JP3319892B2 - 鋼片の連続熱間圧延設備列 - Google Patents
鋼片の連続熱間圧延設備列Info
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- JP3319892B2 JP3319892B2 JP26253994A JP26253994A JP3319892B2 JP 3319892 B2 JP3319892 B2 JP 3319892B2 JP 26253994 A JP26253994 A JP 26253994A JP 26253994 A JP26253994 A JP 26253994A JP 3319892 B2 JP3319892 B2 JP 3319892B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シートバー、スラ
ブ、ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して圧延するのに適した連続熱間圧
延設備列に関するものである。
ブ、ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数本乃至は数
十本にわたって連続して圧延するのに適した連続熱間圧
延設備列に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、圧延
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げていたが、従来の圧延方
式では仕上げ圧延での圧延素材の噛み込み不良によるラ
インの停止が避けられず、また、圧延素材の先端部、後
端部の形状不良に起因した歩留り低下も著しい不利があ
った。
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げていたが、従来の圧延方
式では仕上げ圧延での圧延素材の噛み込み不良によるラ
インの停止が避けられず、また、圧延素材の先端部、後
端部の形状不良に起因した歩留り低下も著しい不利があ
った。
【０００３】このため、最近に至っては仕上げ圧延に先
立って圧延すべき鋼片の先端部および後端部をそれぞれ
つなぎ合わせ、その後に熱間圧延ラインに連続的に送給
して圧延する、いわゆるエンドレス圧延が実施されるよ
うになってきており、この点に関しては、粗圧延機から
順に巻き取り装置、シャー、固定式溶接機、ルーパー、
仕上げ圧延機を配置した特開昭５８−１１２６０１号公
報に開示のような設備が参照される。
立って圧延すべき鋼片の先端部および後端部をそれぞれ
つなぎ合わせ、その後に熱間圧延ラインに連続的に送給
して圧延する、いわゆるエンドレス圧延が実施されるよ
うになってきており、この点に関しては、粗圧延機から
順に巻き取り装置、シャー、固定式溶接機、ルーパー、
仕上げ圧延機を配置した特開昭５８−１１２６０１号公
報に開示のような設備が参照される。
【０００４】上記の公報に開示の技術は、鋼片を接合す
るための溶接機をライン上に固定し、圧延工程と接合処
理との間で生じる速度差をルーパーによって吸収する形
式のものであるが、ここに開示されている従来の設備
は、ルーパーとの接触によって鋼片が局部的に冷却され
るため圧延中の荷重変動を伴い安定した圧延が実施でき
ず、また、製品の品質にもばらつきが生じる不利があっ
た。
るための溶接機をライン上に固定し、圧延工程と接合処
理との間で生じる速度差をルーパーによって吸収する形
式のものであるが、ここに開示されている従来の設備
は、ルーパーとの接触によって鋼片が局部的に冷却され
るため圧延中の荷重変動を伴い安定した圧延が実施でき
ず、また、製品の品質にもばらつきが生じる不利があっ
た。
【０００５】このような問題の解決を試みたものとして
は、接合機を鋼片の搬送速度に同期させながら接合作業
を行うようにした特開昭６０−２４４４０１号公報に開
示のような技術が知られているが、かかる技術において
も、以下に述べるような不都合が存在し、その解決が望
まれていた。
は、接合機を鋼片の搬送速度に同期させながら接合作業
を行うようにした特開昭６０−２４４４０１号公報に開
示のような技術が知られているが、かかる技術において
も、以下に述べるような不都合が存在し、その解決が望
まれていた。
【０００６】すなわち、従来の設備は、ラインに組み入
れられた機器を操業中に交換する必要が生じた場合に、
機器の交換作業をクレーン等を使用して行っていたため
多大な時間を必要としラインの稼働率が低い。
れられた機器を操業中に交換する必要が生じた場合に、
機器の交換作業をクレーン等を使用して行っていたため
多大な時間を必要としラインの稼働率が低い。
【０００７】また、連続熱間圧延ラインにおいて鋼片の
接合作業を伴わない、いわゆる通常の圧延（間欠圧延）
を実施する場合においては、鋼片の搬送速度が速いため
鋼片の先端がテーブルと衝突して跳ね上がることがあ
り、その跳ね上がった鋼片とクロップシャー、接合装
置、接合不良部除去装置が干渉して鋼片の搬送が停止し
