JPH0471716A - Extruding press device - Google Patents
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- JPH0471716A JPH0471716A JP18411190A JP18411190A JPH0471716A JP H0471716 A JPH0471716 A JP H0471716A JP 18411190 A JP18411190 A JP 18411190A JP 18411190 A JP18411190 A JP 18411190A JP H0471716 A JPH0471716 A JP H0471716A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイスから押出された押出製品の曲がり、ね
じれおよびメタルフローの不均整による形状不良などを
防止するために、ダイスとコンテナの相対的な両輪芯位
置を調整する押出プレス装置に関するものである。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention aims to improve the relationship between the die and the container in order to prevent the extruded product extruded from the die from bending, twisting, and defective shapes due to uneven metal flow. This invention relates to an extrusion press device that adjusts the center position of both wheels.
第６図ないし第９図は従来例を示し、第６図は押出プレ
ス装置の押出方向に沿って採った断面図、第７図は押出
プレス装置のエンドプラテン付近の平面図、第８図は背
面図、第９図は第７図の■〜■線断面図を示す。6 to 9 show conventional examples, FIG. 6 is a sectional view taken along the extrusion direction of the extrusion press device, FIG. 7 is a plan view of the vicinity of the end platen of the extrusion press device, and FIG. 8 is a The rear view, FIG. 9, shows a sectional view taken along the line ■ to ■ in FIG. 7.
押出プレス装置により押出ブレスを行なう場合、ダイス
にコンテナを押付けた状態で接触させ、ビレットローダ
上のヒ゛レットをステムにより３亥コンテナ内に装填す
る。そして、ステムをさらに前進させ、ダイスからビレ
ットを所定形状の押出製品として押し出す。このステム
は、通常の場合、油圧ラムにより強力に前進される。When extrusion pressing is performed using an extrusion press device, a container is brought into contact with the die in a pressed state, and the billet on the billet loader is loaded into the container by a stem. Then, the stem is further advanced to extrude the billet from the die as an extruded product in a predetermined shape. This stem is normally propelled forward forcefully by a hydraulic ram.
ビレットを押し出した後は、コンテナを若干後退させ、
切断装置にて製品部とコンテナ内の残余のビレット（デ
イスカートと称される。）とを切り離し、デイスカート
の排出を行なった後、新しいビレットを装填する。After pushing out the billet, move the container back slightly,
A cutting device separates the product from the remaining billet in the container (referred to as a day skirt), and after the day skirt is discharged, a new billet is loaded.
以下、かかる押出プレス装置の構成について第６図ない
し第９図を用いて説明する。The configuration of such an extrusion press apparatus will be explained below with reference to FIGS. 6 to 9.
符号１０はマシンベースであり、一端側ニエンドプラテ
ン１２が固設され、他端側にシリンダ取付ブロック１４
が設置され、該シリンダ取付ブロック１４に押出シリン
ダ１６が固設されている。Reference numeral 10 denotes a machine base, on which a near-end platen 12 is fixedly installed on one end side, and a cylinder mounting block 14 on the other end side.
is installed, and an extrusion cylinder 16 is fixed to the cylinder mounting block 14.
エンドプラテン１２は、押出シリンダ１６に対面する側
の下部が突出してガイドレール支持部１８となっており
、該ガイドレール支持部１８上にガイドレール２０が押
出方向と直交する水平方向（以下この押出方向と直交す
る水平方向をマシン幅方向ということがある。）に延設
されている。The lower part of the end platen 12 on the side facing the extrusion cylinder 16 protrudes to form a guide rail support part 18, and a guide rail 20 is mounted on the guide rail support part 18 in a horizontal direction perpendicular to the extrusion direction (hereinafter referred to as this extrusion direction). (The horizontal direction perpendicular to the machine width direction is sometimes referred to as the machine width direction.)
該ガイドレール２０上にはダイカセット２２がマシン幅
方向にスライド自在に設置されており、ガイドレール２
０とダイカセット２２に設けられた凸条２０ａと凹条２
２ａとが係合し、該ダイカセット２２のマシン幅方向へ
の移動を案内している。A die cassette 22 is installed on the guide rail 20 so as to be slidable in the width direction of the machine.
0, the protruding line 20a provided on the die cassette 22, and the concave line 2
2a to guide the movement of the die cassette 22 in the machine width direction.
ダイカセット２２は押出シリンダ１６側から見た形状が
Ｕ字形となるダイス装着部２２ｂを備えており、該ダイ
ス装着部２２ｂに上方から落し込まれる如くしてダイス
２４が該ダイカセット２２に装着されている。The die cassette 22 is equipped with a die mounting portion 22b that is U-shaped when viewed from the extrusion cylinder 16 side, and the die 24 is mounted to the die cassette 22 by being dropped into the die mounting portion 22b from above. ing.
このダイカセット２２には、マシン幅方向に隣接するよ
うにダイスラード（図示路）が連結されており、このダ
イスラードも前記ガイドレール２０等に沿ってマシン幅
方向に移動される。A dice lard (path shown) is connected to the die cassette 22 so as to be adjacent to it in the machine width direction, and this dice lard is also moved in the machine width direction along the guide rail 20 and the like.
エンドプラテン１２には、ダイカセット２２及びダイス
ラードをマシン幅方向に進退を行なわせるために油圧シ
リンダ（図示路）が設けられている。The end platen 12 is provided with a hydraulic cylinder (path shown) for moving the die cassette 22 and the die slurry back and forth in the width direction of the machine.
エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と対面する側の
上部には取付ブロック２６が固設されており、該取付ブ
ロック２６には切断装置２８が設けられている。該切断
装置２８は、後述するコンテナ内のデイスカートと押し
出された製品部とを切断するためのものであり、シリン
ダ３０により上下方向にストロークされる切断刃３２を
備えている。シリンダ３０はピラー３４の上部に設けら
れたシリンダ取付ベース３６に取り付けられており、そ
のピストンロッド３０ａが下方向に向ってストローク可
能とされている。ピストンロフト３０ａの下端には連結
ブロック３８が設けられ、該連結ブロック３８の下面側
に固着されたロッド４０の下端に前記切断刃３２が取り
付けられている。A mounting block 26 is fixed to the upper portion of the end platen 12 on the side facing the extrusion cylinder 16, and a cutting device 28 is provided on the mounting block 26. The cutting device 28 is for cutting a day skirt in a container and an extruded product portion, which will be described later, and is equipped with a cutting blade 32 that is vertically stroked by a cylinder 30. The cylinder 30 is attached to a cylinder attachment base 36 provided at the top of the pillar 34, and its piston rod 30a can be stroked downward. A connecting block 38 is provided at the lower end of the piston loft 30a, and the cutting blade 32 is attached to the lower end of a rod 40 fixed to the lower surface of the connecting block 38.
前記取付ブロック２６の下面にはキ一部材４２が固着さ
れており、該キ一部材４２はダイカセット２２の上面に
形成された保合部２２ｃに摺動自在に係合している。こ
れらキ一部材４２及び係合部２２ｃは共にマシン幅方向
に延在している。A key member 42 is fixed to the lower surface of the mounting block 26, and the key member 42 is slidably engaged with a retaining portion 22c formed on the upper surface of the die cassette 22. Both the key member 42 and the engaging portion 22c extend in the machine width direction.
前記ダイカセット２２は、エンドプラテン１２の側方に
設けられたシリンダ（第６図では図示せず）によりマシ
ン幅方向に移動される。そして、図示の通りエンドプラ
テン１２の背面（押出シリンダ１６例の面）中央部に位
置された押出運転位置と、エンドプラテン１２の幅方向
へ移動することによってダイス交換位置との間を往復可
能とされている。The die cassette 22 is moved in the machine width direction by a cylinder (not shown in FIG. 6) provided on the side of the end platen 12. As shown in the figure, it is possible to reciprocate between the extrusion operation position located at the center of the back surface of the end platen 12 (the surface of the extrusion cylinder 16 example) and the die exchange position by moving in the width direction of the end platen 12. has been done.
前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブロック１４と
はコラム４４により連結されている。４６はコンテナガ
イドであり、該コンテナガイド４６に沿って押出方向に
移動自在にコンテナ４８が設置されている。The end platen 12 and the cylinder mounting block 14 are connected by a column 44. 46 is a container guide, and a container 48 is installed along the container guide 46 so as to be movable in the extrusion direction.
該コンテナ４８を押出方向に移動させるためにコンテナ
移動用シリンダ５０がエンドプラテン１２の押出シリン
ダ１６と反対側の面に設けられている。コンテナ移動用
シリンダ５０のピストンロッド５０ａはエンドプラテン
１２を貫通して延在され、その先端がコンテナ４８に連
結されている。A container moving cylinder 50 is provided on the opposite side of the end platen 12 from the extrusion cylinder 16 to move the container 48 in the extrusion direction. The piston rod 50a of the container moving cylinder 50 extends through the end platen 12, and its tip is connected to the container 48.
従って、コンテナ移動用シリンダ５０のピストンロッド
を突出及び後退させることにより、コンテナ４８を第６
図の左右方向に移動させることができる。なお、コンテ
ナ４８はビレット装填孔４９を有しており、該ビレット
装填孔４９の周面はコンテナ４８に嵌着されたコンテナ
スリーブ４９ａにて構成されている。Therefore, by protruding and retracting the piston rod of the container moving cylinder 50, the container 48 can be moved to the sixth position.
It can be moved left and right in the figure. Note that the container 48 has a billet loading hole 49, and the circumferential surface of the billet loading hole 49 is constituted by a container sleeve 49a fitted into the container 48.
コンテナ４８の押出シリンダ１６側にはビレットローダ
５２が設けられている。ビレットローダ５２はその上面
にビレット載置面５２ａを有している。また、ビレット
ローダ５２はその下端側が支持部材５４と回動装置５６
によって支持されており、第６図の紙面と垂直方向に上
端側が首を振る如く傾動自在に設置されている。A billet loader 52 is provided on the extrusion cylinder 16 side of the container 48 . The billet loader 52 has a billet mounting surface 52a on its upper surface. Further, the billet loader 52 has a support member 54 and a rotation device 56 on its lower end side.
The upper end side is installed so as to be tiltable in a direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG.
前記押出シリンダ１６はラム５８を備えており、該ラム
５８の先端にステム６０が取り付けられている。The extrusion cylinder 16 is equipped with a ram 58, and a stem 60 is attached to the tip of the ram 58.
このように構成された押出プレス装置の運転方法につい
て次に説明スル。The operating method of the extrusion press apparatus constructed in this way will be explained next.
第６図に示す状態から押出を行なうには、まずビＬ／７
）ローダ５２のビレットｔ’１面５２ ａ 上ニビレッ
トを置く。そして押出シリンダ１６を作動させてステム
６０を前進させ、コンテナ４８のビレット装填孔４９内
に装填する。（なお、通常はステムにフィックストダミ
ーブロックを装着させるがビレットとの間にダミーブロ
ックを介在させる場合もある。）次いで、回動装置５６
を作動させてビレットローダ５２をコンテナ４８と押出
シリンダ１６との間の位置から退避させる。なお、コン
テナ４８は予めコンテナ移動用シリンダ５０によりダイ
ス２４と密着（接触）するように移動されている。To perform extrusion from the state shown in Figure 6, first
) Place the upper billet on the billet t'1 side 52a of the loader 52. Then, the extrusion cylinder 16 is operated to advance the stem 60 and load the billet into the billet loading hole 49 of the container 48. (Although normally a fixed dummy block is attached to the stem, there are cases where a dummy block is interposed between the stem and the billet.) Next, the rotation device 56
is operated to retract the billet loader 52 from the position between the container 48 and the extrusion cylinder 16. Note that the container 48 has been moved in advance so as to come into close contact with the dice 24 by the container moving cylinder 50.
このようにビレットの装填が終了した後、ラム５８を更
に前進させ、ビレットを強力に押圧してダイス２４から
押し出す。After loading the billet in this way, the ram 58 is further advanced to forcefully press the billet and extrude it from the die 24.
ビレットの押し出しが終了した後、コンテナ移動用シリ
ンダ５０を作動させてコンテナ４８をダイス２４から離
反させるように移動させる。次いで、切断装置２８のシ
リンダ３０を作動させ、切断刃３２を下降させることに
より製品とデイスカートとを切断する。そして、切断終
了後、シリンダ３０はピストンロッド３０ａを後退させ
、切断刃３２ならびにステム６０を第６図の待機状態ま
で後退させる。After extrusion of the billet is completed, the container moving cylinder 50 is operated to move the container 48 away from the die 24. Next, the cylinder 30 of the cutting device 28 is activated and the cutting blade 32 is lowered to cut the product and the day skirt. After cutting, the cylinder 30 retracts the piston rod 30a and retracts the cutting blade 32 and stem 60 to the standby state shown in FIG. 6.
ダイス２４の交換を行なうには、グイカセット２２を紙
面垂直方向手前側の支持台上に移動させ、エンドプラテ
ン１２の中心位置から離脱させる。To replace the die 24, the cassette set 22 is moved onto the support stand on the front side in the direction perpendicular to the plane of the paper, and is removed from the center position of the end platen 12.
そして、ここにおいてダイカセット２２からダイス２４
を取り外し、代わりに別のダイスを装着する。しかる後
、ダイカセット２２を紙面垂直方向奥側に移動させ、第
６図に示す押出位置まで戻す。Then, from the die cassette 22 to the die 24
Remove it and attach another die in its place. Thereafter, the die cassette 22 is moved to the rear side in the direction perpendicular to the plane of the paper and returned to the extrusion position shown in FIG.
このような押出プレス装置において、コンテナ４８内に
装填されたビレットがステム６０の前進によってダイス
２４より押出される際に、ダイス２４の製作精度によっ
て、押出製品が曲がって出てきたり、あるいは、ダイス
２４大の形状やビレットとの相対的な位置により、ダイ
ス２４大面での押出製品が流れやすくなり、押出製品の
表面が波形形状を呈するといった問題点があった。In such an extrusion press device, when the billet loaded in the container 48 is extruded from the die 24 by the advancement of the stem 60, depending on the manufacturing precision of the die 24, the extruded product may come out bent, or the billet may come out bent. Due to the shape of the die 24 and its relative position to the billet, the extruded product flows easily on the die 24 large surface, resulting in a problem in that the surface of the extruded product exhibits a wavy shape.
このような問題点を解決するために、第７図に示すよう
に、ダイカセット２２の中心位置とコンテナ４８の中心
位置の相対位置を変えて、押出製品の表面の波形形状が
防止されていた。すなわちグイスライド６４にマシン幅
方向に穿設された貫通孔９８内にロッド９６が挿入され
、ロッド９６の先端部はダイカセット２２の側端面に当
接し、さらに、ロフト９６の後端部は・、ブラケット６
８に穿設された雌螺子孔７４に螺入されている筒体７６
の先端部と当接している。この筒体７６にはロックナン
ド７８が螺嵌されており、ダイカセット２２の中心位置
をコンテナ４８の中心位置に対して芯調整をした後、ロ
ックナツト７８でその窓調整後の筒体７６を固定するよ
うに構成されている。しかし、コンテナ４８に対してダ
イカセット２２の芯調整が押出製品の流れをみながら間
欠的に行なわれるため、ダイカセット２２の芯調整に多
くの時間を要すという欠点があった。In order to solve this problem, as shown in FIG. 7, the relative positions of the center of the die cassette 22 and the center of the container 48 are changed to prevent the surface of the extruded product from becoming wavy. . That is, the rod 96 is inserted into a through hole 98 bored in the machine width direction in the guide slide 64, the tip of the rod 96 comes into contact with the side end surface of the die cassette 22, and the rear end of the loft 96... , bracket 6
A cylindrical body 76 screwed into a female screw hole 74 drilled in 8
It is in contact with the tip of the A lock nut 78 is screwed into this cylindrical body 76, and after adjusting the center position of the die cassette 22 with respect to the center position of the container 48, the cylindrical body 76 after the window adjustment is fixed with the lock nut 78. is configured to do so. However, since the core adjustment of the die cassette 22 with respect to the container 48 is performed intermittently while observing the flow of the extruded product, there is a drawback that the core adjustment of the die cassette 22 requires a lot of time.
本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと
、コンテナ内のビレット押圧用のステムを有した押圧装
置とがこの順に押出方向下流側から配設されており、前
記ダイスは、エンドプラテンのダイス配置側の面に沿っ
て移動自在なダイスラードに保持されている押出プレス
装置において、ビレットの押出中に押出製品状態に対応
して調芯可能な前記ダイスの芯調製装置を設けた構成に
した。The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and includes an end platen, a die, a container, and a pressing device having a stem for pressing the billet in the container in this order downstream in the extrusion direction. The die is arranged from the side, and the die corresponds to the state of the extruded product during extrusion of the billet in an extrusion press apparatus held by a die slurry that is movable along the side of the end platen on which the die is disposed. A configuration is provided in which a core adjusting device for the die that can perform core alignment is provided.
押出プレス前にダイカセットとコンテナの中心位置を合
せておき、ダイスから押出される押出製品の曲げ、ねじ
れおよびメタルフローの不均整による形状不良といった
状態の有無を目視観察しながら、ダイスラードの芯調製
装置をデジタル表示された移動量との相関をみながら素
早く対応できる。Before extrusion pressing, align the center positions of the die cassette and the container, and visually observe the extruded product extruded from the die for defects in shape due to bending, twisting, or uneven metal flow. You can quickly respond by checking the correlation with the amount of movement of the preparation device that is digitally displayed.
第１図ないし第５図は本発明の１実施例を示し、第１図
は押出ブレス装置のエンドプラテン付近の平面図、第２
図は第１図の■〜■線断面図、第３図はダイカセット連
続芯調製装置の拡大平面図、第４図はダイカセット連続
芯調整ロッドの正面図、第５図は芯調整の順序を示した
フローチャートを示す。1 to 5 show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a plan view of the vicinity of the end platen of the extrusion press device, and FIG.
The figure is a sectional view taken along the line ■ to ■ in Figure 1, Figure 3 is an enlarged plan view of the die cassette continuous core adjusting device, Figure 4 is a front view of the die cassette continuous core adjusting rod, and Figure 5 is the order of core adjustment. A flowchart showing this is shown.
以下本発明の詳細を実施例である第１図ないし第５図に
ついて説明する。なお、従来例として述べた同一のもの
は説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。The details of the present invention will be explained below with reference to FIGS. 1 to 5, which are examples. Note that the description of the same components as described as the conventional example will be omitted, and only the different portions will be described.
この押出プレス装置に設けられたダイカセット連続芯調
製装置２００について説明する。なお、ダイカセット連
続芯調製装置２００はダイカセット２２のマシン幅方向
の芯ずれを調整するためのものである。The die cassette continuous core preparation device 200 provided in this extrusion press device will be explained. The die cassette continuous core preparation device 200 is for adjusting the center misalignment of the die cassette 22 in the machine width direction.
ダイカセット連続芯調製装置２００は、アブソリュート
エンコーダ１０２、ギャードモータ１０４、ストッパロ
ッド９６、シャフト８４、作動子８９およびリミットス
イッチ８７から構成されている。The die cassette continuous core preparation device 200 includes an absolute encoder 102, a guard motor 104, a stopper rod 96, a shaft 84, an actuator 89, and a limit switch 87.
第１図に示す如く、筒体７６の中空孔７６ａ内にはシャ
フト８４が細心方向に進退自在に挿入されている。この
シャフト８４の途中には鍔部８４ａが固設されており、
該鍔部８４ａとシャフト８４の後部域に設けたばね保持
板間にコイルばね８６が介在され、シャフト８４を第１
図の左方向に付勢している。第４図に示すようにこのシ
ャフト８４の図の右端は筒体７６から所定長さ（本発明
では約５日）突出しており、図の右端にはナツト形状の
作動子８９が固着されている。９０は作動子固定用ロッ
クナツトである。As shown in FIG. 1, a shaft 84 is inserted into the hollow hole 76a of the cylindrical body 76 so as to be freely movable forward and backward. A collar portion 84a is fixed in the middle of this shaft 84,
A coil spring 86 is interposed between the collar portion 84a and a spring retaining plate provided in the rear region of the shaft 84, and the shaft 84 is
It is biased toward the left in the figure. As shown in FIG. 4, the right end of the shaft 84 in the figure protrudes from the cylindrical body 76 by a predetermined length (approximately 5 days in the present invention), and a nut-shaped actuator 89 is fixed to the right end in the figure. . 90 is a lock nut for fixing the actuator.
シャフト８４は、第４図に示す如く、その左端側が所定
長さだけ筒体７６の左端から突出可能な長さとなってい
る。このシャフト８４の左端に対して、右端面が当接可
能にロッド９６が設けられるとともに、該作動子８９に
対面してリミットスイッチ８７が配置されており、正常
な状態下では作動子８９はリミットスイッチ８７に当接
して押圧した状態になっている。As shown in FIG. 4, the shaft 84 has a length such that its left end side can protrude from the left end of the cylindrical body 76 by a predetermined length. A rod 96 is provided on the left end of the shaft 84 so that its right end surface can come into contact with it, and a limit switch 87 is disposed facing the actuator 89. Under normal conditions, the actuator 89 is in the limit position. The switch 87 is in contact with and pressed.
このロッド９６はダイスラード６４にマシン幅方向に穿
設された貫通孔９８内に挿入されており、リング９９に
より位置決めがなされている。This rod 96 is inserted into a through hole 98 bored in the machine width direction in the dice lard 64, and is positioned by a ring 99.
９６Ｃは、ストッパロッド９６の外周面に周設された該
リング９９の係止用の溝を示す。なお、このストッパロ
ッド９６のダイスラード６４よりも右方に鍔部９６ａを
設け、この鍔部９６ａとリング９９との間にばね９６ｂ
を介在させることによりストッパロッド９６のガタつき
を防止するようにしている。ストッパロッド９６の左端
はダイカセット２２の側面に当接されている。96C indicates a groove for locking the ring 99 provided around the outer peripheral surface of the stopper rod 96. A flange 96a is provided on the right side of the die slide 64 of the stopper rod 96, and a spring 96b is provided between the flange 96a and the ring 99.
By interposing this, wobbling of the stopper rod 96 is prevented. The left end of the stopper rod 96 is in contact with the side surface of the die cassette 22.
前記ブラケット６８には筒体７６が挿通可能に穿設され
ており、さらに、筒体７６の径より一定幅部分太き（設
けた段部７２に雄ねじ７２ａを刻設し、筒体７６保持用
のブロック９１の内孔に刻設した雌ねじ７２ｂに螺合さ
れている。A cylindrical body 76 is formed in the bracket 68 so that the cylindrical body 76 can be inserted therethrough, and a male thread 72a is cut into a stepped portion 72 (a part of which is thicker than the diameter of the cylindrical body 76) for holding the cylindrical body 76. It is screwed into a female screw 72b formed in the inner hole of the block 91.
また、ダイカセット２２をマシンの幅方向に対して適宜
な長さ分の芯調整を行なうために、筒体７６を軸心方向
に左右移動可能に、筒体７６にスプロケット１００が図
示しないキーによって嵌合されている。In addition, in order to adjust the center of the die cassette 22 by an appropriate length in the width direction of the machine, a sprocket 100 is attached to the cylinder body 76 by a key (not shown) so that the cylinder body 76 can be moved left and right in the axial direction. It is fitted.
符号１０２はアブソリュートエンコーダであり、減速機
１０７間にはＶベルト１０５が張架され、さらに、減速
機１０７とスブロケ−／ ト１００間にはチェーンが張
架されている。ここでは、減速機１０７の回転数がアブ
ソリュートエンコーダ１０２によって、例えば、アブソ
リュートエンコーダ１０２１回転で移動距離が２ｆｉと
して検出されるようになっている。Reference numeral 102 designates an absolute encoder, a V-belt 105 is stretched between the reduction gears 107, and a chain is stretched between the reduction gears 107 and the subrocket 100. Here, the rotation speed of the speed reducer 107 is detected by the absolute encoder 102, for example, when the absolute encoder 1021 rotates, the moving distance is 2fi.
本発明においては、ダイスラード６４のマシン幅方向の
芯調整距離は、コンテナ４８の中心位置とダイスラード
６４の中心位置が一致した基準位置より最大±２０鶴内
で調整可能となっており、また、これら芯調整距離はデ
ジタル表示により最ｔＪ１Ｑ、 ｌ ｔｍまで可能とな
っている。In the present invention, the center adjustment distance of the dice lard 64 in the machine width direction can be adjusted within a maximum of ±20 points from the reference position where the center position of the container 48 and the center position of the dice lard 64 coincide. These center adjustment distances can be adjusted up to tJ1Q, ltm by digital display.
以上のように構成された押出ブレス装置のダイカセット
連続芯調製装置の動作について述べる。The operation of the die cassette continuous core preparation device of the extrusion press device configured as described above will be described.
まず、ダイスラード６４の中心位置とコンテナ４日の中
心位置が一致しているかどうか、操作盤上のデジタル表
示器（±０）によって確認しておく。（この時ストッパ
ボルト９６の先端部はダイカセット２２の側端面に当接
されている）。First, use the digital display (±0) on the operation panel to check whether the center position of the dice rad 64 and the center position of the container 4 match. (At this time, the tip of the stopper bolt 96 is in contact with the side end surface of the die cassette 22).
ダイス２４にコンテナ４８を押付けた状態で接触させ、
ビレットローダ５２上のビレットをステム６０の前進に
よりコンテナ４８内に装填する。The container 48 is brought into contact with the die 24 in a pressed state,
The billet on billet loader 52 is loaded into container 48 by advancement of stem 60.
ついでステム６０をさらに前進させ、ダイス２４からビ
レットを所定形状の押出製品として押し出す。Then, the stem 60 is further advanced to extrude the billet from the die 24 as an extruded product having a predetermined shape.
こうして押出された押出製品に、ダイス２４の製作精度
によって押出製品が曲がったり、ねじれたりして出てき
たり、あるいは、ダイス２４穴面でのメタルフローの不
均整による形状不良といった現象がないかどうかの目視
観察を行なう。もし、問題があれば１本の押出製品終了
後、押出プレス装置を停止する０次なるビレットの押出
前にダイカセット２２を、押出製品の曲がった方向と逆
の方向、すなわち、今、押出製品が右側に曲がってダイ
ス２２より出るのであれば、第１図紙面左側に微小移動
して芯調整を行なう、この場合、ダイスラード移動用シ
リンダ６６に係合したピストンロッドを左行させると、
ストッパロッド９６の反ダイカセット２２側端部の鍔部
９６ａと当接している筒体７６先端間が離間する。この
離間に伴なって筒体７６内の中心部に設けられたシャフ
ト８４がストッパロッド９６に当接したまま左行し、作
動子８９がリミットスイッチ８７から離間する。Is there any phenomenon in the extruded product extruded in this way, such as the extruded product coming out bent or twisted due to the manufacturing precision of the die 24, or defects in shape due to uneven metal flow on the hole surface of the die 24? Perform visual observation. If there is a problem, stop the extrusion press after one extrusion product is finished. Before extruding the zero-order billet, move the die cassette 22 in the opposite direction to the curved direction of the extrusion product. If it bends to the right and comes out of the die 22, the core is adjusted by slightly moving it to the left side of the paper in the first drawing.In this case, when the piston rod engaged with the cylinder 66 for moving the die is moved to the left,
The tip of the cylindrical body 76 that is in contact with the flange 96a at the end of the stopper rod 96 on the side opposite to the die cassette 22 is spaced apart. As a result of this separation, the shaft 84 provided at the center of the cylinder 76 moves to the left while contacting the stopper rod 96, and the actuator 89 separates from the limit switch 87.
この後、ギャードモータ１０４を回転させ、デジタル表
示を見ながら希望する寸法だけ筒体７６を前進させる。Thereafter, the guard motor 104 is rotated, and the cylindrical body 76 is advanced by a desired dimension while looking at the digital display.
次に、ダイスラード移動用シリンダ６６に結合したピス
トンロッドを右行すると、ダイカセット２２とス）７バ
ロツド９６および筒体７６の前後端部はすべて当接する
。このとき、シャフト８４はリミットスイッチ８７をキ
ックし、ダイスラード移動用シリンダ６６は停止される
。Next, when the piston rod connected to the cylinder 66 for moving the die slider is moved to the right, the die cassette 22, the front and rear ends of the bar rod 96 and the cylinder 76 all come into contact with each other. At this time, the shaft 84 kicks the limit switch 87, and the cylinder 66 for moving the cylinder 66 is stopped.
前記した場合とは逆に、押出製品が左側に曲がってダイ
ス２２より出るのであれば、ダイカセット２２を第１図
紙面右側に微小移動して芯調整を行なう。この場合ギャ
ードモータ１０４を回転させ、デジタル表示をみながら
希望寸法だけ筒体７６は後退させると、筒体７６内の中
心部に同軸的に設けられたシャフト８４が若干突出した
状態を呈す。この状態でダイスラード移動用シリンダ６
６に係合したピストンロッドを右行するとダイカセット
２２とストッパロッド９６および筒体７６の前後端部は
すべて当接する。この時、シャフト８４は、リミットス
イッチ８７をキックし、ダイスラード移動用シリンダ６
６は停止される。Contrary to the case described above, if the extruded product is bent to the left and exits from the die 22, the die cassette 22 is slightly moved to the right in the first drawing to perform core adjustment. In this case, when the guard motor 104 is rotated and the cylindrical body 76 is retracted by a desired dimension while looking at the digital display, the shaft 84 coaxially provided in the center of the cylindrical body 76 will protrude slightly. In this state, the dice lard moving cylinder 6
When the piston rod engaged with the piston rod 6 moves to the right, the die cassette 22, the stopper rod 96, and the front and rear ends of the cylinder 76 all come into contact with each other. At this time, the shaft 84 kicks the limit switch 87 and the cylinder 6 for moving the dice lard 6.
6 is stopped.
このようにコンテナ４８内に装填されたビレットをステ
ム６０で押出中、コンテナ４８の中心位置に対してダイ
カセット２２の中心位置をビレットの押出方向と直交す
る方向に最大±２０日、０、１ ｔｍ刻みで左右に移動
することで、ダイス２４から押出される押出製品が、曲
がったり、メタルフローの不均整による形状不良のない
ものを得ることができる。While the billet loaded in the container 48 is being extruded by the stem 60, the center position of the die cassette 22 is moved with respect to the center position of the container 48 in a direction perpendicular to the extrusion direction of the billet at a maximum of ±20 days, 0, 1 By moving left and right in increments of tm, it is possible to obtain an extruded product extruded from the die 24 without bending or defective shape due to uneven metal flow.
以上説明したことから明らかなように、本発明において
は、エンドプラテンと、ダイスと、コンテナと、コンテ
ナ内のビレット押圧用のステムを有した押圧装置とがこ
の順に押出方向下流側から配設されており、前記ダイス
は、エンドプラテンのダイス配置側の面に沿って移動自
在なダイスラードに保持されている押出ブレス装置にお
いて、ビレットの押出中に、押出製品状態に対応して調
芯可能な前記ダイスの連続芯調製装置を設けたことによ
り、ダイスからの押出製品の曲げ、ねじれおよびメタル
フローの不均整による形状不良に対応して短時間で、か
つ、確実にダイカセットとコンテナの両中心位置をずら
せることが可能で、製品サイクルが大幅に向上する。As is clear from the above explanation, in the present invention, an end platen, a die, a container, and a pressing device having a stem for pressing the billet inside the container are arranged in this order from the downstream side in the extrusion direction. The die is capable of centering according to the state of the extruded product during extrusion of the billet in an extrusion press device held by a die slurry that is movable along the surface of the end platen on the side where the die is placed. By installing the continuous core adjustment device for the die, it is possible to quickly and reliably adjust the center of both the die cassette and the container in response to defects in shape caused by bending, twisting, and uneven metal flow of the extruded product from the die. It is possible to shift the position, greatly improving product cycles.
第１図ないし第５図は本発明の１実施例を示し、第１図
は押出プレス装置のエンドプラテン付近の平面図、第２
図は第１図の■〜■線断面図、第３図はグイカセット連
続芯調製装置の拡大平面図、第４図はグイカセット連続
芯調整ロッドの正面図、第５図は芯調整の順序を示した
フローチャートを示す。
第６図ないし第９図は従来例を示し、第６図は押出プレ
ス装置の押出方向に沿って採った断面図、第７図は押出
プレス装置のエンドプラテン付近の平面図、第８図は前
面図、第９図は第７図の■〜■線断面図を示す。
２２・・・グイカセット、２４・・・ダイス、４８・・
・コンテナ、６０・・・ステム、６４・・・グイスライ
ド、７６・・・筒体、８４−・・シャフト、８７・・・
リミットスイッチ、８９・・・作動子、９１・・・ブロ
ック、９６・・・ストツバロッド、１０２・・・アブソ
リュートエンコーダ、１０４・・・ギャードモータ、１
０５・・・■ベルト、１０６・・・チェーン、１０７・
・・減速機、２００・・・グイカセット連続芯調製装置
。1 to 5 show one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a plan view of the vicinity of the end platen of an extrusion press device, and FIG.
The figure is a sectional view taken along the line ■ to ■ in Figure 1, Figure 3 is an enlarged plan view of the continuous core adjustment device for Guica set, Figure 4 is a front view of the continuous core adjustment rod for Guinea cassette set, and Figure 5 is the order of core adjustment. A flowchart showing this is shown. 6 to 9 show conventional examples, FIG. 6 is a sectional view taken along the extrusion direction of the extrusion press device, FIG. 7 is a plan view of the vicinity of the end platen of the extrusion press device, and FIG. 8 is a The front view and FIG. 9 show a cross-sectional view taken along the line ■ to ■ in FIG. 7. 22... Guicas set, 24... Dice, 48...
・Container, 60... Stem, 64... Gui slide, 76... Cylindrical body, 84-... Shaft, 87...
Limit switch, 89... Actuator, 91... Block, 96... Stop rod, 102... Absolute encoder, 104... Guard motor, 1
05...■Belt, 106...Chain, 107.
...Reducer, 200... Gui cassette continuous core preparation device.
Claims (1)
のビレット押圧用のステムを有した押圧装置とがこの順
に押出方向下流側から配設されており、前記ダイスは、
エンドプラテンのダイス配置側の面に沿って移動自在な
ダイスラードに保持されている押出プレス装置において
、ビレットの押出中に押出製品状態に対応して調芯可能
な前記ダイスの芯調製装置を設けたことを特徴とする押
出プレス装置。An end platen, a die, a container, and a pressing device having a stem for pressing the billet in the container are arranged in this order from the downstream side in the extrusion direction, and the die is
In an extrusion press device held by a die slurry that is movable along the die arrangement side surface of an end platen, a core adjustment device for the die is provided which can adjust the centering according to the state of the extruded product during billet extrusion. An extrusion press device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184111A JP2514458B2 (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Extrusion press equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184111A JP2514458B2 (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Extrusion press equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471716A true JPH0471716A (en) | 1992-03-06 |
| JP2514458B2 JP2514458B2 (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=16147583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184111A Expired - Lifetime JP2514458B2 (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Extrusion press equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514458B2 (en) |
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1990
- 1990-07-13 JP JP2184111A patent/JP2514458B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514458B2 (en) | 1996-07-10 |
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