JPH0443454Y2 - - Google Patents
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- JPH0443454Y2 JPH0443454Y2 JP1985175003U JP17500385U JPH0443454Y2 JP H0443454 Y2 JPH0443454 Y2 JP H0443454Y2 JP 1985175003 U JP1985175003 U JP 1985175003U JP 17500385 U JP17500385 U JP 17500385U JP H0443454 Y2 JPH0443454 Y2 JP H0443454Y2
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- belts
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- Labeling Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はプリンター等をもつて所望の印刷を施
されたラベルをテープ状台紙より剥離し、このラ
ベルを一時ラベル受装置に載置し、これをラベル
自動貼付機の吸着盤にて吸着した後、コンベアに
て搬送されてくる物品に貼着するシリンダ圧着方
式のラベル自動貼付機のラベル受装置に関する。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The invention uses a printer or the like to peel off a label with a desired print from a tape-shaped mount, temporarily place the label on a label receiving device, The present invention relates to a label receiving device for an automatic label pasting machine using a cylinder pressure bonding method, in which the label is sucked by a suction cup of the automatic label pasting machine and then pasted onto an article conveyed by a conveyor.
（従来の技術）
従来、この種、シリンダ圧着方式のラベル自動
貼付機におけるラベルは、プリンタ等で所望の印
字が施された後、剥離部材部分でのテープ状台紙
の転向作用により剥離され、一時ラベル受装置上
に保持される。かくしてこのラベル受上のラベル
は吸着体にて圧着、吸着され、コンベアにて搬送
されてくる物品に前記吸着体の圧着作動にて貼着
される。(Prior art) Conventionally, in this type of automatic cylinder pressure labeling machine, labels are printed with desired characters using a printer, etc., and then peeled off by the turning action of a tape-shaped mount at a peeling member. It is held on a label receiver. In this way, the label on the label receiver is pressed and adsorbed by the adsorbent, and is affixed to the article conveyed by the conveyor by the pressing operation of the adsorbent.
具体的には従来のラベル受装置として示した第
１図に於て、ラベル受け装置８０は左右一対の保
持枠６０，６１を有し、ここに駆動ローラ６２及
び従動ローラ６３が枢支されている。駆動ローラ
６２はモータ５２によつて駆動される。これらロ
ーラ６２，６３には断面半円形状の取付け溝６４
が形成されており、ここに無端状の細目のシリコ
ンベルト６５が多数本、懸架されている。なお、
枠６０，６１の間にはステイ６６が固定され枠６
０，６１を固定している。 Specifically, in FIG. 1, which shows a conventional label receiving device, a label receiving device 80 has a pair of left and right holding frames 60, 61, on which a driving roller 62 and a driven roller 63 are pivotally supported. There is. Drive roller 62 is driven by motor 52. These rollers 62 and 63 have mounting grooves 64 with a semicircular cross section.
A large number of thin endless silicon belts 65 are suspended here. In addition,
A stay 66 is fixed between the frames 60 and 61, and the frame 6
0.61 is fixed.
また、保持枠６１，６２には縦方向の長穴６７
が形成され、この長穴６７に端部を挿通されたテ
ンシヨンプーリ軸６８が巻バネ６９によつて矢符
のごとく弾性付勢支持され、この軸６８に回転自
在に遊嵌されたテンシヨンプーリ６８ａがシリコ
ンベルト６５を下方より支持して必要な張力を付
与している。 In addition, the holding frames 61 and 62 have long holes 67 in the vertical direction.
A tension pulley shaft 68, whose end is inserted into the elongated hole 67, is elastically biased and supported by a coil spring 69 as shown by the arrow, and a tension pulley shaft 68 is rotatably fitted into the shaft 68. A pulley 68a supports the silicone belt 65 from below and applies necessary tension.
前記細目のシリコンベルト６５は互いの間を離
隔して設けられ、従つて互いに接触することが無
くかつ大型ラベルを受け取ることができるように
なつている。またシリコンゴム製であるので非粘
着性の性質も有する。 The narrow silicone belts 65 are spaced apart so that they do not touch each other and can receive large labels. Also, since it is made of silicone rubber, it also has non-adhesive properties.
尚、前記吸着体１４は、これらシリコンベルト
６５に対向して設けられ、吸着体１４の下降して
ラベル１８を吸着するときにシリコンベルト６５
でラベル１８を吸着体を押しつけ吸着する。 The adsorbent 14 is provided to face the silicone belts 65, and when the adsorbent 14 descends to adsorb the label 18, the silicone belt 65
The label 18 is pressed against the adsorbent and adsorbed.
