JPH0432451A - 帯状鋼板の非接触走行装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、帯状鋼板に折れ疵とすり疵とを発生させない
で、帯状鋼板を、例えば数ｍ乃至は十数ｍの装置内をあ
るいは装置間を横向きに走行させる帯状鋼板の非接触走
行装置に関する。

［従来の技術］ 第６図は帯状鋼板を非接触で数ｍ乃至は十数ｍ横向きに
走行させる装置の例である。

第６図（Ａ）は通常のカテナリ一方式の装置で、帯状鋼
板１は入側ロール２と出側ロール３に支承され、カテナ
リーを形成して、矢印４方向に走行する。この方法では
入側ロール２と出側ロール３の間は非接触であるが、し
かし入側ロール２と出側ロール３が帯状鋼板１と接触す
るために、この接触によって帯状鋼板１にはすり疵が発
生し易い。また後で述べるが、この方法では帯状鋼板に
折れ疵が発生し易いという問題点がある。

第６図（Ｂ）は、従来の流体クツションを用いた装置で
、流体は流体導入口６から流体面５に圧入され、噴出ノ
ズル７から帯状鋼板１に噴出する。この流体の噴出によ
って帯状鋼板１は浮上して矢印４方向に非接触で走行す
る。この装置によると帯状鋼板１は非接触で走行するた
めすり疵がなく、また帯状鋼板１はカテナリーを形成し
ないために、後で述べるが、折れ疵の発生が防止できる
。しかしこの装置では走行させる距離に見合った長さの
流体面５が必要となるが、帯状鋼板ｌを走行させる距離
が長くなると設備が大規模となるし、また多量の流体を
噴出ノズル７から噴出させるために、操業コストが高い
という問題点がある。

特開昭６２−１３９８３２号や特開昭６２−１４２７２
８号は、複数の流体クツションを用いる装置に関する。

しかしこれらの先行技術は、複数の流体クツションを隣
接させて配し、帯状鋼板の走行方向を変更させる装置で
あって、例えば数ｍ乃至十数ｍの装置内をあるいは装置
間を横向きに走行させる、帯状鋼板の走行装置ではない
。

［発明が解決しようとする課題］ 第６図（Ｃ）は公然とは知られていないが、帯状鋼板１
を入側流体パッド１２と出側流体パッド１３で支持して
カテナリーを形成させ、矢印４方向に走行させる装置で
ある。この装置を用いると、帯状鋼板１は非接触で走行
してすり疵が防止できるし、設備も大規模とはならない
し、かつ流体の噴出ノズル７も第６図（Ｂ）よりも本数
が少ないために流体の噴出量を節減することもできる。

しかし本発明者等の知見によると、後で述べる如く、第
６図（Ｃ）の装置では帯状鋼板１に発生する折れ疵を防
止する事は難しい。

本発明は、すり疵が防止できるとともに祈れ疵も防止で
きる装置であって、設備が大規模ではなく、操業コスト
も安い、帯状鋼板の非接触走行装置の提供を課題として
いる。

［課題を解決するための手段］ 第１図は本発明の装置の例の説明図で、（Ａ）は側面図
、（Ｂ）は平面図である。

入側流体パッド１２は、弧状の流体パッド面を有するカ
マボコ型で、流体導入口６から流体が圧入され、噴出ノ
ズル７から流体を帯状鋼板１に吹きつける。この流体の
吹きつけによって、入側流体パッド１２と帯状鋼板１の
間には流体クツションが形成される。入側流体パッド１
２は、帯状鋼板１の走行の入側に配されるが、帯状鋼板
１はこの流体クツションを介して入側流体パッド１２に
支承され案内されて矢印４の方向に走行する。従って帯
状鋼板１は入側流体パッド１２に非接触で走行する。

出側流体パッド１３は、帯状鋼板１の走行の出側に配さ
れるが、入側流体パッド１２と同様にカマボコ型で弧状
の流体パッド面を有し、帯状鋼板１は噴出ノズル７から
吹出す流体で形成された流体クツションを介して、出側
流体パッド１３に支承され案内されて、矢印４の方向に
走行する。従って帯状鋼板１は出側流体パッド１３に非
接触で走行する。

