JPH04325215A - 射出成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH04325215A JPH04325215A JP9423091A JP9423091A JPH04325215A JP H04325215 A JPH04325215 A JP H04325215A JP 9423091 A JP9423091 A JP 9423091A JP 9423091 A JP9423091 A JP 9423091A JP H04325215 A JPH04325215 A JP H04325215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cavity
- female mold
- injection molded
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920006559 ABS-ME Polymers 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- XVZXOLOFWKSDSR-UHFFFAOYSA-N Cc1cc(C)c([C]=O)c(C)c1 Chemical group Cc1cc(C)c([C]=O)c(C)c1 XVZXOLOFWKSDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFPJFKYCVYXDJK-UHFFFAOYSA-N Diphenylphosphine oxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[P+](=O)C1=CC=CC=C1 YFPJFKYCVYXDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形と同時に、シ
ートを成形品の表面に付着させ、あるいはシートの印刷
インクを成形品表面に転写する射出成形品の製造方法に
関する。
ートを成形品の表面に付着させ、あるいはシートの印刷
インクを成形品表面に転写する射出成形品の製造方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車、バイク等の車両ボディ、
OA機器、家電製品等のハウジングや文具等の射出成形
品に表面加飾を行い、あるいは表面硬度、耐候性を改善
したり、ソフトタッチを付与する場合、後行程で、塗装
等のコーティングが、行われていた。
OA機器、家電製品等のハウジングや文具等の射出成形
品に表面加飾を行い、あるいは表面硬度、耐候性を改善
したり、ソフトタッチを付与する場合、後行程で、塗装
等のコーティングが、行われていた。
【0003】近年、これら日用品や自動車の内装部材等
のプラスチックス成形品の付加価値を高めるために、射
出成形と同時に、シートに印刷された模様を成形品表面
に転写する方法や熱可塑性のシートを成形品表面に貼付
する方法が行われている。
のプラスチックス成形品の付加価値を高めるために、射
出成形と同時に、シートに印刷された模様を成形品表面
に転写する方法や熱可塑性のシートを成形品表面に貼付
する方法が行われている。
【0004】例えば特開昭59ー202830号公報に
は、射出成形と同時に絵付けを行う方法として、雌型内
に連続巻出し型の絵付けシートを予備成形した後樹脂を
射出する方法が提案されている。この方法は図7〜図9
に示すように、加熱盤2の通気口2aで吸引してシート
1を加熱部に付着させ展延性を付与し、同時に図示しな
い枠部材で挟持して連続シート1を雌型13の前まで送
りだし(図7)、加熱盤2を雌型13の枠部に付け、加
熱盤2の吸引を停止し(図8)、雌型13に設けられた
吸引口13aから真空に吸引し、さらに加熱盤2に設け
られた通気口2aからの圧空によりシート1を雌型13
のキャビティ5内面に密着させ(図9)、型締めした後
、キャビティ5内に樹脂を射出する(図10)。
は、射出成形と同時に絵付けを行う方法として、雌型内
に連続巻出し型の絵付けシートを予備成形した後樹脂を
射出する方法が提案されている。この方法は図7〜図9
に示すように、加熱盤2の通気口2aで吸引してシート
1を加熱部に付着させ展延性を付与し、同時に図示しな
い枠部材で挟持して連続シート1を雌型13の前まで送
りだし(図7)、加熱盤2を雌型13の枠部に付け、加
熱盤2の吸引を停止し(図8)、雌型13に設けられた
吸引口13aから真空に吸引し、さらに加熱盤2に設け
られた通気口2aからの圧空によりシート1を雌型13
のキャビティ5内面に密着させ(図9)、型締めした後
、キャビティ5内に樹脂を射出する(図10)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
方法によると、深絞りの成形品の表面に、シートに印刷
された模様を転写したり、熱可塑性のシートを貼付する
ことは可能である。しかし、シートを雌型に予備成形す
る際に、金型の入り隅部ではシートが大きく伸ばされる
ことからシートの膜厚が薄くなるという欠点があった。 この結果、予備成形されたシートの膜厚が部位により不
均一になり、得られた成形品の外観が低下したり、耐久
性に問題が生じる場合があり、特に薄いシートや未硬化
状態のシートを用いると、得られた成形品上のシートに
断裂等を生じる場合があった。
方法によると、深絞りの成形品の表面に、シートに印刷
された模様を転写したり、熱可塑性のシートを貼付する
ことは可能である。しかし、シートを雌型に予備成形す
る際に、金型の入り隅部ではシートが大きく伸ばされる
ことからシートの膜厚が薄くなるという欠点があった。 この結果、予備成形されたシートの膜厚が部位により不
均一になり、得られた成形品の外観が低下したり、耐久
性に問題が生じる場合があり、特に薄いシートや未硬化
状態のシートを用いると、得られた成形品上のシートに
断裂等を生じる場合があった。
【0006】本発明は上記問題点を解決したものであり
、その目的とするところは、予備成形時のシートの膜厚
差を減少させることにより、深絞りの成形品の製造にお
いても均一な印刷模様を付けたり熱可塑性シートを被覆
することができて、外観及び性能を向上することができ
る射出成形品の製造方法を提供することにある。
、その目的とするところは、予備成形時のシートの膜厚
差を減少させることにより、深絞りの成形品の製造にお
いても均一な印刷模様を付けたり熱可塑性シートを被覆
することができて、外観及び性能を向上することができ
る射出成形品の製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形品の製
造方法は、雌型に設けられた入り隅部を有するキャビテ
ィの内面にシートを密着させ、型締めした後、該キャビ
ティ内に樹脂を射出する射出成形品の製造方法において
、シートの周端部を雌型のキャビティの周囲に固定した
状態で、該シートによって囲まれたキャビティ内の気圧
を外気圧に比べて低くすることによりシートをキャビテ
ィの内面に密着させる際に、雌型の入り隅部以外の箇所
からシートに向けて気体を噴出することによりシートを
展延する工程、シートを展延した後、キャビティの内面
にシートを密着させる工程、を包含することを特徴とし
、このことにより上記目的が達成される。
造方法は、雌型に設けられた入り隅部を有するキャビテ
ィの内面にシートを密着させ、型締めした後、該キャビ
ティ内に樹脂を射出する射出成形品の製造方法において
、シートの周端部を雌型のキャビティの周囲に固定した
状態で、該シートによって囲まれたキャビティ内の気圧
を外気圧に比べて低くすることによりシートをキャビテ
ィの内面に密着させる際に、雌型の入り隅部以外の箇所
からシートに向けて気体を噴出することによりシートを
展延する工程、シートを展延した後、キャビティの内面
にシートを密着させる工程、を包含することを特徴とし
、このことにより上記目的が達成される。
【0008】以下本発明を図面に基づいて説明する。
【0009】図1〜図5は、本発明の製造方法に使用す
る射出成形装置の要部の一例を示したものである。図1
〜図5に示すように、この装置は、キャビティー5を有
する雌型4と、凸部11を有する雄型10と、シート1
を加熱するための加熱盤2とを備えている。加熱盤2の
下面側には、シート1を吸着できるように通気口2aが
設けられている。図3に示すように、雌型4のキャビテ
ィー5内面にはシートの比較的延びにくい部分と接する
部分(雌型4の中央部近傍)に通気口4bが、シートの
比較的伸び安い部分と接する部分(雌型4の入り隅部9
)に吸引口4aがそれぞれ設けられている。雌型4の枠
部8上面には、シール材料(Oリング)6が設けられて
いる。雄型10の凸部11にはゲート12が設けられて
いる。
る射出成形装置の要部の一例を示したものである。図1
〜図5に示すように、この装置は、キャビティー5を有
する雌型4と、凸部11を有する雄型10と、シート1
を加熱するための加熱盤2とを備えている。加熱盤2の
下面側には、シート1を吸着できるように通気口2aが
設けられている。図3に示すように、雌型4のキャビテ
ィー5内面にはシートの比較的延びにくい部分と接する
部分(雌型4の中央部近傍)に通気口4bが、シートの
比較的伸び安い部分と接する部分(雌型4の入り隅部9
)に吸引口4aがそれぞれ設けられている。雌型4の枠
部8上面には、シール材料(Oリング)6が設けられて
いる。雄型10の凸部11にはゲート12が設けられて
いる。
【0010】このような装置を用いて射出成形品を製造
するには、図1に示すように、加熱盤2の通気口2aか
ら吸引することによりシート1を加熱盤2の下面に密着
させ、この状態で加熱盤2を雌型4上に移動することに
よりシート1を雌型4のキャビティ5の上方位置に配置
する。この間にシート1は加熱盤2によって加熱され展
延性が付与される。次いで、図3に示すように、加熱盤
2を下降して雌型4上に配置し、シート1の周端部を雌
型の枠部8と加熱盤2との間で固定し、通気口2aから
の吸引を停止する。
するには、図1に示すように、加熱盤2の通気口2aか
ら吸引することによりシート1を加熱盤2の下面に密着
させ、この状態で加熱盤2を雌型4上に移動することに
よりシート1を雌型4のキャビティ5の上方位置に配置
する。この間にシート1は加熱盤2によって加熱され展
延性が付与される。次いで、図3に示すように、加熱盤
2を下降して雌型4上に配置し、シート1の周端部を雌
型の枠部8と加熱盤2との間で固定し、通気口2aから
の吸引を停止する。
【0011】次に、図3に示すように、加熱盤2の通気
口2aおよび通気口4bから、比較的高圧の気体(空気
など)をキャビティ5内に噴出し、さらに吸引口4aか
ら吸引することでシート1は比較的均一に伸ばされる。 この時の加熱盤2の通気口2aと、雌型4の通気口4b
から噴出される気体の圧力は、シート1があまり変形し
ない圧力である3kg/cm2程度で行うのが好ましい
。また、加熱盤2の通気口2aと雌型4の通気口4aか
ら噴出される気体の圧力は、ほぼ同等でよい。
口2aおよび通気口4bから、比較的高圧の気体(空気
など)をキャビティ5内に噴出し、さらに吸引口4aか
ら吸引することでシート1は比較的均一に伸ばされる。 この時の加熱盤2の通気口2aと、雌型4の通気口4b
から噴出される気体の圧力は、シート1があまり変形し
ない圧力である3kg/cm2程度で行うのが好ましい
。また、加熱盤2の通気口2aと雌型4の通気口4aか
ら噴出される気体の圧力は、ほぼ同等でよい。
【0012】次に、図4に示すように、雌型4の通気口
4bからの圧空を停止することによって、シート1と雌
型4の内面とに囲まれた部分を減圧にして、シート1を
雌型4の内面に密着させて予備成形を終了する。
4bからの圧空を停止することによって、シート1と雌
型4の内面とに囲まれた部分を減圧にして、シート1を
雌型4の内面に密着させて予備成形を終了する。
【0013】その後、図5に示すように加熱盤2を雌型
4上から離すと共に雌型4と雄型10とを合体させ、両
金型4、10で形成されるキャビティー5内にゲート1
2から溶融樹脂7を射出する。射出に用いる樹脂は特に
限定されないが、例えばABS樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンや塩化ビニル樹脂が好
ましく用いられる。こうして、シート1が表面に被覆さ
れた射出成形品が得られる。なお、本発明の方法に使用
した装置において、上記通気口2a、4bや吸引口4a
はできあがった成形品のめだたない部分に相当する位置
に設けるのが好ましい。また、これらの通気口や吸引口
は、晶結金属などに形成するのが好ましい。
4上から離すと共に雌型4と雄型10とを合体させ、両
金型4、10で形成されるキャビティー5内にゲート1
2から溶融樹脂7を射出する。射出に用いる樹脂は特に
限定されないが、例えばABS樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンや塩化ビニル樹脂が好
ましく用いられる。こうして、シート1が表面に被覆さ
れた射出成形品が得られる。なお、本発明の方法に使用
した装置において、上記通気口2a、4bや吸引口4a
はできあがった成形品のめだたない部分に相当する位置
に設けるのが好ましい。また、これらの通気口や吸引口
は、晶結金属などに形成するのが好ましい。
【0014】本発明の方法に用いられる雌型4の形状、
あるいは雌型4と加熱盤2、雄型10との配置は、製造
される射出成形品の形状に応じて変化することができる
。本発明方法で製造される射出成形品の用途としては、
自動車、バイク等の車両ボディや内装部材、OA機器、
家電製品等のハウジングや文具等様々なものを挙げるこ
とができる。
あるいは雌型4と加熱盤2、雄型10との配置は、製造
される射出成形品の形状に応じて変化することができる
。本発明方法で製造される射出成形品の用途としては、
自動車、バイク等の車両ボディや内装部材、OA機器、
家電製品等のハウジングや文具等様々なものを挙げるこ
とができる。
【0015】本発明に用いられるシート1としては、少
なくとも加熱下で展延性を有するシート(フィルム)で
形成されるのが好ましい。特に本発明方法によれば、展
延時に破断しやすい比較的薄いシートや未硬化または半
硬化状態のシートでも使用可能である。シートの材質お
よび形状は、シートを用いる目的、例えば表面加飾、表
面強度の改善、耐候性改善、またはソフトタッチ付与等
により選択される。例えば、以下のようなシートが用い
られる。
なくとも加熱下で展延性を有するシート(フィルム)で
形成されるのが好ましい。特に本発明方法によれば、展
延時に破断しやすい比較的薄いシートや未硬化または半
硬化状態のシートでも使用可能である。シートの材質お
よび形状は、シートを用いる目的、例えば表面加飾、表
面強度の改善、耐候性改善、またはソフトタッチ付与等
により選択される。例えば、以下のようなシートが用い
られる。
【0016】■熱可塑性シート・・・ポリスチレン、ア
クリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂(アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)、変性ポ
リフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルイミド、ポエーテルエーテルケトン、ポリ
エチレンサルファイドなどを主成分とするシート。
クリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂(アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)、変性ポ
リフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルイミド、ポエーテルエーテルケトン、ポリ
エチレンサルファイドなどを主成分とするシート。
【0017】■熱硬化性シート・・・アクリルポリオー
ルなどの反応性アクリル樹脂とブロックイソシアネート
を主成分とする未硬化または半硬化状態のシート;反応
性ビニルモノマー及び/またはオリゴマーと熱可塑性ポ
リマーおよび/またはビニル基を有するポリマーと過酸
化物とを主成分とする、未硬化、半硬化状態のシートな
ど。
ルなどの反応性アクリル樹脂とブロックイソシアネート
を主成分とする未硬化または半硬化状態のシート;反応
性ビニルモノマー及び/またはオリゴマーと熱可塑性ポ
リマーおよび/またはビニル基を有するポリマーと過酸
化物とを主成分とする、未硬化、半硬化状態のシートな
ど。
【0018】■光硬化性シート・・・熱可塑性ポリマー
と反応性ビニルモノマーと光開始剤を主成分とする未硬
化または半硬化状態のシートなど。
と反応性ビニルモノマーと光開始剤を主成分とする未硬
化または半硬化状態のシートなど。
【0019】■上記■のシートに■■のシートを積層し
たシート。
たシート。
【0020】
【作用】シートを雌型のキャビティー内に密着させる際
に、雌型の入り隅部以外の箇所からシートに向けて気体
を噴出することにより、シートの伸びにくい中央部を展
延させることができる。従って、通常のシート成形では
直ちに金形に密着するため伸び難い部分を延伸すること
ができ、このため金形の入り隅部の様な、通常膜厚の減
少しやすい部分の膜厚低下を減少することができる。
に、雌型の入り隅部以外の箇所からシートに向けて気体
を噴出することにより、シートの伸びにくい中央部を展
延させることができる。従って、通常のシート成形では
直ちに金形に密着するため伸び難い部分を延伸すること
ができ、このため金形の入り隅部の様な、通常膜厚の減
少しやすい部分の膜厚低下を減少することができる。
【0021】したがって、深絞りの成形においても均一
な印刷模様が設けられた成形品や、均一な膜厚の熱可塑
性樹脂シートが貼付けられた成形品を得ることができる
。
な印刷模様が設けられた成形品や、均一な膜厚の熱可塑
性樹脂シートが貼付けられた成形品を得ることができる
。
【0022】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【0023】実 施 例
(A)用いたシート
1.ABSシート(三宝樹脂工業(株)製、A205、
膜厚500μm) 2.ABSシート(三宝樹脂工業(株)製、A404、
膜厚250μm) 3.光硬化性シート このシートは、酢酸エチル300重量部に、パラペット
