JPH04345815A - 射出成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形品の製造方法Info
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- JPH04345815A JPH04345815A JP12007891A JP12007891A JPH04345815A JP H04345815 A JPH04345815 A JP H04345815A JP 12007891 A JP12007891 A JP 12007891A JP 12007891 A JP12007891 A JP 12007891A JP H04345815 A JPH04345815 A JP H04345815A
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形する際同時に
、シートを成形品の表面に付着させ、或いはシートの印
刷インクを成形品表面に転写する射出成形品の製造方法
に関する。
、シートを成形品の表面に付着させ、或いはシートの印
刷インクを成形品表面に転写する射出成形品の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車、バイク等の車両ボディ、
ＯＡ機器、家電製品等のハウジングや文具等の射出成形
品に表面加飾を行い、あるいは、表面硬度、耐候性を改
善したり、ソフトタッチを付与する場合、後行程で塗装
等のコーティングが行われていた。
ＯＡ機器、家電製品等のハウジングや文具等の射出成形
品に表面加飾を行い、あるいは、表面硬度、耐候性を改
善したり、ソフトタッチを付与する場合、後行程で塗装
等のコーティングが行われていた。
【０００３】近年、これら日用品や自動車の内装部材等
のプラスチックス成形品の付加価値を高めるために、射
出成形する際、同時に、シートに印刷された模様を成形
品表面に転写する方法や、熱可塑性のシートを成形品表
面に貼付する方法が行われている。
のプラスチックス成形品の付加価値を高めるために、射
出成形する際、同時に、シートに印刷された模様を成形
品表面に転写する方法や、熱可塑性のシートを成形品表
面に貼付する方法が行われている。
【０００４】例えば、特開昭５９−２０２８３０号公報
には、射出成形と同時に絵付けを行う方法として、雌型
内に連続巻出し型の絵付けシートを予備成形した後樹脂
を射出する方法が提案されている。この方法は、絵柄を
印刷した連続シートを加熱盤の通気口から吸引して加熱
部に付着させるとともに枠部材で挟持して、連続シート
を雌型の前まで送りだし、シートを射出成形用雌型に対
向して保持し、加熱されたシートを、雌型に設けられた
吸引口からの吸引と加熱盤に設けられた通気口からの圧
空により雌型のキャビティの内面に密着（予備成形）さ
せ、型締めした後、キャビティ内に樹脂を射出するもの
である。
には、射出成形と同時に絵付けを行う方法として、雌型
内に連続巻出し型の絵付けシートを予備成形した後樹脂
を射出する方法が提案されている。この方法は、絵柄を
印刷した連続シートを加熱盤の通気口から吸引して加熱
部に付着させるとともに枠部材で挟持して、連続シート
を雌型の前まで送りだし、シートを射出成形用雌型に対
向して保持し、加熱されたシートを、雌型に設けられた
吸引口からの吸引と加熱盤に設けられた通気口からの圧
空により雌型のキャビティの内面に密着（予備成形）さ
せ、型締めした後、キャビティ内に樹脂を射出するもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５９−２０２８
３０号公報の方法によると、深絞りの成形品の表面にシ
ートに印刷された模様を転写することや、熱可塑性のシ
ートを貼付することは可能である。しかし、シートを雌
型に予備成形する際に金型の入り隅部などではシートが
大きく伸ばされることから、シートの膜厚が部分的に非
常に薄くなり、得られた成形品の外観が低下したり、耐
久性に問題が生じる場合があった。
３０号公報の方法によると、深絞りの成形品の表面にシ
ートに印刷された模様を転写することや、熱可塑性のシ
ートを貼付することは可能である。しかし、シートを雌
型に予備成形する際に金型の入り隅部などではシートが
大きく伸ばされることから、シートの膜厚が部分的に非
常に薄くなり、得られた成形品の外観が低下したり、耐
久性に問題が生じる場合があった。
【０００６】本発明は上記問題点を解決したものであり
、その目的とするところは、予備成形時のシートの膜厚
差を減少させ、深絞りの成形品の表面に均一な印刷模様
を付けたり熱可塑性のシートを均一に被覆することが出
来て、外観及び性能を向上することが出来る射出成形品
の製造方法を提供することにある。
、その目的とするところは、予備成形時のシートの膜厚
差を減少させ、深絞りの成形品の表面に均一な印刷模様
を付けたり熱可塑性のシートを均一に被覆することが出
来て、外観及び性能を向上することが出来る射出成形品
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形品の製
造方法は、加熱部を有する押し付け部材と通気口を有す
る加熱盤との間にシートを狭持する工程、射出成形用金
型の雌型に加熱盤を配設して真空および／または圧空成
形によりシートを該雌型のキャビティ内面に密着させる
工程、および射出成形用金型を型締めした後、該キャビ
