JPH0442326B2 - - Google Patents
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- JPH0442326B2 JPH0442326B2 JP2293598A JP29359890A JPH0442326B2 JP H0442326 B2 JPH0442326 B2 JP H0442326B2 JP 2293598 A JP2293598 A JP 2293598A JP 29359890 A JP29359890 A JP 29359890A JP H0442326 B2 JPH0442326 B2 JP H0442326B2
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルミニウム関係企業のアルマイト
処理工程の排水中から分離してくる水酸化アルミ
ニウムを主成分とするアルミニウムスラツジから
硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成するため
の反応温度制御用装置に関する。 〔従来の技術〕 アルマイト処理工程においては、その前処理と
して、アルミニウム素地表面についたキス等を落
としてアルミニウム表面を滑らかにするためにカ
セイソーダ液でアルミニウムをエツチングするこ
とが行なわれ、また不良アルミニウム製品を再加
工(再着色)するに際し、カセイソーダ液でアル
ミニウム材の酸化皮膜を除去することが行なわれ
る。さらに、硫酸液中でアルミニウムの陽極酸化
処理及び電解着色処理が行なわれるが、これらの
処理時にAlイオンが前記液中に溶出し、このイ
オンが隣接する水洗槽内へ持ち出される。この水
洗水は排水処理工程へ送られ、中和処理される時
に水酸化アルミウニムの白色沈澱物が生じる。 これらの廃液(スラリー)は、通常アクリルア
ミド系等の高分子凝集剤を添加して固形度の高い
フロツクを作り脱水してアルミニウムスラツジ
(以下、単にスラツジと称する)とし、次の処理
(廃棄あるいは回収)に付される。このスラツジ
は、通常、水分83〜87%、Al(OH)38〜12%、不
純物(SiO2、有機物等)6〜3%の組成からな
る。 また、アルミニウム表面処理工程においては、
アルミニウム表面の塗膜及び治具表面に付着した
塗膜を剥離する工程において硫酸水溶液が用いら
れるが、このような塗膜除去工程からは老化廃液
である廃硫酸が生じる。この廃硫酸の組成は、通
常、FreeH2SO475〜90%、Al2(SO4)32〜0.5%で
ある。 上記のようなアルミニウム表面処理工程から生
ずるスラツジ及び廃硫酸は、公害防止及び省資源
の見地から、一般に硫酸アルミニウム水溶液の合
成に利用されている。 しかしながら、硫酸アルミニウムの合成反応は
反応速度が速く、反応速度のコントロールが困難
であり、また、最終製品の硫酸アルミニウムのPH
が用途に応じて規定されることから合成液の最終
PHをこれに合致させる必要があり、このPH調整が
困難であることから、硫酸アルミニウム水溶液を
連続合成法で製造すること困難と考えられてい
た。 そこで、従来のスラツジを用いた硫酸アルミニ
ウム水溶液の合成は、専らいわゆるバツチ方式に
より行なわれており、一般に、合成器に一定量の
廃硫酸を張り込み、これに一定量のスラツジを供
給しながら加熱することにより行なわれていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 前記従来法では、合成当初は高濃度廃硫酸の
H2SO4が主成分であるので、耐腐蝕性の優れた
材質から成る合成器が必要であり、例えばグラス
ライニング等の合成器が使用されている。しか
し、この材質は高価で修理、点検等維持管理が難
しい上に、こわれ易いという問題があると共に、
バツチ方式のため合成器が大きく、駆動電力が大
きいと共に、設備が大規模で設置面積も広いた
め、設備費が高くなり、合成器の増設等能力アツ
プが簡単にできない。さらに、バツチ方式のた
め、運転操作が繁雑で作業性が悪く、またジヤケ
ツト方式による加熱のためスケーリングにより熱
効率が下がり、ランニングコストも高くなるとい
う問題がある。 一方、アルミニウム表面処理工程における廃物
としては、前記したスラツジや廃硫酸の他に電解
液の硫酸回収工程で生じる硫酸アルミニウム(以
下、硫バンと略称する)を含有する希薄硫酸水溶
液も問題である。このような硫バン含有硫酸水溶
液は、従来はそれ程生じなかつたため廃水処理で
充分対処できていたが、近年、イオン交換樹脂分
離法、拡散透析膜分離法等電解液処理法の発達に
より、電解液処理が盛んに行なわれ、硫バン含有
硫酸水溶液も大量に発生している。例えば、イオ
ン交換樹脂分離法では、陽極酸化処理、交流着色
処理等の電解槽内の硫酸含有電解液の一部をイオ
ン交換処理し、回収された硫酸は電解槽に戻され
るが、一部の硫酸及び硫バンを含有する処理水が
生じる。また拡散透析膜分離法でも同様に電解槽
内の電解液の一部を拡散透析膜で処理して回収さ
れた硫酸は電解槽に戻されるが、一部の硫酸及び
硫バンを含有する処理水が生じる。これらの硫バ
ンを含有する希薄硫酸水溶液は、通常H2SO43〜
6%、Al2(SO4)37〜9%の組成を有し、近年の
アルミニウム表面処理品質の向上に対応して、電
解処理設備の設置割合の増大に伴ない大量に発生
しており、その処理に困窮しているのが現状であ
る。前記したバツチ方式の硫酸アルミニウム水溶
液合成法に利用することも考えられ、また本出願
人も一部利用しているが、上記硫バン含有硫酸水
溶液は希薄なため、大量に利用することは反応速
度が遅くなり、またバツチ方式のため工業化に適
さないという問題がある。 従つて、本発明の目的は、前記したような問題
点を解消し、アルミニウム表面処理工程で生成し
その処理に困窮しているスラツジ、廃硫酸及び硫
バン含有硫酸水溶液を有効に利用することによ
り、硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成でき
る装置、特にその反応温度制御用装置を提供する
ことにある。 本発明の他の目的は、生産性、作業性、安全性
等に優れ、比較的安価な設備費でしかも高収率で
硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成できる装
置、特にその反応温度制御用装置を提供すること
にある。 本発明のさらに主たる目的は、エネルギー効率
よくしかも低いランニングコストで硫酸アルミニ
ウム水溶液を連続的に合成するための反応温度制
御用装置を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は、前記目的を達成するためには、ア
ルミニウム表面処理工程で生成する水酸化アルミ
ニウムを主成分とするアルミニウムスラツジと、
前記表面処理工程における塗膜除去工程で生じる
廃硫酸と、前記表面処理工程における硫酸回収工
程で生成する硫酸アルミニウムを含有する硫酸水
溶液とを複数の第1槽〜第n槽から成る反応槽へ
供給し、これらを第1槽から第n槽(最終槽)ま
で順次流しながら温度80℃〜反応液の沸点の条件
で反応させると共に、前記硫酸アルミニウムを含
有する硫酸水溶液の一部を第2槽から最終槽まで
