JPH0441732A - ポリエステルフィラメント糸とウールの複合繊維糸 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ポリエステルとウールの複合繊維糸に関する
。

本発明のかかる複合繊維糸は、織物、編物、装飾糸など
にされ、その特徴を生かして高級衣料用途に最適に用い
られるものである。

［従来の技術］ 従来、ポリエステルフィラメントとウールとの複合繊維
糸は、コアヤーン、サイロフィル、カバーリングヤーン
として周知であり、ウールの風合、保温性にポリエステ
ルの高物性を兼備したポリエステル・ウールの高級な混
合糸である。特にウールのみ或いはポリエステル短繊維
等のスパン糸にくらべて、ケバが少なく糸に丸味があり
、ドレープ性のある風合から、細番手梳毛糸として注目
されている。

しかしながら、ポリエステルは難染性がゆえに、ウール
と同条件で染色すると、色が淡くなり、ウールと色差が
生じ、イラツキと呼ばれる欠点となり、ウールとの同色
性は得られない。一方、通常のポリエステルの染色温度
である１３０〜１３５℃で染色すると、ウールとの同色
性は得られるが、ウールの風合が損なわれ、ガサガサし
た風合となる。また、ウールの貧化が大きく、強度、伸
度が大幅に低下する。従って、同色性とウールの風合、
強度などの兼ね合いから、１１０〜１２０’Ｃ程度の染
色温度で、キャリヤー等を併用し、妥協点を見い出しつ
つ、問題をかかえた状態で生産されているのが現状であ
る。

一方、複合繊維糸用のポリエステルの収縮特性について
は、特に意を介さず使用されているのが現状である。ご
く低収縮糸を用いた場合には、ウールとの交絡が不十分
で、ウールからフィラメント糸が滑脱しやすくなったり
、製品に目ずれ欠点を生じたり、或いは高収縮糸を用い
た場合には緊締力が強く働き、風合が粗硬になるなどの
問題を惹起している。複合繊維糸の撚数についても、原
糸収縮との関連が十分把握できず、同様の問題があり、
場当り的に対応しているのが現状である。

このような背景から、常圧染色でウールと同浴染色が可
能で、ウールの風合を損わないポリエステルフィラメン
ト複合繊維糸が望まれていた。

かかる問題を解決せんがため、次のような常圧可染型ポ
リエステルが提案されている。

ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％（８重量％）
以上共重合したカチオン染料可染型ポリエステルが、た
とえば、特開昭６１−３４０２２号、特開昭６０−２４
６８４７号、特開昭６０−１７３１８５号、特開昭６０
−８８１９０号などにそれぞれ開示されている。

さらに、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸或い
は脂肪族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊
維が、たとえば、特開昭５１１３０３２０号、特開昭５
７−３０１６９号などに開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合
したカチオン染料可染型ポリエステルは、染色性は高め
られるものの、糸強度が単繊維強度で２〜２．５ｇ／ｄ
と低いこと、収縮応力が２．５〜２．８ｇ／ｄと小さく
、加工で十分な収縮が得られないこと、耐薬品性が乏し
く、カチオン染料の耐光堅牢度が乏しいなどの問題があ
る。

芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸あるいは脂肪
族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊維は、
常圧可染化に近づくものの、問題点も次のように多くな
る。

例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂
肪族ジカルボン酸や脂肪族ジオールのうち、ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール等を共重合したポリエス
テルや、イソフタル酸、１゜２−ビス（フェノキシ）エ
タン−４，４−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸を
共重合したポリエステル繊維では、常圧可染とするには
共重合率を１５重量％以上とする必要があり、そのため
に、原糸強度の低下、耐光堅牢度の低下、原糸の貧化、
耐熱性の低下、製糸性不良等の問題があり、満足すべき
ものではなかった。

本発明者らは、かかる従来技術における欠点に鑑み、ウ
ールに混用するポリエステルについて鋭意検討した結果
、特定の組成、収縮特性を有するポリエステルフィラメ
ント糸をウールに複合繊維することによって、同色性、
風合が大幅に改善できることを見いだし、本発明に到達
したものである。

即ち、本発明の目的は、発色性が高く、同色性に富み、
ウールのソフトな風合が生かされ、糸が滑脱しにく（、
均一で強力面でも問題ないポリエステルとウールの複合
繊維糸を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明のポリエステルとウールの複合繊維糸は、前記の
目的を達成するために、次のいずれがの構成を有する。

