JPH0453714A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0453714A JPH0453714A JP2164815A JP16481590A JPH0453714A JP H0453714 A JPH0453714 A JP H0453714A JP 2164815 A JP2164815 A JP 2164815A JP 16481590 A JP16481590 A JP 16481590A JP H0453714 A JPH0453714 A JP H0453714A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント配線板Ｋｔ’用可能な反り、ねじれ
、１法変化が少ない積層の製造方法に関する０ 〔従来の技術〕 従来の積層板は、成形ＦＩ８におきる樹脂の流動による
基材の歪み、成るいはステンレス鋼製跳板の線膨張係数
と積層板の線ｊ１張係数との差によって生ずる内部歪が
残留し１反り、ねじれ又は加工工程での寸法変化をおこ
すことが認められる。
、１法変化が少ない積層の製造方法に関する０ 〔従来の技術〕 従来の積層板は、成形ＦＩ８におきる樹脂の流動による
基材の歪み、成るいはステンレス鋼製跳板の線膨張係数
と積層板の線ｊ１張係数との差によって生ずる内部歪が
残留し１反り、ねじれ又は加工工程での寸法変化をおこ
すことが認められる。
この問題の対策とし”ｔ・工、積層板をオープン内に積
載して１２０〜１７０℃で１時６時間加熱してアニーリ
ング処理をする試みもある。
載して１２０〜１７０℃で１時６時間加熱してアニーリ
ング処理をする試みもある。
上記の対策にも拘らず、積層板の積載体は熱伝導性が悪
いためにアニーリング効果が均等Ｖｃ埃われない０又、
オープン内へり積層板の出し入れに伴っておきる異物の
付着、傷及び打痕の発生に免れ難い。
いためにアニーリング効果が均等Ｖｃ埃われない０又、
オープン内へり積層板の出し入れに伴っておきる異物の
付着、傷及び打痕の発生に免れ難い。
本発明は、上記の諸問題にかんがみ１反り、ねじれ又は
寸法変化をおこすこと少な（、かつ異物付層、傷及び打
痕の発生少なき積層板の製造方法を提供することを目的
とする〇 〔課題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために５本発明は、繊維基材に熱
硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグを複数枚重ね
、その外面に金属箔ｋｍね合わせた構成体と鏡板とを交
互に重ねて加熱加圧硬化成形する積層板の製造において
、硬化成形後引続き圧七〇〜２０ ｋｇ／ａＩＦに下げ
、該硬化物のガラス転位温度より高い温度で一足時間保
持した後冷却することを％徴とする積層板の製造方法で
ある。
寸法変化をおこすこと少な（、かつ異物付層、傷及び打
痕の発生少なき積層板の製造方法を提供することを目的
とする〇 〔課題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために５本発明は、繊維基材に熱
硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグを複数枚重ね
、その外面に金属箔ｋｍね合わせた構成体と鏡板とを交
互に重ねて加熱加圧硬化成形する積層板の製造において
、硬化成形後引続き圧七〇〜２０ ｋｇ／ａＩＦに下げ
、該硬化物のガラス転位温度より高い温度で一足時間保
持した後冷却することを％徴とする積層板の製造方法で
ある。
本発明の硬化後の圧は、０〜２ ｏ ｋｇ／ａｌＦ、好
ましくは０〜３ｋｇ／−とし、その硬化物のガラス転位
温度以上好ましくはガラス転位温度より２０〜８０℃高
い温度で少なくとも１０分以上好ましくは３０〜６０分
間以上保持する。その後冷却するが、ガラス転位温度以
下、好ましくは３０℃以下まで徐冷してプレスから取り
出す０ 使用する繊維基材は、紙、綿リンク等の天然櫃維、ポリ
アミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリア
クリル等の曾成繊維及びガラス、アスベスト等の無機線
維の織布、不織布あるいをエマットとする０ 熱硬化性樹脂を用い、エポ午シ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリブタジェン樹脂等とする
。
ましくは０〜３ｋｇ／−とし、その硬化物のガラス転位
温度以上好ましくはガラス転位温度より２０〜８０℃高
い温度で少なくとも１０分以上好ましくは３０〜６０分
間以上保持する。その後冷却するが、ガラス転位温度以
下、好ましくは３０℃以下まで徐冷してプレスから取り
出す０ 使用する繊維基材は、紙、綿リンク等の天然櫃維、ポリ
アミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリア
クリル等の曾成繊維及びガラス、アスベスト等の無機線
維の織布、不織布あるいをエマットとする０ 熱硬化性樹脂を用い、エポ午シ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリブタジェン樹脂等とする
。
金属箔としては、銅、アルはニクム、ニッケル等を用い
うるが、上記本発明条件に対しては％に限定はしない〇
一般に厚さα０１８〜［ＬＯ７Ｏ２Ｏ３のが好ｆしく、
必要によって裏面に接着剤層を設ヒる０ 〔作用〕 積層板をプレス＆１よって加熱加圧成形して冷却した時
、繊維基材及び繊維基材と硬化樹脂との境界部に歪みが
残る。この歪みが積層板の反り、ねじれ及び寸法変化の
原因となる０ 本発明は、積層板を加熱加圧して樹脂の硬化反応を完了
した段階で圧七除き力為つガラス転位温度以上の高温に
保持する０この条件によって、残留する歪みの一部が除
かれ１反り、ねじれ及び寸法変化は減少する０ 〔実施例〕 次に本発明の詳細な説明する０ （実施例１） ガラス布基＠にエボ中シ樹熊ワニス１ｋｔ浸乾燥して得
たプリプレグを所定枚数１ね、さらにその両ＴＩｊＪＶ
ｃ厚さ［１０３５１１１１の鋼陥會真ね合わせた構成体
をステンレス鋼繞板で挾みプレスで加熱加圧成形した。
うるが、上記本発明条件に対しては％に限定はしない〇
一般に厚さα０１８〜［ＬＯ７Ｏ２Ｏ３のが好ｆしく、
必要によって裏面に接着剤層を設ヒる０ 〔作用〕 積層板をプレス＆１よって加熱加圧成形して冷却した時
、繊維基材及び繊維基材と硬化樹脂との境界部に歪みが
残る。この歪みが積層板の反り、ねじれ及び寸法変化の
原因となる０ 本発明は、積層板を加熱加圧して樹脂の硬化反応を完了
した段階で圧七除き力為つガラス転位温度以上の高温に
保持する０この条件によって、残留する歪みの一部が除
かれ１反り、ねじれ及び寸法変化は減少する０ 〔実施例〕 次に本発明の詳細な説明する０ （実施例１） ガラス布基＠にエボ中シ樹熊ワニス１ｋｔ浸乾燥して得
たプリプレグを所定枚数１ね、さらにその両ＴＩｊＪＶ
ｃ厚さ［１０３５１１１１の鋼陥會真ね合わせた構成体
をステンレス鋼繞板で挾みプレスで加熱加圧成形した。
すなわち、１７０℃、６０ｋＪｌ／−で６０分間加熱加
圧成形した後、引続いて圧ｋ Ｏｋｇ／ｒｙｅとし、温
度１７０℃で５０分間保持し、さらに室温に冷却して厚
さ１Ｂの積層板を得た。
圧成形した後、引続いて圧ｋ Ｏｋｇ／ｒｙｅとし、温
度１７０℃で５０分間保持し、さらに室温に冷却して厚
さ１Ｂの積層板を得た。
（実施例２）
加熱加圧成形に引続いて圧會Ｏｋｇ／ａＩＩとし、温Ｒ
１７０℃で６０分間保持した他は、実ｊＩｆＩ例１と同
様托して厚さ１ａ＋ｓの積層板會得た。
１７０℃で６０分間保持した他は、実ｊＩｆＩ例１と同
様托して厚さ１ａ＋ｓの積層板會得た。
（比較例１）
実施例１と同様にして加熱加圧成形した後、そのまま室
温まで冷却して厚さ１紬の積層板を得た。
温まで冷却して厚さ１紬の積層板を得た。
（比較ＩｐＨ２ン
比較例１で得た積層板ｔオープンに入れ％１６０℃で２
時間加熱後室温に冷却して、厚さ１ａｓの積層板を得た
。
時間加熱後室温に冷却して、厚さ１ａｓの積層板を得た
。
（試験）
＊ｍｆ！及び比較例で得た積層板の反り、ねじれ及び寸
法変化率の測定値及び表面状態を表ＩＫ示す。試験４１
．５００Ｘ２５０Ｍの試験片の全面ｔエツチングし、１
４０℃で６０分間加熱した後、反り、ねじれ及び加熱前
後での寸法変化を側足した０ 表１ 〔発明の効果〕 表１″Ｔ：ＢＡらかなよ５に１本発明の実施例は、反り
量、ねじれ量及び寸法変化率の何れ吃従来法の比較例に
比べて少ない０反１表面の変色及び異物付着、傷、打痕
も本発明の方法によると少ないこと七確誌した〇 特に、従来から行なわれる所絹アニーリング法は、比較
９１２に示すように最悪の成績である。
法変化率の測定値及び表面状態を表ＩＫ示す。試験４１
．５００Ｘ２５０Ｍの試験片の全面ｔエツチングし、１
４０℃で６０分間加熱した後、反り、ねじれ及び加熱前
後での寸法変化を側足した０ 表１ 〔発明の効果〕 表１″Ｔ：ＢＡらかなよ５に１本発明の実施例は、反り
量、ねじれ量及び寸法変化率の何れ吃従来法の比較例に
比べて少ない０反１表面の変色及び異物付着、傷、打痕
も本発明の方法によると少ないこと七確誌した〇 特に、従来から行なわれる所絹アニーリング法は、比較
９１２に示すように最悪の成績である。
Claims (1)
- １．繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥してなるプリプ
レグを複数枚重ね、その外面に金属箔を重ね合わせた構
成体と鏡板とを交互に重ねて加熱加圧硬化成形する積層
板の製造において、硬化成形後引続き圧を０〜２０ｋｇ
／ｃｍ＾３下げ、該硬化物のガラス転位温度より高い温
度で一定時間保持した後冷却することを特徴とする積層
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164815A JPH0453714A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164815A JPH0453714A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453714A true JPH0453714A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15800449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164815A Pending JPH0453714A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387274U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-09-04 | ||
| JP2010040592A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Kyocer Slc Technologies Corp | 配線基板の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164815A patent/JPH0453714A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387274U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-09-04 | ||
| JPH0446934Y2 (ja) * | 1989-12-20 | 1992-11-05 | ||
| JP2010040592A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Kyocer Slc Technologies Corp | 配線基板の製造方法 |
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