ビーズ(共和ガス化学工業(株)製)100重量部、K
AYARAD DPCAー20(日本化薬(株)製)
50重量部、2,4,6−トリメチル ベンゾイル
ジフェニルフォスフィンオキサイド4重量部、Nメチ
ルジエタノールアミン2重量部、ルチル型酸化チタン1
00重量部を混合して得られる光硬化性樹脂組成物をポ
リエチレンテレフタレートフィルム(以下、PETフィ
ルムという)の離型面に塗工し、80℃で5分間乾燥さ
せた後、PETフィルムを剥離することによって得られ
た、未硬化状態の光硬化性シートである。膜厚は100
μmであった。
膜厚500μm) 2.ABSシート(三宝樹脂工業(株)製、A404、
膜厚250μm) 3.光硬化性シート このシートは、酢酸エチル300重量部に、パラペット
ビーズ(共和ガス化学工業(株)製)100重量部、K
AYARAD DPCAー20(日本化薬(株)製)
50重量部、2,4,6−トリメチル ベンゾイル
ジフェニルフォスフィンオキサイド4重量部、Nメチ
ルジエタノールアミン2重量部、ルチル型酸化チタン1
00重量部を混合して得られる光硬化性樹脂組成物をポ
リエチレンテレフタレートフィルム(以下、PETフィ
ルムという)の離型面に塗工し、80℃で5分間乾燥さ
せた後、PETフィルムを剥離することによって得られ
た、未硬化状態の光硬化性シートである。膜厚は100
μmであった。
【0024】4.光硬化性シート
このシートは、上記実施例3で使用した光硬化性樹脂組
成物を、上記実施例1と同様のABSシートA205上
に塗工し、80℃で30分間乾燥して得られた光硬化性
シートである。シートの膜厚は、ABS樹脂層500μ
m+光硬化性樹脂層100μmであった。
成物を、上記実施例1と同様のABSシートA205上
に塗工し、80℃で30分間乾燥して得られた光硬化性
シートである。シートの膜厚は、ABS樹脂層500μ
m+光硬化性樹脂層100μmであった。
【0025】5.スエード調シート
このシートは、ニッポラン5120(日本ポリウレタン
工業(株)製、固形分30%)を固形分で100重量部
、弾性ビーズEBS100(日本触媒化学工業(株)製
)100重量部を混合し、上記実施例2と同様のABS
シートA106/上に塗工し、80℃で30分間乾燥し
て得られたスエード調シートである。シートの膜厚はA
BS樹脂層250μm+スエード調樹脂層100μmで
あった。
工業(株)製、固形分30%)を固形分で100重量部
、弾性ビーズEBS100(日本触媒化学工業(株)製
)100重量部を混合し、上記実施例2と同様のABS
シートA106/上に塗工し、80℃で30分間乾燥し
て得られたスエード調シートである。シートの膜厚はA
BS樹脂層250μm+スエード調樹脂層100μmで
あった。
【0026】(B)成形テスト
成形は以下のように行った。用いた雌型4のキャビティ
5の形状を図6(a)及び(b)に示す。図において、
キャビティ5の各部位の寸法L1は200mm、L2は
200mm、L3は100mm、曲率半径Rは10mm
とした。
5の形状を図6(a)及び(b)に示す。図において、
キャビティ5の各部位の寸法L1は200mm、L2は
200mm、L3は100mm、曲率半径Rは10mm
とした。
【0027】■シート1を加熱盤2で吸引しながら加熱
し射出成形用の雌型4のキャビティ5の上方位置まで運
んだ(図1)。
し射出成形用の雌型4のキャビティ5の上方位置まで運
んだ(図1)。
【0028】■加熱盤2を雌型4上に配置し、加熱盤2
の吸引を停止した(図2)。
の吸引を停止した(図2)。
【0029】■図3に示すように、加熱盤2の通気口2
bからの圧空、雌型4の通気口4bからの圧空および雌
型4の吸引口4aからの吸引によってシート1を比較的
均一に延ばした。
bからの圧空、雌型4の通気口4bからの圧空および雌
型4の吸引口4aからの吸引によってシート1を比較的
均一に延ばした。
【0030】■雌型4の通気口4bからの圧空を停止し
てシート1を雌型4のキャビティー5内面に密着させた
(図4)。
てシート1を雌型4のキャビティー5内面に密着させた
(図4)。
【0031】この時のシート1の加熱温度と、成形され
たシート1の各部(部位は図6のA、B、Cで示す)の
膜厚を表1に示す。
たシート1の各部(部位は図6のA、B、Cで示す)の
膜厚を表1に示す。
【0032】■型締めして、キャビティ5内へABS樹
脂(電気化学工業(株)製,ABS−ME)を230℃
で射出した(図5)。
脂(電気化学工業(株)製,ABS−ME)を230℃
で射出した(図5)。
【0033】出来上がった製品の外観を評価した。その
結果を表1に示す。
結果を表1に示す。
【0034】比 較 例
(A)用いたシート
実施例に用いたシート1〜5と同様のものを用いた。
【0035】(B)成形テスト
成形は図7〜図10に示す装置を用いて以下のように行
った。用いた雌型13のキャビティー5の形状は、上記
実施例と同様である。
った。用いた雌型13のキャビティー5の形状は、上記
実施例と同様である。
【0036】■シート1を加熱盤2で吸引しながら加熱
し射出成形用の雌型13のキャビティ5の上方位置まで
運んだ(図7)。
し射出成形用の雌型13のキャビティ5の上方位置まで
運んだ(図7)。
【0037】■加熱盤2を雌型13上に配置し、加熱盤
2の吸引を停止した(図8)。
2の吸引を停止した(図8)。
【0038】■雌型13に設けられた吸引口13aから
真空に吸引し、さらに加熱盤2に設けられた通気口2a
からの圧空によりシート1を雌型13のキャビティ5内
面に密着させた(図9)。
真空に吸引し、さらに加熱盤2に設けられた通気口2a
からの圧空によりシート1を雌型13のキャビティ5内
面に密着させた(図9)。
【0039】このときのシート1の加熱温度と、成形さ
れたシートの各部(部位は図6に示す)の膜厚を表2に
示す。
れたシートの各部(部位は図6に示す)の膜厚を表2に
示す。
【0040】■型締めした後、キャビティ5内にABS
樹脂(電気化学工業(株)製,ABS−ME)を230
℃で射出した(図10)。
樹脂(電気化学工業(株)製,ABS−ME)を230
℃で射出した(図10)。
【0041】得られた射出成形品の外観を評価した。そ
の結果を表2に示す。
の結果を表2に示す。
【0042】
【表1】
【0043】
【表2】
【0044】
【発明の効果】本発明によれば、予備成形時のシートの
膜厚差を減少させることにより、深絞りの成形品の製造
においても均一な印刷模様を付けたり均一な膜厚の熱可
塑性シートを被覆することができる。従って、外観及び
性能に優れた射出成形品が得られる利点があり、また展
延強度に劣るシートも用いることができるので様々な用
途の射出成形品を製造できる。
膜厚差を減少させることにより、深絞りの成形品の製造
においても均一な印刷模様を付けたり均一な膜厚の熱可
塑性シートを被覆することができる。従って、外観及び
性能に優れた射出成形品が得られる利点があり、また展
延強度に劣るシートも用いることができるので様々な用
途の射出成形品を製造できる。
【図1】本発明の射出成形品の製造方法の一例を説明す
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
【図2】本発明の射出成形品の製造方法の一例を説明す
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
【図3】本発明の射出成形品の製造方法の一例を説明す
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
【図4】本発明の射出成形品の製造方法の一例を説明す
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
【図5】本発明の射出成形品の製造方法の一例を説明す
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
るための、用いて好適な装置の要部の断面図である。
【図6】(a)は本発明の実施例に用いられる雌型の平
面図である。(b)は雌型の断面図である。
面図である。(b)は雌型の断面図である。
【図7】従来の射出成形品の製造方法を説明するための
装置の一例を示す、断面図である。
装置の一例を示す、断面図である。
【図8】従来の射出成形品の製造方法を説明するための
装置の一例を示す、断面図である。
装置の一例を示す、断面図である。
【図9】従来の射出成形品の製造方法を説明するための
装置の一例を示す、断面図である。
装置の一例を示す、断面図である。
【図10】従来の射出成形品の製造方法を説明するため
の装置の一例を示す、断面図である。
の装置の一例を示す、断面図である。
1 シート
2 加熱盤
2a 通気口
4 雌型
4a 吸引口
4b 通気口
5 キャビティ
6 シール材料
7 溶融樹脂
8 雌型の枠部
9 入り隅部
10 雄型
11 雄型の凸部
12 ゲート
Claims (1)
- 【請求項1】雌型に設けられた入り隅部を有するキャビ
ティの内面にシートを密着させ、型締めした後、該キャ
ビティ内に樹脂を射出する射出成形品の製造方法におい
て、シートの周端部を雌型のキャビティの周囲に固定し
た状態で、該シートによって囲まれたキャビティ内の気
圧を外気圧に比べて低くすることによりシートをキャビ
