JPH0446606A - 連続熱間圧延方法及びその設備並びにスラブ材の接合方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造により製造したスラブ材を熱間圧延
するものに係り、特に、連続鋳造から熱間圧延工程を連
続して行う連続熱間圧延方法及びその設備並びに連続熱
間圧延設備におけるスラブ材の接合方法及びその装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来の連続圧延方法は、特開昭５９〜１３０６０３号公
報に開示されている様に、熱間圧延ラインにおける粗圧
延機または仕上圧延機の入側において、先行圧延材の後
端部と後行圧延材の先端部をプレスで減厚させ、しかる
後に該両端部を接合することにより、圧延材を連続化し
ていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では、プレス工具により圧延材を減厚させ
た後の圧延工程でのトラブルについては配慮されておら
ず、次のような問題があった。

つまり、プレス工具により減厚された圧延１才の減厚部
はその温度が低下しており、次工程における圧延機のロ
ール表面に傷を付けることになる。

そして、圧延材の減厚部を他の部分より厚みが大きく減
少しており、圧延機にその部分が噛込んだときは、後行
する圧延材の速度が大幅に上昇する。従って、この減厚
部が圧延機関に存在する場合、その後方の圧延機が急激
な速度変化に追随できないとすれば、圧延材に過大な張
力がかかり圧延材が破断するか、あるいはこの張力によ
り過大な力が加わり、ロール損傷といたったトラブルが
発生するという問題があった。

また、先行圧延材の後端部及び後行圧延材の先端部は自
由端である為、プレス工具による押圧により、その両端
部の端面に凹凸が生してしまい、この短面同士を接合し
ようとしてもうまく接合できないという問題もあった。

更には、この先後圧延材の端部のプレス作業及び両端部
の接合作業に時間がかかり過ぎ、圧延材全体の温度低下
が大であり、且つ、連続運転を実行する為に、大容量の
ルーパーが必要となるという問題もあった。

本発明に係る第１番目の発明の目的は、連続鋳層により
製造した圧延素材を接合し、熱間圧延する連続熱間圧延
設備において、短時間で圧延素材を接合する方法及びそ
の装置を提供することにある。

第２番目の発明の目的は、短時間で圧延素材の接合を可
能とする前述した圧延素材の接合方法を含めた生産性の
高い連続熱間圧延方法及びその設備を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

第１番目の発明では、上記目的を達成するために、連続
熱間圧延設備において連続鋳造により製造したスラブ材
の所望個所を減肉加工し、該スラブ材の減肉部を切断し
、該切断された隣接するスラブ材の前記減肉部を相互に
接合するようにしたものである。

また、連続鋳造機により製造したスラブ材を順次接合し
て熱間圧延を行う連続熱間圧延設備において、前記連続
鋳造機の出側に、前記スラブ材の所望個所を減肉加工す
るプレス手段と、前記スラブ材の減肉部を切断する切断
手段と、前記切断された隣接するスラブ材の前記減肉部
を接合する接合手段とを設けたものである。

第２番目の発明では、上記目的を達成するために、連続
熱間圧延設備において、連続鋳造により製造したスラブ
材の所望個所を減肉加工し、該スラブ材の減肉部を切断
し、該切断された隣接するスラブ材の前記減肉部を相互
に接合するし、該接合されたスラブ材を熱間圧延するよ
うにしたものである。

また、連続鋳造機により製造したスラブ材を順次接合し
て熱間圧延を行う連続熱間圧延設備において、 前記連続鋳造機の出側に、前記スラブ材の所望個所を減
肉加工するプレス手段と、前記スラブ材の減肉部を切断
する切断手段と、前記切断された隣接するスラブ材の前
記減肉部を接合する接合手段とを設け、 更に、前記接合手段の入側に前記スラブ材を加熱する加
熱手段とを設けたものである。

〔作用〕

上記した第１番目の発明では、連続熱間圧延設備におい
て連続鋳造により製造したスラブ材の所望個所を減肉加
工し、この減肉部を切断する。そして、切断された隣接
するスラブ材の減肉部を相互に接合する。つまり、切断
する部分は減肉加工により厚さが減少しているため、ガ
ス切断に要する時間が短くなる。そして、このガス切断
面は後の連続化の為の接合面となるが、ガス切断のまま
の比較的良好な面を得ることができ、接合が容易となる
。更に、接合面の面積が減少するため、接合に際しての
加熱に要する時間が大幅に減少し、且つ、圧着に要する
押圧力も大幅に減少させることができ、短時間に接合が
完了する。

