JPH04334938A - 電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は外輪ヨーク部と内輪磁
極部とを分割し、内輪磁極部内に回転子を挿入し、コイ
ルを内輪磁極部に巻回した電動機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電動機としては図７に示
すように複数の巻枠柱１を設けた内輪磁極部（図示せず
）に回転子２に挿入し、この回転子に絶縁カバー２ａを
かぶせ、巻枠柱１間に井げた状にコイル３を巻回し、コ
イル３を硬化性樹脂３ａにて固着する。そして、この内
輪磁極部を外輪ヨーク部４に嵌着させたものが知られて
いる（例えば、特願平１−２４６６４４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
動機では、コイル４の巻回部分におけるコイル４の浮き
、はみだし、乱れ等に対し硬化性樹脂５にて固定してい
るが、作業工程が面倒であるとともに、作業および材料
費等の作成コストが高くなるという課題があった。

【０００４】この発明は係る課題を解決するためになさ
れたもので、巻回部分におけるコイルの浮き、乱れ、は
みだし等を阻止するために硬化性樹脂を用いることなく
対応でき、より安価な電動機を得ることを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電動機は
、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部
にスロットを有して複数の磁極片からなる内輪磁極部が
嵌合されて形成された固定子鉄心と、この固定子鉄心の
内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形さ
れ上記内輪磁極部の一方の端面を覆い内輪磁極部中心と
連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成された
絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一体にピン
を有して突設された巻枠柱とを設け、上記内輪磁極部内
に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する第
２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを上
記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピンに
からげられるコイルを上記スロット間に井げた状に巻回
してなる固定子において、上記コイルの端末線を巻回さ
れたコイルにバンド掛けするよう張架した後、上記ピン
にからげたものである。

【０００６】また、バンド掛けの形状を方形としたもの
である。

【０００７】また、巻回されたコイルと同一のコイル材
にてコイルにバンド掛けをしたものである。

【０００８】

【作用】この発明においては、外輪部を形成する外輪ヨ
ーク部と、この外輪ヨーク部にスロットを有して複数の
磁極片からなる内輪磁極部が嵌合されて形成された固定
子鉄心と、この固定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部と
、この絶縁部と一体に成形され上記内輪磁極部の一方の
端面を覆い内輪磁極部中心と連通する第１の回転軸貫通
口を有し漏斗状に形成された絶縁樹脂と、上記磁極片上
に上記絶縁樹脂と一体にピンを有して突設された巻枠柱
とを設け、上記内輪磁極部内に回転子を挿入し上記第１
の回転軸貫通口と連通する第２の回転軸貫通口を有し漏
斗状からなる絶縁カバーを上記内輪磁極部の他方の端面
に装着し、端末が上記ピンにからげられるコイルを上記
スロット間に井げた状に巻回してなる固定子において、
上記コイルの端末線を巻回されたコイルにバンド掛けす
るよう張架した後、上記ピンにからげたことより、コイ
ルの巻回部分が端末線にて押圧される。

