JPH04467A - Developing device - Google Patents
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置に用いられる現像装
置に関し、詳しくは発泡層の表面やブラシ面に現像剤を
担持し、この現像剤を現像ローラ上に供給する現像剤供
給ローラを備えた現像装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine, facsimile machine, or printer that forms an image by an electrophotographic method. The present invention relates to a developing device equipped with a developer supply roller that supports a developer and supplies the developer onto the developer roller.
従来の技術
現像ローラに１成分現像剤を摩擦帯電させながら供給す
る現像剤供給ローラとして、ファーブラシや発泡層の表
面を持ったいわゆるスポンジローラも用いられている。BACKGROUND OF THE INVENTION As a developer supply roller that supplies a one-component developer to a developing roller while being triboelectrically charged, a fur brush or a so-called sponge roller having a foam layer surface is also used.
このような現像剤供給ローラは自身のブラシ面や発泡層
に担持した現像剤を現像ローラとの間の摩擦帯電等によ
って帯電させながら現像ローラに供給している。Such a developer supply roller supplies the developer carried on its own brush surface or foam layer to the development roller while being charged by frictional charging between the roller and the development roller.
そして現像ローラ上に供給された現像剤はそれが帯電さ
れていることによって、現像ローラと感光体との間で感
光体上に静電潜像が形成されている部分にのみ電気的に
移行し、現像を行発明が解決しようとする課題
以上の現像性能は現像剤を高帯電させるほど向上するこ
とが知られ、高帯電することが望まれる。しかし、現像
剤供給ローラ上の現像剤は高帯電であるほど現像側供給
上に静電的に残りやすく、現像ローラには移行しにくい
。このため現像剤供給ローラ上での現像剤の帯電度の向
上がそのまま現像特性の向上にはなりにくい。Since the developer supplied onto the developing roller is electrically charged, it is electrically transferred only to the area between the developing roller and the photoreceptor where the electrostatic latent image is formed on the photoreceptor. It is known that the development performance that exceeds the problem to be solved by the present invention improves as the developer is more highly charged, and it is desired that the developer be highly charged. However, the more highly charged the developer on the developer supply roller, the more likely it is to electrostatically remain on the developer side supply, and the more difficult it is to transfer to the development roller. For this reason, an improvement in the degree of charge of the developer on the developer supply roller is unlikely to directly improve the development characteristics.
そこで本発明は、現像剤供給ローラ上で高帯電した現像
剤の現像ローラへの移行を促進して前記のような問題を
解消することができる現像装置を提供することを課題と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a developing device that can solve the above-mentioned problems by promoting the transfer of the highly charged developer on the developer supply roller to the developing roller. .
課題を解決するための手段
本発明は上記のような課題を達成するために、現像剤を
担持し、この現像剤を現像ローラ上に供給する現像剤供
給ローラを備え、この現像剤供給ローラの現像剤供給位
置から回転方向下流側の表面に現像剤を掻き取って現像
ローラ側に移行させる現像剤案内手段を当接させ、この
現像剤案内手段は前記現像ローラとの当接部の背部に現
像供給ローラ回転方向下流側に現像剤を逃す逃げ路を有
していることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned problems, the present invention includes a developer supply roller that carries a developer and supplies the developer onto the development roller. A developer guide means for scraping the developer and transferring it to the developing roller side is brought into contact with a surface on the downstream side in the rotational direction from the developer supply position, and this developer guide means is attached to the back of the contact portion with the developing roller. It is characterized by having an escape path for letting the developer escape on the downstream side in the direction of rotation of the developer supply roller.
作用
本発明の上記構成では、現像剤供給ローラはブラシ面や
発泡層の表面等によって充分な量の現像剤を担持し、そ
れを現像ローラに供給する。この現像剤の供給に際して
現像剤供給ローラはその担持途中や現像ローラとの間で
現像剤を摩擦帯電させるので、現像ローラ上に供給され
た現像剤は感光体と対向したとき、感光体の静電潜像が
形成されている部分にのみ移行してその潜像を現像する
ことができる。Function In the above configuration of the present invention, the developer supply roller carries a sufficient amount of developer on its brush surface, the surface of the foam layer, etc., and supplies it to the developing roller. When supplying this developer, the developer supply roller frictionally charges the developer while it is being carried or between it and the developing roller, so that when the developer supplied onto the developing roller faces the photoreceptor, it becomes static on the photoreceptor. The latent image can be developed by moving only to the area where the latent image is formed.
現像剤供給ローラ上の高帯電されている現像剤は静電作
用により現像剤供給ローラ上に残ろうとするが、現像剤
供給ローラ表面の現像剤供給位置から回転方向下流側の
位置に当接する現像剤案内手段によって掻き取られ、現
像ローラ側に移行するように案内されるので、現像剤供
給ローラ上の高帯電現像剤であっても現像ローラ上に効
率よく供給することができる。The highly charged developer on the developer supply roller tends to remain on the developer supply roller due to electrostatic action. Since the developer is scraped off by the developer guide means and guided to move toward the developing roller, even highly charged developer on the developer supply roller can be efficiently supplied onto the developer roller.
現像剤供給ローラ上で現像剤案内手段により順次掻き取
られる現像剤は現像ローラ上での担持能力を上まわって
も、現像剤案内手段はその背部に現像剤の逃げ路を有し
ているので、過剰な現像剤は現像剤案内手段を越えて戻
すことができ現像剤の過剰供給を回避することができる
。Even if the developer that is sequentially scraped off by the developer guide means on the developer supply roller exceeds the carrying capacity of the developing roller, the developer guide means has an escape path for the developer at its back. , excess developer can be returned over the developer guide means to avoid oversupply of developer.
実施例
以下第１図〜第７図に示す本発明の第１の実施例として
の現像装置について説明する。EXAMPLE A developing device as a first example of the present invention shown in FIGS. 1 to 7 will be described below.
