JPH0356644B2 - - Google Patents
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- JPH0356644B2 JPH0356644B2 JP60136449A JP13644985A JPH0356644B2 JP H0356644 B2 JPH0356644 B2 JP H0356644B2 JP 60136449 A JP60136449 A JP 60136449A JP 13644985 A JP13644985 A JP 13644985A JP H0356644 B2 JPH0356644 B2 JP H0356644B2
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- JP
- Japan
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- recycled
- recycled material
- hopper
- material hopper
- new
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/81—Forming mixtures with changing ratios or gradients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、スタンピング成形ライン、真空圧空
成形ライン等のインライン方式の成形機におい
て、再生材と新材とを混合して供給するための材
料混合供給装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、樹脂の成形材料からスタンピング成形ま
たは真空圧空成形等により製品を生産する場合、
インライン方式で行なう方法がある。 これは、まず再生材と新材とを材料混合供給装
置により混合して押出機に供給し、この押出機で
混合した樹脂材を溶融させ押出成形を行ないシー
ト板を成形する。そして、このシート板をスタン
ピング成形または真空圧空成形等を行ない、さら
にトリミング加工を施して製品を生産する。ま
た、トリミング加工により生じたスクラツプ材
は、粉砕機で粉砕されて再生材としてふたたび材
料混合供給装置に戻され新材と混合されて使用さ
れる。そして、これらは同一ラインで自動的に一
貫して行なわれるようにしたものである。 また、このように再生材と新材とを混合して押
出成形する場合には、再生材と新材との溶融時の
流動性が異なるため、再生材と新材との混合比率
によつて流動性が変わつてしまい、それにより押
出量も変わるためシート板の板厚に大きく影響を
及ぼしてしまう。そのため同一成形時には混合比
率のバラツキがシート板の板厚に影響を及ぼさな
い範囲である±10％以内に押える必要がある。 また、再生材の量は、製品の歩留りに応じて変
化するため、混合比率も再生材の量に応じて製品
ごとに調整しなければならない。そして、この調
製作業は、金型交換時に、作業者によつて材料混
合供給装置を調整して行なつていた。 （本発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この再生材と新材との混合比率
の調整作業は、手間がかかると共に、これを忘れ
ると重大な支障となる問題が発生する。 たとえば、混合比率の調整を忘れて、歩留りが
極めて大きな製品を成形した場合には、スクラツ
プ材が少なく、すなわち再生材の戻りが少ないた
めに、再生材は減つてゆき、無くなると新材のみ
で成形することになる。これは、前述したように
製品肉厚が変化するため製品の品質が低下してし
まうという問題点が生じる。 また、逆に調整を忘れて歩留りの極めて小さな
製品を成形した場合には、スクラツプ材が多いた
め再生材も増してゆき、タンクからオーバーフロ
ーしたり配管内の材料詰り等の設備故障が発生す
るという問題点が生じる。 本発明の目的は、自動的に再生材と新材との混
合比を変えることにより安定した押出成形を行な
えるようにして合理化と製品の品質向上を図るた
めの材料混合供給装置を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、以上の問題点を解決するための手段
として、再生材ホツパと新材ホツパとを並列に設
け、該再生材ホツパの内壁には、所定数の残量検
出用レベルスイツチを上下方向沿いに適宜離間さ
せて連設し、さらに、該レベルスイツチの検知信
号に応じて再生材ホツパおよび新材ホツパからの
材料排出量を制御する計量ドラムを再生材ホツパ
および新材ホツパの材料排出口のそれぞれ設けて
なるものである。 （作用） このように構成すると、歩留りの異なる製品を
成形しても再生材ホツパに設けられているレベル
スイツチが再生材の増減を検知して、再生材ホツ
パと新材ホツパの材料排出口に設けた計量ドラム