の少なくともいずれかの槽に供給し、最終槽の反
応液のPHを1.6〜2.5に調整することにより、アル
ミニウム表面処理工程で生成する副産物から硫酸
アルミニウム水溶液を連続的に製造できることを
見い出した。 上記方法においては反応液のPH調整が一つの重
要な因子になると共に、反応液の温度制御も重要
な因子になる。本発明はこの反応温度制御用装置
を提供するものである。 すなわち、本発明によれば、アルミニウム表面
処理工程で生成する水酸化アルミニウムを主成分
とするアルミニウムスラツジと、前記表面処理工
程における塗膜除去工程で生じる廃硫酸と、前記
表面処理工程における硫酸回収工程で生成する硫
酸アルミニウムを含有する硫酸水溶液をそれぞれ
連続反応させるための第1槽〜第n槽から成る反
応槽と、 該反応槽から得られる反応液の沸点に近い最終
硫酸アルミニウム水溶液と、前記硫酸アルミニウ
ムを含有する硫酸水溶液とを熱交換するための第
1熱交換器と、 前記第1槽内に配設した第1スチーム管と、 該第1槽内に配設した第1温度指示調節記録計
と、 該第1温度指示調節記録計と連動して前記第1
スチーム管内の蒸気流量を調節する第1温度コン
トロールバルブと、 前記第2槽〜第n槽の少なくとも1槽内に配設
した第nスチーム管(n=2以上)及び第n温度
指示記録計(n=2以上)と、 該第n温度指示記録計と連動して前記第nスチ
ーム管内の蒸気流量を手動又は自動にて調節する
第n温度コントロールバルブ(n=2以上)とを
備えたことを特徴とするアルミニウム表面処理工
程で生成する副産物から硫酸アルミニウム水溶液
を連続的に製造するための反応温度制御用装置が
提供される。 〔発明の作用〕 前記したように、硫酸アルミニウムの合成反応
は80℃〜反応後の沸点(約100℃)、好ましくは90
℃〜約100℃の反応温度に制御しながら行なう必
要がある。 このため、本発明によれば、硫酸アルミニウム
を含有する硫酸水溶液が、まず第1熱交換器にお
いて合成後の沸点近い温度の最終硫酸アルミニウ
ム水溶液と熱交換されて加温され、次いで必要に
応じて第2熱交換器においてスチームと熱交換さ
れた後にアルミニウムスラツジ及びさらに廃硫酸
と混合され、第1反応槽内の反応混合物の温度を
高めるのに供される。 また、第1反応槽内には第1スチーム管及び第
1温度指示調節記録計が配設され、この第1スチ
ーム管に配設された第1温度コントロールバルブ
が前記第1温度指示調節記録計と連動して前記第
1スチーム管内の蒸気流量を調節し、これによつ
て第1反応槽内の混合物の温度を調節する。ま
た、第2槽〜第n槽の少なくとも1槽内に第nス
チーム管(n=2以上)及び第n温度指示記録計
(n=2以上)を配設し、この第nスチーム管に
配設された第n温度コントロールバルブ(n=2
以上)が前記第n温度指示記録計と連動して前記
第nスチーム管内の蒸気流量を手動又は自動にて
調節し、これによつて反応途中の混合物の温度を
調節する。 このようにして、硫酸アルミニウムの合成反応
の反応温度をエネルギー効率よく連続的に調節で
きる。 反応終了後に得られる硫酸アルミニウム合成液
は濾過、濃縮して最終製品の硫酸アルミニウムと
なるが、最終製品の性状は硫酸アルミニウム合成
液の最終PHに左右され、その用途に応じて一定の
範囲に規制される。本発明では反応液のPH調整に
前記した硫バンを含有する希薄硫酸水溶液を利用
するものである。 ところで、硫酸アルミニウムの合成反応は下式
(1)で、計算上の反応式は下式(2)で表わされる。 2Al(OH)3+3H2SO4 →Al2(SO4)3+6H2O (1) AlO3+3H2SO4 →Al2(SO4)3+3H2O (2) 上記反応における反応速度定数及びPHの影響に
ついて、下記第1表に示す組成のスラツジ、廃硫
酸及び硫バンを含有する希薄硫酸水溶液を用いて
検討した。
処理工程の排水中から分離してくる水酸化アルミ
ニウムを主成分とするアルミニウムスラツジから
硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成するため
の反応温度制御用装置に関する。 〔従来の技術〕 アルマイト処理工程においては、その前処理と
して、アルミニウム素地表面についたキス等を落
としてアルミニウム表面を滑らかにするためにカ
セイソーダ液でアルミニウムをエツチングするこ
とが行なわれ、また不良アルミニウム製品を再加
工(再着色)するに際し、カセイソーダ液でアル
ミニウム材の酸化皮膜を除去することが行なわれ
る。さらに、硫酸液中でアルミニウムの陽極酸化
処理及び電解着色処理が行なわれるが、これらの
処理時にAlイオンが前記液中に溶出し、このイ
オンが隣接する水洗槽内へ持ち出される。この水
洗水は排水処理工程へ送られ、中和処理される時
に水酸化アルミウニムの白色沈澱物が生じる。 これらの廃液(スラリー)は、通常アクリルア
ミド系等の高分子凝集剤を添加して固形度の高い
フロツクを作り脱水してアルミニウムスラツジ
(以下、単にスラツジと称する)とし、次の処理
(廃棄あるいは回収)に付される。このスラツジ
は、通常、水分83〜87%、Al(OH)38〜12%、不
純物(SiO2、有機物等)6〜3%の組成からな
る。 また、アルミニウム表面処理工程においては、
アルミニウム表面の塗膜及び治具表面に付着した
塗膜を剥離する工程において硫酸水溶液が用いら
れるが、このような塗膜除去工程からは老化廃液
である廃硫酸が生じる。この廃硫酸の組成は、通
常、FreeH2SO475〜90%、Al2(SO4)32〜0.5%で
ある。 上記のようなアルミニウム表面処理工程から生
ずるスラツジ及び廃硫酸は、公害防止及び省資源
の見地から、一般に硫酸アルミニウム水溶液の合
成に利用されている。 しかしながら、硫酸アルミニウムの合成反応は
反応速度が速く、反応速度のコントロールが困難
であり、また、最終製品の硫酸アルミニウムのPH
が用途に応じて規定されることから合成液の最終
PHをこれに合致させる必要があり、このPH調整が
困難であることから、硫酸アルミニウム水溶液を
連続合成法で製造すること困難と考えられてい
た。 そこで、従来のスラツジを用いた硫酸アルミニ
ウム水溶液の合成は、専らいわゆるバツチ方式に
より行なわれており、一般に、合成器に一定量の
廃硫酸を張り込み、これに一定量のスラツジを供
給しながら加熱することにより行なわれていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 前記従来法では、合成当初は高濃度廃硫酸の
H2SO4が主成分であるので、耐腐蝕性の優れた
材質から成る合成器が必要であり、例えばグラス
ライニング等の合成器が使用されている。しか
し、この材質は高価で修理、点検等維持管理が難
しい上に、こわれ易いという問題があると共に、
バツチ方式のため合成器が大きく、駆動電力が大
きいと共に、設備が大規模で設置面積も広いた
め、設備費が高くなり、合成器の増設等能力アツ
プが簡単にできない。さらに、バツチ方式のた
め、運転操作が繁雑で作業性が悪く、またジヤケ
ツト方式による加熱のためスケーリングにより熱
効率が下がり、ランニングコストも高くなるとい
う問題がある。 一方、アルミニウム表面処理工程における廃物
としては、前記したスラツジや廃硫酸の他に電解
液の硫酸回収工程で生じる硫酸アルミニウム(以
下、硫バンと略称する)を含有する希薄硫酸水溶
液も問題である。このような硫バン含有硫酸水溶
液は、従来はそれ程生じなかつたため廃水処理で
充分対処できていたが、近年、イオン交換樹脂分
離法、拡散透析膜分離法等電解液処理法の発達に
より、電解液処理が盛んに行なわれ、硫バン含有
硫酸水溶液も大量に発生している。例えば、イオ
ン交換樹脂分離法では、陽極酸化処理、交流着色
処理等の電解槽内の硫酸含有電解液の一部をイオ
ン交換処理し、回収された硫酸は電解槽に戻され
るが、一部の硫酸及び硫バンを含有する処理水が
生じる。また拡散透析膜分離法でも同様に電解槽
内の電解液の一部を拡散透析膜で処理して回収さ
れた硫酸は電解槽に戻されるが、一部の硫酸及び
硫バンを含有する処理水が生じる。これらの硫バ
ンを含有する希薄硫酸水溶液は、通常H2SO43〜
6%、Al2(SO4)37〜9%の組成を有し、近年の
アルミニウム表面処理品質の向上に対応して、電
解処理設備の設置割合の増大に伴ない大量に発生
しており、その処理に困窮しているのが現状であ
る。前記したバツチ方式の硫酸アルミニウム水溶
液合成法に利用することも考えられ、また本出願
人も一部利用しているが、上記硫バン含有硫酸水
溶液は希薄なため、大量に利用することは反応速
度が遅くなり、またバツチ方式のため工業化に適
さないという問題がある。 従つて、本発明の目的は、前記したような問題
点を解消し、アルミニウム表面処理工程で生成し
その処理に困窮しているスラツジ、廃硫酸及び硫
バン含有硫酸水溶液を有効に利用することによ
り、硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成でき
る装置、特にその反応温度制御用装置を提供する
ことにある。 本発明の他の目的は、生産性、作業性、安全性
等に優れ、比較的安価な設備費でしかも高収率で
硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成できる装
置、特にその反応温度制御用装置を提供すること
にある。 本発明のさらに主たる目的は、エネルギー効率
よくしかも低いランニングコストで硫酸アルミニ
ウム水溶液を連続的に合成するための反応温度制
御用装置を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は、前記目的を達成するためには、ア
ルミニウム表面処理工程で生成する水酸化アルミ
ニウムを主成分とするアルミニウムスラツジと、
前記表面処理工程における塗膜除去工程で生じる
廃硫酸と、前記表面処理工程における硫酸回収工
程で生成する硫酸アルミニウムを含有する硫酸水
溶液とを複数の第1槽〜第n槽から成る反応槽へ
供給し、これらを第1槽から第n槽(最終槽)ま
で順次流しながら温度80℃〜反応液の沸点の条件
で反応させると共に、前記硫酸アルミニウムを含
有する硫酸水溶液の一部を第2槽から最終槽まで
の少なくともいずれかの槽に供給し、最終槽の反
応液のPHを1.6〜2.5に調整することにより、アル
ミニウム表面処理工程で生成する副産物から硫酸
アルミニウム水溶液を連続的に製造できることを
見い出した。 上記方法においては反応液のPH調整が一つの重
要な因子になると共に、反応液の温度制御も重要
な因子になる。本発明はこの反応温度制御用装置
を提供するものである。 すなわち、本発明によれば、アルミニウム表面
処理工程で生成する水酸化アルミニウムを主成分
とするアルミニウムスラツジと、前記表面処理工
程における塗膜除去工程で生じる廃硫酸と、前記
表面処理工程における硫酸回収工程で生成する硫
酸アルミニウムを含有する硫酸水溶液をそれぞれ
連続反応させるための第1槽〜第n槽から成る反
応槽と、 該反応槽から得られる反応液の沸点に近い最終
硫酸アルミニウム水溶液と、前記硫酸アルミニウ
ムを含有する硫酸水溶液とを熱交換するための第
1熱交換器と、 前記第1槽内に配設した第1スチーム管と、 該第1槽内に配設した第1温度指示調節記録計
と、 該第1温度指示調節記録計と連動して前記第1
スチーム管内の蒸気流量を調節する第1温度コン
トロールバルブと、 前記第2槽〜第n槽の少なくとも1槽内に配設
した第nスチーム管(n=2以上)及び第n温度
指示記録計(n=2以上)と、 該第n温度指示記録計と連動して前記第nスチ
ーム管内の蒸気流量を手動又は自動にて調節する
第n温度コントロールバルブ(n=2以上)とを
備えたことを特徴とするアルミニウム表面処理工
程で生成する副産物から硫酸アルミニウム水溶液
を連続的に製造するための反応温度制御用装置が
提供される。 〔発明の作用〕 前記したように、硫酸アルミニウムの合成反応
は80℃〜反応後の沸点(約100℃)、好ましくは90
℃〜約100℃の反応温度に制御しながら行なう必
要がある。 このため、本発明によれば、硫酸アルミニウム
を含有する硫酸水溶液が、まず第1熱交換器にお
いて合成後の沸点近い温度の最終硫酸アルミニウ
ム水溶液と熱交換されて加温され、次いで必要に
応じて第2熱交換器においてスチームと熱交換さ
れた後にアルミニウムスラツジ及びさらに廃硫酸
と混合され、第1反応槽内の反応混合物の温度を
高めるのに供される。 また、第1反応槽内には第1スチーム管及び第
1温度指示調節記録計が配設され、この第1スチ
ーム管に配設された第1温度コントロールバルブ
が前記第1温度指示調節記録計と連動して前記第
1スチーム管内の蒸気流量を調節し、これによつ
て第1反応槽内の混合物の温度を調節する。ま
た、第2槽〜第n槽の少なくとも1槽内に第nス
チーム管(n=2以上)及び第n温度指示記録計
(n=2以上)を配設し、この第nスチーム管に
配設された第n温度コントロールバルブ(n=2
以上)が前記第n温度指示記録計と連動して前記
第nスチーム管内の蒸気流量を手動又は自動にて
調節し、これによつて反応途中の混合物の温度を
調節する。 このようにして、硫酸アルミニウムの合成反応
の反応温度をエネルギー効率よく連続的に調節で
きる。 反応終了後に得られる硫酸アルミニウム合成液
は濾過、濃縮して最終製品の硫酸アルミニウムと
なるが、最終製品の性状は硫酸アルミニウム合成
液の最終PHに左右され、その用途に応じて一定の
範囲に規制される。本発明では反応液のPH調整に
前記した硫バンを含有する希薄硫酸水溶液を利用
するものである。 ところで、硫酸アルミニウムの合成反応は下式
(1)で、計算上の反応式は下式(2)で表わされる。 2Al(OH)3+3H2SO4 →Al2(SO4)3+6H2O (1) AlO3+3H2SO4 →Al2(SO4)3+3H2O (2) 上記反応における反応速度定数及びPHの影響に
ついて、下記第1表に示す組成のスラツジ、廃硫
酸及び硫バンを含有する希薄硫酸水溶液を用いて
検討した。
以下、添附図面に示す実施例を説明しつつ、本
発明について詳細に説明する。 第1図は、本発明の多段槽式並流反応による硫
酸アルミニウム水溶液の連続合成に適する装置の
一実施例を示すフローシートであり、図中、1は
水酸化アルミニウムを主成分とするスラツジを搬
送するためのベルトコンベヤであり、2は混合
槽、3は第1層乃至第n層よりなる反応層、4は
硫バンを含む希薄硫酸タンク、5は廃硫酸タンク
である。 第1図に示す反応槽は、n=5の場合を示し、
5槽から成り、第1槽R1と第2槽R2との間は水
面が溢流するように上方に突設された堰状の隔壁
8aにより分画されており、また第2槽R2と第
3槽R3、第3槽R3と第4槽R4、第4槽R4と第5
槽R5との間は底面部に連通口を有するように上
部から懸垂された隔壁8bにより分画されてお
り、各槽には電動機Mにより回転駆動される撹拌
機9が配設されている。 スラツジはベルトコンベヤ1により混合槽2に
供給され、一方、希薄硫酸タンク4内の常温の硫
バンを含む希薄硫酸水溶液は、ポンプ10により
供給ライン11を経て送られ、第1熱交換器6に
おいて約100℃の生成した硫酸アルミニウム合成
液と熱交換されて約65〜70℃に加温され、次いで
第2熱交換器7において沸点のスチームと熱交換
されて約95〜100℃の高温状態にされた後、第1
供給管12により混合槽2に、またその一部は第
2供給管13により最終槽の前の第4槽R4に供
給される。混合槽2内のスラツジと硫バン含有硫
酸水溶液の混合物は約70〜80℃の高温状態にあ
り、撹拌機9により撹拌混合された後第1反応槽
R1に送られる。一方、廃硫酸タンク5内の廃硫
酸はポンプ14により廃硫酸受槽15に送られ、
該受槽15内に配設されたスクリーン16により
浮遊物質を除去した後、ポンプ17により第1反
応槽R1に送られる。 反応槽3においては、第1槽R1内のスラツジ、
廃硫酸及び硫バン含有硫酸水溶液の混合物からな
る反応液は、撹拌器9により撹拌下に第1槽R1
から最終の第5槽R5まで流されながら前記反応
式(1)に従つて反応し、第5槽R5から約100℃の硫
酸アルミニウム合成液が得られ、これはポンプ1
8により生成液ライン19から第1熱交換器6を
経て濾過精製設備(図示せず)に送られる。 次に制御系統について説明する。まず、反応液
のPHの制御について説明すると、第1槽R1及び
第2槽R2内の反応液のPHは約0.8に設定する。ス
ラツジの供給量が変動して理論供給量よりはるか
に少ない場合には、相対的に廃硫酸の供給量が多
くなり、PHが設定値即ちPH0.8より酸性側に移行
する(例えばPH0.2など)ことになるので、PH調
節が必要である。このPH調節は第2槽R2内に配
設された第1PH指示調節記録計(PHICR)20
により行なわれ、該第1PH指示調節記録計のPH値
がPH0.8以下(強酸性側)の場合には、硫バン含
有希薄硫酸水溶液の第1供給管12に配設された
上記記録計20と連動する第1コントロールバル
ブ21を閉じ、逆にPH0.8以上になると第1コン
トロールバルブ21を開け、硫バンを含む希薄硫
酸水溶液の供給量によつて初期反応液のPHを0.8
に自動的に調節する。 通常の第1槽のPH調節は上記のとおりである
が、操業再開時等においてあるいは他の要因によ
り第1槽のPH値が設定値より大きく変動した場
合、例えばスラツジの供給量が設定値の範囲を逸
脱して多くなつたときには、当然に第1槽R1の
PH値が設定値の範囲から逸脱することになるが、
このPH値を設定値内に戻すに当り、前記した硫バ
ン含有希薄硫酸水溶液に代えて、これよりPH値が
低い(強酸性側)廃硫酸を使用してもよい。すな
わち、第1PH指示調節記録計20のPH値がPH0.8
以下の場合には、廃硫酸受槽15のポンプ17を
オフにして廃硫酸の供給を止め、逆にPH0.8以上
になるとポンプ17をオンにして、しかもその容
量を大きく(バルブを開くことにより)して廃硫
酸を第1槽R1に供給してPHを0.8に自動的に調節
する。PH値の低い廃硫酸供給量を加減することに
より、PH値が設定値内に戻る時間が硫バン含有希
薄硫酸水溶液を使用した場合に比べて早くなるの
で、特にPH値が大きく変動した場合のPH調節に有
利である。さらに、硫バン含有希薄硫酸水溶液と
廃硫酸の両方を併用してPH調節を行なうことがで
きるということも、当業者には容易に理解できる
であろう。 なお、第1PH指示調節記録計20は第1槽R1
内に配設し、第1槽R1の流出側のPHを検出する
ようにしてもよい。反応の進行に伴ない反応液の
PHは弱酸性側に上昇するが、第5槽(最終槽)
R5内の硫酸アルミニウム合成液のPHが所定の値
(1.6〜2.5好ましくは、1.8〜2.0)以下の強酸性側
にある場合には、第5槽R5内に配設された第2
PH指示調節記録計(PHICR)22の検出器がこ
れを検知して、硫バン含有希薄硫酸水溶液の第2
供給管13に配設された第2コントロールバルブ
23を閉じ、逆に所定値以上になつた場合には第
2コントロールバルブ23を自動的に開ける。な
お、各槽に硫バン含有希薄硫酸水溶液の供給管を
接続し、各槽にPH指示調節記録計を配設し、各槽
の反応液のPHをそれぞれ前記と同様の仕様により
微調節することも可能である。いずれにしても、
反応液のPHは硫バンを含む希薄硫酸水溶液あるい
はそれと共にさらに廃硫酸の供給量の調節により
行なわれ、しかも反応液のPH値は0.8以上であり、
第1槽の反応率が約90%であつて第2槽のPH値は
上記値以下になることはないので、第1槽の材質
はSUS316JIL、第2槽以降の反応槽の材質は
SUS316L程度のステンレス鋼で充分である。 次に反応液の温度制御について説明すると、ま
ず混合槽2内のスラツジと硫バン含有希薄硫酸水
溶液の混合物の温度は、約95〜100℃の硫バン含
有希薄硫酸水溶液の供給により70〜80℃に高めら
れるが、希薄硫酸タンク4内の常温の硫バン含有
希薄硫酸水溶液は前記したように第1熱交換器6
で約65〜70℃に加温した後(温度指示記録計
(TR)24で検出)、第2熱交換器7で約95〜
100℃に高められる。この温度は硫バン含有希薄
硫酸水溶液の供給ラインの第2熱交換器7の後に
設けた温度指示調節記録計(TRC)25により
検知し、設定温度以下の場合にはスチーム供給管
26に設けた上記記録計25と連動するスチーム
コントールバルブ27を開け、逆に設定温度以上
の場合にはしぼり、第2熱交換器7に入るスチー
ム量を調節することにより自動的に設定温度に制
御される。各反応槽へはスチーム供給管が接続さ
れており、第1槽R1内の反応液には第1スチー
ム管28がコイル状、平板状等任意の形態で浸漬
された後廃水溝32に導かれ、熱交換できるよう
にされており、一方、第2〜第4槽にはスチーム
が導入できるように第2スチーム管29、第3ス
チーム管30、第4スチーム管31がそれぞれ接
続されている。 第1槽R1内の反応液の温度は、該槽にその検
出器が配設された第1温度指示調節記録計
(TRC)33及び第1スチーム管28に配設され
た上記記録計33と連動する第1温度コントロー
ルバルブ34により調節され、第1槽R1内の反
応液の温度が設定値以上の場合には第1温度コン
トロールバルブ34をしぼり、設定値以下の場合
には開けて設定温度に自動的に制御される。第3
槽R3及び第5槽R5にはそれぞれ第3及び第5温
度指示記録計(TR)35及び36が配設されて
おり、これらの温度指示記録計35及び36の検
出温度に応じて第2〜第4温度コントロールバル
ブ37〜39を開閉して手動により調節するが、
反応液の温度調節は、各槽に温度指示調節記録計
を配設し、各スチーム管のそれぞれの温度コント
ロールバルブと連動させて自動調節することも可
能である。なお、各槽へスチームを導入して温度
を上げる方式の場合、反応液が希薄になり後の精
製工程で余分なエネルギーが必要となるため、第
1槽の反応液の温度上昇は図示するようなスチー
ム管と反応液との熱交換方式により行なうことが
好ましい。 その他、第1図中符号40はポンプ17の電動
機の空運転防止のための廃硫酸受槽15の液面指
示調節計(LC)であり、ポンプ14と連動して
廃硫酸受槽15内の廃硫酸の液面が一定レベル以
下になつたときに自動的にポンプ14を作動さ
せ、一定レベル以上になつたときに作動を停止さ
せる。符号41は反応槽3の液面を制御するため
の警報器付液面指示調節計(LICA)を示し、反
応液の液面が設定値以下に下がるとコントロール
バルブ42を自動的にしぼり、設定値以上に上が
ると開ける。符号43は硫バンを含む希薄硫酸水
溶液の供給量を示す流量積算指示計(FIQ)であ
る。 前記した第1図に示す装置を用い、以下の条件
で硫酸アルミニウム水溶液の連続合成を行なつ
た。 合成条件 スラツジ:供給量 1429Kg/時間 組成 Al(OH)3 9.5wt% 不純物 3.7 〃 H2O 86.8 〃 廃硫酸:供給量 72.6/時間 組成 Free−H2SO4 90.0wt% Al2(SO4)3 0.6 〃 比重 1.804(25℃) 硫バン含有硫酸水溶液:供給量3112/時間 組成 Free−H2SO4 5.3wt% Al2(SO4)3 8.9 〃 H2O 残部 比重 1.134(12℃) 反応温度:99〜100℃ 第1槽PH:約0.8 第5槽PH:約2.0 その結果、約98%の反応率で硫酸アルミニウム
水溶液が連続的に合成できた。得られた硫酸アル
ミニウム水溶液を、使用合成液量300ml、濾過温
度20℃、濾過方法−真空方法(助剤なし)、濾過
面積95cm2、使用濾紙−東洋濾紙#2、濾過圧力
(真空度)120Torrの条件で濾過テストを行なつ
たが、濾過性に問題はなかつた。 第2図は本発明の硫酸アルミニウム水溶液連続
合成装置の他の実施例を示し、第1図に示す装置
の変更個所のみを示し、第2図に示されていない
設備(例えば、廃硫酸タンク、熱交換器等)、計
装(例えばPH指示調節記録計等)及び供給ライン
(例えば硫バン含有硫酸水溶液供給ライン等)は
第1図に示すものと同じである。 第1図に示す装置では混合槽2が設けられてい
るが、これは、既存の設備をそのまま利用した場
合にはベルトコンベアの下に反応槽を設置できな
いために設けられたものであり、混合槽を設ける
ことは必ずしも必要でなく、第2図に示すように
前記原料の三物質を直接、反応槽3の第1槽R1
に投入することができる。第2図では、スラツジ
はポンプで給送されてスラツジ供給管44により
供給されるが、第1図に示すようにベルトコンベ
アで供給してよいことはもちろんである。第2図
に示す反応槽3では、各槽R1〜R5は堰状の隔壁
8a及び上部から懸垂された隔壁8bにより交互
に分画され、反応液のシヨートパスが防止される
ように工夫されている。この反応液のシヨートパ
スをさらに有効に防止するために、第3図に示す
ように槽内にじやま板53を設けてもよい。 また、第1槽R1内の反応液の温度制御は、前
記第1図に示す装置と同様に第1温度指示調節記
録計33により第1スチーム管28に設けた第1
温度コントロールバルブ34の調節により自動的
に行なわれるが、第2〜第4槽R2〜R4内の反応
液の温度制御も、上記と同様にそれぞれ各槽に配
設された第2〜第4温度指示調節記録計(TRC)
45〜47及び第2〜第4スチーム管29〜31
に設けた第2〜第4温度コントロールバルブ48
〜50により自動的に行なわれる。さらに、各槽
の温度制御は、それぞれ各槽内の反応液とこれに
浸漬されたコイル状もしくは平板状の第2〜第4
スチーム管との熱交換方式により行なわれる。 第2図に示す装置においては、合成液排出用の
ポンプ18の吐出側から第1槽R1に戻る合成液
循環ライン52が設けられている。これにより、
合成液のPHを示す第2PH指示調節記録計
(PHICR)22(第1図参照)が異常値(適正範
囲外)を示した時に手動バルブ51を開き、硫酸
アルミニウム水溶液を第1槽R1に戻すことがで
きる。この循環ラインは第1図に示す装置にも設
けてよいことはもちろんである。 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明の反応
温度制御方式によれば、反応槽とは別個の熱交換
方式による加熱のため、スケーリングによる熱効
率の低下がほとんどなく、また自動的に温度制御
ができる。従つて、連続運転の効果と相俟つて、
エネルギー効率がよくまた駆動消費電力も少な
く、ランニングコストが低いという利点が得られ
る。 その他、本発明に係る硫酸アルミニウム水溶液
の製造方法によれば以下のような効果、利点が得
られる。 a) 硫酸アルミニウム水溶液の合成を多段槽式
並流反応による連続反応により行なうため、従
来のバツチ式に比べて製造能力が大幅に向上
し、従つて設備も小さなものでよく、設置面積
が狭く屋内設置も可能である。 b) また反応系のPH調節に硫バンを含む希薄硫
酸水溶液を用いるため、PH調節が容易となり、
また一槽目のFree−H2SO4濃度が低く各槽の
反応液のPHを0.8〜2.5に保持することにより、
反応槽の材質としてステンレス鋼が使用でき
る。従つて、反応槽の溶接修理、点検が可能で
維持管理が容易で設備費も安価になると共に、
連続運転により、バルブ、ポンプ、撹拌機等の
切換運転もなく、反応液のPHを連続制御でき、
自動化が容易で作業性、安全性の面でも効果が
ある。 c) さらに、反応速度定数の実験データを基に
小規模の改良で能力アツプが可能である。 本発明の他の利点、効果は前記した説明から明
らかであろう。
発明について詳細に説明する。 第1図は、本発明の多段槽式並流反応による硫
酸アルミニウム水溶液の連続合成に適する装置の
一実施例を示すフローシートであり、図中、1は
水酸化アルミニウムを主成分とするスラツジを搬
送するためのベルトコンベヤであり、2は混合
槽、3は第1層乃至第n層よりなる反応層、4は
硫バンを含む希薄硫酸タンク、5は廃硫酸タンク
である。 第1図に示す反応槽は、n=5の場合を示し、
5槽から成り、第1槽R1と第2槽R2との間は水
面が溢流するように上方に突設された堰状の隔壁
8aにより分画されており、また第2槽R2と第
3槽R3、第3槽R3と第4槽R4、第4槽R4と第5
槽R5との間は底面部に連通口を有するように上
部から懸垂された隔壁8bにより分画されてお
り、各槽には電動機Mにより回転駆動される撹拌
機9が配設されている。 スラツジはベルトコンベヤ1により混合槽2に
供給され、一方、希薄硫酸タンク4内の常温の硫
バンを含む希薄硫酸水溶液は、ポンプ10により
供給ライン11を経て送られ、第1熱交換器6に
おいて約100℃の生成した硫酸アルミニウム合成
液と熱交換されて約65〜70℃に加温され、次いで
第2熱交換器7において沸点のスチームと熱交換
されて約95〜100℃の高温状態にされた後、第1
供給管12により混合槽2に、またその一部は第
2供給管13により最終槽の前の第4槽R4に供
給される。混合槽2内のスラツジと硫バン含有硫
酸水溶液の混合物は約70〜80℃の高温状態にあ
り、撹拌機9により撹拌混合された後第1反応槽
R1に送られる。一方、廃硫酸タンク5内の廃硫
酸はポンプ14により廃硫酸受槽15に送られ、
該受槽15内に配設されたスクリーン16により
浮遊物質を除去した後、ポンプ17により第1反
応槽R1に送られる。 反応槽3においては、第1槽R1内のスラツジ、
廃硫酸及び硫バン含有硫酸水溶液の混合物からな
る反応液は、撹拌器9により撹拌下に第1槽R1
から最終の第5槽R5まで流されながら前記反応
式(1)に従つて反応し、第5槽R5から約100℃の硫
酸アルミニウム合成液が得られ、これはポンプ1
8により生成液ライン19から第1熱交換器6を
経て濾過精製設備(図示せず)に送られる。 次に制御系統について説明する。まず、反応液
のPHの制御について説明すると、第1槽R1及び
第2槽R2内の反応液のPHは約0.8に設定する。ス
ラツジの供給量が変動して理論供給量よりはるか
に少ない場合には、相対的に廃硫酸の供給量が多
くなり、PHが設定値即ちPH0.8より酸性側に移行
する(例えばPH0.2など)ことになるので、PH調
節が必要である。このPH調節は第2槽R2内に配
設された第1PH指示調節記録計(PHICR)20
により行なわれ、該第1PH指示調節記録計のPH値
がPH0.8以下(強酸性側)の場合には、硫バン含
有希薄硫酸水溶液の第1供給管12に配設された
上記記録計20と連動する第1コントロールバル
ブ21を閉じ、逆にPH0.8以上になると第1コン
トロールバルブ21を開け、硫バンを含む希薄硫
酸水溶液の供給量によつて初期反応液のPHを0.8
に自動的に調節する。 通常の第1槽のPH調節は上記のとおりである
が、操業再開時等においてあるいは他の要因によ
り第1槽のPH値が設定値より大きく変動した場
合、例えばスラツジの供給量が設定値の範囲を逸
脱して多くなつたときには、当然に第1槽R1の
PH値が設定値の範囲から逸脱することになるが、
このPH値を設定値内に戻すに当り、前記した硫バ
ン含有希薄硫酸水溶液に代えて、これよりPH値が
低い(強酸性側)廃硫酸を使用してもよい。すな
わち、第1PH指示調節記録計20のPH値がPH0.8
以下の場合には、廃硫酸受槽15のポンプ17を
オフにして廃硫酸の供給を止め、逆にPH0.8以上
になるとポンプ17をオンにして、しかもその容
量を大きく(バルブを開くことにより)して廃硫
酸を第1槽R1に供給してPHを0.8に自動的に調節
する。PH値の低い廃硫酸供給量を加減することに
より、PH値が設定値内に戻る時間が硫バン含有希
薄硫酸水溶液を使用した場合に比べて早くなるの
で、特にPH値が大きく変動した場合のPH調節に有
利である。さらに、硫バン含有希薄硫酸水溶液と
廃硫酸の両方を併用してPH調節を行なうことがで
きるということも、当業者には容易に理解できる
であろう。 なお、第1PH指示調節記録計20は第1槽R1
内に配設し、第1槽R1の流出側のPHを検出する
ようにしてもよい。反応の進行に伴ない反応液の
PHは弱酸性側に上昇するが、第5槽(最終槽)
R5内の硫酸アルミニウム合成液のPHが所定の値
(1.6〜2.5好ましくは、1.8〜2.0)以下の強酸性側
にある場合には、第5槽R5内に配設された第2
PH指示調節記録計(PHICR)22の検出器がこ
れを検知して、硫バン含有希薄硫酸水溶液の第2
供給管13に配設された第2コントロールバルブ
23を閉じ、逆に所定値以上になつた場合には第
2コントロールバルブ23を自動的に開ける。な
お、各槽に硫バン含有希薄硫酸水溶液の供給管を
接続し、各槽にPH指示調節記録計を配設し、各槽
の反応液のPHをそれぞれ前記と同様の仕様により
微調節することも可能である。いずれにしても、
反応液のPHは硫バンを含む希薄硫酸水溶液あるい
はそれと共にさらに廃硫酸の供給量の調節により
行なわれ、しかも反応液のPH値は0.8以上であり、
第1槽の反応率が約90%であつて第2槽のPH値は
上記値以下になることはないので、第1槽の材質
はSUS316JIL、第2槽以降の反応槽の材質は
SUS316L程度のステンレス鋼で充分である。 次に反応液の温度制御について説明すると、ま
ず混合槽2内のスラツジと硫バン含有希薄硫酸水
溶液の混合物の温度は、約95〜100℃の硫バン含
有希薄硫酸水溶液の供給により70〜80℃に高めら
れるが、希薄硫酸タンク4内の常温の硫バン含有
希薄硫酸水溶液は前記したように第1熱交換器6
で約65〜70℃に加温した後(温度指示記録計
(TR)24で検出)、第2熱交換器7で約95〜
100℃に高められる。この温度は硫バン含有希薄
硫酸水溶液の供給ラインの第2熱交換器7の後に
設けた温度指示調節記録計(TRC)25により
検知し、設定温度以下の場合にはスチーム供給管
26に設けた上記記録計25と連動するスチーム
コントールバルブ27を開け、逆に設定温度以上
の場合にはしぼり、第2熱交換器7に入るスチー
ム量を調節することにより自動的に設定温度に制
御される。各反応槽へはスチーム供給管が接続さ
れており、第1槽R1内の反応液には第1スチー
ム管28がコイル状、平板状等任意の形態で浸漬
された後廃水溝32に導かれ、熱交換できるよう
にされており、一方、第2〜第4槽にはスチーム
が導入できるように第2スチーム管29、第3ス
チーム管30、第4スチーム管31がそれぞれ接
続されている。 第1槽R1内の反応液の温度は、該槽にその検
出器が配設された第1温度指示調節記録計
(TRC)33及び第1スチーム管28に配設され
た上記記録計33と連動する第1温度コントロー
ルバルブ34により調節され、第1槽R1内の反
応液の温度が設定値以上の場合には第1温度コン
トロールバルブ34をしぼり、設定値以下の場合
には開けて設定温度に自動的に制御される。第3
槽R3及び第5槽R5にはそれぞれ第3及び第5温
度指示記録計(TR)35及び36が配設されて
おり、これらの温度指示記録計35及び36の検
出温度に応じて第2〜第4温度コントロールバル
ブ37〜39を開閉して手動により調節するが、
反応液の温度調節は、各槽に温度指示調節記録計
を配設し、各スチーム管のそれぞれの温度コント
ロールバルブと連動させて自動調節することも可
能である。なお、各槽へスチームを導入して温度
を上げる方式の場合、反応液が希薄になり後の精
製工程で余分なエネルギーが必要となるため、第
1槽の反応液の温度上昇は図示するようなスチー
ム管と反応液との熱交換方式により行なうことが
好ましい。 その他、第1図中符号40はポンプ17の電動
機の空運転防止のための廃硫酸受槽15の液面指
示調節計(LC)であり、ポンプ14と連動して
廃硫酸受槽15内の廃硫酸の液面が一定レベル以
下になつたときに自動的にポンプ14を作動さ
せ、一定レベル以上になつたときに作動を停止さ
せる。符号41は反応槽3の液面を制御するため
の警報器付液面指示調節計(LICA)を示し、反
応液の液面が設定値以下に下がるとコントロール
バルブ42を自動的にしぼり、設定値以上に上が
ると開ける。符号43は硫バンを含む希薄硫酸水
溶液の供給量を示す流量積算指示計(FIQ)であ
る。 前記した第1図に示す装置を用い、以下の条件
で硫酸アルミニウム水溶液の連続合成を行なつ
た。 合成条件 スラツジ:供給量 1429Kg/時間 組成 Al(OH)3 9.5wt% 不純物 3.7 〃 H2O 86.8 〃 廃硫酸:供給量 72.6/時間 組成 Free−H2SO4 90.0wt% Al2(SO4)3 0.6 〃 比重 1.804(25℃) 硫バン含有硫酸水溶液:供給量3112/時間 組成 Free−H2SO4 5.3wt% Al2(SO4)3 8.9 〃 H2O 残部 比重 1.134(12℃) 反応温度:99〜100℃ 第1槽PH:約0.8 第5槽PH:約2.0 その結果、約98%の反応率で硫酸アルミニウム
水溶液が連続的に合成できた。得られた硫酸アル
ミニウム水溶液を、使用合成液量300ml、濾過温
度20℃、濾過方法−真空方法(助剤なし)、濾過
面積95cm2、使用濾紙−東洋濾紙#2、濾過圧力
(真空度)120Torrの条件で濾過テストを行なつ
たが、濾過性に問題はなかつた。 第2図は本発明の硫酸アルミニウム水溶液連続
合成装置の他の実施例を示し、第1図に示す装置
の変更個所のみを示し、第2図に示されていない
設備(例えば、廃硫酸タンク、熱交換器等)、計
装(例えばPH指示調節記録計等)及び供給ライン
(例えば硫バン含有硫酸水溶液供給ライン等)は
第1図に示すものと同じである。 第1図に示す装置では混合槽2が設けられてい
るが、これは、既存の設備をそのまま利用した場
合にはベルトコンベアの下に反応槽を設置できな
いために設けられたものであり、混合槽を設ける
ことは必ずしも必要でなく、第2図に示すように
前記原料の三物質を直接、反応槽3の第1槽R1
に投入することができる。第2図では、スラツジ
はポンプで給送されてスラツジ供給管44により
供給されるが、第1図に示すようにベルトコンベ
アで供給してよいことはもちろんである。第2図
に示す反応槽3では、各槽R1〜R5は堰状の隔壁
8a及び上部から懸垂された隔壁8bにより交互
に分画され、反応液のシヨートパスが防止される
ように工夫されている。この反応液のシヨートパ
スをさらに有効に防止するために、第3図に示す
ように槽内にじやま板53を設けてもよい。 また、第1槽R1内の反応液の温度制御は、前
記第1図に示す装置と同様に第1温度指示調節記
録計33により第1スチーム管28に設けた第1
温度コントロールバルブ34の調節により自動的
に行なわれるが、第2〜第4槽R2〜R4内の反応
液の温度制御も、上記と同様にそれぞれ各槽に配
設された第2〜第4温度指示調節記録計(TRC)
45〜47及び第2〜第4スチーム管29〜31
に設けた第2〜第4温度コントロールバルブ48
〜50により自動的に行なわれる。さらに、各槽
の温度制御は、それぞれ各槽内の反応液とこれに
浸漬されたコイル状もしくは平板状の第2〜第4
スチーム管との熱交換方式により行なわれる。 第2図に示す装置においては、合成液排出用の
ポンプ18の吐出側から第1槽R1に戻る合成液
循環ライン52が設けられている。これにより、
合成液のPHを示す第2PH指示調節記録計
(PHICR)22(第1図参照)が異常値(適正範
囲外)を示した時に手動バルブ51を開き、硫酸
アルミニウム水溶液を第1槽R1に戻すことがで
きる。この循環ラインは第1図に示す装置にも設
けてよいことはもちろんである。 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明の反応
温度制御方式によれば、反応槽とは別個の熱交換
方式による加熱のため、スケーリングによる熱効
率の低下がほとんどなく、また自動的に温度制御
ができる。従つて、連続運転の効果と相俟つて、
エネルギー効率がよくまた駆動消費電力も少な
く、ランニングコストが低いという利点が得られ
る。 その他、本発明に係る硫酸アルミニウム水溶液
の製造方法によれば以下のような効果、利点が得
られる。 a) 硫酸アルミニウム水溶液の合成を多段槽式
並流反応による連続反応により行なうため、従
来のバツチ式に比べて製造能力が大幅に向上
し、従つて設備も小さなものでよく、設置面積
が狭く屋内設置も可能である。 b) また反応系のPH調節に硫バンを含む希薄硫
酸水溶液を用いるため、PH調節が容易となり、
また一槽目のFree−H2SO4濃度が低く各槽の
反応液のPHを0.8〜2.5に保持することにより、
反応槽の材質としてステンレス鋼が使用でき
る。従つて、反応槽の溶接修理、点検が可能で
維持管理が容易で設備費も安価になると共に、
連続運転により、バルブ、ポンプ、撹拌機等の
切換運転もなく、反応液のPHを連続制御でき、
自動化が容易で作業性、安全性の面でも効果が
ある。 c) さらに、反応速度定数の実験データを基に
小規模の改良で能力アツプが可能である。 本発明の他の利点、効果は前記した説明から明
らかであろう。
第1図は本発明の硫酸アルミニウム水溶液の連
続合成に適する装置の一実施例を示すフローシー
ト、第2図は他の実施例を示す部分フローシー
ト、第3図は本発明による反応槽の他の例を示す
部分断面図である。 2は混合槽、3は反応槽、4は硫バンを含む希
薄硫酸タンク、5は廃硫酸タンク、6は第1熱交
換器、7は第2熱交換器、8a,8bは隔壁、1
2は第1供給管、13は第2供給管、20は第1
PH指示調節記録計、21は第1コントロールバル
ブ、22は第2PH指示調節記録計、23は第2コ
ントロールバルブ、26はスチーム供給管、28
は第1スチーム管、33は第1温度指示調節記録
計、34は第1温度コントロールバルブ、53は
じやま板。
続合成に適する装置の一実施例を示すフローシー
ト、第2図は他の実施例を示す部分フローシー
ト、第3図は本発明による反応槽の他の例を示す
部分断面図である。 2は混合槽、3は反応槽、4は硫バンを含む希
薄硫酸タンク、5は廃硫酸タンク、6は第1熱交
換器、7は第2熱交換器、8a,8bは隔壁、1
2は第1供給管、13は第2供給管、20は第1
PH指示調節記録計、21は第1コントロールバル
ブ、22は第2PH指示調節記録計、23は第2コ
ントロールバルブ、26はスチーム供給管、28
は第1スチーム管、33は第1温度指示調節記録
計、34は第1温度コントロールバルブ、53は
じやま板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アルミニウム表面処理工程で生成する水酸化
アルミニウムを主成分とするアルミニウムスラツ
ジと、前記表面処理工程における塗膜除去工程で
生じる廃硫酸と、前記表面処理工程における硫酸
回収工程で生成する硫酸アルミニウムを含有する
硫酸水溶液をそれぞれ連続反応させるための第1
槽〜第n槽から成る反応槽と、 該反応槽から得られる反応液の沸点に近い最終
硫酸アルミニウム水溶液と前記硫酸アルミニウム
を含有する硫酸水溶液とを熱交換するための第1
熱交換器と、 前記第1槽内に配設した第1スチーム管と、 該第1槽内に配設した第1温度指示調節記録計
と、 該第1温度指示調節記録計と連動して前記第1
スチーム管内の蒸気流量を調節する第1温度コン
トロールバルブと、 前記第2槽〜第n槽の少なくとも1槽内に配設
した第nスチーム管(n=2以上)及び第n温度
指示記録計(n=2以上)と、 該第n温度指示記録計と連動して前記第nスチ
ーム管内の蒸気流量を手動又は自動にて調節する
第n温度コントロールバルブ(n=2以上)とを
備えたことを特徴とするアルミニウム表面処理工
程で生成する副産物から硫酸アルミニウム水溶液
を連続的に製造するための反応温度制御用装置。 2 硫酸アルミニウム含有硫酸水溶液の供給ライ