すなわち、 ポリエステルフィラメント糸とウールからなる複合繊維
糸であって、該ポリエステルが平均分子量５００〜４０
００のポリエチレングリコールを６．０〜１０重量％共
重合した常圧可染性であり、単繊維強度が３．０〜６．
０ｇ／ｄ、沸騰水収縮率（以下、沸収）が３〜２３％、
収縮応力が０．３〜０．９ｇ／ｄであり、ウールを主体
とする短繊維とヨリ係数１００〜２２０の範囲で加熱さ
れてなることを特徴とするポリエステルとウールの複合
繊維糸、または、 ポリエステルフィラメント糸とウールからなる複合繊維
糸であって、該ポリエステルが平均分子量５００〜４０
００のポリエチレングリコールを６．０〜１０重量％共
重合した常圧可染性であり、且つ、該フィラメント糸が
低収縮糸と高収縮糸からなる混繊糸であり、ウールを主
体とする短繊維とヨリ係数１００〜２２０の範囲で加熱
され、混繊糸の低収縮糸と高収縮糸の糸長差（以下、Ｄ
ＦＬ）が３〜２０％であることを特徴とするポリエステ
ルとウールの複合繊維糸である。

なお、本発明においてＤＦＬとは次の測定により求めら
れる値をいうものとする。

精練や染色などの熱処理を受けた複合繊維糸から２０ｃ
ｍの長さに切断して採取したポリエステルフィラメント
混繊糸を、目盛付きのガラス板上で、長さの異なる単繊
維別に分別する。単繊維のクリンプを除去するため、少
量のグリセリンをつけ、指でゆっくり伸ばしながら単繊
維の長さを測る。

単繊維長の長い低収縮糸群の平均糸長１１と単繊維長の
短い高収縮糸群の糸長１２の差をＤＦＬとする。

本発明に用いる常圧可染ポリエステルは平均分子量５０
０〜４０００のポリエチレングリコールを６．０〜１０
重量％共重合したものである。

平均分子量が５００未満の場合には、共重合時にポリエ
チレングリコールの一部が飛散し、共重合が一定化せず
、得られた糸の強伸度、収縮率、染色ムラ等を生じ、好
ましくない。一方、平均分子量が４０００を越えるポリ
エチレングリコールを使用した場合には、共重合されな
い高分子量が増大するため、染色性の低下、耐光堅牢度
が低下し、好ましくない。

また、ポリエチレングリコールの共重合率が６．０重量
％未満では、発色性が不十分であり、常圧可染性は得ら
れない。一方、１０重量％を越える場合は、発色性は十
分であっても、原糸強度が低い、収縮が高すぎる、耐ア
ルカリ性等の物性が低下し、最終製品の品位が低下する
。

なお、ポリエチレングリコールをポリエステルに共重合
するため、通常のポリエステル繊維に比較して耐酸化分
解性が低下する傾向が有るため、これを改善するために
ポリエステル中に抗酸化剤を配合することが好ましく行
なわれる。

好ましい抗酸化剤としては、たとえば、フェノール系水
酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を持つフェノ
ール誘導体であるヒンダードフェノール系化合物をあげ
ることができる。

配合量は、ポリエステル繊維に対して０．０５〜１．０
重量％が好ましい。

本発明に用いるフィラメントの素材であるポリエステル
には、必要に応じて他の共重合成分を共重合したり、他
のポリマをブレンドしても良い。

例えば、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパ
ン、トリメリット酸、ホウ酸等の鎖分岐剤を少割合共重
合したものであっても良い。

また、この他に任意の添加剤、例えば、酸化チタン等の
艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料などを必要に応
じて含有させてもよい。

本発明に用いるフィラメントの素材であるポリエステル
は常圧可染性を示すものであるが、本発明では常圧可染
性を次のように定義するものとする。即ち、９８℃染色
時の黒色明度Ｌ９ｇと１３０℃染色時の黒色明度Ｌ＋３
０との差が１．０％以下の場合を常圧可染性とする。Ｌ
９ＢとＬｉ２Ｏとの差が１．０％を越える場合には、１
３０℃染色時の発色に対する９８℃染色時の発色が不充
分であり、完全な常圧可染性は得られない。

本発明において、Ｌ９Ｂ、Ｌｉ２Ｏとは前記のとおり、
それぞれ９８℃染色時の黒色明度、１３０°Ｃ染色時の
黒色明度であって、次の方法で測定した値をいう。

〈Ｌ、８、Ｌｉ２Ｏの測定方法〉 ポリエステルフィラメントの繊維から靴下編地（−口筒
編地）を編成し、次いで精練剤としてサンデッ）Ｃ−２
９（三洋化成■製）を用い常法により９８℃、２０分間
煮沸下で、精練処理し、風乾後、これを弛緩状態で１８
０℃、３分間乾熱セットした後に後述の条件で染色、水
洗、還元洗浄、水洗、風乾する。

次いで、黒発色の明度を多光源分光測色計ＭＳＣ２（ス
ガ試験機■製）にてＬ値（％）を測定する。

染色温度が９８℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をり、８、
染色温度が１３０℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をＬ１３
０とする。

