JPH03289668A - Image forming device - Google Patents
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- JPH03289668A JPH03289668A JP2092586A JP9258690A JPH03289668A JP H03289668 A JPH03289668 A JP H03289668A JP 2092586 A JP2092586 A JP 2092586A JP 9258690 A JP9258690 A JP 9258690A JP H03289668 A JPH03289668 A JP H03289668A
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Landscapes
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複写機やファクシ砧り、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置に関し、特に画像担
持体と現像手段やクリーニング手段等の画像形成手段を
一体的に組み合わせた作像カートリッジを装置本体に着
脱自在に装着するようにした画像形成装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer that forms an image using an electrophotographic method, and particularly relates to an image forming apparatus that forms an image using an electrophotographic method, such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer. The present invention relates to an image forming apparatus in which an image forming cartridge, which is an integral combination of image forming means, is removably attached to an apparatus main body.
従来の技術
この種の画像形成装置は、例えば特開昭６１２７９８７
０号公報等で知られている。この公報に開示された画像
形成装置においては、画像担持体等の消耗品の交換等を
容易に行えるようにするため、画像担持体と、潜像を現
像する現像手段と、画像担持体上に残留したトナーを除
去するクリーニング手段と、帯電チャージャを一体的に
組み合わせた作像カートリッジが用いられている。又、
画像担持体を帯電チャージャにて一様に帯電するため、
帯電前に画像担持体に光を照射して残留電荷を除去する
イレースランプが作像カートリッジの装着空間の上部に
配置され、作像カートリッジのケーシング上面にイレー
スランプからの光が画像担持体上に照射されるようにス
リットが形成されている。BACKGROUND ART This type of image forming apparatus is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6127987.
It is known from Publication No. 0, etc. In the image forming apparatus disclosed in this publication, in order to easily replace consumables such as the image carrier, an image carrier, a developing means for developing a latent image, and a An image forming cartridge is used which integrally combines a cleaning means for removing residual toner and a charger. or,
In order to uniformly charge the image carrier with a charger,
An erase lamp that irradiates light onto the image carrier to remove residual charges before charging is arranged above the installation space of the image forming cartridge, and the light from the erase lamp illuminates the image carrier on the upper surface of the casing of the image forming cartridge. A slit is formed for irradiation.
発明が解決しようとする課題
ところが、イレースランプは画像担持体の軸心方向全長
にわたる長さを有し、かつ全長にわたってほぼ均一な光
度が必要であるため、棒状のハロゲンランプ等、高価な
ランプを用いる必要があってコスト高となるという問題
があり、また大きな配置スペースを必要とするため画像
担持体の近傍に位置するように作像カートリッジ内に配
置することができず、そのため光効率が悪く、さらに光
度の高いランプが必要となる等の問題があった。Problems to be Solved by the Invention However, since the erase lamp has a length that spans the entire length of the image carrier in the axial direction, and requires almost uniform luminous intensity over the entire length, it is not possible to use an expensive lamp such as a rod-shaped halogen lamp. There is a problem in that it is expensive to use, and it also requires a large installation space, so it cannot be placed in the image forming cartridge near the image carrier, resulting in poor light efficiency. However, there were other problems such as the need for a lamp with higher luminous intensity.
そこで本発明は、イレース手段が低コストでかつ配置ス
ペースが小さくて済み、設計の自由度の高い画像形成装
置を提供することを課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus in which the erasing means is low in cost and requires a small space for arrangement, and has a high degree of freedom in design.
課題を解決するための手段
本発明は上記のような課題を達成するために、画像担持
体と、現像手段と転写後の画像担持体のクリーニング手
段と帯電手段の内少なくとも１つを一体的に組み合わせ
た作像カートリッジを装置本体に着脱自在に装着するよ
うにした画像形成装置において、装置本体の作像カート
リッジ装着空間の側部に配置された光源と、光源からの
光を画像担持体の軸心方向全長にわたって投光するよう
に作像カートリッジに設けられた反射手段とから威るイ
レース手段を備えたことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned problems, the present invention integrates at least one of an image bearing member, a developing means, a cleaning means for the image bearing member after transfer, and a charging means. In an image forming apparatus in which a combined image forming cartridge is removably attached to the apparatus main body, a light source is arranged on the side of the image forming cartridge mounting space of the apparatus main body, and the light from the light source is directed to the axis of the image carrier. The image forming apparatus is characterized in that it includes an erase means that is controlled by a reflection means provided on the image forming cartridge so as to project light over the entire length in the center direction.
作用
本発明の上記構成では、光源からの光を反射手段にて画
像担持体の全長にわたって投光するので、光源に安価な
点光源を用いることができ、かつこの光源を空スペース
の多い作像カートリッジ装着空間の側部に配置できると
ともに反射手段は作像カートリッジ内の狭い隙間にも配
置できるので、特にイレース手段の配置空間を確保する
必要がなく、設計の自由度が高くなり、また画像担持体
に対してその近傍から光を照射するので光効率が高くか
つイレーズ光が露光部等の支障のある部分に拡散するの
を防止する対策も簡単になる。Effects In the above structure of the present invention, the light from the light source is projected over the entire length of the image carrier by the reflecting means, so an inexpensive point light source can be used as the light source, and this light source can be used for image formation with a large amount of empty space. Since the reflecting means can be placed on the side of the cartridge mounting space and also in a narrow gap within the image forming cartridge, there is no need to secure a special arrangement space for the erasing means, which increases the degree of freedom in design. Since light is irradiated onto the body from near the body, light efficiency is high and measures to prevent the erase light from diffusing into problematic areas such as exposed areas are also simplified.
実施例
以下第１図〜第８図に基づいて本発明をプリンタに適用
した一実施例を説明する。Embodiment An embodiment in which the present invention is applied to a printer will be described below with reference to FIGS. 1 to 8.
まず、プリンタの要部である作像カートリッジ１の基本
構成について第１図に基づいて説明する。第１図におい
て、作像カートリッジ１は図に示すように現像器ケーシ
ング２と廃トナーケーシング３とを連結して形成されて
いる。廃トナーケーシング３の連結端部には感光ドラム
４が設けられ廃トナーケーシング３の側壁に軸６によっ
て枢支されている。感光ドラム４の背部にはクリーニン
グブレード７が圧接させられ、これによって感光ドラム
４上から掻き取られる残留トナーは廃トナーケーシング
３内に収容される。この収容のために廃トナーケーシン
グ３の感光ドラム４の後方の底部近くにパドル８が設け
られ、感光ドラム４から掻き取られたトナーを廃トナー
ケーシング３内に掻き込むようになっている。尚、感光
ドラム４はアルミニウム等の金属基台の表面に酸化亜鉛
、セレンや有機光導電性材料等の光導電層を形成したも
のであり、画像露光によって静電潜像を形成する。First, the basic structure of an image forming cartridge 1, which is a main part of a printer, will be explained based on FIG. In FIG. 1, an image forming cartridge 1 is formed by connecting a developer casing 2 and a waste toner casing 3 as shown in the figure. A photosensitive drum 4 is provided at the connecting end of the waste toner casing 3 and is pivotally supported on the side wall of the waste toner casing 3 by a shaft 6. A cleaning blade 7 is brought into pressure contact with the back of the photosensitive drum 4, and residual toner scraped off from the top of the photosensitive drum 4 is stored in the waste toner casing 3. To accommodate this, a paddle 8 is provided near the bottom of the waste toner casing 3 behind the photosensitive drum 4 to scrape the toner scraped from the photosensitive drum 4 into the waste toner casing 3. The photosensitive drum 4 has a photoconductive layer made of zinc oxide, selenium, organic photoconductive material, etc. formed on the surface of a metal base such as aluminum, and forms an electrostatic latent image by imagewise exposure.
現像器ケーシング２の連結端には、感光ドラム４上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ１１が設けられ、軸
１２によって側壁に枢支されている。現像ローラ１１の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ１１に供給
するスポンジローラ１３が設けられ、軸１４によって現
像器ケーシング２の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング２内には現像器ケーシング２内の現像剤をスポン
ジローラ１３に供給しながら撹拌する現像剤供給バドル
１５が設けられ、軸１６によって側壁に枢支されている
。軸１６にはトナーのブロック化を防止する撹拌翼１７
が取付けられている。A developing roller 11 for developing an electrostatic latent image on the photosensitive drum 4 with toner is provided at the connecting end of the developing device casing 2 and is pivotally supported by a shaft 12 on a side wall. A sponge roller 13 is provided on the back of the developing roller 11 and is pivotally supported on the side wall of the developing device casing 2 by a shaft 14, which charges the developer and supplies it to the developing roller 11. A developer supply paddle 15 is provided inside the developer casing 2 and is pivotally supported on a side wall by a shaft 16 for agitating the developer in the developer casing 2 while supplying it to the sponge roller 13 . The shaft 16 is equipped with stirring blades 17 to prevent toner from forming into blocks.
is installed.
スポンジローラ１３の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ８２が設けられている。このワイヤ８２は現像器ケー
シング２内の仕切り板９５の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ１３の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラ１３上で現像ローラ１１に供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ１３の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ８２によって
スポンジローラ１３の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。したがって現像ローラ１１への供給に
供された際の残りの残留現像剤が現像ローラ１１の表面
から離れず、そのまま現像ローラ１１に繰り返し供給さ
れたり、−旦現像ローラ１１の表面から掻き取られるに
しても未使用現像剤と混合しないでそのままスポンジロ
ーラ１３により捕捉されて現像ローラ１１に供給される
ようなことが回避される。このためスポンジローラ１３
上で現像ローラ１１に供給されなかった残留現像剤が持
っているストレスが現像特性に影響することを防止する
ことができる。A wire 82 for scraping off the developer is provided on the back of the sponge roller 13. This wire 82 is stretched between the opening edges of a partition plate 95 in the developer casing 2 and is pressed against the back surface of the sponge roller 13. As a result, when the residual developer that has been supplied to the developing roller 11 on the sponge roller 13 returns to the back side of the sponge roller 13, this residual developer is scraped off from the surface of the sponge roller 13 by the wire 82. Returned to unused developer. Therefore, the residual developer that remains after being supplied to the developing roller 11 does not leave the surface of the developing roller 11 and is repeatedly supplied to the developing roller 11 as it is, or is scraped off once from the surface of the developing roller 11. This prevents the developer from being captured by the sponge roller 13 and supplied to the developing roller 11 without being mixed with unused developer. For this reason, the sponge roller 13
It is possible to prevent the stress of the residual developer that was not supplied to the developing roller 11 from affecting the developing characteristics.
現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とは、軸２
１によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
２２の付勢によって、感光ドラム４と現像ローラ１１と
の双方の軸６．１２に設けた位置決めローラ２３．２４
どうしを圧接させ、感光ドラム４と現像ローラ１１との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギャップを保つようにしである。The developer casing 2 and the waste toner casing 3 are connected to the shaft 2.
Positioning rollers 23 and 24 provided on the shafts 6 and 12 of both the photosensitive drum 4 and the developing roller 11 are connected to each other so as to be swingable by the shafts 6 and 1 of the photosensitive drum 4 and the developing roller 11.
They are brought into pressure contact with each other, and a predetermined gap is maintained between the photosensitive drum 4 and the developing roller 11 while absorbing manufacturing and assembly errors of each part.
現像器ケーシング２の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口８３には蓋３０が装着され、接着や溶着、ネ
ジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング２に固定されて
いる。この蓋３０は廃トナーケーシング３の部分にまで
延びて廃トナーケーシング３を覆い、作像カートリッジ
１としての一体的な取り扱いを容易にしている。特に蓋
３０は廃トナーケーシング３に比し重く、大きい現像器
ケーシング２の側に固着して前記一体的取り扱いのため
の把持部Ｈとするので、取り扱い中における作像カート
リッジ１の安定性がよくなり、さらに取り扱い易いもの
となる。なお、蓋３０と廃トナーケーシング３との間に
は、位置決めローラ２３．２４どうしの圧接による廃ト
ナーケーシング３の現像器ケーシング２に対する必要な
揺動を妨げない程度の遊びを設けている。A lid 30 is attached to an upwardly opened developer input port 83 of the developer casing 2, and is fixed to the developer casing 2 by an appropriate method such as adhesion, welding, or screwing. The lid 30 extends to the waste toner casing 3 and covers the waste toner casing 3, making it easy to handle the image forming cartridge 1 as an integral part. In particular, the lid 30 is heavier than the waste toner casing 3 and is fixed to the side of the larger developer casing 2 to serve as the gripping portion H for integral handling, so that the stability of the image forming cartridge 1 during handling is improved. This makes it easier to handle. Note that a play is provided between the lid 30 and the waste toner casing 3 to an extent that does not prevent the necessary rocking of the waste toner casing 3 relative to the developer casing 2 due to pressure contact between the positioning rollers 23 and 24.
また、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部には現
像ローラ１１の周面にまで延びてそれに圧接するシール
板２５が設けられ、また廃トナーケーシング３の連結端
開口の底部縁には感光ドラム４にまで延びてそれに圧接
するシール板２６が設けられている。これによって現像
器ケーシング２および廃トナーケーシング３が形成して
いる作像カートリッジ１の現像剤取り扱い空間部は回り
がほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散するよ
うなことを防止することができる。Further, a sealing plate 25 is provided at the bottom of the connecting end opening of the developer casing 2 and extends to the circumferential surface of the developing roller 11 and comes into pressure contact therewith. A seal plate 26 is provided that extends to the drum 4 and presses against it. As a result, the developer handling space of the image forming cartridge 1 formed by the developer casing 2 and the waste toner casing 3 becomes almost sealed, thereby preventing the developer from scattering to the outside. I can do it.
さらに、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部には
、シール板２５よりも現像ローラ１１の回転方向後方側
で現像ローラ１１の下方空間を覆うように浅い容器状の
こぼれ防止部２７が設けられ、その内底面に現像ローラ
１１の外周面との間に小さな間隙をあけて対向する位置
まで延びる複数のリブ２８が現像ローラ１１の回転方向
に並設されている。これによって、シール板２５に達す
る前又はシール板２５を通過する際に現像ローラ１１の
外周面から脱落した現像剤はこぼれ防止部２７内に落下
して捕集され、−旦浦集された現像剤は複数のリブ２８
の上端と現像ローラ１１の外周面との間の狭い隙間を通
過しないと外部に洩れ出さないので、殆ど外部に洩れ出
すことはない。かくして、こぼれ防止部２７を浅い容器
状に形成しても現像剤がこぼれ落ちるようなことはなく
、現像ローラ１１と通紙パス３７の狭い空間にも支障な
く配置できる。Furthermore, a shallow container-shaped spill prevention portion 27 is provided at the bottom of the connecting end opening of the developer casing 2 so as to cover the space below the developing roller 11 on the rear side in the rotational direction of the developing roller 11 than the seal plate 25 . A plurality of ribs 28 are arranged in parallel in the rotational direction of the developing roller 11 on the inner bottom surface thereof and extending to a position facing the outer peripheral surface of the developing roller 11 with a small gap therebetween. As a result, the developer that falls off from the outer circumferential surface of the developing roller 11 before reaching the seal plate 25 or while passing through the seal plate 25 falls into the spill prevention part 27 and is collected. The agent has multiple ribs 28
Since it does not leak outside unless it passes through the narrow gap between the upper end and the outer peripheral surface of the developing roller 11, it hardly leaks outside. Thus, even if the spill prevention section 27 is formed into a shallow container shape, the developer will not spill out, and it can be placed in the narrow space between the developing roller 11 and the paper passing path 37 without any problem.
この作像カートリッジｌは第８図に示すようにプリンタ
３１に装着して用いられる。このプリンタ３１は、下部
フレーム３２に対し上部フレーム３３がヒンジ軸３４を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム３３に作像
カートリッジ１が矢印で示すように装着される。この装
着は上方に開いた上部フレーム３３の後方から上部フレ
ーム３３の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿っ
て着脱自在に行われる。その後、上部フレーム３３を下
部フレーム３２に対し閉じることによって作像カートリ
ッジ１は下部フレーム３２側に設けられている転写チャ
ージャ３６との間にプリントのための通紙バス３７を形
成する。一方、上部フレーム３３を第８図のように上方
に開くとその通紙バス３７を開放し、ジャム等のトラブ
ル処理を容易に行える。This image forming cartridge 1 is used by being attached to a printer 31 as shown in FIG. In this printer 31, an upper frame 33 can be opened and closed vertically about a hinge shaft 34 with respect to a lower frame 32, and the image forming cartridge 1 is mounted on the upper frame 33 as shown by the arrow. This attachment is performed detachably from the rear of the upper frame 33 that opens upwardly along guides (not shown) provided inside both side walls of the upper frame 33. Thereafter, by closing the upper frame 33 with respect to the lower frame 32, the image forming cartridge 1 forms a paper passing bus 37 for printing between it and the transfer charger 36 provided on the lower frame 32 side. On the other hand, when the upper frame 33 is opened upward as shown in FIG. 8, the paper passing bus 37 is opened, and problems such as jams can be easily dealt with.