このように形成されたラベル受け装置８０はラ
ベル自動貼付機の剥離部材２５に臨んで設けら
れ、大型ラベル１８を受け取り支持し所定の位置
で停止した状態でセンサ７０がラベル１８を検出
した段階でシーケンスコントローラからの信号に
よりモータ駆動制御回路が停止信号を出力し、大
型ラベル１８がベルト６５上で停止し前述のよう
にラベル吸着体１４によつて吸着され所望の物品
に貼り付けられる。 The label receiving device 80 formed in this way is provided facing the peeling member 25 of the automatic label pasting machine, receives and supports the large label 18, and when the sensor 70 detects the label 18 while the large label 18 is stopped at a predetermined position. The motor drive control circuit outputs a stop signal in response to a signal from the sequence controller, and the large label 18 is stopped on the belt 65, and is adsorbed by the label adsorbent 14 and affixed to a desired article as described above.
（考案が解決しようとする課題）
本考案は上記従来構成の改良に関し、特に大型
ラベルのラベル吸着時の問題で、複数本のシリコ
ンベルトを懸架したラベル受装置にはラベル吸着
体の圧着時に対する受部材を有しないので、剥離
して一時保持された大型ラベルをラベル吸着体に
て押付状態で吸着される際、このシリコンベルト
が必要以上に押下げられる。次にベルト上に載置
された大型ラベルもこの吸着体と共に押下げら
れ、大型ラベルの周辺にしわが発生する。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention relates to an improvement of the above-mentioned conventional structure.In particular, in order to solve the problem when adsorbing large labels, a label receiving device in which multiple silicone belts are suspended has a problem in that when the label adsorbing body is crimped. Since it does not have a receiving member, when a large label that has been peeled off and temporarily held is adsorbed in a pressed state by a label adsorbent, this silicone belt is pushed down more than necessary. Next, the large label placed on the belt is also pushed down together with the adsorbent, causing wrinkles to occur around the large label.
従つてラベルのしわ発生に伴ない、この大型ラ
ベルの周辺とラベル吸着体との吸着面との間に隙
間が形成され、エアー漏れが発生して良好なラベ
ル吸着が望めない。 Therefore, as the label wrinkles, a gap is formed between the periphery of the large label and the adsorption surface of the label adsorption member, causing air leakage and making it impossible to expect good label adsorption.
かくしてラベル吸着時に大型ラベルへのラベル
吸着体の必要以上の押下作用を抑制して、しわ発
生の抑制、すなわち吸着体の周辺よりのエアー漏
れを防止し、良好なラベル受装置を提供すること
を目的とする。 In this way, it is possible to suppress the unnecessarily pressing action of the label adsorbent on a large label when adsorbing the label, thereby suppressing the occurrence of wrinkles, that is, preventing air leakage from the periphery of the adsorbent, thereby providing a good label receiving device. purpose.
（課題を解決するための手段）
本考案では剥離部材２５に臨んで、駆動ローラ
６２と従動ローラ６３とに懸架され、その幅方向
に複数本の細目のシリコンベルト６５が設定さ
れ、この複数本のシリコンベルト６５に隣接し
て、この平面より僅かに下方に位置せしめて表面
が非粘着性を有するラベル受板７１を配設した構
成としてある。(Means for Solving the Problems) In the present invention, facing the peeling member 25, a plurality of fine silicon belts 65 are suspended between a drive roller 62 and a driven roller 63, and are set in the width direction. A label receiving plate 71 having a non-adhesive surface is disposed adjacent to the silicone belt 65 and slightly below this plane.
（作用）
剥離された大型ラベルは複数本の細目のシリコ
ンベルト６５上に水平状態に載置される。次にこ
の剥離ラベルはラベル吸着体１４の下降する位置
まで、前記シリコンベルト６５にて移送される。
すなわちセンサ７０が検出信号にてモータ５２の
回転を停止せしめて前記剥離ラベルを所定位置に
設定するものである。(Function) The peeled large label is placed horizontally on a plurality of thin silicone belts 65. Next, this peelable label is transported by the silicone belt 65 to the position where the label adsorbent 14 is lowered.
That is, the sensor 70 stops the rotation of the motor 52 in response to a detection signal, and sets the peelable label at a predetermined position.
次いで吸着体１４が下降してきて、この大型ラ
ベルを吸着する作動に移るが、先ず吸着体１４は
大型ラベルを載置したシリコンベルト６５に接
し、これを押圧し、更に下降して、このシリコン
ベルト６５を下方にたわませる。そして、このシ
リコンベルト６５をシリコンベルト６５の僅か下
方に配設されたラベル受板７１に押圧し、シリコ
ンベルト６５の裏面とこのラベル受板７１の表面
とがほぼ一致した高さの状態にて、前記大型ラベ
ルを吸着する。 Next, the suction body 14 descends and moves to the operation of suctioning this large label. First, the suction body 14 comes into contact with the silicone belt 65 on which the large label is placed, presses it, and further descends to absorb this silicone belt. Flex 65 downward. Then, this silicone belt 65 is pressed against a label receiving plate 71 disposed slightly below the silicone belt 65, and the back side of the silicone belt 65 and the front surface of this label receiving plate 71 are at a height that is almost the same. , adsorbs the large label.
従つてラベル吸着体１４の前記エアー漏れを防
止した状態なので、ラベル吸着が良好に行なわれ
る。 Therefore, since the air leakage of the label adsorbent 14 is prevented, label adsorption can be performed satisfactorily.
（実施例）
本考案においては前記細目のシリコンベルト６
５と６５との間隙に、大型ラベルをより確実に吸
着するための部材を設けるものである。(Example) In the present invention, the fine silicone belt 6
A member is provided in the gap between 5 and 65 to more reliably attract the large label.
具体的実施例を第２図及至第４図に示す如く、
シリコンベルト６５の夫々の間にラベル受板７１
が設けられ、ビス７２にて枠６０，６１間に固定
されている。 As concrete examples are shown in FIGS. 2 to 4,
A label receiving plate 71 is placed between each of the silicone belts 65.
is provided and fixed between the frames 60 and 61 with screws 72.
このラベル受板７１の表面は第３図に示すごと
く、断面波型で、非粘着性のシリコンオイル等が
塗布されている。しかも、ラベル受板７１の表面
の高さはシリコンベルト６５の表面を含む平面よ
りわずかに間隔ｄだけ低位置にあり、前記吸着体
１４によるラベル吸着時の押圧によつてベルト６
５の表面とラベル受板７１の表面とが同一になる
ようになつている。尚、符号７３はラベル受板７
１に形成されたラベル先端検知口を示し、この部
分にセンサ７０が配設される。 As shown in FIG. 3, the surface of the label receiving plate 71 has a corrugated cross section and is coated with non-adhesive silicone oil or the like. Moreover, the height of the surface of the label receiving plate 71 is slightly lower than the plane including the surface of the silicone belt 65 by a distance d, and the belt 6
5 and the surface of the label receiving plate 71 are made to be the same. In addition, the code 73 is the label receiving plate 7.
A label tip detection port formed in 1 is shown, and a sensor 70 is disposed in this portion.
かような構成のラベル受装置９０によれば、大
型ラベル１８は剥離され移送される時はベルト６
５との線接触のみによつて吸着位置まで搬送され
るので、幅広のベルトにて搬送される場合と異な
り、その姿勢が傾くことがない。又、吸着体１４
は吸着位置における吸着動作時に於てベルト６５
が多少たわむが、ラベル受板７１とによつてその
下方を支持されるので、吸着体１４による吸着作
用を非常に安定して行うことができる。 According to the label receiving device 90 having such a configuration, when the large label 18 is peeled off and transported, the belt 6
Since it is conveyed to the suction position only by line contact with 5, its posture does not tilt, unlike when conveyed by a wide belt. In addition, the adsorbent 14
is the belt 65 during the suction operation at the suction position.
Although it bends to some extent, since the lower part thereof is supported by the label receiving plate 71, the adsorption effect by the adsorption body 14 can be performed very stably.
（考案の効果）
本考案は叙述の如く、大型ラベルの剥離部材２
５に臨んで駆動ローラ６２と従動ローラ６３とに
懸架され、その幅方向に複数本のシリコンベルト
６５が設定され、この複数本のシリコンベルトに
隣接して、この平面より僅かに下方に位置せしめ
て表面が非粘着性を有するラベル受板７１を配設
したので、特にラベル吸着時に、このシリコンベ
ルトにて移送して載置された大型ラベルを、この
吸着体の押圧作用によりシリコンベルト６５がた
わみ、このシリコンベルト６５の裏面と前記ラベ
ル受板７１との表面とがほぼ一致した高さを呈す
る。(Effect of the invention) As described above, the present invention has a peeling member 2 for large labels.
A plurality of silicone belts 65 are set across the drive roller 62 and a driven roller 63 in the width direction thereof, and are positioned adjacent to the plurality of silicone belts and slightly below this plane. Since a label receiving plate 71 with a non-adhesive surface is disposed, especially when adsorbing a label, the silicone belt 65 is able to hold a large label transferred and placed on the silicone belt by the pressing action of the adsorbent. Due to the bending, the back surface of the silicone belt 65 and the surface of the label receiving plate 71 have substantially the same height.
従つて前記吸着体１４はその吸着面をシリコン
ベルト６５をラベル受板７１に押付けた状態で、
吸着作用をなすので、大型ラベルの平面性が保た
れ、従来のように、ラベル周辺にしわが発生させ
ないので、そのエアー漏れが抑制され、大型ラベ
ルの吸着作用が確実で安定性を確保することがで
きる。 Therefore, the suction body 14 presses the silicone belt 65 against the label receiving plate 71 with its suction surface pressed.
Because it has an adsorption effect, the flatness of the large label is maintained, and wrinkles do not occur around the label, unlike conventional methods, so air leakage is suppressed and the adsorption action of the large label is reliable and stable. can.
第１図は従来のラベル受装置の基本概念の斜視
図、第２図は本考案のラベル受装置の実施例の平
面図、第３図は第２図の−断面図、第４図は
第２図の−線断面図である。
図中、１……ラベル自動貼付機、１４……吸着
体、１７……複合ラベル、１８……大型ラベル、
２０……テープ状台紙、２５……剥離部材、６２
……駆動ローラ、６３……従動ローラ、６５……
シリコンベルト、７０……センサ、７１……ラベ
ル受板、８０，９０……ラベル受装置。
FIG. 1 is a perspective view of the basic concept of a conventional label receiving device, FIG. 2 is a plan view of an embodiment of the label receiving device of the present invention, FIG. FIG. 2 is a sectional view taken along the - line in FIG. 2; In the figure, 1... Automatic label pasting machine, 14... Adsorption body, 17... Composite label, 18... Large label,
20... Tape-shaped mount, 25... Peeling member, 62
... Drive roller, 63 ... Followed roller, 65 ...
Silicon belt, 70...sensor, 71...label receiving plate, 80, 90...label receiving device.
Claims (1)
を剥離部材２５で剥離し、この大型ラベルを、複
数本のシリコンベルト６５で一時保存した後、該
シリコンベルト上に対向配置されたラベル吸着体
１４にて吸着し、コンベアにて搬送されて来る対
象物に貼付するラベル自動貼付機において、 前記剥離部材２５に臨んで駆動ローラ６２と従
動ローラ６３とに懸架された前記複数本のシリコ
ンベルト６５に隣接し、且つ該シリコンベルトの
平面より僅かに下方に位置させて表面が非粘着性
を有するラベル受板７１を配設したことを特徴と
するラベル自動貼付機のラベル受装置９０。[Scope of claim for utility model registration] Large label 18 temporarily attached to tape-shaped mount 20
is peeled off by the peeling member 25, and this large label is temporarily stored on a plurality of silicone belts 65, and then adsorbed by the label adsorption body 14 disposed opposite to the silicone belt, and is conveyed by a conveyor. In an automatic label pasting machine for pasting a label on an object, the label is adjacent to the plurality of silicone belts 65 suspended between a driving roller 62 and a driven roller 63 facing the peeling member 25, and slightly below the plane of the silicone belt. A label receiving device 90 for an automatic label pasting machine, characterized in that a label receiving plate 71 having a non-adhesive surface is disposed below.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985175003U JPH0443454Y2 (en) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985175003U JPH0443454Y2 (en) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282917U JPS6282917U (en) | 1987-05-27 |
| JPH0443454Y2 true JPH0443454Y2 (en) | 1992-10-14 |
Family
ID=31113919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985175003U Expired JPH0443454Y2 (en) | 1985-11-15 | 1985-11-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443454Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022125422A1 (en) | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Tesa Se | Application device with refill cassette |
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-
1985
- 1985-11-15 JP JP1985175003U patent/JPH0443454Y2/ja not_active Expired
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Also Published As
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|---|---|
| JPS6282917U (en) | 1987-05-27 |
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