JPH04353447A - 複合型制振材料の製造方法 - Google Patents
複合型制振材料の製造方法Info
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- JPH04353447A JPH04353447A JP3129906A JP12990691A JPH04353447A JP H04353447 A JPH04353447 A JP H04353447A JP 3129906 A JP3129906 A JP 3129906A JP 12990691 A JP12990691 A JP 12990691A JP H04353447 A JPH04353447 A JP H04353447A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は複合型制振材料の製造方
法に関する。詳しくは、複合型制振材料の製造における
中間樹脂層を形成する主剤および硬化剤の歩留りに優れ
、かつ得られる複合型制振材料の金属板と中間樹脂層と
の接着強度のばらつきが少ない複合型制振材料の製造方
法に関する。
法に関する。詳しくは、複合型制振材料の製造における
中間樹脂層を形成する主剤および硬化剤の歩留りに優れ
、かつ得られる複合型制振材料の金属板と中間樹脂層と
の接着強度のばらつきが少ない複合型制振材料の製造方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年の環境重視の世相を反映して、環境
問題の一つである騒音、振動に対する関心が高まってお
り、この問題の解決のために、多くの努力が払われてい
る。特に、騒音については、自動車騒音を中心に騒音規
制法などの関連法案が具体化され、実施に至っているこ
とから、騒音防止のための材料開発が盛んである。
問題の一つである騒音、振動に対する関心が高まってお
り、この問題の解決のために、多くの努力が払われてい
る。特に、騒音については、自動車騒音を中心に騒音規
制法などの関連法案が具体化され、実施に至っているこ
とから、騒音防止のための材料開発が盛んである。
【0003】このような背景を受け、制振作用を有する
材料が求められ、中でも2枚の金属板間に粘弾性樹脂か
らなる中間樹脂層を介在させた複合型制振材料が、騒音
、振動防止材として注目されている。
材料が求められ、中でも2枚の金属板間に粘弾性樹脂か
らなる中間樹脂層を介在させた複合型制振材料が、騒音
、振動防止材として注目されている。
【0004】この複合型制振材料は、金属板に加えられ
る振動を中間樹脂層が熱エネルギーに変換するものであ
り、自動車業界、土木建築業界、電気業界等において幅
広く利用できるものである。例えばエンジンのオイルパ
ンや階段、ドア、床材、屋根材などの建材、モーターや
コンプレッサーのカバーなどの用途に使用、もしくは使
用の検討がなされている。
る振動を中間樹脂層が熱エネルギーに変換するものであ
り、自動車業界、土木建築業界、電気業界等において幅
広く利用できるものである。例えばエンジンのオイルパ
ンや階段、ドア、床材、屋根材などの建材、モーターや
コンプレッサーのカバーなどの用途に使用、もしくは使
用の検討がなされている。
【0005】一般に、このような複合型制振材料(以下
、制振材料とする)の制振性能は、中間樹脂層の性能に
依存している。そして、この制振性能を損失係数(η)
で表すと、ηはある一定温度にピークを示す特性を有し
、制振材料は、このピーク特性温度の近傍で使用するの
が最も効果的であることが知られている。
、制振材料とする)の制振性能は、中間樹脂層の性能に
依存している。そして、この制振性能を損失係数(η)
で表すと、ηはある一定温度にピークを示す特性を有し
、制振材料は、このピーク特性温度の近傍で使用するの
が最も効果的であることが知られている。
【0006】制振材料の中間樹脂層としては、従来より
、ポリウレタン(特開昭47−19277号公報)、ポ
リエステル(同50−143880号公報)、ポリアミ
ド(同51−79146号公報)、ポリイソブチレン(
同54−43251号公報)、エチレン/α−オレフィ
ン(同55−84655号公報)、EVA(同57−3
4949号公報)、架橋ポリオレフィン(同59−15
2487号公報)、ポリビニルアセタール(同60−8
8149号公報)、などが検討されており、その他アス
ファルト、合成ゴム、アクリル系粘着剤、エポキシ樹脂
なども制振性能を有することが知られている。
、ポリウレタン(特開昭47−19277号公報)、ポ
リエステル(同50−143880号公報)、ポリアミ
ド(同51−79146号公報)、ポリイソブチレン(
同54−43251号公報)、エチレン/α−オレフィ
ン(同55−84655号公報)、EVA(同57−3
4949号公報)、架橋ポリオレフィン(同59−15
2487号公報)、ポリビニルアセタール(同60−8
8149号公報)、などが検討されており、その他アス
ファルト、合成ゴム、アクリル系粘着剤、エポキシ樹脂
なども制振性能を有することが知られている。
【0007】ところがこのような樹脂材料は、樹脂自身
の凝集力が小さいため、金属板との接着力が低く、構造
材料として必要な接着強度が得られない場合がしばしば
見られる。そのため、これらの樹脂材料を適用する際に
は、金属板と中間樹脂層との接着強度の向上を目的に、
主剤である樹脂材料以外に、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂に代表されるような硬化剤を併用して中間樹脂層が形
成される。
の凝集力が小さいため、金属板との接着力が低く、構造
材料として必要な接着強度が得られない場合がしばしば
見られる。そのため、これらの樹脂材料を適用する際に
は、金属板と中間樹脂層との接着強度の向上を目的に、
主剤である樹脂材料以外に、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂に代表されるような硬化剤を併用して中間樹脂層が形
成される。
【0008】このような主剤と硬化剤とからなる中間樹
脂層を有する制振材料は、一般的に前述のような樹脂を
それに応じた溶剤に溶解して、硬化剤を添加した混合溶
液を作成し、この混合溶液を金属板の一方の面に塗布し
た後、他の金属板を積層してこの積層体を加熱圧着する
ことにより製造される。
脂層を有する制振材料は、一般的に前述のような樹脂を
それに応じた溶剤に溶解して、硬化剤を添加した混合溶
液を作成し、この混合溶液を金属板の一方の面に塗布し
た後、他の金属板を積層してこの積層体を加熱圧着する
ことにより製造される。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】このような制振材料の
製造方法においては、中間樹脂層を形成する主剤と硬化
剤を混合した後に、この混合物を金属板に塗布する。そ
のため、樹脂(混合物)のポットライフ(可使時間)に
応じて作業時間が制限されてしまう。また、一度主剤と
硬化剤とを混合してしまうと、この混合物は保存がきか
ないので、連続製造工程においてラインが何等かの理由
で止まると、歩留りが低下してしまうといった問題点が
ある。
製造方法においては、中間樹脂層を形成する主剤と硬化
剤を混合した後に、この混合物を金属板に塗布する。そ
のため、樹脂(混合物)のポットライフ(可使時間)に
応じて作業時間が制限されてしまう。また、一度主剤と
硬化剤とを混合してしまうと、この混合物は保存がきか
ないので、連続製造工程においてラインが何等かの理由
で止まると、歩留りが低下してしまうといった問題点が
ある。
【0010】このよう問題点を解決するため、本出願人
は、中間樹脂層の主剤と硬化剤とを別々の金属板に塗布
した後、両者を加熱圧着する制振材料の製造方法を提案
している(特開昭63−278988号公報参照)。前
記方法によれば、ポットライフによる作業時間の制限や
樹脂歩留りの低下等の問題点は解決される。
は、中間樹脂層の主剤と硬化剤とを別々の金属板に塗布
した後、両者を加熱圧着する制振材料の製造方法を提案
している(特開昭63−278988号公報参照)。前
記方法によれば、ポットライフによる作業時間の制限や
樹脂歩留りの低下等の問題点は解決される。
【0011】ところが、この製造方法を含溶剤型の主剤
および硬化剤に適用した際には、それぞれの金属板に塗
布された後に、乾燥工程を経て金属板が積層(主剤と硬
化剤とが混合される)ので、乾燥工程において塗工され
た硬化剤が空気中の水分と反応してしまい、中間樹脂層
の接着性が低下してしまう場合がある。また、含溶剤型
の主剤および硬化剤においては乾燥により、他方無溶剤
型の主剤および硬化剤においては塗工より両者の混合(
金属板の積層)までの時間経過により、主剤および硬化
剤とも流動性が低くなってしまい、主剤と硬化剤との混
合が十分に行なわれず、中間樹脂層と金属板との接着強
度や制振性能にバラツキが発生してしまう等の問題点も
あり、さらなる改良が求められている。
および硬化剤に適用した際には、それぞれの金属板に塗
布された後に、乾燥工程を経て金属板が積層(主剤と硬
化剤とが混合される)ので、乾燥工程において塗工され
た硬化剤が空気中の水分と反応してしまい、中間樹脂層
の接着性が低下してしまう場合がある。また、含溶剤型
の主剤および硬化剤においては乾燥により、他方無溶剤
型の主剤および硬化剤においては塗工より両者の混合(
金属板の積層)までの時間経過により、主剤および硬化
剤とも流動性が低くなってしまい、主剤と硬化剤との混
合が十分に行なわれず、中間樹脂層と金属板との接着強
度や制振性能にバラツキが発生してしまう等の問題点も
あり、さらなる改良が求められている。
【0012】本発明の目的は前記の問題点を解決するこ
とにあり、主剤とその硬化剤とからなる中間樹脂層を有
する複合型制振材料において、中間樹脂層を形成する主
剤および硬化剤の歩留りを向上し、さらに得られる複合
型制振材料の中間樹脂層と金属板との接着強度および制
振性能のバラツキを少なくできる複合型制振材料の製造
方法を提供する。
とにあり、主剤とその硬化剤とからなる中間樹脂層を有
する複合型制振材料において、中間樹脂層を形成する主
剤および硬化剤の歩留りを向上し、さらに得られる複合
型制振材料の中間樹脂層と金属板との接着強度および制
振性能のバラツキを少なくできる複合型制振材料の製造
方法を提供する。
【0013】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、主剤と硬化剤とからなる中間樹脂層を金
属板の間に配してなる複合型制振材料の製造方法であっ
て、一枚の金属板に前記主剤と硬化剤とを別々の塗工装
置で連続的に塗布した後、この塗布面に他の金属板を積
層、圧着することを特徴とする複合型制振材料の製造方
法を提供する。
に、本発明は、主剤と硬化剤とからなる中間樹脂層を金
属板の間に配してなる複合型制振材料の製造方法であっ
て、一枚の金属板に前記主剤と硬化剤とを別々の塗工装
置で連続的に塗布した後、この塗布面に他の金属板を積
層、圧着することを特徴とする複合型制振材料の製造方
法を提供する。
【0014】また、前記塗工装置がスプレーコータであ
るのが好ましい。
るのが好ましい。
【0015】以下、本発明の複合型制振材料の製造方法
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
【0016】複合型制振材料(以下、制振材料とする)
の製造は、通常、このような金属板に、主剤である樹脂
材料およびその硬化剤を塗布した後、他の金属板を積層
して加熱圧着を行なうが、本発明の製造方法においては
、主剤および硬化剤の塗布は、同一の金属板に別々の塗
工装置を用いて連続的に行なう。
の製造は、通常、このような金属板に、主剤である樹脂
材料およびその硬化剤を塗布した後、他の金属板を積層
して加熱圧着を行なうが、本発明の製造方法においては
、主剤および硬化剤の塗布は、同一の金属板に別々の塗
工装置を用いて連続的に行なう。
【0017】従来の主剤と架橋剤とからなる(2液硬化
性樹脂の)中間樹脂層を有する制振材料の製造方法にお
いては、必要に応じて溶剤を用い、主剤と架橋剤とを混
合した後にこの混合溶液を金属板に塗布する。ところが
、この製造方法では製造ラインが停止した場合等に主剤
および架橋剤の歩留りが低くなってしまうのは前述の通
りである。
性樹脂の)中間樹脂層を有する制振材料の製造方法にお
いては、必要に応じて溶剤を用い、主剤と架橋剤とを混
合した後にこの混合溶液を金属板に塗布する。ところが
、この製造方法では製造ラインが停止した場合等に主剤
および架橋剤の歩留りが低くなってしまうのは前述の通
りである。
【0018】これに対し、本発明の製造方法においては
、主剤と硬化剤の塗工は別々の塗工装置によって連続的
に行なわれる。つまり、本発明の製造方法においては、
中間樹脂層を形成する主剤あるいは硬化剤のいずれか一
方を金属板に塗布した後、ついで、連続して残りの他方
を塗布する。従って、金属板に両者を塗布する前にこの
両者を混合する必要がなく、樹脂のポットライフによる
作業時間の制限を大幅に低下することができ、また、製
造ラインの停止等に伴なう主剤および硬化剤の歩留り低
下等の問題もない。
、主剤と硬化剤の塗工は別々の塗工装置によって連続的
に行なわれる。つまり、本発明の製造方法においては、
中間樹脂層を形成する主剤あるいは硬化剤のいずれか一
方を金属板に塗布した後、ついで、連続して残りの他方
を塗布する。従って、金属板に両者を塗布する前にこの
両者を混合する必要がなく、樹脂のポットライフによる
作業時間の制限を大幅に低下することができ、また、製
造ラインの停止等に伴なう主剤および硬化剤の歩留り低
下等の問題もない。
【0019】また、主剤および硬化剤が溶剤型あるいは
無溶剤型の何れの場合であっても、塗布直後は主剤およ
び硬化剤ともに十分な流動性が保持されているので、連
続的に塗布を行なうことにより両者を好適に混合するこ
とができ、中間樹脂層と金属板との接着強度の部分的な
バラツキや、制振性能の部分的なバラツキ等が発生する
ことがない。なお、本発明において、塗布を連続的に行
なうとは、間に別工程を経ず、主剤の塗布と硬化剤の塗
布を工程的に連続で行なうということである。
無溶剤型の何れの場合であっても、塗布直後は主剤およ
び硬化剤ともに十分な流動性が保持されているので、連
続的に塗布を行なうことにより両者を好適に混合するこ
とができ、中間樹脂層と金属板との接着強度の部分的な
バラツキや、制振性能の部分的なバラツキ等が発生する
ことがない。なお、本発明において、塗布を連続的に行
なうとは、間に別工程を経ず、主剤の塗布と硬化剤の塗
布を工程的に連続で行なうということである。
【0020】本発明においては、塗工装置には特に限定
はなく、ロールコータ、ドクターコータ、スリットコー
タ、スプレーコータ等、公知の塗工装置がいずれも適用
可能である。
はなく、ロールコータ、ドクターコータ、スリットコー
タ、スプレーコータ等、公知の塗工装置がいずれも適用
可能である。
【0021】特に、主剤と硬化剤が微細状態で十分混合
される点から、スプレーコータを用いることが好ましい
。スプレーコータを用いる場合は、主剤と硬化剤との混
合がより良好に行なわれる等の点で、主剤および硬化剤
を塗布するスプレーコータのノズルは、互いにできるだ
け近接して設置する事が混合性の点から好ましい。また
、スプレーコータのノズルは主剤と硬化剤とでそれぞれ
1個づつである必要はなく、複数のノズルによって塗布
を行なってもよい。なお、この場合には、主剤と硬化剤
のノズルを交互に設置すると、より一層両者の混合が良
好になる点で好ましい。
される点から、スプレーコータを用いることが好ましい
。スプレーコータを用いる場合は、主剤と硬化剤との混
合がより良好に行なわれる等の点で、主剤および硬化剤
を塗布するスプレーコータのノズルは、互いにできるだ
け近接して設置する事が混合性の点から好ましい。また
、スプレーコータのノズルは主剤と硬化剤とでそれぞれ
1個づつである必要はなく、複数のノズルによって塗布
を行なってもよい。なお、この場合には、主剤と硬化剤
のノズルを交互に設置すると、より一層両者の混合が良
好になる点で好ましい。
【0022】主剤と硬化剤との塗工装置は同一である必
要はなく、異なる塗工装置を適用するものであってもよ
い。また、主剤と硬化剤とを塗布する順番にも特に限定
はなく、製造ラインや塗工装置の種類等に応じて適宜設
定すればよい。
要はなく、異なる塗工装置を適用するものであってもよ
い。また、主剤と硬化剤とを塗布する順番にも特に限定
はなく、製造ラインや塗工装置の種類等に応じて適宜設
定すればよい。
【0023】なお、塗布する主剤と硬化剤との量比には
特に限定はなく、通常の2液型の樹脂を適用する制振材
料と同様でよい。
特に限定はなく、通常の2液型の樹脂を適用する制振材
料と同様でよい。
【0024】このようにして主剤および硬化剤を塗布さ
れた金属板は、主剤および硬化剤が溶剤含有型である場
合には乾燥工程を経て、主剤および硬化剤が無溶剤型で
ある場合にはついで、他の金属板と積層され、加熱ロー
ル等の方法で加熱圧着され、制振材料とされる。なお、
主剤および硬化剤が溶剤を含まない場合は、予備硬化炉
等の予備硬化工程を経た後に加熱ロール等により加熱圧
