JPH0471716A - 押出プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイスから押出された押出製品の曲がり、ね
じれおよびメタルフローの不均整による形状不良などを
防止するために、ダイスとコンテナの相対的な両輪芯位
置を調整する押出プレス装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第６図ないし第９図は従来例を示し、第６図は押出プレ
ス装置の押出方向に沿って採った断面図、第７図は押出
プレス装置のエンドプラテン付近の平面図、第８図は背
面図、第９図は第７図の■〜■線断面図を示す。

押出プレス装置により押出ブレスを行なう場合、ダイス
にコンテナを押付けた状態で接触させ、ビレットローダ
上のヒ゛レットをステムにより３亥コンテナ内に装填す
る。そして、ステムをさらに前進させ、ダイスからビレ
ットを所定形状の押出製品として押し出す。このステム
は、通常の場合、油圧ラムにより強力に前進される。

ビレットを押し出した後は、コンテナを若干後退させ、
切断装置にて製品部とコンテナ内の残余のビレット（デ
イスカートと称される。）とを切り離し、デイスカート
の排出を行なった後、新しいビレットを装填する。

以下、かかる押出プレス装置の構成について第６図ない
し第９図を用いて説明する。

符号１０はマシンベースであり、一端側ニエンドプラテ
ン１２が固設され、他端側にシリンダ取付ブロック１４
が設置され、該シリンダ取付ブロック１４に押出シリン
ダ１６が固設されている。

エンドプラテン１２は、押出シリンダ１６に対面する側
の下部が突出してガイドレール支持部１８となっており
、該ガイドレール支持部１８上にガイドレール２０が押
出方向と直交する水平方向（以下この押出方向と直交す
る水平方向をマシン幅方向ということがある。）に延設
されている。

該ガイドレール２０上にはダイカセット２２がマシン幅
方向にスライド自在に設置されており、ガイドレール２
０とダイカセット２２に設けられた凸条２０ａと凹条２
２ａとが係合し、該ダイカセット２２のマシン幅方向へ
の移動を案内している。

ダイカセット２２は押出シリンダ１６側から見た形状が
Ｕ字形となるダイス装着部２２ｂを備えており、該ダイ
ス装着部２２ｂに上方から落し込まれる如くしてダイス
２４が該ダイカセット２２に装着されている。

このダイカセット２２には、マシン幅方向に隣接するよ
うにダイスラード（図示路）が連結されており、このダ
イスラードも前記ガイドレール２０等に沿ってマシン幅
方向に移動される。

エンドプラテン１２には、ダイカセット２２及びダイス
ラードをマシン幅方向に進退を行なわせるために油圧シ
リンダ（図示路）が設けられている。

エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と対面する側の
上部には取付ブロック２６が固設されており、該取付ブ
ロック２６には切断装置２８が設けられている。該切断
装置２８は、後述するコンテナ内のデイスカートと押し
出された製品部とを切断するためのものであり、シリン
ダ３０により上下方向にストロークされる切断刃３２を
備えている。シリンダ３０はピラー３４の上部に設けら
れたシリンダ取付ベース３６に取り付けられており、そ
のピストンロッド３０ａが下方向に向ってストローク可
能とされている。ピストンロフト３０ａの下端には連結
ブロック３８が設けられ、該連結ブロック３８の下面側
に固着されたロッド４０の下端に前記切断刃３２が取り
付けられている。

前記取付ブロック２６の下面にはキ一部材４２が固着さ
れており、該キ一部材４２はダイカセット２２の上面に
形成された保合部２２ｃに摺動自在に係合している。こ
れらキ一部材４２及び係合部２２ｃは共にマシン幅方向
に延在している。

前記ダイカセット２２は、エンドプラテン１２の側方に
設けられたシリンダ（第６図では図示せず）によりマシ
ン幅方向に移動される。そして、図示の通りエンドプラ
テン１２の背面（押出シリンダ１６例の面）中央部に位
置された押出運転位置と、エンドプラテン１２の幅方向
へ移動することによってダイス交換位置との間を往復可
能とされている。

前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブロック１４と
はコラム４４により連結されている。４６はコンテナガ
イドであり、該コンテナガイド４６に沿って押出方向に
移動自在にコンテナ４８が設置されている。

該コンテナ４８を押出方向に移動させるためにコンテナ
移動用シリンダ５０がエンドプラテン１２の押出シリン
ダ１６と反対側の面に設けられている。コンテナ移動用
シリンダ５０のピストンロッド５０ａはエンドプラテン
１２を貫通して延在され、その先端がコンテナ４８に連
結されている。

