JPH0443849B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0443849B2 JPH0443849B2 JP12970888A JP12970888A JPH0443849B2 JP H0443849 B2 JPH0443849 B2 JP H0443849B2 JP 12970888 A JP12970888 A JP 12970888A JP 12970888 A JP12970888 A JP 12970888A JP H0443849 B2 JPH0443849 B2 JP H0443849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outflow pipe
- power supply
- temperature
- supply flange
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 18
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、白金または白金合金製の溶融ガラス
用流出パイプに直接通電して発熱させるための溶
融ガラス流出パイプの加熱装置に係わり、特に流
出パイプの温度を変えて、流出パイプ内を流れる
溶融ガラスの粘性または流量を調整するのに好適
な溶融ガラス流出パイプの加熱装置に関する。
用流出パイプに直接通電して発熱させるための溶
融ガラス流出パイプの加熱装置に係わり、特に流
出パイプの温度を変えて、流出パイプ内を流れる
溶融ガラスの粘性または流量を調整するのに好適
な溶融ガラス流出パイプの加熱装置に関する。
光学ガラス等のガラスの溶融装置では、溶融炉
等から溶融ガラスを流出させて成形型等に供給す
る際、最適な状態で溶融ガラスを流出させるため
(特に、ガラスの状態を最適成形条件に合わせる
ため)、流出パイプ内を流れるガラスの温度を変
えることにより、ガラスの粘性ひいては流量を調
整することが行われている。
等から溶融ガラスを流出させて成形型等に供給す
る際、最適な状態で溶融ガラスを流出させるため
(特に、ガラスの状態を最適成形条件に合わせる
ため)、流出パイプ内を流れるガラスの温度を変
えることにより、ガラスの粘性ひいては流量を調
整することが行われている。
この溶融ガラスの温度調整方法、すなわち流出
パイプの加熱方法としては、炭化珪素発熱体や白
金ヒータなどによる間接加熱法の他に、白金また
は白金合金製の流出パイプに直接電気を流して流
出パイプ自体を発熱させ、ガラスを加熱する直接
通電加熱法が知られている。この直接通電加熱法
は、間接加熱法に比べて温度制御の応答性が優れ
ているため、広く利用されている。
パイプの加熱方法としては、炭化珪素発熱体や白
金ヒータなどによる間接加熱法の他に、白金また
は白金合金製の流出パイプに直接電気を流して流
出パイプ自体を発熱させ、ガラスを加熱する直接
通電加熱法が知られている。この直接通電加熱法
は、間接加熱法に比べて温度制御の応答性が優れ
ているため、広く利用されている。
第5図に、上記の直接通電加熱法を用いた従来
の流出パイプ加熱装置を示す。第5図において、
51は、上端がガラス溶融炉等に接続された流出
パイプで、その中を流れるガラス52の粘性また
は流量を制御しながら、溶融ガラスを炉外に導く
ものである。この流出パイプ51には、上下方向
に間隔をおいて、複数の帯板状の給電フランジ5
3,54,55が水平方向に溶接されている。こ
の給電フランジ53,54,55には、導線5
6,57,58が接続されている。流出パイプ5
1を加熱するときには、電源から前記導線56,
57,58および給電フランジ53,54,55
を経て流出パイプ51に電気が供給される。
の流出パイプ加熱装置を示す。第5図において、
51は、上端がガラス溶融炉等に接続された流出
パイプで、その中を流れるガラス52の粘性また
は流量を制御しながら、溶融ガラスを炉外に導く
ものである。この流出パイプ51には、上下方向
に間隔をおいて、複数の帯板状の給電フランジ5
3,54,55が水平方向に溶接されている。こ
の給電フランジ53,54,55には、導線5
6,57,58が接続されている。流出パイプ5
1を加熱するときには、電源から前記導線56,
57,58および給電フランジ53,54,55
を経て流出パイプ51に電気が供給される。
前記流出パイプ51にはその温度を測定するた
めの熱電対59,60が設けられている。この熱
電対59,60で測定された温度データは流出パ
イプ51への電気供給を制御するため、ひいては
温度を調整するために利用される。
めの熱電対59,60が設けられている。この熱
電対59,60で測定された温度データは流出パ
イプ51への電気供給を制御するため、ひいては
温度を調整するために利用される。
流出パイプ51の周りには、それを保温、保護
するためのセラミツクウール等の耐熱性繊維から
なる保温材62と炉枠61が設けられている。
するためのセラミツクウール等の耐熱性繊維から
なる保温材62と炉枠61が設けられている。
上記の流出パイプ加熱装置の場合には、導線5
6,57,58、給電フランジ53,54,55
を経て電気が白金または白金合金製流出パイプ5
1に供給され、流出パイプ51がその抵抗によつ
て発熱する。流出パイプ51の温度は、熱電対5
9,60によつて検知され、この測定温度に基づ
いて、図示していない制御装置により、設定温度
になるように流出パイプ51に流す電流値が制御
される。
6,57,58、給電フランジ53,54,55
を経て電気が白金または白金合金製流出パイプ5
1に供給され、流出パイプ51がその抵抗によつ
て発熱する。流出パイプ51の温度は、熱電対5
9,60によつて検知され、この測定温度に基づ
いて、図示していない制御装置により、設定温度
になるように流出パイプ51に流す電流値が制御
される。
しかしながら、上記公知流出パイプ加熱装置の
場合には、給電フランジ53,54,55取付部
周辺の流出パイプ51の熱が、給電フランジ5
3,54,55を通つて伝導伝熱および放熱によ
つて外部に逃げるので、給電フランジ53,5
4,55取付部周辺の流出パイプ51の温度が、
その他の部分の温度、すなわち給電フランジと給
電フランジの間の中央部分の温度に比べて低くな
る。この温度差は、 (1) 流出パイプの内径が細い(熱容量が小さい)、 (2) 流出パイプ内のガラスの流れが遅い、 (3) 温度が低い(負荷電力が少ない)、 ほど大きくなる。
場合には、給電フランジ53,54,55取付部
周辺の流出パイプ51の熱が、給電フランジ5
3,54,55を通つて伝導伝熱および放熱によ
つて外部に逃げるので、給電フランジ53,5
4,55取付部周辺の流出パイプ51の温度が、
その他の部分の温度、すなわち給電フランジと給
電フランジの間の中央部分の温度に比べて低くな
る。この温度差は、 (1) 流出パイプの内径が細い(熱容量が小さい)、 (2) 流出パイプ内のガラスの流れが遅い、 (3) 温度が低い(負荷電力が少ない)、 ほど大きくなる。
給電フランジ53,54,55取付部周辺の流
出パイプ51の温度が下がり、ガラス52の温度
がその液相温度以下になると、ガラス52が結晶
化し、徐々に流出パイプ51の内壁に付着し、有
効内径を小さくし、ついには閉塞することもあ
る。
出パイプ51の温度が下がり、ガラス52の温度
がその液相温度以下になると、ガラス52が結晶
化し、徐々に流出パイプ51の内壁に付着し、有
効内径を小さくし、ついには閉塞することもあ
る。
このような場合には、一時的に設定温度を高く
して、流出パイプ51内に析出した結晶を溶かし
消失させた後、再度適性な設定温度に戻さなけれ
ばならない。しかし、この作業は、面倒であると
いうだけでなく、この作業中溶融ガラスの品質が
悪くなるので、流出パイプの下に設けられた成形
機等の装置の運転を中止しなければならず、装置
の稼働率と歩留りが低下するという欠点がある。
して、流出パイプ51内に析出した結晶を溶かし
消失させた後、再度適性な設定温度に戻さなけれ
ばならない。しかし、この作業は、面倒であると
いうだけでなく、この作業中溶融ガラスの品質が
悪くなるので、流出パイプの下に設けられた成形
機等の装置の運転を中止しなければならず、装置
の稼働率と歩留りが低下するという欠点がある。
また、事前に給電フランジ53,54,55周
辺部の流出パイプ51の温度を液相温度より低く
ならないように、流出パイプ全体を必要以上に高
い温度に設定することもある。この場合、フラン
ジ取付部近辺以外のパイプの部分は必要以上の高
温となり、エネルギー損失が大きい;エネルギー
を多量に供給するので、流出パイプ、給電フラン
ジ等が早く傷む;溶融ガラスが高温に加熱され、
最適成形条件の粘性が得られないため、成形品の
品質、歩留りが低下する等の弊害が生じる。
辺部の流出パイプ51の温度を液相温度より低く
ならないように、流出パイプ全体を必要以上に高
い温度に設定することもある。この場合、フラン
ジ取付部近辺以外のパイプの部分は必要以上の高
温となり、エネルギー損失が大きい;エネルギー
を多量に供給するので、流出パイプ、給電フラン
ジ等が早く傷む;溶融ガラスが高温に加熱され、
最適成形条件の粘性が得られないため、成形品の
品質、歩留りが低下する等の弊害が生じる。
更に、給電フランジに下向きに円筒状の折り返
しを付けてフランジ付根の保温を図ることが知ら
れているが、それだけでは伝導伝熱や放熱による
熱の逃げを防止するには不充分である。更に、給
電フランジの肉厚を薄くして電流密度を上げ、発
熱量を大きくすることが知られているが、この場
合には給電フランジに使用している白金や白金合
金が高温においては機械的強度が非常に低下する
ため、高温になる給電フランジを薄肉化して給電
フランジの発熱量を大きくすることはあまり好ま
しい対策とは言えない。
しを付けてフランジ付根の保温を図ることが知ら
れているが、それだけでは伝導伝熱や放熱による
熱の逃げを防止するには不充分である。更に、給
電フランジの肉厚を薄くして電流密度を上げ、発
熱量を大きくすることが知られているが、この場
合には給電フランジに使用している白金や白金合
金が高温においては機械的強度が非常に低下する
ため、高温になる給電フランジを薄肉化して給電
フランジの発熱量を大きくすることはあまり好ま
しい対策とは言えない。
本発明の目的は、給電フランジの機械的強度を
維持しながら、給電フランジの電流密度を高め、
発熱量を大きくして給電フランジ取付部周辺の流
出パイプの温度を上げ、流出パイプを均一に発熱
させることができる溶融ガラス流出パイプの加熱
装置を提供することである。
維持しながら、給電フランジの電流密度を高め、
発熱量を大きくして給電フランジ取付部周辺の流
出パイプの温度を上げ、流出パイプを均一に発熱
させることができる溶融ガラス流出パイプの加熱
装置を提供することである。
上記目的を達成するため、本発明は、白金また
は白金合金製の溶融ガラス用流出パイプに給電す
るための、流出パイプに溶接された白金または白
金合金製の給電フランジを備えた、溶融ガラス流
出パイプの加熱装置において、給電フランジ部分
に、複数の穿孔を設けたことを特徴とするもので
ある。
は白金合金製の溶融ガラス用流出パイプに給電す
るための、流出パイプに溶接された白金または白
金合金製の給電フランジを備えた、溶融ガラス流
出パイプの加熱装置において、給電フランジ部分
に、複数の穿孔を設けたことを特徴とするもので
ある。
流出パイプに近い給電フランジの部分に設けた
複数の穿孔によつて、給電フランジの断面積が小
さくなるので、通電時に給電フランジの電流密度
ひいては発熱量が大きくなる。更に、給電フラン
ジからの伝導伝熱も前記穿孔によつて抑えること
ができる。
複数の穿孔によつて、給電フランジの断面積が小
さくなるので、通電時に給電フランジの電流密度
ひいては発熱量が大きくなる。更に、給電フラン
ジからの伝導伝熱も前記穿孔によつて抑えること
ができる。
次に、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第1図と第2図には、本発明の第1実施例によ
る流出パイプ加熱装置が示してある。第1図と第
2図において、1は上端がガラス溶融炉等に接続
された白金または白金合金製流出パイプであり、
その中を流れる溶融ガラスの粘性、流量を調整し
ながら、溶融炉等から成形型等に導くものであ
る。この流出パイプ1には、白金または白金合金
製の給電フランジ2が水平方向に溶接されてい
る。給電フランジ2は実際には、流出パイプ1の
長手方向に間隔をおいて複数個流出パイプ1に取
付けられている。給電フランジ2は、5のところ
で流出パイプ1に溶接された円板部分2a、円筒
部分2bおよび帯板部分2cから構成されてお
り、円板部分2aと円筒部分2bには穿孔3が複
数形成され、帯板部分2cには導線4が接続され
ている。この導線4および給電フランジ2を経て
電源から流出パイプ1に電気が供給される。
る流出パイプ加熱装置が示してある。第1図と第
2図において、1は上端がガラス溶融炉等に接続
された白金または白金合金製流出パイプであり、
その中を流れる溶融ガラスの粘性、流量を調整し
ながら、溶融炉等から成形型等に導くものであ
る。この流出パイプ1には、白金または白金合金
製の給電フランジ2が水平方向に溶接されてい
る。給電フランジ2は実際には、流出パイプ1の
長手方向に間隔をおいて複数個流出パイプ1に取
付けられている。給電フランジ2は、5のところ
で流出パイプ1に溶接された円板部分2a、円筒
部分2bおよび帯板部分2cから構成されてお
り、円板部分2aと円筒部分2bには穿孔3が複
数形成され、帯板部分2cには導線4が接続され
ている。この導線4および給電フランジ2を経て
電源から流出パイプ1に電気が供給される。
更に、給電フランジ2と、その上方または下方
に設けられた他の給電フランジとの中間の位置に
はそれぞれ、図示していない熱電対が流出パイプ
1に溶接されている。この熱電対で測定された温
度データは流出パイプ1への電気供給を制御する
ため、ひいては温度を調整するために利用され
る。
に設けられた他の給電フランジとの中間の位置に
はそれぞれ、図示していない熱電対が流出パイプ
1に溶接されている。この熱電対で測定された温
度データは流出パイプ1への電気供給を制御する
ため、ひいては温度を調整するために利用され
る。
更に、供給される電流の値を制御するために、
図示していない制御装置が設けられている。
図示していない制御装置が設けられている。
前記流出パイプ1と給電フランジ2の寸法は例
えば次の通りである。流出パイプ1の内径は5
mm、肉厚は1mmで、給電フランジ2の円板部分2
aの直径は20.0mm、肉厚は0.75mm、円筒部分2b
の外径は20.0mm、高さは20.0mm、肉厚は0.75mm、
帯板部分2cの長さは150mm、幅は20mm、厚さは
1.4mmであり、穿孔は円板部分2aに同心円状に
4個、円筒部分2bの外周面に図のような配置で
合計24個設けてあり、穿孔3の直径は3.5mmであ
る。更に、給電フランジ2と、その上方または下
方に設けられた他の給電フランジとの距離はそれ
ぞれ400mmである。
えば次の通りである。流出パイプ1の内径は5
mm、肉厚は1mmで、給電フランジ2の円板部分2
aの直径は20.0mm、肉厚は0.75mm、円筒部分2b
の外径は20.0mm、高さは20.0mm、肉厚は0.75mm、
帯板部分2cの長さは150mm、幅は20mm、厚さは
1.4mmであり、穿孔は円板部分2aに同心円状に
4個、円筒部分2bの外周面に図のような配置で
合計24個設けてあり、穿孔3の直径は3.5mmであ
る。更に、給電フランジ2と、その上方または下
方に設けられた他の給電フランジとの距離はそれ
ぞれ400mmである。
上記のように、流出パイプ1に近い給電フラン
ジ2の部分2a,2bに、複数の穿孔3を設けた
ので、給電フランジ2の断面積が小さくなり、通
電時に給電フランジ2の電流密度ひいては発熱量
が大きくなる。更に、穿孔3は給電フランジ2か
ら外部への伝導伝熱を抑える効果がある。
ジ2の部分2a,2bに、複数の穿孔3を設けた
ので、給電フランジ2の断面積が小さくなり、通
電時に給電フランジ2の電流密度ひいては発熱量
が大きくなる。更に、穿孔3は給電フランジ2か
ら外部への伝導伝熱を抑える効果がある。
従つて、給電フランジ2付近の流出パイプ1の
部分が他の部分と比べて温度が下がることを防ぐ
ことができ、流出パイプ1が全体にわたつて均一
な温度となり、流出パイプ1の温度バランスが良
くなる。よつて、溶融ガラスの粘性および流量が
安定し、かつ給電フランジ2付近に液相温度以下
の温度低下による結晶が発生しないので、製品の
品質、歩留りが向上する。
部分が他の部分と比べて温度が下がることを防ぐ
ことができ、流出パイプ1が全体にわたつて均一
な温度となり、流出パイプ1の温度バランスが良
くなる。よつて、溶融ガラスの粘性および流量が
安定し、かつ給電フランジ2付近に液相温度以下
の温度低下による結晶が発生しないので、製品の
品質、歩留りが向上する。
給電フランジ2に穿孔3を設けたことによつて
更に、同一断面積ひいては同一電流密度のとき
に、従来の給電フランジの肉薄化と比べて、機会
的強度が非常に高くなる。
更に、同一断面積ひいては同一電流密度のとき
に、従来の給電フランジの肉薄化と比べて、機会
的強度が非常に高くなる。
上記の第1実施例による流出パイプ加熱装置に
おいて、給電フランジ2の上方および下方の流出
パイプ1の設定温度を1000℃にして給電フランジ
2に通電したところ、給電フランジ2と流出パイ
プ1の間の溶接部5の温度は1010℃であり、設定
温度より10℃高くなつた。
おいて、給電フランジ2の上方および下方の流出
パイプ1の設定温度を1000℃にして給電フランジ
2に通電したところ、給電フランジ2と流出パイ
プ1の間の溶接部5の温度は1010℃であり、設定
温度より10℃高くなつた。
上記と同一条件で、穿孔のない従来の帯板状の
給電フランジを用いて通電したときの給電フラン
ジと流出パイプとの間の溶接部の温度は910℃で
あり、設定温度よりも90℃低かつた。
給電フランジを用いて通電したときの給電フラン
ジと流出パイプとの間の溶接部の温度は910℃で
あり、設定温度よりも90℃低かつた。
従つて、穿孔3を備えた本発明の給電フランジ
2を用いることにより、従来の給電フランジに比
べて給電フランジ2周辺の流出パイプ1の温度を
約100℃上げることができ、流出パイプ1の温度
バランスが良くなつた。
2を用いることにより、従来の給電フランジに比
べて給電フランジ2周辺の流出パイプ1の温度を
約100℃上げることができ、流出パイプ1の温度
バランスが良くなつた。
第3図と第4図には本発明の他の実施例による
流出パイプの加熱装置が示してある。
流出パイプの加熱装置が示してある。
第3図に示した実施例の場合には、白金または
白金合金製の帯板状給電フランジ32が白金また
は白金合金製の流出パイプ31の長さ方向に直交
するように流出パイプ31に溶接され、流出パイ
プ1周辺の給電フランジ32の部分に複数の穿孔
33が設けられている。
白金合金製の帯板状給電フランジ32が白金また
は白金合金製の流出パイプ31の長さ方向に直交
するように流出パイプ31に溶接され、流出パイ
プ1周辺の給電フランジ32の部分に複数の穿孔
33が設けられている。
第4図の実施例の場合には、給電フランジ42
が穿孔43を形成した円錐部分42aと帯板部分
42bからなつていて、円錐部分42aの小径部
において流出パイプ41に溶接されている。
が穿孔43を形成した円錐部分42aと帯板部分
42bからなつていて、円錐部分42aの小径部
において流出パイプ41に溶接されている。
第3図、第4図に示した本発明の実施例は、第
1図および第2図に示した第1実施例と同様に、
流出パイプ31,41周辺の給電フランジ32,
42の断面積が穿孔33,43によつて小さくな
るので、電流密度が高くなり、発熱量が多くな
る。また、穿孔33,43により、伝導伝熱を抑
えることができる。従つて、給電フランジ32,
42周辺の流出パイプ31,41の温度が流出パ
イプの他の部分に比べ低下することがなくなり、
流出パイプの温度バランスが良くなる。
1図および第2図に示した第1実施例と同様に、
流出パイプ31,41周辺の給電フランジ32,
42の断面積が穿孔33,43によつて小さくな
るので、電流密度が高くなり、発熱量が多くな
る。また、穿孔33,43により、伝導伝熱を抑
えることができる。従つて、給電フランジ32,
42周辺の流出パイプ31,41の温度が流出パ
イプの他の部分に比べ低下することがなくなり、
流出パイプの温度バランスが良くなる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、各部の寸法は流出するガラスの粘性、流
量等によつて決めればよく、また給電フランジの
形状や穿孔の数、配置状態も使用条件により決め
ることができる。
はなく、各部の寸法は流出するガラスの粘性、流
量等によつて決めればよく、また給電フランジの
形状や穿孔の数、配置状態も使用条件により決め
ることができる。
以上のように、本発明では、給電フランジの流
出パイプに近い部分に設けた複数の穿孔によつ
て、給電フランジの断面積が小さくなるので、通
電時に給電フランジの電流密度ひいては発熱量が
大きくなる。更に、給電フランジからの伝導伝熱
も前記穿孔によつて抑えることができる。
出パイプに近い部分に設けた複数の穿孔によつ
て、給電フランジの断面積が小さくなるので、通
電時に給電フランジの電流密度ひいては発熱量が
大きくなる。更に、給電フランジからの伝導伝熱
も前記穿孔によつて抑えることができる。
従つて、給電フランジに近い流出パイプ部分の
温度の降下を防ぐことができ、流出パイプの温度
バランスが良くなるので、溶融ガラスの粘性およ
び流量が安定し、かつ給電フランジ付近に、液相
温度以下の温度低下による結晶が発生しない。そ
の結果、製品の品質、歩留りが向上する。
温度の降下を防ぐことができ、流出パイプの温度
バランスが良くなるので、溶融ガラスの粘性およ
び流量が安定し、かつ給電フランジ付近に、液相
温度以下の温度低下による結晶が発生しない。そ
の結果、製品の品質、歩留りが向上する。
給電フランジに穿孔を設けたことによつて更
に、同一断面積ひいては同一電流密度のときに、
従来の給電フランジの肉薄化と比べて、機械的強
度が非常に高くなる。
に、同一断面積ひいては同一電流密度のときに、
従来の給電フランジの肉薄化と比べて、機械的強
度が非常に高くなる。
第1図は本発明の第1実施例による流出パイプ
加熱装置を、第2図のA−A線に沿つて部分的に
切断した正面図、第2図は第1図の流出パイプ加
熱装置をB−B線に沿つて部分的に切断した平面
図、第3図は他の実施例による流出パイプ加熱装
置の、第2図と同様な部分断面平面図、第4図は
他の実施例による流出パイプ加熱装置の、第1図
と同様な部分断面正面図、第5図は従来の流出パ
イプ加熱装置の縦断面図である。 1,31,41……流出パイプ、2,32,4
2……給電フランジ、2a……円板部分、2b…
…円筒部分、2c……帯板部分、3,33,43
……穿孔、4……導線、5……溶接部、42a…
…円錐部分、42b……帯板部分。
加熱装置を、第2図のA−A線に沿つて部分的に
切断した正面図、第2図は第1図の流出パイプ加
熱装置をB−B線に沿つて部分的に切断した平面
図、第3図は他の実施例による流出パイプ加熱装
置の、第2図と同様な部分断面平面図、第4図は
他の実施例による流出パイプ加熱装置の、第1図
と同様な部分断面正面図、第5図は従来の流出パ
イプ加熱装置の縦断面図である。 1,31,41……流出パイプ、2,32,4
2……給電フランジ、2a……円板部分、2b…
…円筒部分、2c……帯板部分、3,33,43
……穿孔、4……導線、5……溶接部、42a…
…円錐部分、42b……帯板部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 白金または白金合金製の溶融ガラス用流出パ
イプに給電するための、流出パイプに溶接された
白金または白金合金製の給電フランジを備えた、
溶融ガラス流出パイプの加熱装置において、 給電フランジ部分に、複数の穿孔を設けたこと
を特徴とする溶融ガラス流出パイプの加熱装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12970888A JPH01298031A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 溶融ガラス流出パイプの加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12970888A JPH01298031A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 溶融ガラス流出パイプの加熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01298031A JPH01298031A (ja) | 1989-12-01 |
JPH0443849B2 true JPH0443849B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=15016237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12970888A Granted JPH01298031A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 溶融ガラス流出パイプの加熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01298031A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10108831C1 (de) | 2001-02-23 | 2002-06-13 | Omg Ag & Co Kg | Elektrisch direkt beheizte, aus PGM-Werkstoff gefertigte Auslaufdüse für die Glasschmelze |
JP5056411B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2012-10-24 | 旭硝子株式会社 | 白金または白金合金製の構造体およびそれを用いたガラス製造装置 |
CN100538144C (zh) * | 2005-03-08 | 2009-09-09 | 旭硝子株式会社 | 强化铂制中空管和铂制法兰盘的气密接合方法 |
JP5931986B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2016-06-08 | AvanStrate株式会社 | ガラス基板の製造方法、及び、ガラス基板の製造装置 |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP12970888A patent/JPH01298031A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01298031A (ja) | 1989-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101846035B1 (ko) | 조절된 두께를 갖는 유리 시트 제조를 위한 방법 및 장치 | |
JP6013467B2 (ja) | 結晶成長装置用の加熱部品 | |
KR20140051897A (ko) | 유리 리본을 제조하는 장치와 방법 | |
EP2582861A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing polycrystalline silicon ingots | |
JP5227854B2 (ja) | 誘導加熱コイル及び半導体材料から成る細粒を溶融するための方法 | |
US4155731A (en) | Fiber forming bushing construction | |
EP0236486A1 (en) | ELECTRIC HEATING OF A GLASS PITCHER. | |
JPH0443849B2 (ja) | ||
US3160492A (en) | Heated orifice ring and control therefor | |
KR950012860B1 (ko) | 플라스틱 사출 성형 시스템 | |
KR100192860B1 (ko) | 다중 열원의 그리드 조립체 | |
JPS6242863B2 (ja) | ||
JP3860861B2 (ja) | 溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置 | |
JPH0427174B2 (ja) | ||
JP3952356B2 (ja) | 半導体単結晶製造装置及びそれを用いた半導体単結晶の製造方法 | |
US4361430A (en) | Method of and apparatus for selectively heating molten glass stream marginal edges | |
JP2914077B2 (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
JP2000327476A5 (ja) | ||
JPH0133625Y2 (ja) | ||
JPH06340429A (ja) | 溶融硝子流出装置 | |
JP3941276B2 (ja) | 真空誘導加熱炉 | |
CA1121601A (en) | Fiber forming bushing construction | |
JPH0114328B2 (ja) | ||
JP2500306B2 (ja) | Fz法加熱コイルの発熱分布測定具 | |
JPS61283444A (ja) | 薄板連鋳機における発熱体埋込み堰 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080717 Year of fee payment: 16 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |