JPH023872Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は輪転印刷機において版胴上の版へ湿し
水を供給する給水装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a water supply device for supplying dampening water to a plate on a plate cylinder in a rotary printing press.

〔従来技術〕[Prior art]

平版印刷法は、親水性処理された平版の表面に
転写製版や写真製版によつて画線の基礎を作つた
のち、これに化学的処理を施して版を作り、この
版を版胴に装着してその表面へインキと湿し水と
を供給しながら印刷を行なうものである。こうす
ることにより、脂肪性を有する画線部では湿し水
が反撥され、吸水性を有する非画線部では水が吸
着されるので、供給された脂肪性のインキが画線
部に付着し非画線部で反撥されることによつて画
像が形成され、この画像が印刷紙に転写されて印
刷が施される。 In the lithographic printing method, the basis of the image is created on the surface of a hydrophilic-treated planographic plate by transfer platemaking or photolithography, then chemically treated to create a plate, and this plate is mounted on a plate cylinder. Then, printing is performed while supplying ink and dampening water to the surface. By doing this, the dampening water is repelled in the fatty image area, and water is adsorbed in the water-absorbing non-image area, so that the supplied fatty ink does not adhere to the image area. An image is formed by being repelled by the non-image area, and this image is transferred to printing paper and printed.

このような平版印刷を行なう輪転印刷機におい
て版面へ湿し水を供給する給水装置としては、水
舟内で回転する水元ローラで持ち回りされた湿し
水を水元ローラとその下流側の振りローラとの間
で往復動する移しローラで振りローラへ転移させ
てならしたのち水着ローラで版面へ供給するよう
にした間欠給水式のものが従来から広く用いられ
ている。 In a rotary printing press that performs such lithographic printing, the water supply device that supplies dampening water to the plate surface is a water supply device that supplies dampening water to the plate surface. Conventionally, an intermittent water supply type has been widely used, in which water is transferred to a swinging roller by a transfer roller that reciprocates between the rollers and leveled, and then supplied to the plate surface by a bathing roller.

しかしながら、この種の間欠給水装置は、水の
供給が移しローラの往復動によつて間欠的に行な
われるために給水むらが発生し易く、これによつ
てインキ付着量の差が生じて印刷物に濃淡ができ
るという欠点を有している。そこで、これに代る
ものとして移しローラを往復動させずに水を連続
的に供給するようにした連続給水装置が開発さ
れ、従来からローラ配置や駆動方法などを異にす
る各種の連続給水装置が用いられている。その代
表的なものとして知られている装置は、湿し水を
蓄えた水舟内で回転する水元ローラと、この水元
ローラと版胴との間で順次周面を対接させて配設
された調量ローラ、振りローラ、水着ローラとを
備えており、このような装置において水元ローラ
の回転により引き上げられた水舟内の湿し水は、
調量ローラによつて水膜の厚さが調節されて振り
ローラへ転移されたのち、水着ローラに転移され
て版胴上の版面へ供給される。 However, with this type of intermittent water supply device, water is supplied intermittently due to the reciprocating movement of the transfer roller, which tends to cause uneven water supply, which causes differences in the amount of ink adhering to the printed material. It has the disadvantage of producing shading. Therefore, as an alternative to this, a continuous water supply device that continuously supplies water without reciprocating the transfer roller has been developed, and there have been various continuous water supply devices that have different roller arrangements and driving methods. is used. A device known as a typical example is a water fountain roller that rotates in a water tank that stores dampening water, and a plate cylinder that is arranged so that the peripheral surfaces thereof are in sequential contact with each other. In such a device, the dampening water drawn up by the rotation of the water fountain roller is
After the thickness of the water film is adjusted by a metering roller and transferred to a swinging roller, it is transferred to a wet roller and supplied to the plate surface on the plate cylinder.

このような連続給水装置においては、印刷の開
始前や中断による非印刷時に各ローラを互に離間
させて湿し水の転移を断つことが行なわれるが、
一般に水元ローラと調量ローラとは離間させない
ような構成になつている。しかしながら、例えば
昼休みのように長時間にわたつて印刷を中断する
場合、水元ローラと調量ローラとを対接させて回
転を停止させた状態にしておくと、調量ローラに
被覆したゴムが凹んだり変質したりして印刷障害
の原因となることが多いので、止むを得ずローラ
を回転させたまま印刷作業を休止することにな
り、電力を無駄に消費する結果となつていた。と
いつて水元ローラと調量ローラとを離間させる
と、従来の装置においてはそのたびに両ローラ間
のニツプ圧が変化してしまい、印刷作業の再開時
にこのニツプ圧を決め直す必要があるので、作業
能率が低下するばかりでなく、正規な印刷物が得
られるまでの損紙の発生量が増大するという欠点
があつた。 In such a continuous water supply device, the rollers are separated from each other to cut off the transfer of dampening water before printing starts or during non-printing due to interruption.
Generally, the water source roller and metering roller are configured so as not to be separated from each other. However, when printing is interrupted for a long time, such as during a lunch break, if the water base roller and metering roller are kept facing each other and stopped rotating, the rubber coated on the metering roller may Since the rollers often become dented or deteriorated, causing printing problems, printing operations have to be stopped while the rollers are still rotating, resulting in wasted power consumption. However, if the water base roller and metering roller are separated, the nip pressure between the two rollers changes each time in conventional equipment, and it is necessary to re-determine this nip pressure when printing operations are restarted. This not only reduces work efficiency, but also increases the amount of waste paper that is produced until regular printed matter is obtained.

