JPH0445883Y2 - - Google Patents
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- JPH0445883Y2 JPH0445883Y2 JP1990031917U JP3191790U JPH0445883Y2 JP H0445883 Y2 JPH0445883 Y2 JP H0445883Y2 JP 1990031917 U JP1990031917 U JP 1990031917U JP 3191790 U JP3191790 U JP 3191790U JP H0445883 Y2 JPH0445883 Y2 JP H0445883Y2
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- Rotary Presses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、印刷機において版胴上の版に対して
湿し水を連続的に供給する連続式の給水装置に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a continuous water supply device that continuously supplies dampening water to a plate on a plate cylinder in a printing press.
平版印刷法は、親水性処理された平版の表面に
転写製版や写真製版によつて画線の基礎を作つた
のち、これに化学的処理を施して版を作り、この
版を版胴に装着してこれにインキと湿し水とを供
給しながら印刷を行なうものである。こうするこ
とにより、脂肪性を有する画線部では水が反発さ
れ、吸水性を有する非画線部では水が吸収される
ので、この版に脂肪性のインキを供給するとこれ
が画線部に付着し、非画線部で反発されることに
よつて画像が形成され、この画像が印刷紙に転写
されて印刷が施される。
In the lithographic printing method, the basis of the image is created on the surface of a hydrophilic-treated planographic plate by transfer platemaking or photolithography, then chemically treated to create a plate, and this plate is mounted on a plate cylinder. Then, printing is performed while supplying ink and dampening water to this. By doing this, water is repelled in the image areas that have fatty properties, and water is absorbed in the non-image areas that have water absorbency, so if fatty ink is supplied to this plate, it will not stick to the image areas. An image is formed by being repelled by the non-image area, and this image is transferred to printing paper and printed.
この種の平刷印刷機において版へ水を供給する
給水装置は、水舟内で回転する水元ローラとその
下流側の振りローラとの間に、揺動レバーで支持
されて両ローラ間を往復動する移しローラを設
け、水元ローラで持ち回りされた水を間歇的に振
りローラへ転移させて均したのち、水着ローラで
版へ供給するようにした間歇給水式のものが広く
用いられている。 In this type of planographic printing press, the water supply device that supplies water to the plate is supported by a swinging lever between the water base roller that rotates in the water boat and the swinging roller on the downstream side. An intermittent water supply type is widely used, in which a reciprocating transfer roller is provided, and the water carried around by the water base roller is intermittently transferred to the swing roller to be leveled, and then supplied to the plate by the swim roller. There is.
しかしながら、このような給水装置は、水の供
給が移しローラの往復動によつて断続的に行なわ
れるために給水むらが発生し、これによつてイン
キ付着量に差が生じて印刷物に濃淡ができるとい
う欠点があるので、これに代るものとして、移し
ローラを往復動させずに水を連続的に供給するよ
うにした連続給水装置が開発され、従来からロー
ラ配置や駆動方法を異にする各種の連続給水装置
が提案されてきた。 However, in such a water supply device, water is supplied intermittently due to the reciprocating movement of the transfer roller, which causes uneven water supply, which causes differences in the amount of ink adhering, resulting in dark and light prints. As an alternative, a continuous water supply device has been developed that continuously supplies water without reciprocating the transfer roller. Various continuous water supply devices have been proposed.