ティ内に樹脂を射出する工程、を包含する。
造方法は、加熱部を有する押し付け部材と通気口を有す
る加熱盤との間にシートを狭持する工程、射出成形用金
型の雌型に加熱盤を配設して真空および／または圧空成
形によりシートを該雌型のキャビティ内面に密着させる
工程、および射出成形用金型を型締めした後、該キャビ
ティ内に樹脂を射出する工程、を包含する。
【０００８】本発明の他の射出成形品の製造方法は、く
ぼみを有する押し付け部材と通気口を有する加熱盤との
間にシートを狭持する工程、該押し付け部材のくぼみに
シートの一部を押し込むことによりシートの一部と加熱
盤表面との間に空間部を形成する工程、射出成形用金型
の雌型に加熱盤を配設して真空および／または圧空成形
によりシートを該雌型のキャビティ内面に密着させる工
程、および射出成形用金型を型締めした後、該キャビテ
ィ内に樹脂を射出する工程、を包含する。
ぼみを有する押し付け部材と通気口を有する加熱盤との
間にシートを狭持する工程、該押し付け部材のくぼみに
シートの一部を押し込むことによりシートの一部と加熱
盤表面との間に空間部を形成する工程、射出成形用金型
の雌型に加熱盤を配設して真空および／または圧空成形
によりシートを該雌型のキャビティ内面に密着させる工
程、および射出成形用金型を型締めした後、該キャビテ
ィ内に樹脂を射出する工程、を包含する。
【０００９】以下本発明を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１（ａ）〜（ｆ）は本発明の製造方法に
使用する射出成形装置の一例を示したものであり、この
装置はキャビティ５を有する雌型４と、凸部６ａを有す
る雄型６と、シート２を加熱するための加熱盤１と、シ
ート２の加熱温度を部分的に変化させるための加熱部３
ａを有する押し付け部材３と、射出成形機９とを備えて
いる。加熱盤１にはその表面に開口部１ｂを有する通気
口１ａが設けられ、加熱盤１の左面側にシート２を吸着
できるように構成されている。雌型４のキャビティ５内
面にも吸引口４ａが設けられ、このキャビティは、シー
ト２を成形して得られる成形品の凸部と凹部に対応する
凹部５ａと凸部５ｂとを有している。雌型４の周囲には
シール材料４ｂ（Ｏリング）が設けられている。雄型６
の凸部６ａには樹脂１２をキャビティ５に供給するため
のゲート７が設けられている。上記加熱部３ａの表面と
押し付け部材３の表面とは面一して形成され、またこの
加熱部３ａの表面温度が押し付け部材３の表面温度より
も高くなるようヒーターなどで加温されている。
使用する射出成形装置の一例を示したものであり、この
装置はキャビティ５を有する雌型４と、凸部６ａを有す
る雄型６と、シート２を加熱するための加熱盤１と、シ
ート２の加熱温度を部分的に変化させるための加熱部３
ａを有する押し付け部材３と、射出成形機９とを備えて
いる。加熱盤１にはその表面に開口部１ｂを有する通気
口１ａが設けられ、加熱盤１の左面側にシート２を吸着
できるように構成されている。雌型４のキャビティ５内
面にも吸引口４ａが設けられ、このキャビティは、シー
ト２を成形して得られる成形品の凸部と凹部に対応する
凹部５ａと凸部５ｂとを有している。雌型４の周囲には
シール材料４ｂ（Ｏリング）が設けられている。雄型６
の凸部６ａには樹脂１２をキャビティ５に供給するため
のゲート７が設けられている。上記加熱部３ａの表面と
押し付け部材３の表面とは面一して形成され、またこの
加熱部３ａの表面温度が押し付け部材３の表面温度より
も高くなるようヒーターなどで加温されている。
【００１１】このような装置を用いて射出成形品を製造
するには、まず図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、押し
付け部材３でシート２を加熱盤１の左面に押し付けた状
態で加熱盤１の通気口１ａからの吸引により、シート２
を加熱盤１に密着させる。シート２は加熱盤１および押
し付け部材３の加熱部３ａで加熱される。この際加熱盤
１の表面温度は均一である方が好ましい。押し付け部材
３の加熱部分３ａの温度は、通常加熱盤１よりも高く設
定されている。加熱部３ａは通常では伸びにくいシート
２の部分に接触するよう押し付け部材３の設けられてお
り、そのシート２の部分を他よりも高温に加熱する。
するには、まず図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、押し
付け部材３でシート２を加熱盤１の左面に押し付けた状
態で加熱盤１の通気口１ａからの吸引により、シート２
を加熱盤１に密着させる。シート２は加熱盤１および押
し付け部材３の加熱部３ａで加熱される。この際加熱盤
１の表面温度は均一である方が好ましい。押し付け部材
３の加熱部分３ａの温度は、通常加熱盤１よりも高く設
定されている。加熱部３ａは通常では伸びにくいシート
２の部分に接触するよう押し付け部材３の設けられてお
り、そのシート２の部分を他よりも高温に加熱する。
【００１２】次に、図１（ｃ）に示すように、押し付け
部材３をシートから離し、シート２と加熱盤１とを雌型
４のキャビティ５表面側に移動し、図１（ｄ）に示すよ
うに、加熱盤１を雌型４の側面に配置して、シート２の
端部を雌型４の周囲のシール材料４ｂに接触するように
固定する。
部材３をシートから離し、シート２と加熱盤１とを雌型
４のキャビティ５表面側に移動し、図１（ｄ）に示すよ
うに、加熱盤１を雌型４の側面に配置して、シート２の
