JPH0453948A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光材料
、感材と略す場合がある）の処理方法に関する。

〈従来の技術〉 黒白感光材料は、露光後、現像、定着、水洗等の工程で
処理される。

このような処理は、通常、自動現像機（以下、自現機）
を用いて施され、自現機の処理槽内に現像液、定着液等
の所定の処理液を満たし、感光材料を処理槽間にて搬送
させることによって行なわれている。

上記のような自現機による連続処理では、般に、槽内の
処理液の処理性能を一定に保つため、感光材料の処理量
に応じて処理液の補充液を補充する補充方式が採用され
ている。

処理液の補充液は、例えばＸ−レイ感材では１通常、補
充容器に収納された濃厚補充液をストックタンク内に所
定量導入し、これに所定量の水を加えて希釈して調液さ
れる。

現像液の場合、濃厚補充液は、１パートで構成されるも
ののほか、２パーツあるいは３パーツで構成されるもの
があり、各パート毎に容器内に収納されており、複数の
パーツで構成されるものは、各パートを収納した各容器
を連結するなどして一体化した補充容器が使用されてい
る。

また、定着液では、１パートあるいは２パーツから構成
される濃厚補充液が使用されており、現像液の場合と同
様に補充容器内に収納されている。

一方、近年、環境保全、資源節減が要望されてきており
、処理液や水の使用量を減少させることが望まれている
。

このようなことから、感光材料の処理において、補充方
式を採用する場合も、補充量を低減することが望まれて
おり、実際、低補充化の一途をたどっている。

そして、低補充化の結果、補充容器の交換回数も少な（
なる。

したがって、補充容器が空になる頻度も少なくなり、現
像液と定着液とで、補充容器が空になるタイミングが異
なることから、新しい補充容器との取り替え作業が煩雑
となる。　また、一方のみを取り替えて一方の取り替え
を忘れたりする事故も起りがちである。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、補充方式、特に低補充方式の連続処理
において、処理液の補充作業および調液作業の処理作業
を簡易にすることができるハロゲン化銀写真感光材料の
処理方法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）ｄ（２）の構成の本発明
によって達成される。

（１）自動現像機の現像槽および定着槽に、それぞれ現
像液および定着液を満たし、ハロゲン化銀写真感光材料
を現像および定着するに際し、 前記感光材料の処理量に応じて、現像液および定着液の
各補充液をそれぞれ補充しながら処理する方法において
、 前記現像液およびその補充液はキレート剤を含有し、 前記現像液の補充液を調製するための濃厚補充液を収納
する現像用包装単位と、 前記定着液の補充液を調製するための濃厚補充液を収納
する定着液用包装単位とを有し、前記感光材料の単位面
積（１ｍ”）当たりの現像液の補充量を（Ｒｅｐ）ｄ／
Ｉｌｌとし、定着液の補充量を（Ｒｅｌ））　ｔ／ｌａ
ｊとし、前記現像液の補充液を調製するに際して前記現
像液用包装単位に収納される濃厚補充液の液量とこれを
希釈するために用いられる希釈水の全量との合計をＰａ
／ｍｌ、 前記定着液の補充液を調製するに際して前記定着液用包
装単位に収納される濃厚補充液の液量とこれを希釈する
ために用いられる希釈水の全量との合計をＰｔ／ｒｎｌ
としたとき、（Ｒｅｐ）　ｔ／　（Ｒｅｐ）　ａとＰ　
、／Ｐ　、とが実質的に同一であり、（Ｒｅｐ）　ａが
４５０１１１ｊ以下、（Ｒｅｐ）　、が５００ｍｌ以下
で、　（Ｒｅｐ）ｆ／（Ｒｅｐ）ｄが０．７〜１．５で
あることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理
方法。

（２）前記現像槽に満たされる現像液の容量なＴａ／ｌ
ｎｌ、前記定着槽に満たされる定着液の容量をＴｒａｗ
ｌとしたとき、 Ｔｄ／ＴｆとＰ　、／Ｐ　、とが実質的に同一である上
記（１）に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法
。

〈作用〉 本発明では、感材の処理量に応じて現像液および定着液
を補充しながら現像、定着の各処理を施す。

この場合、現像処理に供する現像液には、ランニング平
衡時にて、水、処理薬剤あるいは感材に由来する重金属
の一種である鉄がＦｅ換算で０．０５〜１０ｐｐｍ程度
、溶解して含有されている。

このように鉄が溶解した現像液は、安定性が損なわれる
ことになって好ましくない。

そこで、本発明では、現像液中にキレート剤を現像液Ｉ
Ｉ２当たり０．０１〜５０ｇ含有させ、鉄を捕集し、上
記の問題を解決している。

このような場合、現像液のｐＨが１１以下であるときは
、現像液の劣化に対し、鉄が律速因子となっており、例
えばキレート剤としてエチレンジアミン四酢酸ないしそ
の塩を用いると、鉄イオンの触媒的な作用により、現像
液の劣化を大きく増長させることになる。　したがって
、現像液のｐＨが１１以下であるときは、キレート剤を
選択して用いなければならない。

ただし、ｐＨが１１を超えると、現像液の劣化に対し、
鉄は律速因子とはならないので、キレート剤はいずれを
用いてもよい。

このように現像液の安定性を確保できる結果、現像液の
低補充化が可能となり、現像液の補充量を感材ＩＣ当た
り４５０ｍｌ以下とすることができる。

また、定着液の補充量は感材１ｍ”当たり５００ｍｌ以
下とする。

そして、このような低補充方式の処理において、希釈水
と包装単位である補充容器内の各濃厚補充液とは、両液
の補充量に対応して減少することになるが、本発明では
、 （Ｒｅｐ）ｆ／（Ｒｅｐ）ｄｋｘｉＰ　ｔ／Ｐ　ａ　ｉ
ｑｏ　、　７〜１　、５の関係を満足するようにしてい
るので、例えば、両液で同時に新しい補充容器にした時
点で補充を開始するなどすれば、補充容器の交換を両液
で同時に行なうことができ、別々に交換する場合に比べ
て作業が簡易になる。

特に、処理槽（処理タンク）内の処理液が補充液によっ
てすべて入れかわるのに１日以上要するような処理であ
って、長期にわたり連続処理するような処理では、特に
有効である。

このような処理では、補充容器の交換を３〜７日のベー
スで行なうことになり、両液で補充容器内の濃厚補充液
がなくなるタイミングがずれると、交換するのを忘れた
りする事故が起りかねないからである。

また、本発明では、現像液および定着液のタンク液を調
製する際、包装単位である補充容器内の各濃厚補充液は
、タンク液における濃厚補充液の比率に応じて減少する
ことになるが、Ｔ　、／Ｔ　ｆ岬Ｐ　、／Ｐ　。

の関係を満足するようにしているため、両液のタンク液
を調製する際、補充容器内の濃厚補充液をすべて使いき
るような形で、その容量を設定しておけば、タンク液調
製の段階で両補充容器が空になり、両袖充容器の交換の
タイミングが一致する。　また、このようにすれば、次
に、補充を開始するにあ、たって、前述のように、補充
液調製の際の両包装単位における濃厚補充液使用のスタ
ートラインを簡易に同時にすることができる。

さらには、タンク液を調製する際、補充容器内の濃厚補
充液をすべて使い切らなくても、タンク液および補充液
における、濃厚補充液と希釈水との量比は同じである場
合が通常となっているので、タンク液調製用の包装単位
と補充液調製用の包装単位との構成は同じとすることが
できるため、その後、残った各濃厚補充液を補充用にそ
のまま使用しても、両液で補充容器が空になる時期が一
致する。

く具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法は、感材
の処理量に応じて処理液の補充液を補充しながら、自現
機により処理するものである。

本発明における処理工程は、現像、定着の各工程を含み
、現像液の補充量は、感材１ｍ”当たり４５０ｍｌ以下
、好ましくは１００〜３５０ｍｇであり、一方定着液の
補充量は、感材ＩＣ当たり５００ｍｌ以下、好ましくは
１００〜４００ｍｇである。

このように、本発明では低補充方式が採用される。

上記において用いられる現像液の補充液、定着液の補充
液は、いずれも、濃厚補充液を水により希釈して調製さ
れる。

これらの濃厚補充液は、各々、現像液用あるいは定着液
用包装単位に収納される。　この包装単位は、具体的に
は補充容器等である。

上記において、補充容器内に収納される現像液の濃厚補
充液の容量をＰ　’ａ／ｍｌ　、この容量の濃厚補充液
を用いて補充液を調製する際に用いる希釈水の全量をＰ
　”−／ｒｎｌとしたとき、Ｐ　ａ／ｒｎｌ＝　Ｐ　’
ａ／ｍｆｆ１　＋　Ｐ　２ａ／ｒｎｌとする。　すなわ
ち、Ｐ６は現像液用包装単位から調製される補充液の容
量となる。

