JPH04330007A

JPH04330007A - 化粧料

Info

Publication number: JPH04330007A
Application number: JP3364391A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Tsuruta; 鶴田　榮一; Takeshi Ikemoto; 池本　猛
Original assignee: Daito Kasei Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daito Kasei Kogyo Co Ltd
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1992-11-18
Anticipated expiration: 2011-06-19
Also published as: JP2509392B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は体質顔料、白色顔料、着
色顔料、その他化粧用粉体および基剤を主成分として配
合された化粧料に関し、特に詳しくは撥水性および撥油
性に優れた顔料が配合された化粧料に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】メークアップ化粧料、例えばアイシャド
ウ、パウダーファンデーション、ケーキファンデーショ
ン等は、皮膚の発汗作用、涙、雨等の水質または皮膚の
脂質等にさらされると、いわゆる化粧くずれを起こす。また塗布した化粧料が凝集した結果色調のくすみを生じ
易い。

【０００３】また、パウダーファンデーション、ケーキ
ファンデーション等ではスポンジ質の媒体により使用さ
れるが、使用回数が重なると水の浸透またはスポンジ質
を介して皮膚からケーキ表面に移行する脂肪によりケー
キ面が次第に汚染される。さらに汚染が進むとケーキ表
面が固化状態となって使用し難くなり、遂には使用不能
で残った部分も含めて廃棄することが多かった。これが
パウダーファンデーションまたはケーキファンデーショ
ンの「ケーキング現象」と言われているものである。

【０００４】これらの化粧くずれやケーキング現象の防
止手段として次に述べるような方法が提案されている。

【０００５】特開昭５７−３８７０７号公報では、化粧
用粉体および／または着色料をポリテトラフルオロエチ
レン、ポリクロロトリフルオロエチレンまたはポリエチ
レン−テトラフルオロエチレンコポリマー等のフッ素化
合物で表面処理された化粧料が開示されている。また、
特開昭６２−２５００７４　号公報では、フルオロアル
キルジ（オキシエチル）アミンリン酸塩エステル（　以
下「ＦＡＥＰ」と省略する。）群の水溶液で処理しフッ
素化合物で表面を被覆した撥水性および撥油性を付与し
た顔料が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の化粧用粉体およ
び／または着色顔料にフッ素化合物を被覆する方法は、
酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄等の顔料に
おいては撥水性および撥油性を発現させケーキング現象
防止効果がある。しかし、セリサイトやマイカのような
ケイ酸の四面体を基本とする特有の単一薄片結晶からな
る顔料や層状格子をとり板状に成長した板状結晶の顔料
あるいはこれらの結晶を含む顔料は、表面処理による撥
水性および撥油性効果が著しく変動して安定したケーキ
ング現象防止効果が得られないという問題点があった。

【０００７】例えば、ＦＡＥＰで表面処理したセリサイ
トおよびマイカを用いて、パウダーファンデーション、
乳化ファンデーション等を製造した場合、撥水性および
撥油性がもたらすケーキング現象防止効果が経時的に低
下する傾向がある。

【０００８】この原因としては、例えばセリサイトやマ
イカ等の粘土質鉱物はＳｉ原子を中心にＯ原子が４頂点
に存在するシリカ化合物中最も安定した形といわれる四
面体を形成しているためと考えられる。このようなシリ
カ化合物はＳｉ−Ｏ層が層状になって他の金属酸化物層
をサンドイッチ状に挟み、これらは水素結合およびファ
ン・デル・ワールス結合によって形成されているため、
結晶表面はエネルギー的に非常に安定しており、他の物
質との反応性が乏しい。そのためこれらのシリカ化合物
を含有する顔料をＦＡＥＰのような有機化合物を含む液
相に分散させても、顔料粒子表面にＦＡＥＰが吸着し難
く、安定したＦＡＥＰ層の形成が困難である。したがっ
て、安定したケーキング現象防止効果が得られない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前述されたよう
な問題点を解決するために、体質顔料、白色顔料、着色
顔料、その他化粧用粉体および基剤を主成分として配合
された化粧料において、前記体質顔料、白色顔料、着色
顔料のうちの少なくとも一つが、金属水酸化物または金
属塩の水和物、一部脱水物、無水物のうちから選ばれた
少なくとも一種のゲルで表面処理され、さらにフッ素化
合物で表面処理されたことを特徴とする化粧料を提供す
るものである。

