JPH04322732A - 連続混合装置 - Google Patents
連続混合装置Info
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- JPH04322732A JPH04322732A JP9088891A JP9088891A JPH04322732A JP H04322732 A JPH04322732 A JP H04322732A JP 9088891 A JP9088891 A JP 9088891A JP 9088891 A JP9088891 A JP 9088891A JP H04322732 A JPH04322732 A JP H04322732A
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
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- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料供給装置から供給
された原料をホッパ装置により連続的に混合する連続混
合装置に関する。
された原料をホッパ装置により連続的に混合する連続混
合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の連続混合装置の一例として図３
および図４に示すものがある。この連続混合装置は、図
３に示すように、２台のホッパ型計量器１，２にそれぞ
れスクリュウコンベヤ装置３，４が接続されて構成され
た第１および第２の原料供給装置５，６と、両原料供給
装置５，６から供給された原料Ａ，Ｂを連続的に混合す
るホッパ装置２０とからなる。ここで、７，８は各ホッ
パ型計量器１，２に設けられている複数のロードセル、
９，１０はスクリュウコンベヤ装置３，４の駆動モータ
で、これらの駆動モータ９，１０は可変速とされ、図４
に示すモータコントローラ１１，１２により回転速度が
制御される。
および図４に示すものがある。この連続混合装置は、図
３に示すように、２台のホッパ型計量器１，２にそれぞ
れスクリュウコンベヤ装置３，４が接続されて構成され
た第１および第２の原料供給装置５，６と、両原料供給
装置５，６から供給された原料Ａ，Ｂを連続的に混合す
るホッパ装置２０とからなる。ここで、７，８は各ホッ
パ型計量器１，２に設けられている複数のロードセル、
９，１０はスクリュウコンベヤ装置３，４の駆動モータ
で、これらの駆動モータ９，１０は可変速とされ、図４
に示すモータコントローラ１１，１２により回転速度が
制御される。
【０００３】原料供給装置５，６にはそれぞれ定流量コ
ントローラ１３，１４が備えられている。定流量コント
ローラ１３，１４は計量部内の原料Ａ，Ｂの重量データ
から単位時間当りの減少重量値を算出し、この減少重量
値が目標流量に対応した重量値に近づくようにモータコ
ントローラ１１，１２を介して駆動モータ９，１０を速
度制御する。ここで、目標流量は原料Ａ，Ｂが一定比率
となる２段階（大流量側と小流量側）の値に設定可能と
されている。
ントローラ１３，１４が備えられている。定流量コント
ローラ１３，１４は計量部内の原料Ａ，Ｂの重量データ
から単位時間当りの減少重量値を算出し、この減少重量
値が目標流量に対応した重量値に近づくようにモータコ
ントローラ１１，１２を介して駆動モータ９，１０を速
度制御する。ここで、目標流量は原料Ａ，Ｂが一定比率
となる２段階（大流量側と小流量側）の値に設定可能と
されている。
【０００４】ホッパ装置２０には、上下方向に延びる軸
部２１に固定されて攪拌用モータ２２により回転される
攪拌羽根２３が備えられているとともに、ホッパ部２４
に２つのレベル検出スイッチ２５，２６が異なる高さで
埋設されている。レベル検出スイッチ２５，２６にはこ
れらのレベル検出スイッチ２５，２６からの情報に基づ
いて原料Ａ，Ｂの残留量レベルを判定して定流量コント
ローラ１３，１４を制御する供給量制御装置２７が接続
されている。
部２１に固定されて攪拌用モータ２２により回転される
攪拌羽根２３が備えられているとともに、ホッパ部２４
に２つのレベル検出スイッチ２５，２６が異なる高さで
埋設されている。レベル検出スイッチ２５，２６にはこ
れらのレベル検出スイッチ２５，２６からの情報に基づ
いて原料Ａ，Ｂの残留量レベルを判定して定流量コント
ローラ１３，１４を制御する供給量制御装置２７が接続
されている。
【０００５】この供給量制御装置２７は、低位置に配置
されたレベル検出スイッチ２５よりも原料Ａ，Ｂの残留
量レベルが低くなると、両原料供給装置５，６の目標流
量を小流量側から大流量側に切り換え、また、高位置に
配置された原料レベル検出スイッチ２６よりも原料Ａ，
Ｂの残留量レベルが高くなると、両原料供給装置５，６
の目標流量を大流量側から小流量側に切り換える。これ
により、ホッパ部２４に常に一定比率の割合で投入され
た原料Ａ，Ｂはレベル検出スイッチ２５，２６間の残留
量レベルで溜められながら攪拌混合された後、混合物Ｃ
として排出口２８から排出される。
されたレベル検出スイッチ２５よりも原料Ａ，Ｂの残留
量レベルが低くなると、両原料供給装置５，６の目標流
量を小流量側から大流量側に切り換え、また、高位置に
配置された原料レベル検出スイッチ２６よりも原料Ａ，
Ｂの残留量レベルが高くなると、両原料供給装置５，６
の目標流量を大流量側から小流量側に切り換える。これ
により、ホッパ部２４に常に一定比率の割合で投入され
た原料Ａ，Ｂはレベル検出スイッチ２５，２６間の残留
量レベルで溜められながら攪拌混合された後、混合物Ｃ
として排出口２８から排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の連続混合装置によれば、ホッパ部２４において残留
量レベルがレベル検出スイッチ２５，２６間の範囲で常
時変動するため、混合物Ｃの排出圧力が不安定であり、
混合物Ｃの密度や排出量などが均質とならないという問
題があった。
来の連続混合装置によれば、ホッパ部２４において残留
量レベルがレベル検出スイッチ２５，２６間の範囲で常
時変動するため、混合物Ｃの排出圧力が不安定であり、
混合物Ｃの密度や排出量などが均質とならないという問
題があった。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、混合
物を一定の圧力で排出することのできる連続混合装置を
提供することを目的とするものである。
物を一定の圧力で排出することのできる連続混合装置を
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の連続混合装置は、複数の原料供給装置と、こ
れらの原料供給装置から供給された複数種類の原料を混
合して、下端に開口された排出口から連続的に排出する
ホッパ装置とが備えられている連続混合装置において、
ホッパ装置における原料の残留重量を検出する重量検出
器を設け、原料供給装置からホッパ装置への各原料の供
給量を、各原料の比率を一定に保持しながら、前記重量
検出器により検出された原料の残留重量が設定値に近づ
くように制御する供給量制御装置を設けたものである。
に本発明の連続混合装置は、複数の原料供給装置と、こ
れらの原料供給装置から供給された複数種類の原料を混
合して、下端に開口された排出口から連続的に排出する
ホッパ装置とが備えられている連続混合装置において、
ホッパ装置における原料の残留重量を検出する重量検出
器を設け、原料供給装置からホッパ装置への各原料の供
給量を、各原料の比率を一定に保持しながら、前記重量
検出器により検出された原料の残留重量が設定値に近づ
くように制御する供給量制御装置を設けたものである。
【０００９】
【作用】上記構成により、各原料の比率が一定に保持さ
れながら、供給量制御装置にてホッパ装置における原料
の重量が常に設定値に近づけられ、残留量レベルが一定
化されるため、混合物は一定の圧力で排出される。
れながら、供給量制御装置にてホッパ装置における原料
の重量が常に設定値に近づけられ、残留量レベルが一定
化されるため、混合物は一定の圧力で排出される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１および図２は本発明の一実施例に係る連続混
合装置のブロック図および全体構成図であり、従来と同
じ機能のものには同符号を付して、その説明は省略する
。
する。図１および図２は本発明の一実施例に係る連続混
合装置のブロック図および全体構成図であり、従来と同
じ機能のものには同符号を付して、その説明は省略する
。
【００１１】図２に示すように、この連続混合装置は２
台の原料供給装置３０，４０と、これらの原料供給装置
３０，４０から供給された２種類の原料Ａ，Ｂを混合す
るホッパ装置５０とからなる。
台の原料供給装置３０，４０と、これらの原料供給装置
３０，４０から供給された２種類の原料Ａ，Ｂを混合す
るホッパ装置５０とからなる。
【００１２】原料供給装置３０，４０は、従来と同様に
、２つのホッパ型計量器１，２にそれぞれスクリュウコ
ンベヤ装置３，４が接続され、図１に示す定流量コント
ローラ３１，４１は計量部内の原料Ａ，Ｂの重量データ
から単位時間当りの減少重量値を算出し、この減少重量
値が目標流量に近づくようにモータコントローラ１１，
１２を介して駆動モータ９，１０を速度制御するように
なっているが、目標流量は原料Ａ，Ｂが一定比率（例え
ば２：１）となるようにそれぞれ大流量側上限値と小流
量側下限値との間の範囲内で連続的に設定可能とされて
いる。
、２つのホッパ型計量器１，２にそれぞれスクリュウコ
ンベヤ装置３，４が接続され、図１に示す定流量コント
ローラ３１，４１は計量部内の原料Ａ，Ｂの重量データ
から単位時間当りの減少重量値を算出し、この減少重量
値が目標流量に近づくようにモータコントローラ１１，
１２を介して駆動モータ９，１０を速度制御するように
なっているが、目標流量は原料Ａ，Ｂが一定比率（例え
ば２：１）となるようにそれぞれ大流量側上限値と小流
量側下限値との間の範囲内で連続的に設定可能とされて
いる。
【００１３】図１に示すように、ホッパ装置５０には、
複数のロードセル５１に接続されてホッパ部２４におけ
る原料Ａ，Ｂの重量を検出する重量検出器５２と、ホッ
パ部２４における原料Ａ，Ｂの目標重量を設定する重量
設定器５３と、モータコントローラ１１，１２を介して
原料供給装置３０，４０からの各原料Ａ，Ｂの供給量を
制御する供給量制御装置としての流量設定器５４とが備
えられている。そして流量設定器５４は、重量検出器５
２により検出された原料Ａ，Ｂの重量が重量設定器５３
にて設定された値に近づくように定流量コントローラ３
１，４１を介して各原料Ａ，Ｂの供給量を適宜連続的に
変化させて制御するように構成されている。
複数のロードセル５１に接続されてホッパ部２４におけ
る原料Ａ，Ｂの重量を検出する重量検出器５２と、ホッ
パ部２４における原料Ａ，Ｂの目標重量を設定する重量
設定器５３と、モータコントローラ１１，１２を介して
原料供給装置３０，４０からの各原料Ａ，Ｂの供給量を
制御する供給量制御装置としての流量設定器５４とが備
えられている。そして流量設定器５４は、重量検出器５
２により検出された原料Ａ，Ｂの重量が重量設定器５３
にて設定された値に近づくように定流量コントローラ３
１，４１を介して各原料Ａ，Ｂの供給量を適宜連続的に
変化させて制御するように構成されている。
【００１４】上記構成において、連続混合装置を作動さ
せる際には、予め、重量設定器５３にて、ホッパ部２４
における原料Ａ，Ｂの目標重量を最適値に設定する。こ
の後、連続混合装置を作動させると、各原料Ａ，Ｂの比
率が２：１に保持され、かつ、流量設定器５４にてホッ
パ部２４における原料Ａ，Ｂの重量が常に設定値に近づ
くように制御された状態で、攪拌混合される。すなわち
、設定値よりもホッパ部２４における原料Ａ，Ｂの重量
が少なければ、その重量差に対応する分だけ各原料Ａ，
Ｂの供給量が増加され、その結果、設定値よりもホッパ
部２４における原料Ａ，Ｂの重量が多くなれば、その重
量差に対応する分だけ各原料Ａ，Ｂの供給量が減少され
る。これにより、ホッパ部２４における原料Ａ，Ｂの重
量が設定値に近づいて収束し、残留量レベルが一定化さ
れる。そして、混合物Ｃは一定の圧力で排出されるため
、安定した品質の混合物Ｃを常に得ることができ、例え
ば次工程の成形機などの製品品質を向上させることがで
きる。
せる際には、予め、重量設定器５３にて、ホッパ部２４
における原料Ａ，Ｂの目標重量を最適値に設定する。こ
の後、連続混合装置を作動させると、各原料Ａ，Ｂの比
率が２：１に保持され、かつ、流量設定器５４にてホッ
パ部２４における原料Ａ，Ｂの重量が常に設定値に近づ
くように制御された状態で、攪拌混合される。すなわち
、設定値よりもホッパ部２４における原料Ａ，Ｂの重量
が少なければ、その重量差に対応する分だけ各原料Ａ，
Ｂの供給量が増加され、その結果、設定値よりもホッパ
部２４における原料Ａ，Ｂの重量が多くなれば、その重
量差に対応する分だけ各原料Ａ，Ｂの供給量が減少され
る。これにより、ホッパ部２４における原料Ａ，Ｂの重
量が設定値に近づいて収束し、残留量レベルが一定化さ
れる。そして、混合物Ｃは一定の圧力で排出されるため
、安定した品質の混合物Ｃを常に得ることができ、例え
ば次工程の成形機などの製品品質を向上させることがで
きる。
【００１５】なお、上記実施例においては、流量設定器
５４により各原料Ａ，Ｂの供給量を適宜連続的に変化さ
せて制御するように構成したが、各原料Ａ，Ｂの供給量
を多段階に制御する構成としてもよい。また、３種類以
上の原料を混合する場合にも適用可能であることは申す
までもない。さらには、ホッパ装置５０が攪拌装置を設
けない、単なるシュート構造であるものにも適用できる
。
５４により各原料Ａ，Ｂの供給量を適宜連続的に変化さ
せて制御するように構成したが、各原料Ａ，Ｂの供給量
を多段階に制御する構成としてもよい。また、３種類以
上の原料を混合する場合にも適用可能であることは申す
までもない。さらには、ホッパ装置５０が攪拌装置を設
けない、単なるシュート構造であるものにも適用できる
。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ホッパ装
置における原料の残留重量を検出する重量検出器を設け
、原料供給装置からホッパ装置への各原料の供給量を、
各原料の比率を一定に保持しながら、前記重量検出器に
より検出された原料の残留重量が設定値に近づくように
制御する供給量制御装置を設けたので、ホッパ装置にお
ける原料の残留量レベルが一定化されて混合物は一定の
圧力で排出され、安定した品質を常に得ることができる
。また、混合物が適正な圧力で排出されるように各原料
の比重や特性に応じて設定重量を決定することにより、
各種原料を最適条件で混合排出することができる。
置における原料の残留重量を検出する重量検出器を設け
、原料供給装置からホッパ装置への各原料の供給量を、
各原料の比率を一定に保持しながら、前記重量検出器に
より検出された原料の残留重量が設定値に近づくように
制御する供給量制御装置を設けたので、ホッパ装置にお
ける原料の残留量レベルが一定化されて混合物は一定の
圧力で排出され、安定した品質を常に得ることができる
。また、混合物が適正な圧力で排出されるように各原料
の比重や特性に応じて設定重量を決定することにより、
各種原料を最適条件で混合排出することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る連続混合装置のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】本発明の一実施例に係る連続混合装置の全体構
成図である。
成図である。
【図３】従来の連続混合装置の全体構成図である。
【図４】従来の連続混合装置のブロック図である。
１，２ ホッパ型計量器３，４
スクリュウコンベヤ装置７，８，５１
ロードセル ９，１０ 駆動モータ １１，１２ モータコントローラ２８
排出口 ３０，４０ 原料供給装置 ３１，４１ 定流量コントローラ５０
ホッパ装置５２
重量検出器５３ 重量設
定器５４ 流量設定器（供給量
制御装置）Ａ，Ｂ 原料
スクリュウコンベヤ装置７，８，５１
ロードセル ９，１０ 駆動モータ １１，１２ モータコントローラ２８
排出口 ３０，４０ 原料供給装置 ３１，４１ 定流量コントローラ５０
ホッパ装置５２
重量検出器５３ 重量設
定器５４ 流量設定器（供給量
制御装置）Ａ，Ｂ 原料
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の原料供給装置と、これらの
原料供給装置から供給された複数種類の原料を混合して
、下端に開口された排出口から連続的に排出するホッパ
装置とが備えられている連続混合装置において、ホッパ
装置における原料の残留重量を検出する重量検出器を設
け、原料供給装置からホッパ装置への各原料の供給量を
、各原料の比率を一定に保持しながら、前記重量検出器
により検出された原料の残留重量が設定値に近づくよう
に制御する供給量制御装置を設けた連続混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090888A JP2723373B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 連続混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090888A JP2723373B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 連続混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322732A true JPH04322732A (ja) | 1992-11-12 |
| JP2723373B2 JP2723373B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=14010966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090888A Expired - Lifetime JP2723373B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 連続混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2723373B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744391A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-09 | 日本斯频德制造株式会社 | 能够检测压力及分散度的混炼装置及其制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63283734A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 粉体計量混合装置 |
| JPH01215272A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Shinmei Seisakusho:Kk | 配合飼料の製造法 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3090888A patent/JP2723373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63283734A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 粉体計量混合装置 |
| JPH01215272A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Shinmei Seisakusho:Kk | 配合飼料の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744391A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-09 | 日本斯频德制造株式会社 | 能够检测压力及分散度的混炼装置及其制造方法 |
| CN111744391B (zh) * | 2019-03-29 | 2023-03-17 | 日本斯频德制造株式会社 | 能够检测压力及分散度的混炼装置及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2723373B2 (ja) | 1998-03-09 |
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