てしまう結果圧延操業を停止せざるを得ない不具合があ
った。
接合作業を伴わない、いわゆる通常の圧延（間欠圧延）
を実施する場合においては、鋼片の搬送速度が速いため
鋼片の先端がテーブルと衝突して跳ね上がることがあ
り、その跳ね上がった鋼片とクロップシャー、接合装
置、接合不良部除去装置が干渉して鋼片の搬送が停止し
てしまう結果圧延操業を停止せざるを得ない不具合があ
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、ラ
インの稼働中であっても機器の交換が簡便かつ迅速に行
え、しかも連続圧延や通常の圧延にかかわらず安定した
操業を実施できる新規な設備列を提案するところにあ
る。
インの稼働中であっても機器の交換が簡便かつ迅速に行
え、しかも連続圧延や通常の圧延にかかわらず安定した
操業を実施できる新規な設備列を提案するところにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、先行鋼片の
後端部および後行鋼片の先端部をそれぞれ切断するクロ
ップシャーと、切断後の鋼片の端部を接合する移動式の
接合装置とを順次に配列した鋼片の連続熱間圧延設備列
において、クロップシャーを鋼片の搬送方向と交差する
向きに水平移動させてオフライン、オンラインさせる移
動手段を配置してなる、ことを特徴とする鋼片の連続熱
間圧延設備列であり、前記クロップシャーは、オフライ
ンさせたのちのオンライン位置にて搬送中の鋼片を支持
するフィルインテーブルローラを有するものとするのが
好ましい。また、この発明は、先行鋼片の後端部および
後行鋼片の先端部を接合する移動式の接合装置と、鋼片
の接合に際して生じた不良部を除去する接合不良部除去
装置とを順次に配列した鋼片の連続熱間圧延設備列にお
いて、前記接合不良部除去装置を鋼片の搬送方向と交差
する向きに水平移動させてオフライン、オンラインさせ
る移動手段を設置してなる、ことを特徴とする連続熱間
圧延設備列であり、前記接合不良部除去装置は、オフラ
インさせたのちのオンライン位置にて搬送中の鋼片を支
持するフィルインテーブルローラを有するものとするの
が好ましい。前記接合装置については、鋼片の幅方向に
沿って移動し、該装置本体をオフライン、オンライン可
能とする移動手段を有するものとする。
後端部および後行鋼片の先端部をそれぞれ切断するクロ
ップシャーと、切断後の鋼片の端部を接合する移動式の
接合装置とを順次に配列した鋼片の連続熱間圧延設備列
において、クロップシャーを鋼片の搬送方向と交差する
向きに水平移動させてオフライン、オンラインさせる移
動手段を配置してなる、ことを特徴とする鋼片の連続熱
間圧延設備列であり、前記クロップシャーは、オフライ
ンさせたのちのオンライン位置にて搬送中の鋼片を支持
するフィルインテーブルローラを有するものとするのが
好ましい。また、この発明は、先行鋼片の後端部および
後行鋼片の先端部を接合する移動式の接合装置と、鋼片
の接合に際して生じた不良部を除去する接合不良部除去
装置とを順次に配列した鋼片の連続熱間圧延設備列にお
いて、前記接合不良部除去装置を鋼片の搬送方向と交差
する向きに水平移動させてオフライン、オンラインさせ
る移動手段を設置してなる、ことを特徴とする連続熱間
圧延設備列であり、前記接合不良部除去装置は、オフラ
インさせたのちのオンライン位置にて搬送中の鋼片を支
持するフィルインテーブルローラを有するものとするの
が好ましい。前記接合装置については、鋼片の幅方向に
沿って移動し、該装置本体をオフライン、オンライン可
能とする移動手段を有するものとする。
【００１０】
【作用】この発明においては、クロップシャーおよび接
合不良部除去装置を移動手段を有するものとして、オフ
ライン、オンライン可能にしたので操業中にかかる機器
を交換するような場合においても簡便かつ迅速に行え
る。
合不良部除去装置を移動手段を有するものとして、オフ
ライン、オンライン可能にしたので操業中にかかる機器
を交換するような場合においても簡便かつ迅速に行え
る。
【００１１】圧延ラインに配置した機器をオフラインさ
せた後においても鋼片の搬送を継続して行う場合におい
ては、機器の配置領域では鋼片を支持することができな
くなるおそれがあるので、クロップシャーや接合不良部
除去装置をオフラインさせてできる空きスペースには上
記機器と同様な移動手段を有する鋼片支持用のフィルイ
ンテーブルローラを設置しておくのが望ましい。
せた後においても鋼片の搬送を継続して行う場合におい
ては、機器の配置領域では鋼片を支持することができな
くなるおそれがあるので、クロップシャーや接合不良部
除去装置をオフラインさせてできる空きスペースには上
記機器と同様な移動手段を有する鋼片支持用のフィルイ
ンテーブルローラを設置しておくのが望ましい。
【００１２】接合装置に関しては、通常の圧延に際して
も鋼片を単に通過させるだけの十分なスペースがある
が、鋼片の変形によって衝突するようなおそれもないわ
けではないので該装置本体をオフライン、オンラインさ
せることができる移動手段を有するものとするのが好ま
しい。
も鋼片を単に通過させるだけの十分なスペースがある
が、鋼片の変形によって衝突するようなおそれもないわ
けではないので該装置本体をオフライン、オンラインさ
せることができる移動手段を有するものとするのが好ま
しい。
【００１３】
【実施例】図１〜４はこの発明に従う設備列の構成を示
したものである。
したものである。
【００１４】図における番号１は先行鋼片、２は後行鋼
片、３は先行鋼片１の後端部、後行鋼片２の先端部をそ
れぞれ所定の形状に切断する例えばドラム式のクロップ
シャー、４は切断後の鋼片の端部を加熱・昇温するとと
もに各鋼片１，２を相互に押圧して接合する押圧手段４
ｂを備えた移動式の接合装置であって、この接合装置４
は、誘導加熱コイルの如き加熱手段４ａと鋼片の位置決
めおよび押圧を行うクランプ４ｂを備えたものからな
る。
片、３は先行鋼片１の後端部、後行鋼片２の先端部をそ
れぞれ所定の形状に切断する例えばドラム式のクロップ
シャー、４は切断後の鋼片の端部を加熱・昇温するとと
もに各鋼片１，２を相互に押圧して接合する押圧手段４
ｂを備えた移動式の接合装置であって、この接合装置４
は、誘導加熱コイルの如き加熱手段４ａと鋼片の位置決
めおよび押圧を行うクランプ４ｂを備えたものからな
る。
【００１５】また、５は接合装置４の移動に合わせて上
下に移動可能な鋼片搬送用テーブルローラ、６はドラム
６ａの周りに多数の切削刃６ｂを備え、鋼片の接合に際
して生じた接合不良部（***部やばり等）をその表裏で
除去する接合不良部除去装置、７は接合済みの鋼片を連
続的に圧延する熱間仕上げ圧延機群、そして８はレール
８ａと液圧手段８ｂからなりクロップシャー３を鋼片の
幅方向に移動させてオフライン、オンラインさせる移動
手段である。８ｃは、開閉式のラッチであり、クロップ
シャー３の移動時にのみ閉とし、移動しないときは開と
して、液圧手段８ｂのロッドが、ライン外へ後退するこ
とを可能にする。
下に移動可能な鋼片搬送用テーブルローラ、６はドラム
６ａの周りに多数の切削刃６ｂを備え、鋼片の接合に際
して生じた接合不良部（***部やばり等）をその表裏で
除去する接合不良部除去装置、７は接合済みの鋼片を連
続的に圧延する熱間仕上げ圧延機群、そして８はレール
８ａと液圧手段８ｂからなりクロップシャー３を鋼片の
幅方向に移動させてオフライン、オンラインさせる移動
手段である。８ｃは、開閉式のラッチであり、クロップ
シャー３の移動時にのみ閉とし、移動しないときは開と
して、液圧手段８ｂのロッドが、ライン外へ後退するこ
とを可能にする。
【００１６】また、９はレール９ａと液圧手段９ｂから
なり接合不良部除去装置６を鋼片の幅方向に移動させて
オフライン、オンラインさせる移動手段、９ｃは８ｃと
同様の開閉式ラッチ、１０，１１はクロップシャー３お
よび不良部除去装置６をオフラインさせた後のライン上
において鋼片を支えるフィルインテーブルローラ、１
２，１３はフィルインテーブルローラ１０，１１をそれ
ぞれ載置する台車、１４，１５は台車１２，１３をそれ
ぞれ鋼片の長手方向に沿って移動させる液圧手段、１６
は接合装置４の加熱手段４ａを移動させる液圧手段そし
て１７は接合装置４のクランプ４ｂを移動させる液圧手
段である。
なり接合不良部除去装置６を鋼片の幅方向に移動させて
オフライン、オンラインさせる移動手段、９ｃは８ｃと
同様の開閉式ラッチ、１０，１１はクロップシャー３お
よび不良部除去装置６をオフラインさせた後のライン上
において鋼片を支えるフィルインテーブルローラ、１
２，１３はフィルインテーブルローラ１０，１１をそれ
ぞれ載置する台車、１４，１５は台車１２，１３をそれ
ぞれ鋼片の長手方向に沿って移動させる液圧手段、１６
は接合装置４の加熱手段４ａを移動させる液圧手段そし
て１７は接合装置４のクランプ４ｂを移動させる液圧手
段である。
【００１７】上掲図１は先行鋼片１と後行鋼片２とをそ
られの端部で突き合わせ接合し連続熱間圧延を実施する
場合の例を示したものである。
られの端部で突き合わせ接合し連続熱間圧延を実施する
場合の例を示したものである。
【００１８】先行鋼片１の後端部および後行鋼片２の先
端部はまずクロップシャー３にて切断され突き合わせ接
合に適した形状に仕上げられる。
端部はまずクロップシャー３にて切断され突き合わせ接
合に適した形状に仕上げられる。
【００１９】次いで、各鋼片１，２は搬送状態で接合装
置４のクランプ４ｂにて微小すき間を開けて位置決めさ
れ、加熱手段４ａにて加熱・昇温され、クランプ４ｂを
介して押圧されて突き合わせ接合を完了する。
置４のクランプ４ｂにて微小すき間を開けて位置決めさ
れ、加熱手段４ａにて加熱・昇温され、クランプ４ｂを
介して押圧されて突き合わせ接合を完了する。
【００２０】接合を完了した後の鋼片は接合の際に生じ
た接合不良部（突き合わせ接合によって生じた***部や
ばり）を除去装置６によって除去してから仕上げ圧延機
群７へ導かれるようになる。
た接合不良部（突き合わせ接合によって生じた***部や
ばり）を除去装置６によって除去してから仕上げ圧延機
群７へ導かれるようになる。
【００２１】このような設備列において、鋼片同士の接
合を行わない通常の間欠圧延を行うべくクロップシャー
３、接合不良部除去装置６をオフラインさせその代わり
にフィルインテーブルローラ１０，１１をライン上に配
置する（鋼片同士の接合を行わない従来の間欠圧延を行
うような場合）には以下の手順に従って行う。
合を行わない通常の間欠圧延を行うべくクロップシャー
３、接合不良部除去装置６をオフラインさせその代わり
にフィルインテーブルローラ１０，１１をライン上に配
置する（鋼片同士の接合を行わない従来の間欠圧延を行
うような場合）には以下の手順に従って行う。
【００２２】まず、液圧手段８，９をそれぞれ作動させ
図２に示すように、クロップシャー３および接合不良部
除去装置６をレール８ａ，９ａに沿わせてライン外へ退
避させるとともにクロップシャー３を台車１２に、ま
た、接合不良部除去装置６を台車１３に載せる。
図２に示すように、クロップシャー３および接合不良部
除去装置６をレール８ａ，９ａに沿わせてライン外へ退
避させるとともにクロップシャー３を台車１２に、ま
た、接合不良部除去装置６を台車１３に載せる。
【００２３】そして、次に図３に示す如く液圧手段１
４，１５にてそれぞれ台車１２，１３を移動させフィル
インテーブルローラ１０，１１を液圧手段８，９に接続
し図４に示すようにかかる液圧手段８，９にてフィルイ
ンテーブルローラ１０，１１をそれぞれライン内に引き
込んでオンラインさせる。
４，１５にてそれぞれ台車１２，１３を移動させフィル
インテーブルローラ１０，１１を液圧手段８，９に接続
し図４に示すようにかかる液圧手段８，９にてフィルイ
ンテーブルローラ１０，１１をそれぞれライン内に引き
込んでオンラインさせる。
【００２４】このような設備配置は、例えば仕上げ板厚
が６．０ｍｍを超えるような極厚材のような、連続圧延
を行わなくとも噛み込み不良や尻抜け時のトラブルの発
生しにくい鋼片を対象とするような場合にとくに有効で
ある。
が６．０ｍｍを超えるような極厚材のような、連続圧延
を行わなくとも噛み込み不良や尻抜け時のトラブルの発
生しにくい鋼片を対象とするような場合にとくに有効で
ある。
【００２５】接合装置４をオフラインする場合には、液
圧手段１６，１７を使用して加熱手段４ａ，押圧手段４
ｂをそれぞれラインから退避させればよい。
圧手段１６，１７を使用して加熱手段４ａ，押圧手段４
ｂをそれぞれラインから退避させればよい。
【００２６】クロップシャー３あるいは接合不良部除去
装置６をラインの稼働中において取り替えるような場合
には、フィルインテーブルローラ１０，１１の代わりに
予め新品クロップシャー３、接合不良部除去装置６を容
易しておき、上述したような入れ換えを行えばよい。
装置６をラインの稼働中において取り替えるような場合
には、フィルインテーブルローラ１０，１１の代わりに
予め新品クロップシャー３、接合不良部除去装置６を容
易しておき、上述したような入れ換えを行えばよい。
【００２７】上掲図１〜図４では、液圧手段を使用して
機器の入替えを行なう場合について説明したが、これは
あくまで一例であって、かかる液圧手段を電動のアクチ
ュエータで実施するようにしても構わない。
機器の入替えを行なう場合について説明したが、これは
あくまで一例であって、かかる液圧手段を電動のアクチ
ュエータで実施するようにしても構わない。
【００２８】
【発明の効果】以上の如くこの発明によれば、ラインに
設置した機器の入替えを必要とする場合においても迅速
かつ簡便な入替えが可能なので生産性の低下を伴うよう
なことがない。また、連続熱間圧延設備列を使用して通
常の間欠圧延を実施するような場合においてもライン上
に配置してある機器をオフラインできるので搬送過程に
ある鋼片が各機器に衝突して圧延操業に支障をきたすよ
うなこともない。
設置した機器の入替えを必要とする場合においても迅速
かつ簡便な入替えが可能なので生産性の低下を伴うよう
なことがない。また、連続熱間圧延設備列を使用して通
常の間欠圧延を実施するような場合においてもライン上
に配置してある機器をオフラインできるので搬送過程に
ある鋼片が各機器に衝突して圧延操業に支障をきたすよ
うなこともない。
【図１】ａ〜ｆはこの発明に従う設備列の構成を示した
図である。
図である。
【図２】ａ〜ｆはこの発明に従う設備列の構成を示した
図である。
図である。
【図３】ａ〜ｆはこの発明に従う設備列の構成を示した
図である。
図である。
【図４】ａ〜ｆはこの発明に従う設備列の構成を示した
図である。
図である。
１ 先行鋼片 ２ 後行鋼片 ３ クロップシャー ４ 接合装置 ４ａ 加熱手段 ４ｂ 押圧手段 ５ 搬送用テーブルローラ ６ 接合不良部除去装置 ６ａ ドラム ６ｂ 切削刃 ７ 仕上げ圧延機群 ８ 移動手段 ８ａ レール ８ｂ 液圧手段 ９ 移動手段 ９ａ レール 10 フィルインテーブルローラ 11 フィルインテーブルローラ 12 台車 13 台車 14 液圧手段 15 液圧手段 16 液圧手段 17 液圧手段
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 37/08 Ｂ２３Ｋ 37/08 Ｄ (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 宮本 邦雄 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 黒田 彰夫 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−160707（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−277509（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131320（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−132485（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 15/00 B23D 25/12
Claims (5)
- 【請求項１】 先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端
部をそれぞれ切断するクロップシャーと、切断後の鋼片
の端部を接合する移動式の接合装置とを順次に配列した
鋼片の連続熱間圧延設備列において、 クロップシャーを鋼片の搬送方向と交差する向きに水平
移動させてオフライン、オンラインさせる移動手段を配
置してなる、ことを特徴とする鋼片の連続熱間圧延設備
列。 - 【請求項２】 前記クロップシャーをオフラインさせた
のちのオンライン位置にて搬送中の鋼片を支持するフィ
ルインテーブルローラを有する請求項１記載の連続熱間
圧延設備列。 - 【請求項３】 先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端
部を接合する移動式の接合装置と、鋼片の接合に際して
生じた不良部を除去する接合不良部除去装置とを順次に
配列した鋼片の連続熱間圧延設備列において、 前記接合不良部除去装置を鋼片の搬送方向と交差する向
きに水平移動させてオフライン、オンラインさせる移動
手段を設置してなる、ことを特徴とする連続熱間圧延設
備列。 - 【請求項４】 前記接合不良部除去装置をオフラインさ
せたのちのオンライン位置にて搬送中の鋼片を支持する
フィルインテーブルローラを有する請求項３記載の連続
熱間圧延設備列。 - 【請求項５】 前記接合装置は、鋼片の幅方向に沿って
移動し、該装置本体をオフライン、オンライン可能とす
る移動手段を有することを特徴とする請求項１〜４の何
れかに記載の連続熱間圧延設備列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26253994A JP3319892B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 鋼片の連続熱間圧延設備列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26253994A JP3319892B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 鋼片の連続熱間圧延設備列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117813A JPH08117813A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3319892B2 true JP3319892B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=17377219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26253994A Expired - Fee Related JP3319892B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 鋼片の連続熱間圧延設備列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319892B2 (ja) |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP26253994A patent/JP3319892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08117813A (ja) | 1996-05-14 |
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