〔考案の概要〕[Summary of the idea]

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、下流側のローラに対し接離されるように揺動
アームに軸支された調量ローラと、調量ローラに
対し接離されるように揺動自在にローラアームに
軸支された水元ローラと、ローラアームの遊端部
に配設された調節ねじと、機体側に回動自在に配
設されて前記調節ねじの先端部が螺合連結される
タツプ付ピンを偏心位置に設けてなる接離板とを
設けることにより、調量ローラと水元ローラとの
ニツプ圧を運動の前後において変化させることな
く調量ローラに対し水元ローラを接離させること
ができ、ニツプ圧の再調節による作業能率の低下
および損紙を防止すると共に調量ローラの耐久性
向上を可能にした輪転印刷機の給水装置を提供す
るものである。以下、本考案の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。 The present invention was developed in view of the above points, and includes a metering roller that is pivoted on a swinging arm so that it can move toward and away from the roller on the downstream side, and a metering roller that swings so that it can move toward and away from the metering roller. A water roller rotatably supported by a roller arm, an adjustment screw provided at the free end of the roller arm, and a tip end of the adjustment screw rotatably provided on the machine body side are screwed together. By providing a connecting/separating plate in which connected tapped pins are provided at eccentric positions, the nip pressure between the metering roller and the water base roller does not change before and after the movement, and the water base roller The present invention provides a water supply device for a rotary printing press that can move the nip pressure toward and away from the nip pressure, prevent a decrease in work efficiency and paper waste due to readjustment of the nip pressure, and improve the durability of the metering roller. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.

