JPH0462819B2 - - Google Patents
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- JPH0462819B2 JPH0462819B2 JP1295788A JP29578889A JPH0462819B2 JP H0462819 B2 JPH0462819 B2 JP H0462819B2 JP 1295788 A JP1295788 A JP 1295788A JP 29578889 A JP29578889 A JP 29578889A JP H0462819 B2 JPH0462819 B2 JP H0462819B2
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- rolling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/022—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling combined with rolling splines, ribs, grooves or the like, e.g. using compound dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
- F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
- F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、コンクリート躯体(壁、天井、床
等)に各種の機器、器具を取り付けるのに用いる
コンクリート用アンカーボルトの製造方法及び該
アンカーボルトを製造するのに用いる装置に関す
る。
等)に各種の機器、器具を取り付けるのに用いる
コンクリート用アンカーボルトの製造方法及び該
アンカーボルトを製造するのに用いる装置に関す
る。
従来の技術
従来、この種のアンカーボルトとして、第14
図及び第15図に示す構造のものは知られてい
る。
図及び第15図に示す構造のものは知られてい
る。
該アンカーボルトは、アンカー本体1の軸棒2
の一端部に円錐台形状の拡張頭部3を、他端部に
雄ねじ4を有し、かつ、前記拡張頭部3に隣接し
て拡開スリーブ6を装着するための細径部5が設
けられている。一方、拡開スリーブ6は、金属薄
板を打ち抜き曲げ加工して、雄ねじ4の外径とほ
ぼ等しい外径を有する円筒状に形成されると共
に、外側面に抜け止めの係止突起7が突設され、
細径部5に緩嵌されている。
の一端部に円錐台形状の拡張頭部3を、他端部に
雄ねじ4を有し、かつ、前記拡張頭部3に隣接し
て拡開スリーブ6を装着するための細径部5が設
けられている。一方、拡開スリーブ6は、金属薄
板を打ち抜き曲げ加工して、雄ねじ4の外径とほ
ぼ等しい外径を有する円筒状に形成されると共
に、外側面に抜け止めの係止突起7が突設され、
細径部5に緩嵌されている。
そして、第15図に示すように、コンクリート
躯体8に設けた下穴9に拡張頭部3側から挿入し
て打ち込み、拡開スリーブ6の係止突起7を下穴
9の壁面に喰い込ませた状態で、雄ねじ4に螺合
したナツト10により被取付け物11を締付け固
定する際、アンカー本体1に作用する引張り力に
より拡張頭部3のテーパ壁3aにより拡開スリー
ブ6が拡開し、アンカー本体1をコンクリート躯
体8に固着するようになつている。
躯体8に設けた下穴9に拡張頭部3側から挿入し
て打ち込み、拡開スリーブ6の係止突起7を下穴
9の壁面に喰い込ませた状態で、雄ねじ4に螺合
したナツト10により被取付け物11を締付け固
定する際、アンカー本体1に作用する引張り力に
より拡張頭部3のテーパ壁3aにより拡開スリー
ブ6が拡開し、アンカー本体1をコンクリート躯
体8に固着するようになつている。
上記のアンカーボルトは、構造が単純で、しか
もアンカー本体1の軸棒2の直径、拡張頭部3の
最大径、雄ねじ4の外径及び拡開スリーブ6の外
径がほぼ等しくなつているので、コンクリート躯
体8に穿孔する下穴9の径を最小限にでき、施工
上も大変有利である。
もアンカー本体1の軸棒2の直径、拡張頭部3の
最大径、雄ねじ4の外径及び拡開スリーブ6の外
径がほぼ等しくなつているので、コンクリート躯
体8に穿孔する下穴9の径を最小限にでき、施工
上も大変有利である。
発明が解決しようとする課題
一方、上記したアンカーボルトのアンカー本体
1は、第16図に示すように、雄ねじ4の外径
(ねじ径)に等しい直径を有する棒状素材2Aか
