JPH046163Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、固定皮膜抵抗器、ダイオード、コン
デンサ等の円柱状電子部品のカラーコード装置に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a color coding device for cylindrical electronic components such as fixed film resistors, diodes, and capacitors.

従来の技術 近時、所謂リードレスの円柱状の固定皮膜抵抗
器やダイオードやコンデンサ等が使用されてい
る。例えば固定皮膜抵抗器にあつては、その製造
工程において第１３図Ａに示すように碍子ｒ１の
両側に磁性部であるキヤツプｒ２を嵌合した抵抗
素体Ｒ１に第１３図Ｂに示すように塗膜ｒ３を形
成する。次いで第１３図Ｃに示すように塗膜ｒ３
の外周に複数条のカラーコードｒ４を施し、更に
はマーキング（捺印）等を行い、然る後、乾燥す
ることにより抵抗素体Ｒ１を製造することができ
る。BACKGROUND ART Recently, so-called leadless cylindrical fixed film resistors, diodes, capacitors, etc. have been used. For example, in the case of a fixed film resistor, in the manufacturing process, as shown in FIG. 13A, a resistive element R1 is fitted with caps R2, which are magnetic parts, on both sides of an insulator R1, as shown in FIG. 13B. A coating film r3 is formed. Then, as shown in FIG. 13C, a coating film r3 is formed.
The resistor element R1 can be manufactured by applying a plurality of color codes r4 to the outer periphery of the resistor element R1, and further performing markings (stamps), etc., and then drying the resistor element R1.

従来、この製造工程に用いる抵抗素体Ｒ１の搬
送装置は、第１４図乃至第１６図に示すように可
撓性を有する無端状の搬送体１０１に抵抗素体Ｒ
１の挿入孔１０２を列設し、この搬送体１０１の
移送側下部に、上記抵抗素体Ｒ１を搬送体１０１
の挿入孔１０２内に位置させた状態でそのキヤツ
プｒ２の外端部の移動を案内するレール１０３を
設け、搬送体１０１を反転駆動装置により走行さ
せるようになつている。 Conventionally, a conveying device for the resistive element R1 used in this manufacturing process has been used to convey the resistive element R1 onto a flexible endless conveying body 101 as shown in FIGS. 14 to 16.
1 insertion holes 102 are arranged in a row, and the resistance element R1 is inserted into the lower part of the transfer side of the carrier 101.
A rail 103 is provided to guide the movement of the outer end of the cap r2 while it is positioned in the insertion hole 102 of the cap r2, and the conveyor 101 is moved by a reversing drive device.

而して駆動装置により搬送体１０１を走行さ
せ、この搬送体１０１の走行によりその挿入孔１
０２内に挿入された抵抗素体Ｒ１を案内レール１
０３の支持部１０４上で転動させながら搬送する
ようになつている。 Then, the transport body 101 is caused to travel by the drive device, and the insertion hole 1 is opened by the movement of the transport body 101.
02 into the guide rail 1.
It is designed to be conveyed while being rolled on the support section 104 of 03.

上記搬送装置で搬送される抵抗素体Ｒ１にカラ
ーコードを施すには、第１５図に鎖線で示すよう
に搬送される抵抗素体Ｒ１のキヤツプｒ２をゴム
製の回転用ホイール１０５により強制的に回転さ
せ、この間、カラーコード用ホイール１０６の回
転によりその外周に附着させたカラー塗料を抵抗
素体Ｒ１の塗膜ｒ３の外周に塗布するようになつ
ている。 In order to apply a color code to the resistor element R1 transported by the above-mentioned transport device, the cap r2 of the resistor element R1 being transported is forced by a rubber rotating wheel 105 as shown by the chain line in FIG. During this rotation, the color paint attached to the outer periphery of the color code wheel 106 is applied to the outer periphery of the coating film r3 of the resistor element R1.

考案が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような従来の構成では、案
内レール１０３はその支持部１０４でキヤツプｒ
２の外端部を支持するので、搬送体１０１と案内
レール１０３の加工精度が要求され、高価とな
る。この加工精度が悪い場合は勿論のこと、熱に
よる歪みにより搬送体１０１と案内レール１０３
にズレが生じた場合には抵抗素体Ｒ１が落下する
おそれがある。抵抗素体Ｒ１がカラーコード工程
において落下すると、カラー塗料が案内レール１
０３に附着し、このカラー塗料が以下、順次搬送
される抵抗素体Ｒ１の両端部に附着し、全数不良
となり、非経済的である。このため、搬送状態を
常に監視しなければならず、省力化の障害となつ
ていた。特に小型の抵抗器等においては搬送、カ
ラーコード作業を行うことは至難でつた。Problems to be Solved by the Invention However, in the conventional configuration as described above, the guide rail 103 has a cap r
Since the outer end portions of the guide rails 1 and 2 are supported, high machining accuracy is required for the conveyor 101 and the guide rails 103, which makes them expensive. Of course, if this machining accuracy is poor, the conveyor 101 and guide rail 103 may be damaged due to distortion due to heat.
If any deviation occurs, there is a risk that the resistor element R1 may fall. When the resistor element R1 falls during the color coding process, the color paint falls onto the guide rail 1.
03, and this color paint then adheres to both ends of the resistor elements R1 that are successively conveyed, resulting in all of them being defective, which is uneconomical. For this reason, the conveyance state must be constantly monitored, which has been an obstacle to labor saving. In particular, it was extremely difficult to transport and color code small resistors.

また回転用ホイール１０５によりキヤツプｒ２
を案内レール１０３の支持部に強制的に押圧して
回転させるので、キヤツプｒ２を損傷するおそれ
がある。 In addition, the rotation wheel 105 connects the cap r2.
Since the cap r2 is forcibly pressed against the support portion of the guide rail 103 and rotated, there is a risk of damaging the cap r2.