〔実施例〕 第１図ないし第４図は本考案に係る輪転印刷機
の給水装置の一実施例を示し、第１図はその側面
図、第２図は振りローラ、水着ローラ、ライダー
ローラ軸端部近傍の展開縦断面図、第３図は水元
ローラ、調量ローラ軸端部近傍の展開縦断面図、
第４図は第１図−線断面図である。これらの
図において、印刷ユニツトのフレーム１には、周
面に印刷用の版が装着されて図に矢印Ａで示す方
向に回転する版胴２が軸支されており、版胴２上
の版面には、図示しないインキ装置に設けられた
複数個のインキ着ローラが着脱自在に対接されて
いる。版胴２の側方には、親水性表面を有し図に
矢印Ｂで示す方向に版胴２と同周速で回転しかつ
軸方向へ往復動する振りローラ３が、フレーム１
に軸支されて配設されている。振りローラ３を軸
支する左右の軸受には、レバー４が回動自在に遊
装されており、このレバー４はフレーム１側に軸
受５ａを介して設けられた回動調節自在なアーム
レバー５と進退調節自在な調節ねじ６とによつて
揺動範囲を調節自在に規制されている。符号６Ａ
はレバー４を第１図反時計方向に付勢する圧縮コ
イルばね、７はレバー４の遊端部に軸７Ａを介し
て枢着された略Ｙ字状のローラレバーであつて、
左右のローラレバー７の版胴２側遊端部７ａに一
体的に設けられた軸受８には、弾性表面を有し振
りローラ３との接触圧により図に矢印Ｃで示す方
向に回転する水着ローラ９が軸支されており、ま
た、水着ローラ９にはライダローラ１０がローラ
レバー７に軸支されて対接されている。さらにロ
ーラレバー７の水平方向に伸びる他方の遊端部７
ｂには、ロツド受１１が枢着されており、その突
出部に設けられた挿通孔には、一端をレバー４に
枢着された調節ロツド１２の他端が摺動自在に軸
支されている。調節ロツド１２上には、ローラレ
バー７に第１図時計方向への回動力を付与する圧
縮コイルばね１３が装着されており、調節ロツド
１２のねじ部には、圧縮コイルばね１３のばね圧
を調節するダブルナツト式の調節ナツト１４が螺
合されている。符号１５で示すものはフレーム１
に一端が軸支されたエアシリンダで、このエアシ
リンダ１５のロツド１５ａの作動端は前記ローラ
レバー７の残りの遊端部７ｃにピン結合された連
結部材１７と連結されている。こうすることによ
り図の状態からエアシリンダ１５が作動してロツ
ド１５ａが短縮すると、ローラレバー７とレバー
４とが一体となつて振りローラ３の軸芯を中心に
第１図の反時計方向へ回動し、水着ローラ９が版
胴２の版面から離間するとともに、レバー４のロ
ツド取付部４ｃがストツパ１６に当接する。当接
したあともロツド１５ａの短縮が続けられると、
レバー４が静止したままローラレバー７のみが圧
縮コイルばね１３を圧縮させながら回動し、水着
ローラ９が振りローラ３から離間する。すなわち
エアシリンダ１５の連続作動により水着ローラ９
は先ず版胴２から離間したのち、引続き振りロー
ラ３から離間する。[Embodiment] Figures 1 to 4 show an embodiment of the water supply device for a rotary printing press according to the present invention, with Figure 1 being a side view thereof, and Figure 2 showing the swing roller, swimsuit roller, and rider roller shaft. FIG. 3 is a developed vertical cross-sectional view near the end of the water head roller and metering roller shaft;
FIG. 4 is a sectional view taken along the line of FIG. 1. In these figures, a frame 1 of the printing unit is pivotally supported by a plate cylinder 2 having a printing plate attached to its circumferential surface and rotating in the direction shown by arrow A in the figures. A plurality of ink forming rollers provided in an inking device (not shown) are removably opposed to each other. On the side of the plate cylinder 2, a swinging roller 3 having a hydrophilic surface and rotating at the same circumferential speed as the plate cylinder 2 in the direction shown by arrow B in the figure and reciprocating in the axial direction is attached to the frame 1.
It is supported by a shaft. A lever 4 is rotatably mounted on the left and right bearings that pivotally support the swinging roller 3, and this lever 4 is connected to an arm lever 5 that is rotatably provided on the frame 1 side via a bearing 5a. The swinging range is freely adjustable by an adjustment screw 6 that can be moved forward and backward. Code 6A
1 is a compression coil spring that biases the lever 4 in the counterclockwise direction in FIG.
A bearing 8 integrally provided on the free end 7a of the left and right roller levers 7 on the plate cylinder 2 side has an elastic surface and rotates in the direction shown by arrow C in the figure due to the contact pressure with the swinging roller 3. A roller 9 is pivotally supported, and a rider roller 10 is pivotally supported by a roller lever 7 and is in contact with the swimsuit roller 9. Further, the other free end 7 of the roller lever 7 extends in the horizontal direction.
A rod receiver 11 is pivotally attached to the rod receiver 11, and the other end of the adjustment rod 12, whose one end is pivotally attached to the lever 4, is slidably supported in the insertion hole provided in the protrusion. There is. A compression coil spring 13 is mounted on the adjustment rod 12 to apply a rotational force to the roller lever 7 in the clockwise direction in FIG. A double-nut type adjustment nut 14 for adjustment is screwed together. The one indicated by code 15 is frame 1
The actuating end of the rod 15a of the air cylinder 15 is connected to a connecting member 17 pin-coupled to the remaining free end 7c of the roller lever 7. By doing this, when the air cylinder 15 is operated from the state shown in the figure and the rod 15a is shortened, the roller lever 7 and the lever 4 are integrated and move counterclockwise in FIG. 1 around the axis of the swinging roller 3. As the roller rotates, the swimsuit roller 9 separates from the plate surface of the plate cylinder 2, and the rod attachment portion 4c of the lever 4 comes into contact with the stopper 16. If the rod 15a continues to shorten even after contact,
While the lever 4 remains stationary, only the roller lever 7 rotates while compressing the compression coil spring 13, and the swimsuit roller 9 separates from the swinging roller 3. That is, due to the continuous operation of the air cylinder 15, the swimsuit roller 9
first separates from the plate cylinder 2, and then separates from the swinging roller 3.

さらに振りローラ３の第１図左斜め下方には、
左右一対のレバー軸１８がフレーム１にベアリン
グを介して回動自在に軸支されており、その両突
出部に軸着されたクランクレバー１９と揺動アー
ム２０とで軸方向への移動を規制されている。左
右の揺動アーム２０の上方側遊端部には、弾性表
面を有する調量ローラ２１が軸受２２内のボール
ベアリング２３を介して軸支されており、後述す
るギアによつて原動側と駆動連結されて第１図に
矢印Ｄで示す方向に回転している。２４はフレー
ム１側に枢支されたエアシリンダであつて、ピス
トンロツド２４ａの作用端を前記クランクレバー
１９の遊端部に枢着されており、ピストンロツド
２４ａを伸縮させることによりクランクレバー１
９とローラアーム２０とが揺動し、調量ローラ２
１が振りローラ３に対して接離されるように構成
されている。２５はフレーム１に固定されたスタ
ツド２６に螺入されてナツト２７で固定された調
節ボルトであつて、これを回動進退させると、ロ
ーラアーム２０が回動され振りローラ３に対する
調量ローラ２１のニツプ圧が調節されるように構
成されている。前記左右一対のレバー軸１８の第
１図左方には、左右一対のローラアーム軸２８
が、鍔部２８ａをボルト２９でフレーム１に固定
されて突設されており、このローラアーム軸２８
には、略逆への字形をなすローラアーム３０が屈
曲部を回動自在に遊装されている。そしてローラ
アーム３０の水平方向に延在する遊端３０ａ側に
は親水性表面を有し後述するギア３８により原動
側と駆動連結されて第１図に矢印Ｅで示す方向に
回転する水元ローラ３１が、ローラアーム３０と
一体形成された軸受３２内のボールベアリング３
３を介して軸支されている。一対のローラアーム
軸２８のうちの駆動側のローラアーム軸２８に
は、ベルトプーリ３４とギア３５とがボルトで一
体化されボールベアリング３６を介して回動自在
に軸装されており、ベルトプーリ３４と図示しな
い原動側のベルトプーリとの間には、タイミング
ベルト３７が張架されている。また水元ローラ３
１の端軸上には、ギア３５と噛合する前記ギア３
８が軸着されており、さらに調量ローラ２１の端
軸上には、ギア３８と噛合するギア３９が軸着さ
れている。このようにして原動側から駆動されて
回転する水元ローラ３１は、水舟４０内に蓄えら
れた湿し水４１に浸漬されている。そして、前記
レバー軸１８の軸芯と、調量ローラ２１に対接し
たときの水元ローラ３１の軸芯とが第３図に示す
ようにほぼ同芯となるように軸芯が設定されてい
る。４２は調量ローラ２１近傍に位置してフレー
ム１に回動自在に配設される円盤状の接離板で、
この接離板４２は中央に突設されフレーム１のめ
くら孔４３に挿入されるピン４２ａを有し、前記
フレーム１にボルト４４によつて固定された略Ｌ
字形の押え部材４５によつてフレーム１からの離
脱を防止されている。また、前記押え部材４５に
はボールプランジヤ４６が取付けられ、これによ
つて接離板４２をフレーム１側に付勢している。
接離板４２の表面でかつ回動中心より偏心した位
置にはタツプ穴付ピン４８が自からの段部とスナ
ツプリング５０とで軸方向への移動を規制されて
軸支されており、これにはつまみを備えた調節ね
じ５１の先端ねじ部が螺入されている。この調節
ねじ５１は、スタツド５５と溝付きカラー５３と
で軸方向への移動を規制されて回動自在に軸支さ
れている。スタツド５５は一体に突設されたピン
５４を有し、このピン５４が前記ローラアーム３
０の上方に延在する遊端３０ｂに設けられた孔に
挿入連結されている。また、カラー５３と前記タ
ツプ穴付ピン４８との間には圧縮コイルばね５７
が弾装されて前記接離板４２を第１図反時計方向
に付勢している。タツプ穴付ピン４８の中心は前
記ピン５４と接離板４２の中心を結ぶ直線より通
常下方に位置されている。つまみを把持して調節
ねじ５１を回動させると、調節ねじ５１は、タツ
プ穴付ピン４８に対して進退するため、ローラア
ーム３０がローラアーム軸２８を中心として回動
して調量ローラ２１に対する水元ローラ３１のニ
ツプ圧が調節される。６０はスタツド５５に止着
され溝付きカラー５３の溝と係合して調節ねじ５
１の回動を任意の調節位置で係止する板ばねであ
り、また６３は接離板４２の周面に突設されたハ
ンドル６１の回動を規制するストツパ、６４はロ
ーラアーム３０の回動を規制するストツパであ
る。このようにして両ローラ２１，３１のニツプ
圧が自由に調節できるとともに、ハンドル６１を
把持して第１図の位置からほぼ60゜時計方向に回
動させると、接離板４２が回動して調節ねじ５１
を右方に引張り、ローラアーム３０を大きく時計
方向に回動させるため、水元ローラ３１を調量ロ
ーラ２１から離間させることができる。そして、
ハンドル６１を再び60゜反時計方向に回動させて
ストツパ６３に当接させることにより、水元ロー
ラ３１が調量ローラ２１に対接するが、このとき
調節ねじ５１が元の位置へ戻ることにより両ロー
ラ２１，３１のニツプ圧が両ローラ２１，３１離
間前のニツプ圧と同じになるように構成されてい
る。 Furthermore, on the diagonally lower left side of the swing roller 3 in Figure 1,
A pair of left and right lever shafts 18 are rotatably supported by the frame 1 via bearings, and movement in the axial direction is regulated by a crank lever 19 and a swing arm 20 that are pivotally attached to both protrusions of the lever shafts 18. has been done. A metering roller 21 having an elastic surface is pivotally supported at the upper free ends of the left and right swing arms 20 via a ball bearing 23 in a bearing 22, and is connected to the driving side by a gear to be described later. They are connected and rotate in the direction shown by arrow D in FIG. Reference numeral 24 denotes an air cylinder pivotally supported on the side of the frame 1, and the working end of a piston rod 24a is pivotally connected to the free end of the crank lever 19. By expanding and contracting the piston rod 24a, the crank lever 1 is moved.
9 and the roller arm 20 swing, and the metering roller 2
1 is configured to move toward and away from the swinging roller 3. Reference numeral 25 denotes an adjustment bolt screwed into a stud 26 fixed to the frame 1 and fixed with a nut 27. When this bolt is rotated back and forth, the roller arm 20 is rotated and the metering roller 21 relative to the swinging roller 3 is rotated. The nip pressure is adjusted. To the left of the pair of left and right lever shafts 18 in FIG. 1, there is a pair of left and right roller arm shafts 28.
The flange 28a is fixed to the frame 1 with bolts 29 and protrudes, and this roller arm shaft 28
A roller arm 30 having a substantially inverted shape is freely rotatably mounted on the bending portion. The horizontally extending free end 30a of the roller arm 30 has a hydrophilic surface, and is driven by a gear 38, which will be described later, to the driving side, and is a water head roller that rotates in the direction shown by arrow E in FIG. 31 is a ball bearing 3 in a bearing 32 formed integrally with the roller arm 30;
It is pivotally supported via 3. A belt pulley 34 and a gear 35 are integrated with bolts and rotatably mounted on the driving side roller arm shaft 28 of the pair of roller arm shafts 28 via a ball bearing 36. A timing belt 37 is stretched between the timing belt 34 and a driving side belt pulley (not shown). Also, Mizumoto roller 3
On the end shaft of 1, the gear 3 meshes with the gear 35.
A gear 39 that meshes with a gear 38 is also pivotally mounted on the end shaft of the metering roller 21 . The water base roller 31, which is driven and rotated from the driving side in this manner, is immersed in the dampening water 41 stored in the water cannon 40. The axes are set so that the axes of the lever shaft 18 and the axes of the water head roller 31 when facing the metering roller 21 are substantially coaxial as shown in FIG. There is. Reference numeral 42 denotes a disk-shaped contact/separation plate located near the metering roller 21 and rotatably disposed on the frame 1;
This contact/separation plate 42 has a pin 42a that projects from the center and is inserted into a blind hole 43 of the frame 1, and is fixed to the frame 1 by a bolt 44.
Separation from the frame 1 is prevented by a letter-shaped holding member 45. Further, a ball plunger 46 is attached to the holding member 45, thereby urging the contact/separation plate 42 toward the frame 1 side.
A pin with a tap hole 48 is supported on the surface of the contact/separation plate 42 at a position eccentric from the center of rotation, and its movement in the axial direction is restricted by a stepped portion and a snap ring 50. A threaded end portion of an adjusting screw 51 with a knob is screwed into the adjusting screw 51. The adjustment screw 51 is rotatably supported by a stud 55 and a grooved collar 53 so that its movement in the axial direction is restricted. The stud 55 has an integrally projecting pin 54, and this pin 54 is connected to the roller arm 3.
The free end 30b of the free end 30b extends upwardly and is inserted and connected to the hole provided in the free end 30b. Further, a compression coil spring 57 is provided between the collar 53 and the tapped hole pin 48.
is loaded and urges the contact/separation plate 42 in the counterclockwise direction in FIG. The center of the tapped hole pin 48 is normally located below the straight line connecting the pin 54 and the center of the contact/separation plate 42. When the adjusting screw 51 is rotated by grasping the knob, the adjusting screw 51 advances and retreats with respect to the tapped hole pin 48, so that the roller arm 30 rotates around the roller arm shaft 28, and the metering roller 21 The nip pressure of the water base roller 31 relative to the water source roller 31 is adjusted. 60 is fixed to the stud 55 and engages with the groove of the grooved collar 53 to tighten the adjustment screw 5.
1 is a leaf spring that stops the rotation of the roller arm 30 at an arbitrary adjustment position, 63 is a stopper that restricts the rotation of the handle 61 protruding from the circumferential surface of the contact/separation plate 42, and 64 is a stopper that restricts the rotation of the roller arm 30. It is a stopper that regulates movement. In this way, the nip pressure between both rollers 21 and 31 can be adjusted freely, and when the handle 61 is gripped and rotated approximately 60 degrees clockwise from the position shown in FIG. 1, the contact plate 42 is rotated. adjustment screw 51
Since the roller arm 30 is pulled to the right and the roller arm 30 is largely rotated clockwise, the water base roller 31 can be separated from the metering roller 21. and,
By rotating the handle 61 counterclockwise again by 60 degrees and bringing it into contact with the stopper 63, the water base roller 31 comes into contact with the metering roller 21, but at this time, the adjustment screw 51 returns to its original position. The nip pressure between both rollers 21 and 31 is configured to be the same as the nip pressure before both rollers 21 and 31 were separated.

なおハンドル６１により接離板４２を時計方向
に60゜回動させた際、ローラアーム３０がストツ
パ６４に当接して接離板４２のそれ以上の回動を
規制すると共に、接離板４２の回動中心とピン５
４の中心を結ぶ直線よりもタツプ穴付ピン４８の
中心が上側に移動するので、水元ローラ３１の自
重によりさらに接離板４２を回動させようとする
方向に力が働いて、この位置で接離板４２を固定
させる。 Note that when the contact/separation plate 42 is rotated 60° clockwise by the handle 61, the roller arm 30 comes into contact with the stopper 64 to restrict further rotation of the contact/separation plate 42, and also prevents the contact/separation plate 42 from rotating further. Center of rotation and pin 5
Since the center of the tapped hole pin 48 moves upwards from the straight line connecting the centers of the two, the weight of the water base roller 31 acts in a direction that further rotates the contact/separation plate 42, causing it to move to this position. to fix the contact/separation plate 42.

以上のように構成された給水装置の動作を説明
する。先ず印刷作業に先だち調節ねじ６の回転操
作によりレバー４を回動させて版面に対する水着
ローラ９の接触圧を調節するとともに、調節ナツ
ト１４を回動させて振りローラ３に対する水着ロ
ーラ９のニツプ圧を調節する。また、調節ボルト
２５を回動させると揺動アーム２０の揺動限が変
化して振りローラ３に対する調量ローラ２１のニ
ツプ圧が調節される。さらに調節ねじ５１を回動
させると、えり作用によりローラアーム３０がロ
ーラアーム軸２８を中心にして回動し、調量ロー
ラ２１に対する水元ローラ３１のニツプ圧が調節
される。このようにして各ローラ間のニツプ圧を
調節したのち、エアシリンダ１５とエアシリンダ
２４とを作動させ、またハンドル６１を第１図に
実線で示す位置へ回動させると第１図に示すよう
に各ローラが対接するので、この状態で印刷作業
を開始する。 The operation of the water supply device configured as above will be explained. First, prior to printing, the lever 4 is rotated by rotating the adjustment screw 6 to adjust the contact pressure of the swimsuit roller 9 against the plate surface, and the adjustment nut 14 is rotated to adjust the nip pressure of the swimsuit roller 9 against the swinging roller 3. Adjust. Further, when the adjustment bolt 25 is rotated, the swing limit of the swing arm 20 changes, and the nip pressure of the metering roller 21 with respect to the swinging roller 3 is adjusted. When the adjusting screw 51 is further rotated, the roller arm 30 is rotated about the roller arm shaft 28 due to the collar action, and the nip pressure of the water base roller 31 with respect to the metering roller 21 is adjusted. After adjusting the nip pressure between the rollers in this way, the air cylinders 15 and 24 are operated, and the handle 61 is rotated to the position shown by the solid line in FIG. 1, as shown in FIG. Since the rollers are in contact with each other, the printing operation is started in this state.

作業開始により水舟４０内の湿し水４１の一部
は矢印Ｅ方向へ回転する水元ローラ３１により水
膜となつて引き上げられ調量ローラ２１との間へ
引き入れられたのち、水元ローラ３１と調量ロー
ラ２１とのニツプ圧によつて一部が押し出され、
残りは落下して水舟４０へ戻される。また押し出
された水膜の半分は調量ローラ２１に付着して運
ばれ、半分は水元ローラ３１に付着して水舟４０
へ戻される。このような転移を繰返しながら運ば
れた湿し水４１は転移中にならされ、水着ローラ
９によつて版胴２上の版面へ供給される。 When the work starts, a part of the dampening water 41 in the water boat 40 is pulled up as a water film by the water head roller 31 rotating in the direction of arrow E, and is drawn between the water metering roller 21 and the water head roller 31. A portion is pushed out by the nip pressure between 31 and metering roller 21,
The rest falls and is returned to Mizifune 40. Further, half of the extruded water film adheres to the metering roller 21 and is transported, and half adheres to the water source roller 31 and is transported to the water boat 40.
be returned to. The dampening water 41 carried while repeating such transfer is smoothed during the transfer and is supplied to the plate surface on the plate cylinder 2 by the dampening roller 9.

そして、印刷作業が終つた場合や、昼休み等で
印刷作業を長時間中断する場合には、押ボタン操
作またはタイミング規正装置からの信号によつて
エアシリンダ１５が作動し、ローラレバー７とレ
バー４とが一体となつて振りローラ３の軸芯を中
心に第１図反時計方向へ回動するので、水着ロー
ラ９が版面から離間するとともに、レバー４がス
トツパ１６に当接する。当接したあともエアシリ
ンダ１５が作動し続けるため、レバー４が静止し
たままローラレバー７のみで圧縮コイルばね１３
を圧縮させながら回動するので、水着ローラ９が
振りローラ３から離間する。次いでエアシリンダ
２４が作動し揺動アーム２０がレバー軸１８を中
心にして第１図反時計方向へ回動するので、調量
ローラ２１が振りローラ３から離間する。この場
合、レバー軸１８の軸芯と、調量ローラ２１に対
接している水元ローラ３１の軸芯とを同芯上に設
けたので、揺動アーム２０が回動して調量ローラ
２１が移動しても水元ローラ３１上を転動するだ
けであつて、水元ローラ３１に強く圧接されるこ
とがない。 Then, when the printing work is finished or when the printing work is interrupted for a long time during a lunch break, the air cylinder 15 is activated by a push button operation or a signal from the timing regulating device, and the roller lever 7 and lever 4 are activated. As a result, the swimsuit roller 9 moves away from the printing plate and the lever 4 comes into contact with the stopper 16. Since the air cylinder 15 continues to operate even after contact, the compression coil spring 13 is released only by the roller lever 7 while the lever 4 remains stationary.
Since the swimsuit roller 9 rotates while being compressed, the swimsuit roller 9 separates from the swinging roller 3. Next, the air cylinder 24 is operated and the swing arm 20 is rotated counterclockwise in FIG. 1 about the lever shaft 18, so that the metering roller 21 is separated from the swing roller 3. In this case, since the axis of the lever shaft 18 and the axis of the water base roller 31 that is in contact with the metering roller 21 are provided concentrically, the swinging arm 20 rotates and the metering roller 21 Even if it moves, it only rolls on the water head roller 31 and is not strongly pressed against the water head roller 31.

このようにして各ローラ９，３，２１を離間さ
せたのち、ハンドル６１を把持して第１図の位置
からほぼ60゜時計方向に回動させると、接離板４
２とタツプ穴付ピン４８とが一体に回動して調節
ねじ５１を右方に引張る。したがつて、ローラア
ーム３０がローラアーム軸２８を中心にして第１
図時計方向へ回動し、水元ローラ３１が調量ロー
ラ２１から離間する。 After separating the rollers 9, 3, and 21 in this way, gripping the handle 61 and rotating it approximately 60 degrees clockwise from the position shown in FIG.
2 and the tapped hole pin 48 rotate together to pull the adjusting screw 51 to the right. Therefore, the roller arm 30 is centered on the roller arm shaft 28 and rotates in the first direction.
It rotates clockwise in the figure, and the water base roller 31 separates from the metering roller 21.

そして、印刷作業を再開するときには上記の逆
順序によつて各ローラ３１，２１，３，９を対接
させ、最後に水着ローラ９を版面に対接させる。
このうち水元ローラ３１を調量ローラ２１に対接
させるには、ハンドル６１をほぼ60゜第１図反時
計方向に回動させてストツパ６３に当接する位置
へ戻すと、調節ねじ５１が第１図左方へ向つて移
動し、ローラアーム３０が反時計方向に回動して
ローラ２１がローラ３１に対接する。この場合、
調節ねじ５１はこれを回動させない限り板ばね６
０によつて回動を規制されており、接離板４２が
回動してもタツプ穴付ピン４８とスタツド５５と
の間隔が変化することがないので、印刷作業中断
前と再開後において両ローラ２１，３１の相対位
置すなわちニツプ圧が変化することがなく、運転
再開後にニツプ圧を再調整する必要がない。ま
た、印刷作業中、両ローラ２１，３１のニツプ圧
によつてローラアーム３０を回動させようとする
力が作用するが、接離板４２が安定位置にありハ
ンドル６１がストツパ６３で回動を規制されてい
るので、ローラアーム３０が回動することがな
く、両ローラ２１，３１のニツプ圧が変化しな
い。 Then, when the printing operation is resumed, the rollers 31, 21, 3, and 9 are brought into contact with each other in the reverse order as described above, and finally the swimsuit roller 9 is brought into contact with the plate surface.
To bring the water base roller 31 into contact with the metering roller 21, rotate the handle 61 approximately 60 degrees counterclockwise in FIG. 1 and return it to the position where it contacts the stopper 63. 1, the roller arm 30 rotates counterclockwise, and the roller 21 comes into contact with the roller 31. in this case,
Unless the adjustment screw 51 is rotated, the leaf spring 6
0, and the distance between the tapped hole pin 48 and the stud 55 does not change even if the contact/separation plate 42 rotates. The relative positions of the rollers 21 and 31, that is, the nip pressure, do not change, and there is no need to readjust the nip pressure after restarting operation. Also, during printing work, a force is applied to rotate the roller arm 30 due to the nip pressure of both rollers 21 and 31, but the contact/separation plate 42 is in a stable position and the handle 61 is rotated by the stopper 63. Since the roller arm 30 does not rotate, the nip pressure between the rollers 21 and 31 does not change.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上の説明により明らかなように本考案による
輪転印刷機の給水装置は、下流側のローラに対し
接離されるように揺動アームに軸支された調量ロ
ーラと、調量ローラに対し接離されるように揺動
自在なローラアームに軸支された水元ローラと、
ローラアームの遊端部に回転自在にして進退不能
に配設された調節ねじと、この調節ねじの先端部
が螺合するタツプ穴付ピンを偏心した位置に配設
してなり機体側に回動自在に取付けられた接離板
とを設けることにより、印刷作業の長時間中断時
に調量ローラと水元ローラとを接離板のハンドル
を回動させるだけの簡単な操作で水元ローラを調
量ローラから離間させることができるので、調量
ローラに被覆したゴムがへこんだり変質したりす
ることがなく調量ローラの耐久性が向上すること
はもとより、操作性がきわめて良好であるととも
に、印刷作業中断中、調量ローラ等を回転させて
おく必要がないので電力の消費量を節減すること
ができる。さらに印刷作業中断のために水元ロー
ラを調量ローラから離間させ印刷作業再開時に元
に戻しても作業中断前と再開後とにおいて調量ロ
ーラと水元ローラとのニツプ圧が変化しないの
で、ニツプ圧を再調節する必要がなく準備時間が
大幅に短縮されて印刷能率の向上を計ることがで
きるとともに、再調節時に発生する損紙がなくな
り材料費の節減を計ることができる。 As is clear from the above explanation, the water supply device for a rotary printing press according to the present invention consists of a metering roller that is pivoted on a swinging arm so that it can move toward and away from the roller on the downstream side, and a metering roller that is pivoted toward and away from the metering roller. The water head roller is pivoted on a roller arm that can swing freely so that the
