JPH0479346B2 - - Google Patents
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- JPH0479346B2 JPH0479346B2 JP59267433A JP26743384A JPH0479346B2 JP H0479346 B2 JPH0479346 B2 JP H0479346B2 JP 59267433 A JP59267433 A JP 59267433A JP 26743384 A JP26743384 A JP 26743384A JP H0479346 B2 JPH0479346 B2 JP H0479346B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光学活性なエポキシプロピオン酸誘導
体に関するものである。さらに詳しくは、医薬と
して有用な冠血管拡張剤・塩酸ジルチアゼムの出
発原料として重要な一般式 (式中A は有機塩基の共役酸またはアルカリ
金属イオンを示す) で表わされる新規(−)−(2R*,3S*)−2,3−
エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピ
オン酸塩の製造法に関する。
体に関するものである。さらに詳しくは、医薬と
して有用な冠血管拡張剤・塩酸ジルチアゼムの出
発原料として重要な一般式 (式中A は有機塩基の共役酸またはアルカリ
金属イオンを示す) で表わされる新規(−)−(2R*,3S*)−2,3−
エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピ
オン酸塩の製造法に関する。
下式で示される化合物
は、分子内に2つの不斉炭素を有することから理
論的には4種類の光学異性体が存在する。これら
のうち、(+)−(2S,3S)体のみが強力な薬効を
有し、塩酸ジルチアゼムとして知られている。こ
のため塩酸ジルチアゼムを合成するにあたつて
は、欲する1種の光学異性体に誘導する方法、例
えば光学分割の操作が必要となる。従来、中間体
での光学分割は種々行なわれており、例えば特公
昭53−18038、特開昭57−136581、および特開昭
58−32872に記載されている。これらの方法はそ
の工程途中、あるいは最終工程において光学分割
がなされている。光学分割という手法を用いる以
上、一方の鏡像体が不必要な場合、ラセミ化等で
回収できないときはその半量が無駄になる。従つ
て合成中間体で光学分割するときは、一般に不斉
炭素が生ずる早期の段階で分割するのが経済的に
有利である。
論的には4種類の光学異性体が存在する。これら
のうち、(+)−(2S,3S)体のみが強力な薬効を
有し、塩酸ジルチアゼムとして知られている。こ
のため塩酸ジルチアゼムを合成するにあたつて
は、欲する1種の光学異性体に誘導する方法、例
えば光学分割の操作が必要となる。従来、中間体
での光学分割は種々行なわれており、例えば特公
昭53−18038、特開昭57−136581、および特開昭
58−32872に記載されている。これらの方法はそ
の工程途中、あるいは最終工程において光学分割
がなされている。光学分割という手法を用いる以
上、一方の鏡像体が不必要な場合、ラセミ化等で
回収できないときはその半量が無駄になる。従つ
て合成中間体で光学分割するときは、一般に不斉
炭素が生ずる早期の段階で分割するのが経済的に
有利である。
しかしながら、塩酸ジルチアゼム合成の出発原
料と考えられる光学活性な(2R*,3S*)−2,3
−エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロ
ピオン酸類の合成法は、これまでに報告されたこ
とはない。
料と考えられる光学活性な(2R*,3S*)−2,3
−エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロ
ピオン酸類の合成法は、これまでに報告されたこ
とはない。
また、出発物質として(±)−(2RS,3SR)−
2,3−エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)