【０００９】また、バンド掛けの形状を方形としたこと
より、井げた状に巻回されたコイル全体に端末線のバン
ド掛けができる。

【００１０】また、巻回されたコイルと同一のコイル材
にてコイルにバンド掛けをしたことより、コイル材が削
減される。

【００１１】

【実施例】

実施例１．図１〜図５はこの発明の実施例１．を示す図
であり、図において５は外輪ヨーク部で、フープ状に巻
回された電気鋼帯が高速自動プレス（図示せず）により
後述される固定子と回転子鉄心とに分割して打ち抜きさ
れ、同時にかしめにより所定厚さに積層され、固定子鉄
心６の外輪部を形成する。６ａはこの外輪ヨーク部内壁
に設けられた嵌合凹部で、その対向する側壁面（図示せ
ず）を後述される内輪磁極部の中心線上に一致するよう
に形成されている。７は上記外輪ヨーク部５内周より中
心方向へスロット８を形成して突設された複数の磁極片
で、その先端部が上記外輪ヨーク部５の嵌合凹部６ａと
嵌合される。９はこの複数の磁極片のそれぞれの先端を
接続するブリッジ、１０は上記ブリッジと上記磁極片７
とからなり、例えば板圧０．３５ｍｍあるいは０．５ｍ
ｍからなる鉄心板が積層された内輪磁極部で、例えば図
示されないプレス機にてプレス抜きされてもブリッジ９
幅の形状に問題はない。１１はこの固定子に例えば射出
成形により設けられた絶縁部で、上記スロット８内部お
よび内輪磁極部１０の端面に成形固着されている。１３
は上記内輪磁極部１０の一方の端面に成形固着された絶
縁樹脂で、その形状は漏斗状にて形成され、先端に方形
からなる第１の回転軸貫通口１５が設けられている。１
６は上記内輪磁極部１０内に設けられる回転子で、中央
に回転軸１７が嵌通されている。１８は絶縁カバーで、
単独にて漏斗状に成形され、これにより、回転子１６の
導体部であるエンドリング１９は外部と絶縁され、一方
に円形からなる第２の回転軸貫通口２０を有して、上記
内輪磁極部１０の他方の端面に着脱自在に装着される。 ２１は上記絶縁樹脂１３および絶縁カバー１８に穿設さ
れたドレン穴、２２は上記絶縁部１１と一体に上記磁極
片７上に両端に形成された巻枠柱で、上記磁極片の先端
に位置し、内輪磁極部１０中心側に頂点を設けた三角柱
よりなり巻線用ガイドとなり、先端に後述されるピンを
設けた第１の巻枠柱２３とピンを設けず上記第１の巻枠
柱２３より低く形成された第２の巻枠柱２４とからなり
、上記各巻枠柱２３、２４が上記内輪磁極部１０上の所
定の位置に配設されている。２６は上記第２の巻枠柱２
４の三角形の頂点より内輪磁極部（１０）の中心側へ延
設された凸部で、コイルが当接される。２７はピン本体
で、上記第１の巻枠柱２３の先端に挿入されたピン２８
およびコモン部２９とから構成され、後述される主コイ
ルおよび補助コイルに導通される。３０はコイルで、ス
ロット８内占積率が高く内部コイル３１となる主コイル
３２とスロット８内占積率が低く外部コイル３３となる
補助コイル３４とにて構成され自己融着性材のマグネッ
トワイヤよりなる。３４ａは主コイル３２の巻始め部、
３５は主コイル３２の巻終り部、３６は補助コイル３４
の巻始め部、３７は補助コイル３４の巻終り部、３９は
絶縁用ウエッジで、上記コイル３０と上記外輪ヨーク部
５との絶縁をなすもので、外輪ヨーク部５とコイル３０
との隙間に嵌着される。４０は上記回転軸１７に装着さ
れる軸受で、例えば玉軸受よりなる。４１は外筐、４２
はこの外筐を形成するフレームで、周端にフランジ４３
を設けている。４５はこのフランジに設けられたカシメ
凹部で、複数個設けられ後述される凸片が挿入される。 ４６はブラケットで、周端にフランジ４３を有し、この
フランジより複数の凸片４７を延設している。４９は上
記ブラケット４４に穿設された巻枠柱の貫通穴で、電動
機６組み立て時に巻枠柱２２が突出される。５０はこの
貫通穴に挿通される脚部５１を有する端子台で、例えば
絶縁性樹脂よりなり、上記脚部５１はピン本体２７が所
定長さに突出されるよう開口を設けている。５１ａはコ
ード溝、５２は上記端子台５０上に配設された電子部品
で、例えばコンデンサ５３、温度ヒューズ５４等からな
り、所定形状にて接続されたリード線５５がその先端が
上記ピン本体２７と直交するように配設されている。な
お、上記端子台５０は外筐４１上に配設した場合、リー
ド線５５とピン本体２７とが接触するように形成され、
例えば電気抵抗溶接（図示せず）により接続される。５
６は電源コードで、その先端が所定寸法のみ接続用に皮
ムキされている。５７はパテで、例えば常温硬化可能な
２液性とし、さらにタレ防止のため、紫外線硬化性が付
与され、上記端子台５０をモールド加工する。 ５８は一方に開口を設け、有底状からなるカバーで、例
えば金属性よりなり端子台５０およびパテ５７硬化部で
あるモールド部５９の保護の為、ブラケット２４に装着
される。６２は上記カバー５８側壁に設けられた突設部
で、電源コード５６出口として用いられ、その周端は外
側にカールしてあり、エッジによる電源コード５６の傷
付がなくなる。６５はバンド掛け部で、上記コイル３０
の端末線がピン２８にからげられる前に巻回コイル部分
を横断するように上記補助コイル３４上にバンド掛けさ
れてなるものである。

