JPH046163Y2 - - Google Patents
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- JPH046163Y2 JPH046163Y2 JP1985190877U JP19087785U JPH046163Y2 JP H046163 Y2 JPH046163 Y2 JP H046163Y2 JP 1985190877 U JP1985190877 U JP 1985190877U JP 19087785 U JP19087785 U JP 19087785U JP H046163 Y2 JPH046163 Y2 JP H046163Y2
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- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、固定皮膜抵抗器、ダイオード、コン
デンサ等の円柱状電子部品のカラーコード装置に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a color coding device for cylindrical electronic components such as fixed film resistors, diodes, and capacitors.
従来の技術
近時、所謂リードレスの円柱状の固定皮膜抵抗
器やダイオードやコンデンサ等が使用されてい
る。例えば固定皮膜抵抗器にあつては、その製造
工程において第13図Aに示すように碍子r1の
両側に磁性部であるキヤツプr2を嵌合した抵抗
素体R1に第13図Bに示すように塗膜r3を形
成する。次いで第13図Cに示すように塗膜r3
の外周に複数条のカラーコードr4を施し、更に
はマーキング(捺印)等を行い、然る後、乾燥す
ることにより抵抗素体R1を製造することができ
る。BACKGROUND ART Recently, so-called leadless cylindrical fixed film resistors, diodes, capacitors, etc. have been used. For example, in the case of a fixed film resistor, in the manufacturing process, as shown in FIG. 13A, a resistive element R1 is fitted with caps R2, which are magnetic parts, on both sides of an insulator R1, as shown in FIG. 13B. A coating film r3 is formed. Then, as shown in FIG. 13C, a coating film r3 is formed.
The resistor element R1 can be manufactured by applying a plurality of color codes r4 to the outer periphery of the resistor element R1, and further performing markings (stamps), etc., and then drying the resistor element R1.
従来、この製造工程に用いる抵抗素体R1の搬
送装置は、第14図乃至第16図に示すように可
撓性を有する無端状の搬送体101に抵抗素体R
1の挿入孔102を列設し、この搬送体101の
移送側下部に、上記抵抗素体R1を搬送体101
の挿入孔102内に位置させた状態でそのキヤツ
プr2の外端部の移動を案内するレール103を
設け、搬送体101を反転駆動装置により走行さ
せるようになつている。 Conventionally, a conveying device for the resistive element R1 used in this manufacturing process has been used to convey the resistive element R1 onto a flexible endless conveying body 101 as shown in FIGS. 14 to 16.
1 insertion holes 102 are arranged in a row, and the resistance element R1 is inserted into the lower part of the transfer side of the carrier 101.
A rail 103 is provided to guide the movement of the outer end of the cap r2 while it is positioned in the insertion hole 102 of the cap r2, and the conveyor 101 is moved by a reversing drive device.
而して駆動装置により搬送体101を走行さ
せ、この搬送体101の走行によりその挿入孔1
02内に挿入された抵抗素体R1を案内レール1
03の支持部104上で転動させながら搬送する
ようになつている。 Then, the transport body 101 is caused to travel by the drive device, and the insertion hole 1 is opened by the movement of the transport body 101.
02 into the guide rail 1.
It is designed to be conveyed while being rolled on the support section 104 of 03.
上記搬送装置で搬送される抵抗素体R1にカラ
ーコードを施すには、第15図に鎖線で示すよう
に搬送される抵抗素体R1のキヤツプr2をゴム
製の回転用ホイール105により強制的に回転さ
せ、この間、カラーコード用ホイール106の回
転によりその外周に附着させたカラー塗料を抵抗
素体R1の塗膜r3の外周に塗布するようになつ
ている。 In order to apply a color code to the resistor element R1 transported by the above-mentioned transport device, the cap r2 of the resistor element R1 being transported is forced by a rubber rotating wheel 105 as shown by the chain line in FIG. During this rotation, the color paint attached to the outer periphery of the color code wheel 106 is applied to the outer periphery of the coating film r3 of the resistor element R1.
考案が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような従来の構成では、案
内レール103はその支持部104でキヤツプr
2の外端部を支持するので、搬送体101と案内
レール103の加工精度が要求され、高価とな
る。この加工精度が悪い場合は勿論のこと、熱に
よる歪みにより搬送体101と案内レール103
にズレが生じた場合には抵抗素体R1が落下する
おそれがある。抵抗素体R1がカラーコード工程
において落下すると、カラー塗料が案内レール1
03に附着し、このカラー塗料が以下、順次搬送
される抵抗素体R1の両端部に附着し、全数不良
となり、非経済的である。このため、搬送状態を
常に監視しなければならず、省力化の障害となつ
ていた。特に小型の抵抗器等においては搬送、カ
ラーコード作業を行うことは至難でつた。Problems to be Solved by the Invention However, in the conventional configuration as described above, the guide rail 103 has a cap r
Since the outer end portions of the guide rails 1 and 2 are supported, high machining accuracy is required for the conveyor 101 and the guide rails 103, which makes them expensive. Of course, if this machining accuracy is poor, the conveyor 101 and guide rail 103 may be damaged due to distortion due to heat.
If any deviation occurs, there is a risk that the resistor element R1 may fall. When the resistor element R1 falls during the color coding process, the color paint falls onto the guide rail 1.
03, and this color paint then adheres to both ends of the resistor elements R1 that are successively conveyed, resulting in all of them being defective, which is uneconomical. For this reason, the conveyance state must be constantly monitored, which has been an obstacle to labor saving. In particular, it was extremely difficult to transport and color code small resistors.
また回転用ホイール105によりキヤツプr2
を案内レール103の支持部に強制的に押圧して
回転させるので、キヤツプr2を損傷するおそれ
がある。 In addition, the rotation wheel 105 connects the cap r2.
Since the cap r2 is forcibly pressed against the support portion of the guide rail 103 and rotated, there is a risk of damaging the cap r2.