プロピオン酸が考えられるが、不安定なため、遊
離酸を単離し、光学分割の操作を行ない、さらに
次の工程に進むのは非常に困難である。
2,3−エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)
プロピオン酸が考えられるが、不安定なため、遊
離酸を単離し、光学分割の操作を行ない、さらに
次の工程に進むのは非常に困難である。
以上の観点から、安定な光学活性(−)−
(2R*,3S*)−2,3−エポキシ−3−(4−メト
キシフエニル)プロピオン酸類を得ることは新規
で有用なことと考える。
(2R*,3S*)−2,3−エポキシ−3−(4−メト
キシフエニル)プロピオン酸類を得ることは新規
で有用なことと考える。
本発明者らは、鋭意検討の結果、不安定な遊離
の(±)−(2RS,3SR)−2,3−エポキシ−3
−(4−メトキシフエニル)プロピオン酸を経由
することなく、一般式 (式中Mはアルカリ金属を示す)で表わされる
(±)−(2RS,3SR)−2,3−エポキシ−3−
(4−メトキシフエニル)プロピオン酸塩に光学
活性な有機アミン類の鉱酸塩を反応させ、生成し
たジアステレオマー塩を溶媒に対する溶解度差を
利用して分離することにより一般式 (式中A1 は有機塩基の共役酸を示す)で表
わされる(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポキシ
−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン酸塩
を高収率で得ることに成功した。
の(±)−(2RS,3SR)−2,3−エポキシ−3
−(4−メトキシフエニル)プロピオン酸を経由
することなく、一般式 (式中Mはアルカリ金属を示す)で表わされる
(±)−(2RS,3SR)−2,3−エポキシ−3−
(4−メトキシフエニル)プロピオン酸塩に光学
活性な有機アミン類の鉱酸塩を反応させ、生成し
たジアステレオマー塩を溶媒に対する溶解度差を
利用して分離することにより一般式 (式中A1 は有機塩基の共役酸を示す)で表
わされる(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポキシ
−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン酸塩
を高収率で得ることに成功した。
これをアルカリ金属のアルコキシ体あるいは水
酸化物で処理することにより、一般式 (式中A2はアルカリ金属を示す)で表わされ
る(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポキシ−3−
(4−メトキシフエニル)プロピオン酸塩を得る
ことができた。
酸化物で処理することにより、一般式 (式中A2はアルカリ金属を示す)で表わされ
る(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポキシ−3−
(4−メトキシフエニル)プロピオン酸塩を得る
ことができた。
以上の通り本発明者らは塩酸ジルチアゼムを得
るための新規で重要な出発原料である(−)−
(2R*,3S*)−2,3−エポキシ−3−(4−メト
キシフエニル)プロピオン酸塩を全く新しく独創
的な、しかも工業的に有利な製造法で見出し、本
発明を完成するに至つた。
るための新規で重要な出発原料である(−)−
(2R*,3S*)−2,3−エポキシ−3−(4−メト
キシフエニル)プロピオン酸塩を全く新しく独創
的な、しかも工業的に有利な製造法で見出し、本
発明を完成するに至つた。
本発明をさらに詳細に説明する。
用いる(±)−(2RS,3SR)−2,3−エポキ
シ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン酸
のアルカリ金属塩()は、そのエステル体
〔Ann.,583,110(1953).〕からメタノール、エ
タノールなどのアルコール系溶媒中、リチウム、
ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属のアル