上部フレーム３３の作像カートリッジ１を装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット３８が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット３８はパーソ
ナルコンピュータヤイメージリーグ等により与えられる
画像信号に応して変調したレーザ発光源からのレーザ光
３９を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム４に向け、感光ドラム４上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ１には蓋
３０の一部に感光ドラム４への画像露光を可能にする露
光スリット５１が設けられ、また作像カートリッジ１内
には画像露光によって静電潜像が形威されるように、感
光ドラム４の画像露光位置の手前に感光ドラム４の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ５２が設けられている
。A laser scanning unit 38 is provided above the portion of the upper frame 33 where the image forming cartridge 1 is mounted. This laser scanning unit 38 deflects a laser beam 39 from a laser light emitting source modulated according to an image signal provided by a personal computer, image league, etc. using an appropriate scanning means such as a polygon mirror, and scans the photosensitive drum. Image exposure is performed on the photosensitive drum 4 toward the image. For this image exposure, an exposure slit 51 is provided in a part of the lid 30 of the image forming cartridge 1 to enable image exposure to the photosensitive drum 4, and an electrostatic latent is formed inside the image forming cartridge 1 by the image exposure. A charger 52 that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 4 is provided in front of the image exposure position of the photosensitive drum 4 so that the image is formed.
作像カートリッジ１内のクリーニングブレード７と帯電
チャージャ５２の間に設けた狭い空間には、第１図に示
すように、転写後の感光ドラム４の表面にイレーズ光を
照射して感光ドラム４表面の残留電荷を除去するための
イレース手段６３の放物反射鏡６４が配設されている。As shown in FIG. 1, in the narrow space provided between the cleaning blade 7 and the charging charger 52 in the image forming cartridge 1, erase light is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 4 after transfer. A parabolic reflector 64 of the erase means 63 is provided to remove residual charges.
又、上部フレーム３３における作像カートリッジ装着空
間の側部には、第２図に示すように、放物反射鏡４の焦
点位置に放物反射鏡６４に向かって投光する光源６５が
配設されている。６６は光源６５の光を放物反射鏡６４
に案内する反射鏡である。これによって、光源６５から
出たイレーズ光が放物反射鏡６４にて反射して感光ドラ
ム４に向かってほぼ平行光となって照射され、感光ドラ
ム４がその全長にわたってほぼ一様に光照射され、残留
電荷が除去される。Further, on the side of the image forming cartridge mounting space in the upper frame 33, as shown in FIG. has been done. 66 is a parabolic reflector 64 that reflects the light from the light source 65.
It is a reflecting mirror that guides the As a result, the erase light emitted from the light source 65 is reflected by the parabolic reflector 64 and is irradiated toward the photosensitive drum 4 as substantially parallel light, so that the photosensitive drum 4 is irradiated with light substantially uniformly over its entire length. , residual charges are removed.
又、作像カートＩＪッジ１内に放物反射鏡６４を配置す
る代わりに、第３図に示すように、平面鏡からなる反射
鏡６７を配置し、上部フレーム３３側に反射鏡６７に向
かって放物反射鏡６８を配置してその焦点位置に光源６
４を配置し、光源６４の光を放物反射鏡６日にて平行光
とし、反射鏡６７にて感光ドラム４の全長にわたって照
射するようにすることもできる。Also, instead of arranging the parabolic reflector 64 in the image forming cart IJ 1, a reflector 67 made of a plane mirror is arranged as shown in FIG. A parabolic reflector 68 is arranged, and a light source 6 is placed at its focal position.
4, the light from the light source 64 may be converted into parallel light by the parabolic reflector 6, and the light from the reflector 67 may be irradiated over the entire length of the photosensitive drum 4.
ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジ１を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ１を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ１の把持部Ｈを形威してい
る現像器ケーシング２に作像カートリッジ１を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング２の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。However, due to recent miniaturization and weight reduction, the thickness of each member forming the image forming cartridge 1 tends to become thinner and the rigidity tends to decrease. Therefore, when handling the image forming cartridge 1 alone, an external force for gripping the image forming cartridge 1 acts on the developing device casing 2, which forms the grip part H of the image forming cartridge 1, causing deformation such as twisting or denting. It may occur temporarily. At this time, the volume of the developer casing 2 momentarily decreases, and the developer may be blown out along with the internal air from the weak portion of the seal.
そこで本実施例では蓋３０に開口８４を形威し、それを
半透膜８５によって閉している。半透膜８５は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用して用いる。こ
れによって作像カートリノジ１の取り扱い中に現像器ケ
ーシング２に前記のような変形が生じて容積が縮小し内
部空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出
しを抵抗の少ない半透膜８５の部分を通して行わせ、そ
の噴き出し空気に現像剤が乗しようとしても、半透膜８
５によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。この
ような構造は廃トナーケーシング３にも必要０こ応して
適用することができる。Therefore, in this embodiment, an opening 84 is formed in the lid 30, and the opening 84 is closed with a semipermeable membrane 85. The semipermeable membrane 85 is one that allows air to pass through but does not allow the developer to pass through. As a result, even if the developing unit casing 2 is deformed as described above during handling of the image forming cartridge 1 and the volume is reduced and internal air is blown out, the semi-permeable membrane 85 with low resistance prevents the air from blowing out. Even if the developer tries to get on the blown air, the semi-permeable membrane 8
5 to prevent it from spewing out to the outside. Such a structure can also be applied to the waste toner casing 3 as required.
なお現像器ケーシング２、廃トナーケーシング３！こお
けるシール板２５．２６は必要に応し多段に設けて、現
像ローラ１１や感光ドラム４の表面にそれらの回転方向
に多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。Also, developer casing 2 and waste toner casing 3! The sealing performance can be further improved by providing the sealing plates 25 and 26 in multiple stages as necessary and pressing them against the surfaces of the developing roller 11 and the photosensitive drum 4 in multiple stages in their rotational directions.
現像ローラ１１には第５図及び第６図に詳細に示すよう
に、弾性ブレード４１が圧接されている。弾性ブレード
４１はウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴムブレード
やばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレードが有用であ
る。弾性ブレード４１は現像器ケーシング２の側壁間に
架は渡された金属製の支持メンバ４２に上端が接着等に
よって取付けられ、下端が現像ローラ１１の表面に圧接
されている。As shown in detail in FIGS. 5 and 6, an elastic blade 41 is pressed against the developing roller 11. As shown in FIGS. As the elastic blade 41, a rubber blade made of urethane rubber, silicone rubber, or the like, or a metal blade made of spring-use phosphor bronze, spring steel, or the like is useful. The upper end of the elastic blade 41 is attached by adhesive or the like to a metal support member 42 that is stretched between the side walls of the developer casing 2, and the lower end is pressed against the surface of the developing roller 11.
ところで現像ローラ１１は長手方向中央側の現像剤担持
領域Ｘの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
威され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Ｘの両側となる現像ローラ１１の両端
部は現像剤非担持領域Ｙとされ、現像剤担持領域Ｘに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Ｙは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである。Incidentally, the developing roller 11 has a developer carrying area X on the central side in the longitudinal direction having a satin surface formed by sandblasting or the like, which is advantageous for carrying the developer. Both ends of the developing roller 11 on both sides of the developer carrying area be. For this reason, the developer non-carrying area Y is kept as a smooth surface to avoid carrying the developer.
このような結果、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Ｙよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ１１の現像剤担持領域
Ｘはスポンジローラ１３から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード４１の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘ部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは、現像剤非担持領域
Ｙ部における径との差が幾分あり、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの間に段差Ｚ
（第６図）を生じることになる。As a result, the developer carrying area X of the developing roller 11 has a satin-like unevenness formed on its surface, and the convex portion rises from the surface of the fabric, so that the diameter thereof is slightly increased compared to the developer non-carrying area Y. In addition, since the developer carrying area X of the developing roller 11 carries the developer supplied from the sponge roller 13, although the developer is thinned to a predetermined layer thickness by pressure contact with the elastic blade 41, the developing roller The diameter of the developer carrying area X portion of No. 11 is further increased. Therefore, the diameter of the developer carrying area X of the developing roller 11 is somewhat different from that of the developer non-carrying area Y, and there is a gap between the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11. Step Z
(Figure 6) will occur.
したがって弾性ブレード４１が一様に連続した状態で現
像ローラ１１の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Ｙ
との間に浮きが生し、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。Therefore, if the elastic blade 41 is uniformly and continuously pressed over the entire length of the developing roller 11, it will not carry the developer, and moreover, the developer non-carrying area Y will have a small diameter.
Floating occurs between the two and causes the developer to leak forward.
これを解消するのに本実施例では、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの境界Ｋに対向
する弾性ブレード４１の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み８６を形成している。これによって弾性ブレ
ード４１は、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分４１ａ 、４１ｂが切込み８６によ
って分断され、その各部４１ａ 、４１ｂが互いの影響
なく独立して現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙに個別に圧接するので、それらの各領域
Ｘ、Ｙ間に段差Ｚがあっても弾性ブレード４１の部分４
１ｂは現像剤担持領域Ｘで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード４１の部分４１ａとは関係なく、現
像剤非担持領域Ｙの部分に第６図のように密接すること
ができる。したがって弾性プレート４１が現像ローラ１
１の現像剤非担持領域Ｙにおいて現像ローラ１１からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Ｙから感光ドラ
ム４側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。In order to solve this problem, in this embodiment, a notch 86 cut from the tip is formed in the portion of the elastic blade 41 facing the boundary K between the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11. is forming. As a result, the elastic blade 41 is divided by the notch 86 into the center side in the longitudinal direction facing the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11, and the sections 41a and 41b on both sides thereof. Since the respective portions 41a and 41b independently press against the developer carrying area X and the developer non-carrying area Y of the developing roller 11 without being influenced by each other, there is a step Z between the respective areas X and Y. Part 4 of the elastic blade 41
1b can be brought into close contact with a portion of the developer non-carrying area Y, as shown in FIG. 6, regardless of the portion 41a of the elastic blade 41 that is pushed away by the developer in the developer carrying area X. Therefore, the elastic plate 41
It is possible to eliminate the inconvenience in which the developer floats from the developing roller 11 in the developer non-carrying area Y and the developer leaks from the developer non-carrying area Y to the photosensitive drum 4 side.
さらに弾性ブレード４１の部分４１ｂは支持メンバ４２
の両端部に取り付けた押さえ金５７によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ１
１と側壁８７との間にはシール材８８が介装されている
。Further, the portion 41b of the elastic blade 41 is attached to the support member 42.
It is held down by presser metals 57 attached to both ends of the holder, which further prevents it from lifting up. Developing roller 1
A sealing material 88 is interposed between 1 and the side wall 87.
弾性ブレード４１はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ１１への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ１
１上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ１１の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性プレート４１の背面に第１図、第５図に示すような
凹溝８１を形威しである。この凹溝８１は弾性ブレード
４１の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
４１が長く続く切込み８６間の部分４１ａの両端部を除
く範囲に形成されている。Furthermore, in a long continuous portion of the elastic blade 41 in the longitudinal direction, pressure contact with the developing roller 11 tends to be stronger in the central portion of the continuous range than in other portions.
The layer thickness of the developer formed on the developing roller 11 tends to be non-uniform in the axial direction of the developing roller 11, which causes uneven development characteristics. Therefore, in this embodiment, in order to solve this problem,
A groove 81 as shown in FIGS. 1 and 5 is formed on the back surface of the elastic plate 41. This groove 81 is located approximately at the center in the width direction of the elastic blade 41, and is formed in a range excluding both ends of the portion 41a between the long cuts 86 of the elastic blade 41.
これによって、弾性ブレード４１の長く続く部分４１ａ
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝８１のため
に弱められ、現像ローラ１１への圧接力が減少し、弾性
ブレード４１における長く続く部分４１ａ全体の現像ロ
ーラ１１への圧接力が均等になる。This allows the long portion 41a of the elastic blade 41 to
The bending rigidity at the central portion in the longitudinal direction is weakened by the concave groove 81, the pressing force against the developing roller 11 is reduced, and the pressing force against the developing roller 11 of the entire long portion 41a of the elastic blade 41 is reduced. become even.
また、弾性ブレード４１の凹溝８１部には応力の集中が
生して他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ１１への圧接力を均一化することもできる。Furthermore, since stress is concentrated in the concave groove 81 portion of the elastic blade 41, the pressing force against the developing roller 11 can be made uniform by equalizing the stress in other portions.
したがって現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域で均一な現像特性を望
める。Therefore, a thin layer of developer can be formed with a uniform layer thickness over the entire developer carrying area X of the developing roller 11, and uniform development characteristics can be expected over the entire developer carrying area X of the developing roller 11.
また弾性ブレード４１はポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）のようなシートから打ち抜きにより形威したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合ＰＥＴ
は腰の強い材料であるから現像ローラ１１を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ１１に圧
接するのが好適である。In addition, the elastic blade 41 is made of polyethylene terephthalate (
If the shape is formed by punching out a sheet such as PET, the cost will be lower than if a molded product such as urethane foam is used. In this case PET
Since it is made of a strong material, it does not damage the developing roller 11 or cause chattering, and it is preferable to press the developing roller 11 at the so-called abdomen in order to avoid contact with the tip edge.
さらに弾性ブレード４１が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード４１との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ１１の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分現像ローラ１１のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ１１と感光ドラム４との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。Furthermore, since the elastic blade 41 is made of an insulating material, the frictional charging between the developer and the elastic blade 41 can be increased, and the overall charging state can be sufficiently stabilized. In this sense, forming a coating layer of an insulating material on the surface of the developing roller 11 can further improve the charging characteristics. Furthermore, since the insulating coating layer can form a matte surface during resin molding without sandblasting, the cost of the developing roller 11 is reduced accordingly, and the developer can be transported to areas where the electric field is not diffused. At the same time, the gap between the developing roller 11 and the photosensitive drum 4 can be shortened in a pseudo manner beyond the discharge limit.
Resolution in development is improved.
さらに他の例として弾性ブレード４１に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ１１
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ１１に対し従方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ１１上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム４
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応しる場合に有益である。As another example, an insulating elastic roller may be used instead of the elastic blade 41, in which case the developing roller 11
You can set the relative speed in any way you like. This allows the charging characteristics to be adjusted in various ways,
Depending on whether the elastic roller is rotated in a subordinate direction to the developing roller 11 or in the opposite direction, the surface layer of the developer on the developing roller 11 is actively subjected to development;
It becomes possible to select whether to make it difficult to be subjected to development. Such selection is based on the developer, developer supply mechanism, and photosensitive drum 4.
This is useful when dealing with various types of image forming conditions, such as types, etc., or when responding to special requests.
また現像ローラ１１の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ１１の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。In addition, a speed change mechanism is provided in the drive system of the developing roller 11 to increase the rotational speed of the developing roller 11 when forming an image with poor reproducibility such as a line drawing or a dot image. Increasing the supply amount improves reproducibility even for line drawings and dot drawings.
本実施例では感光ドラム４が極く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ５２の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム４は、帯電チャージャ５２とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ５２はグリッド部５３のメツシュを感光ドラム４
の回転方向上流側から下流側番こ次第に細かくなるよう
にしである（第１図、第４図）。これにより帯電チャー
ジャ５２としては、回転する感光ドラム４に対し最初は
グリッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯
電特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグ
リッドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電
特性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている
。これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して
安定した帯電を達成することができる。In this embodiment, the configuration of the charger 52 is devised in response to the fact that the photosensitive drum 4 is designed to have an extremely small diameter. The photosensitive drum 4, which has an extremely small diameter, faces the charging charger 52 on a curved surface with a sharp degree of curvature, and it is difficult to perform stable charging due to the influence of higher speeds. Therefore, the charger 52 connects the mesh of the grid section 53 to the photosensitive drum 4.
The rotational direction is such that the number becomes finer from the upstream side to the downstream side (Fig. 1, Fig. 4). As a result, the charging charger 52 is initially a corotron type charger without a grid or exhibiting charging characteristics similar to that to ensure charging performance for the rotating photosensitive drum 4, and then a scorotron type charger with a grid. This ensures controllability of charging by exhibiting charging characteristics as described above. This makes it possible to achieve stable charging by ensuring both charging performance and charging controllability.
帯電チャージャ５２は小型化のために１つに形威しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの２つを設置するようにしてもよい。また
メソシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ５２は小型化のためにグリッド部５３
と放電安定フレーム５４とを金属板によって一体に形威
しである。コロナワイヤ５５は現像器ケーシング２の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック５６間に架設してあり、
この樹脂ブロック５６ムこ放電安定フレーム５４の端部
を保持している。Although the single charger 52 is used for miniaturization, two chargers, a corotron type charger and a scorotron type charger, may be installed. Further, the change in size of the mesh may be continuous or discontinuous. The charger 52 has a grid portion 53 for miniaturization.
and the discharge stabilizing frame 54 are integrally formed by a metal plate. The corona wire 55 is installed between resin blocks 56 attached to both side walls of the developer casing 2.
This resin block 56 holds the end of the discharge stabilizing frame 54.
なおコロナワイヤ５５は線径が８０μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生した場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の−部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。Note that the corona wire 55 has a wire diameter of about 80 μm, which is extremely thin, so there is a problem with elongation and cutting, which makes it troublesome to handle during installation, and maintenance such as cleaning when it becomes dirty due to use is also troublesome. Therefore, it is conceivable to bury a metal plate in a resin base (not shown) by insert molding or the like, and to expose the negative part of the buried metal plate and use it instead of the corona wire. In this case, costs can be reduced and the strength of the corona electrode portion is improved, making assembly and cleaning easier. Alternatively, a predetermined metal material may be printed in a line shape on the surface of the resin base to serve as a substitute for the corona wire. In this case as well, the same effects as the above improvements can be expected.
また、放電安定フレーム５４は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもできる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋３０等の既設部材の一部に一体形
成することができ、構造の簡略化が可能である。Further, the discharge stabilizing frame 54 can also be formed by applying metal plating to the inner surface of the resin housing. In this case, the resin housing can be integrally formed with a part of the existing member such as the lid 30, and the structure can be simplified.
転写チャージャ３６は上部フレーム３３が下部フレーム
３２上に閉じられたとき、作像カートリッジ１の感光ド
ラム４と一定のギャップをもって対向するように配設さ
れている。The transfer charger 36 is disposed so as to face the photosensitive drum 4 of the image forming cartridge 1 with a certain gap when the upper frame 33 is closed on the lower frame 32.
通紙バス３７の転写部の手前には、第８図に示すように
タイミングローラ対６１が設けられている。このタイミ
ングローラ対６１は給紙カセット９２からピックアップ
ローラ９３によってピックアップされ給送されてくる転
写紙９１を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙９１を給送し、感光ドラム４上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。A timing roller pair 61 is provided in front of the transfer section of the paper passing bus 37, as shown in FIG. The timing roller pair 61 temporarily stops receiving the transfer paper 91 picked up and fed from the paper feed cassette 92 by the pickup roller 93 in a stopped state, and thereafter feeds the transfer paper 91 at a predetermined timing, and then feeds the transfer paper 91 to the photosensitive drum. The leading edge is aligned with the toner image formed on 4 and used for transfer.
転写部の後方には定着ローラ対６２が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。A pair of fixing rollers 62 is provided behind the transfer section, and heat fixes the transfer sheet fed after the transfer.
感光ドラム４の転写後の表面は、クリーニングプレート
７によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。また、クリーニングブレード７も弾性ブレード４１と
同様に、圧接力を均一化するための凹溝を背部に形成す
ることもできる。そしてこの場合ブレードの共振周波数
を簡単に選択することができる。さらに、ＰＥＴシート
から打ち抜き形成したものにしてコストの低減を図るこ
ともできる。The surface of the photosensitive drum 4 after the transfer is cleaned by a cleaning plate 7 to remove residual toner. Further, like the elastic blade 41, the cleaning blade 7 can also have a groove formed on its back to equalize the pressure contact force. In this case, the resonant frequency of the blade can be easily selected. Furthermore, the cost can be reduced by punching out a PET sheet.
廃トナーケーシング３には第７図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構７１が設けられている。この
未使用検出機構７１は駆動系の１つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のベドル８の回転軸７２に設けたギヤ７３
に検出ギヤ７４を噛み合わせる。検出ギヤ７４は外周の
一部にだけ歯７５を持ち、外周の他の部分は一部に凹部
７６を有するカム面７７とされている。廃トナーケーシ
ング３にはまた前記カム面７７に対向する検出ピン７８
が進退自在に保持され、この検出ピン７８がばね７９に
よってカム面７７に当接されている。この当接位置は作
像カートリッジ１が未使用の場合、つまり駆動系が一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面７７の凹部７６から駆動方向下流側に所定量離
れた位置である。As shown in FIG. 7, the waste toner casing 3 is provided with an unused detection mechanism 71 that is linked to the drive system. This unused detection mechanism 71 is a gear 73 provided on one shaft of the drive system, for example, the rotation shaft 72 of the beddle 8 for scraping in waste toner.
The detection gear 74 is engaged. The detection gear 74 has teeth 75 only on a part of the outer periphery, and the other part of the outer periphery is a cam surface 77 having a recess 76 in a part. The waste toner casing 3 also includes a detection pin 78 facing the cam surface 77.
is held movably forward and backward, and this detection pin 78 is brought into contact with the cam surface 77 by a spring 79. When the image forming cartridge 1 is not in use, that is, when the drive system has never been operated and no developer is consumed, this abutment position is set a predetermined amount downstream from the recess 76 of the cam surface 77 in the driving direction. It's a remote location.
作像カートリッジ１がプリンタ３１に装着されて１度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ７
３によって検出ギヤ７４が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面７７の凹部
７６が検出ピン７８に対向する。この対向位置で検出ピ
ン７８はばね７９の付勢によって凹部７６に嵌まり込む
。When the image forming cartridge 1 is installed in the printer 31 and is driven and used even once, the gear 7 that is interlocked with the drive is activated.
3 rotates the detection gear 74. The concave portion 76 of the cam surface 77 faces the detection pin 78 by an amount of rotation that is extremely small compared to the amount of drive required for use. At this opposing position, the detection pin 78 is fitted into the recess 76 by the force of the spring 79.
