JPH0479056B2 - - Google Patents
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- JPH0479056B2 JPH0479056B2 JP57128059A JP12805982A JPH0479056B2 JP H0479056 B2 JPH0479056 B2 JP H0479056B2 JP 57128059 A JP57128059 A JP 57128059A JP 12805982 A JP12805982 A JP 12805982A JP H0479056 B2 JPH0479056 B2 JP H0479056B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録体に関し、特に改良されたヘ
ツド磨耗性と耐久性を持つた磁気記録体に関す
る。 従来より帯電防止のために磁性層中にカーボン
ブラツクが添加されている。しかし、まだ充分な
カーボンブラツクは見出されていない。 磁気記録体はヘツドを磨耗させない様にするこ
と、即ちヘツド寿命を長くする様に設計されなけ
ればならない。同時に、磁性層の耐久性が大きい
ことも要求される。これらはオーデオテープより
もビデオテープ、メモリーテープの如き精密系テ
ープにおいて強く要求される。 それ故に、本発明の目的は優れたヘツド磨耗性
と耐久性を有する磁気記録体を提供するにある。 上記の特性を満足させるためには、磁性層へ添
加する研磨剤、バインダー組成、磁性体等、或い
は磁性層の表面成形条件を検討する方法がある
が、本発明者達は従来帯電防止用として使用され
ているカーボンブラツクを選択することにより上
記の目的が達成されることを見出した。即ち、本
発明は非磁性支持体とその上に設けられた磁性層
からなり、該磁性層は30mμより大きく且つ90mμ
未満の平均一次粒子サイズと、８より大きいPHと
を有するカーボンブラツクを含有する磁気記録体
に関する。 本発明において重要な点はカーボンブラツクの
平均一次粒子サイズが30mμより大きく、90mμよ
り小さいことであり、特に好ましくは35mμ〜
80mμである。粒子サイズが30mμより小さいと、
磁性層の耐久性が不充分となり、また90mμより
大きいと、ヘツド磨耗が大きくなる。本発明のも
う一つの重要な点はカーボンブラツクのPHが８よ
り大きく、特に好ましくは９又は９より大きいこ
とである。PHが８以下であると、磁性層の耐久性
が劣る。 本発明に使用できるカーボンブラツクとして
は、たとえば、コロンビアンカーボン製
「Raven430」、デグサ（Degussa）製
「Printex200」、「Printex Ｇ」、「Printex Ａ」等
がある。これらのカーボンブラツクは２種以上混
合して使用することができる。カーボンブラツク
の添加量は磁性体100重量部に対して１〜20重量
部、特に３〜15重量部である。添加量が余りに少
ないと帯電防止効果が減少し、余り多いと磁性体
の充填度が低下し、電磁変換特性が劣化する。 磁性体としては、γ−Fe2O3、FeOx（1.33＜ｘ
＜1.5）、CrO2、Co添加γ−Fe2O3、Co添加FeOx
（1.33＜ｘ＜1.5）、平板状バリウムフエライト、
Fe−Co−Ni合金粉末、Fe−Zn合金粉末など通常
の強磁性粉末が使用できる。これらの磁性体は単
独又は混合して使用できる。磁性体の形状は特に
制限されず、粒状、針状、紡錘状などがある。 バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、セルロース誘導体（たとえば、ニトロ
セルロース）、ポリウレタン、ニトリル−ブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリイソシアネート等が使用
できる。 本発明の磁性層には、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪族アミド、ソルビタン脂肪酸エステル、
流動パラフイン、シリコンオイル、フツ素系オイ
ルの如き液状潤滑剤；Cr2O3、アルミナ、ガーネ
ツト、α−Fe2O3の如き研磨剤；レシチン、オレ
イン酸ナトリウムの如き分散剤；金属石けん、ジ
ブチルスズジカルボキシレートの如き安定剤；ジ
ブチルフタレート、トリクレジルホスフエートの
如き可塑剤；グラフアイト、MoS2の如き固体潤
滑剤などを含有させることができる。 磁性層が塗布される支持体としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニル系フイ
ルム等がある。支持体には必要によりバツク層が
塗布されてもよい。支持体の両面の平滑性は互に
変えることもできる。更に、支持体の片面（磁性
層と反対側の表面）に、磁性層塗布前又は後に、
潤滑剤又は界面活性剤を塗布することができる。 本発明の磁気記録体を製造するための組成、方
法等については特公昭56−26890号に記載されて
いる。 以下に本発明を実施例に従つて具体的に説明す
る。実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 次の組成をボールミルで分散して磁性塗液を調
製し、15μ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムに乾燥厚で5μとなる様に塗布した。磁性層
の表面成形処理後、１／２吋中に裁断しVHS用
ビデオテープ（サンプルNo.１）を得た。 Co添加γ−Fe2O3 100部 カーボンブラツク ７部 Degussa製「Printex Ｇ」 平均一次粒子サイズ51mμ PH8.5 オレイン酸 １部 ニトロセルロース 15部 ニトリルブタジエンゴム ７部 ポリイソシアネート ８部 α−Fe2O3 ５部 メチルエチルケトン 150部 トルエン 150部 比較例 １ 実施例１のカーボンブラツクを下記のカーボン
ブラツクに代える以外は同様にしてサンプルNo.２
〜No.６を得た。
ツド磨耗性と耐久性を持つた磁気記録体に関す
る。 従来より帯電防止のために磁性層中にカーボン
ブラツクが添加されている。しかし、まだ充分な
カーボンブラツクは見出されていない。 磁気記録体はヘツドを磨耗させない様にするこ
と、即ちヘツド寿命を長くする様に設計されなけ
ればならない。同時に、磁性層の耐久性が大きい
ことも要求される。これらはオーデオテープより
もビデオテープ、メモリーテープの如き精密系テ
ープにおいて強く要求される。 それ故に、本発明の目的は優れたヘツド磨耗性
と耐久性を有する磁気記録体を提供するにある。 上記の特性を満足させるためには、磁性層へ添
加する研磨剤、バインダー組成、磁性体等、或い
は磁性層の表面成形条件を検討する方法がある
が、本発明者達は従来帯電防止用として使用され
ているカーボンブラツクを選択することにより上
記の目的が達成されることを見出した。即ち、本
発明は非磁性支持体とその上に設けられた磁性層
からなり、該磁性層は30mμより大きく且つ90mμ
未満の平均一次粒子サイズと、８より大きいPHと
を有するカーボンブラツクを含有する磁気記録体
に関する。 本発明において重要な点はカーボンブラツクの
平均一次粒子サイズが30mμより大きく、90mμよ
り小さいことであり、特に好ましくは35mμ〜
80mμである。粒子サイズが30mμより小さいと、
磁性層の耐久性が不充分となり、また90mμより
大きいと、ヘツド磨耗が大きくなる。本発明のも
う一つの重要な点はカーボンブラツクのPHが８よ
り大きく、特に好ましくは９又は９より大きいこ
とである。PHが８以下であると、磁性層の耐久性
が劣る。 本発明に使用できるカーボンブラツクとして
は、たとえば、コロンビアンカーボン製
「Raven430」、デグサ（Degussa）製
「Printex200」、「Printex Ｇ」、「Printex Ａ」等
がある。これらのカーボンブラツクは２種以上混
合して使用することができる。カーボンブラツク
の添加量は磁性体100重量部に対して１〜20重量
部、特に３〜15重量部である。添加量が余りに少
ないと帯電防止効果が減少し、余り多いと磁性体
の充填度が低下し、電磁変換特性が劣化する。 磁性体としては、γ−Fe2O3、FeOx（1.33＜ｘ
＜1.5）、CrO2、Co添加γ−Fe2O3、Co添加FeOx
（1.33＜ｘ＜1.5）、平板状バリウムフエライト、
Fe−Co−Ni合金粉末、Fe−Zn合金粉末など通常
の強磁性粉末が使用できる。これらの磁性体は単
独又は混合して使用できる。磁性体の形状は特に
制限されず、粒状、針状、紡錘状などがある。 バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、セルロース誘導体（たとえば、ニトロ
セルロース）、ポリウレタン、ニトリル−ブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリイソシアネート等が使用
できる。 本発明の磁性層には、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪族アミド、ソルビタン脂肪酸エステル、
流動パラフイン、シリコンオイル、フツ素系オイ
ルの如き液状潤滑剤；Cr2O3、アルミナ、ガーネ
ツト、α−Fe2O3の如き研磨剤；レシチン、オレ
イン酸ナトリウムの如き分散剤；金属石けん、ジ
ブチルスズジカルボキシレートの如き安定剤；ジ
ブチルフタレート、トリクレジルホスフエートの
如き可塑剤；グラフアイト、MoS2の如き固体潤
滑剤などを含有させることができる。 磁性層が塗布される支持体としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニル系フイ
ルム等がある。支持体には必要によりバツク層が
塗布されてもよい。支持体の両面の平滑性は互に
変えることもできる。更に、支持体の片面（磁性
層と反対側の表面）に、磁性層塗布前又は後に、
潤滑剤又は界面活性剤を塗布することができる。 本発明の磁気記録体を製造するための組成、方
法等については特公昭56−26890号に記載されて
いる。 以下に本発明を実施例に従つて具体的に説明す
る。実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 次の組成をボールミルで分散して磁性塗液を調
製し、15μ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムに乾燥厚で5μとなる様に塗布した。磁性層
の表面成形処理後、１／２吋中に裁断しVHS用
ビデオテープ（サンプルNo.１）を得た。 Co添加γ−Fe2O3 100部 カーボンブラツク ７部 Degussa製「Printex Ｇ」 平均一次粒子サイズ51mμ PH8.5 オレイン酸 １部 ニトロセルロース 15部 ニトリルブタジエンゴム ７部 ポリイソシアネート ８部 α−Fe2O3 ５部 メチルエチルケトン 150部 トルエン 150部 比較例 １ 実施例１のカーボンブラツクを下記のカーボン
ブラツクに代える以外は同様にしてサンプルNo.２
〜No.６を得た。
【表】
実施例 ２
実施例１に於てカーボンブラツクを
「Printex200」（デグサ製。サイズ56mμ、PH9.5）
に代える以外同様にしてサンプルNo.７を得た。 サンプルNo.１〜No.７の評価結果を第１表に示
す。
「Printex200」（デグサ製。サイズ56mμ、PH9.5）
に代える以外同様にしてサンプルNo.７を得た。 サンプルNo.１〜No.７の評価結果を第１表に示
す。
【表】
本発明によるサンプルNo.１はVTRでの繰返し
100回走行でも何ら異常が認められず、またヘツ
ド磨耗量も100時間当り1.2μと少なく、良好な結
果を示している。 サンプルNo.１とほぼ同様のPHで粒子サイズの異
なるカーボンブラツクを用いたサンプルNo.２、No.
３、No.４をサンプルNo.１と比較すると、粒子サイ
ズが大きくなるとヘツド磨耗が増大し、一方小さ
くなると耐久性で劣ることがわかる。 また、サンプルNo.１で、ほぼ等しいサイズを持
つが、PHの異なるカーボンブラツクを用いたサン
プルNo.５、No.６をサンプルNo.１と比較すると、サ
ンプルNo.５、No.６は磁性層の平滑性に優れている
為、ヘツド磨耗が極めて少ない。一般にヘツド磨
耗量は少ない方がヘツド寿命を長くし、ヘツド交
換の手間を省き、かつコストダウンにつながるの
で好ましい。しかしながら、100時間当り1μ以下
となるような場合には、磁気テープによるヘツド
表面のクリーニング効果が不足し、ヘツド面の荒
れによりＳ／Ｎが劣化するので好ましくない。サ
ンプルNo.５、No.６は耐久性の点でもサンプルNo.１
より劣つている。 なお、耐久性はVHS方式のVTRに各サンプル
テープを走行させ、テープ鳴き、テープのはりつ
きの如き走行異常が発生する迄のくり返し走行回
数で表わした。また、ヘツド磨耗は100時間当り
のヘツド磨耗量を測定して表わした。 なお、カーボンブラツクのPHの測定はJIS
「K6221」又はこれに準ずる方法で行なうことが
出来る。 カーボンブラツクの平均一次粒子サイズは電子
顕微鏡写真からの算術的測定又はこれに準ずる方
法による直径である。
100回走行でも何ら異常が認められず、またヘツ
ド磨耗量も100時間当り1.2μと少なく、良好な結
果を示している。 サンプルNo.１とほぼ同様のPHで粒子サイズの異
なるカーボンブラツクを用いたサンプルNo.２、No.
３、No.４をサンプルNo.１と比較すると、粒子サイ
ズが大きくなるとヘツド磨耗が増大し、一方小さ
くなると耐久性で劣ることがわかる。 また、サンプルNo.１で、ほぼ等しいサイズを持
つが、PHの異なるカーボンブラツクを用いたサン
プルNo.５、No.６をサンプルNo.１と比較すると、サ
ンプルNo.５、No.６は磁性層の平滑性に優れている
為、ヘツド磨耗が極めて少ない。一般にヘツド磨
耗量は少ない方がヘツド寿命を長くし、ヘツド交
換の手間を省き、かつコストダウンにつながるの
で好ましい。しかしながら、100時間当り1μ以下
となるような場合には、磁気テープによるヘツド
表面のクリーニング効果が不足し、ヘツド面の荒
れによりＳ／Ｎが劣化するので好ましくない。サ
ンプルNo.５、No.６は耐久性の点でもサンプルNo.１
より劣つている。 なお、耐久性はVHS方式のVTRに各サンプル
テープを走行させ、テープ鳴き、テープのはりつ
きの如き走行異常が発生する迄のくり返し走行回
数で表わした。また、ヘツド磨耗は100時間当り
のヘツド磨耗量を測定して表わした。 なお、カーボンブラツクのPHの測定はJIS
「K6221」又はこれに準ずる方法で行なうことが
出来る。 カーボンブラツクの平均一次粒子サイズは電子
顕微鏡写真からの算術的測定又はこれに準ずる方
法による直径である。
Claims (1)
- １ 非磁性支持体上に磁性層を塗設してなる磁気
記録体に於て、該磁性層は、30mμより大きく
90mμより小さい平均一次粒子サイズであつてPH
が８より大きいカーボンブラツクを含有すること
を特徴とする磁気記録体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128059A JPS5919232A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 磁気記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128059A JPS5919232A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 磁気記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919232A JPS5919232A (ja) | 1984-01-31 |
| JPH0479056B2 true JPH0479056B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=14975456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128059A Granted JPS5919232A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 磁気記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919232A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122417A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2869074B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1999-03-10 | ソニー株式会社 | 磁気記録媒体 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023605A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-13 | ||
| JPS5092101A (ja) * | 1973-12-14 | 1975-07-23 | ||
| JPS5238201A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-24 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording body |
| JPS5275410A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-24 | Hitachi Maxell | Magnetic recording media |
| JPS5297710A (en) * | 1977-02-18 | 1977-08-16 | Hitachi Maxell | Magnetic recording material |
| JPS5297709A (en) * | 1977-02-18 | 1977-08-16 | Hitachi Maxell | Magnetic recording material |
| JPS53134407A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | Hitachi Maxell | Magnetic recording medium |
| JPS57138037A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-26 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture for magnetic recording medium |
| JPS5864633A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-18 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57128059A patent/JPS5919232A/ja active Granted
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5297709A (en) * | 1977-02-18 | 1977-08-16 | Hitachi Maxell | Magnetic recording material |
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| JPS57138037A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-26 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture for magnetic recording medium |
| JPS5864633A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-18 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5919232A (ja) | 1984-01-31 |
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