コキシ体あるいは水酸化物を作用することにより
容易に得られる。これに等モル量の光学活性な有
機アミン類の鉱酸塩を適当な溶媒中で作用させ
る。光学活性な有機アミン類としてはα−メチル
ベンジルアミンおよびその類縁体、1−(1−ナ
フチル)エチルアミン、1−(2−ナフチル)エ
チルアミン、エフエドリン、N置換エフエドリン
などがあげられる。反応に用いる溶媒は特に限定
されるものではないが、例えば水、メタノール、
エタノール、1−プロパノール、2−プロパノー
ル、1−ブタノール、2−ブタノール、アセト
ン、メチルエチルケトン、エチレングリコール、
メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトニ
トリル、ジオキサン等の単独あるいはこれらの適
当な混合物が用いられ、好ましくはアセトニトリ
ル−水、アセトン−水、またはメチルセルソルブ
−水の混合溶媒がよい。反応温度は特に限定され
るものではないが、10°〜60℃、好ましくは20°〜
30℃がよい。反応は数分〜数時間で進行し、生成
する無機塩を過により除去し、液を冷却し
て、あるいは液を減圧下乾固し、適当な溶媒か
ら晶出させることにより難溶性ジアステレオマー
塩()を得る。液の冷却温度は溶媒の種類に
より異なるが5°〜−30℃、好ましくは−10°〜−
20℃がよい。を水、メタノール、エタノール、
あるいはアルコール含有ベンゼン、もしくはトル
エン等の溶媒中に溶解し、アルカリ金属のアルコ
キシ体、あるいは水酸化物を作用することにより
一般式で表わされる化合物を得る。
シ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン酸
のアルカリ金属塩()は、そのエステル体
〔Ann.,583,110(1953).〕からメタノール、エ
タノールなどのアルコール系溶媒中、リチウム、
ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属のアル
コキシ体あるいは水酸化物を作用することにより
容易に得られる。これに等モル量の光学活性な有
機アミン類の鉱酸塩を適当な溶媒中で作用させ
る。光学活性な有機アミン類としてはα−メチル
ベンジルアミンおよびその類縁体、1−(1−ナ
フチル)エチルアミン、1−(2−ナフチル)エ
チルアミン、エフエドリン、N置換エフエドリン
などがあげられる。反応に用いる溶媒は特に限定
されるものではないが、例えば水、メタノール、
エタノール、1−プロパノール、2−プロパノー
ル、1−ブタノール、2−ブタノール、アセト
ン、メチルエチルケトン、エチレングリコール、
メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトニ
トリル、ジオキサン等の単独あるいはこれらの適
当な混合物が用いられ、好ましくはアセトニトリ
ル−水、アセトン−水、またはメチルセルソルブ
−水の混合溶媒がよい。反応温度は特に限定され
るものではないが、10°〜60℃、好ましくは20°〜
30℃がよい。反応は数分〜数時間で進行し、生成
する無機塩を過により除去し、液を冷却し
て、あるいは液を減圧下乾固し、適当な溶媒か
ら晶出させることにより難溶性ジアステレオマー
塩()を得る。液の冷却温度は溶媒の種類に
より異なるが5°〜−30℃、好ましくは−10°〜−
20℃がよい。を水、メタノール、エタノール、
あるいはアルコール含有ベンゼン、もしくはトル
エン等の溶媒中に溶解し、アルカリ金属のアルコ
キシ体、あるいは水酸化物を作用することにより
一般式で表わされる化合物を得る。
以上を図式すると下記の通りとなる。
なお、本発明化合物()は下式の通り,
を経由して塩酸ジルチアゼム合成における公知の
重要中間体(+)−(2S,3S)−3−(2−アミノ
フエニルチオ)−2−ヒドロキシ−3−(4−メト
キシフエニル)プロピオン酸()へと誘導でき
た。
を経由して塩酸ジルチアゼム合成における公知の
重要中間体(+)−(2S,3S)−3−(2−アミノ
フエニルチオ)−2−ヒドロキシ−3−(4−メト
キシフエニル)プロピオン酸()へと誘導でき
た。
(Rは低級アルキル基を示す)
実施例 1.
