JPH03279980A - Developing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To substantially prevent the leakage of a developer to the outside by stopping the developer which falls into a spilling preventive part and is once captured therein in the narrow spacing between the top ends of plural ribs and the outer peripheral surface of a developing roller. CONSTITUTION:The spilling preventive part 27 like a shallow container is provided on the bottom of the aperture at the connecting end of a developing device casing 2 in such a manner as to cover the spacing below the developing roller 11 on the rear side in the rotating direction of the developing roller 11. The plural ribs 28 extending up to the position facing the outer peripheral surface of the developing roller 11 apart a slight spacing therefrom are juxtaposed on the inside bottom of this part in the rotating direction of the developing roller 11. Further, a tacky adhesive layer 29 coated with a tacky adhesive is formed on the inside surface of the spilling preventive part 28 including the front surfaces of the ribs 28. The developer dislodged from the outer peripheral surface of the developing roller 11, therefore, falls into the spilling preventive part 27 and is captured therein. This developer does not leak to the outside unless the developer passes the narrow spacing between the top ends of the plural ribs 28 and the outer peripheral surface of the developing roller 11. The leakage of the developer to the outside is substantially prevented in this way.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置に用いられる現像装
置に関し、特に現像ローラ上に供給した現像剤を弾性ブ
レードにて現像ローラの表面に押圧してｍＮ化し、現像
に供するようにした現像装置に効果的に適用できるもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine, facsimile machine, or printer that forms an image by an electrophotographic method, and particularly relates to a developer supplied onto a developing roller. This can be effectively applied to a developing device that presses the surface of the developing roller with an elastic blade to convert it into mN and then uses it for development.

従来の技術 この種の現像装置は、例えば特開昭６３−２３５９７０
号公報等で知られている。現像剤は１成分のものが用い
られ、現像ローラにはその前段のファーブラシ等を介し
て現像剤が供給される。この供給される現像剤はファー
ブラシ等の帯電手段と現像ローラとの間で摩擦帯電され
ながら現像ローラに担持されていく。現像ローラ上に担
持された現像剤は弾性ブレードの圧接位置に至って弾性
ブレードにより現像ローラの表面に押圧され、そのとき
の摩擦によっても互いに摩擦帯電されながら所定の層厚
に薄層化されて現像に供される。現像後、現像ローラ上
に残留した現像剤は現像ローラの外周面に接するシール
材を通過して現像器ケーシング内に戻される。さらに、
残留した現像剤は現像ローラの外周面に押圧して薄層化
されているだけであるために脱落し易く、そこで現像剤
がシール材に達する前又は通過時に現像ローラから脱落
しても下方にこぼれることのないようにその下部に断面
形状Ｕ字状のこぼれ防止部材が設けられている。Prior art This type of developing device is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-235970.
It is known from the publication No. A one-component developer is used, and the developer is supplied to the developing roller via a fur brush or the like in the preceding stage. The supplied developer is carried on the developing roller while being frictionally charged between a charging means such as a fur brush and the developing roller. The developer carried on the developing roller reaches the pressure contact position of the elastic blade and is pressed against the surface of the developing roller by the elastic blade, and the friction at that time also causes each other to be triboelectrically charged and thinned to a predetermined layer thickness for development. served. After development, the developer remaining on the developing roller passes through a sealing material in contact with the outer peripheral surface of the developing roller and is returned into the developing device casing. moreover,
The remaining developer is simply pressed against the outer circumferential surface of the developing roller and becomes a thin layer, so it easily falls off, and even if the developer falls off the developing roller before reaching the sealing material or while passing through, it will not fall downward. A spill prevention member with a U-shaped cross section is provided at the bottom to prevent spillage.

発明が解決しようとする課題 ところが、こぼれ防止部材の断面形状を深いＵ字状に形
成した場合には、その内部に落下して捕集した現像剤が
その上端縁と現像ローラの外周面の間の隙間から外部に
洩れ出すことは殆どないとしても、浅い場合には折角捕
集した現像剤が洩れ出す恐れがあるという問題があり、
逆に深くするには現像ローラの下部に大きな空間を設け
る必要があり、現像装置をコンパクトに構成できないと
いう問題があり、特に小径の現像剤担持体を用いた場合
には現像ローラと通紙パスの間に大きな空間を確保する
ことができないため、深いこぼれ防止部材を設けること
ができないために確実に現像剤のこぼれ落ちを防止する
ことができないという問題がある。Problem to be Solved by the Invention However, when the cross-sectional shape of the spill prevention member is formed into a deep U-shape, the developer that falls and is collected inside the spill prevention member is trapped between its upper edge and the outer peripheral surface of the developing roller. Even if there is almost no leakage to the outside from the gap, there is a problem that if the developer is shallow, the collected developer may leak out.
On the other hand, increasing the depth requires a large space under the developing roller, which poses the problem that the developing device cannot be constructed compactly.Especially when a small-diameter developer carrier is used, the developing roller and paper path are Since it is not possible to secure a large space between the two, it is not possible to provide a deep spill-preventing member, so there is a problem in that it is not possible to reliably prevent developer from spilling.

そこで本発明は、コンパクトな構成で現像剤のこぼれ落
ちを確実に防止できる現像装置を提供することを課題と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a developing device that has a compact configuration and can reliably prevent developer from spilling.

課題を解決するための手段 本発明は上記のような課題を達成するために、現像後現
像ローラ上に残留した現像剤を現像ローラの外周面に接
するシール材を通過させて現像器ケーシング内に戻すよ
うにした現像装置において、シール材より現像ローラ回
転方向後方側の現像ローラの下方位置に、現像剤を受け
るこぼれ防止部を設けるとともにその底面から現像ロー
ラの外周面に向かって延びる複数のリブを現像ローラの
回転方向に並設したことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned problems, the present invention has a method in which the developer remaining on the developing roller after development is passed through a sealing material that is in contact with the outer peripheral surface of the developing roller and is introduced into the developing device casing. In the developing device configured to be returned, a spill prevention portion for receiving the developer is provided at a position below the developing roller on the rear side in the rotational direction of the developing roller from the sealing material, and a plurality of ribs extending from the bottom surface toward the outer circumferential surface of the developing roller. are arranged in parallel in the rotational direction of the developing roller.

作用 本発明の上記構成では、現像後現像ローラ上に残留した
現像剤はシール材を通過することによって現像器ケーシ
ング内に戻り、シール材にて現像剤が現像器ケーシング
内から現像ローラとの間の隙間から外部に洩れ出すのが
防止される。一方このシール材に達する前又はシール材
を通過する際に現像ローラの外周面から脱落した現像剤
はこぼれ防止部内に落下して捕集される。又、−旦捕集
された現像剤は複数のリブの上端と現像ローラの外周面
との間の狭い隙間を通過しないと外部に洩れ出さないの
で、殆ど外部に洩れ出すことはなく、従ってこぼれ防止
部を浅い容器状に形成しても現像剤がこぼれ落ちるよう
なことはない。Function: In the above structure of the present invention, the developer remaining on the developing roller after development returns to the developer casing by passing through the sealing material, and the sealing material separates the developer from inside the developer casing to the developing roller. leakage to the outside through the gaps is prevented. On the other hand, the developer that falls off the outer circumferential surface of the developing roller before reaching the sealing material or while passing through the sealing material falls into the spill prevention section and is collected. Additionally, once the developer has been collected, it will not leak outside unless it passes through the narrow gap between the upper ends of the plurality of ribs and the outer circumferential surface of the developing roller. Even if the prevention portion is formed into a shallow container shape, the developer will not spill out.

実施例 以下第１図〜第７図に示す本発明の一実施例としての現
像装置について説明する。EXAMPLE A developing device as an example of the present invention shown in FIGS. 1 to 7 will be described below.

第２図は本発明に係る現像装置を備えた作像カートリッ
ジ１を示している。このカートリッジｌは図に示すよう
に現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とを連結
して形成されている。廃トナーケーシング３の連結端部
には感光ドラム４が設けられ廃トナーケーシング３の側
壁に軸６によって枢支されている。感光ドラム４の背部
にはクリーニングブレード７が圧接させられ、これによ
って感光ドラム４上から掻き取られる残留トナーは廃ト
ナーケーシング３内に収容される。この収容のために廃
トナーケーシング３の感光ドラム４の後方の底部近くに
バドル８が設けられ、感光ドラム４から掻き取られたト
ナーを廃トナーケーシング３内に掻き込むようになって
いる。なお、感光ドラム４はアルミニウム等の金属基台
の表面に酸化亜鉛、セレンや有機光導電性材料等の光導
電層を形成したものであり、画像露光によって静電潜像
を形成する。FIG. 2 shows an image forming cartridge 1 equipped with a developing device according to the present invention. As shown in the figure, this cartridge 1 is formed by connecting a developer casing 2 and a waste toner casing 3. A photosensitive drum 4 is provided at the connecting end of the waste toner casing 3 and is pivotally supported on the side wall of the waste toner casing 3 by a shaft 6. A cleaning blade 7 is brought into pressure contact with the back of the photosensitive drum 4, and residual toner scraped off from the top of the photosensitive drum 4 is stored in the waste toner casing 3. To accommodate this, a paddle 8 is provided near the bottom of the waste toner casing 3 behind the photosensitive drum 4 to scrape the toner scraped from the photosensitive drum 4 into the waste toner casing 3. The photosensitive drum 4 has a photoconductive layer made of zinc oxide, selenium, organic photoconductive material, etc. formed on the surface of a metal base such as aluminum, and forms an electrostatic latent image by imagewise exposure.

現像器ケーシング２の連結端には、感光ドラム４上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ１１が設けられ、軸
１２によって側壁に枢支されている。現像ローラ１１の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ１１に供給
するスポンジローラ１３が設けられ、軸１４によって現
像器ケーシング２の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング２内には現像器ケーシング２内の現像剤をスポン
ジローラ１３に供給しながら撹拌する現像剤供給パドル
１５が設けられ、軸１６によって側壁に枢支されている
。軸１６にはトナーのブロック化を防止する撹拌翼１７
が取付けられている。A developing roller 11 for developing an electrostatic latent image on the photosensitive drum 4 with toner is provided at the connecting end of the developing device casing 2 and is pivotally supported by a shaft 12 on a side wall. A sponge roller 13 is provided on the back of the developing roller 11 and is pivotally supported on the side wall of the developing device casing 2 by a shaft 14, which charges the developer and supplies it to the developing roller 11. A developer supply paddle 15 is provided inside the developer casing 2 and is pivotally supported on a side wall by a shaft 16 for stirring the developer in the developer casing 2 while supplying it to the sponge roller 13 . The shaft 16 is equipped with stirring blades 17 to prevent toner from forming into blocks.
is installed.

スポンジローラ１３の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ８２が設けられている。このワイヤ８２は現像器ケー
シング２内の仕切り板９５の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ１３の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラ１３上で現像ローラ１１に供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ１３の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ８２によって
スポンジローラ１３の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。したがって現像ローラ１１への供給に
供された際の残りの残留現像剤が現像ローラ１１の表面
から離れず、そのまま現像ローラ１１に繰り返し供給さ
れたり、−旦現像ローラ１１の表面から掻き取られるに
しても未使用現像剤と混合しないでそのままスポンジロ
ーラ１３により捕捉されて現像ローラ１１に供給される
ようなことが回避される。このためスポンジローラ１３
上で現像ローラ１１に供給されなかった残留現像剤が持
っているストレスが現像特性に影響することを防止する
ことができる。A wire 82 for scraping off the developer is provided on the back of the sponge roller 13. This wire 82 is stretched between the opening edges of a partition plate 95 in the developer casing 2 and is pressed against the back surface of the sponge roller 13. As a result, when the residual developer that has been supplied to the developing roller 11 on the sponge roller 13 returns to the back side of the sponge roller 13, this residual developer is scraped off from the surface of the sponge roller 13 by the wire 82. Returned to unused developer. Therefore, the residual developer that remains after being supplied to the developing roller 11 does not leave the surface of the developing roller 11 and is repeatedly supplied to the developing roller 11 as it is, or is scraped off once from the surface of the developing roller 11. This prevents the developer from being captured by the sponge roller 13 and supplied to the developing roller 11 without being mixed with unused developer. For this reason, the sponge roller 13
It is possible to prevent the stress of the residual developer that was not supplied to the developing roller 11 from affecting the developing characteristics.