ら2b,2cで示す部分を切削加工してアンカー
本体1を製造しているため、生産性が低く、かつ
歩留まりが悪く、コスト高であつた。
1は、第16図に示すように、雄ねじ4の外径
(ねじ径)に等しい直径を有する棒状素材2Aか
ら2b,2cで示す部分を切削加工してアンカー
本体1を製造しているため、生産性が低く、かつ
歩留まりが悪く、コスト高であつた。
近年、上記アンカー本体1の生産性の向上とコ
ストダウンを目的として、多段工程の冷間鍛造に
よりアンカー本体1を製造するようになつて来た
が、製造設備が大変高価で、しかも多段工程のた
め工具費も高くつき、大巾なコストダウンは期待
できない。
ストダウンを目的として、多段工程の冷間鍛造に
よりアンカー本体1を製造するようになつて来た
が、製造設備が大変高価で、しかも多段工程のた
め工具費も高くつき、大巾なコストダウンは期待
できない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、上記したア
ンカーボルトを簡単な手段により低コストで量産
できる製造方法及び装置を提供することにある。
のであり、その目的とするところは、上記したア
ンカーボルトを簡単な手段により低コストで量産
できる製造方法及び装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明方法におい
ては、転造ねじ下径にほぼ等しい直径を有する棒
状素材の一端部に内窄まりのテーパ壁を有する頭
部を圧造加工により予備成形し、続いて、前記素
材の他端部に雄ねじを転造加工する工程におい
て、同時に前記予備成形頭部に近い部分を転造加
工して、拡開スリーブを装着するための細径部を
成形しながら、その余肉を軸方向両側へ漸次移動
させ、一方の余肉で前記拡開スリーブの係止スト
ツパを成形すると共に、他方の余肉で前記予備成
形頭部のテーパ壁に連続するテーパ部を成形し
て、前記素材の一端部に円錐台形状の拡張頭部を
形成し、一方、金属薄板を打ち抜き曲げ加工し
て、前記雄ねじ部の外径とほぼ等しい外径を有す
る円筒状に形成した拡開スリーブを前記細径部に
緩嵌することを特徴とする。
ては、転造ねじ下径にほぼ等しい直径を有する棒
状素材の一端部に内窄まりのテーパ壁を有する頭
部を圧造加工により予備成形し、続いて、前記素
材の他端部に雄ねじを転造加工する工程におい
て、同時に前記予備成形頭部に近い部分を転造加
工して、拡開スリーブを装着するための細径部を
成形しながら、その余肉を軸方向両側へ漸次移動
させ、一方の余肉で前記拡開スリーブの係止スト
ツパを成形すると共に、他方の余肉で前記予備成
形頭部のテーパ壁に連続するテーパ部を成形し
て、前記素材の一端部に円錐台形状の拡張頭部を
形成し、一方、金属薄板を打ち抜き曲げ加工し
て、前記雄ねじ部の外径とほぼ等しい外径を有す
る円筒状に形成した拡開スリーブを前記細径部に
緩嵌することを特徴とする。
前記拡開スリーブは、前記拡張頭部側の端縁か
ら軸方向へ延びる複数の割り溝と、前記係止スト
ツパ側の切込みを入れ、かつ半径方向外方へ切り
起こして形成した複数のばね片とを有している構
造とすることが効果的である。
ら軸方向へ延びる複数の割り溝と、前記係止スト
ツパ側の切込みを入れ、かつ半径方向外方へ切り
起こして形成した複数のばね片とを有している構
造とすることが効果的である。
また、前記アンカーボルトのアンカー本体を製
造する本発明装置は、前記棒状素材の一端部に内
窄まりのテーパ壁を有する予備成形頭部を圧造加
工により予備成形するヘツダー加工装置と、組合
せ転造ダイスとから成り、前記組合せ転造ダイス
は、前記素材の他端部に雄ねじを転造加工するね
じ転造ダイスと、該ねじ転造ダイスの上にスペー
サを介して重ね合わせた細径部を転造加工する転
造ダイスとを有し、該転造ダイスは、進行方向の
前端においては対向部が上下一対の傾斜面により
山形の尖鋭状に形成され、進行方向の後方側に至
るにしたがつて前記対向部の幅が漸次増大すると
共に、前記両傾斜面の幅が漸減して行き、後半部
分において、前記上側の傾斜面が前記予備成形頭
部のテーパ壁面とほぼ等しい傾斜角を有する傾斜
面に漸次連続する一方、前記下側の傾斜面が前記
係止ストツパを成形する凹入段部に漸次連続して
いることを特徴とする。
造する本発明装置は、前記棒状素材の一端部に内
窄まりのテーパ壁を有する予備成形頭部を圧造加
工により予備成形するヘツダー加工装置と、組合
せ転造ダイスとから成り、前記組合せ転造ダイス
は、前記素材の他端部に雄ねじを転造加工するね
じ転造ダイスと、該ねじ転造ダイスの上にスペー
サを介して重ね合わせた細径部を転造加工する転
