JPH0441131A - 密封リング装着装置 - Google Patents
密封リング装着装置Info
- Publication number
- JPH0441131A JPH0441131A JP14686190A JP14686190A JPH0441131A JP H0441131 A JPH0441131 A JP H0441131A JP 14686190 A JP14686190 A JP 14686190A JP 14686190 A JP14686190 A JP 14686190A JP H0441131 A JPH0441131 A JP H0441131A
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- Japan
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- seal ring
- groove
- sealing ring
- elastically
- diameter
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- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 26
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、密封リング装着装置、特に筒体の内周面に形
成された円周みぞ内に密封リングを装着するための装置
に関するものである。
成された円周みぞ内に密封リングを装着するための装置
に関するものである。
従来の例えば下水配管等用の樹脂製パイプを互に接続す
るとき、接続部に外力が作用してたわむ可能性がある場
合などには、接着等による剛結合は好ましくないため、
第５図にその一例を示すように、一方のパイプＰ１の端
部に形成した大径の受口部Ｐｌａの内周にみぞＧを設け
その中に例えばゴム輪等の密封リンクＲを装着しておき
、その内径に接続すべき他方のパイプＰ２を挿入して結
合する方法が多く採用されている。
るとき、接続部に外力が作用してたわむ可能性がある場
合などには、接着等による剛結合は好ましくないため、
第５図にその一例を示すように、一方のパイプＰ１の端
部に形成した大径の受口部Ｐｌａの内周にみぞＧを設け
その中に例えばゴム輪等の密封リンクＲを装着しておき
、その内径に接続すべき他方のパイプＰ２を挿入して結
合する方法が多く採用されている。
このため、密封リンクＲを予めみぞＧ内に装着する場合
、密封リングＲの外径を一時的に縮径させる必要がある
が、この種のリングＲを円周方向に均等に圧縮して縮径
させるようとすると、座屈を生じて不規則に変形し、正
しいみぞＧ内装着が困難なため、例えば、第４図にその
１例の軸方向中心断面図を示すように、本願と同一発明
者による特願平１−２７７８８８号等により、円筒形ケ
ーシング１の先端部に円すい筒状体の内面に複数の突起
２Ｃを円すい母線方向に配設した案内筒２を設けると共
に、グーシンク１内を軸方向に推進し得、円周方向に複
数の弾性櫛歯４を有する押出し部材３を備えることによ
り、密封リングＲの円周の等分した複数個所を内側に屈
曲変形させて、リングＲの周長を変えることなく縮径し
て目的を達するようにした装置か提案開示されている。
、密封リングＲの外径を一時的に縮径させる必要がある
が、この種のリングＲを円周方向に均等に圧縮して縮径
させるようとすると、座屈を生じて不規則に変形し、正
しいみぞＧ内装着が困難なため、例えば、第４図にその
１例の軸方向中心断面図を示すように、本願と同一発明
者による特願平１−２７７８８８号等により、円筒形ケ
ーシング１の先端部に円すい筒状体の内面に複数の突起
２Ｃを円すい母線方向に配設した案内筒２を設けると共
に、グーシンク１内を軸方向に推進し得、円周方向に複
数の弾性櫛歯４を有する押出し部材３を備えることによ
り、密封リングＲの円周の等分した複数個所を内側に屈
曲変形させて、リングＲの周長を変えることなく縮径し
て目的を達するようにした装置か提案開示されている。
詳細は上記引用文献に譲り、重複を避けて簡単に説明す
ると、密封リングＲを挿入口５から挿入して押出し部材
３の各櫛歯４でリングＲを軸方向（図の右方）に押すと
、円すい形の案内筒２の内面周囲に配設された複数の突
起２０部で、密封リングＲを外側から押してその部分を
内側に屈曲させながら縮径させて受口Ｄｌａ部のみぞＧ
内に挿入し密封リングの円形状Ｒを弾性的に復元させて
みぞＧ内に装着を完了させようとするものである。
ると、密封リングＲを挿入口５から挿入して押出し部材
３の各櫛歯４でリングＲを軸方向（図の右方）に押すと
、円すい形の案内筒２の内面周囲に配設された複数の突
起２０部で、密封リングＲを外側から押してその部分を
内側に屈曲させながら縮径させて受口Ｄｌａ部のみぞＧ
内に挿入し密封リングの円形状Ｒを弾性的に復元させて
みぞＧ内に装着を完了させようとするものである。
なお、前記各突起２Ｃの頂部中央には、それぞれ各櫛歯
４が曲らずに直線的に軸方向にリングＲを押すよう、各
櫛歯４を案内するための案内みぞ２ｄか凹設されている
。
４が曲らずに直線的に軸方向にリングＲを押すよう、各
櫛歯４を案内するための案内みぞ２ｄか凹設されている
。
しかしながら、このような従来の装着装置提案例にあっ
ては、密封リングＲが押出し部材３の各櫛歯４により押
込まれて縮径された密封リングＲが案内筒２の先端から
離脱しようとするとき、場合によっては、リング平面が
波状あるいは斜になったり、またみぞＧより前方に飛出
した後にリング形状が元の円形状態に弾性復元するなど
して、みぞＧ内に完全に装着できない可能性があった。
ては、密封リングＲが押出し部材３の各櫛歯４により押
込まれて縮径された密封リングＲが案内筒２の先端から
離脱しようとするとき、場合によっては、リング平面が
波状あるいは斜になったり、またみぞＧより前方に飛出
した後にリング形状が元の円形状態に弾性復元するなど
して、みぞＧ内に完全に装着できない可能性があった。
本発明は、以上のような従来の改良提案例の問題点にか
んがみてなされたもので、密封ソングが、所定位置より
前に飛出すことがなく、完全にみぞ部の正しい位置にお
いて弾性復元して完全に装着し得る手段の提供を目的と
している。
んがみてなされたもので、密封ソングが、所定位置より
前に飛出すことがなく、完全にみぞ部の正しい位置にお
いて弾性復元して完全に装着し得る手段の提供を目的と
している。
このため、本発明においては、前記密封リング装着装置
の前記押出し部材の中心部の前方に軸方向に立設した所
定長さの軸部材の先端部に密封リングの内径を貫通し得
る位置決め円板を設けるよう構成することにより、前記
目的を達成しようとするものである。
の前記押出し部材の中心部の前方に軸方向に立設した所
定長さの軸部材の先端部に密封リングの内径を貫通し得
る位置決め円板を設けるよう構成することにより、前記
目的を達成しようとするものである。
以上のような本発明構成により、密封リングが押出し部
材により案内筒内に押込まれて弾性変形縮径しその先端
部から離脱しようとするとき、変形縮径した密封リング
がバイブ受口部のみぞ部直後に配設された前記位置決め
円板に当接して正しい所定のみぞ部位置で弾性復元する
ため、確実な装着が行われる。
材により案内筒内に押込まれて弾性変形縮径しその先端
部から離脱しようとするとき、変形縮径した密封リング
がバイブ受口部のみぞ部直後に配設された前記位置決め
円板に当接して正しい所定のみぞ部位置で弾性復元する
ため、確実な装着が行われる。
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図にこの発明に係る一実施例装置の軸方向中心断面
図（前記第４図相当図）、第２図にその密封リング装着
完了状態の同上断面図、第３図（ａ）、（ｂ）に、その
位置決め円板１０の２例の各平面図を示す。
図（前記第４図相当図）、第２図にその密封リング装着
完了状態の同上断面図、第３図（ａ）、（ｂ）に、その
位置決め円板１０の２例の各平面図を示す。
（構成）
第１．２図は、前出従来例第４図におけると同一（相当
）構成要素は同一符号で表わし、個々の重複説明は省略
する。
）構成要素は同一符号で表わし、個々の重複説明は省略
する。
本発明の実施例の特徴は押出し部材３の円周に配設され
た複数の櫛歯４により案内筒２の内部を通って押出され
る密封リングＲの内径より僅かに小さい直径を有し、か
つその周囲に各櫛歯４対応位置にこわらとの干渉を避け
るための逃げみぞ１０ａを刻設した位置決め円板１０を
、前記内部で縮径された密封リングＲが、この案内筒２
の先端部より離脱して前記バイブＰ、の受口部のみぞＧ
に嵌入されるときの定位置の直前、すなわち案内２の先
端と位置決め円板１０＠部との距離１が密封リングＲの
軸方向厚さより僅かに大きくなるように前記案内筒２の
中心部の前方に立設した軸１１の前端に固設したことに
ある。
た複数の櫛歯４により案内筒２の内部を通って押出され
る密封リングＲの内径より僅かに小さい直径を有し、か
つその周囲に各櫛歯４対応位置にこわらとの干渉を避け
るための逃げみぞ１０ａを刻設した位置決め円板１０を
、前記内部で縮径された密封リングＲが、この案内筒２
の先端部より離脱して前記バイブＰ、の受口部のみぞＧ
に嵌入されるときの定位置の直前、すなわち案内２の先
端と位置決め円板１０＠部との距離１が密封リングＲの
軸方向厚さより僅かに大きくなるように前記案内筒２の
中心部の前方に立設した軸１１の前端に固設したことに
ある。
（動作）
このため、第２図に示すように、押出し部材３で密封リ
ングＲを押出して、縮径されたリングＲが案内筒２の先
端部より離脱しようとするとき、その所定位置の直前に
位置決め円板１０が存在するためリングＲが波状や斜に
なったり、あるいは、行き過ぎて飛出すことが防止され
、正しい位置でみぞＧ内に弾性復元し確実に装着が行わ
れる。
ングＲを押出して、縮径されたリングＲが案内筒２の先
端部より離脱しようとするとき、その所定位置の直前に
位置決め円板１０が存在するためリングＲが波状や斜に
なったり、あるいは、行き過ぎて飛出すことが防止され
、正しい位置でみぞＧ内に弾性復元し確実に装着が行わ
れる。
なお、上記実施例に示した押出し部材３の櫛歯数ならび
に、案内２内面の突起２Ｃ及び位置決め円板１０の逃げ
みぞ１０ａ等の数は、区側のみに限定されるものでなく
、一般に密封リングＲの断面形状や、直径の大小等に応
じてそれぞ適当数に選定されることはもちろんである。
に、案内２内面の突起２Ｃ及び位置決め円板１０の逃げ
みぞ１０ａ等の数は、区側のみに限定されるものでなく
、一般に密封リングＲの断面形状や、直径の大小等に応
じてそれぞ適当数に選定されることはもちろんである。
以上、説明したように、本発明によれば、密封リングが
案内筒により縮径され、その端部から離脱されて、パイ
プ受口部のみぞ部に弾性復元して挿入されるとき、その
正しい位置が直前に配設された位置決め円板によって、
リングの斜め姿勢や飛出し等が規正されるため、みぞの
正規位置で弾性復元して確実にみぞ内に装着することが
できるようなった。
案内筒により縮径され、その端部から離脱されて、パイ
プ受口部のみぞ部に弾性復元して挿入されるとき、その
正しい位置が直前に配設された位置決め円板によって、
リングの斜め姿勢や飛出し等が規正されるため、みぞの
正規位置で弾性復元して確実にみぞ内に装着することが
できるようなった。
第１図は、本発明の一実施例装置の軸方向中心断面図、
第２図は、その密封リング装着完了状態の同上断面図、
第３図（ａ）、（ｂ）はその位置決め円板の２例の各平
面図、第４図は、従来装置の一例の第１図相当図、第５
図は、下水配管の接続部の一例の要部軸方向中心断面図
である。 １−−−−ケーシング ２−・−・案内筒 ２ ｃ ＝−−突起 ３−＝−・・押出し部材 ４・・・・−櫛歯 ６−−−−−−受口部 １０−−−−−位置決め円板 １１−−−−・軸 Ｐｌ 、 Ｐ２ ＝”・・パイプ Ｐ Ｉ ａ ”−”−”受口部 Ｒ−−−−−密封リング Ｇ −−−−・みぞ
第２図は、その密封リング装着完了状態の同上断面図、
第３図（ａ）、（ｂ）はその位置決め円板の２例の各平
面図、第４図は、従来装置の一例の第１図相当図、第５
図は、下水配管の接続部の一例の要部軸方向中心断面図
である。 １−−−−ケーシング ２−・−・案内筒 ２ ｃ ＝−−突起 ３−＝−・・押出し部材 ４・・・・−櫛歯 ６−−−−−−受口部 １０−−−−−位置決め円板 １１−−−−・軸 Ｐｌ 、 Ｐ２ ＝”・・パイプ Ｐ Ｉ ａ ”−”−”受口部 Ｒ−−−−−密封リング Ｇ −−−−・みぞ
Claims (1)
- 両端を開口した円すい筒状体の内面に円すい母線に沿っ
て延びる複数の突起を備えた案内筒を一端部に有する円
筒形ケーシングと、このケーシングの内部に、外径が前
記案内筒の大径側端部の内径より小さい仮想直径円周上
に弾性を有する複数の軸方向櫛歯を備えた押出し部材と
より成る密封リング装着装置において、前記押出し部材
の先端部に、前記密封リングの内径部を貫通し得る位置
決め円板を、この押出し部材の中心部に立設した所定長
さの軸部材の先端に配設したことを特徴とする密封リン
グ装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14686190A JPH0763902B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 密封リング装着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14686190A JPH0763902B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 密封リング装着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441131A true JPH0441131A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH0763902B2 JPH0763902B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15417222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14686190A Expired - Lifetime JPH0763902B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 密封リング装着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763902B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302762A (en) * | 1991-10-07 | 1994-04-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for hydrating a cycloolefin |
| US7712201B2 (en) * | 2005-09-29 | 2010-05-11 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for installing a seal |
| DE112007003647T5 (de) | 2007-09-05 | 2010-10-14 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Verfahren zur Trennung und Herstellung von Cyclohexen |
| CN102699678A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 台州联方机电科技有限公司 | 微型密封圈快速装配装置 |
| WO2013008637A1 (ja) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | シクロヘキサノール、シクロヘキサノールの製造方法及びアジピン酸の製造方法 |
| JP6059835B1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-01-11 | 冨士高圧フレキシブルホース株式会社 | Ｏリング組付け機 |
| CN110274090A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-24 | 黄孚 | 复合抗剪切管道 |
| CN111251532A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-09 | 安庆帝伯功能塑料有限公司 | 一种密封环装筒机 |
| CN111496520A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-07 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 过液套装配方法以及设备 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP14686190A patent/JPH0763902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302762A (en) * | 1991-10-07 | 1994-04-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for hydrating a cycloolefin |
| US7712201B2 (en) * | 2005-09-29 | 2010-05-11 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for installing a seal |
| DE112007003647T5 (de) | 2007-09-05 | 2010-10-14 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Verfahren zur Trennung und Herstellung von Cyclohexen |
| WO2013008637A1 (ja) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | シクロヘキサノール、シクロヘキサノールの製造方法及びアジピン酸の製造方法 |
| CN102699678A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 台州联方机电科技有限公司 | 微型密封圈快速装配装置 |
| JP6059835B1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-01-11 | 冨士高圧フレキシブルホース株式会社 | Ｏリング組付け機 |
| JP2017140674A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 冨士高圧フレキシブルホース株式会社 | Ｏリング組付け機 |
| CN110274090A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-24 | 黄孚 | 复合抗剪切管道 |
| CN111251532A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-09 | 安庆帝伯功能塑料有限公司 | 一种密封环装筒机 |
| CN111496520A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-07 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 过液套装配方法以及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763902B2 (ja) | 1995-07-12 |
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