JP2000193157A - 管継手 - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
管継手
【目的】 管継手の材質に関係なく、十分なパッキンの
締付力を得ることができ、さらに、パッキンの水密性と
ケーブルまたは管体の保持力とを高めることができる管
継手を提供することを目的とする。 【構成】 接続しようとするケーブルまたは管体を軸線
方向に挿通させる挿通口を備えた中空円筒状の継手本体
と、一方の端面が継手本体の挿通口端面に当接する環状
の弾性シール体と、一方の端面が弾性シール体の他方の
端面に当接するカラーと、カラーおよび弾性シール体を
順に内包した状態で継手本体に螺着し、カラーを介して
前記継手本体の一方端との間で弾性シール体を挟圧し、
弾性シール体を弾性変形させる締付ナットとを有し、弾
性シール体の断面形状を略Ｗ字状に形成し、締付ナット
を前記継手本体に螺着し締付けた時、ケーブルまたは管
体の軸芯方向に、Ｗ字状弾性シール体の２つの丘陵部を
膨出させる。
締付力を得ることができ、さらに、パッキンの水密性と
ケーブルまたは管体の保持力とを高めることができる管
継手を提供することを目的とする。 【構成】 接続しようとするケーブルまたは管体を軸線
方向に挿通させる挿通口を備えた中空円筒状の継手本体
と、一方の端面が継手本体の挿通口端面に当接する環状
の弾性シール体と、一方の端面が弾性シール体の他方の
端面に当接するカラーと、カラーおよび弾性シール体を
順に内包した状態で継手本体に螺着し、カラーを介して
前記継手本体の一方端との間で弾性シール体を挟圧し、
弾性シール体を弾性変形させる締付ナットとを有し、弾
性シール体の断面形状を略Ｗ字状に形成し、締付ナット
を前記継手本体に螺着し締付けた時、ケーブルまたは管
体の軸芯方向に、Ｗ字状弾性シール体の２つの丘陵部を
膨出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関するも
のであり、特には、ケーブルやケーブル保護管等の管体
をしっかりと把持して接続するとともにこれらケーブル
または管体の接続部、すなわち継手の挿入口を水密に保
つことができる管継手に関するものである。
のであり、特には、ケーブルやケーブル保護管等の管体
をしっかりと把持して接続するとともにこれらケーブル
または管体の接続部、すなわち継手の挿入口を水密に保
つことができる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、管継手の一つとして、例え
ば、ケーブルまたはケーブル保護管等の管体を、電源制
御盤または終端函、接続函等の固定構造体に接続するた
めのものが知られている。
ば、ケーブルまたはケーブル保護管等の管体を、電源制
御盤または終端函、接続函等の固定構造体に接続するた
めのものが知られている。
【０００３】図５および図６はかかる継手の一例を示す
が、図示のように、かかる継手は、ナット部２０１を中
心に左右に延びた円筒状２０２、２０３を備えた継手本
体２００と、一方の円筒部２０３に螺着される袋体状の
締付ナット３００と、締付ナット３００内にカラー４を
介して配置されパッキン４００とを有する。締付ナット
３００はケーブルまたは管体を挿通することが可能な開
口３０１を有し、同様に継手本体２００はかかるケーブ
ルまたは管体を挿通することが可能な軸線方向中空部２
０４を有する。
が、図示のように、かかる継手は、ナット部２０１を中
心に左右に延びた円筒状２０２、２０３を備えた継手本
体２００と、一方の円筒部２０３に螺着される袋体状の
締付ナット３００と、締付ナット３００内にカラー４を
介して配置されパッキン４００とを有する。締付ナット
３００はケーブルまたは管体を挿通することが可能な開
口３０１を有し、同様に継手本体２００はかかるケーブ
ルまたは管体を挿通することが可能な軸線方向中空部２
０４を有する。
【０００４】こうした構成において、継手本体２００の
円筒状２０２をロックナット５００で、予め固定構造体
に取り付けた後、締付ナット３００、パッキン４００を