【００１２】上記のように構成された電動機において、
その組立ては絶縁樹脂１３およびピン本体２７を有する
巻枠柱２２が設けられた内輪磁極部１０に回転軸１７を
第１の回転軸貫通口１５に挿通されるようにして回転子
１６が収納され、絶縁カバー１８が回転軸１７に挿通さ
れて、エンドリング１９が絶縁される。次に多軸制御の
できるフライヤータイプの巻線機（図示せず）により所
定のピン本体２７にコイル３０をからげることにより接
続し、回転子１６を周回するようにスロット８間を井げ
た状に巻回し、その巻終り部分を別の所定のピン本体２
７にからげ主コイル３２が下部に形成される。そして、
同様にコイル３０を上記主コイル３２の上方に位置する
ようにスロット８間を井げた状に巻回することにより補
助コイル３４が形成される。さらに、この補助コイルの
同一材からなる端末線を図２に示すように補助コイル３
４上をバンド掛けするように張架した後、ピン２８にか
らげる。この場合、図５に示すように補助コイル３４の
巻終り部３７は主コイル３２の巻終り部３５であるから
げ部分へ重ねて接続され、コモン部２９が形成される。 主コイル３２の巻始め部３４ａと補助コイル３４の巻始
め部３６とが接続されたピン本体２７をディップ半田す
ることにて主コイル３２および補助コイル３４とピン２
８が導通される。なお、上記コモン部はからげたのみで
、導通していない為、上記ピン２８間に所定電圧を印加
し耐電圧をチェックすることにより、主コイル３２と補
助コイル３４との相間耐圧検査がなされる。この後、上
記コモン部２９がディップ半田され、主コイル３２の巻
終り部３４ａと補助コイルの巻終り部３７が同時にピン
２９に導通され、加熱媒体（図示せず）にて加熱された
外輪ヨーク５内に内輪磁極部１０が圧入により嵌合され
、嵌合凹部６ａを介して外輪ヨーク部５の冷却収縮によ
り外輪ヨーク部５と内輪磁極部１０とが確実に嵌着され
、固定子鉄心６が形成される。さらに、図４に示すよう
にコイル３０とヨーク部５間を絶縁するためウエッジ３
９が装着される。次に、コイル３０を加熱し自己融着性
材のマグネットワイヤーの融着層を容融しコイル３０間
を固着し、回転軸１７に軸受４０およびＥ形止め輪４０
ａに装着した後、固定子鉄心６をフレーム４２に圧入し
、ブラケット４６の凸片４７をフレーム４２のカシメ凹
部４５に挿入するようにしてブラケット４６を上方より
フレーム４２にかぶせ、上記凸片４７をフレーム４２の
フランジ４３を挟持するように折曲して結合する。一方
で、端子台５０にコンデンサ５３、温度ヒューズ５４等
がリード線５５に所定形状に成形して装着される。そし
て、脚部５１をブラケット４６の貫通穴４９に挿入する
ことにて装着される。この場合、端子台５０の脚部５１
に内輪磁極部１０の巻枠柱２２部分が挿入され、位置決
め、固定され、リード線５５先端とピン本体２７とが直
交して重合する部分に電極を当てスポット溶接がされる
ことにより接合される。次に、ピン本体２７に検査用の
接融子（図示せず）を当接させ、電圧を印加して所定項
目のモータ性能検査を実施する。そして、端子台５０上
に電源コード５６が配設され、その先端部分がピン本体
２７と直交するように仮止めされ、スポット溶接により
接合される。さらに、端子台５０上にパテ５７が充填さ
れてリード線５５等の充電露出部の絶縁および電子部品
、電源コード５６の固定およびモールドがなされる。 突設部より電源コード５６を外方へ引き出した後、最後
にカバー５８がブラケット４６に嵌着される。

【００１３】実施例２．また、図６に示すように補助コ
イル３４の端末線のバンド掛け形状を例えば菱形からな
る方形とすることにて、井げた部分全体に均等にバンド
掛けが可能となり、より確実に補助コイル３４の固定が
できる。

【００１４】

【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、外輪部
を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部にスロッ
トを有して複数の磁極片からなる内輪磁極部が嵌合され
て形成された固定子鉄心と、この固定子鉄心の内輪磁極
部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形された上記
部内輪磁極部の一方の端面を覆い内輪磁極部中心と連通
する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成された絶縁
樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一体にピンを有
して突設された巻枠柱とを設け、上記内輪磁極部内に回
転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する第２の
回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを上記内
輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピンにから
げられるコイルを上記スロット間に井げた状に巻回して
なる固定子において上記コイルの端末線を巻回されたコ
イルにバンド掛けするよう張架した後、上記ピンにから
げたことより、コイルの浮き、乱れがバンド掛けにて押
えられ、硬化性樹脂等を用いることがなくなり、より作
業工程が簡単となるとともに、製作コストを安価にでき
る。

【００１５】また、バンド掛けの形状を方形としたこと
より、井げた部分全体にバンド掛けができ、よりコイル
の固定が向上されるとともに、確実にできる。

【００１６】また、巻回されたコイルと同一のコイル材
にてバンド掛けをしたことより、コイルおよび巻回作業
工程の段取りが削減され、より製作コストを安価にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示す組立斜視図である。

【図２】この発明の実施例１を示す内輪磁極部の斜視図
である。

【図３】この発明の実施例１を示す組立斜視図である。

【図４】この発明の実施例１を示し、ウエッジの取り付
け斜視図である。

【図５】この発明の実施例１を示し、電動機のコイル結
線図である。

【図６】この発明の実施例２を示し、内輪磁極部の斜視
図である。

【図７】従来の電動機を示す斜視図である。

【符号の説明】

５　　外輪ヨーク部 ６　　固定子鉄心 ７　　磁極片 ８　　スロット １０　　内輪磁極部 １１　　絶縁部 １３　　絶縁樹脂 １５　　第１の回転軸貫通口 １６　　回転子 １８　　絶縁カバー ２０　　第２の回転軸貫通口 ２２　　巻枠柱 ２８　　ピン ３０　　コイル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　外輪部を形成する外輪ヨーク部と、こ
   の外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からな
   る内輪磁極部が嵌合されて形成された固定子鉄心と、こ
   の固定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部
   と一体に成形され上記内輪磁極部の一方の端面を覆い内
   輪磁極部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗
   状に形成された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹
   脂と一体にピンを有して突設された巻枠柱とを設け、上
   記内輪磁極部内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通
   口と連通する第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる
   絶縁カバーを上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端
   末が上記ピンにからげられるコイルを上記スロット間に
   井げた状に巻回してなる固定子において、上記コイルの
   端末線を巻回されたコイルにバンド掛けするよう張架し
   た後、上記ピンにからげたことを特徴とする電動機。
2. 【請求項２】　　バンド掛けの形状を方形としたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電動機。
3. 【請求項３】　　巻回されたコイルと同一のコイル材に
   てコイルにバンド掛けをしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の電動機。