第１図はこの種の連続給水装置の一例として特
開昭55−57464に開示された給水装置の概要構成
図であつて、版胴１に装着された版には、インキ
装置のインキ壺から多数のローラ群によつてなら
されて転移されたインキを供給する複数個のイン
キ着ローラ２が着脱自在に対接されている。一
方、給水装置３は、水槽４内で回転する水元ロー
ラ５と、これを逆方向に回転する移しローラ６と
を備えていて、これら両ローラ５，６には、水元
ローラ５と同方向に回転する調量ローラ７が対接
されており、また、移しローラ６には、版胴１に
着脱自在に対接する水着ローラ８が対接されてい
る。さらに１個のインキ着ローラ２と水着ローラ
８との間には、中間ローラ９が両ローラ２，８に
対接して設けられている。そして、印刷開始時に
は、水着ローラ８を版胴１から離すことにより、
水舟４内の水は、水元ローラ５から調量ローラ
７，移しローラ６、水着ローラ８および中間ロー
ラ９を経てインキ着ローラ２上でインキと合流し
版胴１上の版へ供給される。また、印刷開始後
は、水着ローラ８を版胴１上の版に対接させて給
水を行なう。 FIG. 1 is a schematic diagram of a water supply device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-57464 as an example of this type of continuous water supply device. A plurality of ink application rollers 2 that supply ink smoothed and transferred by a large number of roller groups are removably attached to each other. On the other hand, the water supply device 3 includes a water source roller 5 that rotates in the water tank 4 and a transfer roller 6 that rotates in the opposite direction. A metering roller 7 that rotates in the direction is in contact with the transfer roller 6, and a swimsuit roller 8 that is removably in contact with the plate cylinder 1 is in contact with the transfer roller 6. Further, an intermediate roller 9 is provided between one of the ink forming rollers 2 and the swimsuit roller 8 so as to be in contact with both rollers 2 and 8. Then, at the start of printing, by separating the swimsuit roller 8 from the plate cylinder 1,
The water in the water boat 4 passes from the water base roller 5 to the metering roller 7, the transfer roller 6, the bathing roller 8, and the intermediate roller 9, joins the ink on the ink forming roller 2, and is supplied to the plate on the plate cylinder 1. Ru. Further, after the start of printing, water is supplied by bringing the swimsuit roller 8 into contact with the plate on the plate cylinder 1.
しかしながら、このような給水装置３において
実際には、版面に転移せずに水着ローラ８上に残
つた水および版面から引き戻した水は、給水ロー
ラ群中に戻る量は少なく、むしろ中間ローラ９を
介してインキローラ群中へ転移してしまい、イン
キローラ群中の水量が多くなる。また水着ローラ
８には中間ローラ９を介してインキが移転される
ために水着ローラ８は版面から水を引き戻す機能
が低下するので、版に供給された後ブランケツト
に転移せずに版面上に残つた水もインキローラ群
中に転移してしまう。このようにインキローラ群
中には多量の水が浸入し、この水によつてインキ
の乳化が過度となり、インキの転移不良および濃
度低下、乾燥不良あるいは光沢がなくなるといつ
た種々の印刷障害が生じて印刷物の品質を著しく
低下させ、はなはだしい時には、印刷が不可能に
なることすらある。
However, in reality, in such a water supply device 3, the water remaining on the swimsuit roller 8 without being transferred to the printing plate and the water pulled back from the printing plate return to the water supply roller group in small amounts, but rather the intermediate roller 9 The water then transfers to the ink roller group, increasing the amount of water in the ink roller group. Furthermore, since the ink is transferred to the swimsuit roller 8 via the intermediate roller 9, the ability of the swimsuit roller 8 to draw water back from the printing plate is reduced. Ivy water also transfers into the ink roller group. In this way, a large amount of water enters the ink roller group, and this water causes excessive emulsification of the ink, resulting in various printing problems such as poor ink transfer, decreased density, poor drying, and loss of gloss. This can significantly reduce the quality of printed matter, and in severe cases can even make printing impossible.
さらに、インキ着ローラ２、水着ローラ８間に
中間ローラ９を介装したことにより、インキ着ロ
ーラ２から供給されるインキと水の量および水着
ローラから供給される水とインキの量を合わせて
全体のインキ量と水量との調和をとる必要がある
ため、印刷開始時および中断時に各ローラの着脱
を複雑なタイミングで制御しなければならない。
このため、構成が複雑になるばかりか、供給する
水量の調節作業に厳密さが要求されるから、作業
を行う者に熟練を要する。この結果、調節に手間
取りその間に多くの損紙が発生するという欠点が
ある。 Furthermore, by interposing the intermediate roller 9 between the ink form roller 2 and the swimsuit roller 8, the amount of ink and water supplied from the ink form roller 2 and the amount of water and ink supplied from the swimsuit roller can be combined. Since it is necessary to balance the total amount of ink and water, the attachment and detachment of each roller must be controlled at complicated timings when printing starts and when printing is interrupted.
This not only complicates the structure, but also requires precision in adjusting the amount of water to be supplied, which requires the operator to be highly skilled. As a result, there is a drawback that the adjustment takes time and a lot of waste paper is generated during the adjustment.
また、移しローラ６と水元ローラ５との間に水
元ローラ５とその対接面において同方向に回転す
る調量ローラ７を介在させているので、版胴１か
ら戻つて調量ローラ７に転移した水が２分され
て、その半分が再び調量ローラ７に転移して版胴
１側に運ばれる。このため、この水と水元ローラ
５によつて直接調量ローラ７に引き上げられた水
とが混在し、調量ローラ７と水元ローラ５との接
触部を通過する水の量は、これら両方の水の量の
影響を受けることとなる。ところで、安定した印
刷状態とするには、水が供給され始めて水が紙に
転移する、すなわち水が消費される状態となり、
なおかつ版胴１に供給される水の量が安定した状
態となる必要がある。しかしながら、上述したよ
うに従来においては、版胴１から戻つてきた水
が、水舟４に完全に戻されずに再び移しローラ７
に転移するため、この水の量も含めて版胴１側に
運ぶ水の量を安定させなければならず、このた
め、版胴１側に運ばれる水の量が安定するのに時
間を要し、この結果、印刷を再開したときのイン
キとの均衡を得るのに時間を要するという欠点が
ある。 Moreover, since the metering roller 7 which rotates in the same direction on the surface facing the metering roller 5 and the metering roller 5 is interposed between the transfer roller 6 and the water base roller 5, the metering roller 7 The water transferred to is divided into two parts, and half of the water is transferred to the metering roller 7 again and conveyed to the plate cylinder 1 side. Therefore, this water and the water directly pulled up to the metering roller 7 by the water base roller 5 are mixed, and the amount of water passing through the contact area between the metering roller 7 and the water base roller 5 is Both will be affected by the amount of water. By the way, in order to achieve a stable printing condition, water starts to be supplied and the water is transferred to the paper, that is, water is consumed.
Furthermore, the amount of water supplied to the plate cylinder 1 needs to be in a stable state. However, as mentioned above, in the conventional art, the water that has returned from the plate cylinder 1 is not completely returned to the water boat 4 and is transferred again to the roller 7.
Therefore, the amount of water carried to the plate cylinder 1 side, including this amount, must be stabilized. Therefore, it takes time for the amount of water carried to the plate cylinder 1 side to become stable. However, as a result, there is a drawback that it takes time to achieve balance with the ink when printing is restarted.
本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、必要最小限の水を安定した状態で版へ供給す
ることを可能とし、給水量の調節を確実かつ容易
にして調節時間の短縮と損紙の減少をはかるとと
もに、インキの過度な乳化を防止して印刷物の品
質向上を可能にした印刷機の給水装置を提供する
ことを目的としている。 The present invention was developed in consideration of the above points, and it makes it possible to supply the necessary minimum amount of water to the plate in a stable state, and makes it possible to adjust the water supply amount reliably and easily, thereby shortening the adjustment time and reducing losses. The purpose of the present invention is to provide a water supply device for a printing press that reduces the amount of paper used, prevents excessive emulsification of ink, and improves the quality of printed matter.
このような目的を達成するために本考案では、
４本のローラからなる給水ローラ群中に、対接す
るローラ周面が互に逆方向に回転する移しローラ
と水元ローラとを設け版胴に対接する給水装置の
水着ローラとインキローラ群中のインキ着ローラ
との間に何らのローラも介装させないという構成
とした。
In order to achieve this purpose, this invention
A water supply roller group consisting of four rollers is provided with a transfer roller and a water base roller whose opposing roller circumferential surfaces rotate in opposite directions. The structure is such that no roller is interposed between the ink forming roller and the ink forming roller.
〔作用〕
厚さと速度が調節された水元ローラ上の水膜
は、その大部分が版胴と同周速で回転する移しロ
ーラ上に転移される。一方、移しローラへ戻つて
きた水膜は、その大部分が水元ローラへ転移して
水舟へ戻される。[Operation] Most of the water film on the water base roller, whose thickness and speed are adjusted, is transferred onto the transfer roller, which rotates at the same peripheral speed as the plate cylinder. On the other hand, most of the water film that has returned to the transfer roller is transferred to the water source roller and returned to the water boat.
第２図および第３図は本考案に係る印刷機の給
水装置の実施例を示し、第２図はこの給水装置と
インキ装置の一部との概要側面図、第３図は給水
動作の説明図である。これらの図において、印刷
機に設けられた印刷ユニツトのフレームには、図
に矢印Ａで示す方向に回転する版胴１２が軸支さ
れており、その上方には一対の振りローラ１３が
軸支されている。それぞれの振りローラ１３と版
胴１２との間には、一対のインキ着ローラ１４
が、振りローラ１３を揺動中心にして揺動自在に
形成されたローラアームに支持されて設けられて
おり、このインキ着ローラ１４は、着脱機構によ
り振りローラ１３に対接したまま版胴１２に対し
て着脱し得るように構成されている。こうするこ
とにより図示しないインキ壺から多数のローラ群
を経て振りローラ１３に転移されたインキは、イ
ンキ着ローラ１４によつて版胴１２上の版へ供給
される。
2 and 3 show an embodiment of the water supply device for a printing press according to the present invention, FIG. 2 is a schematic side view of the water supply device and a part of the inking device, and FIG. 3 is an explanation of the water supply operation. It is a diagram. In these figures, a plate cylinder 12 that rotates in the direction shown by arrow A in the figures is supported pivotally on the frame of a printing unit installed in a printing press, and a pair of swing rollers 13 are supported above it. has been done. A pair of ink forming rollers 14 are provided between each swinging roller 13 and the plate cylinder 12.
is supported by a roller arm that is formed to be able to swing freely around the swinging roller 13, and the ink forming roller 14 is attached to the plate cylinder 12 while facing the swinging roller 13 by an attachment/detachment mechanism. It is configured so that it can be attached to and detached from it. In this way, ink transferred from an ink fountain (not shown) to the swinging roller 13 via a large number of roller groups is supplied to the plate on the plate cylinder 12 by the ink forming roller 14.
このようにしてインキが供給される版胴１２の
側方には、親水性表面を有する移しローラ１５が
フレーム側に軸支されており、この移しローラ１
５は駆動部と連結されて図に矢印Ｂで示すよう
に、版胴１２と同方向に同周速で回転するように
構成されている。この移しローラ１５と版胴１２
との間には、弾性表面を有し図に矢印Ｃで示すよ
うに移しローラ１５と逆方向に回転する水着ロー
ラ２４が、移しローラ１５と版胴１２とを周面を
対接させて配設されている。さらに移しローラ１
５の下方には、内部に水５８が蓄えられた水舟５
７が配設されており、この水舟５７内には、弾性
表面を有し図に矢印Ｅで示すように移しローラ１
５と同方向に回転する水元ローラ５６が下部を水
５８内に浸漬させて配設されている。この水元ロ
ーラ５６は周面を移しローラ１５に対接させて同
方向へ回転しているので、両ローラ１５，５６の
対接周面は互に逆方向へ移動してスリツプする。 On the side of the plate cylinder 12 to which ink is supplied in this way, a transfer roller 15 having a hydrophilic surface is pivotally supported on the frame side.
5 is connected to a drive unit and is configured to rotate in the same direction and at the same circumferential speed as the plate cylinder 12, as shown by arrow B in the figure. This transfer roller 15 and plate cylinder 12
A bathing roller 24 having an elastic surface and rotating in the opposite direction to the transfer roller 15 as shown by arrow C in the figure is disposed between the transfer roller 15 and the plate cylinder 12 with their peripheral surfaces facing each other. It is set up. Further transfer roller 1
Below 5 is a water boat 5 in which water 58 is stored.
A transfer roller 1 having an elastic surface is disposed in the water boat 57 as shown by an arrow E in the figure.
A water base roller 56 rotating in the same direction as 5 is disposed with its lower part immersed in water 58. Since the water base roller 56 moves its circumferential surface and rotates in the same direction while facing the roller 15, the contacting circumferential surfaces of both rollers 15 and 56 move in opposite directions and slip.
５３は親水性表面を有し周面を水元ローラ５６
に対接させて配設された調量ローラであつて、変
速可能なモータ５０との間をスプロケツト５１に
張架されたチエーン５２によつて駆動連結され、
図に矢印Ｄで示すように水元ローラ５６と逆方向
に回転している。このようなローラ配置におい
て、前記水着ローラ２４と、インキローラ中のイ
ンキ着ローラ１４との間には何らのローラも介装
されていない。 53 has a hydrophilic surface and the peripheral surface is a water base roller 56
A metering roller disposed in opposition to the roller, which is driven and connected to a variable speed motor 50 by a chain 52 stretched across a sprocket 51;
As shown by arrow D in the figure, it rotates in the opposite direction to the water head roller 56. In such a roller arrangement, no roller is interposed between the bathing roller 24 and the ink forming roller 14 of the inking roller.
なお、各ローラ間の接触圧調整機構ならびに着
脱機構は、従来公知の機構または特開昭57−
36660号公報に開示されている機構に準ずる機構
が用いられるのでその説明を省略する。 Note that the contact pressure adjustment mechanism and attachment/detachment mechanism between each roller are conventionally known mechanisms or Japanese Patent Application Laid-Open No.
Since a mechanism similar to the mechanism disclosed in Japanese Patent No. 36660 is used, its explanation will be omitted.
以上のように構成された給水装置の給水動作を
第３図によつて説明する。水舟５７内に蓄えられ
た水５８の一部は、矢印Ｅ方向へ回転する水元ロ
ーラ５６により水膜７１となつて引き上げられ、
調量ローラ５３との接触部へ引き入れられる。こ
の接触部の接触圧により水膜７１の一部のみが両
ローラ５３，５６間を通過して押し出され、残り
は落下して水舟５７へ戻される。接触部を通過し
た水膜７１は２分されてこのうちの半分の水膜７
２ａは矢印Ｄ方向へ回転する調量ローラ５３に転
移して運ばれ、他の半分の水膜７２ｂは水元ロー
ラ５６によつて運ばれる。水元ローラ５６によつ
て運ばれた水膜７２ｂは、移しローラ１５との接
触部に達すると、両ローラ５６，１５が対接周面
を反対方向へ向わせる方向に回転していることに
より、大部分は水膜７３として移しローラ１５へ
転移され、矢印Ｂ方向へ運ばれる。この場合、一
般に水元ローラ５６の周速に較べて移しローラ１
５の周速が大きいことが多く、水膜７３の厚さ
は、両ローラ５６，１５の周速と、接触部へ運ば
れてくる水膜７２ｂの厚さとで決定される。そし
て、移しローラ１５で運ばれた水膜７３は、水着
ローラ２４との接触点に達すると、両ローラ１
５，２４が接触点において同方向へ向うように回
転しており、また接触圧が調節されていることに
より、水膜７３は、両ローラ１５，２４間に引き
入れられて２分され、そのうちの半分は、水着ロ
ーラ２４により水膜７４ａとして矢印Ｃ方向へ運
ばれる。また、他方の半分は、移しローラ１５に
よつて水膜７４ｂとして矢印Ｂ方向へ運ばれる。
そして、水膜７４ａは、版胴１２上の版面との接
触点に達し、版上に残存している水膜７５と合流
して接触をを通過したのち２分される。このうち
の半分の水膜７６ａが版への水供給厚さとなつて
インキ着ローラ１４と版との接触点へ向い、ま
た、他方の水膜７６ｂは、移しローラ１５で運ば
れてくる前記水膜７３と合流する。そして、この
水膜７４ｂは、移しローラ１５と水元ローラ５６
との接触点に戻り、その大部分は、水元ローラ５
６に転移されて水膜７７となり、水膜７２ａと合
流して前記転移が繰返されるかあるいは水舟５７
へ戻される。なお、水元ローラ５６と調量ローラ
５３との対接点で調量ローラ５３へ転移した水膜
７２ａは水膜７１と合流して転移が繰返される。 The water supply operation of the water supply device configured as described above will be explained with reference to FIG. A part of the water 58 stored in the water boat 57 is pulled up as a water film 71 by the water base roller 56 rotating in the direction of arrow E.
It is drawn into contact with the metering roller 53. Due to the contact pressure of this contact portion, only a portion of the water film 71 passes between the rollers 53 and 56 and is pushed out, and the rest falls and is returned to the water boat 57. The water film 71 that has passed through the contact part is divided into two, and half of the water film 7
The water film 2a is transferred to the metering roller 53 rotating in the direction of arrow D and is conveyed, and the other half of the water film 72b is conveyed by the water source roller 56. When the water film 72b carried by the water base roller 56 reaches the contact portion with the transfer roller 15, it is confirmed that both rollers 56, 15 are rotating in a direction in which the opposing peripheral surfaces face in opposite directions. As a result, most of the water is transferred to the transfer roller 15 as a water film 73 and carried in the direction of arrow B. In this case, generally the transfer roller 1
The circumferential speed of the rollers 56 and 15 is often high, and the thickness of the water film 73 is determined by the circumferential speed of both rollers 56 and 15 and the thickness of the water film 72b carried to the contact portion. When the water film 73 carried by the transfer roller 15 reaches the point of contact with the swimsuit roller 24, both rollers 1
5 and 24 are rotating in the same direction at the point of contact, and the contact pressure is adjusted, so that the water film 73 is drawn between both rollers 15 and 24 and divided into two parts. Half is carried in the direction of arrow C by the swimsuit roller 24 as a water film 74a. Further, the other half is conveyed in the direction of arrow B by the transfer roller 15 as a water film 74b.
The water film 74a then reaches the point of contact with the plate surface on the plate cylinder 12, merges with the water film 75 remaining on the plate, passes through the contact, and is divided into two. Half of the water film 76a is the thickness of the water supply to the plate and is directed toward the contact point between the ink forming roller 14 and the plate, and the other water film 76b is the thickness of the water supplied to the plate, and the other water film 76b is the thickness of the water supplied to the plate. It merges with the membrane 73. Then, this water film 74b is formed between the transfer roller 15 and the water base roller 56.
Returning to the point of contact with
6 and becomes a water film 77, which merges with the water film 72a and the above transition is repeated or the water film 57
be returned to. The water film 72a transferred to the metering roller 53 at the contact point between the water base roller 56 and the metering roller 53 merges with the water film 71, and the transfer is repeated.
このようにして行なわれる給水動作において
は、移しローラ１５と水元ローラ５６とが接触点
において互に対接周面が反対方向へ向うように回
転しているので、この接触点へ入る水、すなわち
厚さと速度が調節された水元ローラ５６上の水膜
７２ｂは、その大部分が版胴１２と同周速で回転
する移しローラ１５上に転移され、一方、移しロ
ーラ１５へ戻つてきた水膜７４ｂは、その大部分
が水元ローラ５６へ転移して水舟５７へ戻され
る。このように、調量ローラ５３によつて厚さと
速度が調節された水元ローラ５６上の水膜７２ｂ
のほとんどが移しローラ１５に転移されて水膜７
３となると共に、移しローラ１５上の水膜７４ｂ
は、そのほとんどが水元ローラ５６に転移されて
水膜７７となつて水舟５７に戻され水膜７３と合
流することがないので、調量ローラ５３によつて
厚さと速度が調節された水元ローラ５６上の水膜
７２ｂは、移しローラ１５と水着ローラ２４の接
触点まで、版胴１２から戻つてきた水膜７４ｂの
影響を受けることがない。このため、調量ローラ
５３によつて調節された水のみが版胴１２への供
給量となるので、従来のように版胴１から戻つて
調量ローラ７に転移した水が２分されて、その半
分が再び調量ローラ７に転移して版胴１側に運ば
れ、この水と水元ローラ５によつて直接調量ロー
ラ７に引き上げられた水とが混在し、調量ローラ
７と水元ローラ５との接触部を通過する水の量
が、これら両方の水の量の影響を受けるというこ
とがない。この結果、確実な給水量の調節が可能
となるとともに、余つた水が供給側とは別の経路
を通つて速やかに水舟５７へ戻されるので、調節
の応答速度が早く調節が容易である。また、版胴
１２から戻り、移しローラ１５上に転移された水
膜７４ｂは、ほとんどが水元ローラ５６に転移さ
れて水膜７７となつて水舟５７に戻されるといつ
たように、余つた水が速やかに回収されることに
より、例えば印刷を一旦中断したのち再開するよ
うなときに、インキとの不均衡を短時間で均衡さ
せることができる。 In the water supply operation performed in this manner, the transfer roller 15 and the water source roller 56 rotate so that their contacting peripheral surfaces face in opposite directions at the contact point, so that water entering the contact point, That is, most of the water film 72b on the water base roller 56, whose thickness and speed have been adjusted, is transferred onto the transfer roller 15, which rotates at the same circumferential speed as the plate cylinder 12, and on the other hand, the water film 72b is returned to the transfer roller 15. Most of the water film 74b is transferred to the water base roller 56 and returned to the water boat 57. In this way, the water film 72b on the water base roller 56 whose thickness and speed are adjusted by the metering roller 53
Most of the water is transferred to the transfer roller 15 and forms a water film 7.
3, and the water film 74b on the transfer roller 15
Most of it is transferred to the water base roller 56 and returned to the water boat 57 as a water film 77, and does not merge with the water film 73, so the thickness and speed are adjusted by the metering roller 53. The water film 72b on the water base roller 56 is not affected by the water film 74b returning from the plate cylinder 12 up to the point of contact between the transfer roller 15 and the swimsuit roller 24. Therefore, only the amount of water regulated by the metering roller 53 is supplied to the plate cylinder 12, so that the water that has returned from the plate cylinder 1 and transferred to the metering roller 7 is divided into two, as in the conventional case. , half of it is transferred to the metering roller 7 again and carried to the plate cylinder 1 side, and this water and the water directly pulled up to the metering roller 7 by the water base roller 5 are mixed, and the water is transferred to the metering roller 7. The amount of water passing through the contact area between the water source roller 5 and the water source roller 5 is not affected by the amounts of both water. As a result, the amount of water supplied can be reliably adjusted, and excess water is quickly returned to the water boat 57 through a route different from that on the supply side, so the adjustment response speed is fast and adjustment is easy. . Also, most of the water film 74b that returned from the plate cylinder 12 and was transferred onto the transfer roller 15 is transferred to the water base roller 56, becomes a water film 77, and is returned to the water boat 57. By quickly recovering dripping water, any imbalance with ink can be balanced in a short time, for example when printing is interrupted and then resumed.
さらに、給水装置の水着ローラ２４とインキロ
ーラ群中のインキ着ローラ１４との間には何らの
中間ローラが介装されておらず、水着ローラ２４
が直接、版に接触していることにより、厚さと速
度を調節された水膜のみが版への供給量となり、
版から水着ローラ２４上に戻つた水がインキロー
ラ群に入らずに移しローラ１５に転移されるの
で、余分な水の回収効果がきわめて大きくて前記
効果が助長される。ことに水着ローラ２４が版胴
１２の切欠き部にあるときに水の供給が遮断され
るので、インキローラ群中に余分な水が入り込ま
ず、水とインキとの攪拌作用による過度な乳化を
避けることができる。また、水着ローラ２４上の
インキ膜厚がインキ着ローラ１４上のインキ膜厚
と比較して小さいので、水着ローラ２４上で乳化
が発生することがない。 Furthermore, no intermediate roller is interposed between the swimwear roller 24 of the water supply device and the ink form roller 14 in the ink roller group, and the swimwear roller 24
Because the water is in direct contact with the plate, only the water film whose thickness and speed are adjusted is the amount supplied to the plate.
Since the water returning from the plate onto the swimsuit roller 24 is transferred to the transfer roller 15 without entering the ink roller group, the effect of collecting excess water is extremely large and the above-mentioned effect is further enhanced. In particular, since the water supply is cut off when the swimsuit roller 24 is in the notch of the plate cylinder 12, excess water does not enter the ink roller group, and excessive emulsification due to the stirring action of water and ink is prevented. It can be avoided. Furthermore, since the ink film thickness on the swimsuit roller 24 is smaller than the ink film thickness on the ink form roller 14, emulsification does not occur on the swimsuit roller 24.
以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、印刷機の給水装置において、４本のローラ
からなる給水ローラ群中に、対接するローラ周面
が互いに逆方向に回転する移しローラと水元ロー
ラとを設け、水着ローラとインキ着ローラとの間
に何らの中間ローラを介装しないように構成した
ことにより、厚さと速度を調節された水膜のみが
版への供給量となるので、常に必要最小限の水を
安定した状態で版へ供給することができるととも
に、給水量の調節が確実かつ容易になり、調節時
間が短縮されて損紙の発生量を減少させることが
できる。
As is clear from the above explanation, according to the present invention, in the water supply device of a printing press, in the water supply roller group consisting of four rollers, there is a transfer roller whose circumferential surfaces facing each other rotate in opposite directions, and a water supply roller group consisting of four rollers. By providing a base roller and not interposing any intermediate roller between the swim roller and the ink roller, only the water film whose thickness and speed are adjusted is supplied to the plate. In addition to being able to constantly supply the necessary minimum amount of water to the plate in a stable state, the amount of water supplied can be reliably and easily adjusted, the adjustment time can be shortened, and the amount of paper waste generated can be reduced.