An adjustment screw is installed at the free end of the roller arm so that it can rotate freely but cannot move forward or backward, and a pin with a tap hole that screws into the tip of this adjustment screw is installed at an eccentric position. By providing a freely movable contact/separation plate, the metering roller and water base roller can be easily moved by simply rotating the handle of the contact/separation plate during long interruptions in printing work. Since it can be separated from the metering roller, the rubber coated on the metering roller will not be dented or deteriorated, which not only improves the durability of the metering roller, but also provides extremely good operability. Since there is no need to keep the metering roller etc. rotating during the interruption of printing work, power consumption can be reduced. Furthermore, even if the water base roller is separated from the metering roller due to a print job interruption and then returned to its original position when the print job is restarted, the nip pressure between the metering roller and the water base roller does not change between before the job is interrupted and after the job is resumed. There is no need to readjust the nip pressure, which greatly reduces preparation time, improving printing efficiency, and eliminates paper waste that occurs during readjustment, reducing material costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第３図は本考案に係る輪転印刷機
の給水装置の一実施例を示し、第１図はその側面
図、第２図は振りローラ、水着ローラ、ライダー
ローラ軸端部近傍の展開縦断面図、第３図は水元
ローラ、調量ローラ軸端部近傍の展開縦断面図、
第４図は第１図−線断面図である。 ３……振りローラ、２０……揺動アーム、２１
……調量ローラ、２４……エアシリンダ、３０…
…ローラアーム、３１……水元ローラ、４０……
水舟、４１……湿し水、４２……接離板、４８…
…タツプ穴付ピン、５１……調節ねじ。 1 to 3 show an embodiment of the water supply device for a rotary printing press according to the present invention, FIG. 1 is a side view thereof, and FIG. Developed vertical cross-sectional view; Figure 3 is a developed vertical cross-sectional view of the water base roller and metering roller shaft end;
FIG. 4 is a sectional view taken along the line of FIG. 1. 3... Swinging roller, 20... Swinging arm, 21
...Measuring roller, 24...Air cylinder, 30...
... Roller arm, 31 ... Mizumoto roller, 40 ...
Mizufune, 41... Dampening water, 42... Separation plate, 48...
...pin with tapped hole, 51...adjustment screw.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 基端部を機体側に枢支された左右一対の揺動ア
ームと、これら左右の揺動アームの遊端部に軸支
された調量ローラと、前記揺動アームを揺動させ
前記調量ローラをその給水経路下流側のローラに
対して接離させる駆動手段と、前記調量ローラの
給水経路上流側において基端部を機体側を枢支さ
れた左右一対のローラアームと、これら左右のロ
ーラアームの一端部に軸支されて水舟内の湿し水
に浸漬された水元ローラと、前記ローラアームの
他端部に配設された調節ねじと、機体側に回動自
在に配設されて前記調節ねじの先端部が螺合連結
されるタツプ穴付ピンを偏心位置に備えてなる接
離板とを具備し、前記調節ねじの回動によりロー
ラアームを回動させて前記水元ローラと調量ロー
ラとの接触圧を調整し、前記接離板の回動により
前記調節ねじを介してローラアームを回動させ前
記水元ローラを調量ローラから離間させるように
したことを特徴とする輪転印刷機の給水装置。 A pair of left and right swinging arms whose base ends are pivotally supported on the machine body side, a metering roller pivotally supported at the free ends of these left and right swinging arms, and a metering roller that swings the swinging arms to perform the metering. a driving means for moving the roller toward and away from the roller on the downstream side of the water supply path; a pair of left and right roller arms whose proximal ends are pivoted to the body side on the upstream side of the water supply path of the metering roller; A water roller supported by one end of the roller arm and immersed in dampening water in the water boat, an adjustment screw provided at the other end of the roller arm, and a rotatably arranged on the machine body side. and a contact/separation plate provided with a pin with a tap hole at an eccentric position, to which the tip of the adjustment screw is screwed and connected, and the roller arm is rotated by rotation of the adjustment screw to remove the water. The contact pressure between the base roller and the metering roller is adjusted, and the rotation of the contact/separation plate causes the roller arm to rotate via the adjustment screw to separate the water base roller from the metering roller. Water supply device for rotary printing presses.