ティの内面に密着させる際に、雌型の入り隅部以外の箇
所からシートに向けて気体を噴出することによりシート
を展延する工程、シートを展延した後、キャビティの内
面にシートを密着させる工程、を包含する射出成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9423091A JPH04325215A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9423091A JPH04325215A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04325215A true JPH04325215A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14104509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9423091A Pending JPH04325215A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04325215A (ja) |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP9423091A patent/JPH04325215A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4602544B2 (ja) | マスキングフィルムを備えたペイントフィルムアセンブリおよびそのマスキング方法 | |
JP4851307B2 (ja) | 成形同時加飾用シートおよびこれを用いた加飾成形品の製法 | |
US4477504A (en) | Utilization of plastic films to control gas pressure and reduce foam in cellular foam products | |
JP3048421B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JP2015193246A (ja) | 表面加工フィルム及びその製造方法 | |
JPS5983633A (ja) | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 | |
JPH0584773A (ja) | 被覆成形品の製造方法 | |
JPH04325215A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JPH04327916A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JP3048419B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JP2000102949A (ja) | 被覆成形品の製造方法 | |
JP3132909B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JP3048403B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JPH04353412A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JP2000043094A (ja) | 射出成形同時絵付用転写シート、及び射出成形同時絵付方法 | |
JPH04201219A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JPH0577274A (ja) | 被覆成形品の製造方法 | |
JP5088860B2 (ja) | 成形同時加飾用シート及びこれを用いた加飾成形品の製法 | |
JPH04201215A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
JPH04341811A (ja) | 射出成形品の製造方法及びその装置 | |
JPH05147067A (ja) | 被覆成形品の製造方法 | |
JP2002307543A (ja) | 賦形シートの表面保護方法 | |
JPH05269789A (ja) | 積層射出成形品の製造方法及び製造装置 | |
CN115972487A (zh) | 基于热固承载和光固离型的模内曲面转印方法 | |
JPH0577279A (ja) | 被覆成形品の製造方法 |