第１図は本発明に係る現像装置を備えた作像カートリッ
ジ１を示している。このカートリッジ１は図に示すよう
に現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とを連結
して形成されている。廃トナーケーシング３の連結端部
には感光ドラム４が設けられ廃トナーケーシング３の側
壁に軸６によって枢支されている。感光ドラム４の背部
にはクリーニングブレード７が圧接させられ、これによ
って感光ドラム４上から掻き取られる残留トナーは廃ト
ナーケーシング３内に収容される。この収容のために廃
トナーケーシング３の感光ドラム４の後方の底部近くに
パドル８か設けられ、感光ドラム４から掻き取られたト
ナーを廃トナーケーシング３内に掻き込むようになって
いる。なお、感光ドラム４はアルミニウム等の金属基台
の表面に酸化亜鉛セレンや有機光導電性材料等の光導電
層を形成したものであり、画像露光によって静電潜像を
形成する。FIG. 1 shows an image forming cartridge 1 equipped with a developing device according to the present invention. As shown in the figure, this cartridge 1 is formed by connecting a developer casing 2 and a waste toner casing 3. A photosensitive drum 4 is provided at the connecting end of the waste toner casing 3 and is pivotally supported on the side wall of the waste toner casing 3 by a shaft 6. A cleaning blade 7 is brought into pressure contact with the back of the photosensitive drum 4, and residual toner scraped off from the top of the photosensitive drum 4 is stored in the waste toner casing 3. To accommodate this, a paddle 8 is provided near the bottom of the waste toner casing 3 behind the photosensitive drum 4 to scrape the toner scraped from the photosensitive drum 4 into the waste toner casing 3. The photosensitive drum 4 has a photoconductive layer made of zinc selenium oxide, organic photoconductive material, etc. formed on the surface of a metal base such as aluminum, and forms an electrostatic latent image by imagewise exposure.
現像器ケーシング２の連結端には、感光ドラム４上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ１１が設けられ、軸
１２によって側壁に枢支されている。現像ローラ１１の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ１１に供給
するスポンジローラ１３が設けられ、軸１４によって現
像器ケーシング２の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング２内には現像器ケーシング２内の現像剤をスポン
ジローラ１３に供給しながら撹拌する現像剤供給バドル
１５が設けられ、軸１６によって側壁に枢支されている
。軸１６にはトナーのブロック化を防止する撹拌翼１７
が取付けられている。A developing roller 11 for developing an electrostatic latent image on the photosensitive drum 4 with toner is provided at the connecting end of the developing device casing 2 and is pivotally supported by a shaft 12 on a side wall. A sponge roller 13 is provided on the back of the developing roller 11 and is pivotally supported on the side wall of the developing device casing 2 by a shaft 14, which charges the developer and supplies it to the developing roller 11. A developer supply paddle 15 is provided inside the developer casing 2 and is pivotally supported on a side wall by a shaft 16 for agitating the developer in the developer casing 2 while supplying it to the sponge roller 13 . The shaft 16 is equipped with stirring blades 17 to prevent toner from forming into blocks.
is installed.
スポンジローラ１３は金属製のローラ１３ａの表面にウ
レタンフオーム等からなる柔軟な樹脂製の発泡層１３ｂ
を形成したものである。しかしその形成方法や材質は特
に問わない。発泡層１３ｂはその柔軟性のため現像ロー
ラ１１と接触してもそれを傷付けないので、現像ローラ
との相対速度の設定によって現像ローラ上に生しる残留
現像剤のクリーニングにも役立つ。The sponge roller 13 has a foam layer 13b made of a flexible resin made of urethane foam or the like on the surface of a metal roller 13a.
was formed. However, the forming method and material are not particularly limited. Because of its flexibility, the foamed layer 13b does not damage the developing roller 11 even if it comes into contact with it, and therefore, by setting the relative speed with respect to the developing roller, it is also useful for cleaning residual developer generated on the developing roller.
また発泡層１３ｂは発泡構造のため現像剤をよく担持す
ることができ、かつ表面での担持であることによって（
従って独立発泡構造が望ましい）現像ローラ１１との接
触ないし近接時に担持している現像剤の殆どを現像ロー
ラ１１に供給することができる。しかも、スポンジロー
ラ１３は現像ローラ１１に対して順方向に回転するよう
にされているので、担持している現像剤の現像ローラ１
１への供給効率がさらに向上する。したがって現像剤の
安定供給と有効利用とを図って、安定した現像を保証す
ることができる。In addition, the foam layer 13b has a foam structure, so it can support the developer well, and since it is supported on the surface, (
Therefore, most of the developer carried thereon can be supplied to the developing roller 11 when it comes into contact with or close to the developing roller 11 (a closed foam structure is desirable). Moreover, since the sponge roller 13 is configured to rotate in the forward direction with respect to the developing roller 11, the developing roller 1
The supply efficiency to 1 is further improved. Therefore, stable supply and effective use of the developer can be ensured, and stable development can be guaranteed.
第１図、第７図に示すように、スポンジローラ１３の現
像ローラ１１への現像剤供給位置よりも回転方向上流側
部分に帯電補助ブレード１０１が順方向から、また回転
方向下流側直ぐの部分には現像剤案内ブレード１０２が
逆方向からそれぞれ圧接されている。両ブレード１０１
．１０２はポリエチレンテレフタレートのような樹脂製
の弾性シートからなる。As shown in FIGS. 1 and 7, the charging auxiliary blade 101 is installed from the forward direction at a portion of the sponge roller 13 upstream in the rotational direction from the developer supply position to the developing roller 11, and at a portion immediately downstream in the rotational direction. Developer guide blades 102 are pressed against each other from opposite directions. Both blades 101
．． 102 is an elastic sheet made of resin such as polyethylene terephthalate.
帯電補助プレート１０１ はスポンジローラ１３の表面
に担持され供給位置に搬送される途中の現像剤を、スポ
ンジローラ１３との間で予め帯電させる。このため現像
剤はスポンジローラ１３から現像ローラ１１上への供給
時における摩擦帯電とによって高帯電される。現像剤案
内ブレード１０２は、スポンジローラ１３上の現像ロー
ラ１１上への現像剤供給位置を経て静電力等によりなお
残ろうとする現像剤を一旦掻き取って滞溜させながら現
像ローラ１１側に移行するように案内する。これによっ
てスポンジローラ１３上での高帯電トナーをその静電力
に打ち勝って積極的に現像ローラ１１側に移行させ現像
に供することができる。The charging auxiliary plate 101 charges the developer carried on the surface of the sponge roller 13 in advance while being conveyed to the supply position between the charge assisting plate 101 and the sponge roller 13 . Therefore, the developer is highly charged due to frictional charging when being supplied from the sponge roller 13 onto the developing roller 11. The developer guide blade 102 passes through the developer supply position on the sponge roller 13 onto the developing roller 11 and moves to the developing roller 11 side while scraping off any remaining developer due to electrostatic force or the like and accumulating it. I will guide you as follows. This allows the highly charged toner on the sponge roller 13 to overcome the electrostatic force and actively move to the developing roller 11 side for development.
