JPH04364973A - プリンター装置 - Google Patents
プリンター装置Info
- Publication number
- JPH04364973A JPH04364973A JP14160391A JP14160391A JPH04364973A JP H04364973 A JPH04364973 A JP H04364973A JP 14160391 A JP14160391 A JP 14160391A JP 14160391 A JP14160391 A JP 14160391A JP H04364973 A JPH04364973 A JP H04364973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- recording paper
- thermal head
- ink sheet
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- 239000004809 Teflon Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、映像情報等の各種情報
を記録紙に記録する熱転写型のプリンター装置に関する
。
を記録紙に記録する熱転写型のプリンター装置に関する
。
【0002】
【従来の技術】近年、プリンター装置は、様々な映像信
号を記録紙にフルカラーで記録するものが普及し始めて
いる。
号を記録紙にフルカラーで記録するものが普及し始めて
いる。
【0003】以下、従来のプリンター装置について図4
および図5を参照しながら説明する。
および図5を参照しながら説明する。
【0004】図4はドラム方式のプリンター装置を示す
もので、図において、1は記録紙、2はインクシート、
3はサーマルヘッドである。4は弾性体のドラムで、サ
ーマルヘッド3の発熱部に当接するように設けられてい
る。5aおよび5bはドラム4に巻き付けられた記録紙
1をガイドするガイドローラ、6aおよび6bはインク
シート2の走行を規制するシートガイドである。7はイ
ンクシート2を巻取る巻取リール、8はインクシート2
を供給する供給リールである。
もので、図において、1は記録紙、2はインクシート、
3はサーマルヘッドである。4は弾性体のドラムで、サ
ーマルヘッド3の発熱部に当接するように設けられてい
る。5aおよび5bはドラム4に巻き付けられた記録紙
1をガイドするガイドローラ、6aおよび6bはインク
シート2の走行を規制するシートガイドである。7はイ
ンクシート2を巻取る巻取リール、8はインクシート2
を供給する供給リールである。
【0005】以上の各構成要素よりなるプリンター装置
において、まず、サーマルヘッド3が待避した状態で記
録紙1がガイドローラ6を介してドラム4に巻き付けら
れる。次に、サーマルヘッド3が記録紙1とインクシー
ト2を挟持した状態でドラム4を押圧する。その状態で
図示しない駆動手段を介してドラム4が矢印Aに示す方
向に回転すると記録紙1もドラム4に従動する。同時に
巻取リール7が矢印Bに示す方向に回転し、供給リール
8より供給されたインクシート2がシートガイド6を介
して矢印Cに示す方向に搬送される。このとき、サーマ
ルヘッド3に所定の印加電圧が加わり、インクシート2
上のインクが昇華して記録紙1上に所定の画像が印画さ
れる。
において、まず、サーマルヘッド3が待避した状態で記
録紙1がガイドローラ6を介してドラム4に巻き付けら
れる。次に、サーマルヘッド3が記録紙1とインクシー
ト2を挟持した状態でドラム4を押圧する。その状態で
図示しない駆動手段を介してドラム4が矢印Aに示す方
向に回転すると記録紙1もドラム4に従動する。同時に
巻取リール7が矢印Bに示す方向に回転し、供給リール
8より供給されたインクシート2がシートガイド6を介
して矢印Cに示す方向に搬送される。このとき、サーマ
ルヘッド3に所定の印加電圧が加わり、インクシート2
上のインクが昇華して記録紙1上に所定の画像が印画さ
れる。
【0006】また、図5はキャプスタン−ピンチローラ
方式のプリンター装置を示すもので、図において、9は
弾性体のプラテンローラで、サーマルヘッド3の発熱部
に当接するように設けられている。10はキャプスタン
ローラ、11はキャプスタンローラ10を押圧するピン
チローラである。
方式のプリンター装置を示すもので、図において、9は
弾性体のプラテンローラで、サーマルヘッド3の発熱部
に当接するように設けられている。10はキャプスタン
ローラ、11はキャプスタンローラ10を押圧するピン
チローラである。
【0007】以上の各構成要素よりなるプリンター装置
において、まず、サーマルヘッド3が待避した状態で、
記録紙1がキャプスタンローラ10とピンチローラ11
に挟持される。次に、サーマルヘッド3が記録紙1とイ
ンクシート2を挟持した状態でプラテンローラ9を押圧
する。その状態で駆動手段を介してキャプスタンローラ
10が矢印Dに示す方向に回転すると記録紙1が矢印E
に示す方向に搬送される。同時に巻取リール7が矢印F
に示す方向に回転し、供給リール8より供給されたイン
クシート2がシートガイド6を介して矢印Gに示す方向
に搬送される。このとき、サーマルヘッド3に所定の印
加電圧が加わり、インクシート2上のインクが昇華し記
録紙1上に所定の画像が印画される。
において、まず、サーマルヘッド3が待避した状態で、
記録紙1がキャプスタンローラ10とピンチローラ11
に挟持される。次に、サーマルヘッド3が記録紙1とイ
ンクシート2を挟持した状態でプラテンローラ9を押圧
する。その状態で駆動手段を介してキャプスタンローラ
10が矢印Dに示す方向に回転すると記録紙1が矢印E
に示す方向に搬送される。同時に巻取リール7が矢印F
に示す方向に回転し、供給リール8より供給されたイン
クシート2がシートガイド6を介して矢印Gに示す方向
に搬送される。このとき、サーマルヘッド3に所定の印
加電圧が加わり、インクシート2上のインクが昇華し記
録紙1上に所定の画像が印画される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のプリ
ンター装置では、ドラム方式の場合、ドラム4の直径は
記録紙1の大きさに規制され大きくならざるを得ず、プ
リンター装置が大きくなるという問題があった。また、
キャプスタン−ピンチローラ方式の場合、プラテンロー
ラ9の直径は記録紙1の大きさに規制を受けないが、プ
リンター装置の小型化を狙ってプラテンローラ9の直径
を小さくすると、サーマルヘッド3の押圧時のプラテン
ローラ9のニップ値が小さくなり、印画特性が悪くなる
という問題と、サーマルヘッドの押圧力により記録紙搬
送手段に大きな負荷が加わり、大型の記録紙搬送手段を
用いなければならないという問題があった。
ンター装置では、ドラム方式の場合、ドラム4の直径は
記録紙1の大きさに規制され大きくならざるを得ず、プ
リンター装置が大きくなるという問題があった。また、
キャプスタン−ピンチローラ方式の場合、プラテンロー
ラ9の直径は記録紙1の大きさに規制を受けないが、プ
リンター装置の小型化を狙ってプラテンローラ9の直径
を小さくすると、サーマルヘッド3の押圧時のプラテン
ローラ9のニップ値が小さくなり、印画特性が悪くなる
という問題と、サーマルヘッドの押圧力により記録紙搬
送手段に大きな負荷が加わり、大型の記録紙搬送手段を
用いなければならないという問題があった。
【0009】このような問題に対して、実開平2−21
46号公報には平型プラテンを用いたものが示されてい
るが、この構成のものではプラテンと記録紙との接触面
積が大きく、記録紙搬送手段の負荷が大きくなってプリ
ンター装置を小型化することができないという問題があ
る。
46号公報には平型プラテンを用いたものが示されてい
るが、この構成のものではプラテンと記録紙との接触面
積が大きく、記録紙搬送手段の負荷が大きくなってプリ
ンター装置を小型化することができないという問題があ
る。
【0010】また、実開昭60−38747号公報およ
び実開昭60−38748号公報には表面が弧状に形成
されたプラテンが示されているが、この構成のものもプ
ラテンの押圧による記録紙搬送手段に加わる負荷に対す
る配慮はされていない。
び実開昭60−38748号公報には表面が弧状に形成
されたプラテンが示されているが、この構成のものもプ
ラテンの押圧による記録紙搬送手段に加わる負荷に対す
る配慮はされていない。
【0011】本発明は上記問題を解決するもので、プリ
ンター装置を小型化することができるとともに、印画特
性の良好なプリンター装置を提供することを目的として
いる。
ンター装置を小型化することができるとともに、印画特
性の良好なプリンター装置を提供することを目的として
いる。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためにサーマルヘッドと、記録紙とインクシート
とを前記サーマルヘッドに押圧するプラテンと、前記記
録紙を搬送する記録紙搬送手段と、前記インクシートを
搬送するインクシート搬送手段とを備え、前記プラテン
をプラテンベースの表面に配設した弾性体層と前記弾性
体層の表面に配設した滑性層とで形成するとともに、そ
の表面を弧状に形成したものである。
成するためにサーマルヘッドと、記録紙とインクシート
とを前記サーマルヘッドに押圧するプラテンと、前記記
録紙を搬送する記録紙搬送手段と、前記インクシートを
搬送するインクシート搬送手段とを備え、前記プラテン
をプラテンベースの表面に配設した弾性体層と前記弾性
体層の表面に配設した滑性層とで形成するとともに、そ
の表面を弧状に形成したものである。
【0013】
【作用】本発明は上記した構成により、プラテンのサー
マルヘッドの発熱部に接触する弧面の曲率を小さくする
ことができるので、サーマルヘッド押圧時に有効なプラ
テンのニップ値および押圧力を確保することができる。 また、プラテンの記録紙との接触面を滑性面としたこと
により、記録紙の走行負荷を小さくすることができる。 これにより弾性体層で形成されたプラテンの記録紙走行
方向への変形は小さくなり、サーマルヘッド押圧時にお
ける記録紙およびインクシートとサーマルヘッドの発熱
部との接触状態を安定にすることができる。しかも、記
録紙搬送手段に加わる負荷も小さくなるため、安価でし
かも小型の記録紙搬送手段を用いることができる。さら
に、プラテンは回転するローラでないため、形状および
大きさの規制を受けないのでサーマルヘッド押圧時に有
効なプラテンのニップ値および押圧力が得られる範囲で
プラテンを小さくすることができる。
マルヘッドの発熱部に接触する弧面の曲率を小さくする
ことができるので、サーマルヘッド押圧時に有効なプラ
テンのニップ値および押圧力を確保することができる。 また、プラテンの記録紙との接触面を滑性面としたこと
により、記録紙の走行負荷を小さくすることができる。 これにより弾性体層で形成されたプラテンの記録紙走行
方向への変形は小さくなり、サーマルヘッド押圧時にお
ける記録紙およびインクシートとサーマルヘッドの発熱
部との接触状態を安定にすることができる。しかも、記
録紙搬送手段に加わる負荷も小さくなるため、安価でし
かも小型の記録紙搬送手段を用いることができる。さら
に、プラテンは回転するローラでないため、形状および
大きさの規制を受けないのでサーマルヘッド押圧時に有
効なプラテンのニップ値および押圧力が得られる範囲で
プラテンを小さくすることができる。
【0014】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図1から図
3を参照しながら説明する。
3を参照しながら説明する。
【0015】図1において、12は記録紙、13はイン
クシート、14はサーマルヘッドである。15はプラテ
ンで、その表面がサーマルヘッド14の発熱部に当接す
るように設けられ、多層構造になっている。15aはプ
ラテンベースで、サーマルヘッド14側に弧面を有して
いる。15bは弾性体層を形成する弾性体シートで、弾
性体からなるシートがプラテンベース15aの弧面に沿
って止着されている。15cは滑性層で、弾性シート1
5bの表面にテフロンコーティングしたものである。1
6aおよび16bはインクシート13の走行を規制する
シートガイドである。17はインクシート13を巻取る
巻取リール、18はインクシート13を供給する供給リ
ールである。19はキャプスタンローラ、20はキャプ
スタンローラ19を押圧するピンチローラである。
クシート、14はサーマルヘッドである。15はプラテ
ンで、その表面がサーマルヘッド14の発熱部に当接す
るように設けられ、多層構造になっている。15aはプ
ラテンベースで、サーマルヘッド14側に弧面を有して
いる。15bは弾性体層を形成する弾性体シートで、弾
性体からなるシートがプラテンベース15aの弧面に沿
って止着されている。15cは滑性層で、弾性シート1
5bの表面にテフロンコーティングしたものである。1
6aおよび16bはインクシート13の走行を規制する
シートガイドである。17はインクシート13を巻取る
巻取リール、18はインクシート13を供給する供給リ
ールである。19はキャプスタンローラ、20はキャプ
スタンローラ19を押圧するピンチローラである。
【0016】上記構成において、まず、図2に示すよう
にサーマルヘッド14が待避した状態で記録紙12がキ
ャプスタンローラ19とピンチローラ20に挟持される
。次に、図1に示すようにサーマルヘッド14が記録紙
12とインクシート13を挟持した状態でプラテン15
を押圧する。その状態で図示しない駆動手段を介してキ
ャプスタンローラ19が矢印Hに示す方向に回転すると
、記録紙12が矢印Iに示す方向に搬送される。同時に
巻取リール17が矢印Jに示す方向に回転し、供給リー
ル18より供給されたインクシート13がシートガイド
16を介して矢印Kに示す方向に搬送される。このとき
、サーマルヘッド14に所定の印加電圧が加わり、イン
クシート13上のインクが昇華して記録紙12上に所定
の画像が印画される。
にサーマルヘッド14が待避した状態で記録紙12がキ
ャプスタンローラ19とピンチローラ20に挟持される
。次に、図1に示すようにサーマルヘッド14が記録紙
12とインクシート13を挟持した状態でプラテン15
を押圧する。その状態で図示しない駆動手段を介してキ
ャプスタンローラ19が矢印Hに示す方向に回転すると
、記録紙12が矢印Iに示す方向に搬送される。同時に
巻取リール17が矢印Jに示す方向に回転し、供給リー
ル18より供給されたインクシート13がシートガイド
16を介して矢印Kに示す方向に搬送される。このとき
、サーマルヘッド14に所定の印加電圧が加わり、イン
クシート13上のインクが昇華して記録紙12上に所定
の画像が印画される。
【0017】上記した動作において、曲率の小さい弧面
を有するプラテンベース15aに止着された弾性シート
15bにサーマルヘッド14が当接するので、その接触
面は大きなものとなる。たとえば、図3に示すように、
同尺度で、本発明のプリンター装置におけるサーマルヘ
ッド14の押圧状態と、従来例のプリンター装置で小型
化のためプラテンローラ9の直径を小さく(曲率が大き
い)した場合のサーマルヘッド3の押圧状態を比較する
と次のことがわかる。両者とも装着スペースとしては同
等であるにもかかわらず、本発明のプリンター装置のプ
ラテン15の接触幅b1(ニップ値)は従来例のプリン
ター装置のプラテンローラ9の接触幅b2より大きくな
っている。つまり、プラテン15の押圧部を弧面を有す
る弾性体で形成すれば小型にもかかわらず大きな接触面
を得ることができるということで、これにより、記録紙
12とインクシート13とサーマルヘッド14との接触
状態をより安定にすることができる。
を有するプラテンベース15aに止着された弾性シート
15bにサーマルヘッド14が当接するので、その接触
面は大きなものとなる。たとえば、図3に示すように、
同尺度で、本発明のプリンター装置におけるサーマルヘ
ッド14の押圧状態と、従来例のプリンター装置で小型
化のためプラテンローラ9の直径を小さく(曲率が大き
い)した場合のサーマルヘッド3の押圧状態を比較する
と次のことがわかる。両者とも装着スペースとしては同
等であるにもかかわらず、本発明のプリンター装置のプ
ラテン15の接触幅b1(ニップ値)は従来例のプリン
ター装置のプラテンローラ9の接触幅b2より大きくな
っている。つまり、プラテン15の押圧部を弧面を有す
る弾性体で形成すれば小型にもかかわらず大きな接触面
を得ることができるということで、これにより、記録紙
12とインクシート13とサーマルヘッド14との接触
状態をより安定にすることができる。
【0018】特に、プラテン15の記録紙12との接触
面に滑性層15cを設けたことにより、記録紙搬送手段
に加わる負荷が小さくなり、安価でしかも小型の記録紙
搬送手段を用いることができる。
面に滑性層15cを設けたことにより、記録紙搬送手段
に加わる負荷が小さくなり、安価でしかも小型の記録紙
搬送手段を用いることができる。
【0019】なお、上記実施例において、滑性層15c
を設けているが、弾性体シート15b自体が滑性面を有
していれば滑性層15cを別体で設けなくてもよいもの
である。また、弾性体シート15bを蒲鉾状に形成し、
プラテンベース15aの表面を平面に形成してもよいも
のである。
を設けているが、弾性体シート15b自体が滑性面を有
していれば滑性層15cを別体で設けなくてもよいもの
である。また、弾性体シート15bを蒲鉾状に形成し、
プラテンベース15aの表面を平面に形成してもよいも
のである。
【0020】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
、本発明によれば、プラテンの押圧部を弧面を有する弾
性体で形成したので、プラテンのサーマルヘッドの発熱
部に接触する弧面の曲率が小さくなり、これにより、小
さいプラテンでサーマルヘッド押圧時に有効なプラテン
のニップ値および押圧力を確保することができ、プリン
ター装置を小型化することができる。
、本発明によれば、プラテンの押圧部を弧面を有する弾
性体で形成したので、プラテンのサーマルヘッドの発熱
部に接触する弧面の曲率が小さくなり、これにより、小
さいプラテンでサーマルヘッド押圧時に有効なプラテン
のニップ値および押圧力を確保することができ、プリン
ター装置を小型化することができる。
【0021】特に、プラテンの記録紙との接触面を滑性
面としたので、記録紙の走行負荷が小さくなり、安価で
しかも小型の記録紙搬送手段を用いることができる。
面としたので、記録紙の走行負荷が小さくなり、安価で
しかも小型の記録紙搬送手段を用いることができる。
【0022】このように本発明によれば、小型で印画特
性の優れたプリンター装置を安価に提供することができ
る。
性の優れたプリンター装置を安価に提供することができ
る。
【図1】本発明の一実施例のプリンター装置の構成を示
す側面図
す側面図
【図2】同プリンター装置の動作を説明する側面図
【図
3】(a)は本発明の一実施例のプリンター装置のサー
マルヘッド押圧状態の側面図 (b)は従来例のプリンター装置のサーマルヘッド押圧
状態の側面図
3】(a)は本発明の一実施例のプリンター装置のサー
マルヘッド押圧状態の側面図 (b)は従来例のプリンター装置のサーマルヘッド押圧
状態の側面図
【図4】従来例のドラム方式のプリンター装置の構成を
示す側面図
示す側面図
【図5】従来例のキャプスタン−ピンチローラ方式のプ
リンター装置の構成を示す側面図
リンター装置の構成を示す側面図
12 記録紙
13 インクシート
14 サーマルヘッド
15 プラテン
15a プラテンベース
15b 弾性体シート(弾性体層)
15c 滑性層
Claims (1)
- 【請求項1】サーマルヘッドと、記録紙とインクシート
とを前記サーマルヘッドに押圧するプラテンと、前記記
録紙を搬送する記録紙搬送手段と、前記インクシートを
搬送するインクシート搬送手段とを備え、前記プラテン
をプラテンベースの表面に配設した弾性体層と前記弾性
体層の表面に配設した滑性層とで形成するとともに、そ
の表面を弧状に形成してなるプリンター装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14160391A JPH04364973A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | プリンター装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14160391A JPH04364973A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | プリンター装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04364973A true JPH04364973A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15295857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14160391A Pending JPH04364973A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | プリンター装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04364973A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008023859A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Teraoka Seiko Co Ltd | ラベル発行装置 |
CN117621673A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-01 | 广州市品格新材料股份有限公司 | 一种板材uv数码打印设备及板材数码打印方法 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP14160391A patent/JPH04364973A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008023859A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Teraoka Seiko Co Ltd | ラベル発行装置 |
CN117621673A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-01 | 广州市品格新材料股份有限公司 | 一种板材uv数码打印设备及板材数码打印方法 |
CN117621673B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-05-24 | 广州市品格新材料股份有限公司 | 一种板材uv数码打印设备及板材数码打印方法 |
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