順次挿通したケーブルまたは管体（図示されていな
い。）の一端を挿入し、次いで締付ナット３００を継手
本体２００に締め付けてケーブルまたは管体を固定す
る。図5は締付ナット３００を締め付ける前の状態、図6
は締付ナット３００を締め付けたときの状態を示す。
円筒状２０２をロックナット５００で、予め固定構造体
に取り付けた後、締付ナット３００、パッキン４００を
順次挿通したケーブルまたは管体（図示されていな
い。）の一端を挿入し、次いで締付ナット３００を継手
本体２００に締め付けてケーブルまたは管体を固定す
る。図5は締付ナット３００を締め付ける前の状態、図6
は締付ナット３００を締め付けたときの状態を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の管継手
において、パッキン４００は、図５（ａ）に示すよう
に、内周面が平坦面４０１よりなり且つ外周面の幅方向
中央部の円周に沿って、断面Ｖ字状の溝部４０２が形成
されており、パッキン４００を締め付けると、図６
（ａ）に示すように、Ｖ字状の溝部４０２を中心にパッ
キン４００がその内周面中央部が内側、即ち接続しよう
とするケーブルまたは管体の側に膨出する面４０１のよ
うに折れ曲がるようにして圧縮される。
において、パッキン４００は、図５（ａ）に示すよう
に、内周面が平坦面４０１よりなり且つ外周面の幅方向
中央部の円周に沿って、断面Ｖ字状の溝部４０２が形成
されており、パッキン４００を締め付けると、図６
（ａ）に示すように、Ｖ字状の溝部４０２を中心にパッ
キン４００がその内周面中央部が内側、即ち接続しよう
とするケーブルまたは管体の側に膨出する面４０１のよ
うに折れ曲がるようにして圧縮される。
【０００６】このような形状のパッキン４００において
は、水密性を十分に確保するためにかなりの変形、即ち
膨出を必要とし、ケーブルまた管体への圧接力を必要と
する。したがって、かかる膨出力や圧接力を得るために
継手本体２００に対して締付ナット３００を工具により
かなり強く締めなければならないが、継手の材質、特に
樹脂製の継手においては、時としてゆきすぎた過剰な締
付ナットの締め付けにより継手に異常な負荷が加わり、
極端な場合には軽いヒビ割れ等の破損を生じる虞さえあ
る。
は、水密性を十分に確保するためにかなりの変形、即ち
膨出を必要とし、ケーブルまた管体への圧接力を必要と
する。したがって、かかる膨出力や圧接力を得るために
継手本体２００に対して締付ナット３００を工具により
かなり強く締めなければならないが、継手の材質、特に
樹脂製の継手においては、時としてゆきすぎた過剰な締
付ナットの締め付けにより継手に異常な負荷が加わり、
極端な場合には軽いヒビ割れ等の破損を生じる虞さえあ
る。
【０００７】これとは反対に、パッキンの膨出量をある
程度規制するように締付ナットの締付を加減した場合に
は、締めが甘くなり、パッキンを十分に締め付けること
ができず、締付力が低下するという欠点を有する。ま
た、パッキンの締付力が十分でないため、パッキンの圧
縮力を必ずしも均一にすることができず、パッキンによ
る水密性が低下するという欠点を有する。
程度規制するように締付ナットの締付を加減した場合に
は、締めが甘くなり、パッキンを十分に締め付けること
ができず、締付力が低下するという欠点を有する。ま
た、パッキンの締付力が十分でないため、パッキンの圧
縮力を必ずしも均一にすることができず、パッキンによ
る水密性が低下するという欠点を有する。
【０００８】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、管継手の材質に関係なく、十分なパッキ
ンの締付力を得ることができ、さらに、パッキンの水密
性とケーブルまたは管体の保持力とを高めることができ
る管継手を提供することを課題とする。
たものであり、管継手の材質に関係なく、十分なパッキ
ンの締付力を得ることができ、さらに、パッキンの水密
性とケーブルまたは管体の保持力とを高めることができ