の回転数をそれぞれ制御する。この計量ドラム
は、ドラムの回転によつて材料の排出量を調整す
るものであるため、回転数を制御することにより
任意の混合比率で再生材と新材と供給することが
できる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図を用いて説明す
る。 添付図は、本発明の材料混合供給装置１を用い
たインライン方式の成形機の系統図である。 この材料混合供給装置１は、並列に設けられた
再生材ホツパ２と新材ホツパ３とで構成されてい
る。この再生材ホツパ２の内壁には、鉛直方向に
上側から上限レベルスイツチ４、第１中間レベル
スイツチ５、第２中間レベルスイツチ６および下
限レベルスイツチ７が順次設けられている。これ
らのレベルスイツチの取付高さは適宜に決めれば
良いが、本実施例では、下限レベルスイツチ７は
再生材ホツパ２の下端より101の容積の位置、
第２中間レベルスイツチ６は下限レベルスイツチ
７から93の容積の位置、第１中間レベルスイツ
チ５は第２中間レベルスイツチ６から93の容積
の位置、上限レベルスイツチ４は第１中間レベル
スイツチ５から186の容積の位置にそれぞれ設
けらている。 この再生材ホツパ２と新材ホツパ３の下端には
それぞれ材料の排出口２ａ，３ａが設けられてお
り、この排出口２ａ，３ａには、再生材用計量ド
ラム８と新材用計量ドラム９がそれぞれ密着して
いる。この再生材用計量ドラム８は、凹部８ａ，
８ａ…を外周沿いに設けたドラム８ｂを図示しな
いスピードコントロールモータにより回転自在に
設けたものであり、同様に、新材用計量ドラム９
も、凹部９ａ，９ａ…を外周沿いに設けたドラム
９ｂを図示しないスピードコントロールモータに
より回転自在に設けたものである。そして、これ
らの凹部８ａ，９ａに排出口２ａ，３ａから材料
が入り、回転して材料を下方に排出するものであ
り、この回転数を変えることにより、単位時間当
りの排出量を制御することができるものである。 そして、前記レベルスイツチとこれらの再生材
用計量ドラム８および新材用計量ドラム９はシー
ケンス回路で接続されており、各レベルスイツチ
からの信号により適宜再生材ホツパ２および新材
ホツパ３からの材料排出量を制御して再生材と新
材の混合比率を調整している。 ここで、再生材と新材の混合比率は、表１で示
すようにＡ〜Ｅの５段階に分けて設定されてい
る。
成形ライン等のインライン方式の成形機におい
て、再生材と新材とを混合して供給するための材
料混合供給装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、樹脂の成形材料からスタンピング成形ま
たは真空圧空成形等により製品を生産する場合、
インライン方式で行なう方法がある。 これは、まず再生材と新材とを材料混合供給装
置により混合して押出機に供給し、この押出機で
混合した樹脂材を溶融させ押出成形を行ないシー
ト板を成形する。そして、このシート板をスタン
ピング成形または真空圧空成形等を行ない、さら
にトリミング加工を施して製品を生産する。ま
た、トリミング加工により生じたスクラツプ材
は、粉砕機で粉砕されて再生材としてふたたび材
料混合供給装置に戻され新材と混合されて使用さ
れる。そして、これらは同一ラインで自動的に一
貫して行なわれるようにしたものである。 また、このように再生材と新材とを混合して押
出成形する場合には、再生材と新材との溶融時の
流動性が異なるため、再生材と新材との混合比率
によつて流動性が変わつてしまい、それにより押
出量も変わるためシート板の板厚に大きく影響を
及ぼしてしまう。そのため同一成形時には混合比
率のバラツキがシート板の板厚に影響を及ぼさな
い範囲である±10％以内に押える必要がある。 また、再生材の量は、製品の歩留りに応じて変
化するため、混合比率も再生材の量に応じて製品
ごとに調整しなければならない。そして、この調
製作業は、金型交換時に、作業者によつて材料混
合供給装置を調整して行なつていた。 （本発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この再生材と新材との混合比率
の調整作業は、手間がかかると共に、これを忘れ
ると重大な支障となる問題が発生する。 たとえば、混合比率の調整を忘れて、歩留りが
極めて大きな製品を成形した場合には、スクラツ
プ材が少なく、すなわち再生材の戻りが少ないた
めに、再生材は減つてゆき、無くなると新材のみ
で成形することになる。これは、前述したように
製品肉厚が変化するため製品の品質が低下してし
まうという問題点が生じる。 また、逆に調整を忘れて歩留りの極めて小さな
製品を成形した場合には、スクラツプ材が多いた
め再生材も増してゆき、タンクからオーバーフロ
ーしたり配管内の材料詰り等の設備故障が発生す
るという問題点が生じる。 本発明の目的は、自動的に再生材と新材との混
合比を変えることにより安定した押出成形を行な
えるようにして合理化と製品の品質向上を図るた