現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とは、軸２
１によって揺動可能に連結され、相互間ニ働かせたバネ
２２の付勢によって、感光ドラム４と現像ローラ１１と
の双方の軸６．１２に設けた位置決めローラ２３．２４
どうしを圧接させ、感光ドラム４と現像ローラ１１との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギャップを保つようにしである。The developer casing 2 and the waste toner casing 3 are connected to the shaft 2.
Positioning rollers 23 and 24 provided on the shafts 6 and 12 of both the photosensitive drum 4 and the developing roller 11 are connected to each other so as to be able to swing through the shafts 6 and 12 of the photosensitive drum 4 and the developing roller 11.
They are brought into pressure contact with each other, and a predetermined gap is maintained between the photosensitive drum 4 and the developing roller 11 while absorbing manufacturing and assembly errors of each part.

現像器ケーシング２の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口８３には蓋３０が装着され、接着や溶着、ネ
ジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング２に固定されて
いる。この蓋３０は廃トナーケーシング３の部分にまで
延びて廃トナーケーシング３を覆い、作像カートリッジ
ｌとしての一体的な取り扱いを容易にしている。特に１
３０は廃トナーケーシング３に比し重く、大きい現像器
ケーシング２の側に固着して前記一体的取り扱いのため
の把持部Ｈとするので、取り扱い中における作像カート
リッジ１の安定性がよくなり、さらに取り扱い易いもの
となる。なお、ＩＥ３０と廃トナーケーシング３との間
には、位置決めローラ２３．２４どうしの圧接による廃
トナーケーシング３の現像器ケーシング２に対する必要
な揺動を妨げない程度の遊びを設けている。A lid 30 is attached to an upwardly opened developer input port 83 of the developer casing 2, and is fixed to the developer casing 2 by an appropriate method such as adhesion, welding, or screwing. The lid 30 extends to the waste toner casing 3 and covers the waste toner casing 3, making it easy to handle it as an image forming cartridge l. Especially 1
30 is heavier than the waste toner casing 3 and is fixed to the side of the larger developer casing 2 to serve as the gripping portion H for integral handling, so that the stability of the image forming cartridge 1 during handling is improved. It becomes even easier to handle. Note that an amount of play is provided between the IE 30 and the waste toner casing 3 to the extent that the necessary rocking of the waste toner casing 3 relative to the developer casing 2 due to pressure contact between the positioning rollers 23 and 24 is not hindered.

また、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部には現
像ローラ１１の周面にまで延びてそれに圧接するシール
板２５が設けられ、また廃トナーケーシング３の連結端
開口の底部縁には感光ドラム４にまで延びてそれに圧接
するシール板２６が設けられている。これによって現像
器ケーシング２および廃トナーケーシング３が形成して
いる作像カートリッジ１の現像剤取り扱い空間部は回り
がほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散するよ
うなことを防止することができる。Further, a sealing plate 25 is provided at the bottom of the connecting end opening of the developer casing 2 and extends to the circumferential surface of the developing roller 11 and comes into pressure contact therewith. A seal plate 26 is provided that extends to the drum 4 and presses against it. As a result, the developer handling space of the image forming cartridge 1 formed by the developer casing 2 and the waste toner casing 3 becomes almost sealed, thereby preventing the developer from scattering to the outside. I can do it.

さらに、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部には
、第１図に詳細に示すように、シール板２５よりも現像
ローラ１１の回転方向後方側で現像ローラ１１の下方空
間を覆うように浅い容器状のこぼれ防止部２７が設けら
れ、その内底面に現像ローラ１１の外周面との間に小さ
な間隙をあけて対向する位置まで延びる複数のリブ２８
が現像ローラ１１の回転方向に並設され、さらにリブ２
８の表面を含めてこぼれ防止部２７の内面には粘着剤を
塗布して粘着層２９が形成されている。これによって、
シール板２５に達する前又はシール板２５を通過する際
に現像ローラ１１の外周面から脱落した現像剤はこぼれ
防止部２７内に落下して捕集され、−旦捕集された現像
剤は複数のり７２８の上端と現像ローラ１１の外周面と
の間の狭い隙間を通過しないと外部に洩れ出さないので
、殆ど外部に洩れ出すことはなく、さらに粘着層２９に
て捕捉された現像剤は絶対に洩れ出すことはない。か（
してこぼれ防止部２９を浅い容器状に形成しても現像剤
がこぼれ落ちるようなことはなく、現像ローラＩＩと通
紙バス３７の狭い空間にも支障なく配置できる。Further, as shown in detail in FIG. 1, at the bottom of the connecting end opening of the developer casing 2, there is provided a seal plate 25 on the rear side of the seal plate 25 in the direction of rotation of the developer roller 11 so as to cover the space below the developer roller 11. A shallow container-shaped spill prevention part 27 is provided, and a plurality of ribs 28 are provided on the inner bottom surface thereof and extend to a position facing the outer peripheral surface of the developing roller 11 with a small gap therebetween.
are arranged in parallel in the rotational direction of the developing roller 11, and the ribs 2
An adhesive layer 29 is formed by applying an adhesive to the inner surface of the spill prevention part 27, including the surface of the spill prevention part 27. by this,
The developer that falls off from the outer circumferential surface of the developing roller 11 before reaching the seal plate 25 or while passing through the seal plate 25 falls into the spill prevention part 27 and is collected. Since the glue 728 must pass through the narrow gap between the upper end of the developing roller 11 and the outer peripheral surface of the developing roller 11, it will not leak out to the outside. It will not leak out. mosquito(
Even if the spill prevention section 29 is formed into a shallow container shape, the developer will not spill out, and it can be placed in the narrow space between the developing roller II and the paper passing bus 37 without any problem.