そこで、本考案は、上記の如き所謂リードレス
の円柱状電子部品をカラーコードの際に回転され
るようにすることにより、加工精度が要求される
ことなく、簡単な構造で、円柱状電子部品を円滑
に、且つ確実に搬送してカラーコードを施すこと
ができるようにし、従つて円柱状電子部品の汚損
を解消して経済性を向上させることができ、しか
も省力化を図ることができるようにし、また円柱
状電子部品を損傷することなく、円滑に回転させ
てカラーコードを施すことができるようにした円
柱状電子部品のカラーコード装置を提供しようと
するものである。 Therefore, the present invention enables the so-called leadless cylindrical electronic component as described above to be rotated during color coding, so that the cylindrical electronic component can be manufactured with a simple structure without requiring high processing precision. It is possible to smoothly and reliably transport and color code the cylindrical electronic parts, thereby eliminating contamination of cylindrical electronic parts, improving economic efficiency, and saving labor. Moreover, it is an object of the present invention to provide a color coding device for a cylindrical electronic component, which can smoothly rotate and color code the cylindrical electronic component without damaging the cylindrical electronic component.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するための本考案の技術的な
手段は、両側に磁性部を有する円柱状電子部品を
挿入することができ、底部に円柱状電子部品の両
端部を支持する支持部を有する挿入孔が列設さ
れ、反転走行可能に構成された無端状の搬送体
と、この搬送体の走行を案内する案内部材と、上
記搬送体を走行させる反転駆動装置と、上記搬送
体の走行により搬送される円柱状電子部品の磁性
部を吸着して円柱状電子部品を搬送体の挿入孔内
で支持部より浮かせる吸着回転用装置と、この吸
着回転用装置に吸着されている円柱状電子部品に
接触状態で回転可能に設けられ、外周に附着させ
たカラー塗料を円柱状電子部品に塗布するカラー
コード用ホイールと、このカラーコード用ホイー
ルを回転させる駆動装置とを備えたものである。Means for Solving the Problems The technical means of the present invention for solving the above problems is that a cylindrical electronic component having magnetic parts on both sides can be inserted, and both ends of the cylindrical electronic component can be inserted at the bottom. an endless conveyor body configured to be able to travel in reverse, a guide member that guides the travel of the conveyor body, and a reversal drive device that causes the conveyor body to travel; and a suction/rotation device that attracts the magnetic part of the cylindrical electronic component transported by the traveling of the transport body and floats the cylindrical electronic component above the support portion within the insertion hole of the transport body, and this suction/rotation device. A color code wheel that is rotatably provided in contact with an adsorbed cylindrical electronic component and applies color paint attached to the outer periphery to the cylindrical electronic component, and a drive device that rotates the color code wheel. It is equipped with the following.
作 用
上記技術的手段による作用は次のようになる。
搬送体を駆動装置により走行させ、搬送体の挿入
孔内に挿入され、両端部が挿入孔内の支持部上に
支持された円柱状電子部品を搬送する。この搬送
の途中で、円柱状電子部品は吸着回転用装置に吸
着されて支持部より浮かされ、この吸着された円
柱状電子部品は挿入孔の孔壁により押されて吸着
状態で転動し、この間、カラーコード用ホイール
によりカラーコードが施される。従つて円柱状電
子部品を落下することなく、円滑に、且つ確実に
搬送してカラーコードを施すことができ、また円
柱状電子部品を強く押圧することなく、円滑に回
転させることができる。Effects The effects of the above technical means are as follows.
The transport body is driven by a drive device to transport a cylindrical electronic component that is inserted into an insertion hole of the transport body and whose both ends are supported on support parts in the insertion hole. During this transportation, the cylindrical electronic component is attracted by the suction and rotation device and floated from the support part, and the cylindrical electronic component thus attracted is pushed by the hole wall of the insertion hole and rolls in the suction state. , the color code is applied by a color code wheel. Therefore, the cylindrical electronic component can be smoothly and reliably transported and color-coded without falling, and the cylindrical electronic component can be smoothly rotated without being strongly pressed.
実施例
以下、本考案のカラーコード装置を固定皮膜抵
抗器(以下、単に抵抗器と称す)にカラーコード
を施す場合に実施した一例について図面を参照し
ながら説明する。Embodiment Hereinafter, an example in which the color code device of the present invention is applied to color code a fixed film resistor (hereinafter simply referred to as a resistor) will be described with reference to the drawings.
第1図乃至第8図に示すように搬送体1は適当
長さに形成された多数枚の搬送体ユニツト2が無
端状に組合わされる。搬送体ユニツト2は非磁性
で、耐熱性、耐摩耗性、加工性、衝撃強度、経済
性に優れたステンレスを用いるのが望ましいが、
その他、セラミツク等を用いることもできる。各
搬送体ユニツト2は底板3の両側長手縁に側板
4,5が連設され、一方の側板4は他方の側板5
より高く形成され、高い側板4の上部中央部に縦
長の連結用孔6が形成されている。搬送体ユニツ
ト2の底板3の長手方向中央部には抵抗素体R1
の挿入孔7が等間隔で列設されている。各挿入孔
7は搬送体ユニツト2の幅方向に位置する両側
部、即ち側板4,5側の両側部が抵抗素体R1の
キヤツプr2の外端部を僅な余裕を持たせて挿入
し得るように狭く形成され、中間部が広く形成さ
れ、後述する塗料等の付着汚れを防止し得るよう
になつている。各挿入孔7の幅は抵抗素体R1の
長さよりやや広くなるように形成されている。各
挿入孔7における幅方向の両側底部には抵抗素体
R1の両側部、即ちキヤツプr2の外端部を支持
する支持部8が突設されている。各搬送体ユニツ
ト2は第4図乃至第8図より明らかなようにその
連結用孔6を利用して一対の無端状のチエン9の
所定間隔毎に取外し可能に、且つ回動可能で、し
かも相対的に上下動し得るように連結される。即
ち、チエン9の所定間隔毎のリンク10に直角方
向にアタツチメント11が取付けられ、このアタ
ツチメント11に軸12がねじ13等により固定
され、この軸12の小径部12aが搬送体ユニツ
ト2の連結用孔6に挿通され、その突出端部の溝
にEリング等の抜止め部材14が係合されて抜止
めされている。このように搬送体ユニツト2がチ
エン9により連結され、各搬送孔7が所定間隔に
列設され、反転走行可能な無端状の搬送体1が構
成されている。 As shown in FIGS. 1 to 8, the conveyor 1 is composed of a plurality of conveyor units 2 formed to have appropriate lengths, which are combined in an endless manner. The carrier unit 2 is preferably made of stainless steel, which is non-magnetic and has excellent heat resistance, wear resistance, workability, impact strength, and economic efficiency.
In addition, ceramic or the like can also be used. In each carrier unit 2, side plates 4 and 5 are connected to both longitudinal edges of a bottom plate 3, and one side plate 4 is connected to the other side plate 5.
A vertically elongated connecting hole 6 is formed in the upper center of the higher side plate 4 . A resistive element R1 is provided at the longitudinal center of the bottom plate 3 of the carrier unit 2.
The insertion holes 7 are arranged in rows at equal intervals. Each insertion hole 7 has both sides located in the width direction of the carrier unit 2, that is, both sides of the side plates 4 and 5, into which the outer end of the cap r2 of the resistor element R1 can be inserted with a slight margin. It is formed to be narrow as shown in FIG. The width of each insertion hole 7 is formed to be slightly wider than the length of the resistor element R1. Support portions 8 are provided protruding from the bottom portions of both sides of each insertion hole 7 in the width direction to support both side portions of the resistor element R1, that is, the outer end portions of the cap r2. As is clear from FIGS. 4 to 8, each carrier unit 2 is detachable and rotatable at predetermined intervals between a pair of endless chains 9 using its connecting holes 6, and They are connected so that they can move up and down relatively. That is, attachments 11 are attached perpendicularly to links 10 of the chain 9 at predetermined intervals, a shaft 12 is fixed to the attachments 11 with screws 13, etc., and the small diameter portion 12a of this shaft 12 is used for connecting the carrier unit 2. It is inserted into the hole 6, and a retaining member 14 such as an E-ring is engaged with a groove at the protruding end thereof to prevent the retaining member from coming off. In this way, the conveyor units 2 are connected by the chain 9, and the conveyor holes 7 are arranged in a row at a predetermined interval, thereby forming an endless conveyor 1 capable of reversing.
搬送体1及びこれを連結したチエン9は例えば
第1図に示すように若しくは第2図に示すように
反転走行可能に支持される。第1図に示す例で
は、チエン9のリンク10を連結するピン15が
垂直方向に向けられ(第5図、第7図参照)、架
台16に垂直方向の軸17,18により支持され
た駆動スプロケツト19と従動スプロケツト20
に掛けられている。駆動スプロケツト19の軸1
7は架台16に取付けられたモータ(図示省略)
に連繋され、従動スプロケツト20は駆動スプロ
ケツト19と対向方向に移動可能に支持され、こ
の従動スプロケツト20の移動によりチエン9及
び搬送体1の張力を調整することができる。而し
てモータの駆動によりスプロケツト19を回転さ
せ、チエン9及び搬送体1を矢印方向に反転走行
させることができる。第2図に示す例では、チエ
ン9が駆動スプロケツト19と従動スプロケツト
20,21,22に掛けられたものであり、その
他の構成は上記第1図に示す構成と同様である。 The conveying body 1 and the chain 9 connecting the conveying body 1 are supported so as to be able to run in reverse, for example as shown in FIG. 1 or as shown in FIG. 2. In the example shown in FIG. 1, the pins 15 connecting the links 10 of the chain 9 are oriented vertically (see FIGS. 5 and 7), and the drive is supported by vertical shafts 17, 18 on the frame 16. Sprocket 19 and driven sprocket 20
It is hung on. Axis 1 of drive sprocket 19
7 is a motor attached to the pedestal 16 (not shown)
A driven sprocket 20 is supported so as to be movable in a direction opposite to the driving sprocket 19, and the tension of the chain 9 and the conveyor 1 can be adjusted by moving the driven sprocket 20. By driving the motor, the sprocket 19 can be rotated, and the chain 9 and the conveying body 1 can be reversed in the direction of the arrow. In the example shown in FIG. 2, a chain 9 is attached to a driving sprocket 19 and driven sprockets 20, 21, and 22, and the other constructions are the same as those shown in FIG. 1 above.
これら第1図に示す例と第2図に示す例とは設
置条件、工程の多寡に応じて選択すればよい。第
1図に示す例では、供給工程23、予熱工程2
4、下塗装工程25、乾燥工程26、上塗装工程
27、乾燥工程28、カラーコーテイング工程2
9及び乾燥工程30を通過するようになつてい
る。また第2図に示す例では、供給工程23、塗
装工程30、乾燥工程31、カラーコーテイング
工程32及び乾燥工程33等を通過するようにな
つている。 The example shown in FIG. 1 and the example shown in FIG. 2 may be selected depending on the installation conditions and the number of steps. In the example shown in FIG. 1, the supply step 23, the preheating step 2
4. Undercoating process 25, drying process 26, top coating process 27, drying process 28, color coating process 2
9 and a drying step 30. In the example shown in FIG. 2, the material passes through a supply process 23, a coating process 30, a drying process 31, a color coating process 32, a drying process 33, and the like.
架台16上には搬送体1及びチエン9の下側に
位置して金属製の案内レール35が設けられる。
案内レール35は所望長さの単位体が繋ぎ合わさ
れるもので、各単位体が乾燥工程で熱により伸縮
するのを許すように架台16に取付けられてい
る。案内レール35は第4図乃至第8図より明ら
かなようにその内側部にチエン走行用の溝36が
形成され、中央部に搬送体走行用の案内面37が
形成されている。而してチエン9が溝36内に、
搬送体1の下部が案内面37内にそれぞれ走行可
能に支持されている。搬送体1はその側板4の外
面が案内レール35上に回転可能に軸支された回
転体71に接触し、側板5の外面が案内レール3
5上で圧縮ばね72の弾性により付勢され、回転
可能な回転体73に接触し、円滑に走行し得るよ
うになつている。 A metal guide rail 35 is provided on the pedestal 16 and located below the carrier 1 and the chain 9.
The guide rail 35 is formed by connecting units of a desired length, and is attached to the pedestal 16 so as to allow each unit to expand and contract due to heat during the drying process. As is clear from FIGS. 4 to 8, the guide rail 35 has a groove 36 for running the chain on its inner side, and a guide surface 37 for running the conveyor at the center thereof. Thus, the chain 9 is placed in the groove 36,
The lower portions of the carriers 1 are movably supported within the guide surfaces 37, respectively. The outer surface of the side plate 4 of the carrier 1 contacts a rotating body 71 rotatably supported on the guide rail 35, and the outer surface of the side plate 5 contacts the guide rail 3.
5 is biased by the elasticity of a compression spring 72, and comes into contact with a rotatable rotating body 73, so that it can run smoothly.
而して搬送体1の挿入孔7に挿入された抵抗素
体R1はキヤツプr2の外端部が支持部8上に支
持された状態で、搬送体1の走行により搬送さ
れ、この搬送の途中でカラーコードが施される。
第7図及び第8図に示すように搬送体1の上部に
は吸着回転用装置38が設けられ、その下方には
案内レール35に形成された溝35a内に位置し
てカラーコード用ホイール39が設けられてい
る。吸着回転用装置38の詳細について説明する
と、架台16(第1図、第2図参照)等に回転軸
40が回転可能に支持され、回転軸40の端部に
回転用ホイール41と押さえ板42が嵌合され、
回転用ホイール41が回転軸40の鍔43に当接
されている。回転軸40の端部軸方向のねじ孔4
4にねじ45が螺入され、回転用ホイール41が
鍔43と押さえ板42により挟持されて回転軸4
0と一体に回転し得るようになつている。回転用
ホイール41はゴム、セラミツク等の非磁性材に
より形成され、抵抗素体R1のキヤツプr2の外
端部とのみ接触し得るように両側外周に吸着面4
6が形成され、これら吸着面46間には環状の凹
入溝47が形成されている。回転用ホイール41
には各吸着面46における軸心側のやや内方位置
に環状溝48が形成され、各環状溝48にマグネ
ツト49が取付けられている。このマグネツト4
9の磁力により搬送体1の挿入孔7内に挿入され
ている抵抗素体R1のキヤツプr2を吸着面46
に対し吸着させることができる。搬送体1の底板
3の上方にはマグネツト50が設けられ、このマ
グネツト50は架台16(第1図、第2図参照)
等に対し取付部材51により定位置に固定されて
いる。このマグネツト50はその磁力により搬送
体1の挿入孔7内に挿入されている抵抗素体R1
のキヤツプr2を引寄せて抵抗素体R1を挿入孔
7の一側(図示例では側板5側)に位置させ、軸
方向の位置決めを行うことができる。このマグネ
ツト50は搬送体1の挿入孔7内の抵抗素体R1
が回転用ホイール41に吸着される以前に抵抗素
体R1を引寄せる必要があり、図示例では搬送体
1を第2図の矢印X,Yのいずれの方向にも選択
的に走行させ得るように回転用ホイール41の前
後両側に突出するように配設されている。搬送体
1がX方向に走行する場合には、抵抗素体R1が
回転用ホイール41に至る前側において抵抗素体
R1が案内レール35の繋ぎ目により搬送体1よ
り浮上るのを防止する浮上り防止部材52が設け
られ、抵抗素体R1が後述するようにカラーコー
テイングされた後、この抵抗素体R1を回転用ホ
イール41より離脱させる離脱用部材53が設け
られ、これら浮上り防止部材52と離脱防止部材
53は架台16等に取付けられている。搬送体1
が矢印Y方向に走行する場合には53が浮上り防
止部材、52が離脱用部材となり、従つて図示例
では52,53は浮上り防止用と離脱用を兼ねて
いる。カラーコード用ホイール39は回転軸54
上に取付けられている。その詳細について説明す
ると、回転軸54の端部にカラーコード用ホイー
ル39と押さえ板55が嵌合され、カラーコード
用ホイール39が回転軸54の鍔56に当接され
ている。回転軸54の端部軸方向のねじ孔57に
ねじ58が螺入され、カラーコード用ホイール3
9が鍔56と押さえ板55により挟持されて回転
軸54と一体に回転し得るようになつている。こ
れら回転軸54及びカラーコード用ホイール39
は引張ばね(図示省略)により上方、即ち抵抗素
体R1側に附勢され、抵抗素体R1に確実に接触
させることができると共に、カラーコード用ホイ
ール39に負荷が掛かると下方へ逃げ得るように
なつている。カラーコード用ホイール39の下部
にはカラー塗料タンク59が設けられ、このカラ
ー塗料タンク59は支持台74上に支持されてい
る。カラー塗料タンク59内にはスポンジ60が
納められ、このスポンジ60にカラー塗料が含浸
され、スポンジ60にカラーコード用ホイール3
9の下部が挿入されている。上記回転用ホイール
41を取付けた回転軸40とカラーコード用ホイ
ール39を取付けた回転軸54は駆動モータに動
力伝達機構(共に図示省略)を介して連繋され、
互いに逆方向に回転されるようになつている。こ
れら吸着回転用装置38、カラーコード用ホイー
ル39等は、例えば抵抗素体R1の外周3個所に
カラーコードを施す場合、搬送体1の走行方向に
3個所配置され、各カラーコード用ホイール39
は抵抗素体R1の軸方向にずらされて配置されて
いる(第7図参照)。 The resistance element R1 inserted into the insertion hole 7 of the carrier 1 is transported by the traveling of the carrier 1 with the outer end of the cap r2 supported on the support part 8, and during this transportation, Color code is applied.
As shown in FIGS. 7 and 8, an adsorption/rotation device 38 is provided on the upper part of the carrier 1, and a color code wheel 39 is located below the adsorption/rotation device 38 in a groove 35a formed in the guide rail 35. is provided. To explain the details of the suction rotation device 38, a rotation shaft 40 is rotatably supported on a pedestal 16 (see FIGS. 1 and 2), etc., and a rotation wheel 41 and a pressing plate 42 are attached to the end of the rotation shaft 40. are mated,
A rotating wheel 41 is in contact with a collar 43 of the rotating shaft 40. Screw hole 4 in the end axial direction of the rotating shaft 40
A screw 45 is screwed into the rotating shaft 4, and the rotating wheel 41 is held between the collar 43 and the holding plate 42, and the rotating shaft 4
It is designed so that it can rotate together with 0. The rotating wheel 41 is made of a non-magnetic material such as rubber or ceramic, and has adsorption surfaces 4 on the outer periphery of both sides so that it can come into contact only with the outer end of the cap r2 of the resistive element R1.
6 are formed, and an annular recessed groove 47 is formed between these suction surfaces 46. Rotating wheel 41
An annular groove 48 is formed at a slightly inward position on the axis side of each suction surface 46, and a magnet 49 is attached to each annular groove 48. This magnet 4
9, the cap r2 of the resistive element R1 inserted into the insertion hole 7 of the carrier 1 is attracted to the attraction surface 46.
It can be adsorbed to. A magnet 50 is provided above the bottom plate 3 of the carrier 1, and this magnet 50 is attached to the pedestal 16 (see FIGS. 1 and 2).
etc., and is fixed in place by a mounting member 51. This magnet 50 uses its magnetic force to hold the resistive element R1 inserted into the insertion hole 7 of the carrier 1.
By pulling the cap r2 of the resistance element R1 toward one side of the insertion hole 7 (in the illustrated example, the side plate 5 side), axial positioning can be performed. This magnet 50 is connected to the resistive element R1 in the insertion hole 7 of the carrier 1.
It is necessary to draw the resistive element R1 before it is attracted to the rotating wheel 41, and in the illustrated example, the carrier 1 can be selectively moved in either direction of the arrows X and Y in FIG. They are arranged so as to protrude from both the front and rear sides of the rotating wheel 41. When the carrier 1 travels in the X direction, a floating surface is provided on the front side where the resistor element R1 reaches the rotation wheel 41 to prevent the resistor element R1 from floating above the carrier 1 due to the joint of the guide rail 35. A preventing member 52 is provided, and after the resistive element R1 is color-coated as described later, a detaching member 53 is provided to detach the resistive element R1 from the rotating wheel 41. The detachment prevention member 53 is attached to the pedestal 16 or the like. Transport body 1
When the vehicle travels in the direction of arrow Y, 53 is a floating prevention member, and 52 is a detachment member. Therefore, in the illustrated example, 52 and 53 serve both as a float prevention member and a detachment member. The color code wheel 39 is a rotating shaft 54
installed on top. To explain the details, the color code wheel 39 and the presser plate 55 are fitted to the end of the rotating shaft 54, and the color code wheel 39 is in contact with the collar 56 of the rotating shaft 54. A screw 58 is screwed into an axial screw hole 57 at the end of the rotating shaft 54, and the color code wheel 3
9 is held between the collar 56 and the pressing plate 55 so that it can rotate together with the rotating shaft 54. These rotating shafts 54 and color code wheels 39
is urged upward by a tension spring (not shown), that is, toward the resistor element R1 side, so that it can be brought into reliable contact with the resistor element R1, and can also escape downward when a load is applied to the color code wheel 39. It's getting old. A color paint tank 59 is provided below the color code wheel 39, and this color paint tank 59 is supported on a support stand 74. A sponge 60 is stored in the color paint tank 59, and the sponge 60 is impregnated with color paint.
The lower part of 9 is inserted. The rotating shaft 40 to which the rotating wheel 41 is attached and the rotating shaft 54 to which the color code wheel 39 is attached are connected to a drive motor via a power transmission mechanism (both not shown).
They are designed to rotate in opposite directions. These adsorption/rotation device 38, color code wheel 39, etc. are arranged at three locations in the running direction of the conveyor 1, for example, when applying color codes to three locations on the outer periphery of the resistor element R1, and each color code wheel 39
are arranged to be shifted in the axial direction of the resistor element R1 (see FIG. 7).
次に上記実施例の動作について説明する。上記
のように搬送体1を走行させ、この走行の途中で
抵抗素体R1を搬送体1の挿入孔7に供給装置
(図示省略)により順次供給する。各抵抗素体R
1はそのキヤツプr2の外端部が挿入孔7内の支
持部8上に支持される。而して抵抗素体R1は搬
送体1の走行に伴い、搬送されて塗装工程を2
5,30(第1図、第2図参照)等で塗装され、
続いて搬送される。この搬送の途中で、抵抗素体
R1は先ず、一方のキヤツプr2側がマグネツト
50の磁力により引付けられ、挿入孔7内の一側
に寄せられ、カラーコード用ホイール39に対し
軸方向の位置決めが行われる、次いで抵抗素体R
1はそのキヤツプr2が回転用ホイール41のマ
グネツト49の磁力により吸着面46に吸着さ
れ、挿入孔7内で支持部8より浮かされる。回転
用ホイール41の吸着面46に吸着された抵抗素
体R1は挿入孔7の孔壁により押されて吸着面4
6上で転動し、この間、抵抗素体R1の外周にカ
ラーコード用ホイール39に附着しているカラー
塗料が塗布され、カラーコードr4が施される。
カラーコード後の抵抗素体r1は離脱用部材53
若しくは52により回転用ホイール41の吸着面
46より離脱され、キヤツプr2の外端部が再び
挿入孔7内の支持部8上に支持される。このよう
にして複数個所に順次カラーコードr4が施され
る。然る後、抵抗素体R1は乾燥工程30,33
(第1図、第2図参照)等を経て排出手段(図示
省略)により挿入孔7より排出される。 Next, the operation of the above embodiment will be explained. The carrier 1 is run as described above, and during the run, the resistor elements R1 are sequentially supplied to the insertion holes 7 of the carrier 1 by a supply device (not shown). Each resistor element R
The outer end of the cap r2 of the cap 1 is supported on a support portion 8 within the insertion hole 7. As the conveyor 1 moves, the resistor element R1 is conveyed and undergoes the painting process 2.
5, 30 (see Figures 1 and 2), etc.
It is then transported. During this conveyance, the resistance element R1 is first attracted to one side of the cap r2 by the magnetic force of the magnet 50, and is brought to one side of the insertion hole 7, and the resistor element R1 is positioned in the axial direction with respect to the color code wheel 39. is carried out, then the resistor element R
1 has its cap r2 attracted to the attraction surface 46 by the magnetic force of the magnet 49 of the rotating wheel 41, and is floated from the support portion 8 within the insertion hole 7. The resistance element R1 attracted to the attraction surface 46 of the rotation wheel 41 is pushed by the hole wall of the insertion hole 7 and
During this time, the color paint attached to the color code wheel 39 is applied to the outer periphery of the resistor element R1, and a color code r4 is applied.
The resistor element r1 after the color code is the detachment member 53
Alternatively, the cap r2 is detached from the suction surface 46 of the rotation wheel 41 by the cap r2, and the outer end of the cap r2 is supported on the support part 8 in the insertion hole 7 again. In this way, the color code r4 is sequentially applied to a plurality of locations. After that, the resistor element R1 undergoes drying steps 30 and 33.
(See FIGS. 1 and 2) and the like, and is discharged from the insertion hole 7 by a discharge means (not shown).
次に本発明の第2実施例について第9図及び第
10図を参照しながら説明する。本実施例にあつ
ては、回転用ホイール41の凹入溝47の内方に
位置して側方が開放された環状の凹入溝62が形
成され、カラーコード部において凹入溝62内に
マグネツト63が回転用ホイール41と独立して
設けられ、このマグネツト63は取付部材64に
より架台16等に対し固定されている。而して搬
送体1の走行により搬送された抵抗素体R1はマ
グネツト63の磁力により回転用ホイール41の
吸着面46に吸着されるようになつている。その
他の構成及び作用は上記第1実施例と同様であ
る。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. In this embodiment, an annular recessed groove 62 with open sides is formed inside the recessed groove 47 of the rotating wheel 41, and the recessed groove 62 is located inside the recessed groove 62 at the color code portion. A magnet 63 is provided independently of the rotating wheel 41, and this magnet 63 is fixed to the pedestal 16 etc. by a mounting member 64. Thus, the resistance element R1 conveyed by the traveling of the conveyor 1 is attracted to the attraction surface 46 of the rotating wheel 41 by the magnetic force of the magnet 63. Other configurations and operations are similar to those of the first embodiment.
本実施例においては、カラーコード後の抵抗素
体R1はマグネツト63の磁力より解放されると
挿入孔7の支持部8上に落下するので、搬送体1
を第10図の矢印Xで示すように一方向に走行さ
せる場合、上記第1実施例のような離脱用部材5
3、若しくは52が不要となる。 In this embodiment, when the resistive element R1 after the color code is released from the magnetic force of the magnet 63, it falls onto the support part 8 of the insertion hole 7, so that it
When traveling in one direction as shown by the arrow X in FIG.
3 or 52 becomes unnecessary.
次に本考案の第3実施例について第11図及び
第12図を参照しながら説明する。本実施例にあ
つては、一対のプーリ65,66が架台16等に
対し軸67,68により回転可能に支持され、こ
れらプーリ65,66に抵抗素体R1のキヤツプ
r2の外端部に対応して一対のベルト69,70
が掛けられ、駆動源の駆動により動力伝達機構
(共に図示省略)を介して第12図の矢印方向に
走行することができる。カラーコード部において
ベルト69,70の上方にマグネツト63がベル
ト69,70と独立して設けられ、このマグネツ
ト63は取付部材64により架台16等に対し固
定されている。而して搬送体1の走行により搬送
された抵抗素体R1はマグネツト63の磁力によ
りベルト69,70に吸着されるようになつてい
る。その他の構成及び作用は上記第1実施例と同
様である。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 and 12. In this embodiment, a pair of pulleys 65, 66 are rotatably supported by shafts 67, 68 relative to the pedestal 16, etc., and these pulleys 65, 66 correspond to the outer end of the cap r2 of the resistor element R1. A pair of belts 69, 70
is applied, and the vehicle can travel in the direction of the arrow in FIG. 12 via a power transmission mechanism (both not shown) by driving the drive source. A magnet 63 is provided above the belts 69, 70 in the color code section independently of the belts 69, 70, and this magnet 63 is fixed to the frame 16 etc. by a mounting member 64. The resistance element R1 conveyed by the traveling of the conveyor 1 is attracted to the belts 69 and 70 by the magnetic force of the magnet 63. Other configurations and operations are similar to those of the first embodiment.
本実施例においては、カラーコード後の抵抗素
体R1はマグネツト63の磁力より解放されると
挿入孔7の支持部8上に落下するので、上記第1
実施例のような離脱用部材53が不要となり、ま
たベルト69,70により抵抗素体R1が挿入孔
7より浮上るのを防止することができるので、上
記第1実施例のような浮上り防止部材52、若し
くは53も不要となる。 In this embodiment, when the color-coded resistor element R1 is released from the magnetic force of the magnet 63, it falls onto the support part 8 of the insertion hole 7.
The detachment member 53 as in the embodiment is not required, and the belts 69 and 70 can prevent the resistance element R1 from floating up from the insertion hole 7, so that floating prevention as in the first embodiment can be avoided. The member 52 or 53 also becomes unnecessary.
なお、上記各実施例では、搬送体1を水平面内
で反転走行させるようにしているが、チエン9の
ピン15を水平方向に向けてスプロケツトに掛
け、チエン9及び搬送体1の搬送側の下部に案内
レール35を設け、この搬送側の途中で抵抗素体
R1にカラーコードを施すようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the conveying body 1 is made to run inverted in a horizontal plane, but the pin 15 of the chain 9 is oriented horizontally and hooked onto the sprocket, so that the lower part of the chain 9 and the conveying body 1 on the conveying side A guide rail 35 may be provided on the transport side, and a color code may be applied to the resistor element R1 on the conveyance side.
考案の効果
以上の説明より明らかなように本考案によれ
ば、搬送体の挿入孔に設けた支持部により円柱状
電子部品の両側部を支持するようにし、搬送体の
走行により搬送される円柱状電子部品の磁性部を
吸着回転用装置により吸着して挿入孔内で支持部
より浮かせ、吸着回転用装置に吸着された円柱状
電子部品を挿入孔の孔壁で押圧して回転させ、こ
の間、カラーコード用ホイールにより円柱状電子
部品の外周にカラーコードを施すようになつてい
る。このように円柱状電子部品を搬送体における
挿入孔内の支持部上に支持し、カラーコードの際
に回転させるようにすることにより加工精度が要
求されることなく、簡単な構造で、円柱状電子部
品を円滑に、且つ確実に搬送してカラーコードを
行うことができ、従つて円柱状電子部品の汚損を
解消して経済性を向上させることができ、しかも
省力化を図ることができる。また円柱状電子部品
を回転させる際、従来のように強く押圧する必要
がないので、円柱状電子部品を損傷することな
く、円滑に回転させてカラーコーテイングするこ
とができる。Effects of the Invention As is clear from the above explanation, according to the present invention, both sides of the cylindrical electronic component are supported by the support portions provided in the insertion hole of the carrier, and the circular column that is transported by the travel of the carrier is The magnetic part of the columnar electronic component is attracted by the attraction/rotation device and floated above the support part within the insertion hole, and the cylindrical electronic component attracted by the attraction/rotation device is pressed by the hole wall of the insertion hole and rotated. , a color code wheel is used to apply a color code to the outer periphery of a cylindrical electronic component. In this way, by supporting the cylindrical electronic component on the support part in the insertion hole of the conveyor and rotating it during color coding, processing accuracy is not required, and the cylindrical electronic component can be easily constructed. Electronic components can be smoothly and reliably conveyed and color coded, and therefore, contamination of cylindrical electronic components can be eliminated, economical efficiency can be improved, and labor savings can be achieved. Further, when rotating the cylindrical electronic component, there is no need to press it as strongly as in the conventional method, so the cylindrical electronic component can be smoothly rotated and color coated without damaging the cylindrical electronic component.
第1図乃至第8図は本考案のカラーコード装置
の第1実施例を示し、第1図及び第2図はそれぞ
れ搬送系統の例を示す平面図、第3図は搬送体を
構成する搬送体ユニツトの拡大斜視図、第4図は
第1図の一部拡大図、第5図は第4図−矢視
断面図、第6図は第5図の右側面図、第7図は第
1図の−矢視部に相当する拡大断面図、第8
図は第7図の右側面図、第9図及び第10図は本
考案の第2実施例を示し、第9図は第7図と同様
の断面図、第10図は第9図の右側面図、第11
図及び第12図は本考案の第3実施例を示し、第
11図は第7図と同様の断面図、第12図は第1
1図の右側面図、第13図A乃至Cは抵抗器の製
造順序を示す斜視図、第14図乃至第16図は従
来のカラーコード装置を示し、第14図は搬送部
の要部の平面図、第15図は第14図のXV−
XV矢視断面図、第16図は第15図の右側面図
である。
1……搬送体、2……搬送体ユニツト、7……
挿入孔、8……支持部、9……チエン、19,2
0,21,22……スプロケツト、35……案内
レール、38……吸着回転用装置、39……カラ
ーコード用ホイール、41……回転用ホイール、
46……吸着面、49……マグネツト、50……
マグネツト、59……カラー塗料タンク、63…
…マグネツト、65,66……プーリ、69,7
0……ベルト、R……抵抗器、R1……抵抗素
体、r1……碍子、r2……キヤツプ、r3……
塗膜、r4……カラーコード。
1 to 8 show a first embodiment of the color code device of the present invention, FIGS. 1 and 2 are plan views each showing an example of a conveyance system, and FIG. 3 is a conveyor constituting a conveyor. 4 is a partially enlarged view of FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view taken along the arrow in FIG. 4, FIG. 6 is a right side view of FIG. 5, and FIG. Enlarged sectional view corresponding to the − arrow direction part in Figure 1, No. 8
The figure is a right side view of FIG. 7, FIGS. 9 and 10 show a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a sectional view similar to FIG. 7, and FIG. 10 is a right side view of FIG. 9. Front view, No. 11
11 and 12 show a third embodiment of the present invention, FIG. 11 is a sectional view similar to FIG. 7, and FIG. 12 is a sectional view of the first embodiment.
1 is a right side view of FIG. 1, FIGS. 13A to 13C are perspective views showing the manufacturing order of resistors, FIGS. 14 to 16 show a conventional color code device, and FIG. The plan view, Fig. 15, is the XV- of Fig. 14.
A sectional view taken along the XV arrow, and FIG. 16 is a right side view of FIG. 15. 1...Carrier, 2...Carrier unit, 7...
Insertion hole, 8... Support part, 9... Chain, 19, 2
0, 21, 22... Sprocket, 35... Guide rail, 38... Adsorption rotation device, 39... Color code wheel, 41... Rotation wheel,
46...Adsorption surface, 49...Magnet, 50...
Magnet, 59...Color paint tank, 63...
...Magnet, 65,66...Pulley, 69,7
0...Belt, R...Resistor, R1...Resistor element, r1...Insulator, r2...Cap, r3...
Paint film, r4...color code.
Claims (1)
することができ、底部に円柱状電子部品の両端
部を支持する支持部を有する挿入孔が列設さ
れ、反転走行可能に構成された無端状の搬送体
と、この搬送体の走行を案内する案内部材と、
上記搬送体を走行させる反転駆動装置と、上記
搬送体の走行により搬送される円柱状電子部品
の磁性部を吸着して円柱状電子部品を搬送体の
挿入孔内で支持部より浮かせる吸着回転用装置
と、この吸着回転用装置に吸着されている円柱
状電子部品に接触状態で回転可能に設けられ、
外周に附着させたカラー塗料を円柱状電子部品
に塗布するカラーコード用ホイールと、このカ
ラーコード用ホイールを回転させる駆動装置と
を備えたことを特徴とする円柱状電子部品のカ
ラーコード装置。 (2) 吸着回転用装置が回転可能な回転用ホイール
と、この回転用ホイールの外周部に設けられた
マグネツトとより構成されている実用新案登録
請求の範囲第1項記載の円柱状電子部品のカラ
ーコード装置。 (3) 吸着回転用装置が回転可能な回転用ホイール
と、この回転用ホイールの外周部に設けられた
マグネツトと、円柱状電子部品を搬送体の挿入
孔の一側に引寄せるように定位置に設けられた
マグネツトとより構成されている実用新案登録
請求の範囲第1項記載の円柱状電子部品のカラ
ーコード装置。 (4) 吸着回転用装置が外周部に凹入溝を有する回
転可能な回転用ホイールと、この回転用ホイー
ルの凹入溝内で定位置に設けられたマグネツト
とより構成されている実用新案登録請求の範囲
第1項記載の円柱状電子部品のカラーコード装
置。 (5) 吸着回転用装置が外周部に凹入溝を有する回
転可能な回転用ホイールと、この回転用ホイー
ルの凹入溝内で定位置に設けられたマグネツト
と、円柱状電子部品を搬送体の挿入孔の一側に
引寄せるように定位置に設けられたマグネツト
とより構成されている実用新案登録請求の範囲
第1項記載の円柱状電子部品のカラーコード装
置。 (6) 吸着回転用装置が走行可能なベルトと、円柱
状電子部品をベルトに吸着させるように定位置
に設けられたマグネツトとより構成されている
実用新案登録請求の範囲第1項記載の円柱状電
子部品のカラーコード装置。 (7) 吸着回転用装置が走行可能なベルトと、円柱
状電子部品をベルトに吸着させるように定位置
に設けられたマグネツトと、円柱状電子部品を
搬送体の挿入孔の一側に引寄せるように定位置
に設けられたマグネツトとより構成されている
実用新案登録請求の範囲第1項記載の円柱状電
子部品のカラーコード装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) A cylindrical electronic component having magnetic parts on both sides can be inserted, and insertion holes are arranged in a row at the bottom and have supporting parts that support both ends of the cylindrical electronic component. , an endless conveyor configured to be able to travel in reverse, and a guide member that guides the travel of this conveyor;
A reversing drive device that runs the transport body; and a suction rotation device that attracts the magnetic part of the cylindrical electronic component transported by the travel of the transport body and floats the cylindrical electronic component from the support part in the insertion hole of the transport body. The device is rotatably provided in contact with the cylindrical electronic component that is attracted to the device and the device for rotation.
A color coding device for a cylindrical electronic component, comprising a color coding wheel that applies color paint attached to the outer periphery to the cylindrical electronic component, and a drive device that rotates the color coding wheel. (2) The cylindrical electronic component according to claim 1 of the utility model registration claim, which is composed of a rotary wheel on which the suction and rotation device can rotate, and a magnet provided on the outer periphery of the rotary wheel. Color code device. (3) A rotation wheel that allows the suction rotation device to rotate, a magnet provided on the outer periphery of the rotation wheel, and a fixed position so as to draw the cylindrical electronic component to one side of the insertion hole of the carrier. A color coding device for a cylindrical electronic component according to claim 1, which comprises a magnet provided in the cylindrical electronic component. (4) Utility model registration in which the suction rotation device is composed of a rotatable rotating wheel having a recessed groove on the outer periphery and a magnet provided at a fixed position within the recessed groove of the rotating wheel. A color coding device for a cylindrical electronic component according to claim 1. (5) The suction and rotation device attaches a rotatable rotating wheel having a recessed groove on the outer periphery, a magnet provided at a fixed position within the recessed groove of the rotating wheel, and a cylindrical electronic component to a carrier. 2. A color code device for a cylindrical electronic component according to claim 1, which comprises a magnet provided at a fixed position so as to be attracted to one side of an insertion hole. (6) The circle set forth in claim 1 of the utility model registration claim, which is composed of a belt on which a suction and rotation device can run, and a magnet provided at a fixed position so as to attract a cylindrical electronic component to the belt. Color coding device for columnar electronic components. (7) A belt on which an adsorption/rotation device can run, a magnet provided at a fixed position to attract the cylindrical electronic component to the belt, and a cylindrical electronic component that is drawn to one side of the insertion hole of the conveyor. A color coding device for a cylindrical electronic component according to claim 1, which comprises a magnet provided at a fixed position as described in claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985190877U JPH046163Y2 (en) | 1985-12-11 | 1985-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985190877U JPH046163Y2 (en) | 1985-12-11 | 1985-12-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6298209U JPS6298209U (en) | 1987-06-23 |
JPH046163Y2 true JPH046163Y2 (en) | 1992-02-20 |
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ID=31144500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985190877U Expired JPH046163Y2 (en) | 1985-12-11 | 1985-12-11 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH046163Y2 (en) |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP1985190877U patent/JPH046163Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6298209U (en) | 1987-06-23 |
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