JPH0356644B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0356644B2 JPH0356644B2 JP60136449A JP13644985A JPH0356644B2 JP H0356644 B2 JPH0356644 B2 JP H0356644B2 JP 60136449 A JP60136449 A JP 60136449A JP 13644985 A JP13644985 A JP 13644985A JP H0356644 B2 JPH0356644 B2 JP H0356644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recycled
- recycled material
- hopper
- material hopper
- new
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 141
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/81—Forming mixtures with changing ratios or gradients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、スタンピング成形ライン、真空圧空
成形ライン等のインライン方式の成形機におい
て、再生材と新材とを混合して供給するための材
料混合供給装置に関するものである。 (従来の技術) 従来、樹脂の成形材料からスタンピング成形ま
たは真空圧空成形等により製品を生産する場合、
インライン方式で行なう方法がある。 これは、まず再生材と新材とを材料混合供給装
置により混合して押出機に供給し、この押出機で
混合した樹脂材を溶融させ押出成形を行ないシー
ト板を成形する。そして、このシート板をスタン
ピング成形または真空圧空成形等を行ない、さら
にトリミング加工を施して製品を生産する。ま
た、トリミング加工により生じたスクラツプ材
は、粉砕機で粉砕されて再生材としてふたたび材
料混合供給装置に戻され新材と混合されて使用さ
れる。そして、これらは同一ラインで自動的に一
貫して行なわれるようにしたものである。 また、このように再生材と新材とを混合して押
出成形する場合には、再生材と新材との溶融時の
流動性が異なるため、再生材と新材との混合比率
によつて流動性が変わつてしまい、それにより押
出量も変わるためシート板の板厚に大きく影響を
及ぼしてしまう。そのため同一成形時には混合比
率のバラツキがシート板の板厚に影響を及ぼさな
い範囲である±10%以内に押える必要がある。 また、再生材の量は、製品の歩留りに応じて変
化するため、混合比率も再生材の量に応じて製品
ごとに調整しなければならない。そして、この調
製作業は、金型交換時に、作業者によつて材料混
合供給装置を調整して行なつていた。 (本発明が解決しようとする問題点) しかしながら、この再生材と新材との混合比率
の調整作業は、手間がかかると共に、これを忘れ
ると重大な支障となる問題が発生する。 たとえば、混合比率の調整を忘れて、歩留りが
極めて大きな製品を成形した場合には、スクラツ
プ材が少なく、すなわち再生材の戻りが少ないた
めに、再生材は減つてゆき、無くなると新材のみ
で成形することになる。これは、前述したように
製品肉厚が変化するため製品の品質が低下してし
まうという問題点が生じる。 また、逆に調整を忘れて歩留りの極めて小さな
製品を成形した場合には、スクラツプ材が多いた
め再生材も増してゆき、タンクからオーバーフロ
ーしたり配管内の材料詰り等の設備故障が発生す
るという問題点が生じる。 本発明の目的は、自動的に再生材と新材との混
合比を変えることにより安定した押出成形を行な
えるようにして合理化と製品の品質向上を図るた
めの材料混合供給装置を提供することにある。 (問題点を解決するための手段) 本発明は、以上の問題点を解決するための手段
として、再生材ホツパと新材ホツパとを並列に設
け、該再生材ホツパの内壁には、所定数の残量検
出用レベルスイツチを上下方向沿いに適宜離間さ
せて連設し、さらに、該レベルスイツチの検知信
号に応じて再生材ホツパおよび新材ホツパからの
材料排出量を制御する計量ドラムを再生材ホツパ
および新材ホツパの材料排出口のそれぞれ設けて
なるものである。 (作用) このように構成すると、歩留りの異なる製品を
成形しても再生材ホツパに設けられているレベル
スイツチが再生材の増減を検知して、再生材ホツ