アセトニトリル108mlおよび水12mlの混合溶媒
によく粉砕した(±)−(2RS,3SR)−2,3−
エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピ
オン酸カリウム塩11.61g(50.0mmol)および
(−)−(S)−α−メチルベンジルアミン・1/2硫
酸塩8.51g(50.0mmol)を加え室温にて30分間は
げしく攪拌する。不溶物を別し液を−20℃に
て2時間冷却すると無色針状晶が析出するのでこ
れを過し、(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポ
キシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン
酸・(−)−(S)−α−メチルベンジルアミン塩
〔以後(−)−1〜・(−)−2〜塩と略記する〕5.60
g
を得た。収率〔全塩の半量を100%として計算、
以下同じ〕71.0%。mp127.5−128.5℃ (分解) 〔α〕23 D−120°(c1.02、メタノール) また先に別した不溶物をメタノールより洗浄
し洗浄液を減圧下濃縮乾固して得られる固体をア
セトニトリルより洗浄して(−)−1〜・(−)−2〜
塩0.60g(7.6%)を得た。この塩は上記塩とIRが
一致した。mp126.5−127℃(分解)〔α〕23 D−117°
(c1.07、メタノール) IR(KBr)cm-1;3440,3000〜2950,2700,
2520,2200,1630,1610,1565,1535,1510,
1410,1290,1250,880,765,700 1HNMR(CDCl3/CD3OD=6/1)δ;1.62
(d,3H,J=7Hz,−CHCH=3) 3.35(d,1H,J=2Hz、エポキシ環プロ
トン) 3.73(d,1H,J=2Hz、エポキシ環プロ
トン) 3.80(s,3H,−OCH=3) 4.36(q,1H,J=7Hz,−CH=CH3) 6.8−7.2(m,4H、芳香族プロトン) 7.2−7.5(m,5H、芳香族プロトン) 実施例 2. アセトニトリル43.2mlおよび水4.8mlの混合溶
媒によく粉砕した(±)−(2RS,3SR)−2,3
−エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロ
ピオン酸カリウム塩4.65g(20.0mmol)および
(−)−(S)−α−メチルベンジルアミン・1/2硫
酸塩3.40g(20.0mmol)を加え室温で30分間はげ
しく攪拌する。反応液を−20℃にて一夜冷却し、
析出した固体を過する。アセトニトリル4.8ml
で洗浄したのち、さらにこの固体をメタノールで
洗浄し、洗浄したメタノール溶液を減圧下濃縮乾
固する。乾固した固体をさらにアセトニトリル
4.8mlで洗浄し、(−)−1〜・(−)−2〜塩1.74gを
得
た。収率55.2%。mp126.5−127℃(分解)〔α〕23 D
−120°(c1.02、メタノール) 実施例 3. アセトン18mlおよび水2mlの混合溶媒によく粉
砕した(±)−(2RS,3SR)−2,3−エポキシ
−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン酸カ
リウム塩1.0g(4.3mmol)および(−)−(S)−α
−メチルベンジルアミン・1/2硫酸塩0.73g
(4.3mmol)を加え、室温にて40分間はげしく攪
拌する。不溶物を別し、液を減圧下濃縮し、
半油状の結晶を得る。これに酢酸エチル6mlを加
え放置し、析出した結晶を取し、(−)−1〜・
(−)−2〜塩0.49gを得た。収率72.0%mp122−123
℃(分解)〔α〕23 D−110°(c0.322、メタノール) 実施例 4. メチルセルソルブ200mlおよび水50mlの混合溶
媒によく粉砕した(±)−(2RS,3SR)−2,3
−エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロ
ピオン酸カリウム塩11.6g(50.0mmol)および
(−)−(S)−α−メチルベンジルアミン・1/2硫
酸塩8.50g(50.0mmol)を加え、40℃にて15分間
攪拌する。反応液を減圧下濃縮し、これにメタノ
ール80mlを加え析出した固体を別する。メタノ
ール溶液を減圧下濃縮し残渣に酢酸エチル50mlを
加え放置する。析出した結晶を過し、(−)−
1〜・(−)−2〜塩3.70gを得た。収率47.2%mp121
−123℃(分解)〔α〕23 D−107°(c0.337、メタノー
ル) 実施例 5. (−)−1〜・(−)−2〜塩4.41g(14.0mmol)を
乾
燥ベンゼン14mlに懸濁させ、これに室温で95%ナ
トリウムメトキシド0.80gの乾燥メタノール溶液
(14ml)を徐々に加える。室温で1時間攪拌後、
反応液を過しベンゼンで洗浄して(−)−
(2R*,3S*)−2,3−エポキシ−3−(4−メト
キシフエニル)プロピオン酸ナトリウム塩2.68g
を得た。収率88.4%、mp約220℃(分解)〔α〕23 D
−158°(c0.697、アセトン:水=1.0:1.0) IR(KBr)cm-1;3040,3005,2950,2900,
2835,1605,1510,1435,1415,1245,1020,
890,830 1HNMR((CD3)2CO:D2O=1:1;内部標
準DSS)δ;3.47(d,1H,J=2Hz、エ
ポキシ環プロトン) 3.83(S,3H,−OCH3) 3.95(d,1H,J=2Hz、エポキシ環プロ
トン) 6.96(d,2H,J=8.6Hz、芳香族プロト
ン) 7.31(d,2H,J=8.6Hz、芳香族プロト
ン)
によく粉砕した(±)−(2RS,3SR)−2,3−
エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピ
オン酸カリウム塩11.61g(50.0mmol)および
(−)−(S)−α−メチルベンジルアミン・1/2硫
酸塩8.51g(50.0mmol)を加え室温にて30分間は
げしく攪拌する。不溶物を別し液を−20℃に
て2時間冷却すると無色針状晶が析出するのでこ
れを過し、(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポ
キシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン
酸・(−)−(S)−α−メチルベンジルアミン塩
〔以後(−)−1〜・(−)−2〜塩と略記する〕5.60
g
を得た。収率〔全塩の半量を100%として計算、
以下同じ〕71.0%。mp127.5−128.5℃ (分解) 〔α〕23 D−120°(c1.02、メタノール) また先に別した不溶物をメタノールより洗浄
し洗浄液を減圧下濃縮乾固して得られる固体をア
セトニトリルより洗浄して(−)−1〜・(−)−2〜
塩0.60g(7.6%)を得た。この塩は上記塩とIRが
一致した。mp126.5−127℃(分解)〔α〕23 D−117°
(c1.07、メタノール) IR(KBr)cm-1;3440,3000〜2950,2700,
2520,2200,1630,1610,1565,1535,1510,
1410,1290,1250,880,765,700 1HNMR(CDCl3/CD3OD=6/1)δ;1.62
(d,3H,J=7Hz,−CHCH=3) 3.35(d,1H,J=2Hz、エポキシ環プロ
トン) 3.73(d,1H,J=2Hz、エポキシ環プロ
トン) 3.80(s,3H,−OCH=3) 4.36(q,1H,J=7Hz,−CH=CH3) 6.8−7.2(m,4H、芳香族プロトン) 7.2−7.5(m,5H、芳香族プロトン) 実施例 2. アセトニトリル43.2mlおよび水4.8mlの混合溶
媒によく粉砕した(±)−(2RS,3SR)−2,3
−エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロ
ピオン酸カリウム塩4.65g(20.0mmol)および
(−)−(S)−α−メチルベンジルアミン・1/2硫
酸塩3.40g(20.0mmol)を加え室温で30分間はげ
しく攪拌する。反応液を−20℃にて一夜冷却し、
析出した固体を過する。アセトニトリル4.8ml
で洗浄したのち、さらにこの固体をメタノールで
洗浄し、洗浄したメタノール溶液を減圧下濃縮乾
固する。乾固した固体をさらにアセトニトリル
4.8mlで洗浄し、(−)−1〜・(−)−2〜塩1.74gを
得
た。収率55.2%。mp126.5−127℃(分解)〔α〕23 D
−120°(c1.02、メタノール) 実施例 3. アセトン18mlおよび水2mlの混合溶媒によく粉
砕した(±)−(2RS,3SR)−2,3−エポキシ
−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン酸カ
リウム塩1.0g(4.3mmol)および(−)−(S)−α
−メチルベンジルアミン・1/2硫酸塩0.73g
(4.3mmol)を加え、室温にて40分間はげしく攪
拌する。不溶物を別し、液を減圧下濃縮し、
半油状の結晶を得る。これに酢酸エチル6mlを加
え放置し、析出した結晶を取し、(−)−1〜・
(−)−2〜塩0.49gを得た。収率72.0%mp122−123
℃(分解)〔α〕23 D−110°(c0.322、メタノール) 実施例 4. メチルセルソルブ200mlおよび水50mlの混合溶
媒によく粉砕した(±)−(2RS,3SR)−2,3
−エポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロ
ピオン酸カリウム塩11.6g(50.0mmol)および
(−)−(S)−α−メチルベンジルアミン・1/2硫
酸塩8.50g(50.0mmol)を加え、40℃にて15分間
攪拌する。反応液を減圧下濃縮し、これにメタノ
ール80mlを加え析出した固体を別する。メタノ
ール溶液を減圧下濃縮し残渣に酢酸エチル50mlを
加え放置する。析出した結晶を過し、(−)−
1〜・(−)−2〜塩3.70gを得た。収率47.2%mp121
−123℃(分解)〔α〕23 D−107°(c0.337、メタノー
ル) 実施例 5. (−)−1〜・(−)−2〜塩4.41g(14.0mmol)を
乾
燥ベンゼン14mlに懸濁させ、これに室温で95%ナ
トリウムメトキシド0.80gの乾燥メタノール溶液
(14ml)を徐々に加える。室温で1時間攪拌後、
反応液を過しベンゼンで洗浄して(−)−
(2R*,3S*)−2,3−エポキシ−3−(4−メト
キシフエニル)プロピオン酸ナトリウム塩2.68g
を得た。収率88.4%、mp約220℃(分解)〔α〕23 D
−158°(c0.697、アセトン:水=1.0:1.0) IR(KBr)cm-1;3040,3005,2950,2900,
2835,1605,1510,1435,1415,1245,1020,