端部を雌型４の周囲のシール材料４ｂに接触するように
固定する。
【００１３】次に、図１（ｅ）に示すように、加熱盤１
に設けられた通気口１ａから０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ２
程度の圧さく空気（気体）を噴出し、さらに雌型４では
、吸引口４ａから吸引してキャビティ５内を真空にして
、シート２を雌型４のキャビティ５に沿うように成形す
る。その後、加熱盤１を移動し、図１（ｆ）に示すよう
に、雌型４に雄型６を嵌合させ、射出成形機９よりゲー
ト７から樹脂８を注入し成形品を製造する。
に設けられた通気口１ａから０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ２
程度の圧さく空気（気体）を噴出し、さらに雌型４では
、吸引口４ａから吸引してキャビティ５内を真空にして
、シート２を雌型４のキャビティ５に沿うように成形す
る。その後、加熱盤１を移動し、図１（ｆ）に示すよう
に、雌型４に雄型６を嵌合させ、射出成形機９よりゲー
ト７から樹脂８を注入し成形品を製造する。
【００１４】本方法では、シート成形性の制御をシート
２に温度分布を付けることにより行うもので、加熱盤１
や押し付け部材３の加熱部分３ａにどのような材質を用
い、どのように温度を制御するかは通常行われる方法で
実施することができる。加熱された部分のシート２の温
度と他の部分のシートの温度の差は、それぞれ成形する
シート材料により異なるが、一般的に１０℃〜１００℃
の範囲である。また、図１（ｂ）に示しているように、
押し付け部材３と加熱盤１との間にシート２を狭さむと
き、あるいはシート２から押し付け部材３を離すときに
加熱のむらがなく、脱離しやすいように、押し付け部材
３に通気口を設け、真空や圧空を使用して行ってもよい
。
２に温度分布を付けることにより行うもので、加熱盤１
や押し付け部材３の加熱部分３ａにどのような材質を用
い、どのように温度を制御するかは通常行われる方法で
実施することができる。加熱された部分のシート２の温
度と他の部分のシートの温度の差は、それぞれ成形する
シート材料により異なるが、一般的に１０℃〜１００℃
の範囲である。また、図１（ｂ）に示しているように、
押し付け部材３と加熱盤１との間にシート２を狭さむと
き、あるいはシート２から押し付け部材３を離すときに
加熱のむらがなく、脱離しやすいように、押し付け部材
３に通気口を設け、真空や圧空を使用して行ってもよい
。
【００１５】なお、加熱部３ａの温度を加熱盤１よりも
低く設定し、通常は伸びやすいシート２の部分に接触さ
せ、そのシート２の部分を他よりも低温に加熱してもよ
い。但し、通常は、加熱盤１の熱容量が大きいので加熱
部分３ａの温度を加熱盤１よりも高温にする方がやりや
すい。
低く設定し、通常は伸びやすいシート２の部分に接触さ
せ、そのシート２の部分を他よりも低温に加熱してもよ
い。但し、通常は、加熱盤１の熱容量が大きいので加熱
部分３ａの温度を加熱盤１よりも高温にする方がやりや
すい。
【００１６】図２（ａ）〜（ｈ）は本発明の他の製造方
法に使用する射出成形装置の一例を示したものである。 この装置は、上記した装置において、押し付け部材３の
加熱部３ａに代えて、くぼみ３ｂおよびくぼみ３ｂに通
じる通気口３ｃを有する押し付け部材３１を用いたもの
である。
法に使用する射出成形装置の一例を示したものである。 この装置は、上記した装置において、押し付け部材３の
加熱部３ａに代えて、くぼみ３ｂおよびくぼみ３ｂに通
じる通気口３ｃを有する押し付け部材３１を用いたもの
である。
【００１７】このような装置を用いて射出成形品を製造
するには、まず図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、押し
付け部材３１でシート２を加熱盤１の左面に押し付けた
状態で、加熱盤１の通気口１ａからの吸引によりシート
２を加熱盤１に密着させ、シート２を加熱する。加熱盤
１の面温度は均一である方が好ましい。次に、図２（ｃ
）に示すように、押し付け部材３１のくぼみ３ｂに設け
られた通気口３ｃから吸引することによりシート２をく
ぼみ３ｂの内面に成形して、部分的にシート２を加熱盤
１より浮かしシート２と加熱盤１との間に空間部１０を
形成する。浮いたシート２の部分２ａは通常シート２の
伸び易い部分に対応し、このシート部分２ａは加熱盤１
で加熱されにくくなる。次に、図２（ｄ）に示すように
、押し付け部材３１による吸引を止め、押し付け部材３
１をシート２から離す。
するには、まず図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、押し
付け部材３１でシート２を加熱盤１の左面に押し付けた
状態で、加熱盤１の通気口１ａからの吸引によりシート
２を加熱盤１に密着させ、シート２を加熱する。加熱盤
１の面温度は均一である方が好ましい。次に、図２（ｃ
）に示すように、押し付け部材３１のくぼみ３ｂに設け
られた通気口３ｃから吸引することによりシート２をく
ぼみ３ｂの内面に成形して、部分的にシート２を加熱盤
１より浮かしシート２と加熱盤１との間に空間部１０を
形成する。浮いたシート２の部分２ａは通常シート２の
伸び易い部分に対応し、このシート部分２ａは加熱盤１
で加熱されにくくなる。次に、図２（ｄ）に示すように
、押し付け部材３１による吸引を止め、押し付け部材３
１をシート２から離す。
【００１８】次に、前記図１（ｄ）〜（ｆ）と同様にし