この作像カートリッジ１は例えば第７図に示すプリンタ
３１に装着して用いられる。このプリンタ３１は、下部
フレーム３２に対し上部フレーム３３がヒンジ軸３４を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム３３に作像
カートリッジ１が第６図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム３３の後方から上部フ
レーム３３の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジ１は上部フ
レーム３３が下部フレーム３２に対し閉じられたとき、
下部フレーム３２側に設けられている転写チャージャ３
６との間にプリントのための通紙パス３７を形成し、上
部フレーム３３が第７図のように上方に開かれるとその
通紙パス３７を開放し、ジャム等のトラブル処理を容易
にする。This image forming cartridge 1 is used by being attached to a printer 31 shown in FIG. 7, for example. In this printer 31, an upper frame 33 can be opened and closed vertically about a hinge shaft 34 with respect to a lower frame 32, and the image forming cartridge 1 is mounted on the upper frame 33 as shown in FIG. This attachment is performed detachably from the rear of the upper frame 33 that opens upwardly along guides (not shown) provided inside both side walls of the upper frame 33. When the upper frame 33 of the image forming cartridge 1 is closed with respect to the lower frame 32,
Transfer charger 3 provided on the lower frame 32 side
A paper passing path 37 for printing is formed between the upper frame 33 and the upper frame 33 as shown in FIG. 7, and the paper passing path 37 is opened to facilitate troubleshooting such as jams. .

上部フレーム３３の作像カートリッジ１を装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット３８が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット３８はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーグ等により与えられる
画像信号に応じて変調したレーザ発光源からのレーザ光
３９を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム４に向け、感光ドラム４上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ１には蓋
３０の一部に感光ドラム４への画像露光を可能にする露
光スリット５１が設けられ、また作像カートリッジ１内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム４の画像露光位置の手前に感光ドラム４の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ５２が設けられている
。A laser scanning unit 38 is provided above the portion of the upper frame 33 where the image forming cartridge 1 is mounted. This laser scanning unit 38 deflects a laser beam 39 from a laser emission source modulated according to an image signal provided by a personal computer, image league, etc., onto the photosensitive drum 4 using an appropriate scanning means such as a polygon mirror. image exposure on the photosensitive drum 4. For this image exposure, an exposure slit 51 is provided in a part of the lid 30 of the image forming cartridge 1 to enable image exposure to the photosensitive drum 4, and an electrostatic latent is formed inside the image forming cartridge 1 by the image exposure. A charger 52 that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 4 is provided in front of the image exposure position of the photosensitive drum 4 so that an image is formed.

ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジ１を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ１を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジｌの把持部Ｈを形成してい
る現像器ケーシング２に作像カートリッジ１を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング２の容積が一瞬
小さくなり、前記、シールの弱い部分から現像剤が内部
空気に伴って噴き出てしまうことがある。However, due to recent miniaturization and weight reduction, the thickness of each member forming the image forming cartridge 1 tends to become thinner and the rigidity tends to decrease. Therefore, when handling the image forming cartridge 1 alone, an external force for gripping the image forming cartridge 1 acts on the developing device casing 2 forming the grip part H of the image forming cartridge L, causing temporary deformation such as twisting or denting. It may also occur. At this time, the volume of the developer casing 2 is momentarily reduced, and the developer may be blown out along with the internal air from the weak portion of the seal.

そこで本実施例では蓋３０に開口８４を形成し、それを
半透膜８５によって閉じている。半透膜８５は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用して用いる。こ
れによって作像カートリッジ１の取り扱い中に現像器ケ
ーシング２に前記のような変形が生じて容積が縮小し内
部空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出
しを抵抗の少ない半透膜８５の部分を通じて行わせ、そ
の噴き出し空気に現像剤が乗じようとしても、半透膜８
５によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。この
ような構造は廃トナーケーシング３にも必要に応じて通
用することができる。Therefore, in this embodiment, an opening 84 is formed in the lid 30, and the opening 84 is closed with a semipermeable membrane 85. The semipermeable membrane 85 is one that allows air to pass through but does not allow the developer to pass through. As a result, even if the developer casing 2 is deformed as described above during handling of the image forming cartridge 1 and the volume is reduced and internal air is blown out, the semi-permeable membrane 85 with less resistance prevents the air from blowing out. Even if the developer tries to get onto the blown air, the semi-permeable membrane 8
5 to prevent it from spewing out to the outside. Such a structure can be applied to the waste toner casing 3 as well, if necessary.

なお現像器ケーシング２、廃トナーケーシング３におけ
るシール板２５．２６は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ１１や感光ドラム４の表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。Note that the sealing performance can be further improved by providing the seal plates 25 and 26 in the developer casing 2 and the waste toner casing 3 in multiple stages as necessary, and pressing them against the surfaces of the developing roller 11 and the photosensitive drum 4 in multiple stages in their rotational directions. improves.

現像ローラ１１には第４図及び第５図に詳細に示すよう
に、弾性ブレード４１が圧接されている。弾性ブレード
４１はウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴムブレード
やばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレードが有用であ
る。弾性ブレード４１は現像器ケーシング２の側壁間に
架は渡された金属製の支持メンバ４２に上端が接着等に
よって取付けられ、下端が現像ローラ１１の表面に圧接
されている。As shown in detail in FIGS. 4 and 5, an elastic blade 41 is pressed against the developing roller 11. As shown in FIGS. As the elastic blade 41, a rubber blade made of urethane rubber, silicone rubber, or the like, or a metal blade made of spring-use phosphor bronze, spring steel, or the like is useful. The upper end of the elastic blade 41 is attached by adhesive or the like to a metal support member 42 that is stretched between the side walls of the developer casing 2, and the lower end is pressed against the surface of the developing roller 11.

