JPH0457518B2 - - Google Patents
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- JPH0457518B2 JPH0457518B2 JP58165118A JP16511883A JPH0457518B2 JP H0457518 B2 JPH0457518 B2 JP H0457518B2 JP 58165118 A JP58165118 A JP 58165118A JP 16511883 A JP16511883 A JP 16511883A JP H0457518 B2 JPH0457518 B2 JP H0457518B2
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、自動製図機を使用する割付版下作業にお
いては、多重露光用のマスクや貼込み用レイアウ
トベースシートが、主画像シートの所定の位置に
正確に合致するように、予め両シートの端部所定
の位置に、パンチヤーにより複数の位置決め孔を
穿孔して、シートをシート材給排装置の未処理シ
ート箱に収納するとともに、自動製図機の製図テ
ーブルの端部所定の位置にパンチヤーに対応す
る、着脱自在のピンバーを装着して、このピンに
よりテーブル上のシートを位置決めして、両シー
トの相対位置を一致させていた。[Detailed Description of the Invention] Conventionally, in layout work using an automatic drafting machine, it has been difficult to ensure that a mask for multiple exposure or a layout base sheet for pasting accurately matches a predetermined position on the main image sheet. A puncher punches a plurality of positioning holes in advance at predetermined positions at the ends of both sheets, and stores the sheets in the unprocessed sheet box of the sheet material supply/discharge device. A removable pin bar corresponding to the puncher was attached to the position of the puncher, and the pins were used to position the sheets on the table to match the relative positions of both sheets.
しかし、あらかじめ位置決め孔を穿孔した未処
理シートを、自動製図機のピンバーに自動的に係
合装着させることは、実際上相当困難がある。そ
の理由は、シートの位置決め精度を確保するため
に、位置決め孔とピンとの嵌合公差はきわめて微
小値に加工されているので、シートをピンに係合
させる場合にシート自体を正確に位置決めする必
要が生じ、搬送装置をきわめて高精度に構成しな
ければならなくなり、実用的でない。 However, in practice, it is quite difficult to automatically engage and attach an unprocessed sheet with positioning holes punched in advance to a pin bar of an automatic drafting machine. The reason for this is that in order to ensure the positioning accuracy of the seat, the fitting tolerance between the positioning hole and the pin is machined to an extremely small value, so when the seat is to be engaged with the pin, it is necessary to position the seat itself accurately. This results in the transfer device having to be constructed with extremely high precision, which is impractical.
したがつて、実際にはシートの着脱を人手で行
うことになるが、自動製図機自体に、自動制御機
能を具備せしめて自動運転を行わしめるために
は、シートの交換作業も無人化することが望まし
いことは云うまでもない。 Therefore, in reality, the sheets must be installed and removed manually, but in order to equip the automatic drafting machine itself with an automatic control function and operate automatically, the sheet replacement work must also be automated. Needless to say, this is desirable.
かかるシートの自動交換手段について、先に本
出願人は、特願昭57−102369号明細書（発明の名
称「シート材の自動給排装置」）に開示した手段
を提案しているが、該先願装置においても、上記
の如きシート自体の精密な位置決めは、実際上、
不可能である。 As for such an automatic sheet exchange means, the present applicant has previously proposed a means disclosed in Japanese Patent Application No. 102369/1985 (title of the invention "Automatic feeding and discharging device for sheet materials"); Even in the device of the prior application, precise positioning of the sheet itself as described above is practically impossible.
It's impossible.
一方、シートに位置決め孔を加工する本来の目
的は、自動製図機で作成した多重露光用マスクと
画像フイルムを整合重畳させたり、各色分解版用
の貼込みレイアウトベースシートの相対的位置決
め等、後工程におけるシートの位置決めが主体で
あり、自動製図機による描画作業に際し、未処理
シートを厳密に位置決めする必要はないのであ
る。すなわち、自動製図機における描画作業に際
しては、作成した画像パターンに対して、所定の
位置関係で位置決め孔が穿孔されれば充分、後工
程における位置決めに役立てることができるの
で、そのためには、自動製図機のテーブルに装着
したシートの所定位置に所要画像を描画すると同
時に、シートをその装着状態を維持したまま、位
置決め孔を穿孔すればよいということになる。 On the other hand, the original purpose of forming positioning holes in the sheet is to align and superimpose a multiple exposure mask created with an automatic drafting machine and an image film, or to determine the relative position of the pasted layout base sheet for each color separation, etc. The main focus is on positioning the sheet in the process, and there is no need to precisely position the unprocessed sheet during drawing work using an automatic drafting machine. In other words, when drawing with an automatic drafting machine, it is sufficient to drill positioning holes in a predetermined positional relationship with respect to the created image pattern, and this can be useful for positioning in the subsequent process. This means that it is only necessary to draw a desired image at a predetermined position on the sheet mounted on the table of the machine, and at the same time, punch a positioning hole while maintaining the mounted state of the sheet.