一方、定着液用包装単位の濃厚補充液から調製される補
充液の容量Ｐ　、／ｒｒｒｌも、上記の現像液と同様に
、濃厚補充液の容量をＰ　’−／ｍｌ　、希釈水の全量
なＰ　”ｄｍｌとしたとき、Ｐ　ｔ／ｒｎ１＝Ｐ　’ｔ
ｏｔａｌ　＋　Ｐ　”ｔ／ｌｌ１ｇで表わされる。

上記において、濃厚補充液はｌパートで構成されるもの
、あるいは複数パーツで構成されるものがある。

複数パーツで構成される場合は、各パートが混合比に応
じて、各容器内に収納されており、Ｐ’６Ｊ５よびｐ　
ｌｆは、それぞれ、各パートの合計量である。　したが
って、容器が複数あるときはこれらをまとめて包装単位
とする。

本発明において、感材１ｍ２当たりの現像液の補充量を
（Ｒｅｐ）ｄ／ｍｉ　、定着液の補充量を（Ｒｅｐ）　
ｔ／ｍｌとしたとき、前記のＰａ／ｉｎおよびＰ　、７
ｍをとにおいて、 下記（１）の関係を満足するようにする。

（Ｒｅｐ）ｆ／（Ｒｅｐ）ｄ＝　Ｐ　ｔ／Ｐ　ａ　−（
１）上記（１）において、（Ｒｅｐ）　ｔ／　（Ｒｅｐ
）　、ｓとＰ　ｆ／Ｐ　、とは実質的に同一であればよ
く、このときの誤差は±５％の範囲とする。

各補充液は、前記の割合で濃厚補充液と希釈水とから調
製されるものであるが、上記（１）の関係を満足するこ
とにより、例えば、両液で新しい補充容器を装填した段
階であるなど、スタートラインを同じにすれば、補充容
器内各濃厚補充液が空になる時期が一致することになる
。

また、上記（１）の値は、０．７〜１．５、好ましくは
０．７５〜１．３５とすればよい。

この値は、現像液および定着液の各補充量に依存して、
自ずと決定されるものである。

このような範囲とするのは、処理される感材種および処
理液の処理システムによって現像と定着の組成依存性が
異なるためであり、これを補完するのは補充率しかない
ためである。

また、本発明においては、処理の開始に際して処理タン
ク内に満たされる現像液および定着液も、通常、前記の
割合で濃厚補充液と希釈水とから調製されるものであり
、上記（１）の関係に加えて、処理タンク内に収納され
る現像液の容量をＴａ／ｍｌ、定着液の容量をＴｔ／ｍ
ｌとしたとき、下記（２）の関係を満足するものである
。

Ｔ、／Ｔ、＝Ｐｄ／Ｐｆ　　・・・　（２）上記（２）
において、Ｔ　、／Ｔ　、とＰａ／Ｐｔとは実質的に同
一であればよく、このときの誤差は±５％の範囲とする
。

上記（２）の関係を満足することにより、現像液と定着
液とで、処理タンク内に収納されるタンク液を調製した
段階で、多液の包装単位における残液の量は、対応する
希釈水とともに、上記（１）の関係を満足することにな
る。

したがって、残液を用いて、引き続き前記のような補充
を開始しても両液において、補充容器内の濃厚補充液が
すべて消費される時期が一致する。

このように、上記（１）ｄ（２）の関係をともに満足す
るように、各補充量、タンク液量、包装単位の各容量を
設定しておくことにより、現像液および定着液における
タンク液の調製から補充液の調製に至る処理中の調液作
業にて、各補充容器が空になる時期が一致することとな
る。

本発明において、上記（１）ｄ（２）の関係を満足すれ
ばよいが、通常は、両液の各包装単位内の濃厚補充液は
、タンク液を調製した段階で使い切るように設定してお
くことが好ましい。

このようにすれば、タンク液と補充液とで濃厚補充液と
希釈水との混合割合が異なる場合であっても、補充液は
新しい補充容器を用いて調製することになり、操作が簡
便になる。

また、本発明は、前述のようにタンク液と補充液とは組
成が同一である場合に適用することが多いが、上記の混
合割合のみならず、成分が少々異なる場合にも適用する
ことができる。

このようなとき、タンク液用包装単位と補充液用包装単
位とに分けて調液することになる。

したがって、上述のようにタンク液調製の段階で使い切
る形にしておけば、特に操作が簡便、になる。

タンク液ないし補充液は、ストックタンク内で調製する
方法を採用することができる。　また、ストックタンク
の容量を小さ（する目的で、ストックタンク内では濃厚
補充液の混合撹拌のみを行ない、水による希釈は処理タ
ンク内で行なう方法を採用することも好ましい（特願平
１−２７３３０４号、同１−２６８８１４号）。

このときの希釈水は、水タンク内に収納したものであっ
ても、水道からの水であってもよい。

後者の方法を採用する場合、ストックタンクは、１単位
でタンク液が調製しつる包装単位の濃厚補充液を充分収
納しつる容量とすればよく、ストックタンクには、さら
に、もう１個の補充容器が装填できるようにしておき、
例えば特願平１−１７３８００号に記載のチキンフィー
ダ一方式でストックタンク内の濃厚補充液の減少に応じ
て自動的に給液するようなシステムとすることも好まし
い。

本発明は、現像液の累積補充量がタンク容量の１０〜１
００倍量となるような連続処理（ランニング処理）に適
用することが好ましい。

また、タンク容量と同じ累積補充量となるのに１日以上
を要するような処理において好ましい結果を得る。　こ
のような処理において本発明の効果が発揮されやすいか
らである。　本発明において、濃厚補充液を収納する補
充容器等の包装単位は、処理液成分に悪影響を及ぼさな
いような材質で構成されるものであれば、その材質に特
に制限はない。　具体的には、ポリエチレン等の樹脂材
料、ポリエチレン等でラミネートした紙などを挙げるこ
とができる。

本発明における現像液は、ランニング平衡時にて液中に
鉄を、Ｆｅ換算で０．０５〜１０ｐｐ■溶存した状態で
含有する。

この鉄は、水あるいは処理薬剤、または処理される感材
に由来するものである。

このように、現像液中に鉄等の価数の変化する重金属が
溶存することは、微量であっても、現像液の安定性を損
なう。

そこで、本発明では、キレート剤を用いるが、本来、キ
レート剤はカルシウム塩などをキレートするために用い
られており、このようなキレート剤のなかには微量の重
金属と反応し、ハイドロキノンなどの酸化反応を促進す
るので、キレート剤種は吟味して選択する必要がある。

　特に、エチレンジアミン四酢酸はこの酸化反応を促進
する。

このようにキレート剤を選択添加するとにより、現像液
の補充量を前述のように低減することができる。

本発明に用いられるキレート剤としては第２鉄イオン（
Ｆ　ｅ　”）に対するキレート安定度定数が８以上であ
るキレート剤が好ましい。

ここにキレート安定度定数とは、　Ｌ、　Ｇ、　５ｉｌ
ｌｅｎ。

Ａ、Ｅ、Ｍａｒｔｅｌｌ著、”５ｔａｂｉｌｉｔｙ　Ｃ
ｏｎ５ｔａｎｔｓ　ｏｆＭｅｔａｌ　Ｃｏｍｐｌｅｘｅ
ｓ−１Ｔｈｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　５ｏｃｉｅｔｙ。

Ｌｏｎｄｏｎ（１９６４）ｄＳ、　　Ｃｈａｂｅｒｅｋ
、　Ａ、Ｅ、Ｍａｒｔｅｌｌ著、”Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｓ
ｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ　Ａｇｅｎｔｓ”　　Ｗｉｌｌ
ｅｙ（１９５９）等により一般に知られた定数を意味す
る。

本発明において鉄イオンに対するキレート安定度定数が
８以上であるキレート剤としては、有機カルボン酸キレ
ート剤、有機リン酸キレート剤、無機リン酸キレート剤
、ポリヒドロキシ化合物等が挙げられる。

本発明において第２鉄イオンとのキレート安定度定数が
８以上であるキレート剤の具体的化合物例としては、下
記化合物が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。　すなわちエチレンジアミンジオルトヒドロキシ
フェニル酢酸、ジアミノプロパン四酢酸、ニトリロ三酢
酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ヒドロ
キシエチルグリシン、エチレンジアミンニ酢酸、エチレ
ンジアミンニブロビオン酸、イミノニ酢酸、ジエチレン
トリアミン五酢酸、ヒドロキシエチルイミノニ酢酸、１
．３−ジアミノプロパノール四酢酸、トリエチレンテト
ラミン六酢酸、トランスシクロヘキサンジアミン四酢酸
、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミ
ンテトラキスメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミ
ンペンタメチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホ
スホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、１，１−ジホスホンエタン−２−カルボン酸、
２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１
−ヒドロキシ−１−ホスホノプロパン−１，２，３−ト
リカルボン酸、カテコール−３，５−ジスルホン酸、ピ
ロリン酸ナトリウム、テトラポリリン駿ナトリウム、ヘ
キサメタリン酸ナトリウムが挙げられ、好ましくは例え
ばジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミ
ン六酢酸、１，３−ジアミノプロパノール四酢酸、グリ
コールエーテルジアミン四酢酸、ヒドロキシエチルエチ
レンジアミン三酢酸、２−ホスホノブタン−１，２，４
−トリカルボン酸、１．１−ジホスホンエタン−２−カ
ルボン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸、エチレン
ジアミンテトラホスホン酸、ジエチレントリアミンペン
タホスホン酸、１−ヒドロキシプロピリデン−１，１−
ジホスホン酸、１−アミノエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホ
ン酸やこれらの塩がある。　このようななかでも、ポリ
アミノカルボン酸および／またはポリアミノホスホン酸
系の化合物を用いることが特に好ましい。

