JPH0472190A - 粉粒体コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は粉粒体コンテナ、特に流動性の悪い粉粒体を貯
蔵、運搬する場合に好適で、粉粒体の排出が容易な粉粒
体コンテナに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の粉粒体コンテナには、実公昭６１２６２
１９号公報のように、コンテナ本体の一端部に小径の出
入口を設け、コンテナ本体の内部に上記出入口に向かっ
て傾斜した滑り板を設けたものが一般的である。この場
合、出入口にはバルブやスライドゲート等が設けられ、
粉粒体圧がかかった状態で開閉する必要があるため、出
入口の開口面積を小さくしである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のようにコンテナ本体の内部に滑り板を
設けると、コンテナ本体の内容積が小さくなり、貯蔵で
きる粉粒体の容量が小さくなるという欠点がある。また
、出入口の開口面積が小さいため、付着性や圧密性のあ
る粉粒体の場合には、排出時にブリッジが形成されたり
、出入口が閉塞したりして、円滑に粉粒体を排出できな
い。

一方、角筒形コンテナ本体の側壁の下端部に開口部を設
け、この開口部を開閉する蓋を枢着した粉粒体コンテナ
も提塞されている。このコンテナの場合、粉粒体を排出
するにはコンテナ本体をチルト装置によって４５度傾け
、蓋を開けて開口部から粉粒体を排出するようになって
いる。

この粉粒体コンテナでは、内部に滑り板を設ける必要が
なく、粉粒体の貯蔵容量を大きく取れるとともに、開口
部の面積を大きく取れ、開口部の閉塞のおそれが少ない
という利点がある。しかしながら、排出時に粉粒体の滑
り面となるコンテナ本体の内壁と水平線との角度は４５
度が最大であるため、流動性の悪い粉粒体ではブリッジ
の可能性が高く、排出残量が多くなるという欠点がある
。

排出促進のため、コンテナ本体に加振器を取り付けて振
動を加えるなどの対策が講しられるが、装置が大掛かり
になるとともに、ブリッジ形成を防止する点で充分では
ない。

そこで、本発明の目的は、流動性の悪い粉粒体であって
も排出時のブリッジ形成や閉塞を有効に防止でき、粉粒
体の貯蔵容量が大きく取れ、かつ排出残量を低減できる
粉粒体コンテナを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも一方
の端部が円形に形成された筒状のコンテナ本体と、コン
テナ本体の円形の端部に形成された開口部と、開口部に
選択的に着脱される蓋または粉粒体排出機とを備え、上
記粉粒体排出機は、上記開口部を閉鎖する閉鎖板と、閉
鎖板に形成された排出口と、閉鎖板の内側面に回転自在
に取り付けられ、コンテナ本体の内部に粉粒体の循環流
を発生させる攪拌翼と、閉鎖板の外側面に取り付けられ
、攪拌翼を駆動する駆動手段とを具備したものである。

〔作用〕

流動性の悪い粉粒体をコンテナ本体から排出する場合、
滑り面を設けたり加振器によって振動を加えたりするよ
りも、粉粒体に直接機械的な撹拌力を加えるのがブリッ
ジや閉塞を防止する点で最も効果的である。本発明では
、コンテナ本体から粉粒体を排出する場合、開口部に粉
粒体排出機を取り付け、開口部が下方になるようにコン
テナ本体を反転させる。そして、排出機の駆動手段を駆
動すると、攪拌翼が回転してコンテナ本体の内部に粉粒
体の循環流を発生させ、粉粒体は排出口へと案内されて
順次排出される。このように、攪拌翼によって粉粒体に
直接機械的な撹拌力を加えるため、流動性の悪い粉粒体
であっても排出時のブリッジや閉塞を有効に防止でき、
排出残量を低減できる。