また、上記第２番目の発明では、連続熱間圧延設備にお
いて、連続鋳層により製造したスラブ材の所望個所を減
肉加工し、該スラブ材の減肉部を切断し、該切断された
隣接するスラブ材の前記減肉部を相互に接合する。この
接合済みのスラブ材は、連続して熱間圧延されるため停
止させることができず、且つ、熱間圧延前のスラブ材は
板厚がかなりあり、ルーパを設けることも不可能である
。

つまり、前述のように、スラブ材を短時間で接合するこ
とができるため熱間圧延設備全体の速度を高速に維持で
き、生産性の高い連続熱間圧延が行える。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図から第５図により説明す
る。

第１図は、本発明が適用される連続熱間圧延設備であり
、連続鋳造ラインＬ１と熱間圧延ラインＬ２から構成さ
れている。

通常、連続鋳造機１で製造された圧延素材は、ガスによ
る分割機で１０ｍ程度の長さに分割される。本発明では
、このガス分割前に、その分割部をプレス装置２により
減厚する。そして、この減厚部をガス分割機３により分
割した後、加燃炉５に供給される。この減厚により、ガ
ス分割を行う分割部の厚さが減少する為にガス切断に要
する時間が短くなると伴に、このガス分割面が後の工程
において連続化の為の接合面となるが、ガス切断のまま
の比較的良好な面が得られるため、後の工程の接合作業
も容易となる。

又、別の連続鋳造機で製造された高温の圧延素材を、そ
の端部が減厚された１０ｍ程度の圧延素材にしたものを
加熱炉５に供給してもよい。

この圧延素材を減厚するプレス装置２及びガス切断する
ガス分割機３の構造を示したものが、第６図である。

連続鋳造機１で製造される圧延素材２１は、略連続して
製造されるため、前述した減厚作業、分割作業も圧延素
材２１の走行動作に追随して行わなければならない。

つまり、プレス装置２は、シリンダ２５により移動する
構造となっている移動台車３０に記載されたハウジング
内に、プレス工具２３を液圧シリンダ２４にて押圧する
構造となっている。そして。

プレス工具２３の形状は、後の工程の分割或は接合に便
利なように、圧延素材の長平方向に略平行な平行部と、
この平行部に対して傾斜した傾斜部とを有するものであ
る。

一方、ガス分割機３は、切断トーチ２６が圧延素材２１
の幅方向に移動し得ると伴に、全体はシリンダ２７によ
り走行する構造となっている。

この様にして分割された圧延素材２１は加熱炉５に送ら
れ、ここで均一に加熱された後、熱間圧延ラインＬ２に
供給される。

加熱炉５において１２００〜１３００℃に加熱された圧
延素材は接合装置６て接合され、後続の粗圧延機群７〜
９、仕上圧延機群群１０により所定の圧下を受けて熱間
鋼帯となり、冷却装置１１で冷却された後、走間切断機
１２で適当な長さに分割され、巻取機１３に巻取られる
。

ここで接合装置６の具体的な例としては、突き合せ方式
、或は重ね合せ方式のものが挙げられる。

突き合せ方式のものは、第１０図に示すように、先行す
る圧延素材１４と後行する圧延素材１５の接合面を隙間
とで対向させ、この隙間ｇより大きな噴射流径りなる溶
剤トーチ１８を前記接合面にそって横送し、接合面を溶
剤したのち圧延素材を押圧して接合するというものであ
る。

つまり、第１図において、１４は先行圧延材、１５は後
行圧延材で、先行圧延素材１４及び後行圧延素材１５は
テーブルローラ１７上に支持されて搬送され、かつ所望
の位置に停止される。先行圧延材１４の後端と後行圧延
材１５の先端に隣接して２組のピンチローラ１６が設置
されている。

このピンチローラ１６は先行圧延材１４及び後行圧延素
材１５をそれぞれ挟持し、両者の端面間に所定の隙間ｇ
を確保するように両圧延素材１４゜１５の相対位置を固
定する機能と、隙間ｇが減少する方向に両圧延素材１４
．１５を相対移動させ、両端面間を押圧力を加える機能
とを有している。