パと新材ホツパの材料排出口に設けた計量ドラム
の回転数をそれぞれ制御する。この計量ドラム
は、ドラムの回転によつて材料の排出量を調整す
るものであるため、回転数を制御することにより
任意の混合比率で再生材と新材と供給することが
できる。 (実施例) 以下、本発明の一実施例を図を用いて説明す
る。 添付図は、本発明の材料混合供給装置1を用い
たインライン方式の成形機の系統図である。 この材料混合供給装置1は、並列に設けられた
再生材ホツパ2と新材ホツパ3とで構成されてい
る。この再生材ホツパ2の内壁には、鉛直方向に
上側から上限レベルスイツチ4、第1中間レベル
スイツチ5、第2中間レベルスイツチ6および下
限レベルスイツチ7が順次設けられている。これ
らのレベルスイツチの取付高さは適宜に決めれば
良いが、本実施例では、下限レベルスイツチ7は
再生材ホツパ2の下端より101の容積の位置、
第2中間レベルスイツチ6は下限レベルスイツチ
7から93の容積の位置、第1中間レベルスイツ
チ5は第2中間レベルスイツチ6から93の容積
の位置、上限レベルスイツチ4は第1中間レベル
スイツチ5から186の容積の位置にそれぞれ設
けらている。 この再生材ホツパ2と新材ホツパ3の下端には
それぞれ材料の排出口2a,3aが設けられてお
り、この排出口2a,3aには、再生材用計量ド
ラム8と新材用計量ドラム9がそれぞれ密着して
いる。この再生材用計量ドラム8は、凹部8a,
8a…を外周沿いに設けたドラム8bを図示しな
いスピードコントロールモータにより回転自在に
設けたものであり、同様に、新材用計量ドラム9
も、凹部9a,9a…を外周沿いに設けたドラム
9bを図示しないスピードコントロールモータに
より回転自在に設けたものである。そして、これ
らの凹部8a,9aに排出口2a,3aから材料
が入り、回転して材料を下方に排出するものであ
り、この回転数を変えることにより、単位時間当
りの排出量を制御することができるものである。 そして、前記レベルスイツチとこれらの再生材
用計量ドラム8および新材用計量ドラム9はシー
ケンス回路で接続されており、各レベルスイツチ
からの信号により適宜再生材ホツパ2および新材
ホツパ3からの材料排出量を制御して再生材と新
材の混合比率を調整している。 ここで、再生材と新材の混合比率は、表1で示
すようにA〜Eの5段階に分けて設定されてい
る。
成形ライン等のインライン方式の成形機におい
て、再生材と新材とを混合して供給するための材
料混合供給装置に関するものである。 (従来の技術) 従来、樹脂の成形材料からスタンピング成形ま
たは真空圧空成形等により製品を生産する場合、
インライン方式で行なう方法がある。 これは、まず再生材と新材とを材料混合供給装
置により混合して押出機に供給し、この押出機で
混合した樹脂材を溶融させ押出成形を行ないシー
ト板を成形する。そして、このシート板をスタン
ピング成形または真空圧空成形等を行ない、さら
にトリミング加工を施して製品を生産する。ま
た、トリミング加工により生じたスクラツプ材
は、粉砕機で粉砕されて再生材としてふたたび材
料混合供給装置に戻され新材と混合されて使用さ
れる。そして、これらは同一ラインで自動的に一
貫して行なわれるようにしたものである。 また、このように再生材と新材とを混合して押
出成形する場合には、再生材と新材との溶融時の
流動性が異なるため、再生材と新材との混合比率
によつて流動性が変わつてしまい、それにより押
出量も変わるためシート板の板厚に大きく影響を
及ぼしてしまう。そのため同一成形時には混合比
率のバラツキがシート板の板厚に影響を及ぼさな
い範囲である±10%以内に押える必要がある。 また、再生材の量は、製品の歩留りに応じて変
化するため、混合比率も再生材の量に応じて製品
ごとに調整しなければならない。そして、この調
製作業は、金型交換時に、作業者によつて材料混
合供給装置を調整して行なつていた。 (本発明が解決しようとする問題点) しかしながら、この再生材と新材との混合比率
の調整作業は、手間がかかると共に、これを忘れ
ると重大な支障となる問題が発生する。 たとえば、混合比率の調整を忘れて、歩留りが
極めて大きな製品を成形した場合には、スクラツ
プ材が少なく、すなわち再生材の戻りが少ないた
めに、再生材は減つてゆき、無くなると新材のみ
で成形することになる。これは、前述したように
製品肉厚が変化するため製品の品質が低下してし
まうという問題点が生じる。 また、逆に調整を忘れて歩留りの極めて小さな
製品を成形した場合には、スクラツプ材が多いた
め再生材も増してゆき、タンクからオーバーフロ