そこで、本考案は、上記の如き所謂リードレス
の円柱状電子部品をカラーコードの際に回転され
るようにすることにより、加工精度が要求される
ことなく、簡単な構造で、円柱状電子部品を円滑
に、且つ確実に搬送してカラーコードを施すこと
ができるようにし、従つて円柱状電子部品の汚損
を解消して経済性を向上させることができ、しか
も省力化を図ることができるようにし、また円柱
状電子部品を損傷することなく、円滑に回転させ
てカラーコードを施すことができるようにした円
柱状電子部品のカラーコード装置を提供しようと
するものである。 Therefore, the present invention enables the so-called leadless cylindrical electronic component as described above to be rotated during color coding, so that the cylindrical electronic component can be manufactured with a simple structure without requiring high processing precision. It is possible to smoothly and reliably transport and color code the cylindrical electronic parts, thereby eliminating contamination of cylindrical electronic parts, improving economic efficiency, and saving labor. Moreover, it is an object of the present invention to provide a color coding device for a cylindrical electronic component, which can smoothly rotate and color code the cylindrical electronic component without damaging the cylindrical electronic component.

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための本考案の技術的な
手段は、両側に磁性部を有する円柱状電子部品を
挿入することができ、底部に円柱状電子部品の両
端部を支持する支持部を有する挿入孔が列設さ
れ、反転走行可能に構成された無端状の搬送体
と、この搬送体の走行を案内する案内部材と、上
記搬送体を走行させる反転駆動装置と、上記搬送
体の走行により搬送される円柱状電子部品の磁性
部を吸着して円柱状電子部品を搬送体の挿入孔内
で支持部より浮かせる吸着回転用装置と、この吸
着回転用装置に吸着されている円柱状電子部品に
接触状態で回転可能に設けられ、外周に附着させ
たカラー塗料を円柱状電子部品に塗布するカラー
コード用ホイールと、このカラーコード用ホイー
ルを回転させる駆動装置とを備えたものである。Means for Solving the Problems The technical means of the present invention for solving the above problems is that a cylindrical electronic component having magnetic parts on both sides can be inserted, and both ends of the cylindrical electronic component can be inserted at the bottom. an endless conveyor body configured to be able to travel in reverse, a guide member that guides the travel of the conveyor body, and a reversal drive device that causes the conveyor body to travel; and a suction/rotation device that attracts the magnetic part of the cylindrical electronic component transported by the traveling of the transport body and floats the cylindrical electronic component above the support portion within the insertion hole of the transport body, and this suction/rotation device. A color code wheel that is rotatably provided in contact with an adsorbed cylindrical electronic component and applies color paint attached to the outer periphery to the cylindrical electronic component, and a drive device that rotates the color code wheel. It is equipped with the following.

作 用 上記技術的手段による作用は次のようになる。
搬送体を駆動装置により走行させ、搬送体の挿入
孔内に挿入され、両端部が挿入孔内の支持部上に
支持された円柱状電子部品を搬送する。この搬送
の途中で、円柱状電子部品は吸着回転用装置に吸
着されて支持部より浮かされ、この吸着された円
柱状電子部品は挿入孔の孔壁により押されて吸着
状態で転動し、この間、カラーコード用ホイール
によりカラーコードが施される。従つて円柱状電
子部品を落下することなく、円滑に、且つ確実に
搬送してカラーコードを施すことができ、また円
柱状電子部品を強く押圧することなく、円滑に回
転させることができる。Effects The effects of the above technical means are as follows.
The transport body is driven by a drive device to transport a cylindrical electronic component that is inserted into an insertion hole of the transport body and whose both ends are supported on support parts in the insertion hole. During this transportation, the cylindrical electronic component is attracted by the suction and rotation device and floated from the support part, and the cylindrical electronic component thus attracted is pushed by the hole wall of the insertion hole and rolls in the suction state. , the color code is applied by a color code wheel. Therefore, the cylindrical electronic component can be smoothly and reliably transported and color-coded without falling, and the cylindrical electronic component can be smoothly rotated without being strongly pressed.

実施例 以下、本考案のカラーコード装置を固定皮膜抵
抗器（以下、単に抵抗器と称す）にカラーコード
を施す場合に実施した一例について図面を参照し
ながら説明する。Embodiment Hereinafter, an example in which the color code device of the present invention is applied to color code a fixed film resistor (hereinafter simply referred to as a resistor) will be described with reference to the drawings.