そして検出ピン７８は作像カートリッジ１の未使用状態
で廃トナーケーシング３の外部に突出しており、作像カ
ートリッジ１が上部フレーム３３に装着されたとき、上
部フレーム３３に設けられているスイッチ９４が検出ピ
ン７８によって押動され、その作像カートリッジ１が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ３１の制御系に送られ、作像カートリッジ１を使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジ１が既に使用された
ものであった場合、検出ピン７８は廃トナーケーシング
３側に後退しているので、作像カートリッジ１が上部フ
レーム３３に装着されてもスイッチ９４を押動すること
はできない。したがって未使用廃トナーケーシング３が
装着された場合のような措置が行われることはない。The detection pin 78 protrudes outside the waste toner casing 3 when the image forming cartridge 1 is not in use, and when the image forming cartridge 1 is mounted on the upper frame 33, the switch 94 provided on the upper frame 33 is activated. It is pushed by the detection pin 78 and automatically detects that the image forming cartridge 1 is unused. This detection signal is sent to the control system of the printer 31 to start counting the number of prints using the image forming cartridge 1 and to issue a restriction or warning against use of more than a predetermined number of prints based on this count. Conversely, if the image forming cartridge 1 to be installed has already been used, the detection pin 78 is retracted toward the waste toner casing 3, so even if the image forming cartridge 1 is installed in the upper frame 33, Switch 94 cannot be pressed. Therefore, no action is taken as would be the case when the unused waste toner casing 3 is attached.
もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば５００枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、５００枚まで
のテスト使用に対応することができる。さらに作像カー
トリッジｌが使用限界枚数のプリントに供された時点を
検出してそれ以上の使用を警告すると言ったこともでき
る。However, the usage status can also be detected at the necessary time. For example, by detecting the point in time when a predetermined number of sheets, such as 500 sheets, have been used and using this as a use start signal, it is possible to support test use of up to 500 sheets. Furthermore, it can be said that the time point when the image forming cartridge l has been used for printing the limit number of sheets can be detected to warn against further use.
発明の効果
本発明によれば、光源からの光を反射手段にて画像担持
体の全長にわたって投光するので、光源に安価な点光源
を用いることができてコスト低下を図ることができ、か
つこの光源を空スペースの多い作像カートリッジ装着空
間の側部番こ配置できるとともに反射手段は作像カート
リッジ内の狭い隙間にも配置できるので、特にイレース
手段の配置空間を確保する必要がなく、設計の自由度が
高くなり、また画像担持体に対してその近傍から光を照
射するので光効率が高くかつプレース光が露光部等の支
障のある部分に拡散するのを防止する対策も簡単になる
等の効果を発揮する。Effects of the Invention According to the present invention, since the light from the light source is projected over the entire length of the image carrier by the reflecting means, an inexpensive point light source can be used as the light source, and costs can be reduced. This light source can be placed on the side of the image forming cartridge mounting space, which has a lot of empty space, and the reflecting means can also be placed in a narrow gap inside the image forming cartridge, so there is no need to secure a special space for the erase means, and the design In addition, since the image carrier is irradiated with light from near it, the light efficiency is high, and measures to prevent the placement light from diffusing into problematic areas such as the exposure area become easier. etc. will be effective.
第１図は本発明の一実施例のプリンタにおける作像カー
トリッジと転写チャージャ部の断面図、第２図はイレー
ス手段の構成を示す断面図、第３図はイレース手段の変
形例の構成を示す断面図、第４図は帯電チャージャの一
部拡大断面図、第５図は現像ローラ部を示す斜視図、第
６図は現像ローラ部の一部の拡大正面図、第７図は作像
カートリッジの未使用検出機構部を示す廃トナーケーシ
ングの一部の断面図、第８図はプリンタの概略構成を示
す作像カートリッジ装着時の状態の正面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an image forming cartridge and a transfer charger section in a printer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the erase means, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of a modified example of the erase means. 4 is a partially enlarged sectional view of the charging charger, FIG. 5 is a perspective view showing the developing roller section, FIG. 6 is an enlarged front view of a portion of the developing roller section, and FIG. 7 is an image forming cartridge. FIG. 8 is a sectional view of a part of the waste toner casing showing an unused detection mechanism, and FIG. 8 is a front view showing the general configuration of the printer in a state in which an image forming cartridge is installed.
Claims (1)
ーニング手段と帯電手段の内少なくとも１つを一体的に
組み合わせた作像カートリッジを装置本体に着脱自在に
装着するようにした画像形成装置において、装置本体の
作像カートリッジ装着空間の側部に配置された光源と、
光源からの光を画像担持体の軸心方向全長にわたって投
光するように作像カートリッジに設けられた反射手段と
から成るイレース手段を備えたことを特徴とする画像形
成装置。An image forming apparatus in which an image forming cartridge, which integrally combines an image bearing member, a developing means, a cleaning means for the image bearing member after transfer, and a charging means, is detachably attached to the apparatus main body. , a light source disposed on the side of the imaging cartridge mounting space of the apparatus main body;
1. An image forming apparatus comprising an erase means comprising a reflection means provided in an image forming cartridge so as to project light from a light source over the entire length of an image carrier in an axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092586A JPH03289668A (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2092586A JPH03289668A (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03289668A true JPH03289668A (en) | 1991-12-19 |
Family
ID=14058548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2092586A Pending JPH03289668A (en) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03289668A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008268273A (en) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Optical discharging device, image holder unit, image forming unit, and image forming apparatus |
| JP2009282441A (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Canon Inc | Image forming device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164059A (en) * | 1986-01-14 | 1987-07-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Copying device |
| JPH01251066A (en) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Toshiba Corp | Electrophotographic recorder |
| JPH0159280B2 (en) * | 1979-07-19 | 1989-12-15 | Behringwerke Ag |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2092586A patent/JPH03289668A/en active Pending
Patent Citations (3)
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| JP2009282441A (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Canon Inc | Image forming device |
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