て、図２（ｅ）〜（ｈ）に示すように、加熱されたシー
ト２を雌型４のキャビティ５内に予備成形した後、雌型
４に雄型８を嵌合させ、射出成形機９より樹脂１０を注
入し成形品を製造する。
て、図２（ｅ）〜（ｈ）に示すように、加熱されたシー
ト２を雌型４のキャビティ５内に予備成形した後、雌型
４に雄型８を嵌合させ、射出成形機９より樹脂１０を注
入し成形品を製造する。
【００１９】本方法において、押し付け部材３１でシー
ト２を加熱盤１表面から浮かせる距離は、シート２にど
の程度の温度差をもたせるかにより決まるが、シート２
の温度差が１０℃〜１００℃の範囲では、０．１〜５ｍ
ｍ浮かせるのが好ましい。また、図２（ｄ）に示すよう
に、押し付け部材３１とシート２とを離すときは、押し
付け部材３１の吸引を止め、多少（０．１ｋｇ／ｃｍ２
程度）の圧さく空気を押し付け部材３１から吐出してか
ら行うと脱離しやすい。この際、加熱盤１の吸引（真空
）度は、そのままでも、多少弱くしていても構わない。
ト２を加熱盤１表面から浮かせる距離は、シート２にど
の程度の温度差をもたせるかにより決まるが、シート２
の温度差が１０℃〜１００℃の範囲では、０．１〜５ｍ
ｍ浮かせるのが好ましい。また、図２（ｄ）に示すよう
に、押し付け部材３１とシート２とを離すときは、押し
付け部材３１の吸引を止め、多少（０．１ｋｇ／ｃｍ２
程度）の圧さく空気を押し付け部材３１から吐出してか
ら行うと脱離しやすい。この際、加熱盤１の吸引（真空
）度は、そのままでも、多少弱くしていても構わない。
【００２０】上記２つの本発明の射出成形品の製造方法
において、加熱盤１と押し付け部材３および３１のシー
ト２に接触する部分は、シート２との離型性を良くする
ためにフッ素樹脂やポリオレフィン樹脂等の臨界表面張
力が小さい樹脂や紙、布や多孔質な材料で形成されてい
るのが好ましい。なお、本方法で用いられた装置に設け
られた、通気口や吸引口はできあがった成形品の目だた
ない部分や大きさで設けられるのが好ましい。また、こ
の温度制御は、複数段で行う方がより細かな温度制御が
できるので好ましい。
において、加熱盤１と押し付け部材３および３１のシー
ト２に接触する部分は、シート２との離型性を良くする
ためにフッ素樹脂やポリオレフィン樹脂等の臨界表面張
力が小さい樹脂や紙、布や多孔質な材料で形成されてい
るのが好ましい。なお、本方法で用いられた装置に設け
られた、通気口や吸引口はできあがった成形品の目だた
ない部分や大きさで設けられるのが好ましい。また、こ
の温度制御は、複数段で行う方がより細かな温度制御が
できるので好ましい。
【００２１】本発明に用いられるシートとしては、少な
くとも加熱下で展延性を有するフィルムで構成される方
が好ましく、例えば以下のようなシート等が用いられる
。
くとも加熱下で展延性を有するフィルムで構成される方
が好ましく、例えば以下のようなシート等が用いられる
。
【００２２】■熱可塑性シート・・・ポリスチレン、ア
クリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、変性ポリフ
ェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アイオ
ノマーなどを主成分とするシート（表面に印刷を施す場
合もある）。
クリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、変性ポリフ
ェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アイオ
ノマーなどを主成分とするシート（表面に印刷を施す場
合もある）。
【００２３】■熱硬化性シート・・・アクリルポリオー
ルなどの反応性アクリル樹脂とブロックイソシアネート
を主成分とする未硬化または半硬化状態のシート、反応
性ビニルモノマー及び／または、オリゴマーと熱可塑性
ポリマーおよび／または、ビニル基を有するポリマーと
過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態のシート
など。
ルなどの反応性アクリル樹脂とブロックイソシアネート
を主成分とする未硬化または半硬化状態のシート、反応
性ビニルモノマー及び／または、オリゴマーと熱可塑性
ポリマーおよび／または、ビニル基を有するポリマーと
過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態のシート
など。
【００２４】■光硬化性シート・・・熱可塑性ポリマー
と反応性ビニルモノマーと光開始剤を主成分とする未硬
化または半硬化状態のシートなど。
と反応性ビニルモノマーと光開始剤を主成分とする未硬
化または半硬化状態のシートなど。
【００２５】■ソフトタッチや防汚、防カビ等の機能を
持ったシート。
持ったシート。
【００２６】■上記■のシートに■■■のシートを積層
したシート。
したシート。
【００２７】
【作用】押し付け部材に加熱部を設けておき、通常膜厚
の厚くなり易いシートの部分に接触させて、そのシート
部分を加熱盤で加熱されるよりも高い温度にすることに
よりシートの展延性を高め、予備成形時のシートの膜厚
を均一にすることが出来る。
の厚くなり易いシートの部分に接触させて、そのシート
部分を加熱盤で加熱されるよりも高い温度にすることに
よりシートの展延性を高め、予備成形時のシートの膜厚
を均一にすることが出来る。
【００２８】本発明のもう一つの方法では、押し付け部
材にくぼみと吸引口を設けておき、加熱盤でシートを加
熱する時に、通常膜厚の減少し易いシートの部分を吸引
して少し浮かせることにより、シート温度を下げて伸び
難くし、その部分の膜厚低下を少くすることが出来る。
材にくぼみと吸引口を設けておき、加熱盤でシートを加
熱する時に、通常膜厚の減少し易いシートの部分を吸引
して少し浮かせることにより、シート温度を下げて伸び
難くし、その部分の膜厚低下を少くすることが出来る。
【００２９】したがって、深絞りの成形品や比較的均一
なシート性能（表面機能）を持った成形品を得ることが
できる。
なシート性能（表面機能）を持った成形品を得ることが
できる。
【００３０】
実施例１
（実施例）
（Ａ）用いたシート
１．ＡＢＳシート（三宝樹脂工業（株）製、Ａ２０５、
膜厚５００μｍ） ２．ＡＢＳシート（三宝樹脂工業（株）製、Ａ１０６、
膜厚２５０μｍ） ３．光硬化性シート（酢酸エチル３００部に、共和ガス
化学工業（株）製パラペットビーズ１００部、日本化薬
（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−２０ ５０部
、２，４，６−トリメチル ベンゾイル ジフェニ
ルフォスフィンオキサイド４部、Ｎメチルジエタノール
アミン ２部、ルチル型酸化チタン １００部を混
合して得られる硬化性樹脂組成物をＰＥＴフィルムの離
型面に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させた後、ＰＥＴ
フィルムを剥離することによって得られた、未硬化状態
の光硬化性シート。膜厚１００μｍ。） ４．光硬化性シート（上記実施例４の硬化性樹脂組成物
を、上記１と同様のＡＢＳシートＡ２０５上に塗工し、
８０℃で６０分間乾燥して得られる光硬化性シート。Ａ
ＢＳ樹脂層５００μｍ＋光硬化性樹脂層１００μｍ。）
５．スエード調シート（日本ポリウレタン工業（株）製
ニッポラン５１２０（固形分３０％）を固形分で１００
部、日本触媒化学工業（株）製の弾性ビーズＥＢＳ１０
０を１００部を混合し、上記実施例２と同様のＡＢＳシ
ートＡ１０６上に塗工し、８０℃で３０分間乾燥して得
られるスエード調シート。ＡＢＳ樹脂層５００μｍ＋ス
エード調樹脂層１００μｍ）。
膜厚５００μｍ） ２．ＡＢＳシート（三宝樹脂工業（株）製、Ａ１０６、
膜厚２５０μｍ） ３．光硬化性シート（酢酸エチル３００部に、共和ガス
化学工業（株）製パラペットビーズ１００部、日本化薬
（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−２０ ５０部
、２，４，６−トリメチル ベンゾイル ジフェニ
ルフォスフィンオキサイド４部、Ｎメチルジエタノール
アミン ２部、ルチル型酸化チタン １００部を混
合して得られる硬化性樹脂組成物をＰＥＴフィルムの離
型面に塗工し、８０℃で６０分間乾燥させた後、ＰＥＴ
フィルムを剥離することによって得られた、未硬化状態
の光硬化性シート。膜厚１００μｍ。） ４．光硬化性シート（上記実施例４の硬化性樹脂組成物
を、上記１と同様のＡＢＳシートＡ２０５上に塗工し、
８０℃で６０分間乾燥して得られる光硬化性シート。Ａ
ＢＳ樹脂層５００μｍ＋光硬化性樹脂層１００μｍ。）
５．スエード調シート（日本ポリウレタン工業（株）製
ニッポラン５１２０（固形分３０％）を固形分で１００
部、日本触媒化学工業（株）製の弾性ビーズＥＢＳ１０
０を１００部を混合し、上記実施例２と同様のＡＢＳシ
ートＡ１０６上に塗工し、８０℃で３０分間乾燥して得
られるスエード調シート。ＡＢＳ樹脂層５００μｍ＋ス
エード調樹脂層１００μｍ）。
【００３１】（Ｂ）成形テスト
成形は以下のように行った。用いた雌型のキャビティの
形状を図３（ａ）に、雌型全体を図３（ｂ）に、押し付
け部材を図３（ｃ）に示す。また、押し付け部材と雌型
との重なり合わせは、押し付け部材が雌型のキャビティ
外径より３０ｍｍずつ均一に外側にはみ出すようにした
。図３（ａ）〜（ｃ）に示す各部の寸法は（ｍｍ）次の
通りである。
形状を図３（ａ）に、雌型全体を図３（ｂ）に、押し付
け部材を図３（ｃ）に示す。また、押し付け部材と雌型
との重なり合わせは、押し付け部材が雌型のキャビティ
外径より３０ｍｍずつ均一に外側にはみ出すようにした
。図３（ａ）〜（ｃ）に示す各部の寸法は（ｍｍ）次の
通りである。
【００３２】Ｌ１＝９０、Ｌ２＝１５０、Ｌ３＝７０、
Ｌ４＝６０、Ｌ５＝２０、Ｌ６＝４５、Ｌ１０＝４０、
Ｌ１１＝８０、Ｌ２１＝１５、Ｌ２２＝１５、Ｌ２３＝
５０、Ｌ２４＝２０、Ｌ２５＝３０、Ｌ３１＝１０、Ｌ
３２＝１０、Ｌ４１＝１５０、Ｌ４２＝２１０、Ｌ４３
＝９５、Ｌ４４＝４５、Ｌ４５＝１０５、Ｌ４６＝４５
。
Ｌ４＝６０、Ｌ５＝２０、Ｌ６＝４５、Ｌ１０＝４０、
Ｌ１１＝８０、Ｌ２１＝１５、Ｌ２２＝１５、Ｌ２３＝
５０、Ｌ２４＝２０、Ｌ２５＝３０、Ｌ３１＝１０、Ｌ
３２＝１０、Ｌ４１＝１５０、Ｌ４２＝２１０、Ｌ４３
＝９５、Ｌ４４＝４５、Ｌ４５＝１０５、Ｌ４６＝４５
。
【００３３】成形順序は、以下の通りである。
【００３４】■シートを押し付け部材で加熱盤（２１０
×１５０ｍｍ）に押し付け、加熱盤を吸引しながらシー
トを加熱した。この際、押し付け部材の加熱部分の温度
は、加熱盤より高くなるように設定した。
×１５０ｍｍ）に押し付け、加熱盤を吸引しながらシー
トを加熱した。この際、押し付け部材の加熱部分の温度
は、加熱盤より高くなるように設定した。