【００１０】また、前記金属水酸化物または金属塩はマ
グネシウム、アルミニウム、珪素、チタン、亜鉛、ジル
コニウムまたはバリウムの水酸化物または塩であること
が好ましい。

【００１１】また、前記フッ素化合物は、一般式

【化１
】または一般式

【化２】（ただし、化合物〔１〕、〔２〕の一般式中ｎ
は６〜１８の整数を示す）で示されるフッ素化合物ＦＡ
ＥＰ群の少なくとも一種の化合物であることが好ましい
。このＦＡＥＰは人体に付着して安全性が極めて高いこと
が確認されている。

【００１２】水を加えてスラリー状とした顔料に、前記
各金属のイオン性の強い水溶性化合物、例えば塩化アル
ミニウム、アルミン酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、
ケイ酸ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化バリウム、塩化ジルコニウム、四塩化チタン、
水溶性有機チタン、硫酸チタニル、塩化亜鉛、硫酸亜鉛
等の水溶液を添加し、顔料粒子表面にこれらの化合物を
吸着させておく。次いで酸またはアルカリ溶液を加えて
、顔料粒子表面に吸着しているこれらの化合物を加水分
解、或いは置換反応を起こさせ、前記金属水酸化物また
は金属塩の水和物、一部脱水物、無水物を生成させる。次いで、フッ素化合物、例えばＦＡＥＰに水を加えてエ
マルジョン状態にしたものを徐徐に加え、酸または高温
静置によってエマルジョンを破壊することにより、前記
金属水酸化物または金属塩の水和物、一部脱水物、無水
物によってコーティングされた顔料をさらにＦＡＥＰで
コーティングすることができる。

【００１３】顔料をコーティングする前記金属水酸化物
または金属塩の水和物、一部脱水物、無水物は少ないほ
ど好ましく、顔料に対してこれらを生成させる金属化合
物量として１〜３０ｗｔ％が望ましい。１ｗｔ％未満で
は撥水性および撥油性を発現させ得るに充分な量のフッ
素化合物を顔料表面にコーティングすることができず、
３０ｗｔ％を超えると嵩高くなり顔料本来の機能を阻害
する。フッ素化合物もまた顔料に対して１〜３０ｗｔ％
望ましい。１ｗｔ％未満ではフッ素化合物の吸着層の形
成が不充分で撥水性および撥油性を発現させることがで
きず、３０ｗｔ％を超えると嵩高くなり、顔料本来の機
能を阻害する。

【００１４】

【作用】化粧料の成分として用いられる例えばタルク、
マイカ、セリサイト、シリカ、カオリン等の体質顔料、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム等の白色顔料、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラ等
の着色顔料を金属水酸化物または金属塩の水和物、一部
脱水物、無水物のゲルで表面処理することにより、エネ
ルギー安定性が高く、反応性が乏しいこれらの顔料表面
に有機化合物との反応性を付与し、フッ素化合物による
表面処理を容易にしている。

【００１５】フッ素化合物により表面処理を行うことに
より、前述の顔料に撥水性に併せて撥油性の両性質を具
備させることが可能となる。フッ素化合物としてＦＡＥ
Ｐを用いる場合には、ジ（オキシエチル）アミンリン酸
塩の部分が大きな極性を有することから、各種顔料の粒
子表面に強固に吸着することができる。極性保有部分に
連結するフルオロアルキル基が顔料表面から外方に突出
し、フッ化炭素がもつ撥水性および撥油性が有効に作用
していると考えられる。

【００１６】ＦＡＥＰの化学式〔１〕および〔２〕にお
いてｎを６〜１８に選択した理由は、実験の結果５以下
の場合および１９以上の場合には充分な撥水性および撥
油性が得られないことによる。前記ｎが６〜１８、特に
望ましくは８〜１１であって、この場合の撥水性および
撥油性効果は顕著である。

【００１７】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の化粧料を作成するに際し、先ず種
種の顔料を金属水酸化物または金属塩の水和物、一部脱
水物、無水物のゲルでコーティングしさらにフッ素化合
物をコーティングする表面処理を施した。また比較試料
として従来のフッ素化合物のみで表面処理した顔料を調
製した。

【００１８】（試料１）顔料としてセリサイト（三信鉱
工（株）製、セリサイトＦＳＥ）１００　ｇ　に１００
０ｍｌの水を加えてスラリー状態とした。このスラリー
を４０℃に保ち、さらに金属コーティング剤としてＡｌ
２（ＳＯ４）３　・１８Ｈ２Ｏ：３２．７ｇを４００　
ｍｌの水に溶解した水溶液を５ｍｌ／ｍｉｎで滴下し、
次いでＮａ２ＳｉＯ３：５ｇを１００　ｍｌに溶解した
水溶液を２　ｍｌ／ｍｉｎで滴下し５％炭酸ナトリウム
水溶液を所要量滴下してｐＨ７とした。さらに攪拌しな
がら６０℃まで１時間熟成した。次いで沈澱を濾別し、
この沈澱を水で充分に洗浄した後、濾別したケーキに水
１０００ｍｌを加えて充分攪拌しスラリー状態とした。

【００１９】前記スラリーを攪拌しながらフッ素化合物
コーティング剤としてＦＡＥＰ（　ｎ＝９、化合物〔１
〕：〔２〕＝１：１（モル比））の１５重量％水溶液３
３．５ｍｌを徐徐に添加した後、５　重量％塩酸水溶液
を所要量添加してｐＨ４　とした。これを１００分間攪
拌しながら熟成した。その後ヌッチェで吸引濾過し、ケ
ーキを６０℃で８時間乾燥させ乳鉢で粉砕して試料１を
得た。

【００２０】（試料２）顔料としてマイカ（　脇田鉱業
（　株　）製、＃５５００　）　１００　ｇ　を用いて
試料１と同様の表面処理を行い、試料２を得た。

【００２１】（試料３）顔料として板状硫酸バリウム（
　堺化学（　株　）製）　１００　ｇ　を用いて試料１
と同様の表面処理を行い、試料３を得た。

【００２２】（試料４）顔料としてセリサイト（三信鉱
工（株）製、セリサイトＦＳＥ）９２．５ｇ　および酸
化チタン７．５　ｇ　（　石原産業（　株　）製、酸化
チタンＣＲ−５０　）　を用いて試料１と同様の表面処
理を行い、試料４を得た。

【００２３】（試料５）顔料としてセリサイト（三信鉱
工（株）製、セリサイトＦＳＥ）９２．５ｇ　、酸化ア
ルミニウム５ｇ　（　昭和電工（　株　）製、高純度Ａ
ｌ２Ｏ３　純度９９．７％　）およびシリカ２．５　ｇ
　（　富士デビソン（　株　）製、サイロイド３０８　
、ＳｉＯ２純度９９．８％　）を用いて試料１と同様の
表面処理を行い、試料５を得た。

【００２４】（試料６）顔料としてセリサイト（三信鉱
工（株）製、セリサイトＦＳＥ）１００ｇをコーティン
グ剤としてＡｌ２（ＳＯ４）３　・１８Ｈ２Ｏ：３２．
７ｇの代わりにＺｎＳＯ４：１７．７　ｇを用いて試料
１と同様の表面処理を行い、試料６を得た。

【００２５】（試料７）顔料としてセリサイト（三信鉱
工（株）製、セリサイトＦＳＥ）１００ｇをコーティン
グ剤としてＡｌ２（ＳＯ４）３　・１８Ｈ２Ｏ：３２．
７ｇの代わりに　ＢａＣｌ２・６Ｈ２Ｏ：２５．２ｇ　
を用いて試料１と同様の表面処理を行い、試料７を得た
。

【００２６】（試料８）顔料としてセリサイト（三信鉱
工（株）製、セリサイトＦＳＥ）１００ｇをコーティン
グ剤としてＡｌ２（ＳＯ４）３　・１８Ｈ２Ｏ：３２．
７ｇの代わりに　ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ：２５．２　ｇ
を用いて試料１と同様の表面処理を行い、試料８を得た
。

【００２７】（試料９）顔料としてセリサイト（三信鉱
工（株）製、セリサイトＦＳＥ）１００ｇをコーティン
グ剤としてＡｌ２（ＳＯ４）３　・１８Ｈ２Ｏ：３２．
７ｇの代わりにＺｒＯＣｌ２・８Ｈ２Ｏ：１３．１ｇ　
を用いて試料１と同様の表面処理を行い、試料９を得た
。

【００２８】（試料１０）顔料としてセリサイト（三信
鉱工（株）製、セリサイトＦＳＥ）１００　ｇ　に１０
００ｍｌの水を加えてスラリー状態とした。このスラリ
ーを６０℃に保ち、さらにコーティング剤としてテトラ
イソプロピルチタネート１１．８ｇ　を４５０　ｍｌの
イソプロピルアルコールに溶解した水溶液を２　ｍｌ／
ｍｉｎで滴下し、さらに攪拌しながら８０℃まで１時間
熟成した。次いで沈澱を濾別し、この沈澱を水で充分に
洗浄した後、濾別したケーキに水１０００ｍｌを加えて
充分攪拌しスラリー状態とした。

【００２９】前記スラリーを攪拌しながらフッ素化合物
コーティング剤としてＦＡＥＰ（　ｎ＝９、化合物〔１
〕：〔２〕＝１：１（モル比））の１５重量％水溶液３
３．５ｍｌを徐徐に添加した後、５　重量％塩酸水溶液
を所要量添加してｐＨ４　とした。これを１００分間攪
拌しながら熟成した。その後ヌッチェで吸引濾過し、ケ
ーキを６０℃で８　時間乾燥させ乳鉢で粉砕して、試料
１０を得た。

【００３０】（比較試料１）顔料としてセリサイト（三
信鉱工（株）製、セリサイトＦＳＥ）１００　ｇ　に１
０００ｍｌの水を加えてスラリー状態とした。このスラ
リーを６０℃に保ち、攪拌しながらフッ素化合物コーテ
ィング剤としてＦＡＥＰ（　ｎ＝９、化合物〔１〕：〔
２〕＝１：１（モル比））の１５重量％　　水溶液３３
．５ｍｌを徐徐に添加した後、５　重量％塩酸水溶液を
所要量添加してｐＨ４　とした。これを１００　分間攪拌しながら熟成した。その後ヌッ
チェで吸引濾過し、ケーキを６０℃で８　時間乾燥させ
乳鉢で粉砕して、比較試料１を得た。

【００３１】（比較試料２）顔料としてマイカ（　脇田
鉱業（　株　）製、＃５５００　）　を用いて比較試料
１と同様の表面処理を行い比較試料２を得た。

【００３２】（比較試料３）顔料として板状硫酸バリウ
ム（　堺化学（　株　）製）　を用いて比較試料１と同
様の表面処理を行い比較試料３を得た。

【００３３】（比較試料４）顔料としてセリサイト（三
信鉱工（株）製、セリサイトＦＳＥ）９２．５ｇ　およ
び酸化チタン７．５　ｇ　（　石原産業（　株　）製、
酸化チタンＣＲ−５０　）　を用いて比較試料１と同様
の表面処理を行い比較試料４を得た。

【００３４】（比較試料５）顔料としてセリサイト（三
信鉱工（株）製、セリサイトＦＳＥ）９２．５ｇ　、酸
化アルミニウム５　ｇ　（　昭和電工（　株　）製、高
純度Ａｌ２Ｏ３　純度９９．７％　）およびシリカ２．
５　ｇ　（　富士デビソン（　株　）製、サイロイド３
０８　、ＳｉＯ２純度９９．８％　）を用いて比較試料
１と同様の処理を行い比較試料５を得た。前述の顔料と
コーティング剤の一覧を表１に示す。

【表１】

【００３５】前述の表面処理を施した顔料について撥水
性および流動パラフィンに対する撥油性試験を行った。試験は試験管に表面処理顔料１ｇを採り、水または流動
パラフィン１００　ｍｌを加えて１００　回激しく振盪
し、１時間または２４時間静置した後、液層の濁度を目
視し相対的に評価した。評価基準は最も透明度の高いも
の、すなわち撥水性および撥油性に優れるものから低い
ものへ「５」（最良）→「１」（劣）の５段階で評価し
た。これらの結果を表２に示す。

【表２】

【００３６】表１および表２から明らかなように、本発
明の顔料は、フッ素化合物のみで表面処理された比較試
料に比べて撥水性においても撥油性においてもその能力
が顕著に向上した。また２４時間経過後も濁度に変化は
見られず、安定した撥水性および撥油性が保持されてい
ることが認められた。

【００３７】次に前述の実施例１で調製した表面処理を
施した各試料を用いて化粧料を調整した。

【００３８】（　実施例２）表３に示される処方のとう
り配合しパウダーファンデーションを調製した。

【表３】粉体成分である前記表３の試料１および試料２を含む成
分１をヘンシェルミキサーで約１０分間均一に攪拌し、
凝集した粉末をハンマーミルを用いて粉砕した。この混
合物の中に各種添加剤である成分２の加熱混合物を入れ
、ヘンシェルミキサーで約１０分間低速で混合後、再度
ハンマーミルを用いて粉砕した。この粉末を所定の容器
に充填成型して製品とした。

【００３９】（　実施例３）表３のセリサイト（試料１
）の代わりにセリサイト（試料６）を用いて、実施例２
と同じ処方、同じ方法でパウダーファンデーションを調
製した。

【００４０】（　実施例４）表３のセリサイト（試料１
）の代わりにセリサイト（試料７）を用いて、実施例２
と同じ処方、同じ方法でパウダーファンデーションを調
製した。

【００４１】（　実施例５）表３のセリサイト（試料１
）の代わりにセリサイト（試料８）を用いて、実施例２
と同じ処方、同じ方法でパウダーファンデーションを調
製した。

【００４２】（　実施例６）表３のセリサイト（試料１
）の代わりにセリサイト（試料９）を用いて、実施例２
と同じ処方、同じ方法でパウダーファンデーションを調
製した。

【００４３】（　実施例７）表３のセリサイト（試料１
）の代わりにセリサイト（試料１０）を用いて、実施例
２と同じ処方、同じ方法でパウダーファンデーションを
調製した。

【００４４】（比較例１）表４に示される処方のとおり
、ＦＡＥＰのみで表面処理したセリサイト（比較試料１
）およびマイカ（比較試料２）を用いて実施例２と同じ
方法でパウダーファンデーションを調製した。

【表４】

【００４５】（　実施例８）表５に示される処方のとお
り配合しアイシャドウを調製した。

【表５】粉体成分である前記表４に示される成分１をヘンシェル
ミキサーで約１０分間均一に攪拌し、凝集した粉末をハ
ンマーミルを用いて粉砕した。この混合物のなかに同じ
く成分２の加熱混合物を入れ、ヘンシェルミキサーで約
１０分間低速で混合後、再度ハンマーミルを用いて粉砕
した。この粉末を所定の容器に充填成型して製品とした
。

【００４６】（　比較例２）表５のセリサイト（　試料
４）、マイカ（　試料２）、板状硫酸バリウム（　試料
３）の代わりにそれぞれフッ素化合物のみで表面処理さ
れたセリサイト（　比較試料４）、マイカ（　比較試料
２）、板状硫酸バリウム（　比較試料３）を用いて、表
６の処方で、実施例８と同じ方法でアイシャドウを調製
した。

【表６】

【００４７】（　実施例９）表７に示される処方のとお
り配合し乳化ファンデーションを調製した。

【表７】粉体成分である前記表６に示される成分１をヘンシェル
ミキサーで混合し、この混合物の中に同じく成分２の加
熱混合物を入れ品温８５℃とする。この中に加熱溶解し
た同じく成分３の混合物を徐徐に添加し乳化する。攪拌
しながら８５℃で１０分間保持し、３５℃まで攪拌しな
がら冷却し、容器に充填して製品とした。

【００４８】（　比較例３）表７のセリサイト（　試料
５）、マイカ（　試料２）、板状硫酸バリウム（　試料
３）の代わりにそれぞれフッ素化合物のみで表面処理さ
れたセリサイト（　比較試料５）、マイカ（　比較試料
２）、板状硫酸バリウム（　比較試料３）を用いて、表
８の処方で、実施例９と同じ方法で乳化ファンデーショ
ンを調製した。

【表８】

【００４９】（比較例４）表３のセリサイト（試料１）
、マイカ（試料２）の代わりにそれぞれ表面処理されて
いないセリサイトおよびマイカを用いて、表３の処方で
実施例２と同じ方法でパウダーファンデーションを調製
した。

【００５０】（　比較例５）表５のセリサイト（　試料
４）、マイカ（　試料２）、板状硫酸バリウム（　試料
３）の代わりにそれぞれ表面処理されていないセリサイ
ト、マイカ、板状硫酸バリウムを用いて、表５の処方で
、実施例８と同じ方法でアイシャドウを調製した。

【００５１】（　比較例６）表７のセリサイト（　試料
５）、マイカ（　試料２）、板状硫酸バリウム（　試料
３）の代わりにそれぞれ表面処理されていないセリサイ
ト、マイカ、板状硫酸バリウムを成分として用いて、成
分２は表７の処方で、実施例９と同じ方法で乳化ファン
デーションを調製した。

【００５２】前述の方法で調製したパウダーファンデー
ション、アイシャドウおよび乳化ファンデーションを「
もち」、「のび」、「密着感」、「ケーキング現象」に
ついて、１０名のパネラーによる官能試験を行い、次の
ように相対的に４段階で評価した。それらの評価結果を
表９に示す。 ◎：非常に良い ○：良い △：普通 ×：悪い

【表９】

【００５３】表９から明らかなように本発明の各化粧料
は「もち」、「のび」、「密着感」、「ケーキング現象
」の全ての点で従来の製法で調製した比較例よりも向上
した。特にケーキング現象防止効果はアイシャドウ、パ
ウダーファンデーションにおいて顕著に向上した。

【００５４】なお本発明は化粧料の主成分である顔料を
金属水酸化物または金属塩の水和物、一部脱水物、無水
物のうちから選ばれた少なくとも一種のゲルで表面処理
され、さらにフッ素化合物により表面処理を施し、撥水
性および撥油性を付与するものであるが、副成分である
シリコン、アミノ酸、Ｎ−アシルリジン、コラーゲン、
金属石鹸等も同様の表面処理を施してそれぞれの機能を
助長することができる。

【００５５】また、化粧料用以外の顔料、例えば一般塗
料、食品包装材の印刷インキ、絵の具等にも適用し、撥
水性および撥油性の向上によりこれらの変質、変臭を防
ぐことができる。

【００５６】

【発明の効果】化粧用顔料を金属水酸化物等によるゲル
処理の後、フッ素化合物により表面処理すると前述した
ように優れた撥水性および撥油性を有する化粧料が得ら
れることから、涙、雨、汗、脂質等による化粧くずれが
なくなった。また撥水性および撥油性に優れることから
ケーキング現象も防止できた。さらに、化粧料塗布後の
塵埃付着を抑止する効果が併せ得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　体質顔料、白色顔料、着色顔料、その
他化粧用粉体および基剤を主成分として配合された化粧
料において、前記体質顔料、白色顔料、着色顔料のうち
の少なくとも一つが、金属水酸化物または金属塩の水和
物、一部脱水物、無水物のうちから選ばれた少なくとも
一種のゲルで表面処理され、さらにフッ素化合物で表面
処理されたことを特徴とする化粧料。
【請求項２】　　前記金属水酸化物または金属塩はマグ
ネシウム、アルミニウム、珪素、チタン、亜鉛、ジルコ
ニウムまたはバリウムの水酸化物または塩であることを
特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項３】　　前記フッ素化合物は、一般式【化１】または一般式【化２】（ただし、化合物〔１〕、〔２〕の一般式中ｎは６〜１
８の整数を示す）で示されるフッ素化合物フルオロアル
キルジ（オキシエチル）アミンリン酸塩エステル群の少
なくとも一種の化合物であることを特徴とする請求項１
または２に記載の化粧料。