本発明において用いられる上記キレート剤の使用量は現
像液１４当たり、０．０１〜５０ｇ、好ましくは０．０
５〜２０ｇの範囲で良好な結果が得られる。

なお、現像液や定着液の低補充化のためには、これら処
理液の酸化劣化および蒸発防止の点で、処理液槽（処理
タンク）の比表面積（空気と接触する界面の液表面積（
ｃｍ”　）　／タンク液量（β））を小さくすることが
好ましい。

本発明では、比表面積として５０　ｃｍ”／ｊ以下がよ
いが、好ましくは４０　ｃｍ”／ｌ以下、さらに好まし
くは３８　ｃｒｔｒ”／ｌ以下である。

本発明の処理方法は、現像処理後定着処理するような黒
白感光材料の処理に適用される。

黒白感光材料としては、一般の黒白感光材料であってよ
く、特に、一般撮影用ネガ感材や黒白印画紙、医療画像
のレーザープリンター用写真材料や印刷用感材並びに、
医療用直接撮影Ｘ−レイ感材、医療用間接撮影Ｘ−レイ
感材、ＣＲ７画像記録用感材、工業用Ｘ−レイ感材など
に用いることができる。

以下、上記の黒白現像処理について記す。

なお、黒白現像液には、前述のようにキレート剤が含有
されることはいうまでもない。

黒白現像液に用いる現像主薬は、ジヒドロキシベンゼン
系現像主薬（ハイドロキノン類）を主体とするが、良好
な性能を得やすい点で、ハイドロキノン類と１−フェニ
ル−３−ピラゾリドン類の組合せ、またはハイドロキノ
ン類とｐ−アミノフェノール類との組合せがよい。

用いるハイドロキノン現像主薬としてはハイドロキノン
、クロロハイドロキノン、ブロムハイドロキノン、イソ
プロピルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、２．
３−ジクロロハイドロキノン、２．５−ジクロロハイド
ロキノン、２，３−ジブロムハイドロキノン、２゜５−
ジメチルハイドロキノンなどがあるが、特にハイドロキ
ノンが好ましい。

用いるｐ−アミノフェノール系現像主薬としては、Ｎ−
メチル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール
、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−アミノフェノー
ル、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）グリシン、２−メ
チル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−ベンジルアミノフェ
ノール等があるが、なかでもＮ−メチル−ｐ−アミノフ
ェノールが好ましい。

用いる３−ピラゾリドン系現像主薬としては１−フェニ
ル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４，４−ジメチ
ル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４−メチル−４
−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、ニーフェニル
−４゜４−ジヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１
−フェニル−５−メチル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−
アミノフェニル−４，４−ジメチル−３−ピラゾリドン
、１−ｐ−）リルー４゜４−ジメチル−３−ピラゾリド
ン、１−ｐ−トリル−４−メチル−４−ヒドロキシメチ
ル−３−ピラゾリドンなどがある。

ハイドロキノン系現像主薬は通常０．０１モルフ１〜１
．５モル／１、好ましくは０．０５モル／１〜１．２モ
ル／１の量で用いられる。

これに加えて、ｐ−アミノフェノール系現像主薬または
３−ピラゾリドン系現像主薬は通常０．０００５モル／
ｉ〜０．２モル／１、好ましくは０　、００１　（４／
ｊ−０、１モル／１（Ｄ量テ用いられる。

本発明における黒白現像液に用いる亜硫酸塩の保恒剤と
しては亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸リチ
ウム、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ
重亜硫酸カリウムなどがある。　亜硫酸塩は０．２モル
フ１以上特に０．４モルフ１以上が好ましい、　また、
上限は２．５モル／１までとするのが好ましい。

本発明において、黒白現像液のｐＨは８．５から１３ま
での範囲のものが好ましい。　さらに好ましくはｐＨ９
から１２までの範囲である。

そして、このようなｐＨ範囲では、ｐＨ１１を境界とし
てキレート剤を前述のように使いわければよい。

ｐＨの設定のために用いるアルカリ剤には水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、第三リン駿ナトリウム、第三リン酸カリウムのような
ｐＨ調節剤を含む。

特開昭６２−１８６２５９号（ホウ酸塩）ｄ特開昭６０
−９３４３３号（例えば、サッカロース、アセトオキシ
ム、５−スルホサリチル酸）ｄリン酸塩、・炭酸塩など
の緩衝剤を用いてもよい。

また上記現像液にはジアルデヒド系硬膜剤またはその重
亜硫酸塩付加物が用いられるが、その具体例を挙げれば
ゲルタールアルデヒド、またはこの重亜硫酸塩付加物な
どがある。

上記成分以外に用いられる添加剤としては、臭化ナトリ
ウム、臭化カリウム、沃化カリウムのようなカブリ防止
剤（現像抑制剤）：エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、ジメチルホルムア
ミド、メチルセロソルブ、ヘキシレングリコール、エタ
ノール、メタノールのような有機溶剤：１−フェニル−
５−メルカプトテトラゾール、２−メルカプトベンツイ
ミダゾール−５−スルホン酸ナトリウム塩等のメルカプ
ト系化合物、５−ニトロインダゾール等のインダゾール
系化合物、５−メチルベンツトリアゾール等のベンツト
リアゾール系化合物などのカブリ防止剤を含んでもよく
、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７６巻
、Ｎｏ、　１７６４３．第ＸＸＩ項（１２月号、１９７
８年）に記載された現像促進剤やさらに必要に応じて色
調剤、界面活性剤、消泡剤、特開昭５６−１０６２４４
号記載のアミノ化合物などを含んでもよい。

本発明において黒白現像液に銀汚れ防止剤、例えば特開
昭５６−２４３４７号や特公昭５６−４６５８５号に記
載の化合物を用いることができる。

本発明における黒白現像液には、特開昭５６−１０６２
４４号、ヨーロッパ公開特許０１３６５８２号に記載の
アルカノールアミンなどのアミノ化合物を用いることが
できる。

本発明において、上記の現像液は、１パートあるいは複
数のパーツからなる濃縮液を希釈して調製することがで
きる。

複数のパーツからなるものとしては、２剤からなるもの
と３剤からなるものが主に挙げられる。

２剤からなるものは、現像主薬を含むアルカリ性パート
と、硬膜剤を含むパートに分けられたものであり、３剤
からなるものは、ハイドロキノン類などの主現像主薬を
含むパートと、補助現像主薬を含むパートと、硬膜剤を
含むパートに分けられたものである。

このような現像処理の後には、定着処理が行なわれる。

定着処理に用いる定着液はチオ硫酸塩を含む水溶液であ
り、ｐＨ３，８以上、好ましくは４．２〜７．０を有す
る。

定着剤としてはチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニ
ウムなどがあるが、定着速度の点からチオ硫酸アンモニ
ウムが特に好ましい。　定着剤の使用量は適宜変えるこ
とができ、一般には約０．１〜約３モル／ｊである。

定着液には硬膜剤として作用する水溶性アルミニウム塩
を含んでもよく、それらには、例えば塩化アルミニウム
、硫酸アルミニウム、カリ明ばんなどがある。

定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン酸あるいはそ
れらの誘導体を単独で、あるいは２種以上、用いること
ができる。　これらの化合物は定着液１１につき０．０
０５モル以上含むものが有効で、特に０．０１モル／ｊ
〜０．０３モル／ｊが特に有効である。

定着液には所望により保恒剤（例えば、亜硫酸塩、重亜
硫酸塩）　、　ｐＨ緩衝剤（例えば、酢酸、硼酸）　、
　ｐＨ調整剤（例えば、硫酸）ｄ硬水軟化能のあるキレ
ート剤や特開昭６２−７８５５１号記載の化合物を含む
ことができる。

また、定着液の補充量を低減するために、好ましくは米
国特許筒４，９０６，５５３号や特願平１−２３９２７
８号に記載されているような化合物を定着液に添加して
、定着を促進したり、増感色素の溶出を促進することが
好ましい。

本発明において、上記の定着液は、１パートあるいは複
数のパーツからなる濃縮液を希釈して調製することがで
きる。

複数のパーツからなるものには、主に２剤からなるもの
がある。

このものは、通常、水溶性アルミニウム塩を含む酸性の
硬膜剤のパートとそれ以外の成分を含むパートとからな
るものである。

本発明の処理方法では、現像、定着工程の後、ハロゲン
化銀感光材料１ｍ”当り、３１以下の補充量（０も含む
、すなわちため水水洗）の水洗水または安定液で処理す
ることもできる。

補充量を少なくする方法として、古くより多段向流方式
（例えば２段、３段など）が知られている。　この多段
向流方式を適用すれば定着後の感光材料は徐々に清浄な
方向、つまり定着液で汚れていない処理液の方に順次接
触して処理されて行くので、さらに効率の良い水洗がな
される。

上記の節水処理または無配管処理には、水洗水または安
定液に防黴手段を施すことが好ましい。

防黴手段としては、特開昭６０−２６３９３９号に記さ
れた紫外線照射法、同６０−２６３９４０号に記された
磁場を用いる方法、同６１−１３１６３２号に記された
イオン交換樹脂を用いて純水にする方法、オゾンを吹き
込む方法、特開昭６２−１１５１５４号、同６２−１５
３９５２号、同６２−２２０９５１号、同６２−２０９
５３２号、特開平１−９１５３３号に記載の防菌剤を用
いる方法を用いることができる。

さらには、Ｌ、Ｆ、Ｗｅｓｔ、　”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａ
ｌｉｔｙＣｒｉｔｅｒｉａ″Ｐｈｏｔｏ、　Ｓｃｉ、　
＆　Ｅｎｇ、　Ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６（１９６５）ｄＭ
、Ｗ、Ｂｅａｃｈ、　　”Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｉｃ
ａｌＧｒｏｗｔｈｓ　ｉｎ　Ｍｏｔｉｏｎ−ｐｉｃｔｕ
ｒｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ″ＳＭＰＴＥ　Ｊｏｕｒｎ
ａｌ　Ｖｏｌ、８５．　　（１９７６）ｄＲ，０，Ｄｅ
ｅｇａｎ。

”Ｐｈｏｔｏ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｗａｓｈ　Ｗａ
ｔｅｒ　Ｂｉｏｃｉｄｅｓ”Ｊ、　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｔ
ｅｃｈ　１０．　Ｎｏ、６（１９８４）および特開昭５
７−８５４２号、同５７−５８１４３号、同５８−１０
５１４５号、同５７−１３２１４６号、同５８−１８６
３１号、同５７−９７５３０号、同５７−１５７２４４
号などに記載されている防菌剤、防黴剤、界面活性剤な
どを併用することもできる。

さらに、水洗浴または安定浴には、Ｒ，Ｔ。

Ｋｒｅｉｍａｎ著、Ｊ、Ｉｍａｇｅ、Ｔｅｃｈ　１０．
（６）２４２頁（１９８４）に記載されたインチアゾリ
ン系化合物、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
第２０５巻、Ｎｏ、　２０５２６（１９８１年、　５月
号）に記載されたイソチアゾリン系化合物、同第２２８
巻、Ｎｏ、　２２８４５　　（１９８３年、４月号）に
記載されたイソチアゾリン系化合物、特願昭６１−５１
３９６号に言己載された化合物などを防菌剤（Ｍｉｃｒ
ｏｂｉｏｃｉｄｅ）として併用することもできる。

また、Ａｇ”イオンを徐放する手段を使用してもよい。

このようなものとしては、例えば特開昭６３−３９６９
２号公報に記載されている１価のＡｇを含む水溶解性ガ
ラスがある。

この水溶解性ガラスは、ネットワーク形成酸化物として
、ＳｉＯｘ　　Ｂ＊　Ｏｘ　　Ｐ＊　Ｏｓ等の１種以上
、ネットワーク修飾酸化物としてＮ　ａｍ　ｏ％Ｋｇ　
Ｏ，Ｃａ　０％Ｍ　ｇ　０ｓＢａｄ、ＺｎＯ等の１種以
上、中間酸化物としてＡｌｘ　Ｏｘ　、Ｔｉ１ｔの１種
以上等から形成され、０．０５〜１０重量部、籍に０．
１〜５重量部のＡｇｔＯを含有するものが好ましい。

この水溶解性ガラスは、水中にてゲル化状態となり、ゲ
ル中にＡｇ′″イオンを一定量にて保有し、これを徐々
に水中に溶出させるものである。

このようなガラスは、塊状であっても、粒状、粉状であ
ってもよく、通常は、通水性シートの容器等に収納して
水中に配置される。

この場合、上記水溶解性ガラスの水洗水への添加量は、
５００〜２００００　ｇ／ｍ”とすることが好ましい。

その他、「防菌防黴の化学」堀口博著、三共出版（昭和
５７）ｄ「防菌防黴技術ハンドブック」日本防菌防黴学
会・博報堂（昭和６１）に記載されているような化合物
を含んでもよい。

また、処理液調製に際して用いる水も上記の手段を施し
たものであることが好ましい。

少量の水洗水で水洗するときには特開昭６３−１８３５
０号に記載のスクイズローラー洗浄槽を設けることがよ
り好ましい。　また、特開昭６３−１４３５４８号のよ
うな水洗工程の構成をとることも好ましい。

さらに、水洗または安定浴に防黴手段を施した水を処理
に応じて補充することによって生ずる水洗または安定浴
からのオーバーフローの一部または全部は特開昭６０−
２３５１３３号に記載されているようにその前の処理工
程である定着能を有する処理液に利用することもできる
。

「現像工程時間」または「現像時間」とは、処理する感
光材料の先端が自現機の現像タンク液に浸漬してから次
の定着液に浸漬するまでの時間、「定着時間」とは定着
タンク液に浸漬してから次の水洗タンク液（安定液）に
浸漬するまでの時間、「水洗時間」ζは水洗タンク液に
浸漬している時間をいう。

また「乾燥時間」とは、通常自現様には、３５℃〜１０
０℃好ましくは４０℃〜８０℃の熱風が吹きつけられる
乾燥ゾーンが設置されており、その乾燥ゾーンに入って
いる時間をいう。

現像処理では、現像時間が５秒〜３分、好ましくは８秒
〜２分、その現像温度は１８℃〜５０℃が好ましく、２
０℃〜４０’Ｃがより好ましい。

本発明における定着温度および時間は約り８℃〜約５０
℃で５秒〜３分が好ましく、２０’Ｃ〜４０℃で６秒〜
２分がより好ましい。

水洗（または安定浴）における温度および時間はＯ〜５
０”Ｃで６秒〜３分が好ましく、１０℃〜４０’Ｃで６
秒〜２分がより好ましい。

現像、定着および水洗（または安定化）された感光材料
は水洗水をしぼり切る、すなわちスクイズローラーを経
て乾燥される。　乾燥は約り０℃〜約１００’Ｃで行な
われ、乾燥時間は周囲の状態によって適宜変えられるが
、通常は約５秒〜３分でよ（、特により好ましくは４ｏ
〜８０℃で約５秒〜２分である。

このような感材／処理システムでＤｒｙ　ｔｏ　［ｌｒ
ｙで１００秒以下の現像処理をするときには、迅速処理
特有の現像ムラを防止するために特開昭６３−１５１９
４３号公報に記載されているようなゴム材質のローラを
現像タンク出口のローラに適用することや、特開昭６３
−１５１９４４号公報に記載されているように現像液タ
ンク内の現像液撹拌のための吐出流速を１０ｍｌ分以上
にすることや、さらには、特開昭６３−２６４７５８号
公報に記載されているように、少な（とも現像処理中は
待機中より強い撹拌をすることがより好ましい。　さら
には迅速処理のためには、特に定着液タンクのローラの
構成は、定着速度を速めるために、対向ローラであるこ
とがより好ましい。　対向ローラで構成することによっ
て、ローラの本数を少なくでき、処理タンクを小さくで
きる。　すなわち自現機をよりコンパクトにすることが
可能となる。

また、自現機には、現像一定着間および定着−水洗間の
それぞれのクロスオーバーローラに水を吹きかけて洗浄
する装置（特開昭６３−１８７２４３号、特願昭６１−
１３１３３８号）を組み込んでもよい。

本発明における感光材料の写真乳剤中のハロゲン化銀粒
子は、立方体、八面体、十四面体のような規則的な結晶
体を有するいわゆるレギュラー粒子でもよく、また球状
などのような変則的な結晶形を持つもの、双晶面などの
結晶欠陥を持つもの、平板状粒子あるいはそれらの複合
形でもよい。

平板状粒子アスペクト比は、平板状粒子個々の粒子の投
影面積と等しい面積を有する円の直径の平均値と、平板
状粒子個々の粒子厚みの平均値との比で与えられる。　
本発明において平板状粒子である場合の好ましい粒子形
態としてはアスペクト比４以上２０未満、より好ましく
は５以上１０未満である。　さらに粒子の厚みは０．３
μ以下が好ましく、特に０．２μ以下が好ましい。

平板状粒子は全粒子の好ましくは８０重量％、より好ま
しくは９０重量％以上存在することが好ましい。

ハロゲン化銀の粒径は、狭い分布を有する単分散乳剤で
もよ（、あるいは広い分布を有する多分散乳剤でもよい
。

使用されるハロゲン化銀写真乳剤は、公知の方法で製造
でき、例えばＲｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
、Ｎｏ、　　１７６４３（１９７ｇ年１２月）ｄ２２〜
２３頁、　“１．乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅ
ｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）”および同、
Ｎｏ、　１８７１６（１９７９年１１月）ｄ６４８頁に
記載の方法に従うことができる。