ーしたり配管内の材料詰り等の設備故障が発生す
るという問題点が生じる。 本発明の目的は、自動的に再生材と新材との混
合比を変えることにより安定した押出成形を行な
えるようにして合理化と製品の品質向上を図るた
めの材料混合供給装置を提供することにある。 (問題点を解決するための手段) 本発明は、以上の問題点を解決するための手段
として、再生材ホツパと新材ホツパとを並列に設
け、該再生材ホツパの内壁には、所定数の残量検
出用レベルスイツチを上下方向沿いに適宜離間さ
せて連設し、さらに、該レベルスイツチの検知信
号に応じて再生材ホツパおよび新材ホツパからの
材料排出量を制御する計量ドラムを再生材ホツパ
および新材ホツパの材料排出口のそれぞれ設けて
なるものである。 (作用) このように構成すると、歩留りの異なる製品を
成形しても再生材ホツパに設けられているレベル
スイツチが再生材の増減を検知して、再生材ホツ
パと新材ホツパの材料排出口に設けた計量ドラム
の回転数をそれぞれ制御する。この計量ドラム
は、ドラムの回転によつて材料の排出量を調整す
るものであるため、回転数を制御することにより
任意の混合比率で再生材と新材と供給することが
できる。 (実施例) 以下、本発明の一実施例を図を用いて説明す
る。 添付図は、本発明の材料混合供給装置1を用い
たインライン方式の成形機の系統図である。 この材料混合供給装置1は、並列に設けられた
再生材ホツパ2と新材ホツパ3とで構成されてい
る。この再生材ホツパ2の内壁には、鉛直方向に
上側から上限レベルスイツチ4、第1中間レベル
スイツチ5、第2中間レベルスイツチ6および下
限レベルスイツチ7が順次設けられている。これ
らのレベルスイツチの取付高さは適宜に決めれば
良いが、本実施例では、下限レベルスイツチ7は
再生材ホツパ2の下端より101の容積の位置、
第2中間レベルスイツチ6は下限レベルスイツチ
7から93の容積の位置、第1中間レベルスイツ
チ5は第2中間レベルスイツチ6から93の容積
の位置、上限レベルスイツチ4は第1中間レベル
スイツチ5から186の容積の位置にそれぞれ設
けらている。 この再生材ホツパ2と新材ホツパ3の下端には
それぞれ材料の排出口2a,3aが設けられてお
り、この排出口2a,3aには、再生材用計量ド
ラム8と新材用計量ドラム9がそれぞれ密着して
いる。この再生材用計量ドラム8は、凹部8a,
8a…を外周沿いに設けたドラム8bを図示しな
いスピードコントロールモータにより回転自在に
設けたものであり、同様に、新材用計量ドラム9
も、凹部9a,9a…を外周沿いに設けたドラム
9bを図示しないスピードコントロールモータに
より回転自在に設けたものである。そして、これ
らの凹部8a,9aに排出口2a,3aから材料
が入り、回転して材料を下方に排出するものであ
り、この回転数を変えることにより、単位時間当
りの排出量を制御することができるものである。 そして、前記レベルスイツチとこれらの再生材
用計量ドラム8および新材用計量ドラム9はシー
ケンス回路で接続されており、各レベルスイツチ
からの信号により適宜再生材ホツパ2および新材
ホツパ3からの材料排出量を制御して再生材と新
材の混合比率を調整している。 ここで、再生材と新材の混合比率は、表1で示
すようにA〜Eの5段階に分けて設定されてい
る。
【表】
これは、通常の製品を成形する場合にはB、
C、Dの混合比率で制御して行なえば良いが、極
端に歩留りが大きい製品または極端に小さい製品
を成形する場合を考慮してAおよびEの混合比率
を設定している。 次に、この混合比率と材料混合供給装置1との
関係を説明する。 最初に、再生材ホツパ2内の第1中間レベルス
イツチ5と第2中間レベルスイツチ6の間まで再
生材を入れておき、表1のCの混合比率(再生材
65%、新材35%)になるように再生材用計量ドラ
ム8と新材用計量ドラム9を制御して混合材料を
供給する。例えば、ここで歩留りが小さい製品を
成形した場合、再生材の戻りが少ないため、再生
材ホツパ2内の再生材の残量が減少していく。そ
うすると第2中間レベルスイツチ6が検知して、
Dの混合比率(再生材55%、新材45%)になるよ
うに再生材用計量ドラム8と新材計量ドラム9を
制御することになり、これにより再生材の混合比
率を小さくして供給量をへらして再生材ホツパ2
内の残量の減少を防止している。 ここで、ほとんどの製品の歩留りは±10%内に
あるため、混合比率をB、C、Dで設定しておけ
ば良く、また、製品の品質も混合比率±10%程度
ではほとんど影響がないことが実験的に確かめら
れている。 次に、表2は、歩留りが極端に大きな製品また
は極端に小さな製品のために設けた歩留り選択モ
ードである。
C、Dの混合比率で制御して行なえば良いが、極
端に歩留りが大きい製品または極端に小さい製品
を成形する場合を考慮してAおよびEの混合比率
を設定している。 次に、この混合比率と材料混合供給装置1との
関係を説明する。 最初に、再生材ホツパ2内の第1中間レベルス
イツチ5と第2中間レベルスイツチ6の間まで再
生材を入れておき、表1のCの混合比率(再生材
65%、新材35%)になるように再生材用計量ドラ
ム8と新材用計量ドラム9を制御して混合材料を
供給する。例えば、ここで歩留りが小さい製品を
成形した場合、再生材の戻りが少ないため、再生
材ホツパ2内の再生材の残量が減少していく。そ
うすると第2中間レベルスイツチ6が検知して、
Dの混合比率(再生材55%、新材45%)になるよ
うに再生材用計量ドラム8と新材計量ドラム9を
制御することになり、これにより再生材の混合比
率を小さくして供給量をへらして再生材ホツパ2
内の残量の減少を防止している。 ここで、ほとんどの製品の歩留りは±10%内に
あるため、混合比率をB、C、Dで設定しておけ
ば良く、また、製品の品質も混合比率±10%程度
ではほとんど影響がないことが実験的に確かめら
れている。 次に、表2は、歩留りが極端に大きな製品また
は極端に小さな製品のために設けた歩留り選択モ
ードである。
【表】
ここで、例えば歩留りが極端に大きい製品を成
形する場合には3つのモードを選択することによ
り、再生材の混合比率が小さいC、D、Eの範囲
で材料を供給し、歩留りが極端に小さな製品を成
形する場合には、1のモードを選択することによ
り、再生材の混合比率が大きいA、B、Cの範囲
で材料を供給するようにしている。 以上のようにして、歩留りの大小により、再生
材ホツパ2内の再生材の増減を検知し、計量ドラ
ムにより再生材と新材の混合比率を可変制御する
ことにより、再生材ホツパ2内の再生材の残量を
一定にするようにしている。 次に、この材料混合供給装置1を用いたインラ
イン方式の成形機の構成および作用を説明する。 再生材ホツパ2および新材ホツパ3から所定量
排出された再生材および新材は、下方に設けられ
ている逆円錐状のタンク10内で一括に集めら
れ、圧送ブロワ11により押出機12のサイクロ
ン13に圧送される。ここで14はタンク10内
の材料詰り検知用のレベルスイツチである。 次に、材料は、サイクロン13で圧送用空気と
分離されて押出機ホツパ15内に送られる。そし
て、この押出機ホツパ15内でアジテータ16に
より再生材と新材は撹拌されて均一の状態にされ
押出機12に供給される。 そして、図示しない押出成形によりシート板が
作られ、このシート板にスタンピング成形または
真空圧空成形を行ない、その後トリミング加工を
施して製品が作られる。 一方、トリミング加工により生じたスクラツプ
材は、粉砕機17により再生材に粉砕される。そ
して、この再生材は、圧送ブロワ18により、再
生材ホツパ2の上方に設けてあるサイクロン19
を介して、再生材ホツパ2内に戻される。 また、新材は、新材ストレージタンク20か
ら、新材ホツパ3の上方に設けてあるサイクロン
21を介して新材ホツパ3内に供給されるが、新
材ホツパ3内壁に設けらている上限レベルスイツ
チ22の下限レベルスイツチ23により新材スト
レージタンク20からの供給量を制御して常時所
定量が入つているようにしている。 (発明の効果) 本発明は、歩留りの異なる製品を成形する場合
でも、自動的に再生材と新材との混合比率が可変
制御されるため、人手が必要なく合理化されると
共に、再生材のオーバフローあるいは、配管内の
材料詰り等の設備故障を起すことが全くなくな
る。 また、混合比率を品質に影響しない範囲で可変
制御するため、安定した品質の製品が提供でき
る。
形する場合には3つのモードを選択することによ
り、再生材の混合比率が小さいC、D、Eの範囲
で材料を供給し、歩留りが極端に小さな製品を成
形する場合には、1のモードを選択することによ
り、再生材の混合比率が大きいA、B、Cの範囲
で材料を供給するようにしている。 以上のようにして、歩留りの大小により、再生
材ホツパ2内の再生材の増減を検知し、計量ドラ
ムにより再生材と新材の混合比率を可変制御する
ことにより、再生材ホツパ2内の再生材の残量を
一定にするようにしている。 次に、この材料混合供給装置1を用いたインラ
イン方式の成形機の構成および作用を説明する。 再生材ホツパ2および新材ホツパ3から所定量
排出された再生材および新材は、下方に設けられ
