JPH0488196A - プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents
プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板Info
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- JPH0488196A JPH0488196A JP2204067A JP20406790A JPH0488196A JP H0488196 A JPH0488196 A JP H0488196A JP 2204067 A JP2204067 A JP 2204067A JP 20406790 A JP20406790 A JP 20406790A JP H0488196 A JPH0488196 A JP H0488196A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系め
っき鋼板に関するものである。
っき鋼板に関するものである。
［従来の技術］
亜鉛系めっき鋼板のプレス成形性を向上させる方法とし
て、例えば特開昭６２−１８５８８３号公報記載の如く
、めっき鋼板表面に電解クロメート処理を施し、Ｃｒｔ
’ｓの酸化物皮膜を生成せしめる方法や特開昭６２−１
９２５９７号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す
方法等の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレ
ス時のめっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑
性の向上をはかることが開示されている。
て、例えば特開昭６２−１８５８８３号公報記載の如く
、めっき鋼板表面に電解クロメート処理を施し、Ｃｒｔ
’ｓの酸化物皮膜を生成せしめる方法や特開昭６２−１
９２５９７号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す
方法等の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレ
ス時のめっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑
性の向上をはかることが開示されている。
また特開平１−１３６９５２号公報記載の如（、めっき
綱板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布ま
たは被覆しプレス成形性を向上させることが開示されて
いる。
綱板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布ま
たは被覆しプレス成形性を向上させることが開示されて
いる。
しかしながら、このような製品は自動車ユーザーの使用
において、以下のような不十分な点がある。
において、以下のような不十分な点がある。
自動車ユーザーでの使用工程の概略は、鋼板を油で洗浄
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程からなっているので、電解クロメート処理鋼板の場
合は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず、また潤
滑油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、洗浄工程
で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない。さらに
は、化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコストが高く
なる。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金フラッシ
ュめっきを施したものは電解クロメート処理に比較して
鋼板のコストが高くなる等の問題点がある。
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程からなっているので、電解クロメート処理鋼板の場
合は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず、また潤
滑油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、洗浄工程
で油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない。さらに
は、化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコストが高く
なる。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金フラッシ
ュめっきを施したものは電解クロメート処理に比較して
鋼板のコストが高くなる等の問題点がある。
本発明はかかる現状に鑑みて、低コストで、化成処理が
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供
することを目的とする。
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、亜鉛系めっき鋼板表面に
Ｐ酸化物１〜５００ ｖｘｇ／ ％およびその他酸化物
を被覆したことを特徴するプレス成形性、化成処理性に
優れた亜鉛系めっき鋼板にある。
Ｐ酸化物１〜５００ ｖｘｇ／ ％およびその他酸化物
を被覆したことを特徴するプレス成形性、化成処理性に
優れた亜鉛系めっき鋼板にある。
本発明が対象とする亜鉛系めっき鋼板とは、例えば溶融
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ。
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ。
Ｚｎと＾ＬＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴｉ、
ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性など諸機
能の向上のためＦｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、＾Ｌ Ｐｂ＋
Ｓｎ＋ Ｓｂ＋ Ｃｕ、’Ｔｔ＋ Ｓｌｌ ＢＰ、Ｎ、
Ｓ、Ｏ等の１種ないし２種以上の合金元素および不純物
元素を含み、またＳｉＯ□、 ＡＩ、０３などのセラミ
ックス微粒子、ＴｉＯ□、 ＢａＣｒＯ４などの酸化物
、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散さ
せたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組成のもの
、連続的あるいは層状に組成が変化するものがあり、さ
らに多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成として
は純Ｚｎの他、Ｚｎ（！：Ｆｅ。
ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性など諸機
能の向上のためＦｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、＾Ｌ Ｐｂ＋
Ｓｎ＋ Ｓｂ＋ Ｃｕ、’Ｔｔ＋ Ｓｌｌ ＢＰ、Ｎ、
Ｓ、Ｏ等の１種ないし２種以上の合金元素および不純物
元素を含み、またＳｉＯ□、 ＡＩ、０３などのセラミ
ックス微粒子、ＴｉＯ□、 ＢａＣｒＯ４などの酸化物
、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に分散さ
せたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組成のもの
、連続的あるいは層状に組成が変化するものがあり、さ
らに多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成として
は純Ｚｎの他、Ｚｎ（！：Ｆｅ。
ＺｎとＮ１＋ ＺｎとＡＩ、ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ
、ｚｎとＴｉ、 ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、
耐食性などの諸機能の向上のため１種ないし２種以上の
合金元素および不純物元素を含み、また５ｉＯｚ、 Ａ
ｌｔｏ３などのセラミックス微粒子、７ｉＱｚ、 Ｂａ
Ｃｒ０−ｎなどの酸化物、アクリル樹脂などの有機高分
子をめっき層中に分散させたものがある。
、ｚｎとＴｉ、 ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、
耐食性などの諸機能の向上のため１種ないし２種以上の
合金元素および不純物元素を含み、また５ｉＯｚ、 Ａ
ｌｔｏ３などのセラミックス微粒子、７ｉＱｚ、 Ｂａ
Ｃｒ０−ｎなどの酸化物、アクリル樹脂などの有機高分
子をめっき層中に分散させたものがある。
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、蒸着亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板（一般にハーフアロイき称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛または亜鉛を主成分とし、鉄。
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板（一般にハーフアロイき称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛または亜鉛を主成分とし、鉄。
ニッケルを含有する金属をめっきした鋼板、あるいは、
電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電
気めっき鋼板等、更に単一合金層または多層合金電気め
っき鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等
がある。その他、ＳｉｎｇＡｊｚＯａなどのセラミック
ス微粒子、ＴｉＯ２酸化物微粒子および有機高分子など
を亜鉛または亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき
鋼板がある。
電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電
気めっき鋼板等、更に単一合金層または多層合金電気め
っき鋼板、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等
がある。その他、ＳｉｎｇＡｊｚＯａなどのセラミック
ス微粒子、ＴｉＯ２酸化物微粒子および有機高分子など
を亜鉛または亜鉛合金めっき中に分散させた分散めっき
鋼板がある。
このような亜鉛系めっき鋼板表面に、前記の如く、酸化
物を被覆することによりプレス成形性、化成処理性を向
上しようとするものである。
物を被覆することによりプレス成形性、化成処理性を向
上しようとするものである。
前記皮膜がかかる効果を奏する理由は以下の如くである
。
。
プレス成形に際しての潤滑性をめっき鋼板に付与するに
は、めっき鋼板表面に硬質の皮膜を形成する方法が有効
である。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっ
きは有効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、
後者は処理量が多くコスト高になる。
は、めっき鋼板表面に硬質の皮膜を形成する方法が有効
である。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっ
きは有効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、
後者は処理量が多くコスト高になる。
これらの解決には、めっき鋼板表面の硬質皮膜としては
、酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶解し、化
成処理皮膜を形成できるとともに、皮膜成分が化成処理
液に溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものであ
ることが必要である。
、酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶解し、化
成処理皮膜を形成できるとともに、皮膜成分が化成処理
液に溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものであ
ることが必要である。
本発明者らは、このような観点から、亜鉛系めっき鋼板
表面にＰ酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出した。
表面にＰ酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出した。
Ｐ酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様少量ではガラス状
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また化成処理液に溶は出しても悪
影響はない。
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また化成処理液に溶は出しても悪
影響はない。
Ｐ酸化物皮膜の構造は明確ではないが、めっきから供給
されるＺｎ−０とＰ−０結合からなるネットワークが主
体で、部分的に一〇Ｈ，ＣＯ３基等が結合し、さらには
めっきから供給される金属が置換したアモルファス状の
巨大分子構造であろうと推定している。
されるＺｎ−０とＰ−０結合からなるネットワークが主
体で、部分的に一〇Ｈ，ＣＯ３基等が結合し、さらには
めっきから供給される金属が置換したアモルファス状の
巨大分子構造であろうと推定している。
また、この皮膜は酸化物皮膜のため、油による洗浄工程
や、脱脂工程でも溶解しないので、潤滑性能の低下や、
他の工程に負荷をおよぼさない。
や、脱脂工程でも溶解しないので、潤滑性能の低下や、
他の工程に負荷をおよぼさない。
この皮膜の密着性や成膜性を良好にするために硫酸、硝
酸、塩酸などの無機酸やそれらからなる塩を添加するこ
とは効果的である。
酸、塩酸などの無機酸やそれらからなる塩を添加するこ
とは効果的である。
さらに、この皮膜中には、処理浴中や、めっきに含まれ
る物質を不純物として含んでいてもよい。
る物質を不純物として含んでいてもよい。
これら不純物としてはＺｎ、 ＡＩ Ｃｒ、 Ｃｏ、
Ｍｎ、 Ｐｂ５ｎ＋ Ｃｕ、 Ｔｌｌ Ｓｌｌ ＢＩ
ＮＩ Ｓ、 Ｐ、 ＣＬ Ｋ、 Ｎａ。
Ｍｎ、 Ｐｂ５ｎ＋ Ｃｕ、 Ｔｌｌ Ｓｌｌ ＢＩ
ＮＩ Ｓ、 Ｐ、 ＣＬ Ｋ、 Ｎａ。
Ｍｇ、 Ｃａ、 Ｂａ、 Ｉｎ、 Ｃ，Ｆｅ、 Ｖ
、 Ｗ、 Ｎｉなどがある。
、 Ｗ、 Ｎｉなどがある。
次に、本発明の皮膜の皮膜量範囲について述べる。
この皮膜の皮膜量としては、プレス成形性を良好とする
には、酸化物皮膜がアモルファス状が好ましく、Ｐ酸化
物皮膜がアモルファス状であるには皮膜量が少なくなけ
ればならない。このため皮膜量は、Ｐ酸化物（Ｐとして
）１ｍｇ／イ以上含有すればよいが、皮膜量が５ＱＱｏ
＋ｇ／ｒｒｆを超えると皮膜が結晶皮膜となり、かえっ
て潤滑性を悪化し、プレス成形性が低下する。また化成
処理皮膜の形成が不十分となる。ゆえに、適正なＰ酸化
物皮膜量は、Ｐとして１ａ＋ｇ／ｎｆ以上５００Ｂ／ｒ
ｒｆ以下である。好ましくは２００■ｇ／ｒｄ以下であ
る。
には、酸化物皮膜がアモルファス状が好ましく、Ｐ酸化
物皮膜がアモルファス状であるには皮膜量が少なくなけ
ればならない。このため皮膜量は、Ｐ酸化物（Ｐとして
）１ｍｇ／イ以上含有すればよいが、皮膜量が５ＱＱｏ
＋ｇ／ｒｒｆを超えると皮膜が結晶皮膜となり、かえっ
て潤滑性を悪化し、プレス成形性が低下する。また化成
処理皮膜の形成が不十分となる。ゆえに、適正なＰ酸化
物皮膜量は、Ｐとして１ａ＋ｇ／ｎｆ以上５００Ｂ／ｒ
ｒｆ以下である。好ましくは２００■ｇ／ｒｄ以下であ
る。
かくすることにより、潤滑性を向上し、プレス成形性が
向上するものと認められる。
向上するものと認められる。
かくして、Ｐ酸化物皮膜を亜鉛系めっき鋼板上に同時に
形成させることにより、プレス成形性と化成処理性を向
上するものである。
形成させることにより、プレス成形性と化成処理性を向
上するものである。
このような酸化物皮膜の生成方法としては、例えば、り
ん酸ナトリウム５〜６０ｇ／ｌからなるｐＨ２〜６の水
溶液中にめっき鋼板を浸漬するか、この水溶液中でめっ
き鋼板を陰極または陽極として電解処理するか、または
該水溶液をめっき鋼板に散布する方法が採用される。
ん酸ナトリウム５〜６０ｇ／ｌからなるｐＨ２〜６の水
溶液中にめっき鋼板を浸漬するか、この水溶液中でめっ
き鋼板を陰極または陽極として電解処理するか、または
該水溶液をめっき鋼板に散布する方法が採用される。
また、このような水溶液中へエツチング剤として、例え
ば硫酸、硝酸、過塩素酸、りん酸等の１種または２種以
上を１〜１０ｇ／ｊ！添加すれば、酸化物皮膜の密着性
等が向上し好ましい。
ば硫酸、硝酸、過塩素酸、りん酸等の１種または２種以
上を１〜１０ｇ／ｊ！添加すれば、酸化物皮膜の密着性
等が向上し好ましい。
このようにしてめっき鋼板表面に酸化物皮膜が生成する
と、めっき層およびめっき層中の合金金属の一部が酸化
物皮膜中へ、その他酸化物として混入する。
と、めっき層およびめっき層中の合金金属の一部が酸化
物皮膜中へ、その他酸化物として混入する。
（実施例）
本発明の実施例を比較例と共に、以下の表に示す。
注１） めっき鋼板の種ＩＪｊ：ＡＳ：合金化熔融亜鉛
めっき鋼板（Ｆｅ：１０％、ＡＩ＝０．２５％、残Ｚｎ
）、ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板、ＧＩ：溶融亜鉛めっき
鋼板（ＡＩｏ、３％、Ｆｅ：０．８％ Ｐｂ ： ０．
１％、残Ｚｎ）、ＨＡ：半合金化溶融亜鉛めっき鋼板（
Ｆｅ：５％、Ａ１７０．３％、残Ｚｎ）、Ｚｎ／Ｚｎ−
Ｃｒ １ｉｔｌ板（下層Ｃｒ１Ｏ％含有２０ ｇ ／
ｎｆＺｎ−Ｃｒ合金めっき）上層Ｚｎ２ｇ／ｍ２ニ層め
っき鋼板入網板厚はいずれも０．８ ｍの普通鋼。
めっき鋼板（Ｆｅ：１０％、ＡＩ＝０．２５％、残Ｚｎ
）、ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板、ＧＩ：溶融亜鉛めっき
鋼板（ＡＩｏ、３％、Ｆｅ：０．８％ Ｐｂ ： ０．
１％、残Ｚｎ）、ＨＡ：半合金化溶融亜鉛めっき鋼板（
Ｆｅ：５％、Ａ１７０．３％、残Ｚｎ）、Ｚｎ／Ｚｎ−
Ｃｒ １ｉｔｌ板（下層Ｃｒ１Ｏ％含有２０ ｇ ／
ｎｆＺｎ−Ｃｒ合金めっき）上層Ｚｎ２ｇ／ｍ２ニ層め
っき鋼板入網板厚はいずれも０．８ ｍの普通鋼。
注２） プレス成形性（摩擦係数）
サンプルサイズ： １７ｓｍＸ ３００＋ｎｎ＋、引張
り速度： ５００＋ｗ＋ａ／ｗｉｎ、 、角ビード肩Ｒ
：１．Ｏ／３．Ｏａｓ、摺動長：２００＋ｍ、塗油：ノ
ックスラスト５３０Ｆ４０．Ｉｇ／ｒｒｒの条件で、面
圧を１００〜６００ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き
抜き加重を測定し、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦
係数を求めた。
り速度： ５００＋ｗ＋ａ／ｗｉｎ、 、角ビード肩Ｒ
：１．Ｏ／３．Ｏａｓ、摺動長：２００＋ｍ、塗油：ノ
ックスラスト５３０Ｆ４０．Ｉｇ／ｒｒｒの条件で、面
圧を１００〜６００ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き
抜き加重を測定し、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦
係数を求めた。
注３）化成処理性
化成処理液には５Ｄ５０００ （日本ペイント社製）を
用い、処方どおり脱脂、表面調整を行った後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、ＳＥＭ（２次電子線像
）により、均一に皮膜が形成されているものは○、部分
的に皮膜形成されているものはΔ、皮膜が形成されてい
ないものは×と判定した。
用い、処方どおり脱脂、表面調整を行った後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、ＳＥＭ（２次電子線像
）により、均一に皮膜が形成されているものは○、部分
的に皮膜形成されているものはΔ、皮膜が形成されてい
ないものは×と判定した。
注４）酸化膜生成は、りん酸ナトリウム５〜６０ｇ／ｌ
を加えたｐ■２〜６の水溶液中で、めっき鋼板を陰極ま
たは陽極として電解処理（５〜１０Ａ／ｄ＋ｎ”、１．
０〜１．５秒）するかまたは浸漬処理して酸化物皮膜を
生成せしめた。
を加えたｐ■２〜６の水溶液中で、めっき鋼板を陰極ま
たは陽極として電解処理（５〜１０Ａ／ｄ＋ｎ”、１．
０〜１．５秒）するかまたは浸漬処理して酸化物皮膜を
生成せしめた。
本発明によれば、プレス成形においては摺動性を冷延鋼
板並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能とする
ことができ、又溶接性をも向上することができる。これ
によって、従来より低コストで、またユーザーの工程に
おける負荷を低減でき、生産性を向上させることができ
るなどの優れた効果が奏せられる。
板並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能とする
ことができ、又溶接性をも向上することができる。これ
によって、従来より低コストで、またユーザーの工程に
おける負荷を低減でき、生産性を向上させることができ
るなどの優れた効果が奏せられる。
Claims (1)
- 亜鉛系めっき鋼板表面にＰ酸化物１〜５００ｍｇ／ｍ＾
２およびその他酸化物を被覆したことを特徴とするプレ
ス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2204067A JP2819427B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
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| AU68889/91A AU629724B2 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Deep drawing galvanised steel plate for press working and conversion coating |
| KR1019910700888A KR940001032B1 (ko) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | 프레스 성형성, 화성처리성 등에 뛰어난 아연계 도금강판 및 그 강판의 제조방법 |