用いられる写真乳剤は、グラフキデ著「写真の化学と物
理」、ポールモンテル社刊（ＰｄＧｌａｆｋｉｄｅｓ、
　Ｃｈｅｍｉｅ　ｅｔ　ＰｈｙｓｉｑｕｅＰｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｑｕｅ、　Ｐａｕｌ　Ｍｏｎｔｅｌ、　１９
６７）　、ダフイン著「写真乳剤化学」、フォーカルプ
レス社刊（Ｇ、Ｆ、Ｄｕｆｆｉｎ、　Ｐｈｏｔｏｇｒａ
ｐｈｉｃ　ＥｍｕｌｓｉｏｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ｆｏ
ｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ、　１９６６）　、ゼリクマンら著
「写真乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（Ｖ
、Ｌ、Ｚｅｌｉｋｍａｎ　ｅｔ　ａｌ、　Ｍａｋｉｎｇ
　ａｎｄＣｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　
Ｅｍｕｌｓｉｏｎ、　ＦｏｃａｌＰｒｅｓｓ、　１９６
４）などに記載された方法を用いて調製することができ
る。

用いられるハロゲン化銀粒子の形成時には粒子の成長を
コントロールするためにハロゲン化銀溶剤として例えば
アンモニア、ロダンカリ、ロダンアンモン、チオエーテ
ル化合物（例えば米国特許第３，２７１，１５７号、同
第３，５７４．６２８号、同第３，７０４，１３０号、
同第４，２９７，４３９号、同第４，２７６゜３７４号
など）ｄチオン化合物（特開昭５３−１４４３１９号、
同第５３−８２４０８号、同第５５−７７７３７号など
）ｄアミン化合物（例えば特開昭５４−１００７１７号
など）などを用いることができる。

上記においては、水溶性ロジウム塩や水溶性イリジウム
塩を用いることができる。

上記における可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩を反応させ
る形式としては片側混合法、同時混合法、それらの組合
せなどのいずれを用いてもよい。

粒子を銀イオン過剰の下において形成させる方法（いわ
ゆる逆混合法）を用いることもできる。　同時混合法の
一つの形式としてハロゲン化銀の生成される液相中のｐ
Ａｇを一定に保つ方法、すなわちいわゆるコンドロール
ド・タプルジェット法を用いることができ、この方法に
よると、結晶形が規則的で粒子サイズが均一に近いハロ
ゲン化銀乳剤が与えられる。

用いるハロゲン化銀乳剤は化学増感していることが好ま
しい。

化学増感する場合は、通常のイオウ増感、還元増感、貴
金属増感およびそれらの組合せが用いられる。

さらに具体的な化学増感剤としては、アリルチオカルバ
ミド（Ａｌｌｙｌ　ｔｈｉｏｃａｒｂａｍｉｄｅ）ｄチ
オ尿素、チオサルフェート、チオエーテルやシスチンな
どの硫黄増感剤；ボタシウムクロロオーレイト、オーラ
スチオサルフェートやボタシウムクロロバラデート（Ｐ
ｏｔａｓｓｉｕｍ　ｃｈｌｏｒ。

Ｐａ１ｌａｄａｔｅ）などの貴金属増感剤：塩化スズ、
フェニルヒドラジンやレダクトンなどの還元増感剤など
を挙げることができる。

用いられるハロゲン化銀乳剤は、公知の分光増感色素に
よって必要に応じて分光増感される。　用いられる分光
増感色素としては例えばヘイマー著、“ヘテロサイクリ
ック・コンパウンズーザ・シアニン・ダイス・アンド・
リレイティッド・コンバウンズ、ジョン・ウィリー・ア
ンド・サンズ（１９６４年刊）　　（Ｆ、Ｍ。

Ｈａｍｅｒ、”Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ　Ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄｓ−Ｔｈｅ　ＣｙａｎｉｎｅＤｙｅｓ　ａｎｄ　
Ｒｅ１ａｔｅｄ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ−、Ｊｏｈｎ　　
Ｗｉｌｅｙ　＆５ｏｎｓ　（１９６４）やスターマー著
、′ヘテロサイクリック・コンパウンズースペシャル・
トピックス・イン・ヘテロサイクリック・ケミストリー
　、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（１９７７年刊
）　［Ｄ、Ｍ、Ｓｔｕｒｍｅｒ、”Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃ
ｌｉｃＣｏｍｐｏｕｎｄｓ　−５ｐｅｃｉａｌ　Ｔｏｐ
ｉｃｓ　ｉｎ　ＨｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃＣｈｅｍｉｓ
ｔｒｙ”、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ（１９
７７）］などに記載されているシアニン、メロシアニン
、ログシアニン、スチリル、ヘミシアニン、オキソノー
ル、ベンジリデン、ホロポーラ−などを用いることがで
きるが、特にシアニンおよびメロシアニンが好ましい。

本発明で好ましく使用しつる増感色素としては、特開昭
６０−１３３４４２号、同６１−７５３３９号、同６２
−６２５１号、同５９−２１２８２７号、同５０−１２
２９２８号、同５９−１８０１５５３号等に記載された
一般式で表されるシアニン色素、メロシアニン色素等が
挙げられる。　具体的には、特開昭６０−１３３４４２
号の第（８）〜（１１）頁、特開昭６１−７５３３９号
の第（５）〜（７）頁、第（２４）〜（２５）頁、特開
昭６２−６２５１号の第（１０）〜（１５）頁、特開昭
５９−２１２８２７号の第（５）〜（７）頁、特開昭５
０−１２２９２８号の第（７）〜（９）頁、特開昭５９
−１８０５５３号の第（７）〜（１８）頁等に記述され
ているスペクトルの青領域、縁領域、赤領域あるいは赤
外領域にハロゲン化銀を分光増感する増感色素を挙げる
ことができる。

これらの増感色素は単独で用いてもよいが、それらの組
合わせを用いてもよく、増感色素の組合わせは特に、強
色増感の目的でしばしば用いられる。　増感色素ととも
に、それ自身分光増感作用を持たない色素あるいは可視
光を実質的に吸収しない物質であって、強色増感を示す
物質を乳剤中に含んでもよい。　例えば、含窒素異聞環
核基であって置換されたアミノスチルベン化合物（例え
ば米国特許第２，９３３，３９０号、同第３，６３５，
７２１号に記載のもの）　芳香族有機酸ホルムアルデヒ
ド縮合物（例えば米国特許第３．７４３，５１０号に記
載のもの）ｄカドミウム塩、アザインデン化合物などを
含んでもよい、　米国特許第３，６１５．６１３号、同
第３．６１５，６４１号、同第３，６１７，２９５号、
同第３，６３５，７２１号に記載の組合わせは特に有用
である。

上記の増感色素はハロゲン化銀１モル当り５×１０−モ
ル−５×１０−２ ｌＸｌ０−＠モル〜ｌＸｌ０”モル、特に好ましくは２
Ｘ１０−’〜５Ｘ１０−’モルの割合でへロゲン化銀写
真乳剤中に含有される。

前記の増感色素は、直接乳剤層へ分散することができる
．　また、これらはまず適当な溶媒、例えばメチルアル
コール、エチルアルコール、メチルセロソルブ、アセト
ン、水、ピリジンあるいはこれらの混合溶媒などの中に
溶解され、溶液の形で乳剤へ添加することもできる。　
また、溶解に超音波を使用することもできる。　また、
前言己の増感色素の添加方法としては米国特許第３，４
６９，９８７号明細書などに記載のような、色素を揮発
性の有機溶媒に溶解し、この溶液を親水性コロイド中に
分散し、この分散物を乳剤中に添加する方法、特公昭４
６−２４１８５号などに記載のような、水不溶性色素を
溶解することなしに水溶性溶剤中に分散させ、この分散
物を乳剤へ添加する方法、特公昭６１−４５２１７号に
記載のような、水不溶性色素を水系溶媒中にて機械的に
粉砕、分散させ、この分散物を乳剤へ添加する方法；米
国特許第３，８２２，１３５号明細書に記載のような、
界面活性剤に色素を溶解し、この溶液を乳剤中へ添加す
る方法；特開昭５１−７４６２４号に記載のようなレッ
ドシフトさせる化合物を用いて溶解し、この溶液を乳剤
中へ添加する方法；特開昭５０−８０８２６号に記載の
ように色素を実質的に水を含まない酸に溶解し、この溶
液を乳剤中に添加する方法などが用いられる。　その他
、乳剤への添加には米国特許第２，９１２．３４３号、
同第３，３４２．６０５号、同第２，９９６．２８７号
、同第３，４２９，８３５号などに記載の方法も用いら
れる。　また上記の増感色素は適当な支持体上に塗布さ
れる前にハロゲン化銀乳剤中に一様に分散してよいが、
勿論ハロゲン化銀乳剤の調製のどの過程にも分散するこ
とができる。