〔実施例〕

第１図は本発明にかかるコンテナ本体１の一例を示す。

コンテナ本体１は円筒形状をなしており、その上端面に
は直径方向に延びる長方形状の開口部２が形成され、こ
の開口部２の周囲には第２図のように適数個のネジ孔３
が設けられている。コンテナ本体１の下端面には、平行
な２本の脚４が固定されている。コンテナ本体１の内部
に粉粒体を貯蔵して長期間保管する場合や運搬する場合
には、コンテナ本体１の上端面に上記開口部２を閉じる
１５が着脱可能に装着される。蓋５の周縁部には上記ネ
ジ孔３に対応するネジ挿通孔６が形成されており、ボル
ト７を７ジ挿通孔６を介してネジ孔３に螺着することに
より、Ｍ５は上記開口部２を密閉し、粉粒体の漏れや湿
気の侵入を防止できる。

なお、蓋５の上面には取り扱いの便宜のため把手８が固
定されている。

コンテナ本体１内部の粉粒体を排出する場合には、蓋５
に代えて粉粒体排出ｆａ１０が装着される。

粉粒体排出機ＩＯは第３図〜第６図に示されるように、
コンテナ本体１の上端面に着脱可能な蓋５と同形状の閉
鎖板１１と、閉鎖板１１の一方の端部に形成された排出
口１２と、閉鎖板１１の外側面中央部に固定された駆動
手段の一例である電動モータ１３と、閉鎖板Ｊ１の内側
面に電動モータ１３の回転軸１３ａを介して取り付けら
れた攪拌翼１４とで構成されている。攪拌翼１４はコン
テナ本体１の内部に位置して粉粒体に循環流を発生させ
るものであり、その先端部には回転方向（矢印Ａ方向）
に対して後方に傾斜した後退翼部１４ａを有している。

なお、攪拌翼１４の中心部には粉粒体が残留しないよう
に円錐状のガイド片１５が固定されている。上記排出口
１２は閉鎖板１１の外側面に筒状に突出しており、その
途中には開閉操作可能な排出バルブ１６が設けられてい
る。

上記粉粒体排出機１０をコンテナ本体１に取り付けるに
は、蓋５の取付と同様に閉鎖板１１を開口部２上に載置
し、閉鎖板１１の周縁部に設けたネジ挿通孔１１ａを介
してコンテナ本体１のネジ孔３に上記ポルト７を螺着す
れよい。これにより、閉鎖板１１がコンテナ本体１に密
着する。

ここで、コンテナ本体１の内部に貯蔵された粉粒体を排
出する方法を第７図〜第９図に従って説明する。

まず、コンテナ本体１の上端面に排出機１０を取り付け
、コンテナ本体１の開口部２が下方になるように反転さ
せ、第７図のように架台２０にＲＷする。そして、排出
ｌ！１０の排出口１２と粉粒体投入口２１とをフレキシ
ブルシュート２２等を用いて接続する。ここで、排出バ
ルブ１６を開き、排出１１ＩＯのモータＩ３を駆動する
と、攪拌翼１４が第８図矢印方向に回転し、コンテナ本
体１の内部に第８図矢印方向の循環流を発生させる。つ
まり、粉粒体は攪拌翼１４によってコンテナ本体１の中
心部から外周方向へ押し出され、コンテナ本体１の側壁
に沿って上昇した後、コンテナ本体１の中心部で下降す
る流れを形成する。このため、粉粒体はコンテナ本体１
の内部でブリッジを形成したり排出口１２で閉塞を起こ
すことなく、排出口１２から円滑に排出され、フレキシ
ブルシュート２２を経て投入口２１へと排出される。な
お、コンテナ本体１の底部に空気取入口９（第７図参照
）を設けておき、コンテナ本体１の運搬、貯蔵時には蓋
をしておき、粉粒体の排出時のみ蓋を外して濾布９ａを
取り付ければ、粉粒体の排出を助ける上で有効である。

第１Ｏ図、第１１図は本発明における他の排出方法を示
す。付着性、圧密性の高い粉粒体の場合には、第８図の
ような循環流を生起させると、コンテナ本体１の底面外
周部付近に粉粒体の圧密層が形成され、この部分の粉粒
体の排出が困難になる場合がある。この実施例では、上
記実施例の攪拌翼を逆向きに取り付け、攪拌翼３０の先
端部に設けられる後退翼部３０ａを回転方向（矢印六方
向）に対して前方に傾斜させである。そのため、粉粒体
はコンテナ本体１の外周部から中心部へと掻き寄せられ
、中心部で上昇し側壁部に沿って下降する粉粒体の循環
流を形成する。その結果、付着性、圧密性の高い粉粒体
でもブリッジを形成することなく排出口３１より排出で
きる。なお、この場合には、排出口３１を第８図に比べ
てやや中心側に設けることが排出残量の低減に有効であ
る。

第１２図は粉粒体排出機の他の例を示す、この実施例は
、コンテナ本体１の内壁面に沿って回転する掻き取り棒
４０を攪拌翼４１の先端部に垂直に取り付けたものであ
り、特にコンテナ本体１の壁面への付着性の高い粉粒体
を取り扱う場合に好適である。このように、取り扱う粉
粒体の種類ごとに専用の攪拌翼を使用すれば、多品種の
粉粒体の排出に対応できる。

なお、本発明で使用されるコンテナ本体は円筒形に限る
ものではなく、例えば第１３図のように上端部のみが円
筒形で、下部を角筒形としたコンテナ本体５０を使用し
てもよい。コンテナ本体５ｏの開口部（図示せず）には
通常時は蓋５１が装着されており、粉粒体の排出時には
蓋５１に代えて粉粒体排出機が装着される。この場合に
はコンテナ本体５゜の大部分が角筒形であるため、粉粒
体貯蔵時の容積効率が向上し、かつハンドリングも容易
となるという利点がある。また、コンテナ本体５ｏの周
囲を枠体５２で枠組みすることにより、積み重ねて保管
できる。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように、本発明によれば、粉粒体
排出機によって粉粒体に直接機械的な撹拌力を加え、粉
粒体に循環流を形成させるようにしたので、排出時のブ
リッジや閉塞を効果的に防止でき、排出残量を最小限に
することができる。また、コンテナ本体に滑り面を設け
る必要がないので、コンテナ本体の容積効率が向上する
とともに、排出のための大掛かりな加振器等を必要とし
ないので、コストを低減できる。さらに、排出機または
蓋がコンテナ本体に対して着脱可能であるから、これら
を外した状態では開口部が大きく開口し、この開口部を
介してコンテナ本体の内部を容易に洗浄できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるコンテナ本体の一例の斜視図、
第２図はその一部拡大斜視図、第３図はコンテナ本体に
粉粒体排出機を取り付けた状態の斜視図、第４図はその
一部拡大斜視図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線断面図、第
６図は第５図のＶｌ−■線断面図、第７図は粉粒体を排
出する場合の斜視図、第８図は排出原理を示す縦断面図
、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ線断面図、第１０図は排
出原理の他の例を示す縦断面図、第１１図は第１０図の
Ｘｌ−Ｘｌ線断面図、第１２図は粉粒体排出機の他の例
の斜視図、第１３図はコンテナ本体の他の例の斜視図で
ある。 １．５０・・・コンテナ本体、２・・・開口部、５・・
・蓋、７・・・ボルト、１０・・・粉粒体排出機、１１
・・・閉鎖板、１２・・・排出口、１３・・・電動モー
タ（駆動手段）、１４・・・攪拌翼、１６・・・排出バ
ルブ。 第１図 第３図 １・・・・・・コンテナ本体 ２・・・・・・開０部 ５−・・・・・１ １０・・・・・・粉粒体排出機 １１・・・・・・閉鎖板 １２・・・・・・排出口 】３・・・・・・電動モータ　（駆動手段）】４・・・
・・・攪拌翼 第５図 １ス 第６図 第８図 第１０図 第７図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　少なくとも一方の端部が円形に形成された筒状のコン
   テナ本体と、コンテナ本体の円形の端部に形成された開
   口部と、開口部に選択的に着脱される蓋または粉粒体排
   出機とを備え、上記粉粒体排出機は、上記開口部を閉鎖
   する閉鎖板と、閉鎖板に形成された排出口と、閉鎖板の
   内側面に回転自在に取り付けられ、コンテナ本体の内部
   に粉粒体の循環流を発生させる攪拌翼と、閉鎖板の外側
   面に取り付けられ、攪拌翼を駆動する駆動手段とを具備
   したことを特徴とする粉粒体コンテナ。