染色条件： （イ）染料：Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＢＧ−ＦＳ　
　２００％品（三菱化成■製） 染色濃度ニア％ｏｖｒ 染色助剤：ニッカサンソルト＃　１２００（日華化学工
業■製） 染色助剤濃度：０．５ｇ／ｌ 染色浴ＰＨ：６ 染色浴比：１／３０ （ロ）水洗 （ハ）還元洗浄 洗浄剤濃度 洗浄剤：ハイドロサルファイト　２ｇ／ｌ苛性ソーダ　
　　　　　２　ｇ　／　ＩＩサンデッドＧ−２９１，ｇ
／ｌ （三洋化成■製） 洗浄温度１時間＝８０℃、２０分 浴比：１／３０ （ニ）水洗、風乾 本発明に用いるポリエステルフィラメントの単繊維強度
は３．０〜６．０ｇ／ｄとするものである。単繊維強度
が３゜Ｏｇ　／　ｄ未満では製品物性や複合繊維の加工
時に糸切れなどの問題があり、実用性に乏しい。一方、
単繊維強度が６．０ｇ／ｄを越えるポリエステル繊維を
得るのは一般に困難である。

本発明の複合繊維糸において単一成分のポリエステルフ
ィラメントを用いる場合には、ポリエステルフィラメン
トの沸収を３〜２３％、さらには６〜１５％とするのが
好ましい。沸収が３％未満では収縮不足で、複合繊維糸
からポリエステルが滑脱しやすく、また、糸に締り感が
乏しくケバ立ちが発生する。一方、沸収が２３％を超え
る場合は、糸の締り感が強すぎ、風合が粗硬化して好ま
しくない。

本発明の複合繊維糸においてポリエステルフィラメント
を低収縮糸と高収縮糸とからなる混繊糸とする場合には
、ＤＦＬを３〜２０％、好ましくは、５〜１５％とする
のが、後述する染色工程などの熱処理を受け、糸長差発
現による良好なふくらみ感を付与する観点から好ましい
。

ＤＦＬが３％未満では前記の向上効果が小さい。

一方、ＤＦＬが２０％を越える場合は、低収縮糸側のル
ープが大きく発現し、糸が不均一になること、風合が硬
いなど好ましくない。

低収縮糸と高収縮糸の混繊率は、糸長差発現による良好
なふくらみ感を付与する観点からは１：１程度が好まし
い。

本発明においてフィラメントとして混繊糸を用いる場合
に、ＤＦＬを３〜２０％とするための手段としては、精
練、染色等の沸水（９５〜９８℃）処理に併用して容易
に行ない得る。

例えば、複合繊維糸を製布したのち、連続糊抜精練や染
色と同時に実施することで得られる。糸染め（先染め）
の場合は、通常、バルキー発現処理を行なうスチーム処
理（９０〜９８℃）を適用することで得られる。後染め
、先染めともいずれも低張力下で実施することにより、
複合繊維糸の中のフィラメントを十分に弛緩収縮させる
のが好ましい。

本発明に用いるポリエステルフィラメントの収縮応力は
、０．３〜０．９ｇ／ｄとするものである。０゜３　ｇ
　／　ｄ未満の場合は、熱処理時にウールとの繊維間拘
束力や布帛組織拘束力に打ち勝てず、収縮不足となる。

一方、０．９ｇ／ｄを超えるポリエステル繊維を得るの
は一般に困難である。

なお、本発明の沸騰水収縮率、収縮応力、糸長差の測定
は次の方法で行なったものである。

〈沸騰水収縮率の測定〉 ポリエステルフィラメント糸を１５■／ｄの荷重をかけ
て、測長する。（２０）。

これを総状にし、ガーゼで包み９８℃、２０分間熱湯処
理する。次いで風乾し、処理前と同様の荷重で測長（ｌ
＋）Ｌ、次式で沸騰水収縮率Ｓを求める。

Ｓ（％）　＝　［（Ａ’ｏ　　Ｉｌ＋　）　／１０　］
　Ｘ１００く収縮応力の測定〉 ポリエステルフィラメント糸Ｌｏａｎを採取し、両端を
結んでループ状にする。これを、カネボウ■製熱収縮応
力測定器にて３０■／ｄの荷重下、室温から２００℃ま
で徐々に昇温しながら乾熱処理する。この時の最大収縮
応力（ｇ）を読みとり、糸の総繊度（Ｄ）で除し、単繊
維繊度当りの収縮応力（■／ｄ）を求める。