また、インキローラ群への水の混入量が減少
し、適正な水とインキの均衡が得られるので、過
度なインキの乳化現象を防止することができ、印
刷物の品質が向上するとともに、従来のように水
の表面張力を下げて水を薄く拡げたり水を蒸発さ
せたりするためのアルコールの使用を必要としな
いので、作業環境が向上し、作業管理の軽減なら
びに費用の節減を計ることができる。さらに、弾
性表面を有する水元ローラを水舟内の水中に浸し
たことにより、粗い表面のローラで水が引き上げ
られることになるので、水が上り易く、水元ロー
ラおよび調量ローラの回転速度を遅くすることが
でき、水量調節範囲を広げることができる。さら
にまた、従来の装置のように、水着ローラとイン
キ着ローラとの間に中間ローラを介装しないか
ら、構成部品が少なくなるという利点もある。 In addition, the amount of water mixed into the ink roller group is reduced, and an appropriate balance between water and ink is achieved, making it possible to prevent excessive ink emulsification, improving the quality of printed matter, and improving the quality of printed matter. This eliminates the need for the use of alcohol to reduce the surface tension of the water, spread it thinly, or evaporate the water, improving the working environment, reducing work management, and reducing costs. . Furthermore, by immersing the water base roller with an elastic surface in the water inside the water boat, the water is pulled up by the roller with a rough surface, making it easier for the water to rise, and increasing the rotational speed of the water base roller and metering roller. can be slowed down and the range of water flow adjustment can be expanded. Furthermore, unlike conventional devices, there is no intermediate roller interposed between the swimsuit roller and the ink deposition roller, so there is an advantage that the number of components is reduced.
第１図は従来における印刷機の給水装置の概要
側面図、第２図および第３図は本考案に係る印刷
機の給水装置の実施例を示し、第２図はこの給水
装置とインキ装置の一部との概要側面図、第３図
は給水動作の説明図である。
１２……版胴、１４……インキ着ローラ、１５
……移しローラ、２４……水着ローラ、５３……
調量ローラ、５７……水舟、５８……水、５６…
…水元ローラ。
FIG. 1 is a schematic side view of a conventional water supply device for a printing press, FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the water supply device for a printing press according to the present invention, and FIG. 2 shows a diagram of the water supply device and inking device. FIG. 3 is a schematic side view of a portion of the system and is an explanatory diagram of the water supply operation. 12... Plate cylinder, 14... Ink forming roller, 15
... Transfer roller, 24 ... Swimsuit roller, 53 ...
Measuring roller, 57...Mizifune, 58...Water, 56...
...Lola Mizumoto.
Claims (1)
た弾性表面を有する水着ローラ２４と、この水着
ローラ２４に対接し版胴１２と同周速で回転駆動
される親水性表面を有する移しローラ１５と、こ
の移しローラ１５に対接し対接面が移しローラ１
５の対接面に対して反対方向へ向う方向に回転駆
動され下部が水中に浸漬された弾性表面を有する
水元ローラ５６と、この水元ローラ５６に対接し
親水性表面を有する調量ローラ５３との４本のロ
ーラとからなり、かつ前記水着ローラ２４とイン
キローラ群中のインキ着ローラ１４との間には何
らのローラも介装していないことを特徴とする印
刷機の給水装置。 A swim roller 24 having an elastic surface that is rotatably supported in contact with the plate on the plate cylinder 12, and a transfer roller 24 having a hydrophilic surface that is in contact with the swim roller 24 and rotated at the same circumferential speed as the plate cylinder 12. A roller 15 and a surface facing the transfer roller 15 is a transfer roller 1.
a water base roller 56 that is rotationally driven in a direction opposite to the facing surface of the water base roller 56 and has an elastic surface whose lower part is immersed in water; and a metering roller that is in contact with the water base roller 56 and has a hydrophilic surface. 53, and is characterized in that no roller is interposed between the swim roller 24 and the ink forming roller 14 of the ink roller group. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990031917U JPH0445883Y2 (en) | 1990-03-29 | 1990-03-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990031917U JPH0445883Y2 (en) | 1990-03-29 | 1990-03-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02126827U JPH02126827U (en) | 1990-10-18 |
| JPH0445883Y2 true JPH0445883Y2 (en) | 1992-10-28 |
Family
ID=31534723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990031917U Expired JPH0445883Y2 (en) | 1990-03-29 | 1990-03-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445883Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590363A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Cigardi Omc Sa | Wetting device for offset printer |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP1990031917U patent/JPH0445883Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590363A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Cigardi Omc Sa | Wetting device for offset printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02126827U (en) | 1990-10-18 |
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