ンにおいて前記第1熱交換器の後にさらにスチー
ムと熱交換するための第2熱交換器を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の装
置。 3 前記硫酸アルミニウム含有硫酸水溶液の供給
ラインの前記第2熱交換器の後に温度指示調節記
録計を設け、該記録計と連動して第2熱交換器へ
のスチーム供給量を調節するスチームコントロー
ルバルブを第2熱交換器へのスチーム供給管に設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第2項に記
載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29359890A JPH03164426A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 水酸化アルミニウムスラッジから硫酸アルミニウム水溶液を連続的に製造するための反応温度制御用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29359890A JPH03164426A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 水酸化アルミニウムスラッジから硫酸アルミニウム水溶液を連続的に製造するための反応温度制御用装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61110473A Division JPS62270416A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 水酸化アルミニウムスラツジから硫酸アルミニウム水溶液を連続的に合成する方法およびそのための装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03164426A JPH03164426A (ja) | 1991-07-16 |
JPH0442326B2 true JPH0442326B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=17796790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29359890A Granted JPH03164426A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | 水酸化アルミニウムスラッジから硫酸アルミニウム水溶液を連続的に製造するための反応温度制御用装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03164426A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103101948A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种硫酸浸出含铝物料的加热方法 |
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KR100321068B1 (ko) * | 1997-12-26 | 2002-06-20 | 김의현 | 폐촉매알루미나를이용한황산알루미늄수용액제조방법 |
EP1879850B1 (en) | 2005-05-10 | 2017-01-04 | Ricoh Company, Ltd. | Acrylic ester compound and manufacturing intermediate thereof, method for manufacturing acrylic ester compound, and latent electrostatic image bearing member, image forming method, image forming apparatus and process cartridge |
EP2017676B1 (en) | 2006-04-17 | 2014-07-23 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, image forming method, and process cartridge |
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JP5477683B2 (ja) | 2008-12-11 | 2014-04-23 | 株式会社リコー | 電子写真感光体とその製造方法及び画像形成装置 |
JP5477625B2 (ja) | 2009-09-10 | 2014-04-23 | 株式会社リコー | 電子写真感光体、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
WO2011030881A1 (en) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Ricoh Company, Ltd. | Furan derivative and electrophotographic photoconductor |
US8617778B2 (en) | 2009-12-28 | 2013-12-31 | Ricoh Company, Ltd. | Image bearing member, image forming apparatus, and process cartridge |
JP5652641B2 (ja) | 2010-07-07 | 2015-01-14 | 株式会社リコー | 電子写真感光体及び画像形成装置、画像形成装置用プロセスカートリッジ |
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US10501330B1 (en) | 2018-07-13 | 2019-12-10 | Chameleon Industries, Inc. | Method of preparing aluminum sulfate |
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JPS5460235A (en) * | 1977-10-22 | 1979-05-15 | Showa Denko Kk | Treatment of electrolytic waste acid in electrolytic oxidation treatment of aluminium plate and moldings |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP29359890A patent/JPH03164426A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03164426A (ja) | 1991-07-16 |
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