圧延素材１４．１５の上方の所定高さ位置に多数の溶剤
トーチ６が圧延材幅方向に所定間隔を隔てて配置され、
これら溶剤トーチ１８はフレーム４０にクランプ４１に
より固定さ粗ている。フレーム４０は連結バー４２を介
してクランクシャツ１〜４３に連結され、クランクシャ
フト４３は軸受４４に回転自在に支持されかつモータ４
５に連結されている。モータ４５が回転するとクランク
シャフト４３によりフレームが圧延材幅方向に往復移動
し、これに対応して多数の溶剤トーチ１８も往復移動す
る。

また、溶剤トーチ１８は、各々、ホース４６゜４７を介
して酸素ボンベ４８及びアセチレンボンベ４９に接続さ
れ、これらボンへより酸素及びアセチレンがガス化され
て供給される。また、溶剤トーチ１８は、各々、微細鉄
粉の給粉管４９を有し、この給粉管４９はホース５０を
介して微細鉄粉を入れた給粉器５１及び空気又は窒素の
ボンベ５２に接続され、ボンベ５２から空気又は窒素を
ガス化して給粉器５１を通すことにより微細鉄粉が溶剤
トーチ１８に供給される。

以上のような装置により、先行する圧延素材１４の後端
と後行する圧延素材１５の先端の両端面を多数の溶剤ト
ーチ１８の噴射流５２により溶剤するので、端面全体を
短時間で接合に適した状態に溶剤し、清浄な接合面を得
ることができ、小さな押圧力で均質かつ高精度な接合を
達成し、高強度の接合を得ることができる。

一方、重ね合せ方式のものは、第１１図に示すように、
先行する圧延素材１４の後端部と後行する圧延素材１５
の先端部とが鉛直方向に沿って所望の間隔となるように
保持し、面接合面１９に酸素より酸化力の強い反応性流
動媒体を吹き付け、圧延素材の接合面を該反応性流動媒
体と反応させて接合面を融点近傍まで昇温し、圧延素材
の先後端部を重なり合う状態にして面接合面を相互に押
圧して接合するというものである。

つまり、圧延素材の進行方向に沿って延在して台車走行
レール６１が敷設しである。この台車走行レール６１上
には台車６３が移動可能に設けてあり、この台車６３に
はハウジング３４が載置しである。ハウジング３４には
、先行する圧延素材１４の後端部を挾持する第一のピン
チローラ３２と、後行する圧延素材１５の先端部を挾持
する第二のピンチローラ３１が設けである。そして、第
一のピンチローラ３２は昇温可能な構造となっており、
先行する圧延素材１４の後端部と後行する圧延素材１５
の先端部とが鉛直方向に沿って所望の間隔を保持できる
ようにしている。更に、先行する圧延素材１４及び後行
する圧延素材１５をプレスするプレス部材３３と先行す
る圧延素材１４と後行する圧延素材１５の接合面に高圧
のガスを吹き付けるノズルヘッダ６０が設けである。こ
のノズルヘッド６０はアーム６２を介して昇降装置２０
により昇降可能な構成となっている。

先行する圧延素材１４はテーブルローラ５３上を送られ
、ピンチローラ３１．ピンチローラ３２を通過しテーブ
ルローラ５４上に送られる。そして、先行する圧延素材
１４の後端部がプレス位置に達すると圧延素材１４はピ
ンチローラ３２により挾持され、且つ、ピンチローラ３
２が上昇して圧延素材１４の後端部が上方に持ち上げら
れ保持されることになる。

一方、後行する圧延素材１５はテーブルローラ５上に送
られ、ピンチローラ３１を通過する。そして、後行する
圧延素材１５の先端部がプレス位置に達すると圧延素材
１４はピンチローラ３１により挾持される。

このように、先行する圧延素材１４の後端部と後行する
圧延素材１５の先端部とが鉛直方向に沿って所望の間隔
となるようそれぞれ保持し、前記先行する圧延素材１４
の接合面１９及び後行する圧延素材１５の接合面１９に
酸素より酸化力の強い該金属部材との反応性流動媒体を
吹き付ける。

すると、前記圧延素材１４．１５の接合面１９は該反応
性流動媒体と反応し、該接合面１９は前記金属部材の融
点近傍まで昇温する。それと同時に、前記圧延素材１４
．１５の接合面１９に形成される反応性生成物は前記反
応性流動媒体を吹き付けることで拭払される。そして、
前記金属部材の先後端部を重なり合う状態にして面接合
面１９を押圧すると、接合面が溶融状態となっているた
め確実に圧着接合することができる。

また、先行する圧延素材１４の後端部と後行する圧延素
材１５の先端部が鉛直方向に沿って所望の間隔で保持し
た状態で１台車６３がシリンダ５９によって金属部材の
進行方向に移動する。

つまり、先行する圧延素材１４と後行する圧延素材１５
を該圧延素材１４．１５の進行方向に移動させながら、
圧延素材１４．１５の面接合面を相互に押圧して接合す
る。それによって、圧延素材１４．１５とテーブルロー
ラ５３，５４，５５゜５６が相互に接触する時間が短い
ため、金属部材表面にスキンドマークの発生を防止する
ことができる。このとき、台車６３の移動に伴って、台
車６３と干渉することになるテーブルローラ５４゜５５
を備えるテーブル５７は、テーブルローラ５５を中心と
して下方に設けられたピット６４に退避可能な構造とな
っている。

第２図は、第１図の連続熱間圧延設備中の連続鋳造機１
を１台とした実施例であり、連続鋳造うインＬ１と熱間
圧延ラインＬ２を同一ライン上に構成したものである。

連続鋳造機１で製造された圧延素材は、前述の如く所望
間隔（通常１０ｍ程度）でプレス装置２により減厚され
、この減肉部をガス分割機３により分割した後、加熱炉
５において均一に加熱される。そして、加熱炉５を出た
圧延素材は、隣接する圧延素材とその減厚部を相互に接
合装置６により接合され、後続の熱間圧延行程へ供給さ
れることで熱間圧延の連続化が実現される。

第３図は、連続鋳造機１により製造された圧延素材を予
め所望間隔で切断したものを加熱炉４で待機させておき
、適宜この圧延素材を熱間圧延ラインＬ２に供給する行
程と予め別の場所で製造された圧延素材を所望間隔で切
断した後、加熱炉で待機させておき、適宜この圧延素材
を熱間圧延ラインＬ２に供給する行程を備えた連続熱間
圧延設備である。この加熱炉４においては、後の圧延素
材の減厚工程で支障とならない温度、つまり、６００℃
〜１０００℃程度が保たれればよい。

この熱間圧延ラインＬ２に供給された圧延素材は、その
端部をプレス装置２により減厚した後、加熱炉５で均一
に加熱された後、隣接する圧延素材の減厚部を相互に接
合装置６により接合され、後続の熱間圧延行程へと移行
する。

ここで、第７図により予め所望間隔で切断された圧延素
材の端部をプレス装置２により減厚する行程を説明する
。

先行する圧延素材１４の後端部とこの圧延素材に隣接す
る圧延素材１５の先端部を相互に突き合せた状態でプレ
ス工具２３により減厚する。つまり、隣接する圧延素材
の端部の面Ｆ２を突き合せた状態で減厚するため、端面
同士が相互に拘束し合うため、端面の平面を保持するこ
とができ、後の接合が大変やり易くなるという利点があ
る。

また、以上説明した端部の減厚方法の他に、それぞれの
圧延素材の端部をプレス工具２８で減厚してもかまわな
い。

なお、このプレス装置２による圧延素材の減厚工程は、
プレス装置２を走行させる必要はなく固定式でかまわな
い。

第４図は、連続鋳造ラインＬ１及び予め製造された圧延
素材を加熱炉４に待機させておくラインＬ３と熱間圧延
ラインＬ２により構成される連続熱間圧延設備の構成図
である。

連続鋳造機１により製造された圧延素材を所望間隔でプ
レス装Ｗ２により減厚した後、この減厚部をガス分割機
３により分割した後、加熱炉５に保持される。

戒は、別ラインで製造され所望間隔に切断された圧延素
材を加熱炉４に待機させ、適宜、この圧延素材の端部を
前述したように突合せ方式、戒は端部ごとに減厚した後
、加熱炉５に保持する。

そして、加熱炉５から熱間圧延ラインＬ２に供給された
圧延素材は、隣接する圧延素材とその減厚部同士を接合
装置６で接合され、後続の粗圧延機群７〜９．仕上圧延
機群１０により所定の圧下を受けて熱管鋼帯となり、冷
却装置１１で冷却された後、走間切断機１２で適当な長
さに分割され。

巻取機１３に巻取られる。

第５図は、プレス装置２．接合装置６を粗圧延機群７〜
９．仕丘圧延機群１０の間に配置し７た連続熱間圧延設
備である。

連続鋳造機１て製造された圧延素材は、まず。

粗圧延機群７〜９で所望の板厚まで圧延された後、この
圧延素材の後端部と後続の圧延素材の先端部を突合せ状
態でプレス装置２でその両端部を減厚した後、接合装置
６により、先行する圧延素材の後端部と後行する圧延素
材の先端部を接合した後。

仕上圧延機群１０により所定の圧下を受けて熱間帯鋼と
なる。

次に、プレス装置２による押圧減厚の作用、効果につい
ては前述の通りであるので、この減厚部を工程の圧延機
による圧下で除去する作用について説明する。

第８図は、通常の圧延状態を示したものであるが、圧延
材の速度は出側の方が入側より速くなっており次の関係
が成り立つ。

ＨＥ・ＶＥ＝ＨＤ・Ｖｏ　　　　　　　　　・・・（１
）或は、 ＨＤ ここで、ＨＥは圧延前の圧延素材の板厚、Ｈａは圧延後
の圧延素材の板厚、ＶＥは圧延素材の入側速度、Ｖｏは
圧延素材の出側速度である。

これらの入側速度ＶＥ　、出側速度Ｖｏ共にロール周速
ＶＲに一致せず一般にＶＥ　＜ＶＲ＜ＶＤが成り立つ。

圧延材の速度とロール周速が一致するのは、ロールバイ
ト内のＮ点であり、中立点と呼ばれているものである。

圧下率ｒ　（＝　１−ＨＤ／ＨＥ）　、先進率ｆｓ、後
進率ｆｂを用い、入側速度ＶＥ　、出側速度ＶＯは次の
関係が成り立つ。

ＶＥ＝　ＶＲ（１−ｆ　ｂ）　　　　　　　　　　−（
３）Ｖｏ＝　ＶＲ（１−ｆ　ｓ）　　　　　　　　　　
・・・（４）張力が小さい熱間圧延においては、近似点
に次の関係が成り立つ。

ｆ　ｓ　＝０．３　ｒ　　　　　　　　　　　　−（５
）ｆ　ｂ＝（０，７＋０．６）・Δｒ　　　　　　・・
（６）ここで、接合部の圧延が開始されると圧下率が変
化するため、その量をΔｒとすると、（５）式。

（６）式より、 Δｆｓ＝ｏ、３Δｒ　　　　　　　　　　　−（７）Δ
ｆ　ｂ＝（０，７＋０．６）−Δｒ　　　　　−（８）
の如く、先進率、後進率が変化する。

例えば、ｒ＝０．４．Δｒ＝−０，３とすると、Δｆｓ
＝−０．０９．Δｒ＝−０，２８２となりロール周速Ｖ
Ｒが一定であると、入側速度は２８．２％増加し、出側
速度は逆に９％減少する。従って、ロール周速を変えて
、入側速度及び出側速度を前と同じに保持することはで
きない。つまり、出側速度を一定にすべく、ロール周速
を９％増せず、入側速度は更に３７．２％も増加してし
まう。

従って、圧延機入側圧延材は、接合部で急速に加速され
るので、この接合部の如き、急激な板厚変動部が圧延機
の間にあれば、前方の圧延機はこの急激な速度変動に対
応せざるを得す、正常な運転が出来なくなる。

そこで、第９図に示す如く、接合後、第１番目の圧延機
で接合部の段差が無くなるまで圧Ｆをし、且つ、ロール
周速を変え出側速度を保持することにより接合部の圧延
時の速度変動は、圧延材の接合部の前方のみに生じるが
、後続の圧延に支障となることはない。

つまり、プレス装置２により圧延材を減厚する量をΔＨ
（＝　Ｈａ　　Ｈｏ’　）とし、第１番目の圧延機で圧
延後の圧延材の板厚をＨｌとすると、ΔＨ≦Ｈ１なる関
係で減厚すればよいことになる。

〔発明の効果〕

第１番目の発明によれば、連続鋳造により製造したスラ
ブ材を接合し、熱間圧延する連続熱間圧延設備において
、短時間でスラブ材を接合することができる接合方法及
びその装置が得られるという効果を奏する。

第２番目の発明によれば、短時間で圧延素材の接合が可
能であるため、生産性の高い連続熱間圧延方法及びその
設備が得られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である連続熱間圧延設備を
表す配置図、第２図乃至第５図は本発明の他の実施例で
ある連続熱間圧延設備を夫々表す配置図、第６図は、プ
レス装置２及びガス分割機３の構造を表す概略図、第７
図は、圧延素材を減厚する方法を説明する説明図、第８
図は、圧延による圧延素材の速度状況の説明図、第９図
は、圧延素材の厚み変化除去の状況を説明する説明図、
第１０図及び第１１図は、接合装置６の一実施例を夫々
表す概略図である。 １　連続鋳造機、２・・・プレス装置、３・・・ガス分
割機、４・・・加熱炉、５・加熱炉、６・・・接合装置
、７〜９・・粗圧延機群、１０・・・仕上圧延機群、１
１・・・冷却装置、１２・・走間切断機、１３・・・巻
取機、１４・・先行する圧延素材、１５・・・後行する
圧延素材、１８・・溶剤トーチ、１９・・・接合面、２
１・・・圧延素材、２３・・プレス工具、２６・・・切
断トーチ、３０・・・移動台車、３１．３２・・・ピン
チローラ。 ３４・・ハウジング、５３，５４，５５．５６・・・テ
ーブルローラ、６０・・・ノズルヘッダ、６２・・・ア
ーム、６３・・・台車、Ｌｌ・・・連続鋳造ライン、Ｌ
ｚ・・・熱間圧延ライン。 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造により製造したスラブ材を、次の工程で接
   合する連続熱間圧延設備におけるスラブ材の接合方法。 （１）前記スラブ材の所望個所を減肉加工する工程、 （２）該スラブ材の減肉部を切断する工程、 （３）該切断された隣接するスラブ材の前記減肉部を相
   互に接合する工程。 ２、連続鋳造により製造したスラブ材を、次の工程で接
   合し、熱間圧延を行う連続熱間圧延方法。 （１）前記スラブ材の所望個所を減肉加工する工程、 （２）該スラブ材の減肉部を切断する工程、 （３）該切断された隣接するスラブ材の前記減肉部を相
   互に接合する工程、 （４）該接合されたスラブ材を熱間圧延する工程。 ３、連続鋳造により製造したスラブ材を、次の工程で接
   合し、熱間圧延を行う連続熱間圧延方法。 （１）前記スラブ材の所望個所を減肉加工する工程。 （２）該スラブ材の減肉部を切断する工程、 （３）該切断されたスラブ材を加熱する工程、 （４）該加熱された隣接するスラブ材を前記減肉部を相
   互に接合する工程、 （５）該接合されたスラブ材を熱間圧延する工程。 ４、連続鋳造により製造したスラブ材を所望個所で切断
   し、該切断されたスラブ材を次の工程で接合する連続熱
   間圧延設備におけるスラブ材の接合方法。 （１）前記切断されたスラブ材の端部を減肉加工する工
   程、 （２）隣接する前記スラブ材の減肉部を相互に接合する
   工程。 ５、連続鋳造により製造したスラブ材を所望個所で切断
   し、該切断されたスラブ材を次の工程で接合し、熱間圧
   延を行う連続熱間圧延方法。 （１）前記切断されたスラブ材の端部を減肉加工する工
   程、 （２）隣接する前記スラブ材の減肉部を相互に接合する
   工程、 （３）前記接合されたスラブ材を熱間圧延する工程。 ６、連続鋳造により製造したスラブ材を所望個所で切断
   し、該切断されたスラブ材を次の工程で接合し、熱間圧
   延を行う連続熱間圧延方法。 （１）前記切断されたスラブ材の端部を減肉加工する工
   程、 （２）前記切断されたスラブ材の端部を加熱する工程、 （３）隣接する前記スラブ材の減肉部を相互に隣接する
   工程、 （４）前記接合されたスラブ材を熱間圧延する工程。 ７、連続鋳造により製造したスラブ材を所望個所で切断
   し、該切断されたスラブ材を次の工程で熱間圧延を行う
   連続熱間圧延方法。 （１）前記切断されたスラブ材を粗圧延する工程、 （２）前記粗圧延されたスラブ材の端部を減肉加工する
   工程、 （３）隣接する前記スラブ材の減肉部を相互に接合する
   工程、 （４）前記接合されたスラブ材を仕上圧延する工程。 ８、高温のスラブ材を、次の工程で接合する連続熱間圧
   延設備におけるスラブ材の接合方法。 （１）前記スラブ材の所望個所を減肉加工する工程、 （２）該スラブ材の減肉部を切断する工程、 （３）該切断された隣接するスラブ材の前記減肉部を相
   互に接合する工程。 ９、高温のスラブ材を、次の工程で接合し、熱間圧延を
   行う連続熱間圧延方法。 （１）前記スラブ材の所望個所を減肉加工する工程、 （２）該スラブ材の減肉部を切断する工程、 （３）該切断された隣接するスラブ材の前記減肉部を相
   互に接合する工程、 （４）該接合されたスラブ材を熱間圧延する工程。 １０、高温のスラブ材を、次の工程で接合し、熱間圧延
   を行う連続熱間圧延方法。 （１）前記スラブ材の所望個所を減肉加工する工程、 （２）該スラブ材の減肉部を切断する工程、 （３）該切断されたスラブ材を加熱する工程、 （４）該加熱された隣接するスラブ材を前記減肉部を相
   互に接合する工程、 （５）該接合されたスラブ材を熱間圧延する工程。 １１、請求項１及び請求項８それぞれに記載した前記ス
   ラブ材の所望個所を減肉加工する工程は、前記スラブ材
   を走行させながら行うことを特徴とする連続熱間圧延設
   備におけるスラブ材の接合方法。 １２、請求項２、請求項３、請求項９及び請求項１０そ
   れぞれに記載した前記スラブ材の所望個所を減肉加工す
   る工程は、前記スラブ材を走向させながら行うことを特
   徴とする連続熱間圧延方法。 １３、請求項１及び請求項８それぞれに記載した前記ス
   ラブ材の減肉部を切断する工程は、前記スラブ材を走行
   させながら行うことを特徴とする連続熱間圧延設備にお
   けるスラブ材の接合方法。 １４、請求項２、請求項３、請求項９及び請求項１０そ
   れぞれに記載した前記スラブ材の減肉部を切断する工程
   は、前記スラブ材を走向させながら行うことを特徴とす
   る連続熱間圧延方法。 １５、請求項４に記載した前記切断されたスラブ材の端
   部を減肉加工する工程は、隣接するスラブ材の端部同士
   を夫々突き合せた状態で減肉加工することを特徴とする
   連続熱間圧延設備におけるスラブ材の接合方法。 １６、請求項５、請求項６及び請求項７それぞれに記載
   した前記切断されたスラブ材の端部を減肉加工する工程
   は、隣接するスラブ材の端部同士を夫々突き合せた状態
   で減肉加工することを特徴とする連続熱間圧延方法。 １７、請求項２、請求項３、請求項５、請求項６、請求
   項９及び請求項１０にそれぞれ記載の前記スラブ材の所
   望個所を減肉加工する工程において、 前記減肉加工量ΔＨは、前記熱間圧延する工程おける第
   一番目の圧延機により圧下する圧下量Ｈ＿１に対し、Δ
   Ｈ≦Ｈ＿１の関係となるように減肉加工することを特徴
   とする連続熱間圧延方法。 １８、請求項７に記載の前記スラブ材の所望個所を減肉
   加工する工程において、 前記減肉加工量ΔＨは、前記仕上圧延する工程における
   第一番目の圧延機により圧下する圧下量Ｈ＿１に対し、
   ΔＨ≦Ｈ＿１の関係となるように減肉加工することを特
   徴とする連続熱間圧延方法。 １９、連続鋳造機により製造したスラブ材を順次接合し
   て熱間圧延を行う連続熱間圧延設備において、 前記連続鋳造機の出側に、 前記スラブ材の所望個所を減肉加工するプレス手段と、 前記スラブ材の減肉部を切断する切断手段と、前記切断
   された隣接するスラブ材の前記減肉部を接合する接合手
   段とを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備におけ
   るスラブ材の接合装置。 ２０、連続鋳造機により製造したスラブ材を順次接合し
   て熱間圧延を行う連続熱間圧延設備において、 前記連続鋳造機の出側に、 前記スラブ材の所望個所を減肉加工するプレス手段と、 前記スラブ材の減肉部を切断する切断手段と、前記切断
   された隣接するスラブ材の前記減肉部を接合する接合手
   段とを設け、 更に、前記接合手段の入側に前記スラブ材を加熱する加
   熱手段とを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備。 ２１、連続鋳造機により製造したスラブ材を所望個所で
   切断し、該スラブ材を順次接合して熱間圧延を行う連続
   熱間圧延設備において、 前記切断されたスラブ材の端部を減肉加工するプレス手
   段と、 隣接する前記スラブ材の減肉部を接合する接合手段とを
   設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備。 ２２、連続鋳造機により製造したスラブ材を所望個所で
   切断し、該スラブ材を順次接合して熱間圧延を行う連続
   熱間圧延設備において、 前記切断されたスラブ材の端部を減肉加工するプレス手
   段と、 隣接する前記スラブ材の減肉部を接合する接合手段とを
   設け、 更に、前記接合手段の入側に前記スラブ材を加熱する加
   熱手段とを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備。 ２３、連続鋳造機により製造したスラブ材を所望個所で
   切断した後、該スラブ材を粗圧延機群及び仕上圧延機群
   により熱間圧延を行う連続熱間圧延設備において、 前記粗圧延機群の最終圧延機の出側に、 前記粗圧延されたスラブ材の端部を減肉加工するプレス
   手段と、 隣接する前記スラブ材の減肉部を接合する接合手段とを
   設け、 更に、前記接合手段の入側に前記スラブ材を加熱する加
   熱手段とを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備。 ２４、高温のスラブ材を順次接合して熱間圧延を行う連
   続熱間圧延設備において、 前記連続鋳造機の出側に、 前記スラブ材の所望個所を減肉加工するプレス手段と、 前記スラブ材の減肉部を切断する切断手段と、前記切断
   された隣接するスラブ材の前記減肉部を接合する接合手
   段とを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備におけ
   るスラブ材の接合装置。 ２５、高温のスラブ材を順次接合して熱間圧延を行う連
   続熱間圧延設備において、 前記連続鋳造機の出側に、 前記スラブ材の所望個所を減肉加工するプレス手段と、 前記スラブ材の減肉部を切断する切断手段と、前記切断
   された隣接するスラブ材の前記減肉部を接合する接合手
   段とを設け、 更に、前記接合手段の入側に前記スラブ材を加熱する加
   熱手段とを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備。 ２６、連続鋳造機により製造したスラブ材を所望個所で
   切断し、該スラブ材を順次接合して熱間圧延を行う連続
   熱間圧延設備において、 前記切断されたスラブ材の端部を減肉加工する手段と、 隣接する前記スラブ材の減肉部を接合する接合手段とを
   設け、 更に、前記接合手段の入側に前記スラブ材を加熱する加
   熱手段とを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備。 ２７、請求項２０、請求項２１、請求項２２、請求項２
   ３、請求項２５及び請求項２６にそれぞれ記載のプレス
   手段は、プレス工具と該プレス金型を前記スラブ材の厚
   み方向に押圧する押圧手段とを有することを特徴とする
   連続熱間圧延設備。 ２８、請求項２７に記載のプレス工具は、前記スラブ材
   の長手方向に略平行な平行部と、この平行部に対して傾
   斜した傾斜部とを有する一対のプレス工具であることを
   特徴とする連続熱間圧延設備。 ２９、請求項２０、請求項２１、請求項２４及び請求項
   ２５にそれぞれ記載のプレス手段は、前記スラブ材の走
   向方向に移動する移動手段を有することを特徴とする連
   続熱間圧延設備。 ３０、請求項２９に記載の移動手段は、シリンダにより
   移動することを特徴とする連続熱間圧延設備。 ３１、請求項２０、請求項２１、請求項２４及び請求項
   ２５にそれぞれ記載の切断手段は、前記スラブ材の走向
   方向に移動する移動手段を有することを特徴とする連続
   熱間圧延設備。 ３２、請求項３１に記載の移動手段は、シリンダ装置と
   、該シリンダ装置により駆動される台車とを備えている
   ことを特徴とする連続熱間圧延設備。