【００３５】■２０秒後、押し付け部材をシートから離
した。
した。
【００３６】■シートを吸着した加熱盤を、射出成形用
の雌型のキャビティの前まで移動した。
の雌型のキャビティの前まで移動した。
【００３７】■加熱盤を雌型の方向に移動し、加熱盤の
吸引を停止した。
吸引を停止した。
【００３８】■加熱盤に設けられた通気口を加圧（圧さ
く空気を吐出）に、雌型の通気口を真空にしてシートを
成形した。
く空気を吐出）に、雌型の通気口を真空にしてシートを
成形した。
【００３９】■加熱盤の通気口を常圧にし、加熱盤を雌
型から離し上部に移動した。
型から離し上部に移動した。
【００４０】■雄型を勘合させ、キャビティー内にＡＢ
Ｓ樹脂（電気化学工業（株）製，ＡＢＳ−ＭＥ）を２３
０℃で射出して射出成形品を作成した。
Ｓ樹脂（電気化学工業（株）製，ＡＢＳ−ＭＥ）を２３
０℃で射出して射出成形品を作成した。
【００４１】加熱されたシートの温度、成形されたシー
トの各部（手順■のときに測定。部位は、図３（ａ）に
示す）の膜厚、および出来上がった製品の外観を評価し
た結果を次表に示す。
トの各部（手順■のときに測定。部位は、図３（ａ）に
示す）の膜厚、および出来上がった製品の外観を評価し
た結果を次表に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】（比較例）
（Ａ）用いたシート
シートは実施例に用いたものと同様のものを用いた。
【００４４】（Ｂ）成形テスト
成形順序は、以下の通りである。
【００４５】■シートを、加熱部分を有しない平面押し
付け部材で加熱盤に押し付け、加熱盤を吸引しながらシ
ートを加熱した。
付け部材で加熱盤に押し付け、加熱盤を吸引しながらシ
ートを加熱した。
【００４６】■平面押し付け部材をシートから外した。
【００４７】■シートプラス加熱盤を射出成形用の雌型
のキャビティの前まで移動する。
のキャビティの前まで移動する。
【００４８】■加熱盤を雌型の方向に移動し、加熱盤の
吸引を停止した。
吸引を停止した。
【００４９】■加熱盤に設けられた通気口を加圧（圧さ
く空気を吐出）に、雌型の通気口を真空にしシートを成
形した。
く空気を吐出）に、雌型の通気口を真空にしシートを成
形した。
【００５０】■加熱盤の通気口を常圧にし、加熱盤を雌
型から離し上部に移動した。
型から離し上部に移動した。
【００５１】■雄型を勘合させ、ＡＢＳ樹脂（電気化学
工業（株）製，ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０℃で射出して射
出成形を行い成形品を作成する。
工業（株）製，ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０℃で射出して射
出成形を行い成形品を作成する。
【００５２】加熱されたシートの温度、成形されたシー
トの各部（実施例に同じ）の膜厚、および出来上がった
製品の外観を評価した結果を次表に示す。
トの各部（実施例に同じ）の膜厚、および出来上がった
製品の外観を評価した結果を次表に示す。
【００５３】
【表２】
【００５４】実施例２
（Ａ）用いたシート
実施例１と同様のシートを用いた。
【００５５】（Ｂ）成形テスト
成形は以下のように行った。用いた雌型のキャビティの
形状を図４（ａ）に、雌型全体を図４（ｂ）に、押し付
け部材を図４（ｃ）に示す。また、押し付け部材と雌型
との重なり合わせは、押し付け部材が雌型のキャビティ
外径より３０ｍｍずつ均一に外側にはみ出すようにした
。図４（ａ）〜（ｃ）に示す各部の寸法は（ｍｍ）次の
通りである。
形状を図４（ａ）に、雌型全体を図４（ｂ）に、押し付
け部材を図４（ｃ）に示す。また、押し付け部材と雌型
との重なり合わせは、押し付け部材が雌型のキャビティ
外径より３０ｍｍずつ均一に外側にはみ出すようにした
。図４（ａ）〜（ｃ）に示す各部の寸法は（ｍｍ）次の
通りである。
【００５６】Ｌ１＝９０、Ｌ２＝１５０、Ｌ３＝７０、
Ｌ４＝６０、Ｌ５＝２０、Ｌ６＝４５、Ｌ７＝２０、Ｌ
８＝２０、Ｌ９＝５０、Ｌ２１＝１５、Ｌ２２＝１５、
Ｌ２３＝５０、Ｌ２４＝２０、Ｌ２５＝３０、Ｌ３１＝
１０、Ｌ３２＝１０、Ｌ５１＝２１０、Ｌ５２＝４０、
Ｌ５３＝６０、Ｌ５４＝３、Ｌ５５＝２０、Ｌ５６＝１
５０、Ｌ５７＝４０、Ｌ５８＝５５。
Ｌ４＝６０、Ｌ５＝２０、Ｌ６＝４５、Ｌ７＝２０、Ｌ
８＝２０、Ｌ９＝５０、Ｌ２１＝１５、Ｌ２２＝１５、
Ｌ２３＝５０、Ｌ２４＝２０、Ｌ２５＝３０、Ｌ３１＝
１０、Ｌ３２＝１０、Ｌ５１＝２１０、Ｌ５２＝４０、
Ｌ５３＝６０、Ｌ５４＝３、Ｌ５５＝２０、Ｌ５６＝１
５０、Ｌ５７＝４０、Ｌ５８＝５５。
【００５７】成形順序は、以下の通りである。
【００５８】■シートを押し付け部材で加熱盤（２１０
×１５０ｍｍ）に押し付け、加熱盤を吸引しながらシー
トを加熱した。
×１５０ｍｍ）に押し付け、加熱盤を吸引しながらシー
トを加熱した。
【００５９】■２０秒後、押し付け部材の通気口を真空
にし、押し付け部材のくぼみ４０×４０×３ｍｍ部分に
シートを吸引した。
にし、押し付け部材のくぼみ４０×４０×３ｍｍ部分に
シートを吸引した。
【００６０】■押し付け部材の通気口を多少加圧し、押
し付け部材をシートから外した。
し付け部材をシートから外した。
【００６１】■シートを吸着した加熱盤を、射出成形用
の雌型のキャビティの前まで移動した。
の雌型のキャビティの前まで移動した。
【００６２】■加熱盤を雌型の方向に移動し、加熱盤の