る管継手を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、接続しようとするケーブルまたは管体を軸線方向に
挿通させる挿通口を備えた中空円筒状の継手本体と、一
方の端面が継手本体の挿通口端面に当接する環状の弾性
シール体と、一方の端面が弾性シール体の他方の端面に
当接するカラーと、カラーおよび弾性シール体を順に内
包した状態で継手本体に螺着し、カラーを介して継手本
体の一方端との間で弾性シール体を挟圧し弾性シール体
を弾性変形させる締付ナットとを有し、弾性シール体の
断面形状を略Ｗ字状に形成し、締付ナットを継手本体に
螺着し締付けた時、ケーブルまたは管体の軸芯方向に、
Ｗ字状弾性シール体の２つの丘陵部を膨出させることを
特徴とする。
め、接続しようとするケーブルまたは管体を軸線方向に
挿通させる挿通口を備えた中空円筒状の継手本体と、一
方の端面が継手本体の挿通口端面に当接する環状の弾性
シール体と、一方の端面が弾性シール体の他方の端面に
当接するカラーと、カラーおよび弾性シール体を順に内
包した状態で継手本体に螺着し、カラーを介して継手本
体の一方端との間で弾性シール体を挟圧し弾性シール体
を弾性変形させる締付ナットとを有し、弾性シール体の
断面形状を略Ｗ字状に形成し、締付ナットを継手本体に
螺着し締付けた時、ケーブルまたは管体の軸芯方向に、
Ｗ字状弾性シール体の２つの丘陵部を膨出させることを
特徴とする。
【００１０】また、軸線方向に沿って外周面および内周
面に順に凹部または溝部を有する弾性の環状シール体
を、継手本体の端面と該継手本体に螺合され締め付けら
れる締付ナットの端面とにより挟圧して一部が膨出する
ように作用させ、この膨出部により前記締付ナット、環
状シール、継手本体に挿通されたケーブルまたは管体を
圧接して保持することを特徴とする。
面に順に凹部または溝部を有する弾性の環状シール体
を、継手本体の端面と該継手本体に螺合され締め付けら
れる締付ナットの端面とにより挟圧して一部が膨出する
ように作用させ、この膨出部により前記締付ナット、環
状シール、継手本体に挿通されたケーブルまたは管体を
圧接して保持することを特徴とする。
【００１１】さらに、環状シール体は、前記ケーブルま
たは管体の外周面と接する平坦面と、この平坦面に形成
されたＶ字状溝とを有することを特徴とする。
たは管体の外周面と接する平坦面と、この平坦面に形成
されたＶ字状溝とを有することを特徴とする。
【００１２】また、さらに、環状シール体が、継手本体
の端面および締付ナットの端面に対して傾斜したテーパ
面をその両側に有することを特徴とする。
の端面および締付ナットの端面に対して傾斜したテーパ
面をその両側に有することを特徴とする。
【００１３】最後に、環状シール体を、断面略Ｗ字の形
状、あるいは断面略Ｍ字の形状よりなることを特徴とす
る。
状、あるいは断面略Ｍ字の形状よりなることを特徴とす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
に基づいて説明する。図１、２、３に示すように、本発
明の一例による管継手１は、継手本体２、締付ナット
３、カラー４および弾性シール体５を有する。
に基づいて説明する。図１、２、３に示すように、本発
明の一例による管継手１は、継手本体２、締付ナット
３、カラー４および弾性シール体５を有する。
【００１５】締付ナット３は、袋状の円筒体よりなり、
接続しようとするケーブルまたは管体（以下においては
ケーブルとして説明する。）を軸線方向に挿通可能にケ
ーブルの外径よりもわずかに大きい径の開口２０を形成
する端壁部７と、端壁部７の外周縁より連続して軸線と
平行に延びる円筒フランジ部８とにより構成されてい
る。端壁部７は半径方向内径側に向かった所定の幅を有
し、その内面２２は平坦になっている。
接続しようとするケーブルまたは管体（以下においては
ケーブルとして説明する。）を軸線方向に挿通可能にケ
ーブルの外径よりもわずかに大きい径の開口２０を形成
する端壁部７と、端壁部７の外周縁より連続して軸線と
平行に延びる円筒フランジ部８とにより構成されてい
る。端壁部７は半径方向内径側に向かった所定の幅を有
し、その内面２２は平坦になっている。
【００１６】フランジ部８は、その内周面に継手本体２
と螺合する雌ネジ２１が設けられ、外周部にはナット締
め用の締付部９が形成されている。締付ナット３内には
接続しようとするケーブルを挿通可能な開口２３を有す
る環状の鍔付きのカラー４が遊嵌して配置されている。
カラー４の鍔部１０は、カラー４の外周縁が軸方向に突
出して形成されている。さらに、鍔部１０の内周３３
は、後に述べる弾性シール体５の周端に当接する押え面
１１が形成されている。また、鍔部１０と反対側に位置
する面には、締付ナット３の端壁部７の内面２０に当接
する平坦面１２を構成する。
と螺合する雌ネジ２１が設けられ、外周部にはナット締
め用の締付部９が形成されている。締付ナット３内には
接続しようとするケーブルを挿通可能な開口２３を有す
る環状の鍔付きのカラー４が遊嵌して配置されている。
カラー４の鍔部１０は、カラー４の外周縁が軸方向に突
出して形成されている。さらに、鍔部１０の内周３３
は、後に述べる弾性シール体５の周端に当接する押え面
１１が形成されている。また、鍔部１０と反対側に位置
する面には、締付ナット３の端壁部７の内面２０に当接
する平坦面１２を構成する。
【００１７】一方、継手本体２は、締付ナット３の雌ネ
ジと螺合する雄ネジを外周に有する螺合部１３と、他の
固定構造体と螺合する雄ネジを外周に有する螺合部２４
を備えた一体の中空円筒体であり、その外表面にはナッ
ト状の締付部９が形成される。螺合部１３の外端面２５
はカラー４の鍔部１０が形成された面が対峙するように
位置し、カラー４の内端面とは左右対称のほぼ同じ寸法
および形状をしている。すなわち、カラー４と対峙する
螺合部１３の外周縁には鍔部２６が形成され、鍔部２６
の内周縁は、後に述べる弾性シール体５の周端縁に当接
する押え面２７が形成されている。
ジと螺合する雄ネジを外周に有する螺合部１３と、他の
固定構造体と螺合する雄ネジを外周に有する螺合部２４
を備えた一体の中空円筒体であり、その外表面にはナッ
ト状の締付部９が形成される。螺合部１３の外端面２５
はカラー４の鍔部１０が形成された面が対峙するように
位置し、カラー４の内端面とは左右対称のほぼ同じ寸法
および形状をしている。すなわち、カラー４と対峙する
螺合部１３の外周縁には鍔部２６が形成され、鍔部２６
の内周縁は、後に述べる弾性シール体５の周端縁に当接
する押え面２７が形成されている。
【００１８】弾性シール体５は、ゴム等の弾性体により
作製された幅広の筒状体であり、接続しようとするケー
ブルの外径よりも僅かに大きい内径を有する円筒の内周
面２８と、締付ナット３のフランジ部８の内径よりも僅
かに小さい外径を有する。弾性シール体５は、軸線方向
に並んだ２つの環状の丘陵部１６を内周面側に有するよ
うにその内周面をほぼ中央に環状の断面Ｖ字またはＶ字
状の溝１５を有し、さらに、その両側は外側に向かって
図で見て上方、即ち半径方向外方に向かって傾斜したテ
ーパ面１７を有する。テーパ面１７は継手本体２の端面
２９の平面に対して鋭角となるように形成される。弾性
シール体５の外周面には２つの丘陵部１６のほぼ背景位
置にＶ字状の凹部３０が形成されており、総体として弾
性シール体５は断面略Ｗ字状環状シールよりなる。
作製された幅広の筒状体であり、接続しようとするケー
ブルの外径よりも僅かに大きい内径を有する円筒の内周
面２８と、締付ナット３のフランジ部８の内径よりも僅
かに小さい外径を有する。弾性シール体５は、軸線方向
に並んだ２つの環状の丘陵部１６を内周面側に有するよ
うにその内周面をほぼ中央に環状の断面Ｖ字またはＶ字
状の溝１５を有し、さらに、その両側は外側に向かって
図で見て上方、即ち半径方向外方に向かって傾斜したテ
ーパ面１７を有する。テーパ面１７は継手本体２の端面
２９の平面に対して鋭角となるように形成される。弾性
シール体５の外周面には２つの丘陵部１６のほぼ背景位
置にＶ字状の凹部３０が形成されており、総体として弾
性シール体５は断面略Ｗ字状環状シールよりなる。
【００１９】このような構成において、図4に示すよう
に、接続すべきケーブル６の一端は締付ナット３および
弾性シール体５を挿通して予め管継手１内に配置されて
いる。徐々に、締付ナット３を継手本体２に締め付ける
と、これに伴い、継手本体２の押え面２７およびカラー
４の押え面１１が、弾性シール体５のテーパ面１７を軸
方向に向けて挟圧する。この締付力は、テーパ面１７が
平面３１に対して鋭角に傾斜しているため、テーパ面１
７が継手本体の押え面２７及びカラー４の押え面１１に
より、徐々に圧せられた状態となり、最後には、図３
（ａ）、（ｂ）に示すように、各テーパ面１７が継手本
体２の押え面２７及びカラー４の押え面１１に密着（圧
縮）し、溝１５および凹部３０が押し潰された状態とな
る。
に、接続すべきケーブル６の一端は締付ナット３および
弾性シール体５を挿通して予め管継手１内に配置されて
いる。徐々に、締付ナット３を継手本体２に締め付ける
と、これに伴い、継手本体２の押え面２７およびカラー
４の押え面１１が、弾性シール体５のテーパ面１７を軸
方向に向けて挟圧する。この締付力は、テーパ面１７が
平面３１に対して鋭角に傾斜しているため、テーパ面１
７が継手本体の押え面２７及びカラー４の押え面１１に
より、徐々に圧せられた状態となり、最後には、図３
（ａ）、（ｂ）に示すように、各テーパ面１７が継手本
体２の押え面２７及びカラー４の押え面１１に密着（圧
縮）し、溝１５および凹部３０が押し潰された状態とな
る。
【００２０】また、この間、締付力は、軸線方向に継手
本体２の押え面２７及びカラー４の押え面１１にかかる
とともに、溝１５、凹部３０を介して、締付力が分散
し、芯方向（内周方向）に各丘陵部１６が膨出し且つ外
周部の凹部３０で画成された部分１４が締付ナット３の
内周面側に膨出し、ケーブル６の外周面に圧接した状態
となるように作用する。各テーパ面１７と継手本体２の
押え面２７及びカラー４の押え面１１との密着と、この
各丘陵部１６および部分１４の膨出とにより、十分な弾
性シール体５の締付力を得ることができ、さらに、弾性
シール体５によるケーブル６と継手１との接続部におけ
る水密性とケーブル６の保持力とを高めることができ
る。
本体２の押え面２７及びカラー４の押え面１１にかかる
とともに、溝１５、凹部３０を介して、締付力が分散
し、芯方向（内周方向）に各丘陵部１６が膨出し且つ外
周部の凹部３０で画成された部分１４が締付ナット３の
内周面側に膨出し、ケーブル６の外周面に圧接した状態
となるように作用する。各テーパ面１７と継手本体２の
押え面２７及びカラー４の押え面１１との密着と、この
各丘陵部１６および部分１４の膨出とにより、十分な弾
性シール体５の締付力を得ることができ、さらに、弾性
シール体５によるケーブル６と継手１との接続部におけ
る水密性とケーブル６の保持力とを高めることができ
る。
【００２１】弾性シール体５のケーブルまたは管体の外
周面と接する部分を平坦面３２とし、この平坦面３２に
溝１５として「Ｖ字」の鋭角の溝を形成した場合、上記
締付け時にＶ字溝が密着するように潰れ、平坦面３２の
膨出によるケーブルまたは管体への圧接・保持が更に良
好になる。
周面と接する部分を平坦面３２とし、この平坦面３２に
溝１５として「Ｖ字」の鋭角の溝を形成した場合、上記
締付け時にＶ字溝が密着するように潰れ、平坦面３２の
膨出によるケーブルまたは管体への圧接・保持が更に良
好になる。
【００２２】なお、上記実施例においは、ケーブル用の
管継手を示して説明したが、合成樹脂、金属等の管継手
の材質に関係なく、水道管およびガス管等に適用しても
良い。また、図４においては、ケーブル６を挟持た弾性
シール体５がケーブルに食い込んだ状態を示している
が、金属等の管を挟持した場合には、管自体が変形せず
に、管の表面上に弾性シール体５自体が圧縮した状態と
なって圧接される。更に、上記実施例では、断面略Ｗ字
状の弾性シール体について説明したが、表裏を反転し
た、即ち断面略Ｍ字状の弾性シール体であっても可能で
ある。
管継手を示して説明したが、合成樹脂、金属等の管継手
の材質に関係なく、水道管およびガス管等に適用しても
良い。また、図４においては、ケーブル６を挟持た弾性
シール体５がケーブルに食い込んだ状態を示している
が、金属等の管を挟持した場合には、管自体が変形せず
に、管の表面上に弾性シール体５自体が圧縮した状態と
なって圧接される。更に、上記実施例では、断面略Ｗ字
状の弾性シール体について説明したが、表裏を反転し
た、即ち断面略Ｍ字状の弾性シール体であっても可能で
ある。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば極めて簡
単な構成により、合成樹脂等、管継手の材質に関係な
く、締付ナットの適宜な締付けにより十分なパッキンの
締付力を得ることができ、さらに、パッキンの水密性と
ケーブルの保持力とを高めることができる。また、過剰
な締付ナットの締め付けを行った場合においても溝１５
および凹部１４が緩衝して継手本体に異常な負荷を与え
ることがない。
単な構成により、合成樹脂等、管継手の材質に関係な
く、締付ナットの適宜な締付けにより十分なパッキンの
締付力を得ることができ、さらに、パッキンの水密性と
ケーブルの保持力とを高めることができる。また、過剰
な締付ナットの締め付けを行った場合においても溝１５
および凹部１４が緩衝して継手本体に異常な負荷を与え
ることがない。
【図１】 本発明の管継手の破断斜視図。
【図２】 本発明の締め付ける前の状態を示す図であ
り、（ａ）は弾性シール体を示す図、（ｂ）は破断正面
図。
り、（ａ）は弾性シール体を示す図、（ｂ）は破断正面
図。
【図３】 本発明の締め付けた状態を示す図であり、
（ａ）は弾性シール体を示す図、（ｂ）は破断正面図。
（ａ）は弾性シール体を示す図、（ｂ）は破断正面図。
【図４】 本発明のケーブルを把持した状態を示す図。
【図５】 従来の管継手の締め付ける前の状態を示す図
であり、（ａ）は弾性シール体を示す図、（ｂ）は破断
正面図。
であり、（ａ）は弾性シール体を示す図、（ｂ）は破断
正面図。
【図６】 従来の管継手の締め付けた状態を示す図であ
り、（ａ）は弾性シール体を示す図、（ｂ）は破断正面
図。
り、（ａ）は弾性シール体を示す図、（ｂ）は破断正面
図。
１ 管継手 ２ 継手本体 ３ 締付ナット ４ カラー ５ 弾性シール体 ６ ケーブル ７ 端壁部 ８ フランジ部 ９ 締付部 １０ 鍔部 １１ 押え面 １２ 平坦面 １３ 螺合部 １４ Ｍ字溝 １５ Ｖ字溝 １６ 丘陵部 １７ テーパ面 １８ ワッシャ １９ パッキン ２０ 開口 ２１ 雌ネジ ２２ 内面
Claims (6)
- 【請求項１】接続しようとするケーブルまたは管体を軸
線方向に挿通させる挿通口を備えた中空円筒状の継手本
体と、 一方の端面が前記継手本体の挿通口端面に当接する環状
の弾性シール体と、 一方の端面が前記弾性シール体の他方の端面に当接する
カラーと、 前記カラーおよび弾性シール体を順に内包した状態で前
記継手本体に螺着し、前記カラーを介して前記継手本体
の一方端との間で前記弾性シール体を挟圧し、前記弾性
シール体を弾性変形させる締付ナットとを有し、 前記弾性シール体の断面形状を略Ｗ字状に形成し、前記
締付ナットを前記継手本体に螺着し締付けた時、前記ケ
ーブルまたは管体の軸芯方向に、前記Ｗ字状弾性シール
体の２つの丘陵部を膨出させることを特徴とした管継
手。 - 【請求項２】 軸線方向に沿って外周面および内周面に
順に凹部または溝部を有する弾性の環状シール体を、継
手本体の端面と該継手本体に螺合され締め付けられる締
付ナットの端面とにより挟圧して一部が膨出するように
作用させ、この膨出部により前記締付ナット、環状シー
ル、継手本体に挿通されたケーブルまたは管体を圧接し
て保持することを特徴とする管継手。 - 【請求項３】 前記環状シール体が、前記ケーブルまた
は管体の外周面と接する平坦面と、この平坦面に形成さ
れたＶ字状溝とを有することを特徴とする請求項２記載
の管継手。 - 【請求項４】 前記環状シール体が、前記継手本体の端
面および前記締付ナットの端面に対して傾斜したテーパ
面をその両側に有することを特徴とする請求項２または
３記載の管継手。 - 【請求項５】 前記環状シール体が断面略Ｗ字の形状よ
りなることを特徴とする請求項２乃至４いずれか記載の
管継手。 - 【請求項６】 前記環状シール体が断面略Ｍ字の形状よ
りなることを特徴とする請求項２乃至４いずれか記載の
管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368369A JP2000193157A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368369A JP2000193157A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193157A true JP2000193157A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18491641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10368369A Pending JP2000193157A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193157A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085383A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Nok Corp | 密封構造及びシール部材 |
| JP2010025226A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Aron Kasei Co Ltd | シール構造及びそれを備えた管継手、ます、パイプ |
| JP2010230145A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Mitsubishi Plastics Inc | リブ付き管の接続方法、管路及びそれに用いる屈曲防止リング |
| JP5276215B1 (ja) * | 2012-09-19 | 2013-08-28 | 井上スダレ株式会社 | 冷媒用管継手構造 |
| CN109309368A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 飞机框板穿线密封装置 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10368369A patent/JP2000193157A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085383A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Nok Corp | 密封構造及びシール部材 |
| JP2010025226A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Aron Kasei Co Ltd | シール構造及びそれを備えた管継手、ます、パイプ |
| JP2010230145A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Mitsubishi Plastics Inc | リブ付き管の接続方法、管路及びそれに用いる屈曲防止リング |
| JP5276215B1 (ja) * | 2012-09-19 | 2013-08-28 | 井上スダレ株式会社 | 冷媒用管継手構造 |
| JP5306553B1 (ja) * | 2012-09-19 | 2013-10-02 | 井上スダレ株式会社 | 管継手構造 |
| CN109309368A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 飞机框板穿线密封装置 |
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