JPH04319037A - 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法 - Google Patents
回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法Info
- Publication number
- JPH04319037A JPH04319037A JP11095191A JP11095191A JPH04319037A JP H04319037 A JPH04319037 A JP H04319037A JP 11095191 A JP11095191 A JP 11095191A JP 11095191 A JP11095191 A JP 11095191A JP H04319037 A JPH04319037 A JP H04319037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- helical
- stopper
- shaft
- grooves
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 12
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
カルスプラインで結合し抜け止めするための、回転軸の
ストッパ付ヘリカルスプライン形成方法に関する。
昭55−53727号公報に示されたように、ストッパ
付ヘリカルスプラインを設け、オーバランニングクラッ
チのクラッチアウタのスリーブ部をスプライン結合し、
ストッパにより軸方向に外方への抜け出しを防止したも
のである。
カルスプライン形成方法は、図4に示すようにしていた
。まず、図4Aに示すように、鋼材など丸棒材を冷間鍛
造により、大径部1aと小径部1b及びストッパ部2を
形成し、被加工軸1とする。ストッパ部2には円周方向
に等ピッチに複数条(図では3条)の溝2aを形成して
いる。つづいて、大径部1aに2倍の条数(図では6条
)のヘリカル溝(うち3条は溝2aに連通させる)を形
成するための、ヘリカル歯部を外円周に等ピッチに設け
た1対の転造ローラにより、被加工軸1の大径部1aを
上下より挟付ける。双方の転造ローラを互いに逆方向に
回転し、被加工軸1を転動させながら押圧を加えていく
。こうして、図4Bに示すように、2倍条数(図では6
条)のヘリカル溝3aを有するヘリカルスプライン3が
形成された回転軸4ができ上がる。ヘリカル溝3aのう
ち、1条おきの半数条は溝2aに連通し、他の1条おき
の半数条は一端がストッパ部2に至っている。
ッチのクラッチアウタのスリーブ部の内周部には、スト
ッパ部2の溝2aに係合し通過できる同数条のヘリカル
歯部が設けられてある。このクラッチアウタのスリーブ
部の各ヘリカル歯部を回転軸4の各溝2aに軸方向に通
し、溝3aをもいったん通過させて外し、クラッチアウ
タを溝3aの1ピッチ分だけ回動し、歯部をストッパ部
2に対応する溝3aにはめ軸方向に引き戻す。これによ
り、歯部の外端がストッパ部2に受止められ、クラッチ
アウタの軸方向に外方への抜け出し防止する。
カルスプライン形成方法として、図5に示す方法がある
。まず、図5Aのように、鋼材などの丸棒材を冷間鍛造
により大径部5aと小径部5bを形成し、被加工軸5と
する。つづいて、図5Bのように、大径部5aの一端に
機械加工により環状溝5cを設けることにより、ストッ
パ用突部6を形成する。次に、複数条のヘリカル歯部が
設けられた上下1対の転造ローラ間に、ストッパ用突部
6が形成された被加工軸5の大径部5aを挟付け、双方
の転造ローラを互いに逆方向に回転し、被加工軸5を転
動させながら押圧を加えていく。こうして、図5Cのよ
うに、大径部5aに等ピッチの複数条(図では6条)の
ヘリカル溝7aを有するヘリカルスプライン7が形成さ
れる。さらに、図5Dに示すように、ストッパ用突部6
に、溝7aに1条おきに軸方向に連通する箇所を切削加
工して連通溝8aを設けることにより、残部でストッパ
部8を形成する。これにより、ヘリカルスプライン7及
びストッパ部8を有する回転軸9ができ上がる。
転軸のストッパ付ヘリカルスプラインの形成方法では、
図4の方法によると、転造工程で上下1対の転造ローラ
の各歯部と、被加工軸1に形成されてある各溝2aとの
位置割出し作業が困難であるという問題点があった。
ライン7及びストッパ部8の加工工程数が多くなり、そ
のうえ、ストッパ部8形成のための1条おきの溝8aの
切削加工が困難という問題点があった。
出力軸のように、一端にフランジが設けられている場合
、上記従来の図4Bの冷間鍛造ではフランジ部が邪魔に
なり、施行が困難であるという問題点があった。
ためになされたもので、加工工程数が減少され、短時間
で容易に行なえる、回転軸のストッパ付ヘリカルスプラ
イン形成方法を得ることを目的としている。
ストッパ付ヘリカルスプライン形成方法は、複数条のヘ
リカル歯と、この前部にヘリカル歯に1条おきに連なる
連続歯とを表面に設けた1対の転造工具間に、被加工軸
の大径部を挟付け、双方の転造工具の運動により被加工
軸を転動させながら押圧を加え、大径部に複数条のヘリ
カル溝と、このヘリカル溝の前部に、1条おきに通じる
連通溝と、これらの連通溝間に残されたストッパ部とを
形成するものである。
工軸の大径部を挟付け、双方の転造工具の運動により被
加工軸を転動させ、押圧を加えることにより、大径部に
複数条のヘリカル溝を有するヘリカルスプラインと、ヘ
リカル溝の前方に溝の1条おきに通じる連通溝と、スト
ッパ部とが1工程で形成される。
ヘリカルスプライン形成方法の一実施例に使用する転造
工具を示す。10はヘリカルスプラインを形成するため
の第1の転造ローラで、円周部には複数条(図では6条
)のヘリカル歯10aが円周方向に対し、等ピッチに設
けられている。11はストッパ部とその間の連通溝を形
成するための第2の転造ローラで、円周部には、上記ヘ
リカル歯10aのうち1条おきに連なる連通歯11aが
設けられている。図1Bに転造ローラ10及び11のヘ
リカル歯10a及び連通歯11aの展開図を示す。
ローラ11とをボルト等で軸方向に結合し、転造工具1
2を構成している。この転造工具12は1対を用いるが
、転造工具として、第1の転造ローラ10と第2の転造
ローラ11とは結合によらず、1体のものとして形成し
てもよい。
、回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法を、
図2により説明する。まず、図2Aのように、被加工軸
13には、大径部13aと小径部13bが冷間鍛造によ
り形成されてある。なお、一端がフランジ付きで冷間鍛
造が困難な場合は、切削加工による。
大径部13aを1対の転造工具12間に挟付け、双方の
転造工具12を互いに反対方向に回転させ、被加工軸1
3を転動させる。双方の転造工具12に押圧力を加え間
隔を縮めていくことにより、被加工軸13の大径部13
aにストッパ付ヘリカルスプラインが形成される。
図では6条)のヘリカル溝14aを有するヘリカルスプ
ライン14と、ヘリカル溝14aに1条おきに連通する
連通溝15aと、各連通溝15aの円周方向間に残され
たストッパ部15とが形成される。これにより、ヘリカ
ルスプライン14とストッパ部15が形成された回転軸
16ができ上がる。
部とヘリカル溝14a端部との角部に、転造によるかえ
りができ、実用上支障がある場合は、図3のようにする
。 ストッパ部15の内側部に切削加工により環状溝17を
形成し、回転軸18とする。
面に複数条のヘリカル歯10a及び連通歯11aを設け
た転造ローラを用いたが、被加工軸を転動させ、ストッ
パ付ヘリカルスプラインを1工程で形成するものであれ
ば、他の種の転造工具を用いてもよい。例えば、複数条
のヘリカル歯と、この前部にヘリカル歯に1条おきに連
なる連続歯とを表面に設けたラック状体による転造工具
とする。この転造工具の1対間に被加工軸の大径部を挟
付け、転動させ押圧することにより、ストッパ付ヘリカ
ルスプラインを形成する。
のヘリカル歯と、この前部にヘリカル歯に1条おきに連
続する連続歯とを表面に設けた1対の転造工具間に、被
加工軸の大径部を挟付け、双方の転造工具の運動により
被加工軸を転動させながら押圧し、大径部に複数条のヘ
リカル溝と、この前部に1条おきに通じる連通溝と、こ
れらの連通溝間に残されてなるストッパ部とを形成する
ようにしたので、ストッパ付ヘリカルスプラインが1工
程で形成され、加工が容易で短時間でなされる。
カルスプライン形成方法の一実施例に使用する転造工具
を示す斜視図で、B図はA図の転造ローラのヘリカル歯
部の展開図である。
プライン形成方法を工程順に示す要部正面図である。
後加工を示す要部正面図である。
形成方法を工程順に示す要部正面図である。
イン形成方法を工程順に示す正面図である。
ヘリカル溝 15 ストッパ部 15a 連通溝 16,18 回転軸
Claims (1)
- 【請求項1】 被加工軸に大径部と小径部とを形成す
る工程と、複数条の等ピッチのヘリカル歯と、この前部
にヘリカル歯に1条おきに連なる連通歯とが設けられて
なる転造工具の1対間に、上記被加工軸の大径部を挟付
け、双方の転造工具の運動により被加工軸を転動させな
がら押圧し、大径部に複数条のヘリカル溝と、この前部
に1条おきに通じる連通溝と、これらの連通溝間に残さ
れてなるストッパ部とを一度に形成する工程とによる、
回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3110951A JP2555486B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法 |
EP19920303284 EP0509734B1 (en) | 1991-04-15 | 1992-04-13 | Method and apparatus forming a helical spline gear with a stopper on a rotary shaft |
DE19924212650 DE4212650C2 (de) | 1991-04-15 | 1992-04-15 | Vorrichtung zum Herstellen einer Schraubenkeil-Verzahnung mit Anschlag auf einer Welle |
HK98105844A HK1006686A1 (en) | 1991-04-15 | 1998-06-22 | Method and apparatus forming a helical spline gear with a stopper on a rotary shaft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3110951A JP2555486B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04319037A true JPH04319037A (ja) | 1992-11-10 |
JP2555486B2 JP2555486B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=14548677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3110951A Expired - Lifetime JP2555486B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0509734B1 (ja) |
JP (1) | JP2555486B2 (ja) |
DE (1) | DE4212650C2 (ja) |
HK (1) | HK1006686A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000051815A (ko) * | 1999-01-27 | 2000-08-16 | 에릭 발리베 | 스톱퍼가 형성된 스타터의 스플라인 제조방법 |
KR100443883B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2004-08-09 | 주식회사 만도 | 이형 치형 동시 전조장치 |
JP2016205265A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | トルク伝達装置及びその製造方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5659955A (en) * | 1994-01-21 | 1997-08-26 | Plamper; Gerhard | Method of making powder metal helical gears |
DE19520699A1 (de) * | 1995-06-07 | 1996-12-12 | Bad Dueben Profilwalzmaschinen | Rollwerkzeug zum Walzen eines mehrgängigen Steigungsprofils |
FR2745855B1 (fr) * | 1996-03-08 | 1998-04-10 | Valeo Equip Electr Moteur | Demarreur de vehicule automobile comportant des moyens de butee perfectionnes pour son entraineur |
US6169333B1 (en) * | 1997-10-06 | 2001-01-02 | Visteon Global Technologies, Inc. | Starter motor drive stop |
CN101767117B (zh) * | 2008-12-31 | 2014-05-21 | 江苏汤臣汽车零部件有限公司 | 一种汽车制动器凸轮轴花键的加工设备 |
PL216309B1 (pl) * | 2010-08-30 | 2014-03-31 | Lubelska Polt | Sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi |
CN102989938B (zh) * | 2012-11-17 | 2016-09-21 | 山东省青岛生建机械厂 | 花键冷敲机 |
KR101718334B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2017-03-21 | 성국태 | 차량 시트용 리클라이너 샤프트 |
CN108188313A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-22 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种大直径外花键二次冷挤压成形工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3062077A (en) * | 1957-09-16 | 1962-11-06 | Michigan Tool Co | Method and apparatus for effecting a one-location assembly |
US3531976A (en) * | 1967-11-27 | 1970-10-06 | Ford Motor Co | Cold rolling of fine pitch herringbone gears |
JPS5372780A (en) * | 1976-12-11 | 1978-06-28 | Reiji Ikawa | Packing material |
JPS5823501B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1983-05-16 | 株式会社日立製作所 | クラツチ機構を有する始動電動機 |
JPS5553727Y2 (ja) * | 1979-04-18 | 1980-12-12 | ||
JPS59209449A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-28 | Toyota Motor Corp | 転造方法 |
US4741191A (en) * | 1985-06-12 | 1988-05-03 | Anderson-Cook, Inc. | Method for splining and flanging thin-walled members |
US4644772A (en) * | 1985-08-26 | 1987-02-24 | Anderson-Cook, Inc. | Snap ring forming and grooving |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3110951A patent/JP2555486B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-13 EP EP19920303284 patent/EP0509734B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-15 DE DE19924212650 patent/DE4212650C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-22 HK HK98105844A patent/HK1006686A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000051815A (ko) * | 1999-01-27 | 2000-08-16 | 에릭 발리베 | 스톱퍼가 형성된 스타터의 스플라인 제조방법 |
KR100443883B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2004-08-09 | 주식회사 만도 | 이형 치형 동시 전조장치 |
JP2016205265A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | トルク伝達装置及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0509734A1 (en) | 1992-10-21 |
JP2555486B2 (ja) | 1996-11-20 |
DE4212650C2 (de) | 1996-03-21 |
DE4212650A1 (de) | 1992-10-22 |
HK1006686A1 (en) | 1999-03-12 |
EP0509734B1 (en) | 1995-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04319037A (ja) | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法 | |
US4659267A (en) | Prefastenable torque-shear bolt | |
US4884427A (en) | Method of producing helical internal gear | |
EP1300215B1 (en) | Method of manufacturing disk for variator | |
DE10031878C5 (de) | Element mit Innenverzahnung und Vorrichtung zum Formen eines Elements mit Innenverzahnung | |
JP2009041674A (ja) | 歯車部材、歯車機構、および歯車部材の製造方法 | |
EP0921897B1 (en) | Method of forming toothed wheels and product formed thereby | |
JP3168228B2 (ja) | 回転軸のストッパ付ヘリカルスプライン形成方法及びその転造工具 | |
US7152446B2 (en) | Method of forming internal gear, and internal gear | |
DE102004001141A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellenzapfen und zur Herstellung einer gebauten Welle | |
JP3567629B2 (ja) | 内歯を有する環状体の成形方法およびその装置 | |
US3735618A (en) | Method and apparatus for internal gear rolling | |
JPH05212470A (ja) | インプットシャフトとその製造方法 | |
JPH11169985A (ja) | 歯付円筒部品の成形方法 | |
DE10007168A1 (de) | Freilaufendes Ritzel für ein Getriebe und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JP2007253198A (ja) | 転造工具及びウォームとウォームに併存するスプラインとの同時転造方法 | |
JP2000051983A (ja) | 転造加工方法 | |
JP2005152940A (ja) | ローリングツールの高強度歯元形状 | |
JP3743248B2 (ja) | 歯車転造盤の運転方法 | |
US4479294A (en) | Secondary working apparatus | |
GB1210411A (en) | Improvements in or relating to forming of workpieces | |
JPS59209449A (ja) | 転造方法 | |
JPS6324782B2 (ja) | ||
JPH04289030A (ja) | 異径歯付き軸の加工方法 | |
JPH1133660A (ja) | 歯付部品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 15 |