なお、本発明に用いるポリエステルフィラメントの収縮
特性を制御する方法については特に限定するものではな
いが、前記組成のポリエステルを重合し、通常の紡糸速
度（１０００〜１５００ｍ／分）で紡糸したのち、ポリ
エステルフィラメントを延伸するための熱処理温度を１
２０〜１９０℃の範囲で容易に沸収を低くすることがで
きる。

なお、熱処理は熱板又は熱ピンで常法により施すことが
できる。

ポリエステルフィラメントを高収縮糸と低収縮糸の混繊
糸とする場合、高収縮糸を得る方法としては、前記熱処
理温度を１００〜１６０℃に下げて延伸する方法や、紡
糸速度を２０００〜４０００ｍ／分で製糸する方法、或
いは重合時に前記３成分からなる共重合組成の他に、イ
ソフタル酸やビスフェノール系のカルボン酸等の第４成
分を少量共重合する方法等があげられる。

また、低収縮糸を得る方法としては、ポリエステルフィ
ラメント糸を仮ヨリ加工用熱処理機を用いて１８０〜２
２０℃でさらに熱処理する方法や、紡糸速度を５０００
〜７０００ｍ／分の範囲とする方法等があげられる。

混繊方法は高収縮糸と低収縮糸を空気交絡等で混繊する
方法や、紡糸と同時に混繊する同時紡糸混繊方法等が適
用できる。

なお、本発明に用いるポリエステルフィラメント糸の形
態は、ケン縮のない延伸糸（生糸）またはケン縮の少な
いフィラメントを用いることが、かさがですぎて好まし
くない風合とならないようにする観点から好ましい。

本発明に用いるポリエステルのフィラメントの繊度は特
に限定されるものではないが、２０〜１５０Ｄのものを
ウールに複合繊維することが好ましい。例を挙げるなら
ば、１２０〜８０番単糸の細番手複合繊維糸を得るには
、２０〜３０Ｄのポリエステルを、中番手の６０〜４８
番には３０〜５０Ｄ、太番手の３６〜３０番手には７５
〜１５０Ｄのポリエステルを混用することが好ましい。

単繊維繊度は細番手用には０．　５〜２ｄ、中番手用に
は２〜５ｄが好ましい。

本発明の複合繊維糸のヨリ係数は１００〜２２０とする
ものである。ヨリ係数が１００未満では滑脱しやすい、
すなわち、ウールがフィラメントから離脱してケバ立ち
やすい欠点があり、方、２２０を超えるものは、強い撚
のため硬い風合となる。

さらに、ヨリ係数１００〜１５０のものはふくらみ感が
あり、秋冬用途に好適であり、ヨリ係数１５０〜２２０
の場合は適度のシャリ感を有するので、春夏用途に好適
である。

なお、ヨリ係数は次式で求めた値である。

ヨリ係数＝Ｔ／ｖ’Ｎ 但し、Ｔ：ヨリ数（回／　ｍ　）、 Ｎ：メートル番手 本発明に用いる複合繊維用のウールは、ウール１００％
とすれば、ウールの特徴を発揮できるので、特に好まし
いが、本発明の目的を達成しうる限りにおいて他の短繊
維を少量含有しても良い。

この場合、本発明に用いるフィラメントの素材である常
圧可染ポリエステルからなる短繊維をウールに混紡した
ものは、ポリエステルの含有率か高まるので、寸法安定
性、ウォッシュ＆ウェア性を向上させる効果があり好ま
しい。また、ウールに常圧カチオン染料可染性ポリエス
テル短繊維を混紡させる場合には、異色効果、抗ピル性
が発揮されるので好ましい。他の組合せとしては、ウー
ルにポリアクリル、ナイロン、綿等の常圧可染性短繊維
を混紡したものも好ましく使用できる。

また、本発明に用いるポリエステルフィラメントに、ナ
イロン、カチオン染料可染型ポリエステル、ポリエステ
ルホモポリマー等からなるフィラメントを少量混合する
ことにより、異色効果、杢染め効果が実現できる。

本発明に用いる複合繊維糸のポリエステルと短繊維の混
合比率は、特に限定するものではないが、フィラメント
を５〜５０重量％、短繊維を９５〜５０重量％混合する
ことが好ましい。この場合、短繊維の比率をあげること
によって、風合効果が高められること、また、複合繊維
加工がしやすい等の利点がある。

本発明に用いる複合繊維糸の形態の好ましい例を図によ
り説明する。

第１図（ａ）は、シース・コアヤーンタイプの側面図で
あり、シース部がウールを主体とする短繊維２、コア部
が本発明に用いるポリエステルフィラメント１であ゛る
。第１図（ｂ）は、断面図を示す。それぞれ複合して加
熱した後、染色熱を受けて、フィラメントが収縮したも
ののモデル図である。第１図のものは、コア部のポリエ
ステルの剛性、強度、高物性の機能性をもちながら、シ
ース部の短繊維のソフトな風合が最大限に発揮できる好
ましい形態である。