例えば化学増感時もしくはその前でもよいし、米国特許
第４，１８３．７５６号、同第４゜２２５．６６６号に
従ってハロゲン化銀粒子形成時またはその前後でもよい
。　化学増感時もしくはその前または粒子形成時やその
前後に増感色素を添加すると増感色素がハロゲン化銀へ
強く吸着することが知られているが、本発明ではこのよ
うな作り方をして、ハロゲン化銀乳剤を用いた感材の残
色も問題なく改良することができる。

上記の増感色素に、さらに他の増感色素を組合せて用い
ることができる。　例えば米国特許第３，７０３，３７
７号、同第２．６８８，５４５号、同第３，３９７，０
６０号、同第３゜６１５．６３５号、同第３，６２８，
９６４号、英国特許第１，２４２，５８８号、同第１．
２９３．８６２号、特公昭４３−４９３６号、同４４−
１４０３０号、同４３−１０７７３号、米国特許第３，
４１６，９２７号、特公昭４３−４９３０号、米国特許
第２，６１５゜６１３号、同第３，６１５，６３２号、
同第３．６１７，２９５号、同第３，６３５，７２１号
などに記載の増感色素を用いることができる。

乳剤に用いうる硬膜剤としては例えばアルデヒド化合物
、米国特許第３，２８８，７７５号等に記載されている
活性ハロゲノを有する化合物、米国特許第３，６３５，
７１８号等に記載されている反応性のエチレン性不飽和
基を持つ化合物、米国特許第３，０９１，５３７号等に
記載されているエポキシ化合物、ムコクロル酸のような
ハロゲノカルボキシアルデヒド等の有機化合物が知られ
ている。　中でもビニルスルホン系硬膜剤が好ましい、
　さらには高分子硬膜剤も好ましく用いることができる
。

高分子硬膜剤としては活性ビニル基、あるいはその前駆
体となる基を有するポリマーが好ましく、なかでも特開
昭５６−１４２５２４号に記載されている様な、長いス
ペーサーによって活性ビニル基、あるいはその前駆体と
なる基がポリマー主鎖に結合されているようなポリマー
が特に好ましい。　上記の膨潤百分率を達成するための
これらの硬膜剤の添加量は、使用する硬膜剤の種類やゼ
ラチン種によって異なる。

迅速処理においては、乳剤層中および／またはその他の
親水性コロイド層中に現像処理工程において流出するよ
うな有機物質を含有させることが好ましい。　流出する
物質がゼラチンの場合は硬膜剤によるゼラチンの架橋反
応にかかわらないゼラチン種が好ましく、例えばアセチ
ル化ゼラチンやフタル化ゼラチンなどがこれに該当し、
分子量は小さいものが好ましい。　一方、ゼラチン以外
の高分子物質としては米国特許第３，２７１，１５８号
に記載されているようなポリアクリルアミド、あるいは
またポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなど
の親水性ポリマーを有効に用いることができ、デキスト
ランやサッカロース、プルランなどの糖類も有効である
。　なかでもポリアクリルアミドやデキストランが好ま
しく、ポリアクリルアミドは特に好ましい物質である。

　これらの物質の平均分子量は好ましくは２万以下、よ
り好ましくは１万以下が良い。　この他に、Ｒｅ５ｅａ
ｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７゛６巻、Ｎｏ、　
１７６４３、第■項（１２月号、１９７８年）に記載さ
れたカブリ防止剤や安定化剤を用いることができる。

本発明は、米国特許第４，２２４，４０１号、同第４，
１６８，９７７号、同第４，１６６．７４２号、同第４
．３１１，７８１号、同第４，２７２，６０６号、同第
４，２２１，８５７号、同第４，２４３，７３９号等に
記載されているヒドラジン誘導体を用いて超硬調で感度
の高い写真特性を得ることができるハロゲン化銀写真感
光材料の画像形成処理にも応用できる。

ヒドラジン誘導体としては、Ｒｅ５ｅａｒｃｈＤｉｓｃ
ｌｏｓｕｒｅ　Ｉｔｅｍ　２３５１６　（１９８３年１
１月号、Ｐｄ　３４６１よびそこに引用された文献の他
、米国特許第４．０８０．２０７号、同第４，２６９．
９２９号、同第４，２７６．３６４号、同第４，２７８
，７４８号、同第４，３８５゜１０８号、同第４，４５
９，３４７号、同第４．５６０，６３８号、同第４，４
７８．９２８号、英国特許第２，０１１，３９１Ｂ、特
開昭６０−１７９７３４号に記載されたものを用いるこ
とができる。　ヒドラジン誘導体は、ハロゲン化銀１モ
ルあたりｌＸｌ０−’モルないし５Ｘ１０−”モル含有
されるのが好ましく、特にｌＸｌ０−’モルないし２Ｘ
１０−”モルの範囲が好ましい添加量である。

また、この場合において用いる現像液には硬調化促進剤
として米国特許第４，２６９，９２９号に記載のアミノ
化合物を含有させるのが好ましい。

本発明に適する感材のハロゲン化銀の塗布量は、片面で
銀として３．５ｇ／ｍ’以下、より好ましくは１〜３．
２ｇ／ｍ”である。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例Ｉ Ｌ肚立］ｌ 水ｌβに臭化カリウム５ｇ、ゼラチン２５．６ｇ１チオ
エーテルＤＨ（ＣＨ，）！５（ＣＨ，）ｄ５（ＣＨ，）
ｄ０Ｈ（７）５％水溶液２．５ｙｉｌを添加し、６６℃
に保った溶液中へ、撹拌しながら硝酸銀８．３３ｇの水
溶液と臭化カリウム５．９４ｇおよび沃化カリウム０．
７２６ｇを含む水溶液をダブルジェット法により４５秒
かけて添加した。

次いで臭化カリウム２．９ｇを添加したのち、硝酸銀８
．３３ｇを含む水溶液を２４分かけて添加し、その後下
記構造の二酸化チオ尿素を０．１−ｇ添加した。

その後、２５％アンモニア水溶液２０ｍｌ．５０％硝酸
アンモニウム水溶液１０ｍｌを添加して２０分間物理熟
成したのち、ＩＮの硫酸２４０ｍｌを添加して中和した
。

引き続いて硝酸銀１５３．３４ｇの水溶液と臭化カリウ
ムおよび沃化カリウムを含む水溶液を、電位ｐＡｇ８．
２に保ちながらコントロールダブルジェット法で４０分
かけて添加した。

この時の流量は添加終了時の流量が添加開始時の流量９
倍になるように加速した。

添加終了後２Ｎのチオシアン酸カリウム溶液１５＋ｏｊ
を添加し、さらに１％の沃化カリウム水溶液４５■１を
３０秒かけて添加した。

このあと、温度を３５℃に下げ、沈降法により可溶性塩
類を除去したのち、４０℃に昇温しでゼラチン７６ｇと
プロキセル７６ｍｇおよびフェノキシエタノール７６０
ｍｇを添加し、水酸化ナトリウムと臭化カリウムにより
乳剤のｐＨを６．５０に、ｐ、Ａｇを８．２０に調整し
た。

温度を５６℃に昇温したのち、４−ヒドロキシ−６−メ
チル−１，３，３ａ、７−テトラザインデン１８６Ｂを
添加し、その１ｐ分後に下Ｍ２構造の増感色素を５２０
ｍｇ添加した。

得られた乳剤は全粒子の投影面積の総和の９９．５％が
アスペクト比３以上の粒子からなり、アスペクト比２以
上すべての粒子についての平均の投影面積直径は１．４
８４、標準偏差２５．６％、粒子の厚みの平均は０．１
９５μで、アスペクト比は７．６、トータルヨウド含量
は金銀量に対して１．２モル％であった。

ＷｊＪ旧１１ 上記の乳剤に対してハロゲン化銀１モル当たり下記の薬
品を下記の量添加して塗布液とした。

・ポリマーラテックス （ポリ（エチルアクリレート／メタクリル酸）：共重合
比９７／３）　　　２５．０ｇ・硬膜剤（１，２−ビス
（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン　　　　　　
　３．０ｇ・２．６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−
ジェルアミノ−１，３，５−トリアジン ０Ｂ ・ポリアクリル酸ナトリウム （平均分子量　４．１万）　　　　　４．０ｇ・ポリス
チレンスルホン酸カリウム （平均分子量　６０万）　　　　　　１．０　ｇ・ポリ
アクリルアミド （平均分子量　４．５万）２４ｇ 支」Ｌ木ｐ」【！ ブルーに着色した厚さ１７５−のポリエチレンテレフタ
レートベースの両面に下記の塗布量の下塗層を設けたベ
ースを準備した。

・ゼラチン　　　　　　　　　　　８４ｍｇ／ｉｏ”・
下記のポリマー　　　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ”・下
記の染料 １７ｍｇ／＋” ！ｑｔ、Ａの− 前記塗布液を下記組成の表面保護層塗布液と同時に前記
の支持体の両面に塗布した。　塗布銀量は片面当たり１
．８５　ｇ／＋”であった、　表面保護層は各成分が下
記の塗布量になるように調製した。

の　　” ・ゼラチン　　　　　　　　　　１．１５ｇ／＋”・ポ
リアクリルアミド （平均分子量　４．５万）　　　０．２５ｇ／ｍ”・ポ
リアクリル酸ナトリウム （平均分子量　４０万）　　　　０．０２ｇ／ｍ″・ｐ
−ｔ−オクチルフェノキシジグリセリルブチルスルホン
化物のナトリウム塩 ０．０２ｇ／ｍ” ・ポリ（重合度１０）オキシエチレンセチルエーテル　
　　　　　　　　　０．０３５ｇ／ｗ”・ポリ（重合度
１０）オキシエチレン−ポリ（重合度３）オキシグリセ
リル− ｐ−オクチルフェノキシエーテル ０．０１ｇ／ｍ” ・４−ヒドロキシ−６−メチル１，３，３ａ。

７−チトラザインデン　　　　０．０１５５ｇ／ｍ”・
２−クロロハイドロキノン　　０．１５４　ｇ／ｍ”’
　ＣｓＦ＋ｙＳＯｓＫ　　　　　　　　　　Ｏ，００３
ｇ／ｍ”・ポリメチルメタクリレート （平均粒径３　、５　ｐａｌ）　　　　　０．０２５　
ｇｅｍ”・ポリ（メチルメタクリレート／ メタクリレート）（共重合比７：３ 平均粒径２　、５　ｕ）　　　　　　０．０２０　ｇ／
ｍ”このようにして、塗布膜の特開昭５８−１１１９３
３号に記載の定義に従う膨潤百分率２３０％の感光材料
を作製した。

狐ｎ旦 濃縮液の調製 く現像液〉 Ｐａｒｔ　　Ａ 水酸化カリウム 亜硫酸カリウム 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム ホウ酸 ジエチレングリコール ジエチレントリアミン五酢酸 （キレート剤） ５−メチルベンゾトリアゾール ハイドロキノン 水を加えて ３０ｇ ３０ｇ ５５ｇ ５ｇ ５ｇ ８０ｇ ０ｇ ０．２２５ｇ ５０ｇ １２５ｍｌ Ｐａｒｔ　　　Ｂ ジエチレングリコール ３．３゛−ジチオビスヒドロ桂 皮酸 氷酢酸 ５−ニトロインダゾール ｌ−フェニル−３−ピラゾリド ン 水を加えて ａｒｔＣ ゲルタールアルデヒド （５０ｗｔ／ｗｔ％） 臭化カリウム メタ重亜硫酸カリウム 水を加えて ２５ｇ ｇ １０２．６ｇ ３、７５ｇ ３４．５ｇ ７５０ｔｒｒ１ ５０ｇ ５ｇ ０５ｇ ５０ｍｌ 〈定着液〉 チオ硫酸アンモニウム （７０ｗｔ／ｖｏｊ％） エチレンジアミン四酢酸・ニナ トリウム・二本塩 亜硫酸ナトリウム ホウ酸 １−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミ ノ）−エチル−５−メルカプ トチトラゾール 酒石酸 氷酢酸 水酸化ナトリウム 硫酸（３６Ｎ） 硫酸アルミニウム 水を加えて Ｈ ０００ｍｌ ０．４５ｇ ２５ｇ ０ｇ ５ｇ ８ｇ ７５ｇ ２５ｇ ５１１、５ｇ ５０ｇ ０００ｍｌ ４．６８ 処」Ｌ改ｆｌ製 上記現像液濃縮液をポリエチレンの容器に各パート毎に
充填した。　この容器はパートＡ、Ｂ、Ｃの各容器が容
器自身によって一つに連結されているものである。

また、上記定着液濃縮液も同種の容器に充填した。

このような容器に入った処理液剤を逆さにして自現様の
側面に装着されている処理液ストックタンクの穿孔刃に
さしこんでキャップ部分を打ち破り充填した。

このストックタンクには、上記補充液キット１本分の原
液が充分に入り、さらにもう１本の補充液キットを装填
することができ、チキンフィーダ一方式（特願平１−１
７３８００号）でストックタンク内の液の減量とともに
、この補充液キットから供給される仕組みとなっている
。

まず、ストックタンク内から、これらの現像液、定着液
を次のような割合で自現様の現像タンク、定着タンクに
、それぞれ自現機に設置されている定量ポンプを使って
満たした。　これらのタンクは、ともに、ＩＦ＋２の処
理液な収納するものである。　すなわち、Ｔ、＝Ｔ、：
１５０００ｍｌである。

現像液 定着液 なお、上記の現像液のタンク液のキレート剤の濃度は、
２ｇ／ｌであった。

また、感材が口切サイズ（ｌＯＸ１２インチ）゛換算で
８枚処理される毎にも、これと同じ割合で、処理剤原液
と水とを混合して自現機のタンクに補充した。

上記において、現像液および定着液の補充液キットは、
共に、それぞれ、１５Ｉ２の使用液用となっており、Ｐ
ｄ＝Ｐｄ＝１５０００ｍｌである。

現像液では、パートＡ、Ｂ、Ｃは混合割合に応じ１５ρ
用としてパートＡ４１２５ｍｌ、パートＢ　　７５０ｍ
ｌ、パートＣ７５０ｍｌがそれぞれの容器に収納された
ものとなっており、これらの容器により包装単位が構成
されている。

また、定着液では、１バートの濃縮液であるので１５ｊ
２用として６００．０　ｍｌが容器に収納されたものと
なっており、この容器により包装単位が構成されている
。

なお、現像液の補充液のキレート剤の含有量は前記のタ
ンク液と同じである。

水洗タンクには水道水を満たし、タンクの底にＮ　ａｘ
　Ｏ／Ｂｘ　Ｏｓ　／　Ｓ　ｉ　Ｏｘ　　（ｌ　Ｏ／６
５／２５ｗｔ％）からなる溶解性ガラスに、Ａｇとして
１．７ｗｔ％含む銀徐放剤２００ｇを不織布に包んだ袋
２ヶを沈めた。　このとき、これらの袋は、タンクの底
につかないようにして底を５■浮かせた位置とし、ステ
ンレス鋼（ＳＵＳ−３１６）製の針金で作ったカゴに入
れて沈めた。

（７）」１或 下記の構成の自現機を使用した。

タンク　　処理　　処　理　　処　　理液　量　　温度
　　パス長　　工程時間（液面面積とタンク容量比＝３
５ｃが７１）定　　着　　　１５１　　　３２℃　　　
５４１ｍｍ　　　１１．７秒（液面面積とタンク容量比
＝３７ｃｍ”／ｊ　）水　　洗 １７℃ 流水 ３０５ｍａ＋ ５．７秒 スクイズ 乾　　燥 トータル ５８℃ ６８ｍｍ ８２７ｍｍ ６．６秒 ８．０秒 ４５．３秒 肛旦 前記感光材料ＡにＸ線露光を与え、上記の自現機および
上記の割合に混合した各処理液を用い、上記の工程時間
で、口切サイズ（ｌ。

Ｘ１２インチ）１枚当たり現像液は２５ｍｌ、定着液も
２５１補充しながら現像処理した。　すなわち、（Ｒｅ
ｐ）ｄ＝　（Ｒｅｐ）ｆ＝　３２３　ｍｌ／ｍ”である
。

水洗水は毎分流量５βで、感光材料が処理されている時
間に同期して電磁弁が開いて供給され（約０．５１２／
四切サイズ１枚）ｄ−日の作業終了時には自動的に電磁
弁が開いてタンクの水を全部抜くようにした。

また、上記自現機には、特願昭６２−１８６３６号、特
願昭６１−１３１３３８号および特願平２−８８７９９
号に記載されているように、現像一定着間および定着−
水洗間のそれぞれのクロスオーバーローラに、前記溶解
性ガラスを配置した給水槽からの水を各々６０ｍｌずつ
、２回、クロスオーバーローラを回転させる間に自動的
に吹きかけて洗浄する装置を組み込み、−日の作業終了
時に、この洗浄を行なうようにした。

一日の平均処理枚数を口切サイズで約２００枚とし、こ
のような処理を３ケ月間続行した。

このとき、（Ｒｅｐ）ｆ／　（Ｒｅｐ）ｄ＝ｐｒ　／ｐ
ａ＝１、Ｐｄ／Ｐｄ＝Ｔ、／Ｔ、であった。

上記の処理では、自現機の現像タンクおよび定着タンク
は、その液量が共に１５Ｊ２であり、一方現像液および
定着液の各補充液キットは、それぞれ、その液量が共に
ＩＥ５ｊ２の使用液用に設計されており、このためタン
ク液調製の段階で包装単位である両補充液キットは共に
空の状態であり、一方が残るということがない。

したがって、補充段階においては、両液とも、タンクに
装填したもう一本の補充液キットを使用して補充を開始
することになる。　また、両液とも感材単位面積当たり
の各補充量６Ｓ同じであるので、補充液は同じ速度で消
費されていき、補充液キット内の液は前述のように収納
されているので、空になる時期が一致する。

以上から明らかなように、３ケ月間処理を続行しても、
この間において現像液および定着液の各補充液キットの
装填のタイミングは、いつも同時であり、日常のメンテ
ナンスが非常に楽であった。

実施例２ 実施例１の感光材料Ａにおいて、乳剤塗布液での硬膜剤
の添加量を４．５ｇにかえ、そのほかは同様にして感光
材料Ｂを調製した。

この感光材料Ｂの塗布膜の膨張百分率は、実施例１と同
じ定義に従って、１８０％であった。

狐ＪＪＬ旦 濃縮液の調製 〈現像液〉 水駿化カリウム 亜硫酸ナトリウム 亜硫酸カリウム ジエチレントリアミン五酢酸 （キレート剤） 炭酸カリウム 臭化カリウム ホウ酸 へイドロキノン ジエチレングリコール ４−ヒドロキシメチル−４− メチル−１−フェニル−３− ピラゾリドン ５−メチルベンゾトリアゾール 水を加えて １９５．２ｇ ２０ｇ ００ｇ ６ｇ ０ｇ ６ｇ ４ｇ ８０ｇ ００ｇ ０ｇ ０．４８ｇ ２００ｍｌ 〈定着液〉 Ｉ　　　　　　　　　　ｎ チオ硫酸アンモニウム （７０ｗｔ／ｖｏｊ％）　　　　　　１２００ｍｌ　　
　１２００ｍｆｆ１エチレンジアミン四酢酸 二ナトリウム・二本 塩　　　　　　　　　　　　　　　　０．１８ｇ　　　
　　０．１８ｇ亜硫酸ナトリウム　　　　　１０２ｇ　
　　　１０２ｇ水酸化ナトリウム　　　　　６９ｇ　　
　４９．２ｇ酒石酸　　　　　　　　　２０４ｇ 酢酸　　　　　　　　　　　　　　　１８０ｇ水を加え
て　　　　　　　３０００ｍｌ　　　１５００ａ＋１な
お、定着液の濃縮液は、上記のように、■、Ｈの２種を
用意した。

上記濃縮液を、紙を主体とし、下記のような積層タイプ
の材質の容器に、それぞれ充填した。

容器材質 ざリエチレン／に一ナイａン／Ｉリチレン／１ルミニク
ム（処理液側） ／Ｉリエチレン／平平板紙ソリエチレ ン外側） まず、定着液の濃縮液Ｉを用いた場合の処理について述
べる。

上記のような容器に入った処理液剤を実施例１と同様に
してストックタンクに満たした。

このストックタンクは、実施例１と同様の構成のもので
ある。

ストックタンク内から次のような割合で自現機の現像タ
ンク、定着タンクに、実施例１と同様にして満たした。

　現像タンクは８Ｉ２、定着タンクは６βの使用液用の
ものである。　すなわち、Ｔ−＝８０００ｍｌ、Ｔｔ　
＝６０００ｍｌである。

また、感材が口切サイズ（１０Ｘ１２インチ）換算で３
枚処理される毎にも、これと同じ割合で、処理剤原液と
水とを混合して自現様のタンクに補充した。

上記において、現像液および定着液の補充液キットは、
それぞれ、８Ｊ２および６βの使用液用として希釈水と
ともに１つの包装単位となっている。　すなわち、水と
の混合割合を満足するような量、現像液では３．２Ｉ２
、定着液では３ρの濃縮液を収納したものであり、Ｐｄ
＝８０００ｍＪ、Ｐｒ＝６０００１１１ｊである。

現像液 だ。

なお、上記現像液のタンク液および補充液におけるキレ
ート剤の含有量は２ｇ／ｌであった。

肛１」［Ｌ１風 下記の構成の自現機を使用した。

定着液Ｉ 水洗タンクに満たす水洗水は、水道水とした。　このと
き、水洗タンクの底に配置した多孔性チューブからオゾ
ン２００　ｐｐｍを含む空気を３　ｊ／ｗｉｎで５分間
、１５分間隔で吹きこん水　　洗 スクイズ 乾　　燥 トータル ｊ １７℃ ５８℃ １７０ｍ■ ９４ｍｍ １２ｍｍ １１８２■■ ７．８秒 ８．９秒 ９．７秒 ５４．２秒 肛旦 前記感光材料ＢにＸ線露光を与え、上記の自現機上よび
上記の割合に混合した各処理液を用い、上記の工程時間
で、口切サイズ（１０Ｘ１２インチ）１枚当たり現像液
は３２ｍｇ、定着液は２４１補充しながら現像処理した
。

水洗水の補充条件やクロスオーバーローラの洗浄等につ
いては実施例１に準じた。

−日の平均処理枚数を口切サイズで約５０枚とし、この
ような処理を３ケ月間続行した。

すなわち、（Ｒｅｐ）ｄ＝　４１３　ｍＡ／＋”（Ｒｅ
ｐ）　ｔ＝　３１０　ｍｌ／ｍ”である。

また、（Ｒｅｐ）ｆ／　（Ｒｅｐ）ｄ＝　Ｐ　ｔ　／　
Ｐ　ａ　＝３／４、Ｔ、／Ｔ、＝Ｐｄ／Ｐｆの関係を満
たす。

上記の処理では、自現機の現像タンクおよび定着タンク
は、その液量が順に、８℃、６βであり、一方現像液お
よび定着液の各補充液キットは、それぞれ、上記のタン
ク液量に合わせて、８β、６２の使用液用に設計されて
おり、このためタンク液調製の段階で包装単位である両
補充液キットは、共に、空の状態であり、方が残るとい
うことがない。

また、補充段階では、両液とも、感材単位面積当たりの
各補充量の比が、現像液／定着液で４／３となっており
、補充液はこの比を満足するようにして消費されていき
、補充液キット内の液は前述のように収納されているの
で、空になる時期が一致する。

したがって、この場合も実施例１と同様、日常のメンテ
ナンスが非常に楽であった。

次に、定着液の濃縮液■を用いて、処理剤原液と水との
混合割合を次のようにかえるほかは、上記と同様の処理
を行なった。　この場合、定着液の補充液キットには１
．５βの濃縮液が収納されている。

定着液■ 定着液の濃縮液■を用いた場合も、濃縮液Ｉと同様の結
果を示し、日常のメンテナンスが非常に楽となった。

なお、実施例１および実施例２において、キレート剤を
エチレンジアミン四酢酸・ニナトリウム・三水塩にかえ
て、これを２ｇ／ｌ含有する現像液を用いて同様に処理
を行なったところ、現像液に溶存する鉄の影響により現
像液の安定性が損なわれ、連続処理中にて一定した現像
特性のものを得ることはできないことが確認された。

〈発明の効果〉 本発明によれば、長期にわたる低補充方式の連続処理に
おいて、現像液と定着液とで、処理液調製用の補充容器
が空になる時期に一致し、処理作業が簡易になる。

このため、一方の補充容器のみを交換して他方を忘れる
という事故が生じに（くなる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機の現像槽および定着槽に、それぞれ現
   像液および定着液を満たし、ハロゲン化銀写真感光材料
   を現像および定着するに際し、 前記感光材料の処理量に応じて、現像液および定着液の
   各補充液をそれぞれ補充しながら処理する方法において
   、 前記現像液およびその補充液はキレート剤を含有し、 前記現像液の補充液を調製するための濃厚補充液を収納
   する現像用包装単位と、 前記定着液の補充液を調製するための濃厚補充液を収納
   する定着液用包装単位とを有し、前記感光材料の単位面
   積（１ｍ＾２）当たりの現像液の補充量を（Ｒｅｐ）＿
   ｄ／ｍｌとし、定着液の補充量を（Ｒｅｐ）＿ｆ／ｍｌ
   とし、 前記現像液の補充液を調製するに際して前記現像液用包
   装単位に収納される濃厚補充液の液量とこれを希釈する
   ために用いられる希釈水の全量との合計をＰ＿ｄ／ｍｌ
   、 前記定着液の補充液を調製するに際して前 記定着液用包装単位に収納される濃厚補充液の液量とこ
   れを希釈するために用いられる希釈水の全量との合計を
   Ｐ＿ｆ／ｍｌとしたとき、（Ｒｅｐ）＿ｆ／（Ｒｅｐ）
   ＿ｄとＰ＿ｆ／Ｐ＿ｄとが実質的に同一であり、（Ｒｅ
   ｐ）＿ｄが４５０ｍｌ以下、（Ｒｅｐ）＿ｆが５００ｍ
   ｌ以下で、（Ｒｅｐ）＿ｆ／（Ｒｅｐ）＿ｄが０．７〜
   １．５であることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材
   料の処理方法。
2. （２）前記現像槽に満たされる現像液の容量をＴ＿ｄ／
   ｍｌ、前記定着槽に満たされる定着液の容量をＴ＿ｆ／
   ｍｌとしたとき、 Ｔ＿ｄ／Ｔ＿ｆとＰ＿ｄ／Ｐ＿ｆとが実質的に同一であ
   る請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方
   法。