JPH0477235A - 熱収縮性ポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、縦、横のそれぞれに３５％以上の熱収縮率を
有するバランスのとれたポリプロピレンフィルムで、し
かも、逐次二軸延伸法で得られたフィルムに関する。

［従来の技術］ 熱収縮性ポリプロピレンフィルムは、例えば、カップラ
ーメン等のカップ食品や乳酸菌飲料等の飲食品を初め、
ノートや小さな巻き取り物による雑貨類等、比較的低重
量物のシュリンク包装体を得る際に広く利用されており
、従来の塩化ビニルフィルムによる包装分野の被包装体
に対しても使用され始めている。

シュリンク包装体の包装用フィルムとして利用されるポ
リプロピレンフィルムに要求される熱収縮率は、該フィ
ルムの厚さやシュリンク包装される被包装物によっても
異なるが、殆んどの場合には、縦、横のそれぞれに３０
％以上の熱収縮率を有するバランスのとれたものが要求
されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、テンクー法を利用する逐次二軸延伸法による
熱収縮性ポリプロピレンフィルムは、インフレーション
法からなる同時二軸延伸法による熱収縮性フィルムと比
較して、例えば、厚さｌＯμ以下の薄物を得る場合にも
延伸工程での破断の危険性がなく、また、厚さ３０μ以
上の厚物を得る場合にも延伸スピードの大幅な低下を伴
うようなことがないため、極めて効率良く生産し得るい
うメツリドを有する。

しかしながら、従来のテンター法を利用する逐次二軸延
伸法による熱収縮性ポリプロピレンフィルムは、得られ
るポリプロピレンフィルムの熱収縮率がせいぜい２０〜
３０％であり、しかも、縦、横のそれぞれにバランスが
とれているポリプロピレンフィルムが得られない。

このため、高熱収縮性ポリプロピレンフィルムは、諸種
のデメリットを有しているインフレーション法からなる
同時二軸延伸法を利用して得られるのが一般的であった
。

これに対して本発明は、テンター法を利用する逐次二軸
延伸法による熱収縮性ポリプロピレンフィルムで、しか
も、縦、横のそれぞれにバランスのとれた高ｐＡＩＩ３
２縮性のポリプロピレンフィルム、すなわち、例えば、
厚さ１０ｕ以下の薄物を得る場合にも破断の危険性がな
（、また、厚さ３０μ以上の厚物を得る場合にも延伸ス
ピードの大幅な低下を伴うようなことがなく、極めて高
い生産効率を維持し得るテンター法を利用する逐次二軸
延伸法によるポリプロピレンフィルムで、しかも、縦、
横のそれぞれにバランスのとれた高熱収縮性のフィルム
を提供する。

［課題を解決するための手段］ 木簡１の発明の熱１１３２縮性ポリプロピレンフイルム
は、ポリプロピレン樹脂１００重量部と、５〜３０重量
部の石油樹脂系炭化水素とを樹脂成分とする溶融押出し
用組成物を押出し成形した原反を、逐次二軸延伸法で延
伸することによって得られたフィルムであり、しかも、
縦、横のそれぞれに３５％以上の熱収縮率を有するフィ
ルムからなる。

また、木簡２の発明の熱収縮性ポリプロピレンフィルム
は、ポリプロピレン樹脂１００重量部と、５〜３０重量
部の石油樹脂とを樹脂成分とする溶融押出し用組成物を
押出し成形した原反を、逐次二軸延伸法で延伸すること
によって得られたフィルムであり、しかも、縦、横のそ
れぞれに３５％以上の熱収縮率を有するフィルムからな
る。

なお、本発明におけるポリプロピレンフィルムの熱収縮
率は、１２０°Ｃのグリセリン洛中に３０秒間浸漬した
とき収縮率（％）である。

前記構成からなる本発明の熱収縮性ポリプロピレンフィ
ルムにおいて、ポリプロピレン樹脂には、ポリプロピレ
ンホモポリマー、ボップロピレンとエチレンや他の共重
合成分とのコポリマー、あるいはこれらの混合樹脂等が
利用される。

ポリプロピレン樹脂中に添加、混合される石油樹脂系炭
化水素は、例えば、石油樹脂水添石油樹脂、テルペン樹
脂、水添テルペン樹脂等であり、特に石油樹脂を利用す
る場合には、該石油樹脂の分子量が１０００付近で、軟
化点が１００〜１４０℃の樹脂を利用できるので、ポリ
プロピレン樹脂と添加樹脂として利用される石油樹脂と
の間の混和性が良好であるため、侵れた延伸適性を有し
、特に、延伸工程での耐破断性において優れた特性を具
備する混合樹脂となる。

本発明の熱収縮性ポリプロピレンフィルムにおいて、原
反を得る際の混合樹脂がポリプロピレン樹脂１００重量
部に対して石油樹脂系炭化水素の添加量が５重量部未満
になると、石油樹脂系炭化水素の添加の作用が十分でな
く、テンター法を利用する逐次二軸延伸法によって縦、
横のそれぞれに３５％以上の熱収縮率を有するポリプロ
ピレンフィルムを得るのが困難になる。

また、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して石油樹
脂系炭化水素の添加量が３０重量部を超えると、得られ
るポリプロピレンフィルムの諸物性が不十分になる。

原反を得る際に利用される忍耐押出し用組成物中には、
さらに、通常の２軸延伸ポリフロピレンフイルムを得る
場合と同様に、ポリプロピレンフィルムとしての諸特性
が損なわれるようなことの無い範囲内で、例えば、酸化
防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤等を、必要に応じて適宜添加し得るこ
とは勿論である。

一軸延伸に付される原反を得る際の混合樹脂の押し出し
成形は、樹脂の劣化を防止するためにできるだけ低温で
行なうことが望ましいが、１６０　’Ｃ未満の低温度に
なると、ポリプロピレンと石油樹脂系炭化水素との混練
りが不十分になり易く、また、押出し成形時の負荷が高
くなるので、１６０″Ｃ未濯の押出し成形は好ましくな
い。

押出し成形によって得られた原反を逐次軸延伸法で縦、
横に延伸する工程は、縦−横の順序で行なうのが普通で
ある。

縦方向の延伸工程において、延伸温度が低すぎると延伸
斑が発生し、また、高くなりすぎると、シートがロール
に粘着する現象が発生し、ロール汚れや溶融破断に繋る
。このため、縦方向の延伸は７０〜１１０℃で行なうの
が好適である。

縦方向の延伸倍率は、できれば高いことが望ましいが、
７倍を超えると横縞が発生し易く、しかも、続く横方向
の延伸時に破断の危険を伴うため、４〜６倍の延伸倍率
を利用するのが好ましい。

横方向の延伸工程での加熱温度が低い場合には、得られ
るフィルムの熱収縮率は高くなるが、延伸時の破断の危
険が大きくなり、また、延伸温度が高すぎると、目的と
する高熱収縮性が得られなくなる。

このため、横方向の延伸は、通常、９０〜１３０℃で行
なうのが好適であり、縦方向の延伸温度より１５〜２０
°Ｃ程度高い延伸温度に設定するのが好ましい。

なお、横方向の延伸工程での加熱最適温度は、押出し樹
脂中における石油樹脂系炭化水素の含有量に応じて決定
され、石油樹脂系炭化水素の含有量が小さい場合には、
加納温度を高く設定することが必要である。

さらに、横方向の延伸倍率は、縦方向の延伸倍率より高
く設定することが好ましく、通常、縦方向の延伸倍率の
１１〜１５倍程度の倍率に設定するのが好適である。

［作　用］ 本発明の熱収縮性ポリプロピレンフィルムは、ポリプロ
ピレン樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部の石油
樹脂系炭化水素が添加されている混合樹脂の押出しフィ
ルムを原反とじで利用し、これを、逐次二軸延伸法によ
る延伸に付すことによって得られるもので、縦、横のそ
れぞれにおいて３５％以上の熱収縮率を有する。

前記構成による本発明の熱収縮性ポリプロピレンフィル
ムは、略１６８°Ｃの融点を有するポリプロピレン樹脂
１００重量部に対して、融点の低い石油樹脂系炭化水素
を５〜３０重量部の割合で添加した混合樹脂を押出し成
形して得られた原反な利用するものであるため、ポリプ
ロピレン樹脂による原反を延伸する場合と比較して遥か
に低温度での二軸延伸が行なえようになる。

このため、前記原反による延伸に際しては、例えば、厚
さ１０Ｌ１以下の薄物を得る場合にも破断の危険性がな
く、また、厚さ３０μ以上の厚物な得る場合にも延伸ス
ピードの大幅な低下を伴うようなことのない逐次二軸延
伸方法による延伸が行なえるもので、しかも、縦、横の
それぞれに３５％以上の熱収縮性を有するバランスのと
れた高熱収縮性のポリプロピレンフィルムとなる。

［実施例コ 以下、本発明の熱収縮性ポリプロピレンフィルムの具体
的な構成を、製造実施例をもって説明する６ 実施例１ ポリプロピレン樹脂１００重量部と石油樹脂５重量部と
の混合樹脂を溶融、混練した後、２００℃のＴグイを利
用して押出し成形し、厚さ１５００μの押出しフィルム
からなる原反■を得た。

次いて、前述の原反■に対して、延伸温度８０°Ｃ１延
伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続いて、延伸
温度１３０℃、延伸倍率８倍の横方向の延伸を行ない、
本発明のｌ実施例品である熱収縮性ポリプロピレンフィ
ルム（Ａ）を得た。

実施例２ ポリプロピレン樹脂１００重量部と石油樹脂１０重量部
との混合樹脂を溶融、混練した後、２００°ＣのＴグイ
を利用して押出し成形し、厚さ１５００μの押出しフィ
ルムからなる原反■を得た。

次いで、前述の原反■に対して、延伸温度８０　’Ｃ、
延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続いて、延
伸温度１２０℃、延伸倍率８倍の横方向の延伸を行ない
、本発明の１実施例品である熱収縮性ポリプロピレンフ
ィルム（Ｂ）を得た。

実施例３ 前述の実施例２で得られた原反■に対して、延伸温度８
０℃、延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続い
て、延伸温度１３０℃、延伸倍率８倍の横方向の延伸を
行ない、本発明の１実施例品である熱収縮性ポリプロピ
レンフィルム（Ｃ）を得た。

実施例４ ポリプロピレン樹脂１００重量部と石油樹脂１５重量部
との混合樹脂を溶融、混練した後、２００°ＣのＴダイ
を利用して押出し成形し、厚さ１５００μの押出しフィ
ルムからなる原反■を得た。

次いで、前述の原反■に対して、延伸温度８０″Ｃ１延
伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続いて、延伸
温度１２０°Ｃ１延伸倍率８倍の横方向の延伸を行ない
、本発明の１実施例品である熱収縮性ポリプロピレンフ
ィルム（Ｄ）を得た。

実施例５ 前述の実施例４で得られた原反■に対して、延伸温度８
０°Ｃ１延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続
いて、延伸温度１３０°Ｃ５延伸倍率８倍の横方向の延
伸を行ない、本発明の１実施例品である熱収縮性ポリプ
ロピレンフィルム（Ｅ）を得た。

以上の実施例１〜５における熱収縮性ポリプロピレンフ
ィルム（Ａ）〜（Ｅ）の熱収縮率（％）を第１表に示す
。

なお、熱収縮率（％）は、１２０°Ｃのグリセリン浴中
に３０秒間浸漬したときの数値である。

第 表 比較例１ 前述の実施例１て得られた原反■に対して、延伸温度８
０℃、延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続い
て、延伸温度１２０’Ｃ，延伸倍率８倍の横方向の延伸
を行なったところ、横方向の延伸工程で破断が発生し、
目的とする熱収縮性ポリプロピレンフィルムは得られな
かった。

比較例２ 前述の実施例１で得られた原反■に対して、延伸温度８
０℃、延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続い
て、延伸温度１４０℃、延伸倍率８倍の横方向の延伸を
行ない、比較のための熱収縮性ポリプロピレンフィルム
（ａ）を得た。

比較例３ 前述の実施例２で得られた原反■に対して、延伸温度８
０°Ｃ９延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続
いて、延伸温度１４０℃、延伸倍率８倍の横方向の延伸
を行ない、比較のための熱収縮性ポリプロピレンフィル
ム（ｂ）を得た。

比較例４ 前述の実施例４で得られた原反■に対して、延伸温度８
０°Ｃ１延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続
いて、延伸温度１４０°Ｃ１延伸倍率８倍の横方向の延
伸を行ない、比較のための熱収縮性ポリプロピレンフィ
ルム（ｃ）を得た。

比較例５ ポリプロピレン樹脂を溶融、混練した後、２００℃のＴ
グイを利用して押出し成形し、厚さ１５００μの押出し
フィルムからなる原反■を得た。

次いで、前述の原反■に対して、延伸温度８０℃、延伸
倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続いて、延伸温
度１２０°Ｃ１延伸倍率８倍の横方向の延伸を行なった
ところ、横方向の延伸工程で破断が発生し、目的とする
熱収縮性ポリプロピレンフィルムは得られなかった。

比較例６ 前述の比較例５で得られた原反■に対して、延伸温度８
０℃　延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続い
て、延伸温度１３０°Ｃ７延伸倍率８倍の横方向の延伸
を行なったところ、横方向の延伸工程で破断が発生し、
目的とする熱収縮性ポリプロピレンフィルムは得られな
かった。

比較例７ 前述の比較例５で得られた原反■に対して、延伸温度８
０°Ｃ９延伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続
いて、延伸温度１４０℃、延伸倍率８倍の横方向の延伸
を行ない、比較のため熱収縮性ポリプロピレンフィルム
（ｄ）を得た。

以上の比較例２〜４および７における熱収縮性ポリプロ
ピレンフィルム（ａ）〜（ｄ）の熱収縮率（％）を第２
表に示す。

なお、熱収縮率（％）は、１２０°Ｃのグリセリン南中
に３０秒間浸漬したときの数値である。

第 表 実施例６ ポリプロピレン樹脂１００重量部とテルペン樹脂１０重
量部との混合樹脂を溶融、混練した後、２００°ＣのＴ
ダイを利用して押出し成形し、厚さ１５００μの原反■
を得た。

次いで、前述の原反■に対して、延伸温度８０°Ｃ５延
伸倍率６倍の縦方向の延伸を行なった後、続いて、延伸
温度１３０℃、延伸倍率８倍の横方向の延伸を行ない、
本発明の１実施例品である熱収縮性ポリプロピレンフィ
ルム（Ｆ）を得た。

得られた熱収縮性ポリプロピレンフィルム（Ｆ）の熱収
縮率、すなわち、フィルム（Ｆ）を１２０℃のグリセリ
ン洛中に３０秒間浸漬したときの熱収縮率は、縦４０％
、横４３％である。

［効　果］ 本発明の熱収縮性ポリプロピレンフィルムは、逐次二軸
延伸法で延伸することによって得られたフィルムで、し
かも、縦、横のそれぞれに３５％以上の熱収縮率を有す
るものであり、高熱収縮性を縦、横においてバランスし
て有するものである。

したがって、従来のインフレーション法によって得られ
ている熱収縮性フィルムを利用するシュリンク包装体の
包装分野にそのまま適用し得るものであり、しかも、テ
ンクー法を利用する逐次二軸延伸法によって延伸された
ものであるから、例えば、厚さ１０μ以下の薄物を得る
場合にも延伸工程での破断の危険性がなく、また、厚さ
３０μ以上の厚物を得る場合にも延伸スピードの大幅な
低下を伴うようなことがないため、極めて効率良く生産
される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して５〜３０
   重量部の石油樹脂系炭化水素が添加されている混合樹脂
   の押出しフィルムを、逐次二軸延伸法で延伸することに
   より得られたフィルムで、しかも、縦、横のそれぞれに
   ３５％以上の熱収縮率を有することを特徴とする熱収縮
   性ポリプロピレンフィルム。 ２、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して５〜３０
   重量部の石油樹脂が添加されている混合樹脂の押出しフ
   ィルムを、逐次二軸延伸法で延伸することにより得られ
   たフィルムで、しかも、縦、横のそれぞれに３５％以上
   の熱収縮率を有することを特徴とする熱収縮性ポリプロ
   ピレンフィルム。