膜からなる矩形状の透明な導電電
極、５，６は配向膜、７は液晶層、８は液晶組成物、９
は塊状固体（いわゆるスペーサー）、１０は塊状固体の
周のホントメルト樹脂、ＩＩばレーザー光により生じた
気泡、１２はキセノン・レーザー、１３はレーザー光で
ある。

主面に微細加工されたＩＴＯ電極３．４を有するガラス
基板１，２を覆うように、日産化学■製、ポリアミック
酸系配向膜レジンＲＮ７１５なるレジンをスピナーで塗
布した後、約８０゛Ｃで溶媒を揮発させ、２５　Ｑ　’
Ｃで６０分加熱、重合させて樹脂膜を得る。このあと、
ラヒング操作を行った。

次に、積木ファイン製の、ホットメルトを周に持つ径約
６ミクロンの黒色プラスティック・ヒース（これが塊状
固体である）を第１の基板上に分散させ、その後、前記
ビーズを挟持するように第１゜第２の基板を、前記樹脂
膜が対向するように所定の間隙となるよう、貼り合わす
。通常の真空注入法でもづで、前述の間隙に液晶組成物
を充填する。

この後、余分の液晶組成物はプレス機により、絞り出す
。

次に、前記ビーズに焦点を絞り、キセノン・レザー光を
照射する。第１図のように、前記ビーズの周辺に極小の
気泡が発生し、しかも、顕微鏡観察の結果ビーズと側基
板は接着されていることが判った。この操作を繰り返す
（第１図ａ）。この気泡は１［」の放置で実質的に消滅
した（第１図ｂ）。

得られた液晶パネルの表示特性は、素子表面を圧し２て
も全く表示に変化はなかった。また、使われたほとんど
全数のヒースに前述の操作を施すと、液晶パネルの表示
においてビーズの転がり跡等全く無視できるものとなっ
た。

実施例２実施例１と同様に、但し、ポリビニール・アルコールを
塗布、熱処理した。更にラビング処理を行った。

径約２ミクロンのエポキシ樹脂球を含むトーレＩｌη製
のスペーサーを第１基板の−Ｌに分散させる。

実施例１のよ・）に貼り合わせ、強誘電性液晶組成物を
充填し、液晶パネルを得る。

次に、前記エポキシ樹脂球に焦点を合わせ、ＹＡＧレー
ザー光を照ｎ・ｊする。前述の如く、気泡が発生し、第
１基板、エポキシ樹脂球、第２基板とは接着した。ごれ
を繰り返す。

かくて得られた液晶パネルは実用的な強度範囲の衝撃で
表示が乱れること等の問題がなくなった。

なお、本発明は、基板間に液晶組成物を充填した後、レ
ーザー光を照射、側基板を接着することに関しているが
、勿論　側基板を対向して貼り合わセた段階で、すなわ
ら１、液晶組成物を充填する前に、ヒースにレーザー光
を焦点を絞り、照射、側基板を接着することも可能であ
る。

発明の効果以り本発明は、併願性の優れた液晶パネルを供給するも
のである。

晶パネルの概略断面図である。

１・・・・・・第１基板、２・・・・・・第２基板、３
，４・・・・・透明な導電電極、５．６・・・・・配向
膜、７・・・・・・液晶層、８・・・・液晶組成物、９
・・・・・・塊状固体（いわゆるスペーサー）、１０・
・・・・・塊状固体の周のホントメルト樹脂、１１・・
・・・・レーザー光により生した気泡、１２・・・・・
・キセノン・レーザー、１３・・・・・・レーザー光。

代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名１、２３，４５．６／／基　　　仮迭　叩　電　飯配頗膜液晶層液　晶組Ｆ８．ｖＩＪスベーブーホットメルト樹脂気　　ヤキセノン・し−ザーレーザー光

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１及び第２基板の主面を所定の間隙をもって対
向させ、この間隙に、液晶組成物及び間隙を保つための
塊状固体が存在するにおいて、この塊状固体に第１また
は第２の基板を通して、レーザー光を集光させ、この塊
状固体を加熱、この塊状固体と少なくとも第１または第
２基板のどちらかと固着させることを特徴とする液晶パ
ネルの製法。
（２）塊状固体が有機物からなることを特徴とする請求
項（１）記載の液晶パネルの製法。
（３）塊状固体が周にホットメルト接着剤層を有するこ
とを特徴とする請求項（１）記載の液晶パネルの製法。
（４）塊状固体が周にエポキシ接着剤層を有することを
特徴とする請求項（１）記載の液晶パネルの製法。
（５）塊状固体が白色以外の色を持つことを特徴とする
請求項（１）記載の液晶パネルの製法。