JPH0472190A - 粉粒体コンテナ - Google Patents
粉粒体コンテナInfo
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- JPH0472190A JPH0472190A JP2172405A JP17240590A JPH0472190A JP H0472190 A JPH0472190 A JP H0472190A JP 2172405 A JP2172405 A JP 2172405A JP 17240590 A JP17240590 A JP 17240590A JP H0472190 A JPH0472190 A JP H0472190A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 71
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- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は粉粒体コンテナ、特に流動性の悪い粉粒体を貯
蔵、運搬する場合に好適で、粉粒体の排出が容易な粉粒
体コンテナに関するものである。
蔵、運搬する場合に好適で、粉粒体の排出が容易な粉粒
体コンテナに関するものである。
従来、この種の粉粒体コンテナには、実公昭61262
19号公報のように、コンテナ本体の一端部に小径の出
入口を設け、コンテナ本体の内部に上記出入口に向かっ
て傾斜した滑り板を設けたものが一般的である。この場
合、出入口にはバルブやスライドゲート等が設けられ、
粉粒体圧がかかった状態で開閉する必要があるため、出
入口の開口面積を小さくしである。
19号公報のように、コンテナ本体の一端部に小径の出
入口を設け、コンテナ本体の内部に上記出入口に向かっ
て傾斜した滑り板を設けたものが一般的である。この場
合、出入口にはバルブやスライドゲート等が設けられ、
粉粒体圧がかかった状態で開閉する必要があるため、出
入口の開口面積を小さくしである。
ところが、上記のようにコンテナ本体の内部に滑り板を
設けると、コンテナ本体の内容積が小さくなり、貯蔵で
きる粉粒体の容量が小さくなるという欠点がある。また
、出入口の開口面積が小さいため、付着性や圧密性のあ
る粉粒体の場合には、排出時にブリッジが形成されたり
、出入口が閉塞したりして、円滑に粉粒体を排出できな
い。
設けると、コンテナ本体の内容積が小さくなり、貯蔵で
きる粉粒体の容量が小さくなるという欠点がある。また
、出入口の開口面積が小さいため、付着性や圧密性のあ
る粉粒体の場合には、排出時にブリッジが形成されたり
、出入口が閉塞したりして、円滑に粉粒体を排出できな
い。
一方、角筒形コンテナ本体の側壁の下端部に開口部を設
け、この開口部を開閉する蓋を枢着した粉粒体コンテナ
も提塞されている。このコンテナの場合、粉粒体を排出
するにはコンテナ本体をチルト装置によって45度傾け
、蓋を開けて開口部から粉粒体を排出するようになって
いる。
け、この開口部を開閉する蓋を枢着した粉粒体コンテナ
も提塞されている。このコンテナの場合、粉粒体を排出
するにはコンテナ本体をチルト装置によって45度傾け
、蓋を開けて開口部から粉粒体を排出するようになって
いる。
この粉粒体コンテナでは、内部に滑り板を設ける必要が
なく、粉粒体の貯蔵容量を大きく取れるとともに、開口
部の面積を大きく取れ、開口部の閉塞のおそれが少ない
という利点がある。しかしながら、排出時に粉粒体の滑
り面となるコンテナ本体の内壁と水平線との角度は45
度が最大であるため、流動性の悪い粉粒体ではブリッジ
の可能性が高く、排出残量が多くなるという欠点がある
。
なく、粉粒体の貯蔵容量を大きく取れるとともに、開口
部の面積を大きく取れ、開口部の閉塞のおそれが少ない
という利点がある。しかしながら、排出時に粉粒体の滑
り面となるコンテナ本体の内壁と水平線との角度は45
度が最大であるため、流動性の悪い粉粒体ではブリッジ
の可能性が高く、排出残量が多くなるという欠点がある
。
排出促進のため、コンテナ本体に加振器を取り付けて振
動を加えるなどの対策が講しられるが、装置が大掛かり
になるとともに、ブリッジ形成を防止する点で充分では
ない。
動を加えるなどの対策が講しられるが、装置が大掛かり
になるとともに、ブリッジ形成を防止する点で充分では
ない。
そこで、本発明の目的は、流動性の悪い粉粒体であって
も排出時のブリッジ形成や閉塞を有効に防止でき、粉粒
体の貯蔵容量が大きく取れ、かつ排出残量を低減できる
粉粒体コンテナを提供することにある。
も排出時のブリッジ形成や閉塞を有効に防止でき、粉粒
体の貯蔵容量が大きく取れ、かつ排出残量を低減できる
粉粒体コンテナを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも一方
の端部が円形に形成された筒状のコンテナ本体と、コン
テナ本体の円形の端部に形成された開口部と、開口部に
選択的に着脱される蓋または粉粒体排出機とを備え、上
記粉粒体排出機は、上記開口部を閉鎖する閉鎖板と、閉
鎖板に形成された排出口と、閉鎖板の内側面に回転自在
に取り付けられ、コンテナ本体の内部に粉粒体の循環流
を発生させる攪拌翼と、閉鎖板の外側面に取り付けられ
、攪拌翼を駆動する駆動手段とを具備したものである。
の端部が円形に形成された筒状のコンテナ本体と、コン
テナ本体の円形の端部に形成された開口部と、開口部に
選択的に着脱される蓋または粉粒体排出機とを備え、上
記粉粒体排出機は、上記開口部を閉鎖する閉鎖板と、閉
鎖板に形成された排出口と、閉鎖板の内側面に回転自在
に取り付けられ、コンテナ本体の内部に粉粒体の循環流
を発生させる攪拌翼と、閉鎖板の外側面に取り付けられ
、攪拌翼を駆動する駆動手段とを具備したものである。
流動性の悪い粉粒体をコンテナ本体から排出する場合、
滑り面を設けたり加振器によって振動を加えたりするよ
りも、粉粒体に直接機械的な撹拌力を加えるのがブリッ
ジや閉塞を防止する点で最も効果的である。本発明では
、コンテナ本体から粉粒体を排出する場合、開口部に粉
粒体排出機を取り付け、開口部が下方になるようにコン
テナ本体を反転させる。そして、排出機の駆動手段を駆
動すると、攪拌翼が回転してコンテナ本体の内部に粉粒
体の循環流を発生させ、粉粒体は排出口へと案内されて
順次排出される。このように、攪拌翼によって粉粒体に
直接機械的な撹拌力を加えるため、流動性の悪い粉粒体
であっても排出時のブリッジや閉塞を有効に防止でき、
排出残量を低減できる。
滑り面を設けたり加振器によって振動を加えたりするよ
りも、粉粒体に直接機械的な撹拌力を加えるのがブリッ
ジや閉塞を防止する点で最も効果的である。本発明では
、コンテナ本体から粉粒体を排出する場合、開口部に粉
粒体排出機を取り付け、開口部が下方になるようにコン
テナ本体を反転させる。そして、排出機の駆動手段を駆
動すると、攪拌翼が回転してコンテナ本体の内部に粉粒
体の循環流を発生させ、粉粒体は排出口へと案内されて
順次排出される。このように、攪拌翼によって粉粒体に
直接機械的な撹拌力を加えるため、流動性の悪い粉粒体
であっても排出時のブリッジや閉塞を有効に防止でき、
排出残量を低減できる。
第1図は本発明にかかるコンテナ本体1の一例を示す。
コンテナ本体1は円筒形状をなしており、その上端面に
は直径方向に延びる長方形状の開口部2が形成され、こ
の開口部2の周囲には第2図のように適数個のネジ孔3
が設けられている。コンテナ本体1の下端面には、平行
な2本の脚4が固定されている。コンテナ本体1の内部
に粉粒体を貯蔵して長期間保管する場合や運搬する場合
には、コンテナ本体1の上端面に上記開口部2を閉じる
15が着脱可能に装着される。蓋5の周縁部には上記ネ
ジ孔3に対応するネジ挿通孔6が形成されており、ボル
ト7を7ジ挿通孔6を介してネジ孔3に螺着することに
より、M5は上記開口部2を密閉し、粉粒体の漏れや湿
気の侵入を防止できる。
は直径方向に延びる長方形状の開口部2が形成され、こ
の開口部2の周囲には第2図のように適数個のネジ孔3
が設けられている。コンテナ本体1の下端面には、平行
な2本の脚4が固定されている。コンテナ本体1の内部
に粉粒体を貯蔵して長期間保管する場合や運搬する場合
には、コンテナ本体1の上端面に上記開口部2を閉じる
15が着脱可能に装着される。蓋5の周縁部には上記ネ
ジ孔3に対応するネジ挿通孔6が形成されており、ボル
ト7を7ジ挿通孔6を介してネジ孔3に螺着することに
より、M5は上記開口部2を密閉し、粉粒体の漏れや湿
気の侵入を防止できる。
なお、蓋5の上面には取り扱いの便宜のため把手8が固
定されている。
定されている。
コンテナ本体1内部の粉粒体を排出する場合には、蓋5
に代えて粉粒体排出fa10が装着される。
に代えて粉粒体排出fa10が装着される。
粉粒体排出機IOは第3図〜第6図に示されるように、
コンテナ本体1の上端面に着脱可能な蓋5と同形状の閉
鎖板11と、閉鎖板11の一方の端部に形成された排出
口12と、閉鎖板11の外側面中央部に固定された駆動
手段の一例である電動モータ13と、閉鎖板J1の内側
面に電動モータ13の回転軸13aを介して取り付けら
れた攪拌翼14とで構成されている。攪拌翼14はコン
テナ本体1の内部に位置して粉粒体に循環流を発生させ
るものであり、その先端部には回転方向(矢印A方向)
に対して後方に傾斜した後退翼部14aを有している。
コンテナ本体1の上端面に着脱可能な蓋5と同形状の閉
鎖板11と、閉鎖板11の一方の端部に形成された排出
口12と、閉鎖板11の外側面中央部に固定された駆動
手段の一例である電動モータ13と、閉鎖板J1の内側
面に電動モータ13の回転軸13aを介して取り付けら
れた攪拌翼14とで構成されている。攪拌翼14はコン
テナ本体1の内部に位置して粉粒体に循環流を発生させ
るものであり、その先端部には回転方向(矢印A方向)
に対して後方に傾斜した後退翼部14aを有している。
なお、攪拌翼14の中心部には粉粒体が残留しないよう
に円錐状のガイド片15が固定されている。上記排出口
12は閉鎖板11の外側面に筒状に突出しており、その
途中には開閉操作可能な排出バルブ16が設けられてい
る。
に円錐状のガイド片15が固定されている。上記排出口
12は閉鎖板11の外側面に筒状に突出しており、その
途中には開閉操作可能な排出バルブ16が設けられてい
る。
上記粉粒体排出機10をコンテナ本体1に取り付けるに
は、蓋5の取付と同様に閉鎖板11を開口部2上に載置
し、閉鎖板11の周縁部に設けたネジ挿通孔11aを介
してコンテナ本体1のネジ孔3に上記ポルト7を螺着す
れよい。これにより、閉鎖板11がコンテナ本体1に密
着する。
は、蓋5の取付と同様に閉鎖板11を開口部2上に載置
し、閉鎖板11の周縁部に設けたネジ挿通孔11aを介
してコンテナ本体1のネジ孔3に上記ポルト7を螺着す
れよい。これにより、閉鎖板11がコンテナ本体1に密
着する。
ここで、コンテナ本体1の内部に貯蔵された粉粒体を排
出する方法を第7図〜第9図に従って説明する。
出する方法を第7図〜第9図に従って説明する。
まず、コンテナ本体1の上端面に排出機10を取り付け
、コンテナ本体1の開口部2が下方になるように反転さ
せ、第7図のように架台20にRWする。そして、排出
l!10の排出口12と粉粒体投入口21とをフレキシ
ブルシュート22等を用いて接続する。ここで、排出バ
ルブ16を開き、排出11IOのモータI3を駆動する
と、攪拌翼14が第8図矢印方向に回転し、コンテナ本
体1の内部に第8図矢印方向の循環流を発生させる。つ
まり、粉粒体は攪拌翼14によってコンテナ本体1の中
心部から外周方向へ押し出され、コンテナ本体1の側壁
に沿って上昇した後、コンテナ本体1の中心部で下降す
る流れを形成する。このため、粉粒体はコンテナ本体1
の内部でブリッジを形成したり排出口12で閉塞を起こ
すことなく、排出口12から円滑に排出され、フレキシ
ブルシュート22を経て投入口21へと排出される。な
お、コンテナ本体1の底部に空気取入口9(第7図参照
)を設けておき、コンテナ本体1の運搬、貯蔵時には蓋
をしておき、粉粒体の排出時のみ蓋を外して濾布9aを
取り付ければ、粉粒体の排出を助ける上で有効である。
、コンテナ本体1の開口部2が下方になるように反転さ
せ、第7図のように架台20にRWする。そして、排出
l!10の排出口12と粉粒体投入口21とをフレキシ
ブルシュート22等を用いて接続する。ここで、排出バ
ルブ16を開き、排出11IOのモータI3を駆動する
と、攪拌翼14が第8図矢印方向に回転し、コンテナ本
体1の内部に第8図矢印方向の循環流を発生させる。つ
まり、粉粒体は攪拌翼14によってコンテナ本体1の中
心部から外周方向へ押し出され、コンテナ本体1の側壁
に沿って上昇した後、コンテナ本体1の中心部で下降す
る流れを形成する。このため、粉粒体はコンテナ本体1
の内部でブリッジを形成したり排出口12で閉塞を起こ
すことなく、排出口12から円滑に排出され、フレキシ
ブルシュート22を経て投入口21へと排出される。な
お、コンテナ本体1の底部に空気取入口9(第7図参照
)を設けておき、コンテナ本体1の運搬、貯蔵時には蓋
をしておき、粉粒体の排出時のみ蓋を外して濾布9aを
取り付ければ、粉粒体の排出を助ける上で有効である。
第1O図、第11図は本発明における他の排出方法を示
す。付着性、圧密性の高い粉粒体の場合には、第8図の
ような循環流を生起させると、コンテナ本体1の底面外
周部付近に粉粒体の圧密層が形成され、この部分の粉粒
体の排出が困難になる場合がある。この実施例では、上
記実施例の攪拌翼を逆向きに取り付け、攪拌翼30の先
端部に設けられる後退翼部30aを回転方向(矢印六方
向)に対して前方に傾斜させである。そのため、粉粒体
はコンテナ本体1の外周部から中心部へと掻き寄せられ
、中心部で上昇し側壁部に沿って下降する粉粒体の循環
流を形成する。その結果、付着性、圧密性の高い粉粒体
でもブリッジを形成することなく排出口31より排出で
きる。なお、この場合には、排出口31を第8図に比べ
てやや中心側に設けることが排出残量の低減に有効であ
る。
す。付着性、圧密性の高い粉粒体の場合には、第8図の
ような循環流を生起させると、コンテナ本体1の底面外
周部付近に粉粒体の圧密層が形成され、この部分の粉粒
体の排出が困難になる場合がある。この実施例では、上
記実施例の攪拌翼を逆向きに取り付け、攪拌翼30の先
端部に設けられる後退翼部30aを回転方向(矢印六方
向)に対して前方に傾斜させである。そのため、粉粒体
はコンテナ本体1の外周部から中心部へと掻き寄せられ
、中心部で上昇し側壁部に沿って下降する粉粒体の循環
流を形成する。その結果、付着性、圧密性の高い粉粒体
でもブリッジを形成することなく排出口31より排出で
きる。なお、この場合には、排出口31を第8図に比べ
てやや中心側に設けることが排出残量の低減に有効であ
る。
第12図は粉粒体排出機の他の例を示す、この実施例は
、コンテナ本体1の内壁面に沿って回転する掻き取り棒
40を攪拌翼41の先端部に垂直に取り付けたものであ
り、特にコンテナ本体1の壁面への付着性の高い粉粒体
を取り扱う場合に好適である。このように、取り扱う粉
粒体の種類ごとに専用の攪拌翼を使用すれば、多品種の
粉粒体の排出に対応できる。
、コンテナ本体1の内壁面に沿って回転する掻き取り棒
40を攪拌翼41の先端部に垂直に取り付けたものであ
り、特にコンテナ本体1の壁面への付着性の高い粉粒体
を取り扱う場合に好適である。このように、取り扱う粉
粒体の種類ごとに専用の攪拌翼を使用すれば、多品種の
粉粒体の排出に対応できる。
なお、本発明で使用されるコンテナ本体は円筒形に限る
ものではなく、例えば第13図のように上端部のみが円
筒形で、下部を角筒形としたコンテナ本体50を使用し
てもよい。コンテナ本体5oの開口部(図示せず)には
通常時は蓋51が装着されており、粉粒体の排出時には
蓋51に代えて粉粒体排出機が装着される。この場合に
はコンテナ本体5゜の大部分が角筒形であるため、粉粒
体貯蔵時の容積効率が向上し、かつハンドリングも容易
となるという利点がある。また、コンテナ本体5oの周
囲を枠体52で枠組みすることにより、積み重ねて保管
できる。
ものではなく、例えば第13図のように上端部のみが円
筒形で、下部を角筒形としたコンテナ本体50を使用し
てもよい。コンテナ本体5oの開口部(図示せず)には
通常時は蓋51が装着されており、粉粒体の排出時には
蓋51に代えて粉粒体排出機が装着される。この場合に
はコンテナ本体5゜の大部分が角筒形であるため、粉粒
体貯蔵時の容積効率が向上し、かつハンドリングも容易
となるという利点がある。また、コンテナ本体5oの周
囲を枠体52で枠組みすることにより、積み重ねて保管
できる。
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、粉粒体
排出機によって粉粒体に直接機械的な撹拌力を加え、粉
粒体に循環流を形成させるようにしたので、排出時のブ
リッジや閉塞を効果的に防止でき、排出残量を最小限に
することができる。また、コンテナ本体に滑り面を設け
る必要がないので、コンテナ本体の容積効率が向上する
とともに、排出のための大掛かりな加振器等を必要とし
ないので、コストを低減できる。さらに、排出機または
蓋がコンテナ本体に対して着脱可能であるから、これら
を外した状態では開口部が大きく開口し、この開口部を
介してコンテナ本体の内部を容易に洗浄できる。
排出機によって粉粒体に直接機械的な撹拌力を加え、粉
粒体に循環流を形成させるようにしたので、排出時のブ
リッジや閉塞を効果的に防止でき、排出残量を最小限に
することができる。また、コンテナ本体に滑り面を設け
る必要がないので、コンテナ本体の容積効率が向上する
とともに、排出のための大掛かりな加振器等を必要とし
ないので、コストを低減できる。さらに、排出機または
蓋がコンテナ本体に対して着脱可能であるから、これら
を外した状態では開口部が大きく開口し、この開口部を
介してコンテナ本体の内部を容易に洗浄できる。
第1図は本発明にかかるコンテナ本体の一例の斜視図、
第2図はその一部拡大斜視図、第3図はコンテナ本体に
粉粒体排出機を取り付けた状態の斜視図、第4図はその
一部拡大斜視図、第5図は第3図のV−V線断面図、第
6図は第5図のVl−■線断面図、第7図は粉粒体を排
出する場合の斜視図、第8図は排出原理を示す縦断面図
、第9図は第8図のIX−IX線断面図、第10図は排
出原理の他の例を示す縦断面図、第11図は第10図の
Xl−Xl線断面図、第12図は粉粒体排出機の他の例
の斜視図、第13図はコンテナ本体の他の例の斜視図で
ある。 1.50・・・コンテナ本体、2・・・開口部、5・・
・蓋、7・・・ボルト、10・・・粉粒体排出機、11
・・・閉鎖板、12・・・排出口、13・・・電動モー
タ(駆動手段)、14・・・攪拌翼、16・・・排出バ
ルブ。 第1図 第3図 1・・・・・・コンテナ本体 2・・・・・・開0部 5−・・・・・1 10・・・・・・粉粒体排出機 11・・・・・・閉鎖板 12・・・・・・排出口 】3・・・・・・電動モータ (駆動手段)】4・・・
・・・攪拌翼 第5図 1ス 第6図 第8図 第10図 第7図 第13図
第2図はその一部拡大斜視図、第3図はコンテナ本体に
粉粒体排出機を取り付けた状態の斜視図、第4図はその
一部拡大斜視図、第5図は第3図のV−V線断面図、第
6図は第5図のVl−■線断面図、第7図は粉粒体を排
出する場合の斜視図、第8図は排出原理を示す縦断面図
、第9図は第8図のIX−IX線断面図、第10図は排
出原理の他の例を示す縦断面図、第11図は第10図の
Xl−Xl線断面図、第12図は粉粒体排出機の他の例
の斜視図、第13図はコンテナ本体の他の例の斜視図で
ある。 1.50・・・コンテナ本体、2・・・開口部、5・・
・蓋、7・・・ボルト、10・・・粉粒体排出機、11
・・・閉鎖板、12・・・排出口、13・・・電動モー
タ(駆動手段)、14・・・攪拌翼、16・・・排出バ
ルブ。 第1図 第3図 1・・・・・・コンテナ本体 2・・・・・・開0部 5−・・・・・1 10・・・・・・粉粒体排出機 11・・・・・・閉鎖板 12・・・・・・排出口 】3・・・・・・電動モータ (駆動手段)】4・・・
・・・攪拌翼 第5図 1ス 第6図 第8図 第10図 第7図 第13図
Claims (1)
- 少なくとも一方の端部が円形に形成された筒状のコン
テナ本体と、コンテナ本体の円形の端部に形成された開
口部と、開口部に選択的に着脱される蓋または粉粒体排
出機とを備え、上記粉粒体排出機は、上記開口部を閉鎖
する閉鎖板と、閉鎖板に形成された排出口と、閉鎖板の
内側面に回転自在に取り付けられ、コンテナ本体の内部
に粉粒体の循環流を発生させる攪拌翼と、閉鎖板の外側
面に取り付けられ、攪拌翼を駆動する駆動手段とを具備
したことを特徴とする粉粒体コンテナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2172405A JPH0798554B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 粉粒体コンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2172405A JPH0798554B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 粉粒体コンテナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0472190A true JPH0472190A (ja) | 1992-03-06 |
JPH0798554B2 JPH0798554B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=15941344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2172405A Expired - Lifetime JPH0798554B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 粉粒体コンテナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0798554B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5785210A (en) * | 1993-09-27 | 1998-07-28 | Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Paste container and dispenser |
CN112239026A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-19 | 安徽开乐专用车辆股份有限公司 | 一种粉罐车罐体底部清堵装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5138129U (ja) * | 1974-09-14 | 1976-03-22 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2172405A patent/JPH0798554B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5138129U (ja) * | 1974-09-14 | 1976-03-22 |
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