JPH04322957A - 内球面のホーニング加工方法 - Google Patents
内球面のホーニング加工方法Info
- Publication number
- JPH04322957A JPH04322957A JP17942991A JP17942991A JPH04322957A JP H04322957 A JPH04322957 A JP H04322957A JP 17942991 A JP17942991 A JP 17942991A JP 17942991 A JP17942991 A JP 17942991A JP H04322957 A JPH04322957 A JP H04322957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- workpiece
- inner sphere
- center
- spherical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内球面の真球度及び表
面粗度を高めるホーニング加工方法に関するものである
。
面粗度を高めるホーニング加工方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４（Ｂ）に示すような棒状
の砥石を用いた内球面のホーニング加工方法が提案され
ている。この加工方法を図４（Ａ）を用いて説明する。 同図において２１は棒状の砥石で、２２はこの砥石を固
定した砥石台である。砥石２１はその中心を通り、砥石
台２２の長手方向に及ぶ軸を回転軸として回転すること
ができる。一方、加工物２３は、半球状の凹部が形成さ
れたもので、内球頂点２４から内球中心２５を通る軸を
回転軸として回転することができる。そして、内球面の
加工は、前記砥石を加工物の内球面に押し当て、砥石を
回転させるとともに加工物も回転させることによって行
なう。
の砥石を用いた内球面のホーニング加工方法が提案され
ている。この加工方法を図４（Ａ）を用いて説明する。 同図において２１は棒状の砥石で、２２はこの砥石を固
定した砥石台である。砥石２１はその中心を通り、砥石
台２２の長手方向に及ぶ軸を回転軸として回転すること
ができる。一方、加工物２３は、半球状の凹部が形成さ
れたもので、内球頂点２４から内球中心２５を通る軸を
回転軸として回転することができる。そして、内球面の
加工は、前記砥石を加工物の内球面に押し当て、砥石を
回転させるとともに加工物も回転させることによって行
なう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の棒状砥
石では、砥石の摩耗に伴い内球面との接触面積が増え、
図５に示すようにＡ点とＢ点、Ｃ点とＤ点では、各々加
工物の回転軸からの距離及び砥石の回転軸からの距離が
異なるため、周速の違いにより研削量に差が生じる。こ
の差は真球度の誤差として現われ、特に加工物内球の径
が大きい場合に顕著に表われるという問題点があった。
石では、砥石の摩耗に伴い内球面との接触面積が増え、
図５に示すようにＡ点とＢ点、Ｃ点とＤ点では、各々加
工物の回転軸からの距離及び砥石の回転軸からの距離が
異なるため、周速の違いにより研削量に差が生じる。こ
の差は真球度の誤差として現われ、特に加工物内球の径
が大きい場合に顕著に表われるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は上記課
題を解決するためになされたもので、リング状の砥石を
用い、砥石の回転、揺動、加工物の回転の三次元運動に
より、高い真球度、表面粗度を求めることができるホー
ニング加工方法を提供するものである。
題を解決するためになされたもので、リング状の砥石を
用い、砥石の回転、揺動、加工物の回転の三次元運動に
より、高い真球度、表面粗度を求めることができるホー
ニング加工方法を提供するものである。
【０００５】即ち、加工物の内球頂点から内球端部に及
ぶ長さを外径とするリング状の砥石を、加工物の内球面
に押し当て、前記砥石に、この砥石の研削面と垂直でか
つ砥石の中心及び内球中心を通る軸を回転軸として回転
を与えると共に、前記砥石の回転軸に内球中心を基点と
した若干の揺動を与え、同時に加工物に内球頂点から内
球中心を通る軸を回転軸として回転を与えつつ研削を行
なうことを特徴としている。
ぶ長さを外径とするリング状の砥石を、加工物の内球面
に押し当て、前記砥石に、この砥石の研削面と垂直でか
つ砥石の中心及び内球中心を通る軸を回転軸として回転
を与えると共に、前記砥石の回転軸に内球中心を基点と
した若干の揺動を与え、同時に加工物に内球頂点から内
球中心を通る軸を回転軸として回転を与えつつ研削を行
なうことを特徴としている。
【０００６】図１を用いて本発明の基本原理を説明する
。同図において１はリング状の砥石で、その直径は加工
物内球頂点２から内球端部３に及ぶ長さに形成されてい
る。この砥石１は、その研削面４と垂直で、砥石の中心
を通る軸５を回転軸として回転することができる。 又、図示のごとく、砥石１をその外周縁が加工物６の内
球頂点２及び内球端部３に接するよう押し当てた場合、
内球中心７は砥石１の回転軸上に位置し、軸５（これと
一体の砥石１も）は、内球中心７を基点として若干揺動
（例えば上下、左右）することができる。一方、加工物
６は半球状の凹部が形成されたもので、内球頂点２から
内球中心７を通る軸を回転軸として回転できる。そして
、砥石１を内球面に押し当てつつ砥石１及び加工物６を
回転させ、同時に砥石１を揺動させることによって研削
を行なうのである。
。同図において１はリング状の砥石で、その直径は加工
物内球頂点２から内球端部３に及ぶ長さに形成されてい
る。この砥石１は、その研削面４と垂直で、砥石の中心
を通る軸５を回転軸として回転することができる。 又、図示のごとく、砥石１をその外周縁が加工物６の内
球頂点２及び内球端部３に接するよう押し当てた場合、
内球中心７は砥石１の回転軸上に位置し、軸５（これと
一体の砥石１も）は、内球中心７を基点として若干揺動
（例えば上下、左右）することができる。一方、加工物
６は半球状の凹部が形成されたもので、内球頂点２から
内球中心７を通る軸を回転軸として回転できる。そして
、砥石１を内球面に押し当てつつ砥石１及び加工物６を
回転させ、同時に砥石１を揺動させることによって研削
を行なうのである。
【０００７】
【作用】上記の加工において、同図は断面を示している
ため、内球頂点２と内球端部３しか砥石が接していない
ように見えるが、実際は砥石自体がリング状であるため
その外周縁全体が内球面と接している。このため、加工
物６の回転と砥石１の回転のみで内球面全体を加工する
ことが可能である。ただ、内球頂点２のみは加工物６の
回転軸上に位置するため、そこが回転の中心になり、十
分な研削ができない。そこで、砥石１を内球中心７を基
点として、例えば上下に若干揺動させれば内球頂点２附
近も正確な加工を行なうことができる。又、砥石１の揺
動は、砥石の自生作用促進と目ずまり防止及びスラッジ
処理として作用する。
ため、内球頂点２と内球端部３しか砥石が接していない
ように見えるが、実際は砥石自体がリング状であるため
その外周縁全体が内球面と接している。このため、加工
物６の回転と砥石１の回転のみで内球面全体を加工する
ことが可能である。ただ、内球頂点２のみは加工物６の
回転軸上に位置するため、そこが回転の中心になり、十
分な研削ができない。そこで、砥石１を内球中心７を基
点として、例えば上下に若干揺動させれば内球頂点２附
近も正確な加工を行なうことができる。又、砥石１の揺
動は、砥石の自生作用促進と目ずまり防止及びスラッジ
処理として作用する。
【０００８】ここで用いるリング状の砥石１は厚さが薄
いもの程高い精度が出せる。砥石の厚さとは、リング外
周からリング内周までの距離をいうが、これが薄い程高
精度が出る理由を図５との比較により説明する。既に述
ベたように、図５における棒状の砥石では、砥石の摩耗
に伴い内球面との接触面積が増え、周速の違いにより真
球度の誤差が大きくなる。しかし、本発明ではリング状
の砥石を用いたことにより、砥石が摩耗した場合でも砥
石の厚さ以上に内球面と接触する幅が広がることがない
。従って、砥石の厚さをできるだけ薄くすれば、図１に
示すように内球頂点２、内球中心７、内球端部３で囲ま
れる二等辺三角形を維持しながら研削を行なうことが可
能となり、周速の違いによる研削量の違いを最小限に押
えて真球度を高めることができるのである。さらに、砥
石の回転と揺動により周速及び砥石と内球面との接触面
積を調整すればより真球度を高めることができる。 尚、薄い砥石程好結果が得られるといっても、製作でき
る砥石の厚さには限度があり、又研削圧力に耐える剛性
も必要である。このことをふまえて種々の試験を行なっ
た結果、厚さ１ｍｍ程度が限界であった。そして、表面
粗度は仕上砥石の粒度を選択することで要求される加工
精度を得ることができる。
いもの程高い精度が出せる。砥石の厚さとは、リング外
周からリング内周までの距離をいうが、これが薄い程高
精度が出る理由を図５との比較により説明する。既に述
ベたように、図５における棒状の砥石では、砥石の摩耗
に伴い内球面との接触面積が増え、周速の違いにより真
球度の誤差が大きくなる。しかし、本発明ではリング状
の砥石を用いたことにより、砥石が摩耗した場合でも砥
石の厚さ以上に内球面と接触する幅が広がることがない
。従って、砥石の厚さをできるだけ薄くすれば、図１に
示すように内球頂点２、内球中心７、内球端部３で囲ま
れる二等辺三角形を維持しながら研削を行なうことが可
能となり、周速の違いによる研削量の違いを最小限に押
えて真球度を高めることができるのである。さらに、砥
石の回転と揺動により周速及び砥石と内球面との接触面
積を調整すればより真球度を高めることができる。 尚、薄い砥石程好結果が得られるといっても、製作でき
る砥石の厚さには限度があり、又研削圧力に耐える剛性
も必要である。このことをふまえて種々の試験を行なっ
た結果、厚さ１ｍｍ程度が限界であった。そして、表面
粗度は仕上砥石の粒度を選択することで要求される加工
精度を得ることができる。
【０００９】
【実施例】次に、図２及び図３に示す実施例に基づいて
本発明方法を説明する。
本発明方法を説明する。
【００１０】
【実施例１】まず、図２に示す実施例から説明する。同
図（Ａ）は半球状で内球端部より加工物外縁９が突出し
たものを加工する場合を示している。１は砥石で同図（
Ｂ）に示すようなリング状に形成され、その外径は内球
頂点２から内球端部３に及ぶ長さである。８は砥石台で
前記砥石を一端に固定した棒状のもので、加工物外縁９
と接触しないよう中間部が細く形成されている。砥石台
８の他端は、駆動系（図示していない）へつながり、砥
石台の長手方向に及び砥石中心を通る軸を回転軸として
回転することができる。又、砥石の外周縁が内球頂点２
及び内球端部３に接するよう、砥石１を内球面に押し当
てた場合、内球中心７を基点として砥石台８を揺動させ
ることができる。一方、加工物６の方も内球頂点２から
内球中心７を通る軸を回転軸として回転させる。そして
、砥石の回転、揺動、加工物の回転の３つの運動を同時
に行い加工を行なう。その結果、真球度で２μｍ以下、
表面粗度０．８Ｓ以下という高い精度が得られた。
図（Ａ）は半球状で内球端部より加工物外縁９が突出し
たものを加工する場合を示している。１は砥石で同図（
Ｂ）に示すようなリング状に形成され、その外径は内球
頂点２から内球端部３に及ぶ長さである。８は砥石台で
前記砥石を一端に固定した棒状のもので、加工物外縁９
と接触しないよう中間部が細く形成されている。砥石台
８の他端は、駆動系（図示していない）へつながり、砥
石台の長手方向に及び砥石中心を通る軸を回転軸として
回転することができる。又、砥石の外周縁が内球頂点２
及び内球端部３に接するよう、砥石１を内球面に押し当
てた場合、内球中心７を基点として砥石台８を揺動させ
ることができる。一方、加工物６の方も内球頂点２から
内球中心７を通る軸を回転軸として回転させる。そして
、砥石の回転、揺動、加工物の回転の３つの運動を同時
に行い加工を行なう。その結果、真球度で２μｍ以下、
表面粗度０．８Ｓ以下という高い精度が得られた。
【００１１】
【実施例２】次に、図３に示すピストンのシリンダー１
０の底部加工の場合について説明する。砥石１は前記実
施例と同様のもので、その外径が内球頂点２から内球端
部３に及ぶ長さに設計してある点も同様である。このリ
ング状の砥石１が砥石台８の一端に固定され、他端は傘
歯車１１が設けられている。そしてこの砥石台８は前記
傘歯車１１と咬合する傘歯車１２を先端に備える回転棒
１３と連結され、砥石中心を通り砥石の研削面と垂直方
向の軸を回転軸として回転できるよう構成されている。 又、図では簡略化して示してあるが、回転棒１３から砥
石台８への伝達系は一体として構成され、砥石１を内球
面に押し当てた状態で、シリンダー外部から回転棒１３
を操作することにより、内球中心７を基点として砥石１
を揺動することができる。回転棒１３の操作は、シリン
ダー１０と回転棒１３の間隙でしか行なうことができな
いが、この程度のわずかな動きでも、砥石１を揺動させ
て内球頂点２を加工すると共に、研削くずを排除するに
は十分である。さらに、実施例１と同様に、内球頂点２
から内球中心７を通る軸を回転軸として加工物を回転さ
せることができる。そして、前記実施例でのべたように
、砥石の回転、揺動、加工物の回転を行うことによって
、シリンダー底部のように加工面が深い穴の底にある場
合でも、精度の高い加工を行なうことができる。
０の底部加工の場合について説明する。砥石１は前記実
施例と同様のもので、その外径が内球頂点２から内球端
部３に及ぶ長さに設計してある点も同様である。このリ
ング状の砥石１が砥石台８の一端に固定され、他端は傘
歯車１１が設けられている。そしてこの砥石台８は前記
傘歯車１１と咬合する傘歯車１２を先端に備える回転棒
１３と連結され、砥石中心を通り砥石の研削面と垂直方
向の軸を回転軸として回転できるよう構成されている。 又、図では簡略化して示してあるが、回転棒１３から砥
石台８への伝達系は一体として構成され、砥石１を内球
面に押し当てた状態で、シリンダー外部から回転棒１３
を操作することにより、内球中心７を基点として砥石１
を揺動することができる。回転棒１３の操作は、シリン
ダー１０と回転棒１３の間隙でしか行なうことができな
いが、この程度のわずかな動きでも、砥石１を揺動させ
て内球頂点２を加工すると共に、研削くずを排除するに
は十分である。さらに、実施例１と同様に、内球頂点２
から内球中心７を通る軸を回転軸として加工物を回転さ
せることができる。そして、前記実施例でのべたように
、砥石の回転、揺動、加工物の回転を行うことによって
、シリンダー底部のように加工面が深い穴の底にある場
合でも、精度の高い加工を行なうことができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、リング状の砥石を
用い、砥石の回転、揺動及び加工物の回転の三次元運動
を行なうことによって周速の差より生じる真球度の誤差
を最小限に押え、精度の高いホーニング加工を行なうこ
とができる。従ってベアリングの軸受け等、内球面の加
工に利用すれば有効である。
用い、砥石の回転、揺動及び加工物の回転の三次元運動
を行なうことによって周速の差より生じる真球度の誤差
を最小限に押え、精度の高いホーニング加工を行なうこ
とができる。従ってベアリングの軸受け等、内球面の加
工に利用すれば有効である。
【図１】本発明方法の基本原理を示す説明図。
【図２】本発明方法により略半球状の加工物内球面を加
工する場合の説明図で、（Ａ）は全体構成図、（Ｂ）は
ここで用いた砥石の平面図である。
工する場合の説明図で、（Ａ）は全体構成図、（Ｂ）は
ここで用いた砥石の平面図である。
【図３】本発明方法によりシリンダー底部の加工を行う
場合の説明図である。
場合の説明図である。
【図４】従来方法の説明図で、（Ａ）は全体構成図、（
Ｂ）はここで用いた砥石の平面図である。
Ｂ）はここで用いた砥石の平面図である。
【図５】従来方法において砥石が摩耗した場合を示す説
明図である。
明図である。
１，２１ 砥石 ２，２４ 内球頂点
３ 内球端部 ４ 研削面 ５ 軸 ６，２３ 加工物 ７，２５
内球中心 ８，２２ 砥石台 ９ 加工物外縁 １０ シリンダー
１１，１２ 傘歯車 １３ 回転棒
３ 内球端部 ４ 研削面 ５ 軸 ６，２３ 加工物 ７，２５
内球中心 ８，２２ 砥石台 ９ 加工物外縁 １０ シリンダー
１１，１２ 傘歯車 １３ 回転棒
Claims (1)
- 【請求項１】 加工物の内球頂点から内球端部に及ぶ
長さを外径とするリング状の砥石を、加工物の内球面に
押し当て、前記砥石に、この砥石の研削面と垂直でかつ
砥石の中心及び内球中心を通る軸を回転軸として回転を
与えると共に、前記砥石の回転軸に内球中心を基点とし
た若干の揺動を与え、同時に加工物に内球頂点から内球
中心を通る軸を回転軸として回転を与えつつ研削を行な
うことを特徴とする内球面のホーニング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17942991A JPH04322957A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 内球面のホーニング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17942991A JPH04322957A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 内球面のホーニング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322957A true JPH04322957A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=16065707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17942991A Pending JPH04322957A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 内球面のホーニング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04322957A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009101894A1 (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Sanden Corporation | スクロール型流体機械及びその加工方法及びその加工装置 |
| JP2009216079A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-09-24 | Sanden Corp | スクロール型流体機械及びその加工方法及びその加工装置 |
| EP2138270A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Oberflächenbearbeiten von Kugelschalen für ein eine Kalotte aufweisendes Werkstück |
| JP2016083736A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 日立建機株式会社 | 球面研削装置およびそれを用いた球面研削方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840259A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-09 | Olympus Optical Co Ltd | レンズの球面荒摺機 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP17942991A patent/JPH04322957A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840259A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-09 | Olympus Optical Co Ltd | レンズの球面荒摺機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009101894A1 (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Sanden Corporation | スクロール型流体機械及びその加工方法及びその加工装置 |
| JP2009216079A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-09-24 | Sanden Corp | スクロール型流体機械及びその加工方法及びその加工装置 |
| EP2138270A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Oberflächenbearbeiten von Kugelschalen für ein eine Kalotte aufweisendes Werkstück |
| JP2016083736A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 日立建機株式会社 | 球面研削装置およびそれを用いた球面研削方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0305471B1 (en) | Rotary dressing roller and method and apparatus for dressing cup-shaped grinding wheels | |
| JPH0493169A (ja) | 研磨スピンドル | |
| JPH04322957A (ja) | 内球面のホーニング加工方法 | |
| US3438156A (en) | Method for form dressing a wheel and for grinding spherical surfaces therewith | |
| JP4284792B2 (ja) | 玉軸受軌道面の超仕上加工方法 | |
| JP2514539B2 (ja) | 丸球面ホ―ニング加工法 | |
| JP2001062633A (ja) | 曲面加工方法および装置 | |
| JP2001054846A (ja) | 球面加工方法及び球面加工装置 | |
| JP2008142799A (ja) | 回折溝の加工方法 | |
| RU2183551C2 (ru) | Комбинированный шлифовальный круг | |
| JPS58211854A (ja) | ロ−タリバルブの面取り加工法 | |
| JP4519618B2 (ja) | 砥石の成形方法及び成形装置 | |
| JPH04240071A (ja) | 環状砥石の研磨方法とその装置 | |
| JPH0475878A (ja) | 研磨装置 | |
| KR200220691Y1 (ko) | 구면 연마장치 | |
| JPH0448931Y2 (ja) | ||
| JP2007062000A (ja) | 研削砥石及び研削加工方法 | |
| JP2002154040A (ja) | 回転工具 | |
| JP2600506Y2 (ja) | 軸受転走溝超仕上加工用砥石 | |
| JP4136283B2 (ja) | 研磨装置 | |
| RU2122933C1 (ru) | Инструмент для правки шлифовальных кругов | |
| JP3442329B2 (ja) | 球面付きシャフトの球面加工装置 | |
| JPS6310917Y2 (ja) | ||
| SU443750A1 (ru) | Способ шлифовани поверхностей вращени с механической правкой шлифовального круга | |
| JP2589681Y2 (ja) | プラトー表面加工用砥石工具 |