第１図乃至第８図に示すように搬送体１は適当
長さに形成された多数枚の搬送体ユニツト２が無
端状に組合わされる。搬送体ユニツト２は非磁性
で、耐熱性、耐摩耗性、加工性、衝撃強度、経済
性に優れたステンレスを用いるのが望ましいが、
その他、セラミツク等を用いることもできる。各
搬送体ユニツト２は底板３の両側長手縁に側板
４，５が連設され、一方の側板４は他方の側板５
より高く形成され、高い側板４の上部中央部に縦
長の連結用孔６が形成されている。搬送体ユニツ
ト２の底板３の長手方向中央部には抵抗素体Ｒ１
の挿入孔７が等間隔で列設されている。各挿入孔
７は搬送体ユニツト２の幅方向に位置する両側
部、即ち側板４，５側の両側部が抵抗素体Ｒ１の
キヤツプｒ２の外端部を僅な余裕を持たせて挿入
し得るように狭く形成され、中間部が広く形成さ
れ、後述する塗料等の付着汚れを防止し得るよう
になつている。各挿入孔７の幅は抵抗素体Ｒ１の
長さよりやや広くなるように形成されている。各
挿入孔７における幅方向の両側底部には抵抗素体
Ｒ１の両側部、即ちキヤツプｒ２の外端部を支持
する支持部８が突設されている。各搬送体ユニツ
ト２は第４図乃至第８図より明らかなようにその
連結用孔６を利用して一対の無端状のチエン９の
所定間隔毎に取外し可能に、且つ回動可能で、し
かも相対的に上下動し得るように連結される。即
ち、チエン９の所定間隔毎のリンク１０に直角方
向にアタツチメント１１が取付けられ、このアタ
ツチメント１１に軸１２がねじ１３等により固定
され、この軸１２の小径部１２ａが搬送体ユニツ
ト２の連結用孔６に挿通され、その突出端部の溝
にＥリング等の抜止め部材１４が係合されて抜止
めされている。このように搬送体ユニツト２がチ
エン９により連結され、各搬送孔７が所定間隔に
列設され、反転走行可能な無端状の搬送体１が構
成されている。 As shown in FIGS. 1 to 8, the conveyor 1 is composed of a plurality of conveyor units 2 formed to have appropriate lengths, which are combined in an endless manner. The carrier unit 2 is preferably made of stainless steel, which is non-magnetic and has excellent heat resistance, wear resistance, workability, impact strength, and economic efficiency.
In addition, ceramic or the like can also be used. In each carrier unit 2, side plates 4 and 5 are connected to both longitudinal edges of a bottom plate 3, and one side plate 4 is connected to the other side plate 5.
A vertically elongated connecting hole 6 is formed in the upper center of the higher side plate 4 . A resistive element R1 is provided at the longitudinal center of the bottom plate 3 of the carrier unit 2.
The insertion holes 7 are arranged in rows at equal intervals. Each insertion hole 7 has both sides located in the width direction of the carrier unit 2, that is, both sides of the side plates 4 and 5, into which the outer end of the cap r2 of the resistor element R1 can be inserted with a slight margin. It is formed to be narrow as shown in FIG. The width of each insertion hole 7 is formed to be slightly wider than the length of the resistor element R1. Support portions 8 are provided protruding from the bottom portions of both sides of each insertion hole 7 in the width direction to support both side portions of the resistor element R1, that is, the outer end portions of the cap r2. As is clear from FIGS. 4 to 8, each carrier unit 2 is detachable and rotatable at predetermined intervals between a pair of endless chains 9 using its connecting holes 6, and They are connected so that they can move up and down relatively. That is, attachments 11 are attached perpendicularly to links 10 of the chain 9 at predetermined intervals, a shaft 12 is fixed to the attachments 11 with screws 13, etc., and the small diameter portion 12a of this shaft 12 is used for connecting the carrier unit 2. It is inserted into the hole 6, and a retaining member 14 such as an E-ring is engaged with a groove at the protruding end thereof to prevent the retaining member from coming off. In this way, the conveyor units 2 are connected by the chain 9, and the conveyor holes 7 are arranged in a row at a predetermined interval, thereby forming an endless conveyor 1 capable of reversing.

搬送体１及びこれを連結したチエン９は例えば
第１図に示すように若しくは第２図に示すように
反転走行可能に支持される。第１図に示す例で
は、チエン９のリンク１０を連結するピン１５が
垂直方向に向けられ（第５図、第７図参照）、架
台１６に垂直方向の軸１７，１８により支持され
た駆動スプロケツト１９と従動スプロケツト２０
に掛けられている。駆動スプロケツト１９の軸１
７は架台１６に取付けられたモータ（図示省略）
に連繋され、従動スプロケツト２０は駆動スプロ
ケツト１９と対向方向に移動可能に支持され、こ
の従動スプロケツト２０の移動によりチエン９及
び搬送体１の張力を調整することができる。而し
てモータの駆動によりスプロケツト１９を回転さ
せ、チエン９及び搬送体１を矢印方向に反転走行
させることができる。第２図に示す例では、チエ
ン９が駆動スプロケツト１９と従動スプロケツト
２０，２１，２２に掛けられたものであり、その
他の構成は上記第１図に示す構成と同様である。 The conveying body 1 and the chain 9 connecting the conveying body 1 are supported so as to be able to run in reverse, for example as shown in FIG. 1 or as shown in FIG. 2. In the example shown in FIG. 1, the pins 15 connecting the links 10 of the chain 9 are oriented vertically (see FIGS. 5 and 7), and the drive is supported by vertical shafts 17, 18 on the frame 16. Sprocket 19 and driven sprocket 20
It is hung on. Axis 1 of drive sprocket 19
7 is a motor attached to the pedestal 16 (not shown)
A driven sprocket 20 is supported so as to be movable in a direction opposite to the driving sprocket 19, and the tension of the chain 9 and the conveyor 1 can be adjusted by moving the driven sprocket 20. By driving the motor, the sprocket 19 can be rotated, and the chain 9 and the conveying body 1 can be reversed in the direction of the arrow. In the example shown in FIG. 2, a chain 9 is attached to a driving sprocket 19 and driven sprockets 20, 21, and 22, and the other constructions are the same as those shown in FIG. 1 above.

これら第１図に示す例と第２図に示す例とは設
置条件、工程の多寡に応じて選択すればよい。第
１図に示す例では、供給工程２３、予熱工程２
４、下塗装工程２５、乾燥工程２６、上塗装工程
２７、乾燥工程２８、カラーコーテイング工程２
９及び乾燥工程３０を通過するようになつてい
る。また第２図に示す例では、供給工程２３、塗
装工程３０、乾燥工程３１、カラーコーテイング
工程３２及び乾燥工程３３等を通過するようにな
つている。 The example shown in FIG. 1 and the example shown in FIG. 2 may be selected depending on the installation conditions and the number of steps. In the example shown in FIG. 1, the supply step 23, the preheating step 2
4. Undercoating process 25, drying process 26, top coating process 27, drying process 28, color coating process 2
9 and a drying step 30. In the example shown in FIG. 2, the material passes through a supply process 23, a coating process 30, a drying process 31, a color coating process 32, a drying process 33, and the like.