以上によって高帯電トナーを充分な量現像に供すること
ができるので、現像特性が格段に向上する。現像剤案内
ブレード１０２には後方部に透孔１０３等による現像剤
逃しか形成されているので、過剰な高帯電現像剤はスポ
ンジローラ１３の下流側に戻せるので、現像剤の過剰供
給は回避される。現像剤逃しはブレード１０２の後縁を
他から離れた状態にしておくだけでも充分である。As described above, since a sufficient amount of highly charged toner can be used for development, the development characteristics are significantly improved. Since the developer guide blade 102 is provided with a developer escape hole 103 or the like at the rear thereof, excess highly charged developer can be returned to the downstream side of the sponge roller 13, thereby avoiding excessive supply of developer. Ru. Keeping the trailing edge of the blade 102 separate from the rest is sufficient for developer escape.
スポンジローラ１３の背部にはまた第１図、第７図に示
すように、現像剤掻き取り用のワイヤ８２が設けられ、
その現像ローラ１１の回転方向上流側および下流側の双
方で他から離隔しており、回転方向下流側での離隔によ
って現像ローラ１１への新規な現像剤の供給を妨げるこ
とはない。このワイヤ８２は現像器ケーシング２内の仕
切り板９５の開口縁間に張設されており、スポンジロー
ラ１３の背部表面に圧接されている。これによりスポン
ジローラ１３上で現像ローラ１１に供給された後の残留
現像剤がスポンジローラ１３の背部側に搬送され戻って
きたとき、この残留現像剤はワイヤ８２によってスポン
ジローラ１３の表面から掻き取られ、前記上流側の離隔
部を通じて未使用現像剤中に戻される。As shown in FIGS. 1 and 7, a wire 82 for scraping off the developer is also provided on the back of the sponge roller 13.
It is separated from the others on both the upstream and downstream sides of the developing roller 11 in the rotational direction, and the separation on the downstream side in the rotational direction does not hinder the supply of new developer to the developing roller 11. This wire 82 is stretched between the opening edges of a partition plate 95 in the developer casing 2 and is pressed against the back surface of the sponge roller 13. As a result, when the residual developer that has been supplied to the developing roller 11 on the sponge roller 13 is conveyed to the back side of the sponge roller 13 and returned, this residual developer is scraped off from the surface of the sponge roller 13 by the wire 82. and is returned to the unused developer through the upstream separating section.
したがって現像ローラ１１への供給に供された際の残り
の残留現像剤が現像ローラ１１の表面から離れず、その
まま現像ローラ１１に繰り返し供給されたり、−旦現像
ローラ１１の表面から掻き取られるにしても未使用現像
剤と混合しないでそのままスポンジローラ１３により捕
捉されて現像ローラ１１に供給されるようなことが回避
される。このためスポンジローラ１３上で現像ローラ１
１に供給されなかった残留現像剤の持っているストレス
が現像特性に影響することを防止することができる。Therefore, the residual developer that remains after being supplied to the developing roller 11 does not leave the surface of the developing roller 11 and is repeatedly supplied to the developing roller 11 as it is, or is scraped off once from the surface of the developing roller 11. This prevents the developer from being captured by the sponge roller 13 and supplied to the developing roller 11 without being mixed with unused developer. Therefore, the developing roller 1 is placed on the sponge roller 13.
It is possible to prevent the stress of the residual developer that was not supplied to the developer from affecting the development characteristics.
なお発泡層１３ｂは柔軟な材質よりなるので、ワイヤ８
２を圧接しても傷が付くようなことはなく、現像剤の掻
き取り作用を高めることができる。Note that since the foam layer 13b is made of a flexible material, the wire 8
2 is pressed against each other without causing any damage, and the developer scraping effect can be enhanced.
現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とは、軸２
１によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたハネ
２２の付勢によって、感光ドラム４と現像ローラ１１と
の双方の軸６．１２に設けた位置決めローラ２３．２４
どうしを圧接させ、感光トラム４と現像ローラ１１との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギャップを保つようにしである。The developer casing 2 and the waste toner casing 3 are connected to the shaft 2.
Positioning rollers 23 and 24 provided on the shafts 6 and 12 of both the photosensitive drum 4 and the developing roller 11 are connected to each other so as to be swingable by the shafts 6 and 1 of the photosensitive drum 4 and the developing roller 11 by the urging force of the springs 22 that act between them.
They are brought into pressure contact with each other, and a predetermined gap is maintained between the photosensitive tram 4 and the developing roller 11 while absorbing manufacturing and assembly errors of each part.
現像器ケーシング２の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口８３には１Ｅ３０が装着され、接着や溶着、
ネジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング２に固着され
ている。このＭ２Ｏは廃トナーケーシング３の部分にま
で延びて廃トナーケーシング３を覆い、作像カートリッ
ジ１としての一体的な取り扱いを容易にしている。特に
Ｍ２Ｏは廃トナーケーシング３に比し重く、大きい現像
器ケーシング２の側に固着して前記一体的取り扱いのた
めの把持部Ｈとするので、取り扱い中における作像カー
トリッジ１の安定性がよくなり、さらに取り扱い易いも
のとなる。なお、蓋３０と廃トナーケーシング３との間
には、位置決めローラ２３．２４どうじの圧接による廃
トナーケーシング３の現像器ケーシング２に対する必要
な揺動を妨げない程度の遊びを設けている。1E30 is attached to the upwardly opened developer inlet 83 of the developer casing 2, and the 1E30 is
It is fixed to the developer casing 2 by an appropriate method such as screwing. This M2O extends to the waste toner casing 3 and covers the waste toner casing 3, making it easy to handle the image forming cartridge 1 as an integral part. In particular, since M2O is heavier than the waste toner casing 3 and is fixed to the side of the large developer casing 2 to form the gripping portion H for integral handling, the stability of the image forming cartridge 1 during handling is improved. , it becomes even easier to handle. Note that a play is provided between the lid 30 and the waste toner casing 3 to an extent that does not impede the necessary rocking of the waste toner casing 3 relative to the developer casing 2 due to pressure contact between the positioning rollers 23 and 24.