従って、コンテナ移動用シリンダ５０のピストンロッド
を突出及び後退させることにより、コンテナ４８を第６
図の左右方向に移動させることができる。なお、コンテ
ナ４８はビレット装填孔４９を有しており、該ビレット
装填孔４９の周面はコンテナ４８に嵌着されたコンテナ
スリーブ４９ａにて構成されている。

コンテナ４８の押出シリンダ１６側にはビレットローダ
５２が設けられている。ビレットローダ５２はその上面
にビレット載置面５２ａを有している。また、ビレット
ローダ５２はその下端側が支持部材５４と回動装置５６
によって支持されており、第６図の紙面と垂直方向に上
端側が首を振る如く傾動自在に設置されている。

前記押出シリンダ１６はラム５８を備えており、該ラム
５８の先端にステム６０が取り付けられている。

このように構成された押出プレス装置の運転方法につい
て次に説明スル。

第６図に示す状態から押出を行なうには、まずビＬ／７
）ローダ５２のビレットｔ’１面５２　ａ　上ニビレッ
トを置く。そして押出シリンダ１６を作動させてステム
６０を前進させ、コンテナ４８のビレット装填孔４９内
に装填する。（なお、通常はステムにフィックストダミ
ーブロックを装着させるがビレットとの間にダミーブロ
ックを介在させる場合もある。）次いで、回動装置５６
を作動させてビレットローダ５２をコンテナ４８と押出
シリンダ１６との間の位置から退避させる。なお、コン
テナ４８は予めコンテナ移動用シリンダ５０によりダイ
ス２４と密着（接触）するように移動されている。

このようにビレットの装填が終了した後、ラム５８を更
に前進させ、ビレットを強力に押圧してダイス２４から
押し出す。

ビレットの押し出しが終了した後、コンテナ移動用シリ
ンダ５０を作動させてコンテナ４８をダイス２４から離
反させるように移動させる。次いで、切断装置２８のシ
リンダ３０を作動させ、切断刃３２を下降させることに
より製品とデイスカートとを切断する。そして、切断終
了後、シリンダ３０はピストンロッド３０ａを後退させ
、切断刃３２ならびにステム６０を第６図の待機状態ま
で後退させる。

ダイス２４の交換を行なうには、グイカセット２２を紙
面垂直方向手前側の支持台上に移動させ、エンドプラテ
ン１２の中心位置から離脱させる。

そして、ここにおいてダイカセット２２からダイス２４
を取り外し、代わりに別のダイスを装着する。しかる後
、ダイカセット２２を紙面垂直方向奥側に移動させ、第
６図に示す押出位置まで戻す。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような押出プレス装置において、コンテナ４８内に
装填されたビレットがステム６０の前進によってダイス
２４より押出される際に、ダイス２４の製作精度によっ
て、押出製品が曲がって出てきたり、あるいは、ダイス
２４大の形状やビレットとの相対的な位置により、ダイ
ス２４大面での押出製品が流れやすくなり、押出製品の
表面が波形形状を呈するといった問題点があった。

このような問題点を解決するために、第７図に示すよう
に、ダイカセット２２の中心位置とコンテナ４８の中心
位置の相対位置を変えて、押出製品の表面の波形形状が
防止されていた。すなわちグイスライド６４にマシン幅
方向に穿設された貫通孔９８内にロッド９６が挿入され
、ロッド９６の先端部はダイカセット２２の側端面に当
接し、さらに、ロフト９６の後端部は・、ブラケット６
８に穿設された雌螺子孔７４に螺入されている筒体７６
の先端部と当接している。この筒体７６にはロックナン
ド７８が螺嵌されており、ダイカセット２２の中心位置
をコンテナ４８の中心位置に対して芯調整をした後、ロ
ックナツト７８でその窓調整後の筒体７６を固定するよ
うに構成されている。しかし、コンテナ４８に対してダ
イカセット２２の芯調整が押出製品の流れをみながら間
欠的に行なわれるため、ダイカセット２２の芯調整に多
くの時間を要すという欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと
、コンテナ内のビレット押圧用のステムを有した押圧装
置とがこの順に押出方向下流側から配設されており、前
記ダイスは、エンドプラテンのダイス配置側の面に沿っ
て移動自在なダイスラードに保持されている押出プレス
装置において、ビレットの押出中に押出製品状態に対応
して調芯可能な前記ダイスの芯調製装置を設けた構成に
した。

〔作　用〕

押出プレス前にダイカセットとコンテナの中心位置を合
せておき、ダイスから押出される押出製品の曲げ、ねじ
れおよびメタルフローの不均整による形状不良といった
状態の有無を目視観察しながら、ダイスラードの芯調製
装置をデジタル表示された移動量との相関をみながら素
早く対応できる。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本発明の１実施例を示し、第１図
は押出ブレス装置のエンドプラテン付近の平面図、第２
図は第１図の■〜■線断面図、第３図はダイカセット連
続芯調製装置の拡大平面図、第４図はダイカセット連続
芯調整ロッドの正面図、第５図は芯調整の順序を示した
フローチャートを示す。

以下本発明の詳細を実施例である第１図ないし第５図に
ついて説明する。なお、従来例として述べた同一のもの
は説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

この押出プレス装置に設けられたダイカセット連続芯調
製装置２００について説明する。なお、ダイカセット連
続芯調製装置２００はダイカセット２２のマシン幅方向
の芯ずれを調整するためのものである。

ダイカセット連続芯調製装置２００は、アブソリュート
エンコーダ１０２、ギャードモータ１０４、ストッパロ
ッド９６、シャフト８４、作動子８９およびリミットス
イッチ８７から構成されている。

第１図に示す如く、筒体７６の中空孔７６ａ内にはシャ
フト８４が細心方向に進退自在に挿入されている。この
シャフト８４の途中には鍔部８４ａが固設されており、
該鍔部８４ａとシャフト８４の後部域に設けたばね保持
板間にコイルばね８６が介在され、シャフト８４を第１
図の左方向に付勢している。第４図に示すようにこのシ
ャフト８４の図の右端は筒体７６から所定長さ（本発明
では約５日）突出しており、図の右端にはナツト形状の
作動子８９が固着されている。９０は作動子固定用ロッ
クナツトである。

シャフト８４は、第４図に示す如く、その左端側が所定
長さだけ筒体７６の左端から突出可能な長さとなってい
る。このシャフト８４の左端に対して、右端面が当接可
能にロッド９６が設けられるとともに、該作動子８９に
対面してリミットスイッチ８７が配置されており、正常
な状態下では作動子８９はリミットスイッチ８７に当接
して押圧した状態になっている。

このロッド９６はダイスラード６４にマシン幅方向に穿
設された貫通孔９８内に挿入されており、リング９９に
より位置決めがなされている。

９６Ｃは、ストッパロッド９６の外周面に周設された該
リング９９の係止用の溝を示す。なお、このストッパロ
ッド９６のダイスラード６４よりも右方に鍔部９６ａを
設け、この鍔部９６ａとリング９９との間にばね９６ｂ
を介在させることによりストッパロッド９６のガタつき
を防止するようにしている。ストッパロッド９６の左端
はダイカセット２２の側面に当接されている。

前記ブラケット６８には筒体７６が挿通可能に穿設され
ており、さらに、筒体７６の径より一定幅部分太き（設
けた段部７２に雄ねじ７２ａを刻設し、筒体７６保持用
のブロック９１の内孔に刻設した雌ねじ７２ｂに螺合さ
れている。

また、ダイカセット２２をマシンの幅方向に対して適宜
な長さ分の芯調整を行なうために、筒体７６を軸心方向
に左右移動可能に、筒体７６にスプロケット１００が図
示しないキーによって嵌合されている。

符号１０２はアブソリュートエンコーダであり、減速機
１０７間にはＶベルト１０５が張架され、さらに、減速
機１０７とスブロケ−／　ト１００間にはチェーンが張
架されている。ここでは、減速機１０７の回転数がアブ
ソリュートエンコーダ１０２によって、例えば、アブソ
リュートエンコーダ１０２１回転で移動距離が２ｆｉと
して検出されるようになっている。

本発明においては、ダイスラード６４のマシン幅方向の
芯調整距離は、コンテナ４８の中心位置とダイスラード
６４の中心位置が一致した基準位置より最大±２０鶴内
で調整可能となっており、また、これら芯調整距離はデ
ジタル表示により最ｔＪ１Ｑ、　ｌ　ｔｍまで可能とな
っている。

以上のように構成された押出ブレス装置のダイカセット
連続芯調製装置の動作について述べる。

まず、ダイスラード６４の中心位置とコンテナ４日の中
心位置が一致しているかどうか、操作盤上のデジタル表
示器（±０）によって確認しておく。（この時ストッパ
ボルト９６の先端部はダイカセット２２の側端面に当接
されている）。

ダイス２４にコンテナ４８を押付けた状態で接触させ、
ビレットローダ５２上のビレットをステム６０の前進に
よりコンテナ４８内に装填する。

ついでステム６０をさらに前進させ、ダイス２４からビ
レットを所定形状の押出製品として押し出す。

こうして押出された押出製品に、ダイス２４の製作精度
によって押出製品が曲がったり、ねじれたりして出てき
たり、あるいは、ダイス２４穴面でのメタルフローの不
均整による形状不良といった現象がないかどうかの目視
観察を行なう。もし、問題があれば１本の押出製品終了
後、押出プレス装置を停止する０次なるビレットの押出
前にダイカセット２２を、押出製品の曲がった方向と逆
の方向、すなわち、今、押出製品が右側に曲がってダイ
ス２２より出るのであれば、第１図紙面左側に微小移動
して芯調整を行なう、この場合、ダイスラード移動用シ
リンダ６６に係合したピストンロッドを左行させると、
ストッパロッド９６の反ダイカセット２２側端部の鍔部
９６ａと当接している筒体７６先端間が離間する。この
離間に伴なって筒体７６内の中心部に設けられたシャフ
ト８４がストッパロッド９６に当接したまま左行し、作
動子８９がリミットスイッチ８７から離間する。

この後、ギャードモータ１０４を回転させ、デジタル表
示を見ながら希望する寸法だけ筒体７６を前進させる。

次に、ダイスラード移動用シリンダ６６に結合したピス
トンロッドを右行すると、ダイカセット２２とス）７バ
ロツド９６および筒体７６の前後端部はすべて当接する
。このとき、シャフト８４はリミットスイッチ８７をキ
ックし、ダイスラード移動用シリンダ６６は停止される
。

前記した場合とは逆に、押出製品が左側に曲がってダイ
ス２２より出るのであれば、ダイカセット２２を第１図
紙面右側に微小移動して芯調整を行なう。この場合ギャ
ードモータ１０４を回転させ、デジタル表示をみながら
希望寸法だけ筒体７６は後退させると、筒体７６内の中
心部に同軸的に設けられたシャフト８４が若干突出した
状態を呈す。この状態でダイスラード移動用シリンダ６
６に係合したピストンロッドを右行するとダイカセット
２２とストッパロッド９６および筒体７６の前後端部は
すべて当接する。この時、シャフト８４は、リミットス
イッチ８７をキックし、ダイスラード移動用シリンダ６
６は停止される。

このようにコンテナ４８内に装填されたビレットをステ
ム６０で押出中、コンテナ４８の中心位置に対してダイ
カセット２２の中心位置をビレットの押出方向と直交す
る方向に最大±２０日、０、１　ｔｍ刻みで左右に移動
することで、ダイス２４から押出される押出製品が、曲
がったり、メタルフローの不均整による形状不良のない
ものを得ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したことから明らかなように、本発明において
は、エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コンテ
ナ内のビレット押圧用のステムを有した押圧装置とがこ
の順に押出方向下流側から配設されており、前記ダイス
は、エンドプラテンのダイス配置側の面に沿って移動自
在なダイスラードに保持されている押出ブレス装置にお
いて、ビレットの押出中に、押出製品状態に対応して調
芯可能な前記ダイスの連続芯調製装置を設けたことによ
り、ダイスからの押出製品の曲げ、ねじれおよびメタル
フローの不均整による形状不良に対応して短時間で、か
つ、確実にダイカセットとコンテナの両中心位置をずら
せることが可能で、製品サイクルが大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の１実施例を示し、第１図
は押出プレス装置のエンドプラテン付近の平面図、第２
図は第１図の■〜■線断面図、第３図はグイカセット連
続芯調製装置の拡大平面図、第４図はグイカセット連続
芯調整ロッドの正面図、第５図は芯調整の順序を示した
フローチャートを示す。 第６図ないし第９図は従来例を示し、第６図は押出プレ
ス装置の押出方向に沿って採った断面図、第７図は押出
プレス装置のエンドプラテン付近の平面図、第８図は前
面図、第９図は第７図の■〜■線断面図を示す。 ２２・・・グイカセット、２４・・・ダイス、４８・・
・コンテナ、６０・・・ステム、６４・・・グイスライ
ド、７６・・・筒体、８４−・・シャフト、８７・・・
リミットスイッチ、８９・・・作動子、９１・・・ブロ
ック、９６・・・ストツバロッド、１０２・・・アブソ
リュートエンコーダ、１０４・・・ギャードモータ、１
０５・・・■ベルト、１０６・・・チェーン、１０７・
・・減速機、２００・・・グイカセット連続芯調製装置
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コンテナ内
   のビレット押圧用のステムを有した押圧装置とがこの順
   に押出方向下流側から配設されており、前記ダイスは、
   エンドプラテンのダイス配置側の面に沿って移動自在な
   ダイスラードに保持されている押出プレス装置において
   、ビレットの押出中に押出製品状態に対応して調芯可能
   な前記ダイスの芯調製装置を設けたことを特徴とする押
   出プレス装置。