ところで現像ローラ１１は長手方向中央側の現像剤担持
領域Ｘの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Ｘの両側となる現像ローラ１１の両端
部は現像剤非担持ｗＩ域Ｙとされ、現像剤担持領域Ｘに
担持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域と
しである。このため現像剤非担持領域Ｙは平滑面のまま
として現像剤の担持を避けるようにしである。Incidentally, the developing roller 11 has a developer carrying area X on the central side in the longitudinal direction formed with a satin surface by sandblasting or the like, which is advantageous for carrying the developer. Both ends of the developing roller 11 on both sides of the developer carrying area It is. For this reason, the developer non-carrying area Y is kept as a smooth surface to avoid carrying the developer.

このような結果、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Ｙよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ１１の現像剤担持領域
Ｘはスポンジローラ１３から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード４１の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘ部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは、現像剤非担持領域
Ｙ部における径との差が幾分あり、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの間に段差Ｚ（
第５図）を生じることになる。As a result, the developer carrying area X of the developing roller 11 has a satin-like unevenness formed on its surface, and the convex portion rises from the surface of the fabric, so that the diameter thereof is slightly increased compared to the developer non-carrying area Y. In addition, since the developer carrying area X of the developing roller 11 carries the developer supplied from the sponge roller 13, although the developer is thinned to a predetermined layer thickness by pressure contact with the elastic blade 41, the developing roller The diameter of the developer carrying area X portion of No. 11 is further increased. Therefore, the diameter of the developer carrying area X of the developing roller 11 is somewhat different from that of the developer non-carrying area Y, and there is a gap between the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11. Step Z (
(Fig. 5) will occur.

したがって弾性ブレード４１が一様に連続した状態で現
像ローラ１１の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Ｙ
との間に浮きが生じ、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。Therefore, if the elastic blade 41 is uniformly and continuously pressed over the entire length of the developing roller 11, it will not carry the developer, and moreover, the developer non-carrying area Y will have a small diameter.
Floating occurs between the two and causes the developer to leak forward.

これを解消するのに本実施例では、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの境界Ｋに対向
する弾性ブレード４１の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み８６を形成している。これによって弾性ブレ
ード４１は、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分４１ａ　、４１ｂが切込み８６によ
って分断され、その各部４１ａ　、４１ｂが互いの影響
なく独立して現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙに個別に圧接するので、それらの各領域
Ｘ、Ｙ間に段差Ｚがあっても弾性ブレード４１の部分４
１ｂは現像剤担持領域Ｘで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード４１の部分４１ａとは関係なく、現
像剤非担持領域Ｙの部分に第５図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード４１が現像ローラ１
１の現像剤非担持領域Ｙにおいて現像ローラ１１からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Ｙから感光ドラ
ム４側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。In order to solve this problem, in this embodiment, a notch 86 cut from the tip is formed in the portion of the elastic blade 41 facing the boundary K between the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11. is forming. As a result, the elastic blade 41 is divided by the notch 86 into the center side in the longitudinal direction facing the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11, and the sections 41a and 41b on both sides thereof. Since the respective portions 41a and 41b independently press against the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11 without being influenced by each other, there is a step Z between the respective areas X and Y. Part 4 of the elastic blade 41
1b can be brought into close contact with a portion of the developer non-carrying area Y, as shown in FIG. Therefore, the elastic blade 41
It is possible to eliminate the inconvenience in which the developer floats from the developing roller 11 in the developer non-carrying area Y and the developer leaks from the developer non-carrying area Y to the photosensitive drum 4 side.

さらに弾性ブレード４１の部分４１ｂは支持メンバ４２
の両端部に取り付けた押さえ金５７によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ１
１と側壁８７との間にはシール材８８が介装されている
。Further, the portion 41b of the elastic blade 41 is attached to the support member 42.
It is held down by presser metals 57 attached to both ends of the holder, which further prevents it from lifting up. Developing roller 1
A sealing material 88 is interposed between 1 and the side wall 87.

弾性ブレード４１はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ１１への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ１
１上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ１１の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード４１の背面に第２図、第４図に示すような
凹溝８１を形成しである。この凹溝８１は弾性ブレード
４１の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
４１が長（続く切込み８６間の部分４１ａの両端部を除
く範囲に形成されている。Furthermore, in a long continuous portion of the elastic blade 41 in the longitudinal direction, pressure contact with the developing roller 11 tends to be stronger in the central portion of the continuous range than in other portions.
The layer thickness of the developer formed on the developing roller 11 tends to be non-uniform in the axial direction of the developing roller 11, which causes uneven development characteristics. Therefore, in this embodiment, in order to solve this problem,
A groove 81 as shown in FIGS. 2 and 4 is formed on the back surface of the elastic blade 41. This concave groove 81 is located approximately in the center of the elastic blade 41 in the width direction, and is formed in the length of the elastic blade 41 (excluding both ends of the portion 41a between the continuous notches 86).

これによって、弾性ブレード４１の長く続く部分４１ａ
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝８１のため
に弱められ、現像ローラ１１への圧接力が減少し、弾性
ブレード４１における長く続く部分４１ａ全体の現像ロ
ーラ１１への圧接力が均等になる。This allows the long portion 41a of the elastic blade 41 to
The bending rigidity at the central portion in the longitudinal direction is weakened by the concave groove 81, the pressing force against the developing roller 11 is reduced, and the pressing force against the developing roller 11 of the entire long portion 41a of the elastic blade 41 is reduced. become even.

また、弾性ブレード４１の凹溝８１部には応力の集中が
生じて他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ１１への圧接力を均一化することもできる。Furthermore, stress is concentrated in the concave groove 81 portion of the elastic blade 41, and by equalizing the stress in other portions, the pressing force against the developing roller 11 can be made uniform.

したがって現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域で均一な現像特性を望
める。Therefore, a thin layer of developer can be formed with a uniform layer thickness over the entire developer carrying area X of the developing roller 11, and uniform development characteristics can be expected over the entire developer carrying area X of the developing roller 11.

また弾性ブレード４１はポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）のようなシートから打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合ＰＥＴ
は腰の強い材料であるから現像ローラ１１を傷めたリビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ１１に圧
接するのが好適である。In addition, the elastic blade 41 is made of polyethylene terephthalate (
If it is formed by punching from a sheet such as PET, the cost will be lower than when a molded product such as urethane foam is used. In this case PET
Since it is made of a strong material, it does not cause the occurrence of chattering that would damage the developing roller 11. Therefore, it is preferable to press the developing roller 11 at the so-called abdomen in order to avoid contact with the leading edge.