二の作像カートリンジ１は例えば第２図に示すプリンタ
３１に装着して用いられる。このプリンタ３１は、下部
フレーム３２に対し上部フレーム３３がヒンジ軸３４を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム３３に作像
カートリッジ１が第２図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム３３の後方から上部フ
レーム３３の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジ１は上部フ
レーム３３が下部フレーム３２に対し閉じられたとき、
下部フレーム３２側に設けられている転写チャージャ３
６との間にプリントのための通紙パス３７を形成し、上
部フレーム３３が第２図のように上方に開かれるとその
通紙パス３７を開放し、ジャム等のトラブル処理を容易
にする。The second image forming cartridge 1 is used by being attached to a printer 31 shown in FIG. 2, for example. In this printer 31, an upper frame 33 can be opened and closed vertically about a hinge shaft 34 with respect to a lower frame 32, and the image forming cartridge 1 is mounted on the upper frame 33 as shown in FIG. This attachment is performed detachably from the rear of the upper frame 33 that opens upwardly along guides (not shown) provided inside both side walls of the upper frame 33. When the upper frame 33 of the image forming cartridge 1 is closed with respect to the lower frame 32,
Transfer charger 3 provided on the lower frame 32 side
6, and when the upper frame 33 is opened upward as shown in FIG. 2, the paper passing path 37 is opened, making troubleshooting such as jams easier. .
上部フレーム３３の作像カートリッジ１を装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット３８が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット３８はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーダ等により与えられる
画像信号に応じて変調したレーザ発光源からのレーザ光
３９を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム４に向け、感光ドラム４上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ１には蓋
３０の一部に感光ドラム４への画像露光を可能にする露
光スリット５１が設けられ、また作像カートリッジ１内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム４の画像露光位置の手前に感光ドラム４の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ５２が設けられている
。A laser scanning unit 38 is provided above the portion of the upper frame 33 where the image forming cartridge 1 is mounted. This laser scanning unit 38 deflects a laser beam 39 from a laser emission source modulated according to an image signal provided by a personal computer, an image reader, etc., onto the photosensitive drum 4 using an appropriate scanning means such as a polygon mirror. image exposure on the photosensitive drum 4. For this image exposure, an exposure slit 51 is provided in a part of the lid 30 of the image forming cartridge 1 to enable image exposure to the photosensitive drum 4, and an electrostatic latent is formed inside the image forming cartridge 1 by the image exposure. A charger 52 that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 4 is provided in front of the image exposure position of the photosensitive drum 4 so that an image is formed.
一方、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部縁には
現像ローラ１１の周面にまで延びてそれに圧接するシー
ル板２５が設けられ、また廃トナーケーシング３の連結
端開口の底部縁には感光ドラム４にまで延びてそれに圧
接するシール板２６が設けられている。これによって現
像器ケーシング２および廃トナーケーシング３が形成し
ている作像カートリッジ１の現像剤取り扱い空間部は回
りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散する
ようなことを防止することができる。On the other hand, a seal plate 25 is provided at the bottom edge of the connecting end opening of the developer casing 2 and extends to the circumferential surface of the developing roller 11 and comes into pressure contact therewith. A seal plate 26 is provided that extends to the photosensitive drum 4 and presses against it. As a result, the developer handling space of the image forming cartridge 1 formed by the developer casing 2 and the waste toner casing 3 becomes almost sealed, thereby preventing the developer from scattering to the outside. I can do it.
ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジ１を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ１を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ１の把持部Ｈを形成してい
る現像器ケーシング２に作像カートリッジ１を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング２の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。However, due to recent miniaturization and weight reduction, the thickness of each member forming the image forming cartridge 1 tends to become thinner and the rigidity tends to decrease. Therefore, when handling the image forming cartridge 1 alone, an external force for gripping the image forming cartridge 1 acts on the developing device casing 2 forming the grip part H of the image forming cartridge 1, causing temporary deformation such as twisting or denting. It may also occur. At this time, the volume of the developer casing 2 momentarily decreases, and the developer may be blown out along with the internal air from the weak portion of the seal.
そこで本実施例では蓋３０に開口８４を形成し、それを
半透膜８５によって閉じている。半透膜８５は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用している。これ
によって作像カートリッジ１の取り扱い中に現像器ケー
シング２に前記のような変形が生じて容積が縮小し内部
空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出し
を抵抗の少ない半透膜８５の部分を通じて行わせ、その
噴き出し空気に現像剤が乗じようとしても、半透膜８５
によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。このよ
うな構造は廃トナーケーシング３にも必要に応じて適用
することができる。Therefore, in this embodiment, an opening 84 is formed in the lid 30, and the opening 84 is closed with a semipermeable membrane 85. The semipermeable membrane 85 is made of a material that allows air to pass through but does not allow the developer to pass through. As a result, even if the developer casing 2 is deformed as described above during handling of the image forming cartridge 1 and the volume is reduced and internal air is blown out, the semi-permeable membrane 85 with less resistance prevents the air from blowing out. Even if the developer tries to get onto the blown air, the semi-permeable membrane 85
can be prevented from spewing out to the outside. Such a structure can be applied to the waste toner casing 3 as well, if necessary.
なお現像器ケーシング２、廃トナーケーシング３におけ
るシール板２５．２６は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ１１や感光ドラム４の表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。Note that the sealing performance can be further improved by providing the seal plates 25 and 26 in the developer casing 2 and the waste toner casing 3 in multiple stages as necessary, and pressing them against the surfaces of the developing roller 11 and the photosensitive drum 4 in multiple stages in their rotational directions. improves.
現像ローラ１１には弾性ブレード４１が圧接されている
。弾性ブレード４１はウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレ
ードが有用である。弾性ブレード４１は現像器ケーシン
グ２の側壁間に架は渡された金属製の支持メンバ４２に
上端が接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ１
１の表面に圧接されている。An elastic blade 41 is pressed against the developing roller 11 . As the elastic blade 41, a rubber blade made of urethane rubber, silicone rubber, or the like, or a metal blade made of spring-use phosphor bronze, spring steel, or the like is useful. The upper end of the elastic blade 41 is attached by adhesive or the like to a metal support member 42 that is stretched between the side walls of the developer casing 2, and the lower end is attached to the developing roller 1.
It is pressed against the surface of 1.
ところで現像ローラ１１は第３図、第４図に示すように
、長手方向中央側の現像剤担持領域Ｘの部分をサンドブ
ラスト加工等による梨地面に形成され、現像剤の担持に
有利なようにされている。そして現像剤担持領域Ｘの両
側となる現像ローラ１１の両端部は現像剤非担持領域Ｙ
とされ、現像剤担持領域Ｘに担持される現像剤が側方に
漏れ出るのを防止する領域としである。このため現像剤
非担持領域Ｙは平滑面のままとして現像剤の担持を避け
るようにしである。By the way, as shown in FIGS. 3 and 4, the developing roller 11 has a developer carrying area X on the central side in the longitudinal direction formed with a satin surface by sandblasting or the like, which is advantageous for carrying the developer. ing. Both ends of the developing roller 11 on both sides of the developer carrying area X are developer non-carrying areas Y.
This is an area that prevents the developer carried in the developer carrying area X from leaking to the side. For this reason, the developer non-carrying area Y is kept as a smooth surface to avoid carrying the developer.
このような結果、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Ｙよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラＩｆの現像剤担持領域
Ｘはスポンジローラ１３から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード４１の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘ部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ１工の現像剤担持領域Ｘは、現像剤非担持領域
Ｙ部における径との差が幾分あり、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの間に段差Ｚ（
第４図）を生じることになる。As a result, the developer carrying area X of the developing roller 11 has a satin-like unevenness formed on its surface, and the convex portion rises from the surface of the fabric, so that the diameter thereof is slightly increased compared to the developer non-carrying area Y. In addition, since the developer carrying area X of the developing roller If carries the developer supplied from the sponge roller 13, the developing roller The diameter of the developer carrying area X portion of No. 11 is further increased. Therefore, there is a slight difference in diameter between the developer carrying area Step Z (
Figure 4) will occur.
したがって弾性ブレード４１が一様に連続した状態で現
像ローラ１１の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Ｙ
との間に浮きが生じ、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。Therefore, if the elastic blade 41 is uniformly and continuously pressed over the entire length of the developing roller 11, it will not carry the developer, and moreover, the developer non-carrying area Y will have a small diameter.
Floating occurs between the two and causes the developer to leak forward.
これを解消するのに本実施例では、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの境界Ｋに対向
する弾性ブレード４１の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み８６を形成している。これによって弾性ブレ
ード４１は、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分４１ａ 、４１ｂが切込み８６によ
って分断され、その各部４１ａ 、 ４１ｂが互いの影
響なく独立して現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現
像剤非担持領域Ｙに個別に圧接するので、それらの各領
域Ｘ、Ｙ間に段差Ｚがあっても弾性ブレード４１の部分
４１ｂは現像剤担持領域Ｘで現像剤によって押し退けら
れている弾性ブレード４１の部分４１ａとは関係なく、
現像剤非担持領域Ｙの部分に第４図のように密接するこ
とができる。したがって弾性ブレード４１が現像ローラ
１１の現像剤非担持領域Ｙにおいて現像ローラ１１から
の浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Ｙから感光ト
ラム４側に漏れ出るような不都合を解消することができ
る。In order to solve this problem, in this embodiment, a notch 86 cut from the tip is formed in the portion of the elastic blade 41 facing the boundary K between the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11. is forming. As a result, the elastic blade 41 is divided by the notch 86 into the center side in the longitudinal direction facing the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11, and the sections 41a and 41b on both sides thereof. Since the respective portions 41a and 41b independently press against the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11 without being influenced by each other, there is a step Z between the respective areas X and Y. Also, the portion 41b of the elastic blade 41 is independent of the portion 41a of the elastic blade 41 that is pushed away by the developer in the developer carrying area X.
It can be brought into close contact with the developer non-carrying area Y as shown in FIG. Therefore, it is possible to solve the problem that the elastic blade 41 floats from the developing roller 11 in the developer non-carrying area Y of the developing roller 11 and the developer leaks from the developer non-carrying area Y to the photosensitive tram 4 side. can.
さらに弾性ブレード４１の部分４１ｂは支持メンバ４２
の両端部に取り付けた押さえ金５７によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ１
１と側壁８７との間にはシール材８８が介装されている
。Further, the portion 41b of the elastic blade 41 is attached to the support member 42.
It is held down by presser metals 57 attached to both ends of the holder, which further prevents it from lifting up. Developing roller 1
A sealing material 88 is interposed between 1 and the side wall 87.
弾性ブレード４１はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ１１への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ１
１上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ１１の軸線方
向に不均一になり易（、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性プレート４１の背面に第１図、第３図に示すような
凹溝８１を形成しである。この凹溝８１は弾性ブレード
４１の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
４１が長く続（切込み８６間の部分４１ａの両端部を除
く範囲に形成されている。Furthermore, in a long continuous portion of the elastic blade 41 in the longitudinal direction, pressure contact with the developing roller 11 tends to be stronger in the central portion of the continuous range than in other portions.
The layer thickness of the developer formed on the developing roller 11 tends to be non-uniform in the axial direction of the developing roller 11 (which causes uneven development characteristics. Therefore, in this embodiment, in order to solve this problem,
A groove 81 as shown in FIGS. 1 and 3 is formed on the back surface of the elastic plate 41. This groove 81 is located approximately at the center of the elastic blade 41 in the width direction, and is formed in a range where the elastic blade 41 continues for a long time (excluding both ends of the portion 41a between the notches 86).
これによって、弾性ブレード４１の長く続く部分４１ａ
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝８１のため
に弱められ、現像ローラ１１への圧接力が減少し、弾性
ブレード４１における長く続く部分４１ａ全体の現像ロ
ーラ１１への圧接力が均等になる。This allows the long portion 41a of the elastic blade 41 to
The bending rigidity at the central portion in the longitudinal direction is weakened by the concave groove 81, the pressing force against the developing roller 11 is reduced, and the pressing force against the developing roller 11 of the entire long portion 41a of the elastic blade 41 is reduced. become even.
また、弾性ブレード４１の凹溝８１部には応力の集中が
生じて他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ１１への圧接力を均一化することもできる。Furthermore, stress is concentrated in the concave groove 81 portion of the elastic blade 41, and by equalizing the stress in other portions, the pressing force against the developing roller 11 can be made uniform.
したがって現像ローラ１１の現像側担持領域Ｘ全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域で均一な現像特性を望
める。Therefore, it is possible to form a thin layer of developer with a uniform layer thickness over the entire developer side carrying area X of the developing roller 11, and uniform development characteristics can be expected over the entire developer carrying area X of the developing roller 11.
また弾性ブレード４１はポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）のようなシートから打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合ＰＥＴ
は腰の強い材料であるから現像ローラ１１を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ１１に圧
接するのが好適である。In addition, the elastic blade 41 is made of polyethylene terephthalate (
If it is formed by punching from a sheet such as PET, the cost will be lower than when a molded product such as urethane foam is used. In this case PET
Since it is made of a strong material, it does not damage the developing roller 11 or cause chattering, and it is preferable to press the developing roller 11 at the so-called abdomen in order to avoid contact with the tip edge.
さらに弾性ブレード４１が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード４１との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ１１の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分境像ローラ１１のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ１１と感光ドラム４との間のギャップを
放電限界を越えて擬イ以的に短縮することができるので
、現像における解像度が向上する。Furthermore, since the elastic blade 41 is made of an insulating material, the frictional charging between the developer and the elastic blade 41 can be increased, and the overall charging state can be sufficiently stabilized. In this sense, forming a coating layer of an insulating material on the surface of the developing roller 11 can further improve the charging characteristics. Furthermore, since the insulating coating layer can form a satin surface during resin molding without sandblasting, the cost of the boundary image roller 11 is reduced accordingly, and the developer can be transported to areas where the electric field is not diffused. In addition, since the gap between the developing roller 11 and the photosensitive drum 4 can be shortened beyond the discharge limit, the resolution in development is improved.
さらに他の例として弾性ブレード４１に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ１１
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ１１に対し従方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ１１上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム４
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応じる場合に有益である。As another example, an insulating elastic roller may be used instead of the elastic blade 41, in which case the developing roller 11
You can set the relative speed in any way you like. This allows the charging characteristics to be adjusted in various ways,
Depending on whether the elastic roller is rotated in a subordinate direction to the developing roller 11 or in the opposite direction, the surface layer of the developer on the developing roller 11 is actively subjected to development;
It becomes possible to select whether to make it difficult to be subjected to development. Such selection is based on the developer, developer supply mechanism, and photosensitive drum 4.
This is useful when dealing with various types of image forming conditions, such as types, etc., or when responding to special requests.
また現像ローラ１１の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ１１の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。In addition, a speed change mechanism is provided in the drive system of the developing roller 11 to increase the rotational speed of the developing roller 11 when forming an image with poor reproducibility such as a line drawing or a dot image. Increasing the supply amount improves reproducibility even for line drawings and dot drawings.
本実施例では感光ドラム４か極く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ５２の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム４は、帯電チャージャ５２とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ５２はグリッド部５３のメツシュを感光ドラム４
の回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるように
しである（第１図、第５図）。これにより帯電チャージ
ャ５２としては、回転する感光ドラム４に対し最初はグ
リッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯電
特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリ
フ）のあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特
性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。In this embodiment, the configuration of the charger 52 is devised in response to the fact that the photosensitive drum 4 is designed to have an extremely small diameter. The photosensitive drum 4, which has an extremely small diameter, faces the charging charger 52 on a curved surface with a sharp degree of curvature, and it is difficult to perform stable charging due to the influence of higher speeds. Therefore, the charger 52 connects the mesh of the grid section 53 to the photosensitive drum 4.
It is arranged so that it gradually becomes finer from the upstream side to the downstream side in the direction of rotation (Fig. 1, Fig. 5). As a result, the charger 52 is initially a corotron type charger without a grid, or a scorotron type charger with a glyph, which exhibits charging characteristics similar to that to ensure charging performance, and then a scorotron type charger with glyphs. It exhibits charging characteristics as a charger to ensure controllability of charging.
これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して安
定した帯電を達成することができる。This makes it possible to achieve stable charging by ensuring both charging performance and charging controllability.
帯電チャージャ５２は小型化のために１つに形成しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの２つを設置するようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ５２は小型化のためにグリッド部５３
と放電安定フレーム５４とを金属板によって一体に形成
しである。コロナワイヤ５５は現像器ケーシング２の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック５６間に架設してあり、
この樹脂ブロック５６に放電安定フレーム５４の端部を
保持している。Although the charger 52 is formed into one for miniaturization, two chargers, a corotron type charger and a scorotron type charger, may be installed. Further, the size of the mesh may change continuously or discontinuously. The charger 52 has a grid portion 53 for miniaturization.
and a discharge stabilizing frame 54 are integrally formed from a metal plate. The corona wire 55 is installed between resin blocks 56 attached to both side walls of the developer casing 2.
This resin block 56 holds the end of the discharge stabilizing frame 54.
なおコロナワイヤ５５は線径が８０μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生じた場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。Note that the corona wire 55 has a wire diameter of about 80 μm, which is extremely thin, so there is a problem with elongation and cutting, which makes it troublesome to handle during installation, and maintenance such as cleaning when it becomes dirty due to use is also troublesome. Therefore, it is conceivable that a metal plate is buried in a resin base (not shown) by insert molding or the like, and a part of the buried metal plate is exposed to be used in place of the corona wire. In this case, costs can be reduced and the strength of the corona electrode portion is improved, making assembly and cleaning easier. Alternatively, a predetermined metal material may be printed in a line shape on the surface of the resin base to serve as a substitute for the corona wire. In this case as well, the same effects as the above improvements can be expected.
また、放電安定フレーム５４は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもできる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋３０等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の簡略化が可能である。Further, the discharge stabilizing frame 54 can also be formed by applying metal plating to the inner surface of the resin housing. In this case, the resin housing can be integrally formed with a part of the existing member such as the lid 30, and the structure can be simplified.
転写チャージャ３６は上部フレーム３３が下部フレーム
３２上に閉しられたとき、作像カートリッジ１の感光ド
ラム４と一定のギャップをもって対向し、通紙パス３７
を搬送されてくる転写紙９１の裏側から働いて感光ドラ
ム４上に形成されている現像後のトナー像を転写紙９１
上に転写させる。When the upper frame 33 is closed on the lower frame 32, the transfer charger 36 faces the photosensitive drum 4 of the image forming cartridge 1 with a certain gap, and is connected to the paper passing path 37.
The developed toner image formed on the photosensitive drum 4 is transferred to the transfer paper 91 from the back side of the transfer paper 91 being conveyed.
Transfer it on top.
なお転写チャージャ３６の場合もコロナワイヤについて
帯電チャージャ５２と同様の改良を行うこともできる。In addition, in the case of the transfer charger 36, the same improvement as that of the charging charger 52 can be made for the corona wire.
通紙パス３７の転写部の手前には、第２図に示すように
タイミングローラ対６１が設けられている。このタイミ
ングローラ対６１は給紙カセット９２からピックアップ
ローラ９３によってピックアップされ給送されてくる転
写紙９１を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙９１を給送し、感光ドラム４上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。A timing roller pair 61 is provided in front of the transfer section of the paper passing path 37, as shown in FIG. The timing roller pair 61 temporarily stops receiving the transfer paper 91 picked up and fed from the paper feed cassette 92 by the pickup roller 93 in a stopped state, and thereafter feeds the transfer paper 91 at a predetermined timing, and then feeds the transfer paper 91 to the photosensitive drum. The leading edge is aligned with the toner image formed on 4 and used for transfer.
転写部の後方には定着ローラ対６２が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。A pair of fixing rollers 62 is provided behind the transfer section, and heat fixes the transfer sheet fed after the transfer.
感光ドラム４の転写後の表面は、クリーニングブレード
７によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。The surface of the photosensitive drum 4 after the transfer is cleaned by a cleaning blade 7 to remove residual toner.
下部フレーム３２の転写チャージャ３６の直ぐ後にはイ
レーザランプ６３が設けられ、感光ドラム４の転写後の
表面に通紙中の転写紙９１を透してイレーズ光を照射し
、感光ドラム４表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ６３の近傍には光ファイバ６５の受光端６５ａ
が感光ドラム４に向けて位置させられている。この光フ
ァイハロ５は感光ドラム４上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ６３により照明されたときの反射光を適宜
な位置に設けられる濃度センサ６４に導くようになって
いる。これによって濃度センサ６４はイレーザランプ６
３を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ６３の共用と光ファイバ
６５の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ６３を共用する点でコストも低減す
る。An eraser lamp 63 is provided immediately after the transfer charger 36 of the lower frame 32, and irradiates the surface of the photosensitive drum 4 after transfer with erase light through the transfer paper 91 that is being passed, thereby eliminating any residue on the surface of the photosensitive drum 4. Removes charge. Near this eraser lamp 63, a light receiving end 65a of an optical fiber 65 is provided.
is positioned facing the photosensitive drum 4. The optical fiber halo 5 is configured to guide reflected light when a toner image formed on the photosensitive drum 4 is illuminated by an eraser lamp 63 to a density sensor 64 provided at an appropriate position. As a result, the concentration sensor 64 is activated by the eraser lamp 6.
3 for illuminating the image to be inspected, and by using the eraser lamp 63 in common and using the optical fiber 65, the toner image can be detected without requiring any special space around the transfer section. The concentration can be detected, and the cost can be reduced because the eraser lamp 63 is shared.
トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ１の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。By sending the detected density of the toner image to the control system, it is possible to determine whether there is a shortage or deterioration of the developer, and to take measures such as warning of the usage limit due to the life of the image forming cartridge 1 or stopping printing.
なおイレーザランプ６３は、転写チャージャ３６の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。Note that if the eraser lamp 63 is installed within the discharge stabilizing frame of the transfer charger 36, further space saving can be achieved.
またクリーニングブレード７を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム４の表面に照射することかできる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ６３の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード７
も弾性ブレート４１と同様に、圧接力を均一化するめの
凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合ブ
レードの共振周波数を簡単に選択することができる。さ
らに、ＰＥＴンートがら打ち抜き形成したものにしてコ
ストの低減を図ることもできる。Further, the cleaning blade 7 can be made of a transparent resin material and used as a light guide to irradiate the surface of the photosensitive drum 4 with eraser light. According to such an erase method, the degree of freedom in selecting the installation location of the eraser lamp 63 increases. Furthermore, cleaning blade 7
Similarly to the elastic plate 41, a concave groove can be formed on the back to equalize the pressing force. In this case, the resonant frequency of the blade can be easily selected. Furthermore, it is also possible to reduce the cost by punching out PET cantons.
廃トナーケーシング３には第６図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構７１が設けられている。この
未使用検出機構７１は駆動系の１つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のパドル８の回転軸７２に設けたギヤ７３
に検出ギヤ７４を噛み合わせる。検出ギヤ７４は外周の
一部にだけ歯７５を持ち、外周の他の部分は一部に凹部
７６を有するカム面７７とされている。廃トナーケーシ
ング３にはまた前記カム面７７に対向する検出ピン７８
が進退自在に保持され、この検出ピン７８がばね７９に
よってカム面７７に当接されている。この当接位置は作
像カートリッジ１が未使用の場合、つまり駆動系か一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面７７の凹部７６から駆動方向下流側に所定量離
れた位置である。As shown in FIG. 6, the waste toner casing 3 is provided with an unused detection mechanism 71 that is linked to the drive system. This unused detection mechanism 71 is a gear 73 provided on one shaft of the drive system, for example, the rotating shaft 72 of the paddle 8 for scraping in waste toner.
The detection gear 74 is engaged. The detection gear 74 has teeth 75 only on a part of the outer periphery, and the other part of the outer periphery is a cam surface 77 having a recess 76 in a part. The waste toner casing 3 also includes a detection pin 78 facing the cam surface 77.
is held movably forward and backward, and this detection pin 78 is brought into contact with the cam surface 77 by a spring 79. When the image forming cartridge 1 is unused, that is, when the drive system has never been operated and no developer is consumed, this abutment position is set a predetermined amount downstream from the concave portion 76 of the cam surface 77 in the driving direction. It's a remote location.