めの材料混合供給装置を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、以上の問題点を解決するための手段
として、再生材ホツパと新材ホツパとを並列に設
け、該再生材ホツパの内壁には、所定数の残量検
出用レベルスイツチを上下方向沿いに適宜離間さ
せて連設し、さらに、該レベルスイツチの検知信
号に応じて再生材ホツパおよび新材ホツパからの
材料排出量を制御する計量ドラムを再生材ホツパ
および新材ホツパの材料排出口のそれぞれ設けて
なるものである。 （作用） このように構成すると、歩留りの異なる製品を
成形しても再生材ホツパに設けられているレベル
スイツチが再生材の増減を検知して、再生材ホツ
パと新材ホツパの材料排出口に設けた計量ドラム
の回転数をそれぞれ制御する。この計量ドラム
は、ドラムの回転によつて材料の排出量を調整す
るものであるため、回転数を制御することにより
任意の混合比率で再生材と新材と供給することが
できる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図を用いて説明す
る。 添付図は、本発明の材料混合供給装置１を用い
たインライン方式の成形機の系統図である。 この材料混合供給装置１は、並列に設けられた
再生材ホツパ２と新材ホツパ３とで構成されてい
る。この再生材ホツパ２の内壁には、鉛直方向に
上側から上限レベルスイツチ４、第１中間レベル
スイツチ５、第２中間レベルスイツチ６および下
限レベルスイツチ７が順次設けられている。これ
らのレベルスイツチの取付高さは適宜に決めれば
良いが、本実施例では、下限レベルスイツチ７は
再生材ホツパ２の下端より101の容積の位置、
第２中間レベルスイツチ６は下限レベルスイツチ
７から93の容積の位置、第１中間レベルスイツ
チ５は第２中間レベルスイツチ６から93の容積
の位置、上限レベルスイツチ４は第１中間レベル
スイツチ５から186の容積の位置にそれぞれ設
けらている。 この再生材ホツパ２と新材ホツパ３の下端には
それぞれ材料の排出口２ａ，３ａが設けられてお
り、この排出口２ａ，３ａには、再生材用計量ド
ラム８と新材用計量ドラム９がそれぞれ密着して
いる。この再生材用計量ドラム８は、凹部８ａ，
８ａ…を外周沿いに設けたドラム８ｂを図示しな
いスピードコントロールモータにより回転自在に
設けたものであり、同様に、新材用計量ドラム９
も、凹部９ａ，９ａ…を外周沿いに設けたドラム
９ｂを図示しないスピードコントロールモータに
より回転自在に設けたものである。そして、これ
らの凹部８ａ，９ａに排出口２ａ，３ａから材料
が入り、回転して材料を下方に排出するものであ
り、この回転数を変えることにより、単位時間当
りの排出量を制御することができるものである。 そして、前記レベルスイツチとこれらの再生材
用計量ドラム８および新材用計量ドラム９はシー
ケンス回路で接続されており、各レベルスイツチ
からの信号により適宜再生材ホツパ２および新材
ホツパ３からの材料排出量を制御して再生材と新
材の混合比率を調整している。 ここで、再生材と新材の混合比率は、表１で示
すようにＡ〜Ｅの５段階に分けて設定されてい
る。
【表】
これは、通常の製品を成形する場合にはＢ、
Ｃ、Ｄの混合比率で制御して行なえば良いが、極
端に歩留りが大きい製品または極端に小さい製品
を成形する場合を考慮してＡおよびＥの混合比率
を設定している。 次に、この混合比率と材料混合供給装置１との
関係を説明する。 最初に、再生材ホツパ２内の第１中間レベルス
イツチ５と第２中間レベルスイツチ６の間まで再
生材を入れておき、表１のＣの混合比率（再生材
65％、新材35％）になるように再生材用計量ドラ
ム８と新材用計量ドラム９を制御して混合材料を
供給する。例えば、ここで歩留りが小さい製品を
成形した場合、再生材の戻りが少ないため、再生
材ホツパ２内の再生材の残量が減少していく。そ
うすると第２中間レベルスイツチ６が検知して、
Ｄの混合比率（再生材55％、新材45％）になるよ
うに再生材用計量ドラム８と新材計量ドラム９を
制御することになり、これにより再生材の混合比
率を小さくして供給量をへらして再生材ホツパ２
内の残量の減少を防止している。 ここで、ほとんどの製品の歩留りは±10％内に
あるため、混合比率をＢ、Ｃ、Ｄで設定しておけ
ば良く、また、製品の品質も混合比率±10％程度
ではほとんど影響がないことが実験的に確かめら
れている。 次に、表２は、歩留りが極端に大きな製品また
は極端に小さな製品のために設けた歩留り選択モ
ードである。
Ｃ、Ｄの混合比率で制御して行なえば良いが、極
端に歩留りが大きい製品または極端に小さい製品
を成形する場合を考慮してＡおよびＥの混合比率
を設定している。 次に、この混合比率と材料混合供給装置１との
関係を説明する。 最初に、再生材ホツパ２内の第１中間レベルス
イツチ５と第２中間レベルスイツチ６の間まで再
生材を入れておき、表１のＣの混合比率（再生材
65％、新材35％）になるように再生材用計量ドラ
ム８と新材用計量ドラム９を制御して混合材料を
供給する。例えば、ここで歩留りが小さい製品を
成形した場合、再生材の戻りが少ないため、再生
材ホツパ２内の再生材の残量が減少していく。そ
うすると第２中間レベルスイツチ６が検知して、
Ｄの混合比率（再生材55％、新材45％）になるよ
うに再生材用計量ドラム８と新材計量ドラム９を
制御することになり、これにより再生材の混合比
率を小さくして供給量をへらして再生材ホツパ２
内の残量の減少を防止している。 ここで、ほとんどの製品の歩留りは±10％内に
あるため、混合比率をＢ、Ｃ、Ｄで設定しておけ
ば良く、また、製品の品質も混合比率±10％程度
ではほとんど影響がないことが実験的に確かめら
れている。 次に、表２は、歩留りが極端に大きな製品また
は極端に小さな製品のために設けた歩留り選択モ
ードである。
【表】
ここで、例えば歩留りが極端に大きい製品を成
形する場合には３つのモードを選択することによ
り、再生材の混合比率が小さいＣ、Ｄ、Ｅの範囲
で材料を供給し、歩留りが極端に小さな製品を成
形する場合には、１のモードを選択することによ
り、再生材の混合比率が大きいＡ、Ｂ、Ｃの範囲
で材料を供給するようにしている。 以上のようにして、歩留りの大小により、再生
材ホツパ２内の再生材の増減を検知し、計量ドラ
ムにより再生材と新材の混合比率を可変制御する
ことにより、再生材ホツパ２内の再生材の残量を
一定にするようにしている。 次に、この材料混合供給装置１を用いたインラ
イン方式の成形機の構成および作用を説明する。 再生材ホツパ２および新材ホツパ３から所定量
排出された再生材および新材は、下方に設けられ
ている逆円錐状のタンク１０内で一括に集めら
れ、圧送ブロワ１１により押出機１２のサイクロ
ン１３に圧送される。ここで１４はタンク１０内
の材料詰り検知用のレベルスイツチである。 次に、材料は、サイクロン１３で圧送用空気と
分離されて押出機ホツパ１５内に送られる。そし
て、この押出機ホツパ１５内でアジテータ１６に
より再生材と新材は撹拌されて均一の状態にされ
押出機１２に供給される。 そして、図示しない押出成形によりシート板が
作られ、このシート板にスタンピング成形または
真空圧空成形を行ない、その後トリミング加工を
施して製品が作られる。 一方、トリミング加工により生じたスクラツプ
材は、粉砕機１７により再生材に粉砕される。そ
して、この再生材は、圧送ブロワ１８により、再
生材ホツパ２の上方に設けてあるサイクロン１９
を介して、再生材ホツパ２内に戻される。 また、新材は、新材ストレージタンク２０か
ら、新材ホツパ３の上方に設けてあるサイクロン
２１を介して新材ホツパ３内に供給されるが、新
材ホツパ３内壁に設けらている上限レベルスイツ
チ２２の下限レベルスイツチ２３により新材スト
レージタンク２０からの供給量を制御して常時所
定量が入つているようにしている。 （発明の効果） 本発明は、歩留りの異なる製品を成形する場合
でも、自動的に再生材と新材との混合比率が可変
制御されるため、人手が必要なく合理化されると
共に、再生材のオーバフローあるいは、配管内の
材料詰り等の設備故障を起すことが全くなくな
る。 また、混合比率を品質に影響しない範囲で可変
制御するため、安定した品質の製品が提供でき
る。
形する場合には３つのモードを選択することによ
り、再生材の混合比率が小さいＣ、Ｄ、Ｅの範囲
で材料を供給し、歩留りが極端に小さな製品を成
形する場合には、１のモードを選択することによ
り、再生材の混合比率が大きいＡ、Ｂ、Ｃの範囲
で材料を供給するようにしている。 以上のようにして、歩留りの大小により、再生
材ホツパ２内の再生材の増減を検知し、計量ドラ
ムにより再生材と新材の混合比率を可変制御する
ことにより、再生材ホツパ２内の再生材の残量を
一定にするようにしている。 次に、この材料混合供給装置１を用いたインラ
イン方式の成形機の構成および作用を説明する。 再生材ホツパ２および新材ホツパ３から所定量
排出された再生材および新材は、下方に設けられ
ている逆円錐状のタンク１０内で一括に集めら
れ、圧送ブロワ１１により押出機１２のサイクロ
ン１３に圧送される。ここで１４はタンク１０内
の材料詰り検知用のレベルスイツチである。 次に、材料は、サイクロン１３で圧送用空気と
分離されて押出機ホツパ１５内に送られる。そし
て、この押出機ホツパ１５内でアジテータ１６に
より再生材と新材は撹拌されて均一の状態にされ
押出機１２に供給される。 そして、図示しない押出成形によりシート板が
作られ、このシート板にスタンピング成形または
真空圧空成形を行ない、その後トリミング加工を
施して製品が作られる。 一方、トリミング加工により生じたスクラツプ
材は、粉砕機１７により再生材に粉砕される。そ
して、この再生材は、圧送ブロワ１８により、再
生材ホツパ２の上方に設けてあるサイクロン１９
を介して、再生材ホツパ２内に戻される。 また、新材は、新材ストレージタンク２０か
ら、新材ホツパ３の上方に設けてあるサイクロン
２１を介して新材ホツパ３内に供給されるが、新
材ホツパ３内壁に設けらている上限レベルスイツ
チ２２の下限レベルスイツチ２３により新材スト
レージタンク２０からの供給量を制御して常時所
定量が入つているようにしている。 （発明の効果） 本発明は、歩留りの異なる製品を成形する場合
でも、自動的に再生材と新材との混合比率が可変
制御されるため、人手が必要なく合理化されると
共に、再生材のオーバフローあるいは、配管内の
材料詰り等の設備故障を起すことが全くなくな
る。 また、混合比率を品質に影響しない範囲で可変
制御するため、安定した品質の製品が提供でき
る。
図面は、本発明の材料混合供給装置を用いたイ
ンライン方式の成形機の系統図である。 １……材料混合供給装置、２……再生材ホツ
パ、３……新材ホツパ、４……上限レベルスイツ
チ、５……第１中間レベルスイツチ、６……第２
中間レベルスイツチ、７……下限レベルスイツ
チ、８……再生材計量ドラム、９……新材計量ド
ラム。
ンライン方式の成形機の系統図である。 １……材料混合供給装置、２……再生材ホツ
パ、３……新材ホツパ、４……上限レベルスイツ
チ、５……第１中間レベルスイツチ、６……第２
中間レベルスイツチ、７……下限レベルスイツ
チ、８……再生材計量ドラム、９……新材計量ド
ラム。
Claims (1)
- １ 再生材ホツパと新材ホツパとを並列に設け、
該再生材ホツパの内壁には、所定数の残量検出用
レベルスイツチを上下方向沿いに適宜離間させて
連設し、さらに、該レベルスイツチの検知信号に
応じて再生材ホツパおよび新材ホツパからの材料
排出量を制御する計量ドラムを再生材ホツパおよ
び新材ホツパの材料排出口のそれぞれ設けてなる
ことを特徴とするインライン成形機における材料
混合供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136449A JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136449A JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293812A JPS61293812A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0356644B2 true JPH0356644B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15175367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136449A Granted JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293812A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3913808A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur regelung des fuellstandes einer mischung aus riesel- und/oder fliessfaehigem material in einem mit einem abzug versehenen behaelter |
| US5366365A (en) * | 1992-06-04 | 1994-11-22 | Sullivan Henry W | Means for controlling feedstock compaction in forming flexible porous pipes of controlled pore size |
| DE10125571A1 (de) * | 2001-05-25 | 2002-12-05 | Ticona Gmbh | Mischungen mit hoher Diversität, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| CN103587105B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-01-20 | 苏州泰科尼光伏材料有限公司 | 具有供料双向调节功能的eva胶膜挤出机 |
-
1985
- 1985-06-22 JP JP60136449A patent/JPS61293812A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293812A (ja) | 1986-12-24 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |