JPH0477337A - Production of low-alkali cement and its apparatus - Google Patents
Production of low-alkali cement and its apparatusInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、セメント製造に於いてセメントのアルカリ（
Ｒ２０＝に２０ ＋０．６５９ Ｎ ａ ２０）を規定
値以下にするための低アルカリセメント製造方法並びに
その装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention is directed to cement alkali (
The present invention relates to a low-alkali cement production method and apparatus for reducing R20=20+0.659 Na20) to a specified value or less.
従来の技術
従来、アルカリ含有量の多い原料、或は、燃料を使って
セメントを製造すると、セメントのアルカリ含有量は多
くなる。この様に、アルカリ含有量の多いセメントを使
うと、骨材の種類にも依るがアルカリと骨材が反応し、
いわゆるアルカリ骨材反応を起こし、コンクリートの亀
裂、ひび割れ等を起こしコンクリート強度が著しく低下
し、問題を起こす。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, when cement is manufactured using raw materials or fuels with a high alkali content, the alkali content of the cement increases. In this way, when cement with a high alkali content is used, the alkali and aggregate may react, depending on the type of aggregate.
This causes a so-called alkaline aggregate reaction, which causes cracks and cracks in the concrete, significantly reducing the strength of the concrete and causing problems.
アメリカ合＃１ＩｒＢでは、特に骨材の関係でこのアル
カリ骨材反応が問題にされている。In the case of American #1 IrB, this alkaline aggregate reaction is particularly problematic in relation to aggregates.
その為、アメリカの規格ＡＳＴＭでは、セメント中のア
ルカリ含有量をＲ２０＜０．６％に規定している。とこ
ろが、最近、日本に於いても骨材として山砂利等が採掘
使用される様になってきて、このアルカリ骨材反応の問
題が起こって来ている。従って、日本に於いてもセメン
ト中のアルカリ含有量をＡＳＴＭで規定されている値Ｒ
２０＜０．６（％）になる様、アルカリを減す努力がな
されている。Therefore, the American standard ASTM specifies the alkali content in cement to be R20<0.6%. However, recently, mountain gravel and the like have been used as aggregate in mining in Japan, and this problem of alkali aggregate reaction has arisen. Therefore, even in Japan, the alkali content in cement is set at the value R specified by ASTM.
Efforts are being made to reduce the alkali content so that 20<0.6 (%).
従来、セメント中のアルカリ含有量を減す方法として、
キルン窯尻ハウジングに連通ずるアルカリバイパスを介
して、高温のキルン排ガスを一部抽気除去する所謂アル
カリバイパス方式が採用されている。この原理を以下に
簡単に説明する。Conventionally, as a method to reduce the alkali content in cement,
A so-called alkali bypass method is adopted in which a portion of high-temperature kiln exhaust gas is removed by extraction via an alkali bypass communicating with the kiln bottom housing. This principle will be briefly explained below.
即ち、アルカリはセメント原料、特に粘土類に多く含ま
れ、セメント原料中のアルカリ化合物として系内に入る
。又、燃料、特に石炭中の灰分にも含まれ燃料の燃焼過
程がら系内に入って来る。 セメント製造工程系内に入
ったアルカリ化合物は、セメント焼成工程中の高ｉ領域
、特にキルン焼点部に於いて揮散し、ガス状で排ガス中
を低温領域に向がって流動していき、低温領域、特にプ
レヒーターサイクロンの最下段サイクロン部、更には低
温部に於いて、セメント原料と接触し凝縮する。セメン
ト原料に付着、凝集したアルカリ化合物は再度キルン内
に入り、キルン焼点部で高温燃焼ガスにより熱せられ、
再び揮散する。That is, alkali is contained in large amounts in cement raw materials, especially clays, and enters the system as an alkali compound in the cement raw materials. It is also contained in ash in fuel, especially coal, and enters the system during the fuel combustion process. The alkaline compounds that have entered the cement manufacturing process are volatilized in the high i region during the cement firing process, especially at the kiln burning point, and flow in gaseous form in the exhaust gas toward the low temperature region. In the low-temperature region, particularly in the lowermost cyclone section of the preheater cyclone, and further in the low-temperature section, it comes into contact with cement raw materials and condenses. The alkali compounds that adhere to and aggregate on the cement raw materials enter the kiln again and are heated by high-temperature combustion gas at the kiln burning point.