第２図は、サイロフィルタイブであり、フィラメントと
短繊維が均一に分散されている。フィラメントとウール
との交絡点が多くあるので、第１図のタイプにくらべて
糸の毛羽が少ないこと、糸に丸味があること、フィラメ
ントの光沢、清涼感が発揮できる特徴があるので好まし
い。

第３図は、カバーリングタイプであり、第２図のものに
くらべて分散性が小さい。フィラメントが表面に露出す
る機会が多いので、ポリエステルのシャリ感のある風合
が得られる。

第４図は、シース・コアヤーンタイプであるが、フィラ
メントが低収縮糸と高収縮糸が混繊されてなるタイプで
ある。染色熱を受けて糸長差が発現し、コア部の高収縮
糸フィラメント１が最中６部に、低収縮フィラメント１
′がこの周りに交絡している。第１図のフィラメントが
単独糸であるのに対し、よりふくらみ感、ソフト感が増
長され、且つポリエステルの機能性を兼備する最も好ま
しい形態である。

なお、本発明の複合繊維糸の製造方法は、通常行なわれ
るように、短繊維の紡績時にフリースから供給された短
繊維にフィラメントを並列或いは重ね合せて、フロント
ローラーを経てスピンドルで合撚させて得られる。第１
図のシース・コアヤーンタイプは、短繊維を開繊状態に
しておき、この上にフィラメントを重ね合わせて合撚す
る方法で得ることができる。第２図のサイロフィルの場
合は、両側に短繊維を配置させ、中央にフィラメントを
配置し、合撚して得ることができる。第３図の場合は、
短繊維とフィラメントを並列に配置することにより得る
ことができる。

染色は、分散染料と酸性染料を用い、常圧下、ノンキャ
リヤーで染色することができる。染色後は通常の方法で
ソーピングし、仕上げる。

以下、本発明を実施例により、更に説明する。

［実施例」 なお、本実施例中の評価項目は次のようにして測定した
。

〈発色明度〉 複合繊維糸を分散染料と酸性染料で有彩色に染色し、染
色物の表面の明度を多光源分光測定計ＭＳＣ−２型（ス
ガ試験機■製）にてＬ値（％）を測定する。Ｌ値が小さ
い程発色性が良好である。

〈同色性〉 ポリエステルと同浴で分散染料で染色し、更に酸性染料
で染色したウールの色相を等級比較判定した（５級二色
相が極めてよく似ておりイラツキがなく良好、４級：色
相がよく似ておりイラツキがなく良好、３級二色相がや
や似ており普通、２級二色相が似ているとは言えずイラ
ツキがあり悪い、１級：色相が全く似ずイラツキがあり
悪い）。

く布帛の曲げ剛性〉 風合い測定器　ＫＥＳ−ＦＢ−２型（■ＫＡＴＯＴＥＣ
製）で測定した。

〈布帛表面のマサツ係数〉 上記の曲げ剛性の測定と同様に風合い測定器ＫＥＳ−Ｆ
Ｂ−４型（■ＫＡＴＯＴＥＣ製）で測定した。

〈布帛の風合評価〉 布帛を次の４段階に官能評価した。◎：ソフトでふくら
みがあり適度の張り、腰があるもの、○：これに準する
良好なもの、△：ソフト感、ふくらみに欠け、硬く劣る
もの、Ｘ：粗硬で劣るもの。

く布帛の折目摩擦強力〉 ＪＩＳ　Ｌ　１０９６＾−３法（ユニバーサル刑法）に
よつた。

〈複合繊維糸の滑脱性〉 染色した複合繊維糸をガイドのついたワインダーでコー
ン状に巻きとる工程を１０回繰り返し行なう。巻きとり
時のガイドなどの抵抗で糸がしごかれ、フィラメント糸
からウール短繊維が滑脱する程度を、ウール短繊維のケ
バ立ち性を次の５段階で等級比較判定した。ケバ立ちが
最も少なく良好なもの（５級）、ケバ立ちが少なく良好
なもの（４級）、普通（３級）、ケバ立ちがあり、劣る
もの（２級）、著しくケバ立ちがあり、劣るもの（１級
）。

く染色濃度〉 染色濃度（％０Ｗ１）は、分散染料の場合は対ポリエス
テルの重量比、酸性染料の場合はウールに対する重量比
である。

総合評価は、◎：最も優れているもの、○：良好なもの
、△：若干問題あるもの、×：問題があるものの４段階
にそれぞれ評価した。

（実施例１） 〈常圧可染性ポリエステルの製造法〉 ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
８０部、抗酸化剤イルガノックス−１０１０（ケバ・ガ
イギー社製）０．３部、ジメチルポリシロキサン（東芝
シリコーン■製シリコーンオイル）０．０１部、酢酸コ
バルト０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部の混合
物を１３０℃〜２３０℃に加熱し、メタノールを抽出し
てエステル交換反応せしめた後、平均分子量１０００の
ポリエチレングリコールを８．３部添加し、さらに２３
０℃で３０分間反応させた。その後、トリメチルホスフ
ェ−）０．０３部を添加し、５分後に０．０５部の二酸
化チタンを２０重量％のエチレングリコールスラリーと
して添加し、低重合体を得た。得られた低重合体をさら
に２３０℃から２８０℃に徐々に昇温するとともに、大
気圧から１ｗＨｇ以下の高真空まで徐々に減圧して重縮
合させ、極限粘度０．７０３、軟化点２５７℃の改質ポ
リエチレンテレフタレートを得た。

このようにして得られたポリエステル中の平均分子量１
０００のポリエチレングリコールの共重合率は７．５倍
であった（実施例１■）。

また、平均分子量１０００のポリエチレングリコールを
それぞれ６．６部、１１．０部添加した以外は上記とま
ったく同様に共重合して、平均分子量１０００のポリエ
チレングリコールの共重合率が６．０重量％（実施例１
■）、１０．０重量％（実施例１■）の共重合ポリエス
テルを得た。

得られたポリエステルチップを乾燥機内の雰囲気温度１
５０℃で、ｌｍｍＨｇ以下の減圧を維持して５時間乾燥
した。該乾燥チップを孔数２４個の口金を用い、紡糸温
度２９０℃、紡糸速度１３５０ｍ／＋ａｉｎで紡糸した
。引続き、ホットローラー温度８０℃、熱板温度１６５
°Ｃ１延伸倍率３．３７倍、延伸速度８００　ｍ／ｍｉ
ｎで延伸し、５０デニール、２４フイラメント糸を得た
。

得られた延伸糸（実施例１■）は単繊維強度５．１ｇ／
ｄ、伸度３０％、沸収１１−％、収縮応力０゜７２　ｇ
　／　ｄの糸物性を有していた。また、延伸糸（実施例
１■）は単繊維強度５．２ｇ／ｄ、伸度３１％、沸収１
０．５、収縮応力０．７５ｇ／ｄ、延伸糸（実施例１■
）は単繊維強度４．８ｇ　／　ｄ、伸度３４％、沸収１
１％、収縮応力０．７１ｇ／ｄであった。

このようにして得られたポリエステルフィラメント糸を
３本揃えて１５０Ｄにし、それぞれ２４ゲージの靴下編
地を編成した。

次いで常法により精練、セット、染色し、Ｌ９８、ＬＩ
３０を測定した結果を表１に示す。

く複合繊維糸の染色布帛の製造法〉 前記ポリエステル延伸糸（５０Ｄ）をそれぞれウール１
００％（１３８Ｄ相当）に精紡工程で第１図に示すよう
なシース・コアヤーンタイプに複合繊維した。複合繊維
はウールを開繊状にしておき、この上にポリエステル延
伸糸を重ねあわせ、フロントローラーを経て、スピンド
ルで撚係数１８０となるように撚をかけた。次いで、８
０℃。

３０分スチーミングし、撚止めセットした。得られた複
合繊維糸は４８番単糸、ポリエステル混率２７重量％で
あった。

次いで、該複合繊維糸をタテおよびヨコ糸に用いてそれ
ぞれ２／１の綾織物に製織した。

次いで、拡布状で連続リラックス精練（９８℃。

７分間）し、十分に収縮、熱処理した。

次いで、洗絨、乾熱セット（１６０℃、４０秒）し、前
記黒色の分散染料７％ｏｗｆとウール用黒色酸性含金染
料ＫａＹａｋａｌａｎ　Ｂｌａｃｋ　ＢＧＬ　　（日本
化薬■製）７％ｏｗｆとを混合し、同９８°Ｃ９６０分
の条件でキャリヤーを用いることなく染色してた。染色
後、ソーダ灰１ｇ／／、非イオン洗浄剤０．　５ｇ　／
　／の弱アルカリ浴で７０℃、２０分ソーピング、水洗
し、仕上げた。織物は仕上幅１５４ａｎ。

タテ密度１０２本／吋、ヨコ密度７８本／吋であった。

結果を表１に示す。

（比較例１〜３） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールの共重合
率を変えた以外、実施例１と全く同様にして重合、製糸
を行なった。

比較例１は、平均分子量１０００のポリエチレングリコ
ールの共重合率を４．５重量％とした場合（比較例１）
　比較例２は、平均分子量１０００のポリエチレングリ
コールの共重合率を１２６５重量％とした場合（比較例
２）であり、比較例３は、ポリエステルホモポリマーを
用いた場合（比較例３）である。

延伸糸の単繊維強度は、順に、５．１ｇ／ｄ（比較例１
）　、２．８ｇ／ｄ　（比較例２）、５．３ｇ／ｄ（比
較例３）であった。

このようにして得られたポリエステル延伸糸を３本引揃
えて１５０Ｄにし、それぞれ２４ゲージで靴下編地を編
成し、実施例１と同様の評価を行なった。また、複合繊
維糸を平織にし、染色仕上を行ない、実施例１と同様の
評価を行なった。なお、染色は比較例３のみ、キャリヤ
ーとしてテリールキャリャーＶ−１０（明成化学■製）
を５％ｏｗｆ添加し、１１５℃、６０分染色した。

実施例で得た試料（実施例１■、実施例１■、実施例１
■）は発色性、同色性にすぐれ、ソフトな風合で、強力
にも問題ない極めて良好な特性を示していた。

一方、比較例で得た試料のうち、比較例１、比較例３は
常圧可染性を示さず、発色性が劣っていた。比較例２は
単繊維強度が低いという問題があった。

結果を表１に併せて示す。

（実施例２．比較例４） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールを８．０
重量％共重合した以外は実施例１と同様に重合、紡糸し
た。延伸は延伸時の熱板温度を１２０〜１８０℃に変更
しながら、延伸糸の沸収を６．７％（実施例２■）、９
．３％（実施例２■）、１４．７％（実施例２■）に制
御し、製糸した。単繊維強度は順に５．０ｇ／ｄ、５．
０ｇ／ｄ、４．９ｇ／ｄであり、収縮応力は０．７０ｇ
／ｄ、０．６９ｇ／ｄ、０゜６２　ｇ　／　ｄであった
。なお、延伸糸は７５デニール、３６フイラメントであ
り、常圧可染性を示していた。

次いで得られたポリエステル延伸糸をウール１００％（
２０ＯＤ相当）に精紡工程で第２図に示すようなサイロ
フィルタイブに複合繊維した。

得られた複合繊維糸は３３番単糸、撚係数１３０、ポリ
エステル混率２７重量％であった。

次いで、該合撚糸を撚止めセットしたのち、タテおよび
ヨコ糸に用いてそれぞれ平織物に製織した。製織幅は１
７０ｃｍ、タテ密度８５本／吋、ヨコ密度７２本／吋で
ある。

次いで、染色条件以外は実施例１に従って、精練・熱処
理、洗絨、セット、染色し、仕上げ、評価した。

なお、染色は、分散染料Ｋａ７ａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙ　Ｂ
ｌｕｅＦＢＬ−Ｅ　　（日本化薬■）０．１％ｏｗｆ　
、酸性染料ＫａＹａｎｏｌ　Ｍｉｌｌｉｎｇ　Ｂｌｕｅ
　ＢＹ　　（日本化薬■）０．１％ｏｗｌを混合し、９
８℃、４５分間、キャリヤーを用いることなく染色した
。結果を表２に示す。

一方、比較磨きして、延伸時に熱板温度を高めて延伸糸
の沸収を２．８％に制御したもの（比較例４■）および
、熱板温度を低くして、沸収を２５．１％にしたもの（
比較例４■）をそれぞれ実施例２に従って、同様に評価
した。結果を表２に示す。

表２ 実施例２で得た試料（実施例２■、実施例２■、実施例
２■）は、風合いにすぐれ、滑脱性にも問題ない極めて
良好な特性を示していた。

一方、比較例で得た試料のうち、比較例４■は滑脱性が
、比較例４■は風合がそれぞれ劣っていた。

（実施例３．比較例５） 平均分子量１０００のポリエチレングリコールを７．５
重量％共重合した以外は実施例１と同様に重合、紡糸し
た。延伸は延伸時の熱板温度を１２０〜１８０℃に変更
し、更に、延伸糸を仮ヨリ加工機でスピンドルを用いず
連続走行させながら１８０〜２）０℃で熱処理を行ない
、４．０〜２２．５％の範囲の沸収が異なる延伸糸を得
た。

延伸は非ケン縮の３０デニール、１２フイラメントであ
る。

次いで、沸収が異なる該延伸糸をエアーで交絡させて混
繊した。

混繊糸は、沸収が６．２％の低収縮糸と１５．９％の高
収縮糸の混繊糸（実施例３■）、沸収６．２％の低収縮
糸と沸収１１，１％の高収縮糸の混繊糸（実施例３■）
、沸収４，０％の低収縮糸と沸収２２．５％の混繊糸（
実施例３■）である。混繊糸の単繊維強度と収縮応力は
、それぞれ、５．２ｇ／ｄ、０．７８ｇ／ｄ（実施例３
■）、５．１ｇ／ｄ、０．７２ｇ／ｄ（実施例３■）　
、４．　８　ｇ／ｄ、　０．　７９　ｇ／ｄ　（実施例
３■）であった。いずれも常圧可染性を示していた。

次いで得られた混繊糸（６０Ｄ、２４フイラメント）に
ウール１００％（１１３Ｄ相当）を精紡工程で図４に示
すようなシース・コアヤーンタイプに複合繊維した。得
られた合撚糸は５２番単糸、ヨリ係数１２０、ポリエス
テルの混率３４．７重量％である。

次いで、８５℃、３０分でヨリ止めセットしたのち、総
状で９８℃、３０分間スチーミング熱処理した。熱処理
は低張力で十分リラックスさせて行なった。

次いで、パッケージ染色機でカセ染めを行ない、タテ、
ヨコに用いてそれぞれ平織物に製織し、精練、セットし
、仕上げた。なお、染色はブラウンの分散染料とブラウ
ンの酸性ミーリング染料を混合し、９８６Ｃ９６０分間
、キャリヤーを用いることなく行なった。

なお、仕上品の混繊糸のＤＦＬは９．７％（実施例３■
）、４．９％（実施例３■）、１８．５％（実施例３■
）であった。評価結果を表３に示す。

一方、比較例として、ＤＦＬが０％のもの（比較例５■
）、２．２％のもの（比較例５■）を実施例と同様に評
価した。評価結果を表３に示す。

表３ なタッチで、適度の張り、腰がある素晴しい風合であっ
た。

一方、比較例では、比較例５■は滑脱性が問題であった
。比較例５■は風合が粗硬で問題であった。

（実施例４．比較例６） 実施例１■で得た延伸糸を用い、複合繊維時の撚係数を
１６０（実施例４■）、１１０　（実施例４■）、２０
０（実施例４■）の３条件に変えて、実施例１に従って
織物評価を行なった。なお、複合繊維での短繊維は、ウ
ールと５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４．９モル
％共重合したポリエステル短繊維との混紡糸を用いた（
混紡率、ウール６５重量％）。結果を表４に示す。

実施例３で得た試料（実施例３■、実施例３■、実施例
３■）は、非常にふくらみ感のあるソフト表 一方、比較例として、撚係数８０（比較例６■）および
２５０（比較例６■）をそれぞれ同様に評価し、結果を
表４に併せて示す。

実施例４で得られた試料（実施例４■、実施例４■、実
施例４■）は、風合にすぐれ、滑脱性にも問題がない、
極めてすぐれた特性を示していた。

なお、ふくらみ感が大きい実施例４■は秋冬用途に、シ
ャリ味のある風合の実施例４■、実施例４■は春夏用途
に好適であった。

一方、比較例では、比較例６■は滑脱性が、比較例６■
は硬い風合で、いずれも問題があった。

［発明の効果コ 本発明により、発色性、同色性にすぐれ、しかもすぐれ
た風合と物性を兼備えたポリエステルフィラメント糸と
ウールからなる複合繊維糸を提供することが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明のポリエステルフィラメント
糸とウールを主体とする短繊維の複合繊維糸の例を示す
。第１図はシース・コアヤーンタイプ、第２図はサイロ
フィルタイブ、第３図はカバーリングタイプ、第４図は
ポリエステル混繊糸のシース・コアヤーンタイプを示す
。なお、各図において（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図
を示す。 図中、 １：ポリエステルフィラメント １′　・混繊糸の低収縮糸 ２：ウールを主体とする短繊維

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステルフィラメント糸とウールからなる複
   合繊維糸であって、該ポリエステルが平均分子量５００
   〜４０００のポリエチレングリコールを６．０〜１０重
   量％共重合した常圧可染性であり、単糸強度が３．０〜
   ６．０ｇ／ｄ、沸騰水収縮率が３〜２３％、収縮応力が
   ０．３〜０．９ｇ／ｄであり、ウールを主体とする短繊
   維とヨリ係数１００〜２２０の範囲で加熱されてなるこ
   とを特徴とするポリエステルとウールの複合繊維糸。
2. （２）ポリエステルフィラメント糸とウールからなる複
   合繊維糸であって、該ポリエステルが平均分子量５００
   〜４０００のポリエチレングリコールを６．０〜１０重
   量％共重合した常圧可染性であり、且つ、該フィラメン
   ト糸が低収縮糸と高収縮糸からなる混繊糸であり、ウー
   ルを主体とする短繊維とヨリ係数１００〜２２０の範囲
   で加熱され、混繊糸の低収縮糸と高収縮糸の糸長差が３
   〜２０％であることを特徴とするポリエステルとウール
   の複合繊維糸。