着が行なわれるのが好ましい。
れた金属板は、主剤および硬化剤が溶剤含有型である場
合には乾燥工程を経て、主剤および硬化剤が無溶剤型で
ある場合にはついで、他の金属板と積層され、加熱ロー
ル等の方法で加熱圧着され、制振材料とされる。なお、
主剤および硬化剤が溶剤を含まない場合は、予備硬化炉
等の予備硬化工程を経た後に加熱ロール等により加熱圧
着が行なわれるのが好ましい。
【0025】このような本発明の製造方法において、適
用可能な金属板には特に限定はなく、冷間圧延鋼板や、
クロメート処理鋼板、亜鉛系めっき鋼板、リン酸塩処理
鋼板等の表面処理鋼板、さらに銅板、アルミ板、ステン
レス板、チタン板等であってもよい。また、形状もコイ
ル状、切板の何れであってもよい。
用可能な金属板には特に限定はなく、冷間圧延鋼板や、
クロメート処理鋼板、亜鉛系めっき鋼板、リン酸塩処理
鋼板等の表面処理鋼板、さらに銅板、アルミ板、ステン
レス板、チタン板等であってもよい。また、形状もコイ
ル状、切板の何れであってもよい。
【0026】金属板の板厚にも特に限定はないが、通常
0.2〜2mm程度の物が好適に用いられる。
0.2〜2mm程度の物が好適に用いられる。
【0027】本発明の製造方法における中間樹脂層は、
主剤と硬化剤とからなる2液型の樹脂である。適用され
る主剤としては、通常の制振材料の中間樹脂層に適用さ
れる各種のものがいずれも適用可能であり、特に、1分
子中に2個以上の架橋性官能基を含有する架橋性の熱可
塑性樹脂が例示される。ここで、架橋性官能基とは、後
述の硬化剤(架橋剤)と反応する基をさし、具体的には
、水酸基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、イ
ソシアナート基、酸無水物基等が例示される。
主剤と硬化剤とからなる2液型の樹脂である。適用され
る主剤としては、通常の制振材料の中間樹脂層に適用さ
れる各種のものがいずれも適用可能であり、特に、1分
子中に2個以上の架橋性官能基を含有する架橋性の熱可
塑性樹脂が例示される。ここで、架橋性官能基とは、後
述の硬化剤(架橋剤)と反応する基をさし、具体的には
、水酸基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、イ
ソシアナート基、酸無水物基等が例示される。
【0028】より具体的には、前記水酸基およびカルボ
キシル基を有する熱可塑性ポリエステル系樹脂、前記エ
ポキシ基(グリシジル基)を有するエポキシ系変性樹脂
、分子中に二重結合部分を有する官能基含有ジエン系樹
脂、前記アミノ基、カルボキシ基および酸アミド結合を
有するポリアミド系樹脂、前記酸無水物基およびカルボ
キシル基を有する変性ポリオレフィン系樹脂等が例示さ
れる。
キシル基を有する熱可塑性ポリエステル系樹脂、前記エ
ポキシ基(グリシジル基)を有するエポキシ系変性樹脂
、分子中に二重結合部分を有する官能基含有ジエン系樹
脂、前記アミノ基、カルボキシ基および酸アミド結合を
有するポリアミド系樹脂、前記酸無水物基およびカルボ
キシル基を有する変性ポリオレフィン系樹脂等が例示さ
れる。
【0029】また、硬化剤は、このような熱可塑性樹脂
が有する官能基と反応して分子構造を形成する硬化剤で
ある。従って、硬化剤は、熱可塑性樹脂が有する官能基
と反応しうる官能基を2つ以上有するものであればよく
、熱可塑性樹脂の種類に応じて選択される。
が有する官能基と反応して分子構造を形成する硬化剤で
ある。従って、硬化剤は、熱可塑性樹脂が有する官能基
と反応しうる官能基を2つ以上有するものであればよく
、熱可塑性樹脂の種類に応じて選択される。
【0030】例をあげると、イソシアナート系、エポキ
シ系、酸無水物系、アミン系、アジリジル系、オキサゾ
リン系などの化合物があるが、熱可塑性樹脂がカルボキ
シル基を有する熱可塑性ポリエステル樹脂を用いる場合
は、イソシアナート系あるいはエポキシ系が、エポキシ
基を有するエポキシ系樹脂を用いる場合は、酸無水物系
あるいはアミン系が、水酸基、カルボキシル基、アミノ
基を有するジエン系樹脂を用いる場合は、イソシアナー
ト系、エポキシ系あるいは酸無水物系が、アミノ基、カ
ルボキシル基あるいは酸アミド結合を有するポリアミド
系樹脂を用いる場合は、イソシアナート系、エポキシ系
あるいは酸無水物系が、酸無水物基あるいはカルボキシ
ル基を有する変性ポリオレフィン系樹脂を用いる場合は
、アミン系、イソシアナート系あるいはエポキシ系が各
々例示される。
シ系、酸無水物系、アミン系、アジリジル系、オキサゾ
リン系などの化合物があるが、熱可塑性樹脂がカルボキ
シル基を有する熱可塑性ポリエステル樹脂を用いる場合
は、イソシアナート系あるいはエポキシ系が、エポキシ
基を有するエポキシ系樹脂を用いる場合は、酸無水物系
あるいはアミン系が、水酸基、カルボキシル基、アミノ
基を有するジエン系樹脂を用いる場合は、イソシアナー
ト系、エポキシ系あるいは酸無水物系が、アミノ基、カ
ルボキシル基あるいは酸アミド結合を有するポリアミド
系樹脂を用いる場合は、イソシアナート系、エポキシ系
あるいは酸無水物系が、酸無水物基あるいはカルボキシ
ル基を有する変性ポリオレフィン系樹脂を用いる場合は
、アミン系、イソシアナート系あるいはエポキシ系が各
々例示される。
【0031】また、前述のように、主剤(熱可塑性樹脂
)および硬化剤は、必要に応じて溶剤に溶解されて金属
板に塗布される。溶剤は主剤の種類等によって適宜選択
すれば良いが、具体的には、トルエン、MEK、キシレ
ン、アセトン、クロロホルム、MIBK、酢酸エチル等
が例示される。
)および硬化剤は、必要に応じて溶剤に溶解されて金属
板に塗布される。溶剤は主剤の種類等によって適宜選択
すれば良いが、具体的には、トルエン、MEK、キシレ
ン、アセトン、クロロホルム、MIBK、酢酸エチル等
が例示される。
【0032】なお、本発明の製造方法を適用される中間
樹脂層には、必要に応じてこれらの各成分の他に、各種
の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、テルペン樹脂
、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂、炭化水素系
樹脂、芳香族系樹脂、フェノール樹脂などの粘着性付与
樹脂、ポリアルキレングリコールポリエステル系可塑剤
、メラミン樹脂、シランカップリング剤などの硬化剤、
金属塩、鎖延長剤などを挙げることができる。また、炭
酸カルシウム、タルク、ハードシールなどの無機フィラ
ーを添加しても良い。
樹脂層には、必要に応じてこれらの各成分の他に、各種
の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、テルペン樹脂
、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂、炭化水素系
樹脂、芳香族系樹脂、フェノール樹脂などの粘着性付与
樹脂、ポリアルキレングリコールポリエステル系可塑剤
、メラミン樹脂、シランカップリング剤などの硬化剤、
金属塩、鎖延長剤などを挙げることができる。また、炭
酸カルシウム、タルク、ハードシールなどの無機フィラ
ーを添加しても良い。
【0033】さらに、中間樹脂層にステンレス、亜鉛、
銅、スズ、ニッケル等の導電性固体物質を配合すること
によって導電性を付与し、複合型制振材料をスポット溶
接可能な材料とすることもできる。
銅、スズ、ニッケル等の導電性固体物質を配合すること
によって導電性を付与し、複合型制振材料をスポット溶
接可能な材料とすることもできる。
【0034】以上、本発明の複合型制振材料の製造方法
について詳細に説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
、各種の改良および変更を行っても良いのはもちろんで
ある。
について詳細に説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
、各種の改良および変更を行っても良いのはもちろんで
ある。
【0035】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。
をより詳細に説明する。
【0036】制振材料の中間樹脂層を形成する主剤およ
び硬化剤として下記のものを準備した。 主剤:飽和ポリエステル樹脂(東亜合成化学工業社製、
PES110H) 硬化剤:イソシアナート化合物(日本ポリウレタン工業
社製、コロネートL)
び硬化剤として下記のものを準備した。 主剤:飽和ポリエステル樹脂(東亜合成化学工業社製、
PES110H) 硬化剤:イソシアナート化合物(日本ポリウレタン工業
社製、コロネートL)
【0037】このような主剤および硬化剤を、溶剤とし
てトルエン/MEKに溶解し、エアスプレーあるいはロ
ールコータを用いて、脱脂した0.5mm厚みの冷延鋼
板に塗布した。なお、塗布量は主剤150g/m2、硬
化剤7.5g/m2とした。用いた塗工装置、および主
剤・硬化剤の塗布方法(同一鋼板に連続塗布、別鋼板に
塗布、混合塗布)は下記表1に記す。また、主剤および
硬化剤を同一鋼板に連続塗布した場合には、塗布順序は
主剤に次いで硬化剤の順とした。
てトルエン/MEKに溶解し、エアスプレーあるいはロ
ールコータを用いて、脱脂した0.5mm厚みの冷延鋼
板に塗布した。なお、塗布量は主剤150g/m2、硬
化剤7.5g/m2とした。用いた塗工装置、および主
剤・硬化剤の塗布方法(同一鋼板に連続塗布、別鋼板に
塗布、混合塗布)は下記表1に記す。また、主剤および
硬化剤を同一鋼板に連続塗布した場合には、塗布順序は
主剤に次いで硬化剤の順とした。
【0038】塗布後、オーブン(100℃空気中×1分
)で溶剤を留去した後、2枚の金属板で中間樹脂層(主
剤および硬化剤)を挟んでなる積層体を形成し、この積
層体を加熱ロールで加熱・圧着(200℃、20kgf
/cm)して複合型制振材を製造した。
)で溶剤を留去した後、2枚の金属板で中間樹脂層(主
剤および硬化剤)を挟んでなる積層体を形成し、この積
層体を加熱ロールで加熱・圧着(200℃、20kgf
/cm)して複合型制振材を製造した。
【0039】得られた複合型制振材料の試料を25mm
幅に裁断し、引張速度200mm/分、室温23℃にて
、JIS K−6854に準じてT型剥離強度試験を
行ない、接着性を評価した。 なお試験はn=100で行なった。 試験結果の平均値、最低値および標準偏差を表1に示す
。なお、試験結果の単位はkgf/inchである。
幅に裁断し、引張速度200mm/分、室温23℃にて
、JIS K−6854に準じてT型剥離強度試験を
行ない、接着性を評価した。 なお試験はn=100で行なった。 試験結果の平均値、最低値および標準偏差を表1に示す
。なお、試験結果の単位はkgf/inchである。
【0040】また、主剤および硬化剤の歩留り(樹脂歩
留り)を算出した。計算は、1日の操業後の主剤および
硬化剤の残液はすべて廃棄するものとし、8時間/1日
の場合で算出した。結果を表1に併記する。
留り)を算出した。計算は、1日の操業後の主剤および
硬化剤の残液はすべて廃棄するものとし、8時間/1日
の場合で算出した。結果を表1に併記する。
【0041】
【表1】
【0042】表1に示されるように、本発明の複合型制
振材の製造方法によれば、高い樹脂歩留りで、しかも良
好な接着性を実現することができる。以上の結果より、
本発明の効果は明らかである。
振材の製造方法によれば、高い樹脂歩留りで、しかも良
好な接着性を実現することができる。以上の結果より、
本発明の効果は明らかである。
【0043】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の複
合型制振材料の製法によれば、複合型制振材料の製造中
に製造ラインの停止等が発生した際にも、中間樹脂層を
形成する主剤と硬化剤との混合物を廃棄する必要がない
ので、中間樹脂層の歩留りを向上させることができる。 また、別々の塗工装置で主剤と硬化剤と塗布しても、両
者を良好に混合することができるので、中間樹脂層と金
属板との接着強度や制振性能のバラツキの小さい複合型
制振材料を得ることができる。
合型制振材料の製法によれば、複合型制振材料の製造中
に製造ラインの停止等が発生した際にも、中間樹脂層を
形成する主剤と硬化剤との混合物を廃棄する必要がない
ので、中間樹脂層の歩留りを向上させることができる。 また、別々の塗工装置で主剤と硬化剤と塗布しても、両
者を良好に混合することができるので、中間樹脂層と金
属板との接着強度や制振性能のバラツキの小さい複合型
制振材料を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 主剤と硬化剤とからなる中間樹脂層を
金属板の間に配してなる複合型制振材料の製造方法であ
って、一枚の金属板に前記主剤と硬化剤とを別々の塗工
装置で連続的に塗布した後、この塗布面に他の金属板を
積層、圧着することを特徴とする複合型制振材料の製造
方法。 - 【請求項2】 前記塗工装置がスプレーコータである
請求項1に記載の複合型制振材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3129906A JPH04353447A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 複合型制振材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3129906A JPH04353447A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 複合型制振材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04353447A true JPH04353447A (ja) | 1992-12-08 |
Family
ID=15021319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3129906A Withdrawn JPH04353447A (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 複合型制振材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04353447A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2368041A (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-24 | Intelligent Engineering | Sandwich plate stepped risers |
JP2010058071A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Jfe Steel Corp | ロール塗布方法およびロール塗布装置 |
JP6033974B1 (ja) * | 2016-01-18 | 2016-11-30 | 株式会社Sskプロテクト | 二液型コーティング剤及び被覆体保護方法 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3129906A patent/JPH04353447A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2368041A (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-24 | Intelligent Engineering | Sandwich plate stepped risers |
GB2368041B (en) * | 2000-10-17 | 2004-04-21 | Intelligent Engineering | Sandwich plate stepped risers |
US7047699B2 (en) | 2000-10-17 | 2006-05-23 | Intelligent Engineering (Bahamas) Limited | Sandwich plate stepped risers |
JP2010058071A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Jfe Steel Corp | ロール塗布方法およびロール塗布装置 |
JP6033974B1 (ja) * | 2016-01-18 | 2016-11-30 | 株式会社Sskプロテクト | 二液型コーティング剤及び被覆体保護方法 |
WO2017126244A1 (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 株式会社Sskプロテクト | 二液型コーティング剤及び被覆体保護方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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