JPH0482711A - Ｗｐｃ単板の製造方法 - Google Patents
Ｗｐｃ単板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0482711A JPH0482711A JP19740890A JP19740890A JPH0482711A JP H0482711 A JPH0482711 A JP H0482711A JP 19740890 A JP19740890 A JP 19740890A JP 19740890 A JP19740890 A JP 19740890A JP H0482711 A JPH0482711 A JP H0482711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- coloring agent
- wpc
- resin
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 33
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 32
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 7
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethenylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC=C HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、Ｗ Ｐ Ｃ（ｗｏｏｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃ
ｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ＞処理したＷＰＣ単板の製造方法
に関するものである。
ｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ＞処理したＷＰＣ単板の製造方法
に関するものである。
しかし、前者の方法ではＷＰＣ樹脂を着色するために、
着色する色ごとに多数種のＷＰＣ樹脂を準備する必要が
あり、また単板にＷＰＣ樹脂を注入するタンクも着色す
る色ごとに多数のものを準備する必要があって、生産コ
ストの面で問題があった。また後者の方法では、アセト
ンでＷＰＣ樹脂を洗い流す際に単板−枚毎にスペーサを
入れてアセトンが単板に十分に作用するようにする必要
があり、スペーサをセットするというような繁雑な手間
が必要になって生産効率の面で問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、生産コ
ストや生産効率が問題になることなく木目出しの着色を
おこなうことができるＷＰＣ単板の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
着色する色ごとに多数種のＷＰＣ樹脂を準備する必要が
あり、また単板にＷＰＣ樹脂を注入するタンクも着色す
る色ごとに多数のものを準備する必要があって、生産コ
ストの面で問題があった。また後者の方法では、アセト
ンでＷＰＣ樹脂を洗い流す際に単板−枚毎にスペーサを
入れてアセトンが単板に十分に作用するようにする必要
があり、スペーサをセットするというような繁雑な手間
が必要になって生産効率の面で問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、生産コ
ストや生産効率が問題になることなく木目出しの着色を
おこなうことができるＷＰＣ単板の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
本発明に係るＷＰＣ単板の製造方法は、単板の表面に着
色剤を塗布して乾燥し、この後に単板をＷＰＣ処理する
ことを特徴とするものである。 以下、本発明の詳細な説明する。 単板１は木材をスライス等して得られるものであり、そ
の樹種としては導管部を有するナラ材等が好ましい、そ
して本発明では、まず、単板１の表面の木目部分に液状
の着色剤２を塗布する０着色剤２としてはＷＰＣ樹脂に
溶解しない顔料などが使用されるものであり、顔料を樹
脂に混合することによって調製した着色剤２を用いるの
が好ましい、ａ料を混合する樹脂としては硬化後はＷＰ
Ｃ樹脂に溶解しないアクリルエマルジョン樹脂などが好
ましい、この着色剤２の塗布は、第１図に示すようにス
ポンジロールで形成されるロールコータ−３に単板１を
通すことによって、おこなうことができる、このように
単板１の表面に着色剤２を塗布すると、着色剤２は導管
内に浸透していくが、導管は木目の春材部（導管部）に
おいて直径が大きく形成されており、木目の秋材部にお
いては直径が非常に小さいために、着色剤２はもっばら
導管部に浸透して導管部を着色することができ、木目出
しをおこなうことが可能になるのである。このようにし
て単板１に着色剤２を塗布したのちに、養生・乾燥して
着色剤２の樹脂を硬化乃至固化させる。 次に、第２１！Ｉに示すようにこの単板ｌを調圧タンク
など処理タンク４に入れ、まず減圧した後に次いで加圧
して、ＷＰｃ用樹脂を単板１内に注入するＷＰＣ処理を
おこなう、ｗｐｃ樹脂としては顔料が配合されないクリ
ヤーの不飽和ポリエステル樹脂などが使用される。そし
てＷＰｃ樹脂をセミ硬化させた後に、合板などの基材の
表面に接着剤を介して単板１を重ね、加熱加圧すること
によってＷＰＣ樹脂を完全硬化させると共に基材に単板
１を接着し、さらに単板１の表面を研磨して表面に付着
する着色剤２を除去することによって、導管部と他の部
分との着色の度合いの差が明確になるように木目出しを
おこなう、このようにして床材等として用いられる建築
用板を得ることができる。
色剤を塗布して乾燥し、この後に単板をＷＰＣ処理する
ことを特徴とするものである。 以下、本発明の詳細な説明する。 単板１は木材をスライス等して得られるものであり、そ
の樹種としては導管部を有するナラ材等が好ましい、そ
して本発明では、まず、単板１の表面の木目部分に液状
の着色剤２を塗布する０着色剤２としてはＷＰＣ樹脂に
溶解しない顔料などが使用されるものであり、顔料を樹
脂に混合することによって調製した着色剤２を用いるの
が好ましい、ａ料を混合する樹脂としては硬化後はＷＰ
Ｃ樹脂に溶解しないアクリルエマルジョン樹脂などが好
ましい、この着色剤２の塗布は、第１図に示すようにス
ポンジロールで形成されるロールコータ−３に単板１を
通すことによって、おこなうことができる、このように
単板１の表面に着色剤２を塗布すると、着色剤２は導管
内に浸透していくが、導管は木目の春材部（導管部）に
おいて直径が大きく形成されており、木目の秋材部にお
いては直径が非常に小さいために、着色剤２はもっばら
導管部に浸透して導管部を着色することができ、木目出
しをおこなうことが可能になるのである。このようにし
て単板１に着色剤２を塗布したのちに、養生・乾燥して
着色剤２の樹脂を硬化乃至固化させる。 次に、第２１！Ｉに示すようにこの単板ｌを調圧タンク
など処理タンク４に入れ、まず減圧した後に次いで加圧
して、ＷＰｃ用樹脂を単板１内に注入するＷＰＣ処理を
おこなう、ｗｐｃ樹脂としては顔料が配合されないクリ
ヤーの不飽和ポリエステル樹脂などが使用される。そし
てＷＰｃ樹脂をセミ硬化させた後に、合板などの基材の
表面に接着剤を介して単板１を重ね、加熱加圧すること
によってＷＰＣ樹脂を完全硬化させると共に基材に単板
１を接着し、さらに単板１の表面を研磨して表面に付着
する着色剤２を除去することによって、導管部と他の部
分との着色の度合いの差が明確になるように木目出しを
おこなう、このようにして床材等として用いられる建築
用板を得ることができる。
上記のようにして、木目出しの着色をおこなったＷＰＣ
単板を製造するにあたって、着色は着色剤２を単板１に
塗布することによっておこなうようにしているために、
ＷＰＣ樹脂に着色剤を混合して用いる場合のように、ｗ
ｐｃｍ脂やタンクを多く準備するような必要がなくなっ
て、生産コストが高くなることがなくなると共に、ＷＰ
Ｃ樹脂を単板からアセトン等で洗い流してから着色する
場合のようにスペーサを用いるような必要がなく、生産
効率が悪くなることがなくなる。また着色剤２を単板１
に塗布するにあたってはロールコータ−３など既存の設
備をそのまま利用することができ、設備投資が問題にな
ることもない。
単板を製造するにあたって、着色は着色剤２を単板１に
塗布することによっておこなうようにしているために、
ＷＰＣ樹脂に着色剤を混合して用いる場合のように、ｗ
ｐｃｍ脂やタンクを多く準備するような必要がなくなっ
て、生産コストが高くなることがなくなると共に、ＷＰ
Ｃ樹脂を単板からアセトン等で洗い流してから着色する
場合のようにスペーサを用いるような必要がなく、生産
効率が悪くなることがなくなる。また着色剤２を単板１
に塗布するにあたってはロールコータ−３など既存の設
備をそのまま利用することができ、設備投資が問題にな
ることもない。
次に本発明を実施例によって具体的に説明するナラ材の
１．０ｍｍ厚の単板１を用い、水７０重量部、アクリル
エマルジョン３０重量部、顔料５重量部の配合で調製し
た着色剤２を、塗布量が８０〜１２０ ｇ／ｍ２になる
ようにスポンジロールコータ−３で単板１の表面に塗布
し、１２時間養生すると共に含水率が６％以下になるま
で乾燥した。 次にこの単板１を処理タンク４に入れ、１０ｔｏｒｒ以
下で１時間減圧した後に１８ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２で
１時間加圧して不飽和ポリエステル樹脂を単板１に注入
するＷＰＣ処理をおこない、この単板を９０℃で１５分
間加熱して不飽和ポリエステル樹脂をセミ硬化させた。 この後に、合板の表面に水性ビニルウレタン接着剤を１
００〜１２０ ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してこの上に単
板１を重ね、１３０℃、８ ｋ ｇ ／ ｃｍ２の条件
で３分間加熱加圧することによって、不飽和ポリエステ
ル樹脂を硬化させると共に合板に単板１を接着させた。 そして最後に、単板１の表面を＃１８０のサンドでサン
ディングをおこなうと共に次いで＃２４０のサンドでサ
ンディングして研磨することによって、単板１の木目出
しをおこなった。
１．０ｍｍ厚の単板１を用い、水７０重量部、アクリル
エマルジョン３０重量部、顔料５重量部の配合で調製し
た着色剤２を、塗布量が８０〜１２０ ｇ／ｍ２になる
ようにスポンジロールコータ−３で単板１の表面に塗布
し、１２時間養生すると共に含水率が６％以下になるま
で乾燥した。 次にこの単板１を処理タンク４に入れ、１０ｔｏｒｒ以
下で１時間減圧した後に１８ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２で
１時間加圧して不飽和ポリエステル樹脂を単板１に注入
するＷＰＣ処理をおこない、この単板を９０℃で１５分
間加熱して不飽和ポリエステル樹脂をセミ硬化させた。 この後に、合板の表面に水性ビニルウレタン接着剤を１
００〜１２０ ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してこの上に単
板１を重ね、１３０℃、８ ｋ ｇ ／ ｃｍ２の条件
で３分間加熱加圧することによって、不飽和ポリエステ
ル樹脂を硬化させると共に合板に単板１を接着させた。 そして最後に、単板１の表面を＃１８０のサンドでサン
ディングをおこなうと共に次いで＃２４０のサンドでサ
ンディングして研磨することによって、単板１の木目出
しをおこなった。
上述のように本発明にあっては、単板の表面に着色剤を
塗布して乾燥し、この後に単板をＷＰＣ処理するように
したので、木目出しの着色をおこなったＷＰＣ単板を製
造するにあたって、着色は着色剤を単板に塗布すること
によっておこなうことができ、ｗｐｃ樹脂に着色剤を混
合して用いる場合のように、ＷＰＣ樹脂やタンクを多く
準備するような必要がなくなって、生産コストが高くな
ることがなくなると共に、ＷＰＣ樹脂を単板からアセト
ン等で洗い流してから着色する場合のようにスペーサを
用いるような必要がなく、生産効率が悪くなることがな
くなるものである。
塗布して乾燥し、この後に単板をＷＰＣ処理するように
したので、木目出しの着色をおこなったＷＰＣ単板を製
造するにあたって、着色は着色剤を単板に塗布すること
によっておこなうことができ、ｗｐｃ樹脂に着色剤を混
合して用いる場合のように、ＷＰＣ樹脂やタンクを多く
準備するような必要がなくなって、生産コストが高くな
ることがなくなると共に、ＷＰＣ樹脂を単板からアセト
ン等で洗い流してから着色する場合のようにスペーサを
用いるような必要がなく、生産効率が悪くなることがな
くなるものである。
第１図は本発明の着色剤の塗布工程の一例を示す概略図
、第２図は同上のＷＰＣ処理工程の一例を示す概略図で
ある。 １は単板、２は着色剤である。
、第２図は同上のＷＰＣ処理工程の一例を示す概略図で
ある。 １は単板、２は着色剤である。
Claims (1)
- （１）単板の表面に着色剤を塗布して乾燥し、この後に
単板をＷＰＣ処理することを特徴とするＷＰＣ単板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740890A JPH0482711A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Ｗｐｃ単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740890A JPH0482711A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Ｗｐｃ単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482711A true JPH0482711A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16374021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19740890A Pending JPH0482711A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Ｗｐｃ単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482711A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8570691B2 (en) | 2011-04-07 | 2013-10-29 | HGST Netherlands B.V. | TMR sensor film using a tantalum insertion layer and systems thereof |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19740890A patent/JPH0482711A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8570691B2 (en) | 2011-04-07 | 2013-10-29 | HGST Netherlands B.V. | TMR sensor film using a tantalum insertion layer and systems thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910008764B1 (ko) | 화장판 및 그의 제법 | |
| WO1995012496A1 (en) | Forming moulding with simulated wood grain surface | |
| JPH0482711A (ja) | Ｗｐｃ単板の製造方法 | |
| JP3781605B2 (ja) | 樹脂強化化粧板の製造方法 | |
| JPS61295004A (ja) | 着色木材の製造方法 | |
| CN108327031A (zh) | 一种新型的地板表面缺陷改进工艺 | |
| JPH0579201B2 (ja) | ||
| JPH0724986A (ja) | ポリエステル化粧板の製造方法 | |
| JPH0651283B2 (ja) | 着色木材の製造法 | |
| JPS6225009A (ja) | 着色木材の製造方法 | |
| JPH028001A (ja) | 化粧材 | |
| JPS6299109A (ja) | 合成樹脂含浸着色木材の製法 | |
| JPH0911402A (ja) | 耐クラック性化粧合板 | |
| JPS61295003A (ja) | 着色木材の製造方法 | |
| JPS6225008A (ja) | 着色木材の製造方法 | |
| JPS6331705A (ja) | 着色化粧板の製造方法 | |
| JPH0156834B2 (ja) | ||
| JPS6271608A (ja) | 着色木材の製造方法 | |
| JPH01195001A (ja) | 杢目を強調したｗｐｃ化針葉樹床材の製造方法 | |
| JPS61295005A (ja) | 着色化粧単板の製造方法 | |
| JPS61268401A (ja) | 着色合成樹脂含浸木材の製法 | |
| JPS6143502A (ja) | 樹脂処理木質材料の製法 | |
| JPS62214901A (ja) | 床材 | |
| JPH07137004A (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
| JPH04349975A (ja) | 板材の着色塗装方法 |