JPH04365464A - アスコルビン酸含有溶液の処理方法 - Google Patents
アスコルビン酸含有溶液の処理方法Info
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- JPH04365464A JPH04365464A JP3170516A JP17051691A JPH04365464A JP H04365464 A JPH04365464 A JP H04365464A JP 3170516 A JP3170516 A JP 3170516A JP 17051691 A JP17051691 A JP 17051691A JP H04365464 A JPH04365464 A JP H04365464A
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Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ビタミンＣでもある
アスコルビン酸を含む溶液の処理方法、特に上記アスコ
ルビン酸の酸化防止を目的としたアスコルビン酸含有溶
液の処理方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】上記のアスコルビン酸を含む溶液として
は、果汁・野菜ジュース、清涼飲料水、機能性飲料、栄
養剤、注射剤等多種多様なものがある。 【０００３】これらアスコルビン酸含有溶液の製造工程
には、各種添加物の溶解度を高める工程の他、殺菌のた
めの加熱工程や、所定の濃度に調整するための希釈工程
等が含まれる。例えば、果汁・野菜ジュースは、第２図
に示すような各工程を経て製造されているが、この場合
は、果汁類と香料・酸味料・糖類等と希釈水を調合し、
高温殺菌・充填等の各工程を経て製品とされる。 【０００４】上記のような果汁・野菜ジュースの製造工
程における、希釈水は、通常、濾過・イオン交換等の工
程を経て調合工程に供給し、そこでそれら混合物を均質
化した後、真空脱気等により溶存酸素を除去し、後工程
及び製品保管時のアスコルビン酸の酸化を防止している
が、上記希釈水中に相当量の溶存酸素が存在すると、調
合の時点で先にアスコルビン酸が酸化してしまう。その
ため、従来は調合時にアスコルビン酸を添加したり、酸
化防止剤を添加する等の処理が必要であって、製品のコ
ストが高くなりがちである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】発明者等は、多くの実
験や試策の中から溶液中のアスコルビン酸の酸化は、溶
存酸素によるものであることを知得し、この溶存酸素を
連続的に除去（残存濃度、約 ０．５ｐｐｍ 以下にす
れば、上記の問題点を解決することができる上、酸化防
止剤等の添加剤の減少、生産効率向上が図れることを見
出したものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、加熱工程及び希
釈工程のうちの少なくとも１つの工程を含むアスコルビ
ン酸含有溶液の処理方法において、上記１つの工程の前
工程として膜脱気工程を設けたことを特徴とするアスコ
ルビン酸含有溶液の処理方法である。 【０００７】 【実施例】この発明にかかるアスコルビン酸含有溶液の
処理方法を果汁飲料の製造工程に適用した具体的実施例
を図１を参照しながら、以下に説明する。 【０００８】先ず、最初の工程では、果汁（濃縮果汁、
ストレート果汁）に種々の香料、クエン酸、酸味料、そ
の他の材料を加えると共に、希釈水にて果汁濃度を規定
値に調整する（調合工程）。この工程で使用する希釈水
は、原水を、濾過、イオン交換すると共に、溶存酸素を
膜式の連続脱気法によって約 ０．５ｐｐｍ 以下に脱
気したものを用いる。 【０００９】上記調合工程において所定濃度に調整され
た果汁（以下、調整果汁と称する）は、以後脱気状態（
あるいは空気から遮断された状態）を保ったまま後工程
に送られる。 【００１０】次の均質化工程では、上記調整果汁の均質
化が行われ、口当りのよい製品とされる。そしてこの後
工程で、上記調整果汁全体の脱気が行われ、加熱殺菌が
行われる。この場合、殺菌工程の前工程で脱気を行うの
は、溶存酸素によるアスコルビン酸の酸化を防止するこ
とはもちろん、熱によるアスコルビン酸の破壊を一層確
実に防止するためである。 【００１１】以後の工程では、上記の調整果汁を所定の
容器に充填し、この容器を密封し、所定の検査（充填量
の検査等）を行い、冷却して殺菌時の熱を除去したのち
製品とされる。 【００１２】このようにして、製品としたアスコルビン
酸含有溶液は、その処理工程中のすべてから溶存酸素が
実質的に（酸化による変質が認められない程度に）除去
されているため、以後の保存時においても、アスコルビ
ン酸が酸化・分解が生じ難く保存性が向上する。 【００１３】上述の脱気水を用いたことによるアスコル
ビン酸の酸化防止効果を表１〜表３に示す。 【００１４】表１，２は、アスコルビン酸のみの水溶液
、蜜柑果汁希釈液を水道水（原水）と脱気水で作成し、
これら水溶液を加熱した後のアスコルビン酸の残存量を
測定したものであり、表３は、茶を水道水（原水）と脱
気水で加熱抽出した後のアスコルビン酸含有量を示した
ものである。 【００１５】これらの表から、脱気水を用いた場合は、
加熱によっても溶液中に含まれるアスコルビン酸の分解
・破壊が極めて少なく、従って、上述加熱殺菌時にアス
コルビン酸が損なわれ難いことが分かる。尚、以上の実
施例で用いた脱気水は、溶存酸素が ０．５ｐｐｍ 程
度となるまで脱気したものであるが、より脱気の度合を
高めれば、アスコルビン酸の残存率はさらに向上する。 【００１６】 【表１】 【００１７】 【表２】 【００１８】 【表３】 【００１９】この発明に係るアスコルビン
酸含有溶液の処理方法によれば、製造工程中並びに製品
保管時のアスコルビン酸の酸化分解を極めて低レベルに
抑えることができるため、所定のアスコルビン酸含有率
の製品を提供することが可能となる。しかも従来のよう
な酸化防止剤の添加が不要になる。 【００２０】 【発明の効果】以上説明したように、この発明において
は、製造工程中並びに製品保管時のアスコルビン酸の酸
化分解を極めて低レベルに抑えることができるため、所
定のアスコルビン酸含有率の製品を提供することが可能
となる。このことは、ビタミンＣとしてのアスコルビン
酸を含むレモン、蜜柑等の果汁飲料や、栄養剤（経口、
経腸、経静脈栄養剤等）において、栄養価の高い製品を
提供できることになる。更に従来のような酸化防止剤の
添加が不要になるため、風味や栄養価（ビタミンＣ）を
損なうことがない。
アスコルビン酸を含む溶液の処理方法、特に上記アスコ
ルビン酸の酸化防止を目的としたアスコルビン酸含有溶
液の処理方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】上記のアスコルビン酸を含む溶液として
は、果汁・野菜ジュース、清涼飲料水、機能性飲料、栄
養剤、注射剤等多種多様なものがある。 【０００３】これらアスコルビン酸含有溶液の製造工程
には、各種添加物の溶解度を高める工程の他、殺菌のた
めの加熱工程や、所定の濃度に調整するための希釈工程
等が含まれる。例えば、果汁・野菜ジュースは、第２図
に示すような各工程を経て製造されているが、この場合
は、果汁類と香料・酸味料・糖類等と希釈水を調合し、
高温殺菌・充填等の各工程を経て製品とされる。 【０００４】上記のような果汁・野菜ジュースの製造工
程における、希釈水は、通常、濾過・イオン交換等の工
程を経て調合工程に供給し、そこでそれら混合物を均質
化した後、真空脱気等により溶存酸素を除去し、後工程
及び製品保管時のアスコルビン酸の酸化を防止している
が、上記希釈水中に相当量の溶存酸素が存在すると、調
合の時点で先にアスコルビン酸が酸化してしまう。その
ため、従来は調合時にアスコルビン酸を添加したり、酸
化防止剤を添加する等の処理が必要であって、製品のコ
ストが高くなりがちである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】発明者等は、多くの実
験や試策の中から溶液中のアスコルビン酸の酸化は、溶
存酸素によるものであることを知得し、この溶存酸素を
連続的に除去（残存濃度、約 ０．５ｐｐｍ 以下にす
れば、上記の問題点を解決することができる上、酸化防
止剤等の添加剤の減少、生産効率向上が図れることを見
出したものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、加熱工程及び希
釈工程のうちの少なくとも１つの工程を含むアスコルビ
ン酸含有溶液の処理方法において、上記１つの工程の前
工程として膜脱気工程を設けたことを特徴とするアスコ
ルビン酸含有溶液の処理方法である。 【０００７】 【実施例】この発明にかかるアスコルビン酸含有溶液の
処理方法を果汁飲料の製造工程に適用した具体的実施例
を図１を参照しながら、以下に説明する。 【０００８】先ず、最初の工程では、果汁（濃縮果汁、
ストレート果汁）に種々の香料、クエン酸、酸味料、そ
の他の材料を加えると共に、希釈水にて果汁濃度を規定
値に調整する（調合工程）。この工程で使用する希釈水
は、原水を、濾過、イオン交換すると共に、溶存酸素を
膜式の連続脱気法によって約 ０．５ｐｐｍ 以下に脱
気したものを用いる。 【０００９】上記調合工程において所定濃度に調整され
た果汁（以下、調整果汁と称する）は、以後脱気状態（
あるいは空気から遮断された状態）を保ったまま後工程
に送られる。 【００１０】次の均質化工程では、上記調整果汁の均質
化が行われ、口当りのよい製品とされる。そしてこの後
工程で、上記調整果汁全体の脱気が行われ、加熱殺菌が
行われる。この場合、殺菌工程の前工程で脱気を行うの
は、溶存酸素によるアスコルビン酸の酸化を防止するこ
とはもちろん、熱によるアスコルビン酸の破壊を一層確
実に防止するためである。 【００１１】以後の工程では、上記の調整果汁を所定の
容器に充填し、この容器を密封し、所定の検査（充填量
の検査等）を行い、冷却して殺菌時の熱を除去したのち
製品とされる。 【００１２】このようにして、製品としたアスコルビン
酸含有溶液は、その処理工程中のすべてから溶存酸素が
実質的に（酸化による変質が認められない程度に）除去
されているため、以後の保存時においても、アスコルビ
ン酸が酸化・分解が生じ難く保存性が向上する。 【００１３】上述の脱気水を用いたことによるアスコル
ビン酸の酸化防止効果を表１〜表３に示す。 【００１４】表１，２は、アスコルビン酸のみの水溶液
、蜜柑果汁希釈液を水道水（原水）と脱気水で作成し、
これら水溶液を加熱した後のアスコルビン酸の残存量を
測定したものであり、表３は、茶を水道水（原水）と脱
気水で加熱抽出した後のアスコルビン酸含有量を示した
ものである。 【００１５】これらの表から、脱気水を用いた場合は、
加熱によっても溶液中に含まれるアスコルビン酸の分解
・破壊が極めて少なく、従って、上述加熱殺菌時にアス
コルビン酸が損なわれ難いことが分かる。尚、以上の実
施例で用いた脱気水は、溶存酸素が ０．５ｐｐｍ 程
度となるまで脱気したものであるが、より脱気の度合を
高めれば、アスコルビン酸の残存率はさらに向上する。 【００１６】 【表１】 【００１７】 【表２】 【００１８】 【表３】 【００１９】この発明に係るアスコルビン
酸含有溶液の処理方法によれば、製造工程中並びに製品
保管時のアスコルビン酸の酸化分解を極めて低レベルに
抑えることができるため、所定のアスコルビン酸含有率
の製品を提供することが可能となる。しかも従来のよう
な酸化防止剤の添加が不要になる。 【００２０】 【発明の効果】以上説明したように、この発明において
は、製造工程中並びに製品保管時のアスコルビン酸の酸
化分解を極めて低レベルに抑えることができるため、所
定のアスコルビン酸含有率の製品を提供することが可能
となる。このことは、ビタミンＣとしてのアスコルビン
酸を含むレモン、蜜柑等の果汁飲料や、栄養剤（経口、
経腸、経静脈栄養剤等）において、栄養価の高い製品を
提供できることになる。更に従来のような酸化防止剤の
添加が不要になるため、風味や栄養価（ビタミンＣ）を
損なうことがない。
【図１】この発明におけるアスコルビン酸含有溶液の処
理方法を例示する工程図である。
理方法を例示する工程図である。
【図２】従来のアスコルビン酸含有溶液の処理方法を例
示する工程図である。
示する工程図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱工程及び希釈工程のうちの少なく
とも１つの工程を含むアスコルビン酸含有溶液の処理方
法において、上記１つの工程の前工程として膜脱気工程
を設けたことを特徴とするアスコルビン酸含有溶液の処
理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170516A JPH04365464A (ja) | 1991-04-02 | 1991-06-14 | アスコルビン酸含有溶液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9816691 | 1991-04-02 | ||
| JP3-98166 | 1991-04-02 | ||
| JP3170516A JPH04365464A (ja) | 1991-04-02 | 1991-06-14 | アスコルビン酸含有溶液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365464A true JPH04365464A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=26439368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170516A Pending JPH04365464A (ja) | 1991-04-02 | 1991-06-14 | アスコルビン酸含有溶液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04365464A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012170369A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Ito En Ltd | ビタミンｃ含有飲料及びその製造方法 |
| JP2014083525A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 液体混合装置、および液体混合方法 |
| JP2015104323A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社 | 容器詰めレモン果汁含有飲料及びその製造方法 |
| JP2018166525A (ja) * | 2018-08-08 | 2018-11-01 | ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社 | 容器詰めレモン果汁含有飲料及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP3170516A patent/JPH04365464A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012170369A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Ito En Ltd | ビタミンｃ含有飲料及びその製造方法 |
| JP2014083525A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 液体混合装置、および液体混合方法 |
| JP2015104323A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社 | 容器詰めレモン果汁含有飲料及びその製造方法 |
| JP2018166525A (ja) * | 2018-08-08 | 2018-11-01 | ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社 | 容器詰めレモン果汁含有飲料及びその製造方法 |
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