架台１６上には搬送体１及びチエン９の下側に
位置して金属製の案内レール３５が設けられる。
案内レール３５は所望長さの単位体が繋ぎ合わさ
れるもので、各単位体が乾燥工程で熱により伸縮
するのを許すように架台１６に取付けられてい
る。案内レール３５は第４図乃至第８図より明ら
かなようにその内側部にチエン走行用の溝３６が
形成され、中央部に搬送体走行用の案内面３７が
形成されている。而してチエン９が溝３６内に、
搬送体１の下部が案内面３７内にそれぞれ走行可
能に支持されている。搬送体１はその側板４の外
面が案内レール３５上に回転可能に軸支された回
転体７１に接触し、側板５の外面が案内レール３
５上で圧縮ばね７２の弾性により付勢され、回転
可能な回転体７３に接触し、円滑に走行し得るよ
うになつている。 A metal guide rail 35 is provided on the pedestal 16 and located below the carrier 1 and the chain 9.
The guide rail 35 is formed by connecting units of a desired length, and is attached to the pedestal 16 so as to allow each unit to expand and contract due to heat during the drying process. As is clear from FIGS. 4 to 8, the guide rail 35 has a groove 36 for running the chain on its inner side, and a guide surface 37 for running the conveyor at the center thereof. Thus, the chain 9 is placed in the groove 36,
The lower portions of the carriers 1 are movably supported within the guide surfaces 37, respectively. The outer surface of the side plate 4 of the carrier 1 contacts a rotating body 71 rotatably supported on the guide rail 35, and the outer surface of the side plate 5 contacts the guide rail 3.
5 is biased by the elasticity of a compression spring 72, and comes into contact with a rotatable rotating body 73, so that it can run smoothly.

而して搬送体１の挿入孔７に挿入された抵抗素
体Ｒ１はキヤツプｒ２の外端部が支持部８上に支
持された状態で、搬送体１の走行により搬送さ
れ、この搬送の途中でカラーコードが施される。
第７図及び第８図に示すように搬送体１の上部に
は吸着回転用装置３８が設けられ、その下方には
案内レール３５に形成された溝３５ａ内に位置し
てカラーコード用ホイール３９が設けられてい
る。吸着回転用装置３８の詳細について説明する
と、架台１６（第１図、第２図参照）等に回転軸
４０が回転可能に支持され、回転軸４０の端部に
回転用ホイール４１と押さえ板４２が嵌合され、
回転用ホイール４１が回転軸４０の鍔４３に当接
されている。回転軸４０の端部軸方向のねじ孔４
４にねじ４５が螺入され、回転用ホイール４１が
鍔４３と押さえ板４２により挟持されて回転軸４
０と一体に回転し得るようになつている。回転用
ホイール４１はゴム、セラミツク等の非磁性材に
より形成され、抵抗素体Ｒ１のキヤツプｒ２の外
端部とのみ接触し得るように両側外周に吸着面４
６が形成され、これら吸着面４６間には環状の凹
入溝４７が形成されている。回転用ホイール４１
には各吸着面４６における軸心側のやや内方位置
に環状溝４８が形成され、各環状溝４８にマグネ
ツト４９が取付けられている。このマグネツト４
９の磁力により搬送体１の挿入孔７内に挿入され
ている抵抗素体Ｒ１のキヤツプｒ２を吸着面４６
に対し吸着させることができる。搬送体１の底板
３の上方にはマグネツト５０が設けられ、このマ
グネツト５０は架台１６（第１図、第２図参照）
等に対し取付部材５１により定位置に固定されて
いる。このマグネツト５０はその磁力により搬送
体１の挿入孔７内に挿入されている抵抗素体Ｒ１
のキヤツプｒ２を引寄せて抵抗素体Ｒ１を挿入孔
７の一側（図示例では側板５側）に位置させ、軸
方向の位置決めを行うことができる。このマグネ
ツト５０は搬送体１の挿入孔７内の抵抗素体Ｒ１
が回転用ホイール４１に吸着される以前に抵抗素
体Ｒ１を引寄せる必要があり、図示例では搬送体
１を第２図の矢印Ｘ，Ｙのいずれの方向にも選択
的に走行させ得るように回転用ホイール４１の前
後両側に突出するように配設されている。搬送体
１がＸ方向に走行する場合には、抵抗素体Ｒ１が
回転用ホイール４１に至る前側において抵抗素体
Ｒ１が案内レール３５の繋ぎ目により搬送体１よ
り浮上るのを防止する浮上り防止部材５２が設け
られ、抵抗素体Ｒ１が後述するようにカラーコー
テイングされた後、この抵抗素体Ｒ１を回転用ホ
イール４１より離脱させる離脱用部材５３が設け
られ、これら浮上り防止部材５２と離脱防止部材
５３は架台１６等に取付けられている。搬送体１
が矢印Ｙ方向に走行する場合には５３が浮上り防
止部材、５２が離脱用部材となり、従つて図示例
では５２，５３は浮上り防止用と離脱用を兼ねて
いる。カラーコード用ホイール３９は回転軸５４
上に取付けられている。その詳細について説明す
ると、回転軸５４の端部にカラーコード用ホイー
ル３９と押さえ板５５が嵌合され、カラーコード
用ホイール３９が回転軸５４の鍔５６に当接され
ている。回転軸５４の端部軸方向のねじ孔５７に
ねじ５８が螺入され、カラーコード用ホイール３
９が鍔５６と押さえ板５５により挟持されて回転
軸５４と一体に回転し得るようになつている。こ
れら回転軸５４及びカラーコード用ホイール３９
は引張ばね（図示省略）により上方、即ち抵抗素
体Ｒ１側に附勢され、抵抗素体Ｒ１に確実に接触
させることができると共に、カラーコード用ホイ
ール３９に負荷が掛かると下方へ逃げ得るように
なつている。カラーコード用ホイール３９の下部
にはカラー塗料タンク５９が設けられ、このカラ
ー塗料タンク５９は支持台７４上に支持されてい
る。カラー塗料タンク５９内にはスポンジ６０が
納められ、このスポンジ６０にカラー塗料が含浸
され、スポンジ６０にカラーコード用ホイール３
９の下部が挿入されている。上記回転用ホイール
４１を取付けた回転軸４０とカラーコード用ホイ
ール３９を取付けた回転軸５４は駆動モータに動
力伝達機構（共に図示省略）を介して連繋され、
互いに逆方向に回転されるようになつている。こ
れら吸着回転用装置３８、カラーコード用ホイー
ル３９等は、例えば抵抗素体Ｒ１の外周３個所に
カラーコードを施す場合、搬送体１の走行方向に
３個所配置され、各カラーコード用ホイール３９
は抵抗素体Ｒ１の軸方向にずらされて配置されて
いる（第７図参照）。 The resistance element R1 inserted into the insertion hole 7 of the carrier 1 is transported by the traveling of the carrier 1 with the outer end of the cap r2 supported on the support part 8, and during this transportation, Color code is applied.
As shown in FIGS. 7 and 8, an adsorption/rotation device 38 is provided on the upper part of the carrier 1, and a color code wheel 39 is located below the adsorption/rotation device 38 in a groove 35a formed in the guide rail 35. is provided. To explain the details of the suction rotation device 38, a rotation shaft 40 is rotatably supported on a pedestal 16 (see FIGS. 1 and 2), etc., and a rotation wheel 41 and a pressing plate 42 are attached to the end of the rotation shaft 40. are mated,
A rotating wheel 41 is in contact with a collar 43 of the rotating shaft 40. Screw hole 4 in the end axial direction of the rotating shaft 40
A screw 45 is screwed into the rotating shaft 4, and the rotating wheel 41 is held between the collar 43 and the holding plate 42, and the rotating shaft 4
It is designed so that it can rotate together with 0. The rotating wheel 41 is made of a non-magnetic material such as rubber or ceramic, and has adsorption surfaces 4 on the outer periphery of both sides so that it can come into contact only with the outer end of the cap r2 of the resistive element R1.
6 are formed, and an annular recessed groove 47 is formed between these suction surfaces 46. Rotating wheel 41
An annular groove 48 is formed at a slightly inward position on the axis side of each suction surface 46, and a magnet 49 is attached to each annular groove 48. This magnet 4
9, the cap r2 of the resistive element R1 inserted into the insertion hole 7 of the carrier 1 is attracted to the attraction surface 46.
It can be adsorbed to. A magnet 50 is provided above the bottom plate 3 of the carrier 1, and this magnet 50 is attached to the pedestal 16 (see FIGS. 1 and 2).
etc., and is fixed in place by a mounting member 51. This magnet 50 uses its magnetic force to hold the resistive element R1 inserted into the insertion hole 7 of the carrier 1.
By pulling the cap r2 of the resistance element R1 toward one side of the insertion hole 7 (in the illustrated example, the side plate 5 side), axial positioning can be performed. This magnet 50 is connected to the resistive element R1 in the insertion hole 7 of the carrier 1.
It is necessary to draw the resistive element R1 before it is attracted to the rotating wheel 41, and in the illustrated example, the carrier 1 can be selectively moved in either direction of the arrows X and Y in FIG. They are arranged so as to protrude from both the front and rear sides of the rotating wheel 41. When the carrier 1 travels in the X direction, a floating surface is provided on the front side where the resistor element R1 reaches the rotation wheel 41 to prevent the resistor element R1 from floating above the carrier 1 due to the joint of the guide rail 35. A preventing member 52 is provided, and after the resistive element R1 is color-coated as described later, a detaching member 53 is provided to detach the resistive element R1 from the rotating wheel 41. The detachment prevention member 53 is attached to the pedestal 16 or the like. Transport body 1
When the vehicle travels in the direction of arrow Y, 53 is a floating prevention member, and 52 is a detachment member. Therefore, in the illustrated example, 52 and 53 serve both as a float prevention member and a detachment member. The color code wheel 39 is a rotating shaft 54
installed on top. To explain the details, the color code wheel 39 and the presser plate 55 are fitted to the end of the rotating shaft 54, and the color code wheel 39 is in contact with the collar 56 of the rotating shaft 54. A screw 58 is screwed into an axial screw hole 57 at the end of the rotating shaft 54, and the color code wheel 3
9 is held between the collar 56 and the pressing plate 55 so that it can rotate together with the rotating shaft 54. These rotating shafts 54 and color code wheels 39
is urged upward by a tension spring (not shown), that is, toward the resistor element R1 side, so that it can be brought into reliable contact with the resistor element R1, and can also escape downward when a load is applied to the color code wheel 39. It's getting old. A color paint tank 59 is provided below the color code wheel 39, and this color paint tank 59 is supported on a support stand 74. A sponge 60 is stored in the color paint tank 59, and the sponge 60 is impregnated with color paint.
The lower part of 9 is inserted. The rotating shaft 40 to which the rotating wheel 41 is attached and the rotating shaft 54 to which the color code wheel 39 is attached are connected to a drive motor via a power transmission mechanism (both not shown).
They are designed to rotate in opposite directions. These adsorption/rotation device 38, color code wheel 39, etc. are arranged at three locations in the running direction of the conveyor 1, for example, when applying color codes to three locations on the outer periphery of the resistor element R1, and each color code wheel 39
are arranged to be shifted in the axial direction of the resistor element R1 (see FIG. 7).

次に上記実施例の動作について説明する。上記
のように搬送体１を走行させ、この走行の途中で
抵抗素体Ｒ１を搬送体１の挿入孔７に供給装置
（図示省略）により順次供給する。各抵抗素体Ｒ
１はそのキヤツプｒ２の外端部が挿入孔７内の支
持部８上に支持される。而して抵抗素体Ｒ１は搬
送体１の走行に伴い、搬送されて塗装工程を２
５，３０（第１図、第２図参照）等で塗装され、
続いて搬送される。この搬送の途中で、抵抗素体
Ｒ１は先ず、一方のキヤツプｒ２側がマグネツト
５０の磁力により引付けられ、挿入孔７内の一側
に寄せられ、カラーコード用ホイール３９に対し
軸方向の位置決めが行われる、次いで抵抗素体Ｒ
１はそのキヤツプｒ２が回転用ホイール４１のマ
グネツト４９の磁力により吸着面４６に吸着さ
れ、挿入孔７内で支持部８より浮かされる。回転
用ホイール４１の吸着面４６に吸着された抵抗素
体Ｒ１は挿入孔７の孔壁により押されて吸着面４
６上で転動し、この間、抵抗素体Ｒ１の外周にカ
ラーコード用ホイール３９に附着しているカラー
塗料が塗布され、カラーコードｒ４が施される。
カラーコード後の抵抗素体ｒ１は離脱用部材５３
若しくは５２により回転用ホイール４１の吸着面
４６より離脱され、キヤツプｒ２の外端部が再び
挿入孔７内の支持部８上に支持される。このよう
にして複数個所に順次カラーコードｒ４が施され
る。然る後、抵抗素体Ｒ１は乾燥工程３０，３３
（第１図、第２図参照）等を経て排出手段（図示
省略）により挿入孔７より排出される。 Next, the operation of the above embodiment will be explained. The carrier 1 is run as described above, and during the run, the resistor elements R1 are sequentially supplied to the insertion holes 7 of the carrier 1 by a supply device (not shown). Each resistor element R
The outer end of the cap r2 of the cap 1 is supported on a support portion 8 within the insertion hole 7. As the conveyor 1 moves, the resistor element R1 is conveyed and undergoes the painting process 2.
5, 30 (see Figures 1 and 2), etc.
It is then transported. During this conveyance, the resistance element R1 is first attracted to one side of the cap r2 by the magnetic force of the magnet 50, and is brought to one side of the insertion hole 7, and the resistor element R1 is positioned in the axial direction with respect to the color code wheel 39. is carried out, then the resistor element R
1 has its cap r2 attracted to the attraction surface 46 by the magnetic force of the magnet 49 of the rotating wheel 41, and is floated from the support portion 8 within the insertion hole 7. The resistance element R1 attracted to the attraction surface 46 of the rotation wheel 41 is pushed by the hole wall of the insertion hole 7 and
During this time, the color paint attached to the color code wheel 39 is applied to the outer periphery of the resistor element R1, and a color code r4 is applied.
The resistor element r1 after the color code is the detachment member 53
Alternatively, the cap r2 is detached from the suction surface 46 of the rotation wheel 41 by the cap r2, and the outer end of the cap r2 is supported on the support part 8 in the insertion hole 7 again. In this way, the color code r4 is sequentially applied to a plurality of locations. After that, the resistor element R1 undergoes drying steps 30 and 33.
(See FIGS. 1 and 2) and the like, and is discharged from the insertion hole 7 by a discharge means (not shown).

次に本発明の第２実施例について第９図及び第
１０図を参照しながら説明する。本実施例にあつ
ては、回転用ホイール４１の凹入溝４７の内方に
位置して側方が開放された環状の凹入溝６２が形
成され、カラーコード部において凹入溝６２内に
マグネツト６３が回転用ホイール４１と独立して
設けられ、このマグネツト６３は取付部材６４に
より架台１６等に対し固定されている。而して搬
送体１の走行により搬送された抵抗素体Ｒ１はマ
グネツト６３の磁力により回転用ホイール４１の
吸着面４６に吸着されるようになつている。その
他の構成及び作用は上記第１実施例と同様であ
る。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. In this embodiment, an annular recessed groove 62 with open sides is formed inside the recessed groove 47 of the rotating wheel 41, and the recessed groove 62 is located inside the recessed groove 62 at the color code portion. A magnet 63 is provided independently of the rotating wheel 41, and this magnet 63 is fixed to the pedestal 16 etc. by a mounting member 64. Thus, the resistance element R1 conveyed by the traveling of the conveyor 1 is attracted to the attraction surface 46 of the rotating wheel 41 by the magnetic force of the magnet 63. Other configurations and operations are similar to those of the first embodiment.

本実施例においては、カラーコード後の抵抗素
体Ｒ１はマグネツト６３の磁力より解放されると
挿入孔７の支持部８上に落下するので、搬送体１
を第１０図の矢印Ｘで示すように一方向に走行さ
せる場合、上記第１実施例のような離脱用部材５
３、若しくは５２が不要となる。 In this embodiment, when the resistive element R1 after the color code is released from the magnetic force of the magnet 63, it falls onto the support part 8 of the insertion hole 7, so that it
When traveling in one direction as shown by the arrow X in FIG.
3 or 52 becomes unnecessary.

次に本考案の第３実施例について第１１図及び
第１２図を参照しながら説明する。本実施例にあ
つては、一対のプーリ６５，６６が架台１６等に
対し軸６７，６８により回転可能に支持され、こ
れらプーリ６５，６６に抵抗素体Ｒ１のキヤツプ
ｒ２の外端部に対応して一対のベルト６９，７０
が掛けられ、駆動源の駆動により動力伝達機構
（共に図示省略）を介して第１２図の矢印方向に
走行することができる。カラーコード部において
ベルト６９，７０の上方にマグネツト６３がベル
ト６９，７０と独立して設けられ、このマグネツ
ト６３は取付部材６４により架台１６等に対し固
定されている。而して搬送体１の走行により搬送
された抵抗素体Ｒ１はマグネツト６３の磁力によ
りベルト６９，７０に吸着されるようになつてい
る。その他の構成及び作用は上記第１実施例と同
様である。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 and 12. In this embodiment, a pair of pulleys 65, 66 are rotatably supported by shafts 67, 68 relative to the pedestal 16, etc., and these pulleys 65, 66 correspond to the outer end of the cap r2 of the resistor element R1. A pair of belts 69, 70
is applied, and the vehicle can travel in the direction of the arrow in FIG. 12 via a power transmission mechanism (both not shown) by driving the drive source. A magnet 63 is provided above the belts 69, 70 in the color code section independently of the belts 69, 70, and this magnet 63 is fixed to the frame 16 etc. by a mounting member 64. The resistance element R1 conveyed by the traveling of the conveyor 1 is attracted to the belts 69 and 70 by the magnetic force of the magnet 63. Other configurations and operations are similar to those of the first embodiment.

本実施例においては、カラーコード後の抵抗素
体Ｒ１はマグネツト６３の磁力より解放されると
挿入孔７の支持部８上に落下するので、上記第１
実施例のような離脱用部材５３が不要となり、ま
たベルト６９，７０により抵抗素体Ｒ１が挿入孔
７より浮上るのを防止することができるので、上
記第１実施例のような浮上り防止部材５２、若し
くは５３も不要となる。 In this embodiment, when the color-coded resistor element R1 is released from the magnetic force of the magnet 63, it falls onto the support part 8 of the insertion hole 7.
The detachment member 53 as in the embodiment is not required, and the belts 69 and 70 can prevent the resistance element R1 from floating up from the insertion hole 7, so that floating prevention as in the first embodiment can be avoided. The member 52 or 53 also becomes unnecessary.

なお、上記各実施例では、搬送体１を水平面内
で反転走行させるようにしているが、チエン９の
ピン１５を水平方向に向けてスプロケツトに掛
け、チエン９及び搬送体１の搬送側の下部に案内
レール３５を設け、この搬送側の途中で抵抗素体
Ｒ１にカラーコードを施すようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the conveying body 1 is made to run inverted in a horizontal plane, but the pin 15 of the chain 9 is oriented horizontally and hooked onto the sprocket, so that the lower part of the chain 9 and the conveying body 1 on the conveying side A guide rail 35 may be provided on the transport side, and a color code may be applied to the resistor element R1 on the conveyance side.

考案の効果 以上の説明より明らかなように本考案によれ
ば、搬送体の挿入孔に設けた支持部により円柱状
電子部品の両側部を支持するようにし、搬送体の
走行により搬送される円柱状電子部品の磁性部を
吸着回転用装置により吸着して挿入孔内で支持部
より浮かせ、吸着回転用装置に吸着された円柱状
電子部品を挿入孔の孔壁で押圧して回転させ、こ
の間、カラーコード用ホイールにより円柱状電子
部品の外周にカラーコードを施すようになつてい
る。このように円柱状電子部品を搬送体における
挿入孔内の支持部上に支持し、カラーコードの際
に回転させるようにすることにより加工精度が要
求されることなく、簡単な構造で、円柱状電子部
品を円滑に、且つ確実に搬送してカラーコードを
行うことができ、従つて円柱状電子部品の汚損を
解消して経済性を向上させることができ、しかも
省力化を図ることができる。また円柱状電子部品
を回転させる際、従来のように強く押圧する必要
がないので、円柱状電子部品を損傷することな
く、円滑に回転させてカラーコーテイングするこ
とができる。Effects of the Invention As is clear from the above explanation, according to the present invention, both sides of the cylindrical electronic component are supported by the support portions provided in the insertion hole of the carrier, and the circular column that is transported by the travel of the carrier is The magnetic part of the columnar electronic component is attracted by the attraction/rotation device and floated above the support part within the insertion hole, and the cylindrical electronic component attracted by the attraction/rotation device is pressed by the hole wall of the insertion hole and rotated. , a color code wheel is used to apply a color code to the outer periphery of a cylindrical electronic component. In this way, by supporting the cylindrical electronic component on the support part in the insertion hole of the conveyor and rotating it during color coding, processing accuracy is not required, and the cylindrical electronic component can be easily constructed. Electronic components can be smoothly and reliably conveyed and color coded, and therefore, contamination of cylindrical electronic components can be eliminated, economical efficiency can be improved, and labor savings can be achieved. Further, when rotating the cylindrical electronic component, there is no need to press it as strongly as in the conventional method, so the cylindrical electronic component can be smoothly rotated and color coated without damaging the cylindrical electronic component.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第８図は本考案のカラーコード装置
の第１実施例を示し、第１図及び第２図はそれぞ
れ搬送系統の例を示す平面図、第３図は搬送体を
構成する搬送体ユニツトの拡大斜視図、第４図は
第１図の一部拡大図、第５図は第４図−矢視
断面図、第６図は第５図の右側面図、第７図は第
１図の−矢視部に相当する拡大断面図、第８
図は第７図の右側面図、第９図及び第１０図は本
考案の第２実施例を示し、第９図は第７図と同様
の断面図、第１０図は第９図の右側面図、第１１
図及び第１２図は本考案の第３実施例を示し、第
１１図は第７図と同様の断面図、第１２図は第１
１図の右側面図、第１３図Ａ乃至Ｃは抵抗器の製
造順序を示す斜視図、第１４図乃至第１６図は従
来のカラーコード装置を示し、第１４図は搬送部
の要部の平面図、第１５図は第１４図のXV−
XV矢視断面図、第１６図は第１５図の右側面図
である。 １……搬送体、２……搬送体ユニツト、７……
挿入孔、８……支持部、９……チエン、１９，２
０，２１，２２……スプロケツト、３５……案内
レール、３８……吸着回転用装置、３９……カラ
ーコード用ホイール、４１……回転用ホイール、
４６……吸着面、４９……マグネツト、５０……
マグネツト、５９……カラー塗料タンク、６３…
…マグネツト、６５，６６……プーリ、６９，７
０……ベルト、Ｒ……抵抗器、Ｒ１……抵抗素
体、ｒ１……碍子、ｒ２……キヤツプ、ｒ３……
塗膜、ｒ４……カラーコード。 1 to 8 show a first embodiment of the color code device of the present invention, FIGS. 1 and 2 are plan views each showing an example of a conveyance system, and FIG. 3 is a conveyor constituting a conveyor. 4 is a partially enlarged view of FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view taken along the arrow in FIG. 4, FIG. 6 is a right side view of FIG. 5, and FIG. Enlarged sectional view corresponding to the − arrow direction part in Figure 1, No. 8
The figure is a right side view of FIG. 7, FIGS. 9 and 10 show a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a sectional view similar to FIG. 7, and FIG. 10 is a right side view of FIG. 9. Front view, No. 11
11 and 12 show a third embodiment of the present invention, FIG. 11 is a sectional view similar to FIG. 7, and FIG. 12 is a sectional view of the first embodiment.
1 is a right side view of FIG. 1, FIGS. 13A to 13C are perspective views showing the manufacturing order of resistors, FIGS. 14 to 16 show a conventional color code device, and FIG. The plan view, Fig. 15, is the XV- of Fig. 14.
A sectional view taken along the XV arrow, and FIG. 16 is a right side view of FIG. 15. 1...Carrier, 2...Carrier unit, 7...
Insertion hole, 8... Support part, 9... Chain, 19, 2
0, 21, 22... Sprocket, 35... Guide rail, 38... Adsorption rotation device, 39... Color code wheel, 41... Rotation wheel,
46...Adsorption surface, 49...Magnet, 50...
Magnet, 59...Color paint tank, 63...
...Magnet, 65,66...Pulley, 69,7
0...Belt, R...Resistor, R1...Resistor element, r1...Insulator, r2...Cap, r3...
Paint film, r4...color code.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 両側に磁性部を有する円柱状電子部品を挿入
することができ、底部に円柱状電子部品の両端
部を支持する支持部を有する挿入孔が列設さ
れ、反転走行可能に構成された無端状の搬送体
と、この搬送体の走行を案内する案内部材と、
上記搬送体を走行させる反転駆動装置と、上記
搬送体の走行により搬送される円柱状電子部品
の磁性部を吸着して円柱状電子部品を搬送体の
挿入孔内で支持部より浮かせる吸着回転用装置
と、この吸着回転用装置に吸着されている円柱
状電子部品に接触状態で回転可能に設けられ、
外周に附着させたカラー塗料を円柱状電子部品
に塗布するカラーコード用ホイールと、このカ
ラーコード用ホイールを回転させる駆動装置と
を備えたことを特徴とする円柱状電子部品のカ
ラーコード装置。 (2) 吸着回転用装置が回転可能な回転用ホイール
と、この回転用ホイールの外周部に設けられた
マグネツトとより構成されている実用新案登録
請求の範囲第１項記載の円柱状電子部品のカラ
ーコード装置。 (3) 吸着回転用装置が回転可能な回転用ホイール
と、この回転用ホイールの外周部に設けられた
マグネツトと、円柱状電子部品を搬送体の挿入
孔の一側に引寄せるように定位置に設けられた
マグネツトとより構成されている実用新案登録
請求の範囲第１項記載の円柱状電子部品のカラ
ーコード装置。 (4) 吸着回転用装置が外周部に凹入溝を有する回
転可能な回転用ホイールと、この回転用ホイー
ルの凹入溝内で定位置に設けられたマグネツト
とより構成されている実用新案登録請求の範囲
第１項記載の円柱状電子部品のカラーコード装
置。 (5) 吸着回転用装置が外周部に凹入溝を有する回
転可能な回転用ホイールと、この回転用ホイー
ルの凹入溝内で定位置に設けられたマグネツト
と、円柱状電子部品を搬送体の挿入孔の一側に
引寄せるように定位置に設けられたマグネツト
とより構成されている実用新案登録請求の範囲
第１項記載の円柱状電子部品のカラーコード装
置。 (6) 吸着回転用装置が走行可能なベルトと、円柱
状電子部品をベルトに吸着させるように定位置
に設けられたマグネツトとより構成されている
実用新案登録請求の範囲第１項記載の円柱状電
子部品のカラーコード装置。 (7) 吸着回転用装置が走行可能なベルトと、円柱
状電子部品をベルトに吸着させるように定位置
に設けられたマグネツトと、円柱状電子部品を
搬送体の挿入孔の一側に引寄せるように定位置
に設けられたマグネツトとより構成されている
実用新案登録請求の範囲第１項記載の円柱状電
子部品のカラーコード装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) A cylindrical electronic component having magnetic parts on both sides can be inserted, and insertion holes are arranged in a row at the bottom and have supporting parts that support both ends of the cylindrical electronic component. , an endless conveyor configured to be able to travel in reverse, and a guide member that guides the travel of this conveyor;
A reversing drive device that runs the transport body; and a suction rotation device that attracts the magnetic part of the cylindrical electronic component transported by the travel of the transport body and floats the cylindrical electronic component from the support part in the insertion hole of the transport body. The device is rotatably provided in contact with the cylindrical electronic component that is attracted to the device and the device for rotation.
A color coding device for a cylindrical electronic component, comprising a color coding wheel that applies color paint attached to the outer periphery to the cylindrical electronic component, and a drive device that rotates the color coding wheel. (2) The cylindrical electronic component according to claim 1 of the utility model registration claim, which is composed of a rotary wheel on which the suction and rotation device can rotate, and a magnet provided on the outer periphery of the rotary wheel. Color code device. (3) A rotation wheel that allows the suction rotation device to rotate, a magnet provided on the outer periphery of the rotation wheel, and a fixed position so as to draw the cylindrical electronic component to one side of the insertion hole of the carrier. A color coding device for a cylindrical electronic component according to claim 1, which comprises a magnet provided in the cylindrical electronic component. (4) Utility model registration in which the suction rotation device is composed of a rotatable rotating wheel having a recessed groove on the outer periphery and a magnet provided at a fixed position within the recessed groove of the rotating wheel. A color coding device for a cylindrical electronic component according to claim 1. (5) The suction and rotation device attaches a rotatable rotating wheel having a recessed groove on the outer periphery, a magnet provided at a fixed position within the recessed groove of the rotating wheel, and a cylindrical electronic component to a carrier. 2. A color code device for a cylindrical electronic component according to claim 1, which comprises a magnet provided at a fixed position so as to be attracted to one side of an insertion hole. (6) The circle set forth in claim 1 of the utility model registration claim, which is composed of a belt on which a suction and rotation device can run, and a magnet provided at a fixed position so as to attract a cylindrical electronic component to the belt. Color coding device for columnar electronic components. (7) A belt on which an adsorption/rotation device can run, a magnet provided at a fixed position to attract the cylindrical electronic component to the belt, and a cylindrical electronic component that is drawn to one side of the insertion hole of the conveyor. A color coding device for a cylindrical electronic component according to claim 1, which comprises a magnet provided at a fixed position as described in claim 1.