JPH0439604A - インキ組成物ならびにカラーフィルターパターンの形成方法 - Google Patents
インキ組成物ならびにカラーフィルターパターンの形成方法Info
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- JPH0439604A JPH0439604A JP2148238A JP14823890A JPH0439604A JP H0439604 A JPH0439604 A JP H0439604A JP 2148238 A JP2148238 A JP 2148238A JP 14823890 A JP14823890 A JP 14823890A JP H0439604 A JPH0439604 A JP H0439604A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明（戴 カラー液晶デイスプレィ、プラズマデイス
プレィなどに用いられるカラーフィルターインキ組成糎
ならびにカラーフィルターパターンの形成方法に関す
るものであム 従来の技術 現在、カラー液晶表示装置は陰極線管（ＣＲＴ）方式の
カラー表示装置に比較して 薄気 軽量であり色再現性
も遜色のないまでに改良されつつあり、これらの特色を
生かし いくつかのパネルを配列することにより大型デ
イスプレィ装置 マルチデイスプレィなど各種デイスプ
レィ装置へと展開されていも この色再現性の優れたフルカラー液晶表示装置として１
よ カラーフィルタ一方式が代表的な方式であり、この
方式は液晶セルの内部または外部にカラーフィルターを
設（す、液晶を光学的シャッターとして利用したもので
あム 上記カラーフィルターの製造方法としてＣヨ 染色方
式 干渉方式 印刷方式があり、現在は染色方式が主に
使用されていも 染色方式によるカラーフィルターの製造方法は感光液の
コーティング−露光−現像−染色の工程をＲ，Ｇ、
Ｂ各インキ毎に繰り返しカラーフィルターパターンを形
成（フォトリソ方式）しているため工数が多く量産性、
大画面化に適していなｌ、′Ｙ。
プレィなどに用いられるカラーフィルターインキ組成糎
ならびにカラーフィルターパターンの形成方法に関す
るものであム 従来の技術 現在、カラー液晶表示装置は陰極線管（ＣＲＴ）方式の
カラー表示装置に比較して 薄気 軽量であり色再現性
も遜色のないまでに改良されつつあり、これらの特色を
生かし いくつかのパネルを配列することにより大型デ
イスプレィ装置 マルチデイスプレィなど各種デイスプ
レィ装置へと展開されていも この色再現性の優れたフルカラー液晶表示装置として１
よ カラーフィルタ一方式が代表的な方式であり、この
方式は液晶セルの内部または外部にカラーフィルターを
設（す、液晶を光学的シャッターとして利用したもので
あム 上記カラーフィルターの製造方法としてＣヨ 染色方
式 干渉方式 印刷方式があり、現在は染色方式が主に
使用されていも 染色方式によるカラーフィルターの製造方法は感光液の
コーティング−露光−現像−染色の工程をＲ，Ｇ、
Ｂ各インキ毎に繰り返しカラーフィルターパターンを形
成（フォトリソ方式）しているため工数が多く量産性、
大画面化に適していなｌ、′Ｙ。
一方 染色方式に代わる印刷方式（よ 顔料を混練した
カラーフィルターインキを用いてＲ，Ｇ、Ｂ各色をスト
ライブ状に印刷しカラーフィルターパターンを形成する
たべ 工数も少なく量産性に適していも 発明が解決しようとする課題 しかし 印刷方式のカラーフィルターは使用しているイ
ンキの印刷性に問題が有すスヶや欠けなどが発生しやす
く、安定した印刷を行なうことが難しかった また フ
ィルターとしての分光特性値（透過風 耐光性試駄 高
温放置試験）はインキ組成に関連し 染色方式に比べて
劣ったものであった 本発明は上記課題を解決するもので印刷性に優れ スケ
、欠けなどの発生がなく、高精紙 高品質のカラーフィ
ルターパターンを形成し得るインキ組成物並びにカラー
フィルターパターンの形成方法を提供することを目的と
していも 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のカラーフィルターイ
ンキ組成物は 有機顔料と有機溶剤とエポキシ系フェノ
キシ樹脂と硬化剤を含むビヒクルから構成されたもので
あ４ 前記有機溶剤としては ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテ／にシクロヘギサノン、セロソルブアセ
テート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセ
テート、またはメチルエチルケトンのうち少なくとも１
種以上を用ｔ＼ 有機溶剤の重量配分量が６０〜８０ｗ
ｔ％から構成されたものであ４ また 前記ビヒクル中
のフェノキシ樹脂の平均分子量が３８゜０００であり、
樹脂量が２０〜４０ｗｔ％ 硬化剤（イソシアネート）
量が樹脂量に対して５〜１５ｗｔ％で構成されたもので
あａ さらに有機顔料の平均粒径は０．０２〜０．２μ
ｍの範囲で構成され 重量配分は５〜１０ｗｔ％から構
成されていも また 本発明のカラーフィルターパターン形成方法は上
記インキを用（＼ カラーフィルターインキを凹版の凹
部に充填する工程 凹版の凹部中のカラーフィルターイ
ンキをシリコーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆
したブランケット上に転写する工程 前記ブランケット
上に転写されたパターンを基板上に転写印刷する工程
基板に転写されたパターンを恒温層により乾風 硬化さ
せる工程より構成されるものである。
カラーフィルターインキを用いてＲ，Ｇ、Ｂ各色をスト
ライブ状に印刷しカラーフィルターパターンを形成する
たべ 工数も少なく量産性に適していも 発明が解決しようとする課題 しかし 印刷方式のカラーフィルターは使用しているイ
ンキの印刷性に問題が有すスヶや欠けなどが発生しやす
く、安定した印刷を行なうことが難しかった また フ
ィルターとしての分光特性値（透過風 耐光性試駄 高
温放置試験）はインキ組成に関連し 染色方式に比べて
劣ったものであった 本発明は上記課題を解決するもので印刷性に優れ スケ
、欠けなどの発生がなく、高精紙 高品質のカラーフィ
ルターパターンを形成し得るインキ組成物並びにカラー
フィルターパターンの形成方法を提供することを目的と
していも 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のカラーフィルターイ
ンキ組成物は 有機顔料と有機溶剤とエポキシ系フェノ
キシ樹脂と硬化剤を含むビヒクルから構成されたもので
あ４ 前記有機溶剤としては ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテ／にシクロヘギサノン、セロソルブアセ
テート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセ
テート、またはメチルエチルケトンのうち少なくとも１
種以上を用ｔ＼ 有機溶剤の重量配分量が６０〜８０ｗ
ｔ％から構成されたものであ４ また 前記ビヒクル中
のフェノキシ樹脂の平均分子量が３８゜０００であり、
樹脂量が２０〜４０ｗｔ％ 硬化剤（イソシアネート）
量が樹脂量に対して５〜１５ｗｔ％で構成されたもので
あａ さらに有機顔料の平均粒径は０．０２〜０．２μ
ｍの範囲で構成され 重量配分は５〜１０ｗｔ％から構
成されていも また 本発明のカラーフィルターパターン形成方法は上
記インキを用（＼ カラーフィルターインキを凹版の凹
部に充填する工程 凹版の凹部中のカラーフィルターイ
ンキをシリコーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆
したブランケット上に転写する工程 前記ブランケット
上に転写されたパターンを基板上に転写印刷する工程
基板に転写されたパターンを恒温層により乾風 硬化さ
せる工程より構成されるものである。
作用
本発明は上記した構成によって、高精細のカラーフィル
ターパターンを透明基板上に容易に形成でき、フルカラ
ー液晶デイスプレィ、マルチカラー液晶デイスプレィ、
プラズマデイスプレィ等にこの方法を用いると従来の染
色法でのフォトリソ方式と比較して、大幅な工数削減と
製造コストの低減が図れも 実施例 以下本発明のカラーフィルターインキ組成法ならびにカ
ラーフィルターパターンの形成方法を実施例の図面を参
照しなから説明すも 実施例１ ＲＥＤ用カラーフィルターインキを第１表に示す組成の
ミルベースで３本ロールミルを用いて、６回通して練肉
し作成し九 な耘 硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗｔ％と
し通 この作成したインキの平行板粘度計における１分間フロ
ー値は４４ｍｍであム 第１表 第２表 同様に第２表の組成でＧＲＥＥＮ用カラーフィルターイ
ンキを作成し九 （以下余白） 硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗｔ％とした この作成したインキの平行板粘度計における１分間フロ
ー値は４９ｍｍであっｋ ＢＬＵＥ用カラーフィルターインキはＲＥＤ用カラーフ
ィルターインキ組成の有機顔料を品番Ｐｉｇ−ｎ＋ｅｎ
ｔ１５ （平均粒径０．０６μｍ）とＰｉｇ−ｍｅｎｔ
２３ （平均粒径０．０５μｍ）に変更して作成した
作成したインキの平行板粘度計における１分間フロー値
は３９ｍｍであム 前記のカラーフィルターインキＲ，Ｇ、 Ｂを用いて
、ガラス板上に幅１３０μｍのストライブを印刷した 以下にその印刷方法を第１、２図を用いて説明すも 第１図において１０１は基板である。１０２は離型性の
良好なゴム状弾性体にて表面被覆されたブランケットで
あり、ゴム状弾性体としてはシリコーン樹脂・フッソ樹
脂・ポリエチレン樹脂等の中でシリコーン樹脂を主体と
し？、：、ＪＩＳゴム硬度３０〜６０度の弾性体を２ｍ
ｍ程の厚みで表面被覆したものが良好であ４１０３は前
記ブランケット上に形成されたパターンであり、凹版に
インキを滴下しスクレーパーで凹版の全面をかきとり凹
部のみにインキを残し 前記ブランケットを押し付けて
パターンを転写す４ １０４はブランケット上に凹版か
ら転写されたパターンを基板に圧着転写して得られた所
望の転写パターンであム第２図４１ カラーフィルタ
ーのパターン断面図である。基板上＋；： Ｒ，Ｇ、
Ｂのストライブを各ピッチ毎に印刷しカラーフィル
ターパターンを形成した構成となっていム ２０１はＲ
インキ、 ２０２はＧインキ、 ２０３はＢインキであ
も この抵 基板を乾燥 硬化しカラーフィルターとし
ていも 凹版は幅１３２μｍ版の深さ１５μｍのストライブ状に
ガラス基板をエツチングしたものを用１．Ｘ。
ターパターンを透明基板上に容易に形成でき、フルカラ
ー液晶デイスプレィ、マルチカラー液晶デイスプレィ、
プラズマデイスプレィ等にこの方法を用いると従来の染
色法でのフォトリソ方式と比較して、大幅な工数削減と
製造コストの低減が図れも 実施例 以下本発明のカラーフィルターインキ組成法ならびにカ
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照しなから説明すも 実施例１ ＲＥＤ用カラーフィルターインキを第１表に示す組成の
ミルベースで３本ロールミルを用いて、６回通して練肉
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ンキを作成し九 （以下余白） 硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗｔ％とした この作成したインキの平行板粘度計における１分間フロ
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Ｂのストライブを各ピッチ毎に印刷しカラーフィル
ターパターンを形成した構成となっていム ２０１はＲ
インキ、 ２０２はＧインキ、 ２０３はＢインキであ
も この抵 基板を乾燥 硬化しカラーフィルターとし
ていも 凹版は幅１３２μｍ版の深さ１５μｍのストライブ状に
ガラス基板をエツチングしたものを用１．Ｘ。
上記カラーフィルターインキを凹版上に滴下しセラミッ
ク製のスクレーパーにて凹版の全面をかきとり、版の凹
部のみにカラーフィルターインキを残し シリコーンゴ
ム（ＪＩＳゴム硬度で３５度）２ｍｍの肉厚で表面被覆
されたブランケットを圧着し 回転させて前記ブランケ
ット上にストライブを転写しｋ このときの印圧は２．
４ｋｇ／ｃｍ”で行なった ざらＣミ 前記パターン
を形成したブランケットを被転写体に圧着し 回転させ
て被転写体上にパターンを転写し′Ｆｏ（印圧ハ２゜４
ｋｇ／ｅＶで行なつれ ）この基板を２００℃１時間乾
燥、 硬化させ九 得られたパターンは直線性が良好で
高品質のものであった 第３図には有機溶剤量／カラーフィルターインキの印刷
性を表す転写量特性図を示す。転写量４表凹版の幅に対
する印刷物の幅で表し九 第３図より有機溶剤量がイン
キの印刷性（転写性、離形性など）に大きく影響してい
ることがわかり、この有機溶剤量は６０〜８０ｗｔ％の
範囲が望ましく、６５〜７５ｗｔ％が最適であっ九 その時の転写量は凹版幅１３２μｍのストライブに対し
て９０％以上であり、印刷されたパターンはスケや欠け
がなｌ、Ｘ、より高品質なものであった この隊 作成したインキの平行板粘度計による１分間の
フロー値は３５〜５５ｍｍの範囲であった フロー値が
３５ｍｍ未満の場合は転写量が凹版幅１３２μｍに対し
て細くなり、 ５５ｍｍ以上の場合には太くなっ九 ブランケットを表面被覆しているシリコーンゴムの硬度
がタンポ印刷の様に非常に低い場合は（１０度以下）ゴ
ム状弾性体の変形量が大きくなり凹版パターンの忠実な
再現ができなくなり、−Ｘゴム硬度が高い場合は（８０
度以上）プランケットとインキとの接触が悪くなり忠実
なパターンの再現が出来な（なった 表面被覆用の弾性
体の硬度としてＪＩＳゴム硬度の２０度以上望ましく、
３０〜６０度の範囲のゴム硬度が最適でありｔ４また
印圧は印刷性（直線性など）に影響し印圧が２． ０〜
２． ６ ｋ ｇ／ｃｍ２の範囲が望ましく、 ２゜２
〜２． ４ ｋ ｇ／ｃｍ”が最適であッ島硬化後のカ
ラーフィルターパターン（よ 接着力が強く良好であっ
九 また 信頼性試験 １光試験 耐熱性試験において分光
特性の劣化（よ はとんどなく接着強度（セロテープに
よる剥離試験）も良好であっ九 耐光試験（１５万ルツ
ク入 ５００Ｈｒ）、耐熱試験（２００ｔ、 ５Ｈｒ
）において分光特性値は５％以内の減少であっ池 −Ｘ フェノキシ樹脂の欠点とされていゑ 耐湿試験
（８０℃９５ ％ ５００ Ｈｒ ）においても分光
特性及び接着性に劣化は見られなかっな本発明のカラー
フィルターインキ組成物に使用している樹脂（よ エポ
キシ系フェノキシ樹脂で有れば良く感光性を必要としな
いた数 硬化樹脂の指定範囲が極めて広くなるという点
を有していもフェノキシ樹脂の平均分子量は３８，００
０で構成されている力交 ３０，０００〜５０，０００
の範囲で構成されていれば実用上問題の無いものが得ら
れ また樹脂量は２０〜４０ｗｔ％の範囲が好適であっ
通 また 硬化剤に使用したブロック化イソシアネート
量は樹脂量に対して５〜１５ｗｔ％の範囲が好適であっ
な 一人 実施例に使用した有機顔料の平均粒径は０、０４
μｍ〜０．１μｍのものを用いた力丈 有機顔料の平均
粒径としては０．０２〜０．２μｍの大きさであれば良
く、有機顔料の重量配分量は５〜１０ｗｔ％の範囲が好
適であっ九 な耘 有機溶剤に関して、 ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテルとセロソルブアセテートを用いた力（こ
れらに限定されるものではなくシクロヘキサノン、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルアセテート、また
はメチルエチルケトンをそれぞれ単体 あるいは混合し
ても良く、印刷法 乾燥性にあわせて用いることが可能
である。
ク製のスクレーパーにて凹版の全面をかきとり、版の凹
部のみにカラーフィルターインキを残し シリコーンゴ
ム（ＪＩＳゴム硬度で３５度）２ｍｍの肉厚で表面被覆
されたブランケットを圧着し 回転させて前記ブランケ
ット上にストライブを転写しｋ このときの印圧は２．
４ｋｇ／ｃｍ”で行なった ざらＣミ 前記パターン
を形成したブランケットを被転写体に圧着し 回転させ
て被転写体上にパターンを転写し′Ｆｏ（印圧ハ２゜４
ｋｇ／ｅＶで行なつれ ）この基板を２００℃１時間乾
燥、 硬化させ九 得られたパターンは直線性が良好で
高品質のものであった 第３図には有機溶剤量／カラーフィルターインキの印刷
性を表す転写量特性図を示す。転写量４表凹版の幅に対
する印刷物の幅で表し九 第３図より有機溶剤量がイン
キの印刷性（転写性、離形性など）に大きく影響してい
ることがわかり、この有機溶剤量は６０〜８０ｗｔ％の
範囲が望ましく、６５〜７５ｗｔ％が最適であっ九 その時の転写量は凹版幅１３２μｍのストライブに対し
て９０％以上であり、印刷されたパターンはスケや欠け
がなｌ、Ｘ、より高品質なものであった この隊 作成したインキの平行板粘度計による１分間の
フロー値は３５〜５５ｍｍの範囲であった フロー値が
３５ｍｍ未満の場合は転写量が凹版幅１３２μｍに対し
て細くなり、 ５５ｍｍ以上の場合には太くなっ九 ブランケットを表面被覆しているシリコーンゴムの硬度
がタンポ印刷の様に非常に低い場合は（１０度以下）ゴ
ム状弾性体の変形量が大きくなり凹版パターンの忠実な
再現ができなくなり、−Ｘゴム硬度が高い場合は（８０
度以上）プランケットとインキとの接触が悪くなり忠実
なパターンの再現が出来な（なった 表面被覆用の弾性
体の硬度としてＪＩＳゴム硬度の２０度以上望ましく、
３０〜６０度の範囲のゴム硬度が最適でありｔ４また
印圧は印刷性（直線性など）に影響し印圧が２． ０〜
２． ６ ｋ ｇ／ｃｍ２の範囲が望ましく、 ２゜２
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九 また 信頼性試験 １光試験 耐熱性試験において分光
特性の劣化（よ はとんどなく接着強度（セロテープに
よる剥離試験）も良好であっ九 耐光試験（１５万ルツ
ク入 ５００Ｈｒ）、耐熱試験（２００ｔ、 ５Ｈｒ
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いた数 硬化樹脂の指定範囲が極めて広くなるという点
を有していもフェノキシ樹脂の平均分子量は３８，００
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れ また樹脂量は２０〜４０ｗｔ％の範囲が好適であっ
通 また 硬化剤に使用したブロック化イソシアネート
量は樹脂量に対して５〜１５ｗｔ％の範囲が好適であっ
な 一人 実施例に使用した有機顔料の平均粒径は０、０４
μｍ〜０．１μｍのものを用いた力丈 有機顔料の平均
粒径としては０．０２〜０．２μｍの大きさであれば良
く、有機顔料の重量配分量は５〜１０ｗｔ％の範囲が好
適であっ九 な耘 有機溶剤に関して、 ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテルとセロソルブアセテートを用いた力（こ
れらに限定されるものではなくシクロヘキサノン、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルアセテート、また
はメチルエチルケトンをそれぞれ単体 あるいは混合し
ても良く、印刷法 乾燥性にあわせて用いることが可能
である。
発明の効果
以上のように本発明１′！、有機顔料と有機溶剤とエポ
キシ系フェノキシ樹脂及び硬化剤を含むビヒクルから構
成されるカラーフィルターインキ組成物と、前記カラー
フィルターインキをオフセット印刷によってカラーフィ
ルターパターンを形成することを特徴としており、本発
明のカラーフィルター形成方法を用いると工程の簡略化
により、大きな製造設備を必要とすることなく大幅なコ
ストダウンが図れるものである。
キシ系フェノキシ樹脂及び硬化剤を含むビヒクルから構
成されるカラーフィルターインキ組成物と、前記カラー
フィルターインキをオフセット印刷によってカラーフィ
ルターパターンを形成することを特徴としており、本発
明のカラーフィルター形成方法を用いると工程の簡略化
により、大きな製造設備を必要とすることなく大幅なコ
ストダウンが図れるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のカラーフィルターパターン形成法の工
程＠ 第２図は本発明のカラーフィルターパターン断面
医 第３図は有機溶剤量／カラーフィルターインキの印
刷性を現す転写量特性図であ４ １０１・・・基板 １０２・・・ブランケット １０３・・・ブランケット上に形成されたパ１０４ ・
・ ・ ２０１ ・ ・ ・ ２０２ ・ ・ ・ ２０３ ・ ・ ・
程＠ 第２図は本発明のカラーフィルターパターン断面
医 第３図は有機溶剤量／カラーフィルターインキの印
刷性を現す転写量特性図であ４ １０１・・・基板 １０２・・・ブランケット １０３・・・ブランケット上に形成されたパ１０４ ・
・ ・ ２０１ ・ ・ ・ ２０２ ・ ・ ・ ２０３ ・ ・ ・
Claims (12)
- （１）有機顔料と、有機溶剤とエポキシ系フェノキシ樹
脂及び硬化剤を含むビヒクルから構成されることを特徴
とするインキ組成物。 - （２）有機溶剤がジエチレングリコールモノブチルエー
テル、シクロヘキサノン、セロソルブアセテート、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルアセテート、また
はメチルエチルケトンのうち少なくとも１種以上から構
成されることを特徴とする請求項（１）記載のインキ組
成物。 - （３）有機溶剤の重量配分量が６０〜８０ｗｔ％から構
成されることを特徴とする請求項（１）記載のインキ組
成物。 - （４）エポキシ系フェノキシ樹脂の平均分子量が３０，
０００〜５０，０００の範囲で構成されることを特徴と
する請求項（１）記載のインキ組成物。 - （５）エポキシ系フェノキシ樹脂の樹脂量が２０〜４０
ｗｔ％の範囲で構成されることを特徴とする請求項（１
）記載のインキ組成物。 - （６）硬化剤がブロック化イソシアネートであり、硬化
剤量が樹脂量に対して５〜１５ｗｔ％の範囲で構成され
ることを特徴とする請求項（１）記載のインキ組成物。 - （７）有機顔料の平均粒径が０．０２〜０．２μｍの範
囲で構成されていることを特徴とする請求項（１）記載
のインキ組成物。 - （８）有機顔料の重量配分量が５〜１０ｗｔ％から構成
されることを特徴とする請求項（１）記載のインキ組成
物。 - （９）平行板粘度計による１分間のフロー値が３５〜５
５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項（１）記載
のインキ組成物。 - （１０）請求項（１）〜（９）の何れかに記載のインキ
組成物を凹版の凹部に充填する工程、凹版の凹部中のイ
ンキ組成物をシリコーン樹脂を主体とする弾性体にて表
面被覆したブランケット上に転写する工程、前記ブラン
ケット上に転写されたパターンを基板上に転写印刷する
工程、印刷された基板を乾燥、硬化させる工程より構成
されることを特徴とするカラーフィルターパターンの形
成方法。 - （１１）シリコーン樹脂を主体とする弾性体の硬度が３
０〜６０度（ＪＩＳＫ−６３０１、５−２Ａ型）である
ことを特徴とする請求項（１０）記載のカラーフィルタ
ーパターンの形成方法。 - （１２）凹版の凹部中に充填されたインキ組成物をシリ
コーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆したブラン
ケット上に転写する工程の転写圧力と、前記ブランケッ
ト上に転写されたパターンを基板上に転写印刷する工程
の印刷圧力が２．０〜２． ６ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲であることを特徴とする請求項
（１０）記載のカラーフィルターパターンの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2148238A JPH0439604A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | インキ組成物ならびにカラーフィルターパターンの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2148238A JPH0439604A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | インキ組成物ならびにカラーフィルターパターンの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439604A true JPH0439604A (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=15448336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2148238A Pending JPH0439604A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | インキ組成物ならびにカラーフィルターパターンの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439604A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157471A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-04 | Hitachi Ltd | Resist ink composition for chemical plating |
| JPS6051717A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Mitsubishi Electric Corp | 紫外線硬化型樹脂組成物 |
| JPS6055069A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | Mitsubishi Electric Corp | 紫外線硬化型マ−キングインク |
| JPS6285202A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-18 | Toppan Printing Co Ltd | カラ−フイルタ−の製造方法 |
| JPS63139952A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Nitto Electric Ind Co Ltd | フエノキシ樹脂塗料用組成物 |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP2148238A patent/JPH0439604A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157471A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-04 | Hitachi Ltd | Resist ink composition for chemical plating |
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| JPS6285202A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-18 | Toppan Printing Co Ltd | カラ−フイルタ−の製造方法 |
| JPS63139952A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Nitto Electric Ind Co Ltd | フエノキシ樹脂塗料用組成物 |
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