造ダイスとを有し、該転造ダイスは、進行方向の
前端においては対向部が上下一対の傾斜面により
山形の尖鋭状に形成され、進行方向の後方側に至
るにしたがつて前記対向部の幅が漸次増大すると
共に、前記両傾斜面の幅が漸減して行き、後半部
分において、前記上側の傾斜面が前記予備成形頭
部のテーパ壁面とほぼ等しい傾斜角を有する傾斜
面に漸次連続する一方、前記下側の傾斜面が前記
係止ストツパを成形する凹入段部に漸次連続して
いることを特徴とする。
作 用
上記構成により、ヘツダー加工装置と組合せ転
造ダイスとを用いて前記アンカー本体が量産され
る。また、拡開スリーブも金属薄板を打ち抜き曲
げ加工して量産できる。
造ダイスとを用いて前記アンカー本体が量産され
る。また、拡開スリーブも金属薄板を打ち抜き曲
げ加工して量産できる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図及び第2図は、本発明方法の第一工程す
なわち、予備成形工程に用いるヘツダー加工装置
を示しており、21はヘツダーダイスで、棒状素
材12Aを挿入する孔22の上端開口部分に成形
凹部23が設けられ、孔22の下部にノツクアウ
トピン24が嵌挿されている。
なわち、予備成形工程に用いるヘツダー加工装置
を示しており、21はヘツダーダイスで、棒状素
材12Aを挿入する孔22の上端開口部分に成形
凹部23が設けられ、孔22の下部にノツクアウ
トピン24が嵌挿されている。
素材12Aは雄ねじ14(第10図参照)の転
造ねじ下径にほぼ等しい直径d0を有し、第2図に
示すように、ヘツダーダイス21の孔22に挿入
した所定寸法の素材12Aの突出端部を圧造パン
チ25で加圧し、成形凹部23により内窄まりの
テーパ壁13aを有する予備成形頭部13を圧造
成形する。この予備成形において、予備成形頭部
13の最大径が雄ねじ14の外径Dにほぼ等しく
形成されると共に、頭部13の小径側に段部13
bが形成される。
造ねじ下径にほぼ等しい直径d0を有し、第2図に
示すように、ヘツダーダイス21の孔22に挿入
した所定寸法の素材12Aの突出端部を圧造パン
チ25で加圧し、成形凹部23により内窄まりの
テーパ壁13aを有する予備成形頭部13を圧造
成形する。この予備成形において、予備成形頭部
13の最大径が雄ねじ14の外径Dにほぼ等しく
形成されると共に、頭部13の小径側に段部13
bが形成される。
第3図ないし第5図は組合せ転造ダイス30を
示している。該組合せ転造ダイス30は、予備成
形された素材12Aの他端部に雄ねじ14を転造
加工するねじ転造ダイス31と、該ねじ転造ダイ
ス31の上にスペンサー32を介して重ね合わせ
た細径部15(第10図参照)を転造加工する転
造ダイス33とから成つている。該転造ダイス3
3は、進行方向の前端においては対向部34が上
下一対の傾斜面35,36により山形の尖鋭状に
形成され、進行方向の後方側に至るにしたがつて
対向部34の幅が漸次増大すると共に、両傾斜面
35,36の幅が漸減して行き、後半部分におい
て、上側傾斜面35が予備成形された頭部13の
テーパ壁13aとほぼ等しい傾斜角を有する傾斜
面37に漸次連続する一方、下側傾斜面36が係
止ストツパ16を成形する凹入段部38に漸次連
続する構造を有している。
示している。該組合せ転造ダイス30は、予備成
形された素材12Aの他端部に雄ねじ14を転造
加工するねじ転造ダイス31と、該ねじ転造ダイ
ス31の上にスペンサー32を介して重ね合わせ
た細径部15(第10図参照)を転造加工する転
造ダイス33とから成つている。該転造ダイス3
3は、進行方向の前端においては対向部34が上
下一対の傾斜面35,36により山形の尖鋭状に
形成され、進行方向の後方側に至るにしたがつて
対向部34の幅が漸次増大すると共に、両傾斜面
35,36の幅が漸減して行き、後半部分におい
て、上側傾斜面35が予備成形された頭部13の
テーパ壁13aとほぼ等しい傾斜角を有する傾斜
面37に漸次連続する一方、下側傾斜面36が係
止ストツパ16を成形する凹入段部38に漸次連
続する構造を有している。
第6図ないし第9図は、相対設した一対の組合
せ転造ダイス30,30による転造加工工程を示
しており、それぞれ、第4図の6−6線、7−7
線、8−8線、及び9−9線に沿う位置における
加工状況を示している。
せ転造ダイス30,30による転造加工工程を示
しており、それぞれ、第4図の6−6線、7−7
線、8−8線、及び9−9線に沿う位置における
加工状況を示している。
ねじ転造ダイス31,31により素材12Aの
他端部に雄ねじ14を転造加工するのは通常のね
じ転造工程と同じであるが、この工程と同時に先
ず転造ダイス33,33の尖鋭状対向部34a,
34aが第6図に示すように予備成形頭部13に
近い素材部分を挟み付けて環状溝15aを転造加
工する。そして、対向部34,34の幅が増大す
るに伴つて、第7図に示すように、環状溝15a
の溝幅が軸方向へ拡大して細径部15が徐々に成
形され、細径部15の成形により発生する余肉1
7,18を軸方向両側へ漸次移動させて行く。こ
のとき、途中から傾斜面37も余肉17の成形移
動に作用する(第8図参照)。つづく後半部分に
おいて、第9図に示すように、一方の余肉18を
凹入段部38に圧入し、雄ねじ14の外径とほぼ
等しい直径を有する鍔状の係止ストツパ16が成
形されると共に、他方の余肉17を傾斜面37に
より転造加工して予備成形頭部13のテーパ壁1
3aに連続するテーパ部19が形成され、段部1
3bが消失してテーパ壁13aが所定長さの細径
部15に至るまで連続する所定の円錐台形状の拡
張頭部20が形成される。かくして、第10図に
示す形状のアンカー本体1が得られる。
他端部に雄ねじ14を転造加工するのは通常のね
じ転造工程と同じであるが、この工程と同時に先
ず転造ダイス33,33の尖鋭状対向部34a,
34aが第6図に示すように予備成形頭部13に
近い素材部分を挟み付けて環状溝15aを転造加
工する。そして、対向部34,34の幅が増大す
るに伴つて、第7図に示すように、環状溝15a
の溝幅が軸方向へ拡大して細径部15が徐々に成
形され、細径部15の成形により発生する余肉1
7,18を軸方向両側へ漸次移動させて行く。こ
のとき、途中から傾斜面37も余肉17の成形移
動に作用する(第8図参照)。つづく後半部分に
おいて、第9図に示すように、一方の余肉18を
凹入段部38に圧入し、雄ねじ14の外径とほぼ
等しい直径を有する鍔状の係止ストツパ16が成
形されると共に、他方の余肉17を傾斜面37に
より転造加工して予備成形頭部13のテーパ壁1
3aに連続するテーパ部19が形成され、段部1
3bが消失してテーパ壁13aが所定長さの細径
部15に至るまで連続する所定の円錐台形状の拡
張頭部20が形成される。かくして、第10図に
示す形状のアンカー本体1が得られる。
このようにして製造されたアンカー本体1の細
径部15に拡開スリーブ41を緩嵌して、アンカ
ーボルトが完成する(第11図参照)。
径部15に拡開スリーブ41を緩嵌して、アンカ
ーボルトが完成する(第11図参照)。
拡開スリーブ41は、第13図に示すように、
長方形の金属薄板42に一方の端縁から複数の割
り溝43を設けると共に、他方の端縁から適当間
隔を置いて切込み44を入れ、該金属薄板42を
第12図に示すように雄ねじ14の外径とほぼ等
しい外径を有する円筒形状に曲げ加工し、割り溝
43間に拡開片45を形成すると共に、切込み4
4間に形成された複数のばね片46を半径方向外
方へ曲げ起こした構造を有しており、アンカー本
体1の細径部15に緩嵌したとき、ばね片46を
設けた端縁側が係止ストツパ16に係止保持され
る。
長方形の金属薄板42に一方の端縁から複数の割
り溝43を設けると共に、他方の端縁から適当間
隔を置いて切込み44を入れ、該金属薄板42を
第12図に示すように雄ねじ14の外径とほぼ等
しい外径を有する円筒形状に曲げ加工し、割り溝
43間に拡開片45を形成すると共に、切込み4
4間に形成された複数のばね片46を半径方向外
方へ曲げ起こした構造を有しており、アンカー本
体1の細径部15に緩嵌したとき、ばね片46を
設けた端縁側が係止ストツパ16に係止保持され
る。
上記のような構造の拡開スリーブ41を採用す
ると、拡開スリーブ41の剛性が小さく、かつ十
分なばね性を有しているので、アンカー取付け時
に下穴9への挿入抵抗が少なく、打撃力を加えず
とも、ハンマーなどの柄で押し込むだけで簡単に
装着できると共に、容易に拡開されるので、下穴
9内に確実に固定され、抜け出すおそれがない。
ると、拡開スリーブ41の剛性が小さく、かつ十
分なばね性を有しているので、アンカー取付け時
に下穴9への挿入抵抗が少なく、打撃力を加えず
とも、ハンマーなどの柄で押し込むだけで簡単に
装着できると共に、容易に拡開されるので、下穴
9内に確実に固定され、抜け出すおそれがない。
発明の効果
以上説明したように、本発明方法によれば、転
造ねじ下径にほぼ等しい直径を有する棒状素材を
用いて、通常のヘツダー加工装置による予備成形
と、組合せ転造ダイスによる転造加工の2工程で
アンカー本体を安価に量産することができ、しか
も材料の歩留りが高いので、大幅なコストの低減
を図ることができる。
造ねじ下径にほぼ等しい直径を有する棒状素材を
用いて、通常のヘツダー加工装置による予備成形
と、組合せ転造ダイスによる転造加工の2工程で
アンカー本体を安価に量産することができ、しか
も材料の歩留りが高いので、大幅なコストの低減
を図ることができる。
また、本発明装置は、構造が簡単で比較的安価
に製作でき、本発明方法が容易に実施できる。
に製作でき、本発明方法が容易に実施できる。
なお、前記アンカー本体に組み付ける拡開スリ
ーブとして、金属薄板を打ち抜き曲げ加工して円
筒状に形成され、一方の端縁から切込みを入れ、
かつ半径方向外方へ切り起こして形成したばね片
を有する構造のものを採用すると、製作加工が簡
単でコストの低減に寄与するばかりでなく、下穴
に対する挿入抵抗が小さく、かつ容易に拡開する
ので、施工作業上においても大変有利である。
ーブとして、金属薄板を打ち抜き曲げ加工して円
筒状に形成され、一方の端縁から切込みを入れ、
かつ半径方向外方へ切り起こして形成したばね片
を有する構造のものを採用すると、製作加工が簡
単でコストの低減に寄与するばかりでなく、下穴
に対する挿入抵抗が小さく、かつ容易に拡開する
ので、施工作業上においても大変有利である。
第1図は本発明方法の予備成形工程に用いるヘ
ツダー加工装置の要部縦断正面図、第2図は同成
形状態を示す要部縦断正面図、第3図は転造加工
工程に用いる組合せ転造ダイスの斜視図、第4図
は同正面図、第5図は同側面図、第6図ないし第
9図は転造加工工程の説明図、第10図は完成さ
れたアンカー本体の正面図、第11図は同アンカ
ーボルトの正面図、第12図は拡開スリーブの斜
視図、第13図は同展開図、第14図は従来のア
ンカーボルトを示す正面図、第15図は同使用状
態を示す一部縦断正面図、第16図は同アンカー
本体の加工説明図である。 1……アンカー本体、12A……棒状素材、1
3……頭部、13a……テーパ壁、14……雄ね
じ、15……細径部、16……係止ストツパ、1
7,18……余肉、19……テーパ部、20……
拡張頭部、21……ヘツダーダイス、22……
孔、23……成形凹部、25……パンチ、30…
…組合せ転造ダイス、31……ねじ転造ダイス、
32……スペーサ、33……転造ダイス、34…
…対向部、35,36,37……傾斜面、38…
…凹入段部。
ツダー加工装置の要部縦断正面図、第2図は同成
形状態を示す要部縦断正面図、第3図は転造加工
工程に用いる組合せ転造ダイスの斜視図、第4図
は同正面図、第5図は同側面図、第6図ないし第
9図は転造加工工程の説明図、第10図は完成さ
れたアンカー本体の正面図、第11図は同アンカ
ーボルトの正面図、第12図は拡開スリーブの斜
視図、第13図は同展開図、第14図は従来のア
ンカーボルトを示す正面図、第15図は同使用状
態を示す一部縦断正面図、第16図は同アンカー
本体の加工説明図である。 1……アンカー本体、12A……棒状素材、1
3……頭部、13a……テーパ壁、14……雄ね
じ、15……細径部、16……係止ストツパ、1
7,18……余肉、19……テーパ部、20……
拡張頭部、21……ヘツダーダイス、22……
孔、23……成形凹部、25……パンチ、30…
…組合せ転造ダイス、31……ねじ転造ダイス、
32……スペーサ、33……転造ダイス、34…
…対向部、35,36,37……傾斜面、38…
…凹入段部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 転造ねじ下径にほぼ等しい直径を有する棒状
素材の一端部に内窄まりのテーパ壁を有する予備
成形頭部を圧造加工により予備成形し、 続いて、前記素材の他端部に雄ねじを転造加工
する工程において、同時に前記予備成形頭部に近
い部分を転造加工して、拡開スリーブを装着する
ための細径部を成形しながら、その余肉を軸方向
両側へ漸次移動させ、一方の余肉で前記拡開スリ
ーブの係止ストツパを成形すると共に、他方の余
肉で前記予備成形頭部のテーパ壁に連続するテー
パ部を成形して、前記素材の一端部に円錐台形状
の拡張頭部を形成し、 一方、金属薄板を打ち抜き曲げ加工して、前記
雄ねじ部の外径とほぼ等しい外径を有する円筒状
に形成した拡開スリーブを前記細径部に緩嵌する
アンカーボルトの製造方法。 2 前記拡開スリーブが、前記拡張頭部側の端縁
から軸方向へ延びる複数の割り溝と、前記係止ス
トツパ側の端縁から切込みを入れ、かつ半径方向
外方へ切り起して形成した複数のばね片とを有し
ていることを特徴とする請求項1記載のアンカー
ボルトの製造方法。 3 前記アンカーボルトのアンカー本体を製造す
る装置であつて、 前記棒状素材の一端部に内窄まりのテーパ壁を
有する予備成形頭部を圧造加工により予備成形す
るヘツダー加工装置と、組合せ転造ダイスとから
成り、 前記組合せ転造ダイスは、前記素材の他端部に
雄ねじを転造加工するねじ転造ダイスと、該ねじ
転造ダイスの上にスペーサを介して重ね合わせた
細径部を転造加工する転造ダイスとを有し、該転
造ダイスは、進行方向の前端においては対向部が
上下一対の傾斜面により山形の尖鋭状に形成さ
れ、進行方向の後方側に至るしたがつて前記対向
部の幅が漸次増大すると共に、前記両傾斜面の幅
が漸減して行き、後半部分において、前記上側の
傾斜面が前記予備成形頭部のテーパ壁面とほぼ等
しい傾斜角を有する傾斜面に漸次連続すると一
方、前記下側の傾斜面が前記係止ストツパを成形
する凹入段部に漸次連続していることを特徴とす
るアンカーボルトの製造に用いる装置。
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---|---|---|---|
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US07/496,663 US4996860A (en) | 1989-11-14 | 1990-03-21 | Method and apparatus for manufacturing anchor bolts for concrete |
DE4009690A DE4009690A1 (de) | 1989-11-14 | 1990-03-26 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ankerschrauben fuer beton |
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EP19900312137 EP0428317A3 (en) | 1989-11-14 | 1990-11-06 | Method and apparatus for manufacturing an anchor bolt |
HU907103A HUT58572A (en) | 1989-11-14 | 1990-11-12 | Method and apparatus for producing anchor bolt |
AU66598/90A AU6659890A (en) | 1989-11-14 | 1990-11-13 | Method for manufacturing anchor bolts for concrete and an apparatus used in the method |
NO90904922A NO904922L (no) | 1989-11-14 | 1990-11-13 | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av forankringsbolter for betong. |
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JP1295788A JPH03161136A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | コンクリート用アンカーボルトの製造方法及び該アンカーボルトの製造に用いる装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH03161136A JPH03161136A (ja) | 1991-07-11 |
JPH0462819B2 true JPH0462819B2 (ja) | 1992-10-07 |
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AU (1) | AU6659890A (ja) |
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-
1990
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- 1990-11-05 FI FI905476A patent/FI905476A0/fi not_active IP Right Cessation
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- 1990-11-13 NO NO90904922A patent/NO904922L/no unknown
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