本発明は、自動製図機に自動パンチ装置を取付
けて、製図機の製図原点を基準に、任意の間隔の
複数の位置決め孔を穿孔することにより、上述の
欠点を解消した、自動パンチ装置付自動製図機に
関するもので、以下添付の図面に基いて具体的に
説明する。 The present invention solves the above-mentioned drawbacks by attaching an automatic punching device to an automatic drafting machine and drilling a plurality of positioning holes at arbitrary intervals based on the drafting origin of the drafting machine. The invention relates to a drawing machine, and will be specifically explained below based on the attached drawings.
第１図と第２図において、Ａは自動製図機本
体、１は中空板状のテーブル、２はヘツドで、図
示を省略した電子制御装置により、テーブル１を
Ｘ方向（図面前後方向）に、かつヘツド２をＹ軸
フレーム３に沿つてＹ方向（図面左右方向）に移
動させることにより、ヘツド２に取付けた露光装
置２ａ等により、後述するように、テーブル１に
装着した感光材等のシートに、所望の図形を描画
するようになつている。 In FIGS. 1 and 2, A is the automatic drawing machine main body, 1 is a hollow plate-shaped table, and 2 is a head. An electronic control device (not shown) moves the table 1 in the X direction (back and forth direction in the drawing). By moving the head 2 in the Y direction (horizontal direction in the drawing) along the Y-axis frame 3, a sheet of photosensitive material or the like mounted on the table 1 is exposed by the exposure device 2a etc. attached to the head 2, as described later. The desired figure is then drawn.
テーブル１の上面には、吸送気装置（図示省
略）に接続された、多数の吸噴気孔４が穿設され
ている。 A large number of air intake holes 4 are bored in the upper surface of the table 1 and are connected to an air intake device (not shown).
第１と第２図は、テーブル１が前限に、またヘ
ツド２が左限に位置している状態を示している。 1 and 2 show the table 1 at the front end and the head 2 at the left end.
自動製図機本体Ａ上面左端側に、テーブル１の
移動ストロークの中央部付近に、第１及び第２の
自動パンチ装置Ｂ１，Ｂ２を、テーブル１の移動
方向（Ｘ軸方向）に沿つて、集中して取付けてあ
る。 The first and second automatic punch devices B1 and B2 are concentrated on the left end side of the upper surface of the automatic drafting machine main body A, near the center of the movement stroke of the table 1, along the movement direction (X-axis direction) of the table 1. It has been installed.
これらの自動パンチ装置Ｂ１，Ｂ２は、たとえ
ば、第１自動パンチ装置Ｂ１は円形孔を穿孔し、
第２自動パンチ装置Ｂ２は楕円形孔を穿孔すると
いうように、それぞれ形状が異なる位置決め孔を
穿孔するようにしてある。 These automatic punching devices B1 and B2, for example, the first automatic punching device B1 punches a circular hole,
The second automatic punch device B2 is configured to punch positioning holes of different shapes, such as an oval hole.
第３図は、第１自動パンチ装置Ｂ１を示すもの
で、自動製図機本体Ａに固着するテーブル１と等
高をなす、パンチ台５の内端部（第３図右端部）
に穿設した上下方向を向く案内孔６には、上方を
向くポンチ７が内嵌されている。 FIG. 3 shows the first automatic punch device B1, and the inner end of the punch table 5 (right end in FIG. 3) is at the same height as the table 1 fixed to the automatic drawing machine main body A.
A punch 7 that faces upward is fitted into a guide hole 6 that faces upward and downward.
パンチ台５の上面には、ダイス８の下面外端部
が固着し、パンチ台５とダイス８の対向面内端部
間には、間隙９が形成されている。 The outer end of the lower surface of the die 8 is fixed to the upper surface of the punch stand 5, and a gap 9 is formed between the inner ends of the opposing faces of the punch stand 5 and the die 8.
ダイス８の内端は、若干テーブル１の上方に突
出し、その下面は、内上方に傾斜する案内面８ａ
を形成している。 The inner end of the die 8 slightly protrudes above the table 1, and its lower surface forms a guide surface 8a that slopes inwardly and upwardly.
is formed.
ポンチ７の軸線上には、上端がダイス孔１０に
向つて開口する噴気孔１１が穿設され、その下端
に連通する送気管１２は、圧縮空気源（図示省
略）に接続されている。 A blowhole 11 whose upper end opens toward the die hole 10 is bored on the axis of the punch 7, and an air supply pipe 12 communicating with the lower end thereof is connected to a compressed air source (not shown).
ポンチ７の下端には、水平をなす係合フランジ
１３が連設され、その下方には、上方を向く短寸
のエアーシリンダ１４が固設されている。 A horizontal engagement flange 13 is connected to the lower end of the punch 7, and a short air cylinder 14 facing upward is fixedly provided below the engagement flange 13.
１５は、圧縮空気源に接続された送気管である
エアーシリンダ１４を貫通するピストン杆１４ａ
の上端に設けた係合金具１６は、ポンチ７の係合
フランジ１３に係合し、ピストン杆１４ａの下端
は、穿孔終了検知用のマイクロスイツチ１７に当
接している。 15 is a piston rod 14a that passes through the air cylinder 14, which is an air pipe connected to a compressed air source.
The engagement fitting 16 provided at the upper end engages with the engagement flange 13 of the punch 7, and the lower end of the piston rod 14a is in contact with a micro switch 17 for detecting completion of drilling.
ダイス８の上面には、ダイス孔１０に連通する
抜屑排出管１８が取付けてある。 A scrap discharge pipe 18 communicating with the die hole 10 is attached to the upper surface of the die 8.
１９は、後述するように間隙９に挿入した未処
理シートである。 19 is an untreated sheet inserted into the gap 9 as described later.
Ｃは、自動製図機本体Ａの右方に隣接して設置
したシート材自動給排装置で、２０は未処理シー
ト１９を収納した未処理シート箱、２１は処理済
シート（図示省略）を収納する処理済シート箱
で、その上面は、右方に開口可能な遮光板２２を
もつて閉塞されている。 C is a sheet material automatic feed/discharge device installed adjacent to the right side of the automatic drafting machine main body A, 20 is an unprocessed sheet box that stores unprocessed sheets 19, and 21 stores processed sheets (not shown). The top surface of the processed sheet box is closed with a light shielding plate 22 that can be opened to the right.
シート材自動給排装置Ｃにおける未処理シート
箱２０の中央上方には、左右方向を向き、かつ図
示を省略したラツクピニオン式駆動装置により側
方移動させられる走行アーム２３が横設されてい
る。 A traveling arm 23 is installed horizontally above the center of the unprocessed sheet box 20 in the automatic sheet material supply/discharge device C. The traveling arm 23 faces in the left-right direction and is moved laterally by a rack and pinion drive device (not shown).
走行アーム２３の左端に固設した下方を向く昇
降装置２４には、前後方向を向いて下面開口し、
かつ昇降装置２４により昇降させられる吸着アー
ム２５が吊設されている。 The lifting device 24, which faces downward and is fixed to the left end of the traveling arm 23, has an opening at the bottom facing the front and back direction.
A suction arm 25 that is raised and lowered by a lifting device 24 is suspended.
吸着アーム２５の内上部と内右部には、それぞ
れ前後方向１列に並んで対をなし、下方を向いて
下端同士がほぼ等高をなす、送気装置（図示省
略）に接続された、下端が若干右方を向く多数の
噴気ノズル２６と、吸引装置（図示省略）に接続
された多数の吸盤２７が垂設されている。 The inner upper part and the inner right part of the suction arm 25 are connected to air supply devices (not shown), which are arranged in a line in the front-back direction and form a pair, facing downward and having their lower ends substantially at the same height. A large number of jet nozzles 26 whose lower ends face slightly to the right and a large number of suction cups 27 connected to a suction device (not shown) are vertically provided.
次に、上述装置の動作について説明する。 Next, the operation of the above-mentioned device will be explained.
第１図に示す状態の吸着アーム２５は、昇降装
置２４と駆動装置により、未解決シート箱２０内
のシート１９の左端近くに下降して、最上段の１
枚を吸盤２７をもつて吸着する。 The suction arm 25 in the state shown in FIG.
The sheet is sucked using a suction cup 27.
ついで、ノズル２６より噴気しつつ上限まで上
昇した吸着アーム２５は、走行アーム２３ととも
に、テーブル１の左端近くの上方まで左進した
後、シート１９がテーブル１に近接するまで下降
し、さらに若干左進する。 Next, the suction arm 25, which has risen to the upper limit while emitting fumes from the nozzle 26, moves to the left together with the traveling arm 23 to an upper part near the left end of the table 1, then descends until the sheet 19 approaches the table 1, and then moves slightly to the left. proceed.
この間、シート１９は、ノズル２６の噴気によ
り、未処理シート箱２０内の他のシート１９よ
り、容易に１枚に分離され、かつ移送中は気流に
より、浮上支持されるので、未処理シート箱２０
の端線等他物に触れて、傷つくことはない。 During this time, the sheet 19 is easily separated into one sheet from the other sheets 19 in the unprocessed sheet box 20 by the jet from the nozzle 26, and is floated and supported by the air current during transportation, so that 20
It will not be damaged by touching other objects such as the edge wires.
このようにして移送されたシート１９は、第３
図と第４図に示すように、左端が、両自動パンチ
装置Ｂ１，Ｂ２のダイス８の案内面８ａに案内さ
れて、間隙９に挿入される。 The sheet 19 transferred in this way is transferred to the third
As shown in the figure and FIG. 4, the left end is guided by the guide surface 8a of the die 8 of both automatic punch devices B1 and B2 and inserted into the gap 9.
ついで、吸盤２７が吸気を停止し、放棄された
シート１９は、吸噴気孔４の吸気より、テーブル
１に吸着され、吸着アーム２５は、テーブル１上
より退避する。 Then, the suction cup 27 stops sucking air, the abandoned sheet 19 is sucked onto the table 1 by the suction air from the suction and blowing holes 4, and the suction arm 25 is retracted from above the table 1.
以上のシート１９の移送動作も、すべて電子制
御装置により自動的に行なわれる。 The above-described transporting operation of the sheet 19 is also automatically performed by the electronic control device.
すると、テーブル１が、電子制御装置により制
御されて、製図原点Ｐより所定距離だけ後退して
停止した時、第１自動パンチ装置Ｂ１のエアーシ
リンダ１４が伸縮することによりポンチ７が昇降
して、シート１９の端部に、第１位置決め孔２８
を穿設する。 Then, when the table 1 is controlled by the electronic control device and retreats a predetermined distance from the drafting origin P and stops, the punch 7 moves up and down as the air cylinder 14 of the first automatic punch device B1 expands and contracts. A first positioning hole 28 is provided at the end of the sheet 19.
to be drilled.
穿設が終つて、ピストン杆１４ａが下降する
と、これをマイクロスイツチ１７が検知し、テー
ブル１が、再び所定距離だけ後退して停止し、第
２自動パンチ装置Ｂ２が、上述と同様に、シート
１９の端部に、第２位置決め孔２９を穿設する。 When the piston rod 14a descends after drilling is completed, the micro switch 17 detects this, the table 1 moves back a predetermined distance and stops again, and the second automatic punching device B2 starts punching the sheet in the same manner as described above. A second positioning hole 29 is bored at the end of the hole 19 .
両位置決め孔２８，２９の抜屑は、ポンチ７よ
りの噴気により、抜屑排出管１８を経て除去され
る。 The scraps from both the positioning holes 28 and 29 are removed by the jet of air from the punch 7 through the scrap discharge pipe 18.
しかる後、自動製図機本体Ａは、電子制御装置
の指令に従つて、テーブル１上のシート１９に描
画する。 Thereafter, the automatic drawing machine main body A draws on the sheet 19 on the table 1 according to the commands from the electronic control device.
描画し終ると、テーブル１とヘツド２は、再び
第１図に示す状態に復帰するので、処理済シをテ
ーブル１より取外して、現像処理するか、もしく
は自動給排装置Ｃを、上述とほぼ逆に動作させ
て、処理済シート箱２１に収納する。 When the drawing is finished, the table 1 and the head 2 return to the state shown in FIG. It is operated in reverse and stored in the processed sheet box 21.
上述のように、本発明装置においては、電子制
御装置の指令により、予め入力した、原点Ｐを基
準とする距離のデータに基いて、シート１９に位
置決め孔を穿孔するので、入力データを変更せぬ
限り、テーブル１とテーブル１上のシート１９の
相対位置に、若干の狂いがあつても、シート１９
の位置決め孔２９，２９と画像の相対位置関係は
不変で、従来の方法におけるように、たとえば２
枚のシート１９，１９に描画して主画像とマスク
に、ずれが生ずるようなことはない。 As described above, in the apparatus of the present invention, the positioning holes are drilled in the sheet 19 based on the data of the distance with respect to the origin P, which has been input in advance, based on the command from the electronic control device, so the input data cannot be changed. Even if there is a slight deviation in the relative position of the table 1 and the sheet 19 on the table 1, the sheet 19
The relative positional relationship between the positioning holes 29, 29 and the image remains unchanged, and as in the conventional method, for example 2
There is no misalignment between the main image and the mask when drawing is performed on the two sheets 19, 19.
また、シート１９の大きさ等により、両位置決
め孔２８，２９の間隔を変更したい場合は、入力
データを変更することにより、連続的に任意の間
隔を得ることができるので、従来の方法における
ように、多数組のパンチヤーとピンバーを用意し
ておく必要はない。 Furthermore, if you want to change the distance between the positioning holes 28 and 29 depending on the size of the sheet 19, etc., you can continuously obtain the desired distance by changing the input data. There is no need to prepare multiple sets of punchers and pin bars.
位置決め孔２８，２９の形状としては、前述の
ように、第１自動パンチ装置Ｂ１では円形孔を、
第２自動パンチ装置Ｂ２では楕円形孔を穿孔する
ようにしてある。 As mentioned above, the shapes of the positioning holes 28 and 29 are circular holes in the first automatic punching device B1.
The second automatic punching device B2 is adapted to punch oval holes.
また、シートの位置決めにおいては、一つの円
形の位置決め孔と複数の楕円形の位置決め孔とを
使用することが多いが、複数の楕円形の位置決め
孔については、テーブル１を所要位置に移動させ
ることにより、１個の楕円形用のパンチ装置のみ
によつて、複数個の楕円形位置決め孔を所要の間
隔でシート１９に穿設することができる。 In addition, when positioning a sheet, one circular positioning hole and multiple oval positioning holes are often used, but for the multiple oval positioning holes, it is necessary to move the table 1 to the required position. Accordingly, a plurality of oval positioning holes can be punched in the sheet 19 at required intervals using only one oval punching device.
さらに、自動製図機においては、電子制御装置
へのプログラム用諸データの入力は、人手によら
ざるを得ないが、描画は、無人で多数のシート１
９を自動的に描画して、処理済シート箱２１に収
納することができる。 Furthermore, in automatic drawing machines, inputting various program data into the electronic control device must be done manually, but drawing is done unattended on a large number of sheets.
9 can be automatically drawn and stored in the processed sheet box 21.
しかるに、頭書したような、複数のシート１９
の画像をそれぞれのシート１９に穿孔した位置決
め孔により合致させる必要がある場合には、従来
は、各シート１９を、描画する直前に、ピンバー
に係止する僅かな作業を、人手によらざるを得な
いので、このような場合には、描画中であつて
も、無人運転することはできなかつた。 However, as mentioned above, multiple sheets 19
If it is necessary to match the images of the sheets 19 with the positioning holes drilled in each sheet 19, conventionally, the slight work of locking each sheet 19 to a pin bar must be done manually just before drawing. Therefore, in such a case, even if drawing is in progress, unmanned operation is not possible.
しかし、本発明装置を使用すれば、上述のよう
に、描画時に、画像に対応する位置決め孔が自動
的に穿孔されるので、描画中は全く無人運転する
ことができ、たとえば昼間電子制御装置に諸デー
タを入力し、夜間無人で自動描画するようにして
高価な自動製図機を極めて効率よく稼動させるこ
ともできる。 However, if the device of the present invention is used, as described above, the positioning hole corresponding to the image is automatically drilled during drawing, so it can be operated completely unattended during drawing, and for example, during daytime electronic control equipment. By inputting various data and automatically drawing unattended at night, an expensive automatic drawing machine can be operated extremely efficiently.
第１図は、本発明の自動製図機の一実施例の平
面図、第２図は、同じく上部正面図、第３図は、
自動パンチ装置の中央縦断正面図、第４図は、描
画中の本発明自動製図機の平面図である。
Ａ…自動製図機本体、Ｂ１，Ｂ２…自動パンチ
装置、Ｃ…シート材自動排給装置、１…テーブ
ル、２…ヘツド、２ａ…露光装置、３…Ｙ軸フレ
ーム、４…吸噴気孔、５…パンチ台、６…案内
面、７…ポイチ、８…ダイス、８ａ…案内面、９
…間隔、１０…ダイス孔、１１…噴気孔、１２…
送気管、１３…フランジ、１４…エアーシリン
ダ、１４ａ…ピストン杆、１５…送気管、１６…
係合金具、１７…マイクロスイツチ、１８…抜屑
排出管、１９…未処理シート、２０…未処理シー
ト箱、２１…処理済シート箱、２２…遮断板、２
３…走行アーム、２４…昇降装置、２５…吸着ア
ーム、２６…ノズル、２７…吸盤、２８，２９…
位置決め孔。
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the automatic drawing machine of the present invention, FIG. 2 is a top front view, and FIG.
FIG. 4, a central vertical sectional front view of the automatic punching device, is a plan view of the automatic drafting machine of the present invention during drawing. A...Automatic drafting machine main body, B1, B2...Automatic punch device, C...Sheet material automatic discharge device, 1...Table, 2...Head, 2a...Exposure device, 3...Y-axis frame, 4...Blow and air intake hole, 5 ...Punch table, 6...Guide surface, 7...Police, 8...Dice, 8a...Guide surface, 9
...interval, 10...dice hole, 11...fumarole, 12...
Air pipe, 13...flange, 14...air cylinder, 14a...piston rod, 15...air pipe, 16...
Engaging metal fitting, 17... Micro switch, 18... Scrap discharge pipe, 19... Untreated sheet, 20... Untreated sheet box, 21... Treated sheet box, 22... Blocking plate, 2
3... Traveling arm, 24... Lifting device, 25... Suction arm, 26... Nozzle, 27... Suction cup, 28, 29...
Positioning hole.
Claims (1)
ーブルの直上において下方を向く描画ヘツドを、
装置本体に対してそれぞれＸ軸方向とＹ軸方向に
移動させて、所望の画像を描画する自動製図機に
おいて、 装置本体における前記テーブルの移動方向に平
行な側縁に近接し、かつテーブル面と等高の位置
に設置され、テーブル上に展着した被描画シート
に、それぞれ形状が異なる位置決め孔を穿孔する
２種以上のパンチ装置を、それぞれ自動製図機の
本体側のテーブル移動ストロークの中央部付近に
集中させ、かつ、テーブルの移動方向に沿つて少
なくとも２個配設し、テーブルを電子制御装置に
より移動させることにより、被描画シートとパン
チ装置との相対的な位置関係を設定して、被描画
シートの所要位置に位置決め孔を穿孔することを
特徴とする自動パンチ装置付自動製図機。[Claims] 1. According to a command from an electronic control unit, a table and a drawing head directly above the table, which faces downward, are
In an automatic drawing machine that draws a desired image by moving in the X-axis direction and the Y-axis direction with respect to the device body, there is a Two or more types of punch devices are installed at the same height and punch positioning holes of different shapes in the drawing sheet spread out on the table, respectively, at the center of the table movement stroke on the main body side of the automatic drafting machine. The relative positional relationship between the sheet to be drawn and the punching device is set by placing at least two punching devices concentrated in the vicinity and along the moving direction of the table, and moving the table by an electronic control device. An automatic drafting machine equipped with an automatic punching device, characterized in that it punches positioning holes at required positions on a sheet to be drawn.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16511883A JPS6056598A (en) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | Automatic drawing machine with automatic puncher |
| US06/647,990 US4635365A (en) | 1983-09-09 | 1984-09-06 | Coordinate plotter with automatic punching device |
| DE19843448094 DE3448094C2 (en) | 1983-09-09 | 1984-09-07 | |
| DE19843432910 DE3432910A1 (en) | 1983-09-09 | 1984-09-07 | COORDINATE RECORDER WITH AT LEAST ONE AUTOMATIC HOLE DEVICE AND METHOD AND DEVICE FOR FEEDING SHEETS TO A COORDINATE RECORDER |
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Family
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Country Status (1)
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Citations (4)
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| JPS5537422U (en) * | 1978-09-02 | 1980-03-10 | ||
| JPS5689337A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-20 | Anritsu Corp | Punch press machine |
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1983
- 1983-09-09 JP JP16511883A patent/JPS6056598A/en active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
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| JPS6056598A (en) | 1985-04-02 |
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