JPH0436260Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、水道管、空調用の熱媒給送管等に外
装される表皮材付きチユーブを製造するための、
表皮材付きチユーブの製造装置に関する。

［従来の技術］ 従来、一般に用いられる表皮材付きチユーブと
しては、例えば、第９図に示すものがある。この
表皮材付きチユーブ１０は、芯材チユーブ１１の
周囲に表皮材１２を被包して形成される。芯材チ
ユーブ１１は、中心に水道管、熱媒給送管等が挿
入される中空部１３が形成され、全体を例えば合
成樹脂発泡体等の断熱材で形成されている。一
方、表皮材１２は、芯材チユーブ１１と同様に例
えば合成樹脂発泡体で形成される。

表皮材付きチユーブ１０の形成は、先ず第１０
図に示すように帯状の表皮材１２の内面上部に芯
材チユーブ１１を載せ、この状態で第１１図に示
すように芯材チユーブ１１の周囲に表皮材１２を
巻き付けて行なう。この際、芯材チユーブ１１の
周囲と表皮材１２の内面とが接合され、さらに表
皮材１２の幅方向［Ａ方向］の両エツジ部１４同
士が相互に接合される。

上記のような表皮材付きチユーブ１０は、第１
２図に示す表皮材付きチユーブの製造装置により
形成される。第１２図は従来用いられていた表皮
材付きチユーブの製造装置を示す側面図、第１３
図は第１２図の−線に沿う矢視図、第１
４図は第１２図の−線に沿う断面図であ
る。

この表皮材付きチユーブの製造装置１５には、
矢示Ｂ方向に沿つてチユーブ製造ライン１６が配
置され、製造ライン１６の上流側には成形ガイド
１７が配設される。成形ガイド１７は全体管状と
され、製造ライン１６の上流側から下流側に向け
て縮径するテーパ孔１８が備えられる。テーパ孔
１８に対しては、製造ライン１６の上流側から芯
材チユーブ１１および帯状表皮材１２が供給され
る。成形ガイド１７は矢示Ｂ方向に供給される芯
材チユーブ１１および帯状表皮材１２をテーパ孔
１８を挿通し、該縮径されるテーパ孔１８より帯
状表皮材１２を、芯材チユーブ１１を被包する状
態で曲げ成形するようにしている［第１３図参
照］。この際、表皮材１２の内面側は、予め、上
流側において加熱溶融され、この結果、曲げ成形
される表皮材１２は、芯材チユーブ１１に溶着す
る状態で芯材チユーブ１１の周囲に接合すること
となる。さらに表皮材１２の幅方向［Ａ方向］の
両エツジ部１４同士も相互に溶着し、接合され
る。

上記のようにして巻き成形された芯材チユーブ
１１および表皮材１２は、製造ライン１６の下流
側に配設される成形ベルト装置１９に供給され
る。成形ベルト装置１９は、成形ガイド１７の通
過後の芯材チユーブ１１および表皮材１２を挟圧
する状態で矢示Ｃ方向に周回する上下一対の孔形
ベルト２０Ａおよび２０Ｂからなる［第１２図お
よび第１４図参照］。すなわち、一対の孔形ベル
ト２０Ａ，２０Ｂは、プーリ２１の回転により周
回駆動し、各孔形ベルト２０Ａ，２０Ｂには断面
円形状に成形された表皮材１２の外周を保持する
孔形成形部２２が形成される［第１４図参照］。
一対の孔形ベルト２０Ａ，２０Ｂは、芯材チユー
ブ１１を被包した表皮材１２を成形ガイド１７か
ら引き出すとともに、芯材チユーブ１１の周囲に
対する表皮材１２の巻き状態を固定化するように
している。この結果、一対の孔形ベルト２０の出
側からは、芯材チユーブ１１の周囲に表皮材１２
を巻き付けて接合される表皮材付きチユーブ１０
が送り出されることとなる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の表皮材付きチユーブ
の製造装置１５によると、成形ガイド１７のテー
パ孔１８に挿入される表皮材１２は、曲げ成形さ
れる際に強い抵抗力を受ける状態下で孔形ベルト
２０によつて矢示Ｂ方向に引つ張られる。この
際、表皮材１２に加わる引張り方向の力は、成形
ガイド１７の出口部に集中的に作用し、軟化状態
にある表皮材１２は上記部分で異常な伸び変形を
示し、最悪の場合には表皮材１２の破損、切断を
招く。このような現象は、ラインの停止につなが
り、表皮材付きチユーブ１０の安定的な製造に支
障をきたす。