It evaporates again.
この様にして、アルカリ、或は他の揮発性物質、例えば
、硫黄、塩素類等は、セメント焼成工程の高温領域と低
温領域との間を揮散凝縮を繰り返しながら循環する。こ
の揮発性物質、アルカリ、硫黄、塩素等は、その化合物
の形態によって揮散率が異なる０例えば、アルカリ化合
物の場合、この揮散率は、０．４〜０．７程度であり、
塩素の場合揮散率は、０．９〜１．０程度になる。アル
カリバイパス方式では、セメント焼成工程の高温領域と
低温領域の間を循環する揮散したガス状のアルカリを高
温のキルン焼成ガスと一緒に県外に抽気し、循環するア
ルカリ量を減らすことによって、タリン力中に取り込ま
れるアルカリ量を確冥に減らす事が出来る。In this way, alkali or other volatile substances such as sulfur, chlorine, etc. circulate between the high temperature region and the low temperature region of the cement firing process while repeating volatilization and condensation. These volatile substances, alkali, sulfur, chlorine, etc., have different volatilization rates depending on the form of the compound. For example, in the case of an alkali compound, this volatilization rate is about 0.4 to 0.7.
In the case of chlorine, the volatilization rate is about 0.9 to 1.0. In the alkali bypass method, the volatilized gaseous alkali that circulates between the high-temperature and low-temperature regions of the cement firing process is extracted outside the prefecture together with the high-temperature kiln firing gas, reducing the amount of alkali circulating. It is possible to significantly reduce the amount of alkali taken into the water.
発明が解決しようとする課題
従来例のアルカリバイパス方式では、高温のキルン燃焼
ガスを抽気して、その中に含まれるアルカリ分を除去す
るのであるが、このアルカリ分は燃焼ガス中に含まれる
ダストに、凝集、付着して除去される。そのため、この
ダストの処理が問題となる０日本の様に公害問題が厳し
い国では、このアルカリ分を多く含むダストを処理する
のに単に、埋立、廃棄する事は不可能である。 特に、
アルカリバイパス方式の場合バイパスするガス量、割合
に応じ捕集されるダスト量も多く、１０〜数１００トン
７日の量になる事がある。即ち、従来例のアルカリバイ
パス方式ではセメント中のアルカリ含有量は確実に減少
するが、その反面、アルカリ含有量の多いダストの処理
が問題となるのである。Problems to be Solved by the Invention In the conventional alkali bypass system, high-temperature kiln combustion gas is extracted to remove the alkaline content contained therein. It aggregates, adheres and is removed. Therefore, in a country like Japan where the pollution problem is severe, the treatment of this dust is a problem, and it is impossible to simply landfill or dispose of this dust that contains a large amount of alkali. especially,
In the case of the alkaline bypass method, the amount of dust collected is large depending on the amount and ratio of gas bypassed, and may amount to 10 to several 100 tons per 7 days. That is, in the conventional alkali bypass method, the alkali content in cement is definitely reduced, but on the other hand, the treatment of dust with a high alkali content becomes a problem.
本発明は、上記事情に鑑み、これら問題に対処すると同
時に、資源の有効利用、或は、コスト低減、公害防止等
を考慮し、これらダストを埋立廃棄するのではなく、ダ
スト中のアルカリ分を５０〜９０％除去し、セメント原
料とじて再利用する方法並びにその装置を提供すること
を目的とする。In view of the above circumstances, the present invention deals with these problems, and at the same time, takes into consideration the effective use of resources, cost reduction, pollution prevention, etc., and instead of disposing of these dusts in landfills, the alkali content in the dusts is removed. The object of the present invention is to provide a method and an apparatus for removing 50 to 90% of the cement and reusing it as a cement raw material.
課題を解決するための手段
この発明は、キルン窯尻ハンジングから抽気したキルン
燃焼ガスのダストを捕集し、該捕集したダストに水を添
加してスラリーとなし、該スラリーを濾過することによ
り、または、プレヒータサイクロンからキルンに挿入さ
れる窯入原料の一部を抽出し、該抽出した黛入原ｔ４に
水を添加してスラリーとなし、該スラリーを濾過するこ
とにより、前記目的を達成しようとするものである。Means for Solving the Problems This invention collects the dust of kiln combustion gas extracted from the kiln bottom hanging, adds water to the collected dust to form a slurry, and filters the slurry. Alternatively, the above objective is achieved by extracting a part of the kiln raw material inserted into the kiln from the preheater cyclone, adding water to the extracted raw material t4 to form a slurry, and filtering the slurry. This is what I am trying to do.
作用
高温燃焼ガス中のアルカリは、ガス中に含まれる水蒸気
、塩素ガス、亜硫酸ガス等と結合し、水酸化アルカリ（
ＫＯＨ，Ｎａ２０Ｈ） 、塩化アルカリ（Ｋｃ １．Ｎ
ａｃ １） 、ＨＦｉアルカリ（Ｋ２ ＳＯａ 、Ｎａ
２ｓｏ４）等の化合物を生成し、低温領域でダストに凝
集、付着する。Action The alkali in the high-temperature combustion gas combines with water vapor, chlorine gas, sulfur dioxide gas, etc. contained in the gas, and forms alkali hydroxide (
KOH, Na20H), alkali chloride (Kc 1.N
ac 1), HFi alkali (K2 SOa, Na
2so4), etc., which aggregate and adhere to dust in low-temperature regions.
バイパスしたキルン燃焼ガスは冷却され、該ガスのダス
トはダスト集塵機で捕集される。The bypassed kiln combustion gas is cooled and the dust of the gas is collected by a dust collector.
この捕集されたダストに水を添加し、スラリーにすると
ダスト内の水酸化アルカリ、塩化アルカリ、硫酸アルカ
リ等は水に一定割合で溶解し抽出される。 そこで、こ
のスラリーを濾過する事により、ダスト中のアルカリを
水酸化アルカリ、塩化アルカリ、或はＶｉ酸アルカリの
状態で分離出来るので、ダスト中のアルカリ濃度は著し
く低減する。 また、キルン燃焼ガスをバイパスするの
ではなく、プレヒータで加熱、脱炭酸した窯入原料の一
部を一定割合で抜き出し、その窯入原料に水を加えてス
ラリーにし、濾過することによってもアルカリを除去す
ることも出来る。When water is added to the collected dust to form a slurry, the alkali hydroxide, alkali chloride, alkali sulfate, etc. in the dust are dissolved in water at a constant rate and extracted. Therefore, by filtering this slurry, the alkali in the dust can be separated in the form of alkali hydroxide, alkali chloride, or Vi acid alkali, so the alkali concentration in the dust is significantly reduced. In addition, instead of bypassing the kiln combustion gas, a part of the raw material entering the kiln that has been heated and decarboxylated with a preheater is extracted at a certain rate, water is added to the raw material entering the kiln to make a slurry, and the alkali is removed by filtering the slurry. It can also be removed.
実施例
この発明の実施例を添付図面により説明すると、セメン
ト焼成キルンからの高温キルン燃焼ガスは、キルン窯尻
ハウジング２を通り、仮焼炉付サスペンションプレヒー
タキルンの混合室３に入り、抽気系の仮焼炉４からの燃
焼ガスと混合し、プレヒータの最下段５に入る。そして
、ここで、原料と該ガスとが分離され、該ガスは次のサ
イクロン６に入り、又、原料はサイクロン部で捕集され
、キルン窯尻ハンジング２を通りセメント焼成キルン１
に入る。原料中の揮発成分、アルカリＲ２０，硫黄酸化
物Ｓ０３、並びに塩素Ｃ１等はセメント焼成キルン１中
で、高温状態で焼成される。Embodiment An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. High-temperature kiln combustion gas from a cement kiln passes through the kiln bottom housing 2, enters the mixing chamber 3 of the suspension preheater kiln with a calciner, and enters the bleed air system. It mixes with the combustion gas from the calciner 4 and enters the lowermost stage 5 of the preheater. Here, the raw material and the gas are separated, and the gas enters the next cyclone 6, and the raw material is collected in the cyclone section, passes through the kiln bottom hanging 2, and enters the cement firing kiln 1.
to go into. Volatile components in the raw materials, alkali R20, sulfur oxide S03, chlorine C1, etc. are fired in a cement firing kiln 1 at a high temperature.
この時、これら揮発成分は揮散し、ガス状で燃焼ガスと
ともにキルン窯尻ハウジング２、混合室３、最下段サイ
クロン５を通り次のサイクロン６に流れていく、シかし
、この途中、温度条件によって原料に凝集、付着し、原
料と一緒に最下段サイクロンうで捕集され、再び前記キ
ルン１に送入される。At this time, these volatile components volatilize and flow together with the combustion gas in the form of gas through the kiln bottom housing 2, the mixing chamber 3, and the lowermost cyclone 5 to the next cyclone 6. The particles coagulate and adhere to the raw material, are collected together with the raw material in the lowermost cyclone, and are sent to the kiln 1 again.
コノ様に、Ｒ２０、Ｓｏ、 、ＣＩ等の揮発成分は、キ
ルン１と最下段サイクロン５或は次のサイクロン６との
間を循環し、徐々にその原料中の濃度が高まっていく、
アルカリの場合、この循環割合は、原料中のアルカリの
３〜４倍になり、又、塩素の場合は、１５〜３０倍程度
になる事が一般に知られている。アルカリの場合、クリ
ンカ中にＷＲＨアルカリ（Ｋ２ＳＯ３、Ｎａ２ ＳＯ４
） 、或は、炭酸アルカリ（Ｒ２ＣＯｓ）という化合物
を作り、前記キルン１から排出されるが、塩素の場合、
揮発率が高いので、はとんどクリンカ中にとりこ■れず
前記キルン１と最下段サイクロン５との間を循環し、種
々工程上のトラブルを発生させる。Like Kono, volatile components such as R20, So, CI, etc. circulate between the kiln 1 and the lowest cyclone 5 or the next cyclone 6, and their concentration in the raw material gradually increases.
It is generally known that in the case of alkali, this circulation ratio is 3 to 4 times that of the alkali in the raw material, and in the case of chlorine, it is about 15 to 30 times. In the case of alkali, WRH alkali (K2SO3, Na2SO4
), or a compound called alkali carbonate (R2COs) is produced and discharged from the kiln 1, but in the case of chlorine,
Since the volatilization rate is high, most of it is not absorbed into the clinker and circulates between the kiln 1 and the lowermost cyclone 5, causing various problems in the process.
このキルン１と最下段サイクロン５との間を循環する間
から、即ち、窯尻ハウジング２からキルン燃焼ガスの一
部を抽気すれば循環するアルカリ量が減少し、クリンカ
中に取り込まれるアルカリ量を減らすことが出来る。前
記キルン１から抽気された高温、例えば、約１０００〜
１１００℃の、キルン燃焼ガスは、冷風吹込ファン１６
によって冷風吹込口１７から入った空気により、４００
℃程度まで急速に冷却され、クーリングタワ７内で更に
散水によって１６０〜１８０℃迄冷却される。その後、
該ガスはダスト薬ｊ１ｍ（フィルタ、又は、電気集塵装
置ン９に入り、ダストが除塵された後ファン１８５−通
り大気に放出される。前記高温ガスに揮散中のアルカリ
、硫黄、塩素等は冷却されると凝縮し、該ガス中のダス
トに付着、捕集される。If a part of the kiln combustion gas is extracted from the kiln bottom housing 2 during circulation between the kiln 1 and the lowermost cyclone 5, the amount of alkali circulating will be reduced and the amount of alkali taken into the clinker will be reduced. It can be reduced. The high temperature of air extracted from the kiln 1, for example, about 1,000 to
The kiln combustion gas at 1100°C is fed by a cold air blowing fan 16.
Due to the air entering from the cold air inlet 17, 400
It is rapidly cooled down to about 0.degree. C., and further cooled down to 160 to 180.degree. C. in the cooling tower 7 by sprinkling water. after that,
The gas enters the dust filter or electrostatic precipitator 9, and after the dust is removed, it is released into the atmosphere through the fan 185.Alkali, sulfur, chlorine, etc. volatilized in the high temperature gas are When cooled, it condenses and is attached to and collected by dust in the gas.
それ故、前記キルン１からの該ガス中のアルカリは、ク
ーリンクタワ７迄の煙道中でダストに付着し、クーリン
クタワ７内で散水によって冷却され、完全に凝縮してダ
ストに凝集、ｆ寸看する。クーリングタワ７内で捕集さ
れたダストは、下部の輸送材８を通り、又、集塵機９で
捕集されたダストは下部の輸送材ｌＯを通って、スラリ
ータンク１１に送られ、ここで水を添加されるとともに
、スラリー状になる様撹拌材１３にて撹拌される。 一
定水分のスラリーＳは、ドラム型のフィルタプレス１２
に入り、ここで濾過される。ドラム型フィルタでの濾過
工程で、更に洗浄装置１４から、水又は、純水を散水し
ながら濾過する事により、ダストスラリー中のアルカリ
、塩素等は再度、溶解濾液とともに排出される。濾過さ
れたダストスラリー１５は、アルカリ、塩素濃度が著し
く減りセメント原料として再度利用する事が出来る。Therefore, the alkali in the gas from the kiln 1 adheres to the dust in the flue up to the cooling tower 7, is cooled by water spray in the cooling tower 7, and is completely condensed and aggregated into dust. The dust collected in the cooling tower 7 passes through the lower transportation material 8, and the dust collected by the dust collector 9 passes through the lower transportation material 10 and is sent to the slurry tank 11, where it is sent to the slurry tank 11. is added and stirred using the stirring material 13 to form a slurry. The slurry S with a constant moisture content is passed through a drum-shaped filter press 12.
and is filtered here. In the filtration step using the drum type filter, by further filtering while sprinkling water or pure water from the cleaning device 14, alkali, chlorine, etc. in the dust slurry are discharged together with the dissolved filtrate again. The filtered dust slurry 15 has significantly reduced alkali and chlorine concentrations and can be reused as a cement raw material.
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、
例えば、キルン窯尻ハウジング２、又はセメント焼成キ
ルン１に塩化物投入口を設け、この投入口から原料中に
塩素又は、塩化物を一定割合、例えば、０．０５％以下
添加してもよい、このようにすると、アルカリの揮散率
が高まり、例えば、０．７〜０．９となるので前記実施
例に比ベキルン燃焼ガスのバイパス量を少なくすること
ができる。このバイパス量が減ればダスト量も少なくな
るのでダスト処理量も前記実施例に比べ減少する。The embodiments of this invention are not limited to the above,
For example, a chloride inlet may be provided in the kiln bottom housing 2 or the cement firing kiln 1, and chlorine or chloride may be added to the raw material through this inlet at a certain rate, for example, 0.05% or less. By doing so, the volatilization rate of alkali increases, for example, from 0.7 to 0.9, so that the bypass amount of the kiln combustion gas can be reduced compared to the above embodiment. If the amount of bypass is reduced, the amount of dust is also reduced, so the amount of dust to be processed is also reduced compared to the previous embodiment.
又、スラリータンク１１にヒータ（図示せず）を設け、
スラリーが少なくとも４０°Ｃ以上になるように加熱し
てもよい、このように、スラリーを加熱すると、ダスト
中のアルカリ化合物の溶解が促進されるので効率良くダ
ストからアルカリを除去することができる。Further, a heater (not shown) is provided in the slurry tank 11,
The slurry may be heated to at least 40° C. Heating the slurry in this way promotes the dissolution of the alkali compounds in the dust, so that the alkali can be efficiently removed from the dust.
又、スラリー濃度、即ち、ダスト量／水量、を薄くして
４０％以下にすると、それが濃い場合、例えば、スラリ
ー濃度５０％に比ベタスト中のアルカリの溶解が促進さ
れるので、効率良くアルカリを除去することができる。Furthermore, if the slurry concentration (i.e., dust amount/water amount) is reduced to 40% or less, the dissolution of the alkali in Betast will be promoted compared to, for example, a slurry concentration of 50%, so that the alkali will be more efficiently dissolved. can be removed.
上記実施例は、いずれもアルカリバイパス方式に関する
ものであるが、この発明の目的は、所謂、窯入原料抽出
方式によっても達成することが出来る。この窯入原料抽
出方式を第２図により説明するが、第１図と同一図面符
号は、その名称も機能も同一である。Although the above embodiments are all related to the alkali bypass method, the object of the present invention can also be achieved by a so-called kiln raw material extraction method. This kiln raw material extraction method will be explained with reference to FIG. 2, where the same reference numerals as in FIG. 1 have the same names and functions.
キルン窯尻ハウジング２とブレヒータの最下段５とを連
通せしめる通路２０に、窯入原料の抽出口２１を設け、
この抽出口２１から高温、例えば、８５０℃の窯入原料
の一部を抽出する。そして、この抽出した窯入原料を輸
送材２２を介してスラリータンク１１に投入し、水を添
加しながら撹拌機１３で撹拌してスラリーＳとする。こ
のスラリー濃度は、４０％以下になるように調整される
。このスラリーＳを前記実施例と同様にして濾過脱水す
る。このようにすると、スラリータンク１１内のスラリ
ーＳは高温の窯入原料により加熱されるため、アルカリ
の溶解が促進されるので効率的なアルカリの除去を行う
ことができる。 また、この窯入原料抽出方式はクーリ
ングタワやダスト捕集機などが不要なので、全体の設備
を前記アルカリバイパス方式に比べて小さくすることが
できる。An extraction port 21 for raw materials entering the kiln is provided in a passage 20 that communicates between the kiln bottom housing 2 and the lowermost stage 5 of the breheater.
A part of the raw material entering the kiln at a high temperature, for example, 850° C., is extracted from this extraction port 21 . Then, the extracted raw material for the kiln is put into the slurry tank 11 via the transportation material 22, and stirred by the stirrer 13 while adding water to form the slurry S. This slurry concentration is adjusted to 40% or less. This slurry S is filtered and dehydrated in the same manner as in the previous example. In this way, since the slurry S in the slurry tank 11 is heated by the high-temperature raw materials entering the kiln, the dissolution of the alkali is promoted, so that the alkali can be efficiently removed. Furthermore, since this kiln raw material extraction method does not require a cooling tower or a dust collector, the overall equipment can be made smaller than the alkali bypass method.
発明の効果
この発明に係る低アルカリセメントの製造方法及びその
装置は、以上のように構成したので次のような顕著な効
果を奏する。Effects of the Invention The low-alkali cement manufacturing method and apparatus according to the present invention, configured as described above, have the following remarkable effects.
（１）抽気した燃焼ガスのダストを捕集し、該捕集した
ダストに水を添加してスラリーとなし、該スラリーを濾
過するので、ダスト中のアルカリは水に溶解し、ダスト
から分離する。(1) Dust from the extracted combustion gas is collected, water is added to the collected dust to form a slurry, and the slurry is filtered, so the alkali in the dust is dissolved in the water and separated from the dust. .
従って、このスラリーを濾過するとアルカリの少ない、
又は含まれないダストが濾過されるので、このダストを
再びセメント原料に使用することができる。Therefore, if this slurry is filtered, it will contain less alkali.
Alternatively, since the uncontained dust is filtered out, this dust can be used again as a cement raw material.
（２）スラリー濃度が４０％以下であるので、ダスト中
のアルカリの溶解を促進できる。(2) Since the slurry concentration is 40% or less, dissolution of alkali in the dust can be promoted.
そのため、効率的にアルカリの除去を行うことができる
。Therefore, alkali can be efficiently removed.
（３）スラリーが加熱されるので、ダスト中のアルカリ
の溶解が促進される。そのため、効率的にアルカリの除
去な行うことができる。(3) Since the slurry is heated, dissolution of the alkali in the dust is promoted. Therefore, alkali can be removed efficiently.
（４）スラリーの濾過がスラリーに水を散水しながら行
なわれるので、ダストに残っているアルカリが完全に洗
浄される。そのため、濾過されたダストはアルカリ分を
全く含まないので、これを原料として再利用できる。(4) Since the slurry is filtered while sprinkling water on the slurry, the alkali remaining in the dust is completely washed away. Therefore, since the filtered dust does not contain any alkaline content, it can be reused as a raw material.
（５）抽出した窯入原料に水を添加してスラリーとなし
、該スラリーを濾過するので、高温となっている窯入原
料によりスラリーが加熱される。そのため、窯入原料中
のアルカリの溶解が促進されるので、効率的にアルカリ
の除去を行うことができる。又、この窯入原料抽出方式
はクーリングタワやダスト捕集機等の装置を必要としな
いので、アルカリバイパス方式に比べ全体の設備を小さ
くすることができる。(5) Water is added to the extracted kiln-filled raw material to form a slurry, and the slurry is filtered, so that the slurry is heated by the kiln-filled raw material which is at a high temperature. Therefore, the dissolution of the alkali in the raw materials entering the kiln is promoted, so that the alkali can be efficiently removed. Furthermore, this kiln raw material extraction method does not require equipment such as a cooling tower or a dust collector, so the overall equipment can be made smaller than the alkali bypass method.
（５ン窯入ＪＪＸ料に少なくとも塩素、又は塩化物のい
ずれか一方を添加するので、アルカリの揮散率が高くな
る。その為、抽気するキルン燃焼ガス量を塩素等を加え
ない場合に比べ少なくすることができるので、ダスト量
も減少する。(Since at least either chlorine or chloride is added to the JJX material entering the 5-ton kiln, the volatilization rate of alkali increases. Therefore, the amount of kiln combustion gas to be extracted is less than when chlorine etc. are not added. Therefore, the amount of dust can also be reduced.
その為、ダスト処理量を減少させることができる。Therefore, the amount of dust to be processed can be reduced.
第１図は、本発明の実施例を示す正面図、第２図は、他
の実施例を示す正面図である。
２ ・・・・・・ キルン窯尻ハウジング９ ・・・・
・・ ダスト捕集機
１１ ・・・・・・ スラリータンク
１２ ・・・・・・ フィルタプレス
１４ ・・・・・・ 洗浄装置FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view showing another embodiment. 2 ...Kiln bottom housing 9 ...
... Dust collector 11 ... Slurry tank 12 ... Filter press 14 ... Cleaning device
Claims (13)
製造方法において、キルン窯尻ハンジングから抽気した
キルン燃焼ガスのダストを捕集し、該捕集したダストに
水を添加してスラリーとなし、該スラリーを濾過するこ
とを特徴とする低アルカリセメントの製造方法。(1) In a low-alkali cement manufacturing method using the alkaline bypass method, dust from kiln combustion gas extracted from the kiln bottom hanging is collected, water is added to the collected dust to form a slurry, and the slurry is filtered. A method for producing low-alkali cement, characterized by:
する請求項第１記載の低アルカリセメントの製造方法。(2) The method for producing a low-alkali cement according to claim 1, wherein the slurry concentration is 40% or less.
第１に記載の低アルカリセメントの製造方法。(3) The method for producing low-alkali cement according to claim 1, wherein the slurry is heated.
とする請求項第３に記載の低アルカリセメントの製造方
法。(4) The method for producing low alkali cement according to claim 3, wherein the temperature of the slurry is 40°C or higher.
ら行われることを特徴とする請求項第１に記載の低アル
カリセメントの製造方法。(5) The method for producing low-alkali cement according to claim 1, wherein the slurry is filtered while spraying pure water on the slurry.
製造方法において、窯入原料に少なくとも塩素又は塩化
物のいずれか一方を添加するとともに、キルン窯尻ハウ
ジングから抽出されるキルン燃焼ガスのダストを捕集し
、該捕集したダストに水を添加してスラリーとなし、該
スラリーを濾過することを特徴とする低アルカリセメン
トの製造方法。(6) In a low-alkali cement production method using an alkali bypass method, at least one of chlorine or chloride is added to the raw materials entering the kiln, and the dust of the kiln combustion gas extracted from the kiln bottom housing is collected, A method for producing a low-alkali cement, which comprises adding water to the collected dust to form a slurry, and filtering the slurry.
入原料の一部を抽出し、該抽出した窯入原料に水を添加
してスラリーとなし、該スラリーを濾過することを特徴
とする低アルカリセメントの製造方法。(7) A low-alkali cement characterized by extracting a part of the kiln-loaded raw material inserted into the kiln from a preheater cyclone, adding water to the extracted kiln-loading raw material to form a slurry, and filtering the slurry. manufacturing method.
せしめた低アルカリセメント製造装置において、該アル
カリバイパスをダスト捕集機を介してスラリータンクに
接続し、該スラリータンクを濾過装置に接続せしめたこ
とを特徴とする低アルカリセメントの製造装置。(8) In a low-alkali cement manufacturing apparatus in which an alkali bypass is connected to the kiln bottom hanging, the alkali bypass is connected to a slurry tank via a dust collector, and the slurry tank is connected to a filtration device. Characteristic low-alkali cement production equipment.
ていることを特徴とする請求項第８に記載の低アルカリ
セメントの製造装置。(9) The low-alkali cement manufacturing apparatus according to claim 8, characterized in that a chloride inlet is provided in the kiln bottom hanging.
を特徴とする請求項第８に記載の低アルカリセメントの
製造装置。(10) The low-alkali cement manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the slurry tank is provided with a heater.
徴とする請求項第８に記載の低アルカリセメントの製造
装置。(11) The low-alkali cement manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the filtration device is a drum-type filter.
ていることを特徴とする請求項第１１に記載の低アルカ
リセメントの製造装置。(12) The low-alkali cement manufacturing apparatus according to claim 11, further comprising a cleaning device provided above the drum-shaped filter.
窯入原料の抽出口をスラリータンクに接続し、該スラリ
ータンクに濾過装置を接続したことを特徴とする低アル
カリセメントの製造装置。(13) An apparatus for producing low alkali cement, characterized in that an extraction port for raw materials entering the kiln inserted into the kiln from a preheater cyclone is connected to a slurry tank, and a filtration device is connected to the slurry tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18791990A JP2869496B2 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Method and apparatus for producing low alkali cement |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP18791990A JP2869496B2 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Method and apparatus for producing low alkali cement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477337A true JPH0477337A (en) | 1992-03-11 |
| JP2869496B2 JP2869496B2 (en) | 1999-03-10 |
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ID=16214502
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18791990A Expired - Lifetime JP2869496B2 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Method and apparatus for producing low alkali cement |
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|---|---|
| JP (1) | JP2869496B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110117A (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Toto Ltd | Wash basin unit |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18791990A patent/JP2869496B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JP2869496B2 (en) | 1999-03-10 |
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