ている逆円錐状のタンク10内で一括に集めら
れ、圧送ブロワ11により押出機12のサイクロ
ン13に圧送される。ここで14はタンク10内
の材料詰り検知用のレベルスイツチである。 次に、材料は、サイクロン13で圧送用空気と
分離されて押出機ホツパ15内に送られる。そし
て、この押出機ホツパ15内でアジテータ16に
より再生材と新材は撹拌されて均一の状態にされ
押出機12に供給される。 そして、図示しない押出成形によりシート板が
作られ、このシート板にスタンピング成形または
真空圧空成形を行ない、その後トリミング加工を
施して製品が作られる。 一方、トリミング加工により生じたスクラツプ
材は、粉砕機17により再生材に粉砕される。そ
して、この再生材は、圧送ブロワ18により、再
生材ホツパ2の上方に設けてあるサイクロン19
を介して、再生材ホツパ2内に戻される。 また、新材は、新材ストレージタンク20か
ら、新材ホツパ3の上方に設けてあるサイクロン
21を介して新材ホツパ3内に供給されるが、新
材ホツパ3内壁に設けらている上限レベルスイツ
チ22の下限レベルスイツチ23により新材スト
レージタンク20からの供給量を制御して常時所
定量が入つているようにしている。 (発明の効果) 本発明は、歩留りの異なる製品を成形する場合
でも、自動的に再生材と新材との混合比率が可変
制御されるため、人手が必要なく合理化されると
共に、再生材のオーバフローあるいは、配管内の
材料詰り等の設備故障を起すことが全くなくな
る。 また、混合比率を品質に影響しない範囲で可変
制御するため、安定した品質の製品が提供でき
る。
図面は、本発明の材料混合供給装置を用いたイ
ンライン方式の成形機の系統図である。 1……材料混合供給装置、2……再生材ホツ
パ、3……新材ホツパ、4……上限レベルスイツ
チ、5……第1中間レベルスイツチ、6……第2
中間レベルスイツチ、7……下限レベルスイツ
チ、8……再生材計量ドラム、9……新材計量ド
ラム。
ンライン方式の成形機の系統図である。 1……材料混合供給装置、2……再生材ホツ
パ、3……新材ホツパ、4……上限レベルスイツ
チ、5……第1中間レベルスイツチ、6……第2
中間レベルスイツチ、7……下限レベルスイツ
チ、8……再生材計量ドラム、9……新材計量ド
ラム。
Claims (1)
- 1 再生材ホツパと新材ホツパとを並列に設け、
該再生材ホツパの内壁には、所定数の残量検出用
レベルスイツチを上下方向沿いに適宜離間させて
連設し、さらに、該レベルスイツチの検知信号に
応じて再生材ホツパおよび新材ホツパからの材料
排出量を制御する計量ドラムを再生材ホツパおよ
び新材ホツパの材料排出口のそれぞれ設けてなる
ことを特徴とするインライン成形機における材料
混合供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60136449A JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60136449A JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61293812A JPS61293812A (ja) | 1986-12-24 |
JPH0356644B2 true JPH0356644B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15175367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60136449A Granted JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61293812A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913808A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur regelung des fuellstandes einer mischung aus riesel- und/oder fliessfaehigem material in einem mit einem abzug versehenen behaelter |
US5366365A (en) * | 1992-06-04 | 1994-11-22 | Sullivan Henry W | Means for controlling feedstock compaction in forming flexible porous pipes of controlled pore size |