本考案は、表皮材の異常な伸び変形、切断を生
ずることなく、表皮材を芯材チユーブの周囲にス
ムースに巻き成形し、表皮材付きチユーブを安定
的に製造することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案に係る表皮
材付きチユーブの製造装置は、成形ベルト装置の
各孔形ベルトのチユーブ導入端を成形パス方向に
相互にずらして配置するとともに、成形ベルト装
置の上流側に１次成形ガイドを設置し、成形ベル
ト装置の先行して配置される孔形ベルトのチユー
ブ導入端に対向する位置に２次成形ガイドを設置
し、 １次成形ガイドは表皮材を芯材チユーブの周囲
に略Ｃ字状に巻き成形して表皮材の内面の大半部
を芯材チユーブの表面に接合し、２次成形ガイド
は対向する孔とともに、１次成形ガイドによつて
略Ｃ字状に巻き成形された表皮材を芯材チユーブ
の周囲に管状に巻き成形して表皮材の内面の残部
を芯材チユーブの表面に接合するとともに、表皮
材の幅方向の両エツジ部を相互に接合することと
している。

［作用］ 本考案によれば、１次成形ガイドで表皮材が略
Ｃ字形状に成形されるため、該表皮材はそれ程大
きな成形抵抗を受けることなく、成形ベルト装置
の引張り力により引き出されることとなる。した
がつて、１次成形ガイドの出口部における表皮材
の横断面には、それ程大きな引張り応力が作用せ
ず、表皮材の伸び変形、切断を生ずることがな
い。

一方、２次成形ガイドは、１次成形ガイドによ
りすでに略Ｃ字状に成形された表皮材を管状に成
形するためのものであり、成形抵抗はその分小さ
いものとなる。しかも、この領域の表皮材の周方
向の半部は、孔形ベルトとともに移動し、何ら成
形抵抗を受けない。したがつて、二次成形ガイド
の出口部における表皮材の横断面には、大きな引
張り応力が作用せず、表皮材の伸び変形、切断を
生ずることがない。

これにより、表皮材を芯材チユーブの周囲にス
ムースに巻き成形し、表皮材付きチユーブを安定
的に製造することが可能となる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は本考案の一実施例に係る表皮材付きチ
ユーブの製造装置を示す側面図、第２図は第１図
の部を拡大して示す断面図、第３図は１次成形
ガイドを示す斜視図、第４図は第２図の−線
に沿う断面図、第５図は第２図の−線に沿う
断面図、第６図は第２図の−線に沿う断面
図、第７図は第２図の−線に沿う断面図、第
８図は第２図の−線に沿う断面図である。

表皮材付きチユーブの製造装置３０には、矢示
Ｂ方向に沿つてチユーブ製造ライン３１が配置さ
れ、製造ライン３１には、上流側より順に１次成
形ガイド３２、２次成形ガイド３３および成形ベ
ルト装置３４がそれぞれ設置される。

１次成形ガイド３２には、矢示Ｄ方向に芯材チ
ユーブ１１が導入管３５を経て供給される。矢示
Ｄ方向に供給される芯材チユーブ１１は、導入ロ
ーラ３６に案内される状態で製造ライン３１に沿
つて矢示Ｂ方向に送り移動される。一方１次成形
ガイド３２には、帯状表皮材１２が矢示Ｅ方向に
供給される。帯状表皮材１２は、第１図に示す巻
出しリール３７から矢示Ｆ方向に供給され、各送
りロール３８に懸回される状態で１次成形ガイド
３２へと送出される。また１次成形ガイド３２の
上流側には、第１加熱装置３９が配設される。こ
の加熱装置３９は、１次成形ガイド３２に送出さ
れる帯状表皮材１２の内表面に熱風を吹付け、合
成樹脂発泡材で形成される表皮材１２の内表面を
芯材チユーブ１１に対する熱融着が可能となる程
度に溶融可能としている。

製造ライン３１の上流側に配設される１次成形
ガイド３２は、上方にスリツト４０を有する略半
円筒形とされ、内部には製造ライン３１の上流側
から下流側に向けて縮径するテーパ成形面４１が
備えられる［第３図参照］。テーパ成形面４１に
は、製造ライン３１の上流側より、芯材チユーブ
１１を上方に、表皮材１２を下方にする状態で芯
材チユーブ１１および表皮材１２が供給され、該
テーパ成形面４１に挿通される。この際、帯状表
皮材１２は縮径するテーパ成形面４１により芯材
チユーブ１１を被包する状態で曲げ成形される。
すなわち、表皮材１２は第４図に示す状態から第
５図に示す状態に断面略Ｃ字形状に曲げ成形さ
れ、この際、溶融された表皮材１２の内表面の大
半が芯材チユーブ１１の外表面に接合することと
なる。このようにして１次成形ガイド３２は、表
皮材１２の大半を芯材チユーブ１１に巻き成形可
能としている。

１次成形ガイド３２の出側の上方には、第２加
熱装置４２が配設される。第２加熱装置４２は断
面略Ｃ字形状に巻き成形された表皮材１２のう
ち、幅方向［Ａ方向］における両エツジ部１４と
芯材チユーブ１１に溶着されていない表皮材１２
の内面残部に熱風を吹き付けるようにしている
［第２図および第５図参照］。この結果、合成樹脂
発泡材で形成される表皮材１２のうちのこれらの
部分が熱風により溶融される。

１次成形ガイド３２により芯材チユーブ１１に
巻き成形された表皮材１２は、２次成形ガイド３
３へと供給される。２次成形ガイド３３は、成形
ベルト装置３４を構成する上下一対の孔形ベルト
４３Ａおよび４３Ｂのうち、下方の孔形ベルト４
３Ｂの導入側の孔形成形部４４の対抗位置に配設
される。すなわち、成形ベルト装置３４は、矢示
Ｃ方向に周回する上下一対の孔形ベルト４３Ａ，
４３Ｂの各孔形成形部４４のうち、下方の孔形ベ
ルト４３Ｂの孔形成形部４４を、上方の孔形ベル
ト４３Ａの孔形成形部４４に対し、Ｌだけ上流側
にずらして配置し、２次成形ガイド３３と孔形ベ
ルト４３Ｂを上下に対向位置させている。

２次成形ガイド３３は下方に湾曲面４５を備え
た略半円筒形状とされ、該湾曲面４５は製造ライ
ン３１の上流側から下流側に向けて縮径するテー
パ成形面とされる［第２図参照］。１次成形ガイ
ド３２を通過し、芯材チユーブ１１の周囲に略Ｃ
字状に巻き成形されてなる表皮材１２は、上部外
周を２次成形ガイド３３に供給されるとともに、
下部外周を第６図に示すように下方の孔形ベルト
４３Ｂの孔形成形部４４に保持される。これによ
り該ベルト４３Ｂは、表皮材１２の下部外周を矢
示Ｂ方向に引張ることとなる。この際、溶融され
た両エツジ部１４を含む表皮材１２の上部側が２
次成形ガイド３３の縮径する湾曲面４５に当接す
る。すなわち、表皮材１２は上部側を湾曲面４５
に案内され、第６図に示す状態から第７図に示す
状態に曲げ成形される。この結果、第２加熱装置
４２により溶融された表皮材１２の内面残部が芯
材チユーブ１１に溶着され、さらに両エツジ部１
４同士が溶着され、表皮材１２が管状に成形され
る。

上記のようにして巻き成形された芯材チユーブ
１１および表皮材１２は、成形ベルト装置３４の
一対の孔形ベルト４３Ａ，４３Ｂの間に供給さ
れ、第８図に示すように両孔形ベルト４３Ａ，４
３Ｂの孔形成形部４４により挟圧される状態で、
製造ライン３１のパス方向［第２図矢示Ｂ方向］
に引張られる。すなわち、プーリ４６の回転によ
りそれぞれ矢示Ｃ方向に周回駆動する孔形ベルト
４３Ａ，４３Ｂは、芯材チユーブ１１を被包した
表皮材１２を１次および２次成形ガイド３２，３
３側から矢示Ｂ方向に引き出すとともに、両ベル
ト４３Ａ，４３Ｂによる挟圧状態下で芯材チユー
ブ１１の周囲に対する表皮材１２の巻き状態を固
定化するようにしている。

この結果、一対の孔形ベルト４３Ａ，４３Ｂの
出側からは、芯材チユーブ１１の周囲に表皮材１
２を巻き付けて接合された表皮材付きチユーブ１
０が送り出されることとなる。

次に上記実施例の作用を説明する。

上記実施例に係る表皮材付きチユーブの製造装
置３０によれば、１次成形ガイド３２で表皮材１
２が略Ｃ字形状に成形されるため、該表皮材１２
はそれ程大きな成形抵抗を受けることなく、成形
ベルト装置３４の引張り力により引き出されるこ
ととなる。したがつて、１次成形ガイド３２の出
口部における表皮材１２の横断面には、それ程大
きな引張り応力が作用せず、表皮材１２の伸び変
形、破断を生ずることがない。

一方、２次成形ガイド３３は、１次成形ガイド
３２によりすでに略Ｃ字状に成形された表皮材１
２を管状に成形するためのものであり、成形抵抗
はその分小さいものとなる。しかも、この領域の
表皮材１２の周方向の下方半部、孔形ベルト４３
Ｂの孔形成形部４４とともに成形パス方向［第２
図Ｂ方向］に移動し何ら成形抵抗を受けない。し
たがつて、２次成形ガイド３３の出口部における
表皮材１２の横断面には、大きな引張り応力が作
用せず、表皮材１２の伸び変形、切断を生ずるこ
とがない。これにより、表皮材１２を芯材チユー
ブ１１の周囲にスムーズに巻き成形し、表皮材付
きチユーブ１０を安定的に製造することができ
る。

［考案の効果］ 以上のように、本考案に係る表皮材付きチユー
ブの製造装置は、成形ベルト装置の各孔形ベルト
のチユーブ導入端を成形パス方向に相互にずらし
て配置するとともに、成形ベルト装置の上流側に
１次成形ガイドを設置し、成形ベルト装置の先行
して配置される孔形ベルトのチユーブ導入端に対
向する位置に２次成形ガイドを設置し、１次成形
ガイドは表皮材を芯材チユーブの周囲に略Ｃ字状
に巻き成形して表皮材の内面の大半部を芯材チユ
ーブの表面に接合し、２次成形ガイドは対向する
孔とともに、１次成形ガイドによつて略Ｃ字状に
巻き成形された表皮材を芯材チユーブの周囲に管
状に巻き成形して表皮材の内面の残部を芯材チユ
ーブの表面に接合するとともに、表皮材の幅方向
の両エツジ部を相互に接合することとしたため、
表皮材の異常な伸び変形、切断を生ずることな
く、表皮材を芯材チユーブの周囲にスムースに巻
き成形し、表皮材付きチユーブを安定的に製造す
ることができるとう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る表皮材付きチ
ユーブの製造装置を示す側面図、第２図は第１図
の部を拡大して示す断面図、第３図は１次成形
ガイドを示す斜視図、第４図は第２図の−線
に沿う断面図、第５図は第２図の−線に沿う
断面図、第６図は第２図の−線に沿う断面
図、第７図は第２図の−線に沿う断面図、第
８図は第２図の−線に沿う断面図、第９図は
表皮材付きチユーブを示す斜視図、第１０図およ
び第１１図は芯材チユーブに対する表皮材の巻き
成形状態を示す斜視図、第１２図は従来用いられ
ていた表皮材付きチユーブの製造装置を示す側面
図、第１３図は第１２図の−線に沿う矢
視図、第１４図は第１２図の−線に沿う
断面図である。 １０……表皮材付きチユーブ、１１……芯材チ
ユーブ、１２……帯状表皮材、３０……表皮材付
きチユーブの製造装置、３２……１次成形ガイ
ド、３３……２次成形ガイド、３４……成形ガイ
ド装置、４３Ａ，４３Ｂ……孔形ベルト、４４…
…孔形成形部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 芯材チユーブおよび帯状表皮材を挿通し、表皮
   材を芯材チユーブの周囲に巻き成形する成形ガイ
   ドと、成形ガイド通過後の表皮材および芯材チユ
   ーブを挟圧する状態で周回する一対の孔形ベルト
   からなり、表皮材および芯材チユーブを成形する
   成形ガイドから引き出すとともに、芯材チユーブ
   の周囲に対する表皮材の巻き状態を固定化する成
   形ベルト装置とを有し、芯材チユーブの周囲に表
   皮材を巻き付けて接合する表皮材付チユーブの製
   造装置において 成形ベルト装置の各孔形ベルトのチユーブ導入
   端を成形パス方向に相互にずらして配置するとと
   もに、成形ベルト装置の上流側に１次成形ガイド
   を設置し、成形ベルト装置の先行して配置される
   孔形ベルトのチユーブ導入端に対向する位置に２
   次成形ガイドを設置し、 １次成形ガイドは表皮材を芯材チユーブの周囲
   に略Ｃ字状に巻き成形して表皮材の内面の大半部
   を芯材チユーブの表面に接合し、２次成形ガイド
   は対向する孔形ベルトとともに、１次成形ガイド
   によつて略Ｃ字状に巻き成形された表皮材を芯材
   チユードの周囲に管状に巻き成形して表皮材の内
   面の残部を芯材チユーブの表面に接合するととも
   に、表皮材の幅方向の両エツジ部を相互に接合す
   ることを特徴とする表皮材付チユーブの製造装
   置。