JPH048573A - Thermal transfer ink cassette - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、サーマルヘッドにより溶融又は昇華可能なイ
ンクを支持体上に層設した熱転写用インクフィルムを収
容した熱転写用インクカセットに関し、特に、転写記録
後のインクフィルムにシワが発生することを防止する熱
転写用インクカセットに関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thermal transfer ink cassette containing a thermal transfer ink film in which ink that can be melted or sublimated by a thermal head is layered on a support, and in particular, The present invention relates to an ink cassette for thermal transfer that prevents wrinkles from forming on an ink film after recording.
近年、情報産業の急速な発展に伴い、種々の情報処理シ
ステムが開発され、またそれぞれの情報処理システムに
通した記録方法および装置も開発、採用されている。こ
のような記録方法の一つとして熱転写記録方法は、使用
する装置が軽量かつコンパクトで騒音がな（、操作性、
保守性にも優れており、カラー化も容易であり、最近広
く使用されている。熱転写記録方法は支持体上にバイン
ダーと熱移行性色素を含有する色素供与層を有する熱転
写色素供与材料（インクフィルム）を熱転写受像材料（
記録媒体）と重ね合わせて、色素供与材料の支持体側か
ら熱印加し、熱印加したパターン状に熱移行性色素を記
録媒体（熱転写受像材料）に転写させて転写像を得る方
法である。In recent years, with the rapid development of the information industry, various information processing systems have been developed, and recording methods and devices for each information processing system have also been developed and adopted. Thermal transfer recording method is one of these recording methods.
It has excellent maintainability and can be easily colored, so it has been widely used recently. The thermal transfer recording method uses a thermal transfer dye-providing material (ink film) having a dye-providing layer containing a binder and a heat-transferable dye on a support, and a thermal transfer image-receiving material (
In this method, heat is applied from the support side of the dye-providing material to the recording medium (thermal transfer image-receiving material), and the heat-transferable dye is transferred in the pattern of the heat-applied pattern onto the recording medium (thermal transfer image-receiving material) to obtain a transferred image.
具体的には第４図に示すように、プラテンローラ１１の
回転に伴って搬送される受像材料１２に対して、インク
カセット１内の供給側リール５から巻取側リール４に送
られるインクフィルム６のインク面６ａを受像材料１２
に接触させて、更に支持体面６ｂに接するサーマルヘッ
ド１３によってインクフィルム６を加熱し受像材料１２
にインクを転写させて記録を行なう方法である。Specifically, as shown in FIG. 4, the ink film 6 is sent from the supply reel 5 in the ink cassette 1 to the take-up reel 4 with respect to the image receiving material 12 that is transported as the platen roller 11 rotates. The ink surface 6a of the image receiving material 12
The ink film 6 is further heated by the thermal head 13 in contact with the support surface 6b, and the image receiving material 12
This is a method of recording by transferring ink to.
〔発明が解決しようとする課題］
ところで、熱転写記録材料は、−ｉにインクフィルムの
インクを溶融させるか、または昇華させて記録媒体に転
写記録を行っている。これらのうち、昇華型の場合は、
記録媒体表面に転写される染料の量をコントロールしな
がら記録を行うことができ、中間調画像の記録品位が向
上する特徴がある。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, in thermal transfer recording materials, transfer recording is performed on a recording medium by melting or sublimating ink of an ink film. Among these, in the case of sublimation type,
Recording can be performed while controlling the amount of dye transferred to the surface of the recording medium, and the recording quality of halftone images is improved.
しかしながら、前記昇華型のインクフィルムの場合、イ
ンクを昇華させるため、サーマルヘッドに印加するエネ
ルギーを大きくしなければならないが、同しエネルギー
で記録を行なうためには、合成樹脂製の支持体を溶融型
のものに比べて薄くしなければならない。このため、薄
い支持体は、記録時にサーマルヘッドで加熱されると部
分的に熱収縮を起こし波打ち状に熱変形し、第５図に示
すように、記録後のインクフィルムに多くの凹凸状の弛
みが生じてしまう。However, in the case of the above-mentioned sublimation type ink film, it is necessary to increase the energy applied to the thermal head in order to sublimate the ink, but in order to perform recording with the same energy, it is necessary to melt the synthetic resin support. It has to be thinner than the other one. For this reason, when a thin support is heated by a thermal head during recording, it partially undergoes thermal contraction and is thermally deformed into a wavy shape. will occur.
更に、前述したインクフィルムでは、第５図に示すよう
に、凹凸状の弛み部分が折り重なって大きいシワとなる
。そして、このシワは印字部にまで波及し、インクフィ
ルムとサーマルヘッド及び記録媒体との密着性に悪影響
を与え、記録品位が低下する問題点があった。Furthermore, in the above-mentioned ink film, as shown in FIG. 5, the loose portions of the irregularities overlap to form large wrinkles. This wrinkle spreads to the printed area, adversely affecting the adhesion between the ink film, the thermal head, and the recording medium, resulting in a problem of deterioration of recording quality.
また、熱溶融型のインクフィルムであっても、支持体が
薄いものでは、同様に熱による弛みが発生する。Further, even if the ink film is a heat-melting type, if the support is thin, loosening may occur due to heat.
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、特に昇華型の
インクフィルムのように支持体の厚みが薄いものであっ
ても、インクフィルムの熱変形に起因する記録不良を回
避することができる熱転写用インクカセットを提供する
ことを目的とする。In view of the above-mentioned problems, the present invention has been developed to provide a thermal transfer film that can avoid recording defects caused by thermal deformation of an ink film, even when the thickness of the support is thin, such as a sublimation type ink film. The purpose is to provide ink cassettes.
上記目的を達成するため、本発明は、ロール状に巻回し
た熱転写用インクフィルムを繰り出して用いる熱転写用
インクカセットにおいて、前記インクフィルムの繰り出
し口近傍に、前記インクフィルムの支持体面に接する、
弾性率が２００ｋｇ／ｃｍｌ以下（好ましくは１００ｋ
ｇ／ｃｉ以下）、かつ摩擦係数が１． ０〜５．０であ
るブレーキ材を設けたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a thermal transfer ink cassette that is used by feeding out a thermal transfer ink film wound into a roll, in which the ink film is in contact with the support surface of the ink film near the feeding opening of the ink film.
Elastic modulus is 200kg/cml or less (preferably 100k
g/ci or less) and a friction coefficient of 1. It is characterized by providing a brake material having a particle diameter of 0 to 5.0.
なお本発明における弾性率及び摩擦係数は、以下のよう
に定義する。Note that the elastic modulus and friction coefficient in the present invention are defined as follows.
まず弾性率は、プレスゲージを用いた圧縮試験の測定値
で便宜上次のように定義する。First, the elastic modulus is defined as a value measured in a compression test using a press gauge as follows for convenience.
弾性率の定義ニブレーキ材を厚み方向に平行に５０％圧
縮したときの１分後の弾性力をブレーキ材の圧縮面の面
積で割った値である。但し測定条件は以下の通りとする
。Definition of elastic modulus It is the value obtained by dividing the elastic force after 1 minute when a brake material is compressed by 50% in parallel to the thickness direction by the area of the compressed surface of the brake material. However, the measurement conditions are as follows.
試料 寸法；長さ １５ｍｍ±１ ｍｍ幅 １５＋ｎ
ｍ±ｌｒＭＩ
厚み ６胴±０．３印
圧縮速度（ブレーキ材を５０％圧縮するまでの加圧速度
）：１０ｍｍ／分
また摩擦係数は、プルゲージを用いた摩擦係数の測定値
で便宜上次のように定義する。Sample dimensions: length 15mm±1mm width 15+n
m±lrMI Thickness: 6 cylinders ±0.3 impressions Compression speed (pressurizing speed until the brake material is compressed by 50%): 10 mm/min Also, the friction coefficient is the measured value of the friction coefficient using a pull gauge, and is as follows for convenience. Define.
摩擦係数の定義：固定したインクシートのバック面（色
素供与層のない面）上にブレーキ材を置き、その上にお
もりなどを乗せて荷重をかけた状態で、ブレーキ材を引
張った時にかがる力とおもりに作用する重力との関係は
通常第３図のようになるが、この傾きをいう。但し測定
条件は、以下の通りとする。Definition of coefficient of friction: When the brake material is placed on the back surface (the surface without the dye-donating layer) of a fixed ink sheet and a weight is placed on top of it, the brake material is pulled. The relationship between the force acting on the weight and the gravity acting on the weight is normally as shown in Figure 3, and this slope is referred to as the relationship. However, the measurement conditions are as follows.
試料 寸法：長さ ２０±５ ｍｍ
幅 ２０士５ ｒｎｍ
厚み ７±１ ｍｍ
荷重： １００ｇ〜５００ ｇ
引張速度（ブレーキ材に荷重をかけ、インクシートハッ
ク面上を引張ってすべ
らせる時の速度） ２ｃｍ／秒
また、ブレーキ材としては、ウレタンフオーム、ゴム、
紙、布、不織布等を用いることができる。Sample dimensions: Length: 20±5 mm Width: 20 min. /sec Also, as brake materials, urethane foam, rubber,
Paper, cloth, nonwoven fabric, etc. can be used.
上記構成によれば、記録後のインクフィルムに凹凸状の
弛みが生しても、ブレーキ材によりインクフィルムにハ
ックテンションが与えられるので、インクフィルムの移
動に従って弛みが解消され、更に、インクフィルム幅方
向へのインクフィルムの寄りも防止される。したがって
、インクフィルムの凹凸状の弛み部分が折り重なって生
ずるシワの発生を回避することができ、シワの影響によ
る記録不良を未然に防止することができる。According to the above configuration, even if the ink film has uneven slack after recording, the brake material applies hack tension to the ink film, so the slack is eliminated as the ink film moves, and further, the ink film in the width direction of the ink film is This also prevents the edges from shifting. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of wrinkles caused by folding of the loose portions of the ink film, and it is possible to prevent recording defects due to the influence of wrinkles.
以下、本発明の一実施態様を説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described.
第１図は熱転写用インクカセットの分解斜視図であり、
第４図に示す状態で記録装置内に装填されて用いられる
。FIG. 1 is an exploded perspective view of a thermal transfer ink cassette.
It is loaded into a recording device and used in the state shown in FIG.
インクカセット１は、上下ハーフケース２．３内に一対
のり−ル４．５に巻回されたインクフィルム６を収容し
た構成であり、一方のり−ル４が駆動されることにより
インクフィルム６か巻き取られ、他方のり−ル５から繰
り出される。インクフィルム６にはフルカラーを発色可
能な昇華型のインクが層設されている。The ink cassette 1 has a structure in which an ink film 6 wound around a pair of glue wheels 4.5 is housed in an upper and lower half case 2.3, and when one of the glue wheels 4 is driven, the ink film 6 is wound up. and is fed out from the other reel 5. The ink film 6 is layered with sublimation ink capable of producing full colors.
上下ハーフケース２．３はロール状に巻回したインクフ
ィルム６の形状に対応した中空円筒状のインクフィルム
収容部７，８を形成しており、インクフィルム収容部７
．８間にはサーマルヘッド１３が入り込むための空隙９
が形成されている。The upper and lower half cases 2.3 form hollow cylindrical ink film storage sections 7 and 8 corresponding to the shape of the ink film 6 wound into a roll.
．． Between 8 and 8 is a gap 9 for the thermal head 13 to enter.
is formed.
そして、インクフィルム６は空隙９内に張設され、空隙
９内でインクフィルム６と受像材料１２が重ね合わされ
サーマルヘッド１３により印字が行われる。Then, the ink film 6 is stretched in the gap 9, and the ink film 6 and the image receiving material 12 are overlapped within the gap 9, and printing is performed by the thermal head 13.
上ハーフケース２のインクフィルム供給側のインクフィ
ルム収容部８の内面には、インクフィルム６の支持体面
６ｂに接するブレーキ材１０が設けられている。ブレー
キ材１０はインクフィルム６の幅方向の中央部にほぼ１
／６の領域にわたって設けられている。A brake material 10 that contacts the support surface 6b of the ink film 6 is provided on the inner surface of the ink film storage section 8 on the ink film supply side of the upper half case 2. The brake material 10 is approximately 1 in the widthwise center of the ink film 6.
/6 area.
第２図はインクカセット１のインクフィルム供給側のイ
ンクフィルム収容部８の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the ink film storage section 8 on the ink film supply side of the ink cassette 1.
上ハーフケース２の内面に設けられたブレーキ材１０は
、ロール状に巻回されたインクフィルム６の支持体面６
ｂのほぼ１／４周面に接するように設けられている。ブ
レーキ材１０は上述のように弾性力が２００ ｋｇ／ｃ
＋ｆｌ以下であるので、弾性変形量が比較的小さく、収
容部８内でインクフィルム６０巻回量が多ければ、ブレ
ーキ材１０によるインクフィルム６の押圧力は強く、ま
たインクフィルム６の巻回量が少なければブレーキ材１
０によるインクフィルム６の押圧力は小さい。すなわち
、収容部８内のインクフィルム６０巻回量が減少するに
従って、ブレーキ材１０による押圧力も減少するように
なっている。The brake material 10 provided on the inner surface of the upper half case 2 is attached to the support surface 6 of the ink film 6 wound into a roll.
It is provided so as to be in contact with approximately 1/4 circumferential surface of b. The brake material 10 has an elastic force of 200 kg/c as described above.
+ fl or less, the amount of elastic deformation is relatively small, and if the amount of winding of the ink film 6 in the storage section 8 is large, the pressing force of the ink film 6 by the brake material 10 is strong, and if the amount of winding of the ink film 6 is small, Brake material 1
The pressing force on the ink film 6 due to 0 is small. That is, as the amount of winding of the ink film 60 in the storage portion 8 decreases, the pressing force applied by the brake material 10 also decreases.
なお、ブレーキ材１０の厚みは上ハーフケース２の内面
と、最大量を巻回されたインクフィルム６との間隙によ
り適宜設定されるが、インクフィルム６の巻回量が最小
量になったときに、ブレーキ材１０がインクフィルム支
持体面６ｂと接しなくなるように設定される。Note that the thickness of the brake material 10 is appropriately set depending on the gap between the inner surface of the upper half case 2 and the ink film 6 that has been wound the maximum amount; The brake material 10 is set so as not to come into contact with the ink film support surface 6b.
インクフィルム６にサーマルヘッド１３が接して受像材
料１２に印字を行うとき、サーマルへ・ノド１３の熱に
より昇華型インクが受像材料１２に転写されるとともに
、インクフィルム６の支持体は熱変形し、熱変形量が相
乗されて走行方向に沿って弛みが生ずる。しかし、走行
するインクフィルム６にはブレーキ材１０によりバンク
テンションが与えられているので、インクフィルム６に
弛みが生ずると弛みが延ばされて解消されてからインク
フィルム６が繰り出されるので、弛みがシワとなること
はない。したがって、インクフィルム６の弛みがシワと
なることはなく、後続の印字を良好に行うことができる
。When the thermal head 13 contacts the ink film 6 to print on the image-receiving material 12, the sublimation ink is transferred to the image-receiving material 12 by the heat of the thermal nod 13, and the support of the ink film 6 is thermally deformed and The amounts of deformation are compounded to produce slack along the running direction. However, since bank tension is applied to the running ink film 6 by the brake material 10, if slack occurs in the ink film 6, the slack is extended and eliminated before the ink film 6 is fed out, so the slack causes wrinkles. Never. Therefore, the slack of the ink film 6 does not cause wrinkles, and subsequent printing can be performed satisfactorily.
なお、本実施態様はインクフィルム６の幅か１００ｍｍ
程度であるので、上ハーフケース２の中央部にブレーキ
材１０を設けただけで充分であるが、インクフィルム６
の幅が更己こ大きいものであれは、ブレーキ材１０のイ
ンクフィルム６の幅方向に沿った長さを増やしたり、あ
るいはブレーキ材１０をインクフィルム６の幅方向全域
に設けることが好ましい。In addition, in this embodiment, the width of the ink film 6 is 100 mm.
Therefore, it is sufficient to provide the brake material 10 in the center of the upper half case 2, but the ink film 6
If the width of the ink film 6 is large, it is preferable to increase the length of the brake material 10 along the width direction of the ink film 6, or to provide the brake material 10 over the entire width of the ink film 6.
上記実施態様は熱昇華性のインクを層設したインクフィ
ルムを収容するインクカセットであるが、本発明は熱溶
融性インクを層設したインクフィルムを収容するインク
カセットにおいても有効である。Although the above embodiment is an ink cassette that stores an ink film layered with heat-sublimable ink, the present invention is also effective in an ink cassette that stores an ink film layered with heat-meltable ink.
まず、ブレーキ材について説明する。 First, the brake material will be explained.
ブレーキ材は第１表に記載した種類、大きさ、特性値を
もつものを用いた。The brake materials used had the types, sizes, and characteristic values listed in Table 1.
第１表
の上ハーフケース２（インクフィルム幅方向に沿った長
さ１２１ｍｍ）のインクフィルム供給側の内面の幅方向
中央に、第１図及び第２図に示すようにブレーキ材１０
を取りつけた。取りつけには、日東電工■製両面粘着テ
ープ（厚み０．７ｍｍ）を用いた。As shown in FIGS. 1 and 2, a brake material 10 is placed in the widthwise center of the inner surface of the ink film supply side of the upper half case 2 of Table 1 (length 121 mm along the ink film width direction).
I installed it. For attachment, double-sided adhesive tape (0.7 mm thick) manufactured by Nitto Denko ■ was used.
（以下余白）
これらのブレーキ材を用いてインクカセット試料を作製
した。(The following is a blank space) Ink cassette samples were prepared using these brake materials.
第４図に示す構成のＶＰ−ＨＧインクカセ・ント第２表
上記のようにして得られたインクカセット試料Ｎｏ、
１０１〜１０６と富士写真フィルム■製熱転写受像材料
ＶＰ−ＨＧとを、富士写真フィルム■製熱転写記録装置
ＶＰ−７０００により、パターンジェネレータから出力
した黄色へ夕の信号をサーマルヘッドの出力０．２５Ｗ
／ ドツト、パルス幅０．１４〜１５ｍ５、ドツト密度
６ドツト／ ｍｍの条件で加熱を行い、熱転写受像材料
の受像層にフルカラーの転写記録をインフカセント１つ
につき７０枚行なった。Table 2 of VP-HG ink cassettes having the configuration shown in FIG. 4 Ink cassette sample No. 2 obtained as above,
101 to 106 and the thermal transfer image-receiving material VP-HG manufactured by Fuji Photo Film ■, using the thermal transfer recording device VP-7000 manufactured by Fuji Photo Film ■, the yellow signal output from the pattern generator was transferred to the yellow signal output from the thermal head at 0.25 W.
/ dot, pulse width 0.14 to 15 m5, and dot density 6 dots/mm, and full color transfer recording was performed on the image receiving layer of the thermal transfer image receiving material on 70 sheets for each infusion.
これらの試料の転写後のシワを評価すると第３表のよう
になった。The wrinkles after transfer of these samples were evaluated as shown in Table 3.
（以下余白）
第３表
ただし、シワの評価の○、△、×は便宜的に以下の様に
定義した。(The following is a margin) Table 3 However, for the evaluation of wrinkles, ○, Δ, and × are defined as follows for convenience.
○：シワが出ないもの
△：シワが１本で長さが１５印以下か、またはシワが２
本でそれぞれ長さが１０ｍｍ以下であるもの
×：シワが１本で長さが１５閣より長いが、またはシワ
が２本で、どちらが一方の長さが１゜鵬より長いか、ま
たはシワが３本以上でているもの
なお、実施例５における残りの１０枚は、インクフィル
ムのパンクテンションが強すぎることにより、インクフ
ィルムが進行せず、印字が不可能となった。○: No wrinkles △: One wrinkle with a length of 15 marks or less, or two wrinkles
Books each having a length of 10 mm or less x: There is one wrinkle and the length is longer than 15 mm, or there are two wrinkles and one of them is longer than 1°, or the wrinkle is longer than 15 mm. For the remaining 10 sheets in which three or more lines appeared, the puncture tension of the ink film was too strong, so the ink film did not advance and printing was impossible.
第３表に示す結果から明らかなように、弾性率が２００
ｋｇ／ｃイ以下かつ摩擦係数が１．０〜５゜０である
ブレーキ材をインクフィルムの支持体面に接して設けた
インクカセット（試料Ｎｏ、 １０１〜１０５）は、シ
ワの発生率が低く、良好な印字を行うことができた。As is clear from the results shown in Table 3, the elastic modulus is 200
The ink cassettes (Sample Nos. 101 to 105) in which a brake material of less than kg/c and a friction coefficient of 1.0 to 5°0 was provided in contact with the support surface of the ink film had a low wrinkle occurrence rate and were good. I was able to perform printing.
以上のように、インクカセットのインクフィルム繰り出
し口近傍に、弾性率が２００ ｋｇ／ａｆｌ以下かつ摩
擦係数が１．０〜５．０のブレーキ材を設けることによ
り、インクフィルムがサーマルヘッドによって加熱され
凹凸状に熱変形しても、ブレーキ材とインクフィルム間
の摩擦によりインクフィルムにバックテンションが加わ
るので凹凸状の弛みが解消され、更にインクフィルム幅
方向へのインクフィルムの寄りが防止される。したがっ
て、インクフィルムが折り重なった状態の大きなシワに
ならないため、シワが記録部へ悪影響を及ぼすことがな
くなり、インクフィルムが熱変形しても高品位の記録を
維持することができる。As described above, by providing a brake material with an elastic modulus of 200 kg/afl or less and a friction coefficient of 1.0 to 5.0 near the ink film feeding port of the ink cassette, the ink film is heated by the thermal head and becomes uneven. Even if the ink film is thermally deformed, back tension is applied to the ink film due to the friction between the brake material and the ink film, which eliminates the looseness of the ink film and prevents the ink film from shifting in the width direction of the ink film. Therefore, since the ink film does not have large wrinkles when folded, the wrinkles do not have an adverse effect on the recording section, and high-quality recording can be maintained even if the ink film is thermally deformed.
第１図は本発明実施態様の熱転写用インクカセットの分
解斜視図、
第２図はインクフィルム供給側の断面図、第３図は摩擦
抵抗を表すグラフ、
第４図は印字装置の概略構成図、
第５図は印字部の拡大図である。
図中符号
１−インクカセット
２−上ハーフケース
３−下ハーフケース
４−巻取側リール
５−供給側リール
６− インクフィルム
インク面
支持体面
インクフィルム収容部
空隙
ブレーキ部材
プラテンロール
受像材料
サーマルヘッド
代理人 弁理士（６６４２） 深沢 数周（ほか３名
） ′−″−２
第
図
第
図
第
図Fig. 1 is an exploded perspective view of a thermal transfer ink cassette according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of the ink film supply side, Fig. 3 is a graph showing frictional resistance, Fig. 4 is a schematic configuration diagram of a printing device, FIG. 5 is an enlarged view of the printing section. Reference numerals in the figure 1 - Ink cassette 2 - Upper half case 3 - Lower half case 4 - Take-up reel 5 - Supply reel 6 - Ink film Ink surface Support surface Ink film storage section Gap Brake member Platen roll Image receiving material Thermal head Agent Patent attorney (6642) Kazushu Fukasawa (and 3 others) '-''-2 Figure Figure Figure Figure
Claims (1)
て用いる熱転写用インクカセットにおいて、前記インク
フィルムの繰り出し口近傍に、前記インクフィルムの支
持体面に接する、弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ＾２以下、
かつ摩擦係数が１．０〜５．０であるブレーキ材を設け
たことを特徴とする熱転写用インクカセットIn a thermal transfer ink cassette that is used by feeding out a thermal transfer ink film wound into a roll, an elastic modulus of 200 kg/cm^2 or less, which is in contact with the support surface of the ink film near the feeding opening of the ink film,
An ink cassette for thermal transfer, characterized in that a brake material having a friction coefficient of 1.0 to 5.0 is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110576A JPH048573A (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Thermal transfer ink cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110576A JPH048573A (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Thermal transfer ink cassette |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048573A true JPH048573A (en) | 1992-01-13 |
Family
ID=14539339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110576A Pending JPH048573A (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Thermal transfer ink cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048573A (en) |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2110576A patent/JPH048573A/en active Pending
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