| CA002046288A CA2046288C (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
| EP91900051A EP0456834B1 (en) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
| DE69027428T DE69027428T2 (de) | 1989-12-12 | 1990-12-11 | Verzinktes stahlblech mit ausgezeichneter pressverformung, chemischer oberflächenumwandlung und ähnlichen eigenschaften sowie herstellung eines solchen bleches |
| US08/108,937 US5525431A (en) | 1989-12-12 | 1993-08-19 | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH0488196A true JPH0488196A (ja) | 1992-03-23 |
| JP2819427B2 JP2819427B2 (ja) | 1998-10-30 |
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| JP2204067A Expired - Lifetime JP2819427B2 (ja) | 1989-12-12 | 1990-08-01 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
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| EP0778362A2 (en) | 1995-11-21 | 1997-06-11 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| US5861218A (en) * | 1994-09-27 | 1999-01-19 | Nkk Cororation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
| US6129995A (en) * | 1997-03-19 | 2000-10-10 | Nkk Corporation | Zinciferous coated steel sheet and method for producing the same |
| US6699592B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-03-02 | Nkk Corporation | Galvannealed steel sheet and method for manufacturing the same |
| US6861160B2 (en) | 2000-12-04 | 2005-03-01 | Jfe Steel Corporation | Zinc-based plated steel sheet and method for manufacturing same |
| JP2007016267A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Jfe Steel Kk | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
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| WO2009031699A1 (ja) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Jfe Steel Corporation | 亜鉛系めっき鋼板 |
| US7646846B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-01-12 | Jfe Steel Corporation | Method for evaluating press-formability of galvanized steel sheet |
| WO2011065514A1 (ja) | 2009-11-26 | 2011-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板 |
| US8025980B2 (en) | 2003-08-29 | 2011-09-27 | Jfe Steel Corporation | Hot dip galvanized steel sheet and method for manufacturing same |
| WO2012070687A1 (ja) | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理金属材料の製造方法 |
| WO2014013623A1 (ja) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 化成処理性および耐型かじり性に優れた鋼板の製造方法 |
| TWI464307B (zh) * | 2012-07-20 | 2014-12-11 | Jfe Steel Corp | 化成處理性與抗磨性優異的鋼板的製造方法 |
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-
1990
- 1990-08-01 JP JP2204067A patent/JP2819427B2/ja not_active Expired - Lifetime
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