JPH0481230A - 多段絞り成形機 - Google Patents
多段絞り成形機Info
- Publication number
- JPH0481230A JPH0481230A JP2190479A JP19047990A JPH0481230A JP H0481230 A JPH0481230 A JP H0481230A JP 2190479 A JP2190479 A JP 2190479A JP 19047990 A JP19047990 A JP 19047990A JP H0481230 A JPH0481230 A JP H0481230A
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- Japan
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- mold
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- receiving
- press
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ガスタービン燃焼型内筒附属品等円筒物を成
形加工する多段絞り成形機に関するものである。
形加工する多段絞り成形機に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、円筒物の絞り成形にあたっては、押込み側の金型
(上金型)をプレス成形機の押込み側に治具にて取り付
ける一方、絞り側の金型(下金型)をプレス台盤上に置
いてワークをセットし、押込み側の金型を上方より押し
込んで成形加工を行っている。そして、素材から完成品
までは金型を変えながら多段的に絞り加工を行うのであ
るが、従来では、各金型毎に成形機を設置するか、又は
別に金型交換装置を設置するかして対処していた。
(上金型)をプレス成形機の押込み側に治具にて取り付
ける一方、絞り側の金型(下金型)をプレス台盤上に置
いてワークをセットし、押込み側の金型を上方より押し
込んで成形加工を行っている。そして、素材から完成品
までは金型を変えながら多段的に絞り加工を行うのであ
るが、従来では、各金型毎に成形機を設置するか、又は
別に金型交換装置を設置するかして対処していた。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところが、従来の絞り成形法にあっては、製品が小さい
わりには装置が大損りになるとともに、金型の交換やワ
ークの型抜き及びワークの搬出入等は全て人間の手作業
で行っていたため、コストアップを招来するという問題
点があった。
わりには装置が大損りになるとともに、金型の交換やワ
ークの型抜き及びワークの搬出入等は全て人間の手作業
で行っていたため、コストアップを招来するという問題
点があった。
そこで、本発明の目的は、円筒物の多段絞り成形を自動
かつ連続的に行い得る多段絞り成形機を提供することに
ある。
かつ連続的に行い得る多段絞り成形機を提供することに
ある。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成するための本発明の構成は、割出し装置
により割出し回転される円形テーブルを設け、この円形
テーブル上、下両面の一方に絞り側の金型を備えるダイ
セットを、かつ他方に押込み側の金型を備える受けシリ
ンダを、それぞれ円周方向へ絞り段数に応じた数だけ組
み付ける一方、これらダイセット及び受けシリンダをプ
レス位置にて押圧する上、下部油圧プレスを設けたこと
を特徴とする。
により割出し回転される円形テーブルを設け、この円形
テーブル上、下両面の一方に絞り側の金型を備えるダイ
セットを、かつ他方に押込み側の金型を備える受けシリ
ンダを、それぞれ円周方向へ絞り段数に応じた数だけ組
み付ける一方、これらダイセット及び受けシリンダをプ
レス位置にて押圧する上、下部油圧プレスを設けたこと
を特徴とする。
また、金型テーブルにダイセットと上下に対をなして組
み付けられる受けシリンダの受け金型を上下動自在とな
し、かっこの受け金型を常時受け金型抑圧用の油圧プレ
ス側に付勢するスプリング部材を設けたことを特徴とす
る。
み付けられる受けシリンダの受け金型を上下動自在とな
し、かっこの受け金型を常時受け金型抑圧用の油圧プレ
ス側に付勢するスプリング部材を設けたことを特徴とす
る。
また、複数の金型を並べたテーブルの移動に同期してワ
ークをプレス位置に搬出入し得るワーク搬送機構を備え
た多段絞り成形機であって、前記ワーク搬送機構は、両
端部にワーク保持部を備える搬送アームと、この搬送ア
ームをアーム中間部にて支持軸に対し上下動させる第1
の駆動手段と、前記支持軸を回動させる第2の駆動手段
と、前記支持軸が起立する支持部材をプレス位置に対し
進退させる第3の駆動手段とを有することを特徴とする
。
ークをプレス位置に搬出入し得るワーク搬送機構を備え
た多段絞り成形機であって、前記ワーク搬送機構は、両
端部にワーク保持部を備える搬送アームと、この搬送ア
ームをアーム中間部にて支持軸に対し上下動させる第1
の駆動手段と、前記支持軸を回動させる第2の駆動手段
と、前記支持軸が起立する支持部材をプレス位置に対し
進退させる第3の駆動手段とを有することを特徴とする
。
く作 用〉
前記構成によれば、ワークの絞り段階に応じて対応する
金型が順次自動的にプレス位置にセットされる。
金型が順次自動的にプレス位置にセットされる。
また、各段階の成形完了時に受け金型がフリーになると
、受け金型は該金型を押圧する油圧プレス側に付勢され
、これによりワークがテーブル等と係合して受け金型か
ら自動的に抜き取られる。
、受け金型は該金型を押圧する油圧プレス側に付勢され
、これによりワークがテーブル等と係合して受け金型か
ら自動的に抜き取られる。
また、プレス位置に対するワークの搬出入が自動的に行
われる。
われる。
〈実 施 例〉
以下添付図面に基づいて、本発明の一実施例を説明する
。
。
第1図に示すように、ベツド1上から起立したコラム2
には、上、下部油圧プレス3゜4が所定の間隔をおいて
かつプレス部を対向させてそれぞれ設けられる。
には、上、下部油圧プレス3゜4が所定の間隔をおいて
かつプレス部を対向させてそれぞれ設けられる。
そして、前記コラム2の一側には金型交換装置5がかつ
他側にはワーク搬送機構6が設けられる。図中7は前記
上、下部油圧プレス3.4や金型交換装置5及びワーク
搬送機構6を制御するための操作盤である。
他側にはワーク搬送機構6が設けられる。図中7は前記
上、下部油圧プレス3.4や金型交換装置5及びワーク
搬送機構6を制御するための操作盤である。
前記金型交換装M5は、上、下部油圧プレス3,4間の
プレス位置に、ワークWの絞す段階に応じてその対応す
る金型を順次自動的にセットするものである。
プレス位置に、ワークWの絞す段階に応じてその対応す
る金型を順次自動的にセットするものである。
即ち、上、下部油圧プレス3,4のプレスセンターと交
じわる点をもつ円形テーブル10がベツド1上に割出し
装置11により割出し回転可能に枢支される。そして、
第2図及び第3図にも示すように、乙の円形テーブル1
0の上面側に上金型(絞り側金型)12を取り付けるダ
イセット13が、かつ下面側に受け金型(押込み側金型
)14を取り付ける受けシリンダ15が、絞り段数に応
じた数だけそれぞれ取り付けられる。又、金型の段取り
については、ダイセット13及び受けシリンダ15ごと
適宜締付ボルト16を外して交換することになる。
じわる点をもつ円形テーブル10がベツド1上に割出し
装置11により割出し回転可能に枢支される。そして、
第2図及び第3図にも示すように、乙の円形テーブル1
0の上面側に上金型(絞り側金型)12を取り付けるダ
イセット13が、かつ下面側に受け金型(押込み側金型
)14を取り付ける受けシリンダ15が、絞り段数に応
じた数だけそれぞれ取り付けられる。又、金型の段取り
については、ダイセット13及び受けシリンダ15ごと
適宜締付ボルト16を外して交換することになる。
前記受けシリンダ15は、そのシリンダ17内にブツシ
ュケース18を介して受け金型14が上下動自在に収装
され、この受け金型14の下面に連接された突上げ軸1
9の下端部が端板20を貫通して下部油圧プレス4の押
上げロッド21先端に当接し得るようになっている。そ
して、型抜き機構として、シリンダ17上端の内向きフ
ランジ部22と突上げ軸19中間部外周の外向きフラン
ジ部23との間に突上げ軸19及び受け金型14を常時
下方に付勢するコイルスプリング24が介装されるとと
もに、後述するダイセット13の底板25 J−に型抜
き時にワークWのフランジ部を受けろフランジ受け26
が載設される(第2図参照)。
ュケース18を介して受け金型14が上下動自在に収装
され、この受け金型14の下面に連接された突上げ軸1
9の下端部が端板20を貫通して下部油圧プレス4の押
上げロッド21先端に当接し得るようになっている。そ
して、型抜き機構として、シリンダ17上端の内向きフ
ランジ部22と突上げ軸19中間部外周の外向きフラン
ジ部23との間に突上げ軸19及び受け金型14を常時
下方に付勢するコイルスプリング24が介装されるとと
もに、後述するダイセット13の底板25 J−に型抜
き時にワークWのフランジ部を受けろフランジ受け26
が載設される(第2図参照)。
前記ダイセット13は、底板25から起立した複数本の
支柱27に上板28が上下動自在にかつコイルスプリン
グ29により上方付勢状態で嵌合支持され、この上板2
8下面に」1金型12が固設される(第3図参照)。な
お、第3図中30(よストu−j−り調整用のねし棒か
らなるストッパで、31はそのスl−ツバ受けCある。
支柱27に上板28が上下動自在にかつコイルスプリン
グ29により上方付勢状態で嵌合支持され、この上板2
8下面に」1金型12が固設される(第3図参照)。な
お、第3図中30(よストu−j−り調整用のねし棒か
らなるストッパで、31はそのスl−ツバ受けCある。
一方、前記ワーク搬送機構6は、第4図にも示すように
、ベツド1上に固設されたロッドレスシリンダ(第3駆
動手段)35と、この1′1ツドレスシリンダ35によ
り第1図中左右方向に往復動されるスライドベアリング
36と、このスライドベアリング36から回動自在に起
立しtコ支持軸37と、この支持軸37を回転駆動する
ハイロータ (第2駆動手段)38と、前記支持軸37
の上端にその左右方向中間部において回動不能でかつ上
下動可能に取り付けられるとともに、左右両端部にワー
ク保持部としてのバキュームパラl−39a 。
、ベツド1上に固設されたロッドレスシリンダ(第3駆
動手段)35と、この1′1ツドレスシリンダ35によ
り第1図中左右方向に往復動されるスライドベアリング
36と、このスライドベアリング36から回動自在に起
立しtコ支持軸37と、この支持軸37を回転駆動する
ハイロータ (第2駆動手段)38と、前記支持軸37
の上端にその左右方向中間部において回動不能でかつ上
下動可能に取り付けられるとともに、左右両端部にワー
ク保持部としてのバキュームパラl−39a 。
一
39bを備えた搬送アーム40と、この搬送アーム40
を上下動させろエアシリンダ(第1駆動手段)41とか
ら構成され、前述した金型交換装置5のプレス位置と同
じ(ペッド1上に設けられたマガジンラック45との間
でワークWを搬送し得るようになっている。
を上下動させろエアシリンダ(第1駆動手段)41とか
ら構成され、前述した金型交換装置5のプレス位置と同
じ(ペッド1上に設けられたマガジンラック45との間
でワークWを搬送し得るようになっている。
また、前記マガジンラック45の底板ばリニアヘッドモ
ータ46によりワーク収納量に応じて上下動するように
なっている。
ータ46によりワーク収納量に応じて上下動するように
なっている。
このように構成されるため、金型交換装置5においては
、円形テーブル10にセットされtこダイセット13及
び受けシリンダ15が、操作盤7からの電気信号により
素材成形金型を第1段階の金型としてプレス位置へ割出
し装置11に゛Cセットされ、受けシリンダ15の突下
げ軸19を下部油圧プレス4にて押し上げ、ダイセット
13の上板28を上部油圧プレス3にて押し込むことで
ワークWが成形される。
、円形テーブル10にセットされtこダイセット13及
び受けシリンダ15が、操作盤7からの電気信号により
素材成形金型を第1段階の金型としてプレス位置へ割出
し装置11に゛Cセットされ、受けシリンダ15の突下
げ軸19を下部油圧プレス4にて押し上げ、ダイセット
13の上板28を上部油圧プレス3にて押し込むことで
ワークWが成形される。
成形が完了すれば、ワークWを取り出しな後、次の割出
し回転にて第2段階の金型がセットされる。
し回転にて第2段階の金型がセットされる。
前記成形完了時には、下部油圧プレス4の下降によりワ
ークWが、付着した受け金型14及び突上げ軸19がフ
リーとなる。これにより、コイルスプリング24力で前
記両部材14゜19が下降されるとともに、やがてワー
クWのフランジ部がフランジ受け26に係合し、この結
果型抜きが自動的に行われる。
ークWが、付着した受け金型14及び突上げ軸19がフ
リーとなる。これにより、コイルスプリング24力で前
記両部材14゜19が下降されるとともに、やがてワー
クWのフランジ部がフランジ受け26に係合し、この結
果型抜きが自動的に行われる。
一方、ワーク搬送機構6においては、先ず搬送アーム4
0が操作盤7からの電気信号によりバキュームオンとな
り、マガジンラック45へ降下してワークWを取った後
上昇する。
0が操作盤7からの電気信号によりバキュームオンとな
り、マガジンラック45へ降下してワークWを取った後
上昇する。
次に、プレス位置まで搬送アーム40をロッドレスシリ
ンダ35により前進させ、搬送アーム40の上下動によ
り成形終了ワークWを取り上げる。最後に、搬送アーム
40を180゜回転させ、完成品を完成品箱へ落下させ
るとともに未成形ワークWを第1段階の金型へ搬入する
。なお、絞り成形時の各段階毎では、ワ−りWを取り上
げて金型移動のために退避運動を行うことは自明である
。
ンダ35により前進させ、搬送アーム40の上下動によ
り成形終了ワークWを取り上げる。最後に、搬送アーム
40を180゜回転させ、完成品を完成品箱へ落下させ
るとともに未成形ワークWを第1段階の金型へ搬入する
。なお、絞り成形時の各段階毎では、ワ−りWを取り上
げて金型移動のために退避運動を行うことは自明である
。
また、本発明は前記実施例に限定されず、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言う迄
もない。
を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言う迄
もない。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、ワークの絞り段階
に応じて対応する金型を順次自動的にプレス位置にセッ
トでき、依って多段絞り成形機の自動化が図れる。
に応じて対応する金型を順次自動的にプレス位置にセッ
トでき、依って多段絞り成形機の自動化が図れる。
また、各段階の成形完了時にワークが受け金型から自動
的に抜き取られ、依って多段絞り成形機の自動化が図れ
る。
的に抜き取られ、依って多段絞り成形機の自動化が図れ
る。
また、プレス位置に対するワークの搬出入が自動的に行
われ、依って多段絞り成形機の自動化が図れる。
われ、依って多段絞り成形機の自動化が図れる。
第1図は本発明の一実施例を示す正面図、第2図は受け
シリンダ部の断面図、第3図はダイセット部の断面図、
第4図はワーク搬送機構の平面図である。 また、図面中1はベツド、2はコラム、3は上部油圧プ
レス、4は下部油圧プレス、5は金型交換装置、6はワ
ーク搬送機構、10は円形テーブル、11は割出し装置
、13はダイセット、15は受けシリンダ、24はコイ
ルスプリング、26はフランジ受け、35はロッドレス
シリンダ、38はハイロータ、39a、39bはバキュ
ームバット、40は搬送アーム、41はエアシリンダ、
45はマガジンラック、Wはワークである。
シリンダ部の断面図、第3図はダイセット部の断面図、
第4図はワーク搬送機構の平面図である。 また、図面中1はベツド、2はコラム、3は上部油圧プ
レス、4は下部油圧プレス、5は金型交換装置、6はワ
ーク搬送機構、10は円形テーブル、11は割出し装置
、13はダイセット、15は受けシリンダ、24はコイ
ルスプリング、26はフランジ受け、35はロッドレス
シリンダ、38はハイロータ、39a、39bはバキュ
ームバット、40は搬送アーム、41はエアシリンダ、
45はマガジンラック、Wはワークである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)割出し装置により割出し回転される円形テーブルを
設け、この円形テーブル上、下両面の一方に絞り側の金
型を備えるダイセットを、かつ他方に押込み側の金型を
備える受けシリンダを、それぞれ円周方向へ絞り段数に
応じた数だけ組み付ける一方、これらダイセット及び受
けシリンダをプレス位置にて押圧する上、下部油圧プレ
スを設けたことを特徴とする多段絞り成形機。 2)金型テーブルにダイセットと上下に対をなして組み
付けられる受けシリンダの受け金型を上下動自在となし
、かつこの受け金型を常時受け金型押圧用の油圧プレス
側に付勢するスプリング部材を設けたことを特徴とする
多段絞り成形機。 3)複数の金型を並べたテーブルの移動に同期してワー
クをプレス位置に搬出入し得るワーク搬送機構を備えた
多段絞り成形機であって、前記ワーク搬送機構は、両端
部にワーク保持部を備える搬送アームと、この搬送アー
ムをアーム中間部にて支持軸に対し上下動させる第1の
駆動手段と、前記支持軸を回動させる第2の駆動手段と
、前記支持軸が起立する支持部材をプレス位置に対し進
退させる第3の駆動手段とを有することを特徴とする多
段絞り成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2190479A JPH0481230A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 多段絞り成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2190479A JPH0481230A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 多段絞り成形機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0481230A true JPH0481230A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16258791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2190479A Pending JPH0481230A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 多段絞り成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0481230A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103316987A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-25 | 江苏大学 | 激光间接冲击下金属薄板的微拉深自动化装置及其方法 |
CN105268872A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 顺德职业技术学院 | 拉伸液压机自动分拣浸油取送料机械手 |
CN107952883A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-24 | 宁波江北珂达汽车技术有限公司 | 一种阶梯式圆筒形零件冲压模具 |
KR102591221B1 (ko) * | 2023-03-14 | 2023-10-20 | 주식회사 신흥기공 | 딥 드로잉 가공장치 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2190479A patent/JPH0481230A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103316987A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-25 | 江苏大学 | 激光间接冲击下金属薄板的微拉深自动化装置及其方法 |
CN103316987B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-03-04 | 江苏大学 | 激光间接冲击下金属薄板的微拉深自动化装置及其方法 |
CN105268872A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 顺德职业技术学院 | 拉伸液压机自动分拣浸油取送料机械手 |
CN105268872B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-04-05 | 顺德职业技术学院 | 拉伸液压机自动分拣浸油取送料机械手 |
CN107952883A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-24 | 宁波江北珂达汽车技术有限公司 | 一种阶梯式圆筒形零件冲压模具 |
KR102591221B1 (ko) * | 2023-03-14 | 2023-10-20 | 주식회사 신흥기공 | 딥 드로잉 가공장치 |
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