作像カートリッジｌがプリンタ３１に装着されて１度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ７
３によって検出ギヤ７４が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面７７の凹部
７６が検出ピン７８に対向する。この対向位置で検出ピ
ン７８はばね７９の付勢によって凹部７６に嵌まり込む
。When the image forming cartridge l is installed in the printer 31 and is driven and used even once, the gear 7 that is interlocked with the drive is activated.
3 rotates the detection gear 74. The concave portion 76 of the cam surface 77 faces the detection pin 78 by an amount of rotation that is extremely small compared to the amount of drive required for use. At this opposing position, the detection pin 78 is fitted into the recess 76 by the force of the spring 79.
そして検出ピン７８は作像カートリッジＩの未使用状態
で廃トナーケーシング３の外部に突出しており、作像カ
ートリッジ１が上部フレーム３３に装着されたとき、上
部フレーム３３に設けられているスイッチ９４が検出ピ
ン７８によって押動され、その作像カートリッジｌが未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ３１の制御系に送られ、作像カートリンジ１を使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジ１が既に使用された
ものであった場合、検出ピン７８は廃トナーケーシング
３側に後退しているので、作像カートリッジ１が上部フ
レーム３３に装着されてもスイッチ９４を押動すること
はできない。したがって未使用作像カートリッジ１が装
着された場合のような措置が行われることはない。The detection pin 78 protrudes outside the waste toner casing 3 when the image forming cartridge I is not in use, and when the image forming cartridge 1 is mounted on the upper frame 33, the switch 94 provided on the upper frame 33 is activated. It is pushed by the detection pin 78 and automatically detects that the image forming cartridge l is unused. This detection signal is sent to the control system of the printer 31 to start counting the number of prints using the image forming cartridge 1 and to issue a restriction or warning against use of more than a predetermined number of prints based on this count. Conversely, if the image forming cartridge 1 to be installed has already been used, the detection pin 78 is retracted toward the waste toner casing 3, so even if the image forming cartridge 1 is installed in the upper frame 33, Switch 94 cannot be pressed. Therefore, no action is taken as would be the case when an unused image forming cartridge 1 is installed.
もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば５００枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、５００枚まで
のテスト使用に対応でき、この場合減速機構を用いるの
がよい。さらに作像カートリッジ１が使用限界枚数のプ
リントに供された時点を検出してそれ以上の使用を警告
すると言ったこともできる。However, the usage status can also be detected at the necessary time. For example, by detecting the point in time when a predetermined number of sheets, such as 500 sheets, have been used and using this as a use start signal, it is possible to support test use of up to 500 sheets. In this case, it is preferable to use a speed reduction mechanism. Furthermore, it can be said that the point in time when the image forming cartridge 1 has been used for printing the maximum number of sheets for use is detected and a warning is given for further use.
なお上記実施例では現像ローラ１１にスポンジローラ１
３によって現像剤を供給するようにしたが、ファーブラ
シ等地のローラメンバを用いても同様である。In the above embodiment, the sponge roller 1 is used as the developing roller 11.
3, the developer is supplied using a roller member such as a fur brush.
発明の効果
本発明によれば、上記構成および作用を有するので、充
分な量の高帯電現像剤を現像に供することができるので
、現像特性を格段に向上する。しかも過剰な現像剤は現
像ローラに移行させず戻すことができるので、現像剤の
過剰供給とそれによる不都合も回避することができる。Effects of the Invention According to the present invention, since it has the above-described structure and function, a sufficient amount of highly charged developer can be used for development, so that the development characteristics are significantly improved. Moreover, since excess developer can be returned without being transferred to the developing roller, excessive supply of developer and the inconveniences caused by it can be avoided.
第１図は本発明の一実施例としての現像装置を持った作
像カートリッジを示す断面図、第２図は作像カートリッ
ジが使用されるプリンタの一例を示す概略構成図、第３
図は現像装置の現像ローラ部を示す斜視図、第４図は現
像ローラ部の一部の拡大正面図、第５図は帯電チャージ
ャの一部拡大断面図、第６図は作像カートリッジの未使
用検出機構部を示す廃トナーケーシング一部の断面図、
第７図は本発明の実施例における現像ローラのクリーニ
ング機構部を示す拡大断面図である。
１１・
１３−・−・
１０２−・−一−−−−−・
１０３−−〜−−・−−−−・
・現像ローラ
・スポンジローラ
・−・現像剤案内ブレード
透孔FIG. 1 is a sectional view showing an image forming cartridge having a developing device as an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an example of a printer in which the image forming cartridge is used, and FIG.
The figure is a perspective view showing the developing roller section of the developing device, FIG. 4 is an enlarged front view of a portion of the developing roller section, FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of the charger, and FIG. A cross-sectional view of a part of the waste toner casing showing the usage detection mechanism.
FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the cleaning mechanism section of the developing roller in the embodiment of the present invention. 11・ 13−・−・ 102−・−1−−−−−・ 103−−～−−・−−−−・・Developing roller・Sponge roller・−・Developer guide blade through hole
Claims (1)
給する現像剤供給ローラを備え、この現像剤供給ローラ
の現像剤供給位置から回転方向下流側の表面に現像剤を
掻き取って現像ローラ側に移行させる現像剤案内手段を
当接させ、この現像剤案内手段は前記現像ローラとの当
接部の背部に現像供給ローラ回転方向下流側に現像剤を
逃す逃げ路を有していることを特徴とする現像装置。(1) A developer supply roller that carries developer and supplies the developer onto the development roller is provided, and the developer is scraped onto the surface of the developer supply roller on the downstream side in the rotational direction from the developer supply position. A developer guide means for transferring the developer to the developing roller side is brought into contact with the developer guide means, and the developer guide means has an escape path for escaping the developer toward the downstream side in the direction of rotation of the developer supply roller at the back of the contact portion with the developing roller. A developing device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101198A JPH04467A (en) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101198A JPH04467A (en) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Developing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04467A true JPH04467A (en) | 1992-01-06 |
Family
ID=14294241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101198A Pending JPH04467A (en) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Developing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04467A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6289194B1 (en) | 1999-10-15 | 2001-09-11 | Matsushita Graphic Communication Systems, Inc. | Toner cartridge and image forming apparatus |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2101198A patent/JPH04467A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6289194B1 (en) | 1999-10-15 | 2001-09-11 | Matsushita Graphic Communication Systems, Inc. | Toner cartridge and image forming apparatus |
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