吸引を停止した。
吸引を停止した。
【００６３】■加熱盤に設けられた通気口を加圧（圧さ
く空気を吐出）に、雌型の通気口を真空にしシートを成
形した。
く空気を吐出）に、雌型の通気口を真空にしシートを成
形した。
【００６４】■加熱盤の通気口を常圧にし、加熱盤を雌
型から離し上部に移動した。
型から離し上部に移動した。
【００６５】■雄型を勘合させ、ＡＢＳ樹脂（電気化学
工業（株）製，ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０℃で射出して射
出成形を行い成形品を作成した。
工業（株）製，ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０℃で射出して射
出成形を行い成形品を作成した。
【００６６】加熱されたシートの温度、成形されたシー
トの各部（手順■のときに測定。部位は、図４（ａ）に
示す）の膜厚、および出来上がった製品の外観を評価し
た結果を次表に示す。
トの各部（手順■のときに測定。部位は、図４（ａ）に
示す）の膜厚、および出来上がった製品の外観を評価し
た結果を次表に示す。
【００６７】
【表３】
【００６８】（比較例）
（Ａ）用いたシート
シートは実施例に用いたものと同様のものを用いた。
【００６９】（Ｂ）成形テスト
成形順序は、以下の通りである。
【００７０】■シートを平面押し付け部材で加熱盤に押
し付け、加熱盤を吸引しながらシートを加熱した。
し付け、加熱盤を吸引しながらシートを加熱した。
【００７１】■平面押し付け部材をシートから外した。
【００７２】■シートプラス加熱盤を射出成形用の雌型
のキャビティの前まで移動した。
のキャビティの前まで移動した。
【００７３】■加熱盤を雌型の方向に移動し、加熱盤の
吸引を停止した。
吸引を停止した。
【００７４】■加熱盤に設けられた通気口を加圧（圧さ
く空気を吐出）に、雌型の通気口を真空にしシートを成
形した。
く空気を吐出）に、雌型の通気口を真空にしシートを成
形した。
【００７５】■加熱盤の通気口を常圧にし、加熱盤を雌
型から離し上部に移動した。
型から離し上部に移動した。
【００７６】■雄型を勘合させ、ＡＢＳ樹脂（電気化学
工業（株）製，ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０℃で射出して射
出成形を行い成形品を作成した。
工業（株）製，ＡＢＳ−ＭＥ）を２３０℃で射出して射
出成形を行い成形品を作成した。
【００７７】加熱されたシートの温度、成形されたシー
トの各部（実施例に同じ）の膜厚、および出来上がった
製品の外観を評価した結果を次表に示す。
トの各部（実施例に同じ）の膜厚、および出来上がった
製品の外観を評価した結果を次表に示す。
【００７８】
【表４】
【００７９】
【発明の効果】シートを雌型のキャビティー内に予備成
形するときに、シートの膜厚が部分的に薄くなりまたは
厚くなるのを防ぎ、膜厚を均一にすることができる。従
って深絞りの成形品や複雑な形状を有する成形品におい
ても良好な外観および性能が得られ、また、比較的均一
なシート性能や表面機能を有する成形品を得ることがで
きる。
形するときに、シートの膜厚が部分的に薄くなりまたは
厚くなるのを防ぎ、膜厚を均一にすることができる。従
って深絞りの成形品や複雑な形状を有する成形品におい
ても良好な外観および性能が得られ、また、比較的均一
なシート性能や表面機能を有する成形品を得ることがで
きる。
【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明の射出成形品の製造方
法の一実施態様を示す工程図である。
法の一実施態様を示す工程図である。
【図２】（ａ）〜（ｈ）は本発明の射出成形品の製造方
法の他の実施態様を示す工程図である。
法の他の実施態様を示す工程図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例１に用いられたキャビ
ティー形状の輪郭を示す。 （ｂ）は本発明の実施例１に用いられた雌型の形状を示
す。 （ｃ）は本発明の実施例１に用いられた押し付け部材の
形状を示す。Ｈは加熱部分を示す。
ティー形状の輪郭を示す。 （ｂ）は本発明の実施例１に用いられた雌型の形状を示
す。 （ｃ）は本発明の実施例１に用いられた押し付け部材の
形状を示す。Ｈは加熱部分を示す。
【図４】（ａ）は本発明の実施例２に用いられたキャビ
ティー形状の輪郭を示す。 （ｂ）は本発明の実施例２に用いられた雌型の形状を示
す。 （ｃ）は本発明の実施例２に用いられた押し付け部材の
形状を示す。
ティー形状の輪郭を示す。 （ｂ）は本発明の実施例２に用いられた雌型の形状を示
す。 （ｃ）は本発明の実施例２に用いられた押し付け部材の
形状を示す。
１ 加熱盤
１ａ 通気口
１ｂ 通気口の開口部
２ シート
２ａ 浮いたシートの部分
３ 押し付け部材
３ａ 加熱部
３ｂ くぼみ
３ｃ 通気口
４ 雌型
４ａ 吸引口
４ｂ 雌型の周囲
５ キヤビティ
５ａ キャビティの凹部
５ｂ キャビティの凸部
６ 雄型
６ａ 雄型の凸部
７ ゲート
８ 樹脂
９ 射出成形機
１０ 空間部
３１ 押し付け部材
Claims (2)
- 【請求項１】加熱部を有する押し付け部材と通気口を有
する加熱盤との間にシートを狭持する工程、射出成形用
金型の雌型に加熱盤を配設して真空および／または圧空
成形によりシートを該雌型のキャビティ内面に密着させ
る工程、および射出成形用金型を型締めした後、該キャ
ビティ内に樹脂を射出する工程、を包含する射出成形品
の製造方法。 - 【請求項２】くぼみを有する押し付け部材と通気口を有
する加熱盤との間にシートを狭持する工程、該押し付け
部材のくぼみにシートの一部を押し込むことによりシー
トの一部と加熱盤表面との間に空間部を形成する工程、
射出成形用金型の雌型に加熱盤を配設して真空および／
または圧空成形によりシートを該雌型のキャビティ内面
に密着させる工程、および射出成形用金型を型締めした
後、該キャビティ内に樹脂を射出する工程、を包含する
射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007891A JP3048403B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007891A JP3048403B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345815A true JPH04345815A (ja) | 1992-12-01 |
| JP3048403B2 JP3048403B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=14777362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12007891A Expired - Fee Related JP3048403B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048403B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10258444A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-09-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付け方法 |
| US5925302A (en) * | 1994-04-25 | 1999-07-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for forming a pattern onto an article during injection molding |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP12007891A patent/JP3048403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5925302A (en) * | 1994-04-25 | 1999-07-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for forming a pattern onto an article during injection molding |
| US6270331B1 (en) | 1994-04-25 | 2001-08-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Apparatus for forming pattern onto article during injection molding |
| US6413069B2 (en) | 1994-04-25 | 2002-07-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Apparatus for forming pattern onto article during injection molding |
| US6416306B2 (en) | 1994-04-25 | 2002-07-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Apparatus for forming pattern onto article during injection molding |
| US6648621B2 (en) | 1994-04-25 | 2003-11-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Apparatus for forming pattern onto article during injection molding |
| US7114936B2 (en) | 1994-04-25 | 2006-10-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Apparatus for forming pattern onto article during injection molding |
| JPH10258444A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-09-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048403B2 (ja) | 2000-06-05 |
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