１４は本発明のカテナリー防止流体パッドである。

カテナリー防止流体パッド１４も弧状の流体パッド面を
有するカマボコ型で、入側流体パッド１２と出側流体パ
ッド１３の中間に配される。またカテナリー防止流体パ
ッド１４は、弧状の流体パッド面を下方から帯状鋼板１
に向けて配される。カテナリー防止流体パッド１４も、
流体導入口６から流体を圧入し、噴出ノズル７から流体
を帯状鋼板１の下面に吹きつける。この流体の吹きつけ
によって、カテナリー防止流体パッド１４と帯状鋼板１
の間には流体クツションが形成され帯状鋼板１は持ち上
げられるが、帯状鋼板１はこの流体クツションを介して
カテナリー防止流体パッド１４に支承され案内されて矢
印４方向に走行する。従って帯状鋼板１はカテナリー防
止流体パッド１４に非接触で走行する。

カテナリー防止流体パッド１４は、帯状鋼板１の走路に
カテナリーが形成されるのを防止するが、後で詳述する
如く、このカテナリー防止流体パッド１４によって、帯
状鋼板１の折れ疵の発生が防止される。

第１図では、入側流体パッド１２は、矢印４−１方向に
下降して走行する帯状鋼板１を矢印４−２で示した横向
きに方向転換させる流体パッドであり、出側パッドが矢
印４−３で示した横向きに走行する帯状鋼板１を矢印４
−４で示した上向きに方向転換させる流体パッドである
例を示した。しかし例えば第２図の如く、入側流体パッ
ド１２や出側流体パッド１３は帯状鋼板１の大きな方向
転換を伴わない流体パッドであってもよい。またカテナ
リー防止パッド１４は、固定して配してもよいし、ある
いは矢印１７方向に、自動的にあるいは調節して、位置
が移動するものであってもよい。

また第１図および第２図では、入側流体パッド１２、出
側流体パッド１３、カテナリー防止流体パッド１４は、
円筒形の弧面を有する流体パッドの例について述べたが
、入側流体パッド１２と出側流体パッド１３は、帯状鋼
板１をスムーズに支承し案内できる弧状の流体パッド面
を有する他の公知の流体パッドであってもよい。またカ
テナリー防止流体パッド１４は、帯状鋼板１をスムーズ
に案内しかつ走行中の帯状鋼板１の形状を後で述べる如
くに矯正するために用いるが、円筒形状以外の弧状の流
体パッド面を有する流体パッドであってもよい。

また第１図および第２図で、入側流体パッド１２、出側
流体パッド１３、カテナリー防止流体パッド１４に設け
た噴出ノズル７は、スリット状の噴出ノズルの例を示し
たが、噴出ノズル７は他の公知の例えば礼状の噴出ノズ
ルであってもよい。

［作用コ 本発明のカテナリー防止流体パッド１４の作用を説明す
る。先ずカテナリー防止流体パッドを有しない１例えば
第６図（Ｃ）で、帯状鋼板１に折れ疵が発生する理由を
述べる。帯状鋼板の製造装置、例えば帯状鋼板の熱処理
炉では、形状矯正を行っていない帯状鋼板を走行させる
。即ち帯状鋼板の形状矯正は、熱処理等の後で行うこと
が多い。例えば第６図（Ｃ）で、帯状鋼板１は形状を矯
正していない帯状鋼板である。本発明者等の知見による
と、形状を矯正していない帯状鋼板１は、第６図（Ｃ）
の入側流体パッド１２から十分前れた位置８１点では、
平坦な断面形状ではなく、幅方向に反りを形成して走行
する場合が多い。第３図（Ａ）、（Ｂ）は３１点近傍を
走行するこの帯状鋼板１の形状の例で、（Ａ）は帯状鋼
板１の側面図、（Ｂ）は第１図（Ａ）の帯状鋼板１の矢
視イーイの横断面の図である。

帯状鋼板１は巾方向の中央部１−２は巾方向の両端部１
−１．１−１’に比べて凸で、第３図（Ａ）、（Ｂ）に
示した如く、巾方向の下反りを形成して、矢印４方向に
走行している。第３図（Ｃ）、（Ｄ）は、下そりどは逆
の例で上反りの図を示している。形状を矯正していない
帯状鋼板は、第３図に示すように大体どちらかに反って
いる事が多い。

第３図（Ｂ）、（Ｄ）のような断面形状をもった帯状物
は必然的に曲げ剛性が大となり、第５図（Ａ）のように
カテナリー防止流体パッド（以下中間パッドと略記する
）１４がない場合、帯状物１は第４図で示すように曲り
難いので右下方向へ直進しようとする。従って、右のパ
ッド１３へ帯状物を通板させようとする場合、パッド１
２とパッド１３の間のどこかで急に板が曲げられ、板の
折れ発生の原因となる。第４図（Ｂ）のように本発明の
装置では、中間パッドの案内により１−１（１−３）の
ように、板の反りも小さく抑制され、スムーズに定まっ
た位置で曲げられるので、帯状物１の折れは発生しない
。

更に、中間パッド１４がない場合、第５図（Ａ）のよう
に、張力の変動等により、パスラインが変動するので第
５図（Ｂ）および第５図（Ｃ）のように帯状物１とパッ
ドの剥離点が変動し、浮上が不安定になり、帯状物１と
パッドは、接触し易くなり、スリ疵の原因にもなり、又
ガスが無駄に抜けることにより、流量が大きくなり問題
が多い。即ち。

第５図（Ｂ）は正常な圧力が形成されて浮上が安定であ
るが、第５図（Ｃ）は剥離点に流体噴出ノズルがないの
で、圧力が低下したり流れが乱れて浮上が不安定となる
。

当木発明は中間パッド１４を設けるが、これにより第５
図（Ｄ）に示すように、パスラインは安定し、帯状物１
とパッドの剥離点は変動しない。よって、接触疵の発生
もなく、流量も少なくて済む。これらの作用のため、帯
状鋼板１には、折れ疵の発生がなく、さらにパスライン
が安定するので、ガスの無駄もなくなり、ガス量も少な
くて良い。

［実施例コ 本発明者等は、第７図に示すように焼鈍炉１５内に本発
明の非接触走行装置を用いて、実施した。

中間パッド１４がない場合は、炉内のカテナリ一部で折
れ疵が発生し、パスラインは不安定でガス量も変動し、
安定した操業が難かしかった。

中間パッド１４の使用により、製品の折れ疵がなく、安
定した操業が可能になった。

操業条件を以下に記す。

帯状物のサイズは、厚さ０．１〜０．６ｍｍ。

巾７００〜ｌ　ＯＯ＋ｓｍ、 鋼種ニステンレス鋼または普通鋼、 ライン速度：　　１０〜７０ｍ／ｗｉｎ、張力＝０．１
〜０．３ｋｇ／ａｍ”、 焼鈍炉温度３００℃〜９００℃、 流体パッド１２，１３，１４と帯状物１との流体クツシ
ョンの厚は５〜１０＋ａｍであった。

［発明の効果］ 第１図および第２図で述べた如く、本発明では帯状鋼板
は非接触で走行するため、すり疵の発生を防止する。ま
た第４図で述べた如く、本発明では中間パッドの非接触
支持により帯状鋼板の折れ疵の発生を防止する。またパ
スラインが安定するので、第５図（Ｃ）のような浮上の
不安定さもなく、使用する流体パッドの数が少なく簡易
でありまた流体の消費量も少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の例を示す説明図、第２図は本発
明の他の装置の例を示す説明図、第３図は形状を矯正し
ていない帯状鋼板を説明する図、 第４図（Ａ）は従来の装置による折れ疵の発生を説明す
る図。 第４図（Ｂ）は本発明のカテナリー防止流体パッドの作
用を説明する図、 第５図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来装置のパスライン
の不安定状況を説明する図で、（Ｄ）は中間パッド１４
によりパスラインが安定する説明図 第６図は帯状鋼板を非接触で走行させる装置の例の図。 第７図は本発明の実施例を示す図、 である。 １：帯状鋼板、　２：入側ロール、　３：出側ロール、
　４（４−１，４−２，４−３，４−４）　：帯状鋼板
走行方向、　５：流体面、　６：流体導入口　、　７：
流体噴出ノズル、　１２：入側流体パッド、１３：出側
流体パッド、　１４：カテナリー防止流体パッド（中間
パッド）、　１５：焼鈍炉。 第１図 第３図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） 第２図 第４ 閃 （Ａ） （Ｂ） （Ｂ） 甲ｊ顯り曵 （Ａ） （Ｃ） 図 （Ａ） ヱゴ （Ｂ） ム （Ｃ） 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）弧状の流体パッド面で帯状鋼板を支持する入側流
   体パッドと出側流体パッドとを帯状鋼板の走行方向に離
   れて配し、かつ入側流体パッドと出側流体パッドの中間
   に弧状の流体パッド面を下方から帯状鋼板に向けたカテ
   ナリー防止流体パッドを配したことを特徴とする、帯状
   鋼板の非接触走行装置。
2. （２）入側流体パッドが下降して走行する帯状鋼板を横
   向きに方向変換させる流体パッドであり、出側流体パッ
   ドが通過後の帯状鋼板を横向きから上向きに方向変換さ
   せる流体パッドである、請求項（１）に記載の帯状鋼板
   の非接触走行装置。