DE10125571A1 (de) * | 2001-05-25 | 2002-12-05 | Ticona Gmbh | Mischungen mit hoher Diversität, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
CN103587105B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-01-20 | 苏州泰科尼光伏材料有限公司 | 具有供料双向调节功能的eva胶膜挤出机 |
-
1985
- 1985-06-22 JP JP60136449A patent/JPS61293812A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61293812A (ja) | 1986-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4443109A (en) | Method and apparatus for continuous feeding, mixing and blending | |
US5213724A (en) | Process and apparatus for determining the rate at which material is received by an extruder from a feed container | |
US5589203A (en) | Vacuum kneading and extruding apparatus | |
US5127450A (en) | Method and apparatus for regulating the level of a mixture of flowable material in a container | |
JPS5947980B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の押出方法 | |
US5332308A (en) | Process and apparatus for production of plastics containing additives | |
JPH0356644B2 (ja) | ||
US5683632A (en) | Method and apparatus for automatically supplying a molding material | |
JP3217152B2 (ja) | ベント押出機 | |
CN208664120U (zh) | 一种橡塑混炼出片自动流水作业装置 | |
CN111391271A (zh) | 一种用于塑料中空板挤出机上的连续计量加料装置 | |
CN216260265U (zh) | 适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置 | |
CN217511621U (zh) | 一种挤出机用粉体混料颗粒化装置 | |
CN218398942U (zh) | 防尘型压延机进料混合装置 | |
CN211105487U (zh) | 一种塑料挤出机送料混料装置 | |
CN218950485U (zh) | 一种应用于不同物料的配比输送装置 | |
CN215903805U (zh) | 一种改良自动型塑料粒子生产设备 | |
CN216182626U (zh) | 一种塑料螺杆挤出机自动喂料装置 | |
JPH07171657A (ja) | 鋳物砂混練調整方法及びその装置 | |
US4898472A (en) | Plant of batch system for producing a composite paving material by using a bituminous waste pavement material | |
CN217777732U (zh) | 一种集装袋生产用原料定量自动输送装置 | |
JP2723373B2 (ja) | 連続混合装置 | |
JPH08309819A (ja) | 押出機への原料供給方法および装置 | |
CN211968021U (zh) | 一种新型塑料搅拌机 | |
JP2613151B2 (ja) | プラスチック成形材料の混合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |