JPH0462819B2 - - Google Patents

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JPH0462819B2
JPH0462819B2 JP1295788A JP29578889A JPH0462819B2 JP H0462819 B2 JPH0462819 B2 JP H0462819B2 JP 1295788 A JP1295788 A JP 1295788A JP 29578889 A JP29578889 A JP 29578889A JP H0462819 B2 JPH0462819 B2 JP H0462819B2
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JP
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head
rolling
diameter
rolling die
expansion sleeve
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Katsumi Shinjo
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Shinjo Manufacturing Co Ltd
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Shinjo Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/022—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling combined with rolling splines, ribs, grooves or the like, e.g. using compound dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Dowels (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンクリート躯体（壁、天井、床
等）に各種の機器、器具を取り付けるのに用いる
コンクリート用アンカーボルトの製造方法及び該
アンカーボルトを製造するのに用いる装置に関す
る。
従来の技術 従来、この種のアンカーボルトとして、第１４
図及び第１５図に示す構造のものは知られてい
る。
該アンカーボルトは、アンカー本体１の軸棒２
の一端部に円錐台形状の拡張頭部３を、他端部に
雄ねじ４を有し、かつ、前記拡張頭部３に隣接し
て拡開スリーブ６を装着するための細径部５が設
けられている。一方、拡開スリーブ６は、金属薄
板を打ち抜き曲げ加工して、雄ねじ４の外径とほ
ぼ等しい外径を有する円筒状に形成されると共
に、外側面に抜け止めの係止突起７が突設され、
細径部５に緩嵌されている。
そして、第１５図に示すように、コンクリート
躯体８に設けた下穴９に拡張頭部３側から挿入し
て打ち込み、拡開スリーブ６の係止突起７を下穴
９の壁面に喰い込ませた状態で、雄ねじ４に螺合
したナツト１０により被取付け物１１を締付け固
定する際、アンカー本体１に作用する引張り力に
より拡張頭部３のテーパ壁３ａにより拡開スリー
ブ６が拡開し、アンカー本体１をコンクリート躯
体８に固着するようになつている。
上記のアンカーボルトは、構造が単純で、しか
もアンカー本体１の軸棒２の直径、拡張頭部３の
最大径、雄ねじ４の外径及び拡開スリーブ６の外
径がほぼ等しくなつているので、コンクリート躯
体８に穿孔する下穴９の径を最小限にでき、施工
上も大変有利である。
発明が解決しようとする課題 一方、上記したアンカーボルトのアンカー本体
１は、第１６図に示すように、雄ねじ４の外径
（ねじ径）に等しい直径を有する棒状素材２Ａか
ら２ｂ，２ｃで示す部分を切削加工してアンカー
本体１を製造しているため、生産性が低く、かつ
歩留まりが悪く、コスト高であつた。
近年、上記アンカー本体１の生産性の向上とコ
ストダウンを目的として、多段工程の冷間鍛造に
よりアンカー本体１を製造するようになつて来た
が、製造設備が大変高価で、しかも多段工程のた
め工具費も高くつき、大巾なコストダウンは期待
できない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、上記したア
ンカーボルトを簡単な手段により低コストで量産
できる製造方法及び装置を提供することにある。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明方法におい
ては、転造ねじ下径にほぼ等しい直径を有する棒
状素材の一端部に内窄まりのテーパ壁を有する頭
部を圧造加工により予備成形し、続いて、前記素
材の他端部に雄ねじを転造加工する工程におい
て、同時に前記予備成形頭部に近い部分を転造加
工して、拡開スリーブを装着するための細径部を
成形しながら、その余肉を軸方向両側へ漸次移動
させ、一方の余肉で前記拡開スリーブの係止スト
ツパを成形すると共に、他方の余肉で前記予備成
形頭部のテーパ壁に連続するテーパ部を成形し
て、前記素材の一端部に円錐台形状の拡張頭部を
形成し、一方、金属薄板を打ち抜き曲げ加工し
て、前記雄ねじ部の外径とほぼ等しい外径を有す
る円筒状に形成した拡開スリーブを前記細径部に
緩嵌することを特徴とする。
前記拡開スリーブは、前記拡張頭部側の端縁か
ら軸方向へ延びる複数の割り溝と、前記係止スト
ツパ側の切込みを入れ、かつ半径方向外方へ切り
起こして形成した複数のばね片とを有している構
造とすることが効果的である。
また、前記アンカーボルトのアンカー本体を製
造する本発明装置は、前記棒状素材の一端部に内
窄まりのテーパ壁を有する予備成形頭部を圧造加
工により予備成形するヘツダー加工装置と、組合
せ転造ダイスとから成り、前記組合せ転造ダイス
は、前記素材の他端部に雄ねじを転造加工するね
じ転造ダイスと、該ねじ転造ダイスの上にスペー
サを介して重ね合わせた細径部を転造加工する転
造ダイスとを有し、該転造ダイスは、進行方向の
前端においては対向部が上下一対の傾斜面により
山形の尖鋭状に形成され、進行方向の後方側に至
るにしたがつて前記対向部の幅が漸次増大すると
共に、前記両傾斜面の幅が漸減して行き、後半部
分において、前記上側の傾斜面が前記予備成形頭
部のテーパ壁面とほぼ等しい傾斜角を有する傾斜
面に漸次連続する一方、前記下側の傾斜面が前記
係止ストツパを成形する凹入段部に漸次連続して
いることを特徴とする。
作 用 上記構成により、ヘツダー加工装置と組合せ転
造ダイスとを用いて前記アンカー本体が量産され
る。また、拡開スリーブも金属薄板を打ち抜き曲
げ加工して量産できる。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図及び第２図は、本発明方法の第一工程す
なわち、予備成形工程に用いるヘツダー加工装置
を示しており、２１はヘツダーダイスで、棒状素
材１２Ａを挿入する孔２２の上端開口部分に成形
凹部２３が設けられ、孔２２の下部にノツクアウ
トピン２４が嵌挿されている。
素材１２Ａは雄ねじ１４（第１０図参照）の転
造ねじ下径にほぼ等しい直径d0を有し、第２図に
示すように、ヘツダーダイス２１の孔２２に挿入
した所定寸法の素材１２Ａの突出端部を圧造パン
チ２５で加圧し、成形凹部２３により内窄まりの
テーパ壁１３ａを有する予備成形頭部１３を圧造
成形する。この予備成形において、予備成形頭部
１３の最大径が雄ねじ１４の外径Ｄにほぼ等しく
形成されると共に、頭部１３の小径側に段部１３
ｂが形成される。
第３図ないし第５図は組合せ転造ダイス３０を
示している。該組合せ転造ダイス３０は、予備成
形された素材１２Ａの他端部に雄ねじ１４を転造
加工するねじ転造ダイス３１と、該ねじ転造ダイ
ス３１の上にスペンサー３２を介して重ね合わせ
た細径部１５（第１０図参照）を転造加工する転
造ダイス３３とから成つている。該転造ダイス３
３は、進行方向の前端においては対向部３４が上
下一対の傾斜面３５，３６により山形の尖鋭状に
形成され、進行方向の後方側に至るにしたがつて
対向部３４の幅が漸次増大すると共に、両傾斜面
３５，３６の幅が漸減して行き、後半部分におい
て、上側傾斜面３５が予備成形された頭部１３の
テーパ壁１３ａとほぼ等しい傾斜角を有する傾斜
面３７に漸次連続する一方、下側傾斜面３６が係
止ストツパ１６を成形する凹入段部３８に漸次連
続する構造を有している。
第６図ないし第９図は、相対設した一対の組合
せ転造ダイス３０，３０による転造加工工程を示
しており、それぞれ、第４図の６−６線、７−７
線、８−８線、及び９−９線に沿う位置における
加工状況を示している。
ねじ転造ダイス３１，３１により素材１２Ａの
他端部に雄ねじ１４を転造加工するのは通常のね
じ転造工程と同じであるが、この工程と同時に先
ず転造ダイス３３，３３の尖鋭状対向部３４ａ，
３４ａが第６図に示すように予備成形頭部１３に
近い素材部分を挟み付けて環状溝１５ａを転造加
工する。そして、対向部３４，３４の幅が増大す
るに伴つて、第７図に示すように、環状溝１５ａ
の溝幅が軸方向へ拡大して細径部１５が徐々に成
形され、細径部１５の成形により発生する余肉１
７，１８を軸方向両側へ漸次移動させて行く。こ
のとき、途中から傾斜面３７も余肉１７の成形移
動に作用する（第８図参照）。つづく後半部分に
おいて、第９図に示すように、一方の余肉１８を
凹入段部３８に圧入し、雄ねじ１４の外径とほぼ
等しい直径を有する鍔状の係止ストツパ１６が成
形されると共に、他方の余肉１７を傾斜面３７に
より転造加工して予備成形頭部１３のテーパ壁１
３ａに連続するテーパ部１９が形成され、段部１
３ｂが消失してテーパ壁１３ａが所定長さの細径
部１５に至るまで連続する所定の円錐台形状の拡
張頭部２０が形成される。かくして、第１０図に
示す形状のアンカー本体１が得られる。
このようにして製造されたアンカー本体１の細
径部１５に拡開スリーブ４１を緩嵌して、アンカ
ーボルトが完成する（第１１図参照）。
拡開スリーブ４１は、第１３図に示すように、
長方形の金属薄板４２に一方の端縁から複数の割
り溝４３を設けると共に、他方の端縁から適当間
隔を置いて切込み４４を入れ、該金属薄板４２を
第１２図に示すように雄ねじ１４の外径とほぼ等
しい外径を有する円筒形状に曲げ加工し、割り溝
４３間に拡開片４５を形成すると共に、切込み４
４間に形成された複数のばね片４６を半径方向外
方へ曲げ起こした構造を有しており、アンカー本
体１の細径部１５に緩嵌したとき、ばね片４６を
設けた端縁側が係止ストツパ１６に係止保持され
る。
上記のような構造の拡開スリーブ４１を採用す
ると、拡開スリーブ４１の剛性が小さく、かつ十
分なばね性を有しているので、アンカー取付け時
に下穴９への挿入抵抗が少なく、打撃力を加えず
とも、ハンマーなどの柄で押し込むだけで簡単に
装着できると共に、容易に拡開されるので、下穴
９内に確実に固定され、抜け出すおそれがない。
発明の効果 以上説明したように、本発明方法によれば、転
造ねじ下径にほぼ等しい直径を有する棒状素材を
用いて、通常のヘツダー加工装置による予備成形
と、組合せ転造ダイスによる転造加工の２工程で
アンカー本体を安価に量産することができ、しか
も材料の歩留りが高いので、大幅なコストの低減
を図ることができる。
また、本発明装置は、構造が簡単で比較的安価
に製作でき、本発明方法が容易に実施できる。
なお、前記アンカー本体に組み付ける拡開スリ
ーブとして、金属薄板を打ち抜き曲げ加工して円
筒状に形成され、一方の端縁から切込みを入れ、
かつ半径方向外方へ切り起こして形成したばね片
を有する構造のものを採用すると、製作加工が簡
単でコストの低減に寄与するばかりでなく、下穴
に対する挿入抵抗が小さく、かつ容易に拡開する
ので、施工作業上においても大変有利である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法の予備成形工程に用いるヘ
ツダー加工装置の要部縦断正面図、第２図は同成
形状態を示す要部縦断正面図、第３図は転造加工
工程に用いる組合せ転造ダイスの斜視図、第４図
は同正面図、第５図は同側面図、第６図ないし第
９図は転造加工工程の説明図、第１０図は完成さ
れたアンカー本体の正面図、第１１図は同アンカ
ーボルトの正面図、第１２図は拡開スリーブの斜
視図、第１３図は同展開図、第１４図は従来のア
ンカーボルトを示す正面図、第１５図は同使用状
態を示す一部縦断正面図、第１６図は同アンカー
本体の加工説明図である。 １……アンカー本体、１２Ａ……棒状素材、１
３……頭部、１３ａ……テーパ壁、１４……雄ね
じ、１５……細径部、１６……係止ストツパ、１
７，１８……余肉、１９……テーパ部、２０……
拡張頭部、２１……ヘツダーダイス、２２……
孔、２３……成形凹部、２５……パンチ、３０…
…組合せ転造ダイス、３１……ねじ転造ダイス、
３２……スペーサ、３３……転造ダイス、３４…
…対向部、３５，３６，３７……傾斜面、３８…
…凹入段部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 転造ねじ下径にほぼ等しい直径を有する棒状
    素材の一端部に内窄まりのテーパ壁を有する予備
    成形頭部を圧造加工により予備成形し、 続いて、前記素材の他端部に雄ねじを転造加工
    する工程において、同時に前記予備成形頭部に近
    い部分を転造加工して、拡開スリーブを装着する
    ための細径部を成形しながら、その余肉を軸方向
    両側へ漸次移動させ、一方の余肉で前記拡開スリ
    ーブの係止ストツパを成形すると共に、他方の余
    肉で前記予備成形頭部のテーパ壁に連続するテー
    パ部を成形して、前記素材の一端部に円錐台形状
    の拡張頭部を形成し、 一方、金属薄板を打ち抜き曲げ加工して、前記
    雄ねじ部の外径とほぼ等しい外径を有する円筒状
    に形成した拡開スリーブを前記細径部に緩嵌する
    アンカーボルトの製造方法。 ２ 前記拡開スリーブが、前記拡張頭部側の端縁
    から軸方向へ延びる複数の割り溝と、前記係止ス
    トツパ側の端縁から切込みを入れ、かつ半径方向
    外方へ切り起して形成した複数のばね片とを有し
    ていることを特徴とする請求項１記載のアンカー
    ボルトの製造方法。 ３ 前記アンカーボルトのアンカー本体を製造す
    る装置であつて、 前記棒状素材の一端部に内窄まりのテーパ壁を
    有する予備成形頭部を圧造加工により予備成形す
    るヘツダー加工装置と、組合せ転造ダイスとから
    成り、 前記組合せ転造ダイスは、前記素材の他端部に
    雄ねじを転造加工するねじ転造ダイスと、該ねじ
    転造ダイスの上にスペーサを介して重ね合わせた
    細径部を転造加工する転造ダイスとを有し、該転
    造ダイスは、進行方向の前端においては対向部が
    上下一対の傾斜面により山形の尖鋭状に形成さ
    れ、進行方向の後方側に至るしたがつて前記対向
    部の幅が漸次増大すると共に、前記両傾斜面の幅
    が漸減して行き、後半部分において、前記上側の
    傾斜面が前記予備成形頭部のテーパ壁面とほぼ等
    しい傾斜角を有する傾斜面に漸次連続すると一
    方、前記下側の傾斜面が前記係止ストツパを成形
    する凹入段部に漸次連続していることを特徴とす
    るアンカーボルトの製造に用いる装置。
JP1295788A 1989-11-14 1989-11-14 コンクリート用アンカーボルトの製造方法及び該アンカーボルトの製造に用いる装置 Granted JPH03161136A (ja)

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