さらに弾性ブレード４１が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード４１との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ１１の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分境像ローラ１１のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ１１と感光ドラム４との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。Furthermore, since the elastic blade 41 is made of an insulating material, the frictional charging between the developer and the elastic blade 41 can be increased, and the overall charging state can be sufficiently stabilized. In this sense, forming a coating layer of an insulating material on the surface of the developing roller 11 can further improve the charging characteristics. Furthermore, since the insulating coating layer can form a satin surface during resin molding without sandblasting, the cost of the boundary image roller 11 is reduced accordingly, and the developer can be transported to areas where the electric field is not diffused. At the same time, the gap between the developing roller 11 and the photosensitive drum 4 can be shortened beyond the discharge limit.
Resolution in development is improved.

さらに他の例として弾性ブレード４１に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ１１
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ１１に対し従方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ１１上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム４
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応じる場合に有益である。As another example, an insulating elastic roller may be used instead of the elastic blade 41, in which case the developing roller 11
You can set the relative speed in any way you like. This allows the charging characteristics to be adjusted in various ways,
Depending on whether the elastic roller is rotated in a subordinate direction to the developing roller 11 or in the opposite direction, the surface layer of the developer on the developing roller 11 is actively subjected to development;
It becomes possible to select whether to make it difficult to be subjected to development. Such selection is based on the developer, developer supply mechanism, and photosensitive drum 4.
This is useful when dealing with various types of image forming conditions, such as types, etc., or when responding to special requests.

また現像ローラ１１の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ１１の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。In addition, a speed change mechanism is provided in the drive system of the developing roller 11 to increase the rotational speed of the developing roller 11 when forming an image with poor reproducibility such as a line drawing or a dot image. Increasing the supply amount improves reproducibility even for line drawings and dot drawings.

本実施例では感光ドラム４が掻く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージ＋５２の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム４は、帯電チャージャ５２とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ５２はグリッド部５３のメツシュを感光ドラム４
の回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるように
しである（第２図、第３図）。これにより帯電チャージ
ャ５２としては、回転する感光ドラム４に対し最初はグ
リッドのないコロトロン型チャージ中かそれに近い帯電
特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリ
ッドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特
性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。In this embodiment, in response to the fact that the photosensitive drum 4 is designed to have a small diameter, the configuration of the charging charge 52 is devised. The photosensitive drum 4, which has an extremely small diameter, faces the charging charger 52 on a curved surface with a sharp degree of curvature, and it is difficult to perform stable charging due to the influence of higher speeds. Therefore, the charger 52 connects the mesh of the grid section 53 to the photosensitive drum 4.
It is arranged so that it gradually becomes finer from the upstream side to the downstream side in the direction of rotation (Figs. 2 and 3). As a result, the charging charger 52 first exhibits charging characteristics during or close to corotron type charging without a grid to the rotating photosensitive drum 4 to ensure charging performance, and then subsequently performs charging on the rotating photosensitive drum 4 using a scorotron type with a grid. It exhibits charging characteristics as a charger to ensure controllability of charging.

これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して安
定した帯電を達成することができる。This makes it possible to achieve stable charging by ensuring both charging performance and charging controllability.

帯電チャージャ５２は小型化のために１つに形成しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの２つを設置するようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージ中５２は小型化のためにグリッド部５３
と放電安定フレーム５４とを金属板によって一体に形成
しである。コロナワイヤ５５は現像器ケーシング２の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック５６間に架設してあり、
この樹脂ブロック５６に放電安定フレーム５４の端部を
保持している。Although the charger 52 is formed into one for miniaturization, two chargers, a corotron type charger and a scorotron type charger, may be installed. Further, the size of the mesh may change continuously or discontinuously. During charging 52 is a grid section 53 for miniaturization.
and a discharge stabilizing frame 54 are integrally formed from a metal plate. The corona wire 55 is installed between resin blocks 56 attached to both side walls of the developer casing 2.
This resin block 56 holds the end of the discharge stabilizing frame 54.

なおコロナワイヤ５５は線径が８０μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生じた場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。Note that the corona wire 55 has a wire diameter of about 80 μm, which is extremely thin, so there is a problem with elongation and cutting, which makes it troublesome to handle during installation, and maintenance such as cleaning when it becomes dirty due to use is also troublesome. Therefore, it is conceivable that a metal plate is buried in a resin base (not shown) by insert molding or the like, and a part of the buried metal plate is exposed to be used in place of the corona wire. In this case, costs can be reduced and the strength of the corona electrode portion is improved, making assembly and cleaning easier. Alternatively, a predetermined metal material may be printed in a line shape on the surface of the resin base to serve as a substitute for the corona wire. In this case as well, the same effects as the above improvements can be expected.

また、放電安定フレーム５４は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもできる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋３０等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の簡略化が可能である。Further, the discharge stabilizing frame 54 can also be formed by applying metal plating to the inner surface of the resin housing. In this case, the resin housing can be integrally formed with a part of the existing member such as the lid 30, and the structure can be simplified.

転写チャージャ３６は上部フレーム３３が下部フシーム
３２上に閉じられたとき、作像カートリッジ１の感光ド
ラム４と一定のギャップをもって対向し、通紙パス３７
を搬送されて（る転写紙９１の裏側から働いて感光ドラ
ム４上に形成されている現像後のトナー像を転写紙９１
上に転写させる。When the upper frame 33 is closed on the lower frame 32, the transfer charger 36 faces the photosensitive drum 4 of the image forming cartridge 1 with a certain gap, and is connected to the paper passing path 37.
The developed toner image formed on the photosensitive drum 4 is transferred to the transfer paper 91 from the back side of the transfer paper 91.
Transfer it on top.

なお転写チャージャ３６の場合もコロナワイヤについて
帯電チャージャ５２と同様の改良を行うこともできる。In addition, in the case of the transfer charger 36, the same improvement as that of the charging charger 52 can be made for the corona wire.

通紙パス３７の転写部の手前には、第７図に示すように
タイミングローラ対６１が設けられている。このタイミ
ングローラ対６１は給紙カセット９２からピックアップ
ローラ９３によってピックアップされ給送されてくる転
写紙９１を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙９１を給送し、感光ドラム４上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。A timing roller pair 61 is provided in front of the transfer section of the paper passing path 37, as shown in FIG. The timing roller pair 61 temporarily stops receiving the transfer paper 91 picked up and fed from the paper feed cassette 92 by the pickup roller 93 in a stopped state, and thereafter feeds the transfer paper 91 at a predetermined timing, and then feeds the transfer paper 91 to the photosensitive drum. The leading edge is aligned with the toner image formed on 4 and used for transfer.

転写部の後方には定着ローラ対６２が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。A pair of fixing rollers 62 is provided behind the transfer section, and heat fixes the transfer sheet fed after the transfer.

感光ドラム４の転写後の表面は、クリーニングブレード
７によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。The surface of the photosensitive drum 4 after the transfer is cleaned by a cleaning blade 7 to remove residual toner.

下部フレーム３２の転写チャージャ３６の直ぐ後にはイ
レーザランプ６３が設けられ、感光ドラム４の転写後の
表面に通紙中の転写紙９Ｉを透してイレース光を照射し
、感光ドラム４表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ６３の近傍には光ファイバ６５の受光端６５ａ
が感光ドラム４に向けて位置させられている。この光フ
ァイハロ５は感光ドラム４上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ６３により照明されたときの反射光を適当
な位置に設けられる濃度センサ６４に導くようになって
いる。これによって濃度センサ６４はイレーザランプ６
３を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ６３の共用と光ファイバ
６５の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ６３を共用する点でコストも低減す
る。An eraser lamp 63 is provided immediately after the transfer charger 36 of the lower frame 32, and irradiates erase light onto the surface of the photosensitive drum 4 after transfer through the transfer paper 9I that is being passed, thereby eliminating any residue on the surface of the photosensitive drum 4. Removes charge. Near this eraser lamp 63, a light receiving end 65a of an optical fiber 65 is provided.
is positioned facing the photosensitive drum 4. This optical fiber halo 5 is designed to guide reflected light when a toner image formed on the photosensitive drum 4 is illuminated by an eraser lamp 63 to a density sensor 64 provided at an appropriate position. As a result, the concentration sensor 64 is activated by the eraser lamp 6.
3 for illuminating the image to be inspected, and by using the eraser lamp 63 in common and using the optical fiber 65, the toner image can be detected without requiring any special space around the transfer section. The concentration can be detected, and the cost can be reduced because the eraser lamp 63 is shared.

トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ１の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。By sending the detected density of the toner image to the control system, it is possible to determine whether there is a shortage or deterioration of the developer, and to take measures such as warning of the usage limit due to the life of the image forming cartridge 1 or stopping printing.

なおイレーザランプ６３は、転写チャージャ３６の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。Note that if the eraser lamp 63 is installed within the discharge stabilizing frame of the transfer charger 36, further space saving can be achieved.

またクリーニングブレード７を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム４の表面に照射することができる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ６３の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード７
も弾性ブレード４１と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。Furthermore, the cleaning blade 7 can be formed of a transparent resin material and used as a light guide to irradiate the surface of the photosensitive drum 4 with eraser light. According to such an erase method, the degree of freedom in selecting the installation location of the eraser lamp 63 increases. Furthermore, cleaning blade 7
Similarly to the elastic blade 41, a concave groove can be formed on the back of the blade to equalize the pressing force. In this case, the resonant frequency of the blade can be easily selected.

さらに、ＰＥＴシートから打ち抜き形成したものにして
コストの低減を図ることができるし、 廃トナーケーシング３には第６図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構７１が設けられている。この
未使用検出機構７１は駆動系の１つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のバドル８の回転軸７２に設けたギヤ７３
に検出ギヤ７４を噛み合わせる。検出ギヤ７４は外周の
一部にだけ歯７５を持ち、外周の他の部分は一部に凹部
７６を有するカム面７７とされている。廃トナーケーシ
ング３にはまた前記カム面７７に対向する検出ピン７８
が進退自在に保持され、この検出ビン７８がばね７９に
よってカム面７７に当接されている。この当接位置は作
像カートリッジ１が未使用の場合、つまり駆動系が一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面７７の凹部７６から駆動方向下流側に所定量熱
れた位置である。Furthermore, the waste toner casing 3 can be punched out from a PET sheet to reduce costs, and the waste toner casing 3 is provided with an unused detection mechanism 71 that is linked to the drive system, as shown in FIG. . This unused detection mechanism 71 is a gear 73 provided on one shaft of the drive system, for example, the rotating shaft 72 of the paddle 8 for scraping in waste toner.
The detection gear 74 is engaged. The detection gear 74 has teeth 75 only on a part of the outer periphery, and the other part of the outer periphery is a cam surface 77 having a recess 76 in a part. The waste toner casing 3 also includes a detection pin 78 facing the cam surface 77.
is held movably forward and backward, and this detection pin 78 is brought into contact with the cam surface 77 by a spring 79. When the image forming cartridge 1 is not in use, that is, when the drive system has never been operated and no developer is consumed, this abutment position is set a predetermined amount downstream from the recess 76 of the cam surface 77 in the driving direction. It's a hot location.

作像カートリッジ１がプリンタ３１に装着されて１度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ７
３によって検出ギヤ７４が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転置によってカム面７７の凹部
７６が検出ピン７８に対向する。この対向位置で検出ピ
ン７８はばね７９の付勢によって凹部７６に嵌まり込む
。When the image forming cartridge 1 is installed in the printer 31 and is driven and used even once, the gear 7 that is interlocked with the drive is activated.
3 rotates the detection gear 74. The concave portion 76 of the cam surface 77 faces the detection pin 78 by a rotation position that is extremely small compared to the amount of drive for use. At this opposing position, the detection pin 78 is fitted into the recess 76 by the force of the spring 79.

そして検出ピン７８は作像カートリッジ１の未使用状態
で廃トナーケーシング３の外部に突出しており、作像カ
ートリッジｌが上部フレーム３３に装着されたとき、上
部フレーム３３に設けられているスイッチ９４が検出ピ
ン７８によって押動され、その作像カートリッジ１が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ３１の制御系に送られ、作像カートリッジｌを使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジ１が既に使用された
ものであった場合、検出ピン７８は廃トナーケーシング
３側に後退しているので、作像カートリッジ１が上部フ
レーム３３に装着されてもスイッチ９４を押動すること
はできない。したがって未使用作像カートリッジ１が装
着された場合のような措置が行われることはない。The detection pin 78 protrudes outside the waste toner casing 3 when the image forming cartridge 1 is not in use, and when the image forming cartridge 1 is mounted on the upper frame 33, the switch 94 provided on the upper frame 33 is activated. It is pushed by the detection pin 78 and automatically detects that the image forming cartridge 1 is unused. This detection signal is sent to the control system of the printer 31 to start counting the number of prints using the image forming cartridge 1 and to issue a restriction or warning against use of more than a predetermined number of prints based on this count. Conversely, if the image forming cartridge 1 to be installed has already been used, the detection pin 78 is retracted toward the waste toner casing 3, so even if the image forming cartridge 1 is installed in the upper frame 33, Switch 94 cannot be pressed. Therefore, no action is taken as would be the case when an unused image forming cartridge 1 is installed.

もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば５００枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、５００枚まで
のテスト使用に対応することができる。さらに作像カー
Ｉ・リッジ１が使用限界枚数のプリントに供された時点
を検出してそれ以上の使用を警告すると言ったこともで
きる。However, the usage status can also be detected at the necessary time. For example, by detecting the point in time when a predetermined number of sheets, such as 500 sheets, have been used and using this as a use start signal, it is possible to support test use of up to 500 sheets. Furthermore, it can be said that the point in time when the image forming car I/ridge 1 has been used for printing the limit number of sheets can be detected and a warning is given for further use.

発明の効果 本発明によれば、現像後現像ローラ上に残留した現像剤
はシール材を通過することによって現像器ケーシング内
に戻り、一方このシール材に達する前又はシール材を通
過する際に現像ローラの外周面から脱落した現像剤はこ
ぼれ防止部内に落下して捕集され、又−旦捕集された現
像剤は複数のリブの上端と現像ローラの外周面との間の
狭い隙間を通過しないと外部に洩れ出さないので、殆ど
外部に洩れ出すことはなく、従ってこぼれ防止部材を浅
い容器状に形成しても現像剤がこぼれ落ちるようなこと
はなく、現像ローラと通紙パスの間の空間をコンパクト
に構成でき、現像装置をコンパクトに構成できるととも
に小径の現像剤担持体に適用できる現像装置が得られる
。Effects of the Invention According to the present invention, the developer remaining on the developing roller after development returns to the developer casing by passing through the sealing material, while the developer remaining on the developing roller after development returns to the developer casing before reaching this sealing material or while passing through the sealing material. The developer that has fallen off the outer circumferential surface of the roller falls into the spill prevention part and is collected, and once the developer has been collected, it passes through a narrow gap between the upper end of the plurality of ribs and the outer circumferential surface of the developing roller. Otherwise, it will not leak to the outside, so there is almost no leakage to the outside, so even if the spill prevention member is formed into a shallow container shape, the developer will not spill out, and the developer will not leak out between the developing roller and the paper path. The space can be configured compactly, the developing device can be configured compactly, and a developing device can be obtained that can be applied to a small-diameter developer carrier.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例としての現像装置における現
像ローラ部の下部の拡大断面図、第２図は同現像装置を
備えた作像カートリッジの断面図、第３図は帯電チャー
ジ中の一部拡大断面図、第４図は現像ローラ部を示す斜
視図、第５図は現像ローラ部の一部の拡大正面図、第６
図は作像カートリッジの未使用検出機構部を示す廃トナ
ーケーシング一部の断面図、第７図は第２図の作像カー
トリッジが使用されるプリンタの概略構成を示す正面図
である。 ２−・・−・・・−−一−−−・・・・−・−・−現像
器ケーシング】１−・−・−・・・〜−−−−−−−−
−・−現像ローラ２５・・−・・・・−−−−−−・・
・−・−・・シール板２７・・−−−−−−−−・−・
−−−一−・−・・・こぼれ防止部８ リプFIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the lower part of the developing roller section in a developing device as an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an image forming cartridge equipped with the same developing device, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the developing roller section, FIG. 5 is an enlarged front view of a portion of the developing roller section, and FIG. 6 is a partially enlarged sectional view.
The figure is a sectional view of a part of the waste toner casing showing the unused detection mechanism of the image forming cartridge, and FIG. 7 is a front view showing the schematic structure of a printer in which the image forming cartridge of FIG. 2 is used. 2-・・・・・−−1−−−・・・・・−・−・−Developer casing] 1−・−・−・～−−−−−−−−
-・-Developing roller 25...
・−・−・・Seal plate 27・・−−−−−−−・−・
−−−1−・−・Spill prevention part 8 Reply

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）現像後現像ローラ上に残留した現像剤を現像ロー
ラの外周面に接するシール材を通過させて現像器ケーシ
ング内に戻すようにした現像装置において、シール材よ
り現像ローラ回転方向後方側の現像ローラの下方位置に
、現像剤を受けるこぼれ防止部を設けるとともにその底
面から現像ローラの外周面に向かって延びる複数のリブ
を現像ローラの回転方向に並設したことを特徴とする現
像装置。(1) In a developing device in which the developer remaining on the developing roller after development is returned to the developer casing by passing through a sealing material in contact with the outer peripheral surface of the developing roller, A developing device characterized in that a spill prevention portion for receiving developer is provided below the developing roller, and a plurality of ribs extending from the bottom surface of the portion toward the outer circumferential surface of the developing roller are arranged in parallel in the rotating direction of the developing roller.