890,830 1HNMR((CD3)2CO:D2O=1:1;内部標
準DSS)δ;3.47(d,1H,J=2Hz、エ
ポキシ環プロトン) 3.83(S,3H,−OCH3) 3.95(d,1H,J=2Hz、エポキシ環プロ
トン) 6.96(d,2H,J=8.6Hz、芳香族プロト
ン) 7.31(d,2H,J=8.6Hz、芳香族プロト
ン)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 (式中Mはアルカリ金属を示す) で表わされる(±)−(2RS,3SR)−2,3−エ
ポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオ
ン酸塩に光学活性な有機アミン類の鉱酸塩を反応
させ、生成したジアステレオマー塩を溶媒に対す
る溶解度を利用して分離することを特徴とする一
般式 (式中A1 は有機塩基の共役酸を示す) で表わされる(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポ
キシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン
酸塩の製造法。 2 一般式 (式中Mはアルカリ金属を示す) で表わされる(±)−(2RS,3SR)−2,3−エ
ポキシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオ
ン酸のアルカリ金属塩に光学活性な有機アミン類
の鉱酸塩を反応させ、生成したジアステレオマー
塩を溶媒に対する溶解度を利用して分離すること
により一般式 (式中A1 は有機塩基の共役酸を示す) で表わされる(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポ
キシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン
酸塩となし、これを塩基により処理することを特
徴とする一般式 (式中A2はアルカリ金属を示す) で表わされる(−)−(2R*,3S*)−2,3−エポ
キシ−3−(4−メトキシフエニル)プロピオン
酸塩の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26743384A JPS61145173A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 新規な光学活性エポキシプロピオン酸誘導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26743384A JPS61145173A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 新規な光学活性エポキシプロピオン酸誘導体の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61145173A JPS61145173A (ja) | 1986-07-02 |
JPH0479346B2 true JPH0479346B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=17444774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26743384A Granted JPS61145173A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 新規な光学活性エポキシプロピオン酸誘導体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61145173A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5008411A (en) * | 1988-05-24 | 1991-04-16 | Hoffmann-La Roche Inc. | Glycidic acid ester and process of preparation |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6013775A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | Sawai Seiyaku Kk | 光学活性3−(p−アルコキシフエニル)グリシツド酸アルカリ金属塩の製造法 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP26743384A patent/JPS61145173A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6013775A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | Sawai Seiyaku Kk | 光学活性3−(p−アルコキシフエニル)グリシツド酸アルカリ金属塩の製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61145173A (ja) | 1986-07-02 |
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