JPS59209449A - 転造方法 - Google Patents
転造方法Info
- Publication number
- JPS59209449A JPS59209449A JP8214283A JP8214283A JPS59209449A JP S59209449 A JPS59209449 A JP S59209449A JP 8214283 A JP8214283 A JP 8214283A JP 8214283 A JP8214283 A JP 8214283A JP S59209449 A JPS59209449 A JP S59209449A
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- JP
- Japan
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- helical
- rolling
- workpiece
- teeth
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/022—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling combined with rolling splines, ribs, grooves or the like, e.g. using compound dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はヘリカルキＶや油溝等のはす歯もしくはねじ
れ溝を転造によって加工するための方法に関し、特に奇
数のばす歯やねじれ溝を加工する場合に有効な転造方法
に関するものである。
れ溝を転造によって加工するための方法に関し、特に奇
数のばす歯やねじれ溝を加工する場合に有効な転造方法
に関するものである。
例えば第１図に示すようなヘリカルギヤ１を製造する方
法として、ホブカッター等により切削する方法や転造に
よる方法が考えられるが、切削による方法では、作業に
要する時間が長く、またホ。
法として、ホブカッター等により切削する方法や転造に
よる方法が考えられるが、切削による方法では、作業に
要する時間が長く、またホ。
ブ切りあがり寸法を製品上考慮しなくてはならないため
に不要部が長くなり、その結果製品が大型化してしまい
、しかも工具費も高くなるなどの問題がある。これに対
し、転造による方法では、上記のような問題が生じない
が、被転造物に大きな荷重をかけて塑性変形させる方法
であるために、特に小径のヘリカルギヤ１では充分な精
度が出ず、止むを得ず切削加工によってヘリカルギヤ７
を製造しているのが実情である。
に不要部が長くなり、その結果製品が大型化してしまい
、しかも工具費も高くなるなどの問題がある。これに対
し、転造による方法では、上記のような問題が生じない
が、被転造物に大きな荷重をかけて塑性変形させる方法
であるために、特に小径のヘリカルギヤ１では充分な精
度が出ず、止むを得ず切削加工によってヘリカルギヤ７
を製造しているのが実情である。
すなわち、ヘリカルギヤ１を転造によって製造する場合
、被転造物２を第２図に示すように１対の平ダイス３．
４によって挾み付けるとともに荷重Ｐをかけ、その状態
で各平ダイス３．４を相対的に逆方向へ移動させて被転
造物２を回転させることにより行なうが、特に奇数歯の
へりカルギヤ１にあっては、被転造物２と平ダイス３．
４との噛合い数が変化するために、歯すじ誤差が生じる
。
、被転造物２を第２図に示すように１対の平ダイス３．
４によって挾み付けるとともに荷重Ｐをかけ、その状態
で各平ダイス３．４を相対的に逆方向へ移動させて被転
造物２を回転させることにより行なうが、特に奇数歯の
へりカルギヤ１にあっては、被転造物２と平ダイス３．
４との噛合い数が変化するために、歯すじ誤差が生じる
。
第３図は噛合い点の移動を説明するための図であって、
平ダイス３に対し被転造物２がＡで示す位置にあるとき
、両者は８１点、８２点、８３点の３点で噛合っており
、被転造物２が第３図に８で示す位置に相対的に移動す
ると、両者はｂ１点、ｂ２点、ｂ３点、ｂ４点の合計４
点で噛合い、これに対し他方の平ダイス４と被転造物２
とは第３図に示す場合とは逆に、被転造物２がＡで示す
位置にあるときに４点で噛合い、Ｂで示す位置にあると
きに３点で噛合う。このように奇数歯のヘリカルギヤ１
を転造する場合には、噛合い歯数と噛合い点が変化し、
かつ一方の平ダイス３側と他方の平ダイス４側とで噛合
い歯数および噛合い点位置が相違するために、平ダイス
３．４による被転造物２への押込み但が変化する。その
結果被転造物２に作用する荷重が変動し、被転造物２は
第２図に矢印で示す方向にわずかなりとも変位もしくは
変形するために、形成された歯すじ５は第４図に示すよ
うに被転造物２における歯の軸線方向でのピッチ間隔ｐ
ａと同ピツチでうねった状態になる。このような誤差ｅ
は、被転造物２の変位もしくは変形を防止できれば生じ
ないが、被転造物２の変位もしくは変形を完全に防止す
るためには、被転造物２を剛体としなければならないが
、このようなことは現実的には不可能である。
平ダイス３に対し被転造物２がＡで示す位置にあるとき
、両者は８１点、８２点、８３点の３点で噛合っており
、被転造物２が第３図に８で示す位置に相対的に移動す
ると、両者はｂ１点、ｂ２点、ｂ３点、ｂ４点の合計４
点で噛合い、これに対し他方の平ダイス４と被転造物２
とは第３図に示す場合とは逆に、被転造物２がＡで示す
位置にあるときに４点で噛合い、Ｂで示す位置にあると
きに３点で噛合う。このように奇数歯のヘリカルギヤ１
を転造する場合には、噛合い歯数と噛合い点が変化し、
かつ一方の平ダイス３側と他方の平ダイス４側とで噛合
い歯数および噛合い点位置が相違するために、平ダイス
３．４による被転造物２への押込み但が変化する。その
結果被転造物２に作用する荷重が変動し、被転造物２は
第２図に矢印で示す方向にわずかなりとも変位もしくは
変形するために、形成された歯すじ５は第４図に示すよ
うに被転造物２における歯の軸線方向でのピッチ間隔ｐ
ａと同ピツチでうねった状態になる。このような誤差ｅ
は、被転造物２の変位もしくは変形を防止できれば生じ
ないが、被転造物２の変位もしくは変形を完全に防止す
るためには、被転造物２を剛体としなければならないが
、このようなことは現実的には不可能である。
このように従来では、転造を行なった場合の歯すじ誤差
が大きいため、実用に供し得る精度のヘリカルギヤ等の
転造量を得ることができず、その結果多くの場合切削加
工によってヘリカルギヤ等を製造しているのが実情であ
る。
が大きいため、実用に供し得る精度のヘリカルギヤ等の
転造量を得ることができず、その結果多くの場合切削加
工によってヘリカルギヤ等を製造しているのが実情であ
る。
また例えばヘリカルギヤは、他の各種機械部品と同様に
ケーシングやシャフト等の他の構成部品に組付けて使用
するものであるから、ねじやセレーション等を一体に形
成するのが一般的である。
ケーシングやシャフト等の他の構成部品に組付けて使用
するものであるから、ねじやセレーション等を一体に形
成するのが一般的である。
しかしながら、従来では特に小径のヘリカルギヤをホブ
盤等の専用工作機械で加工している関係上、ねじやセレ
ーション等を同一の機械で加工することができず、その
ため最終製品を得るには最低２工程を必要としており、
工程の集約化や合理化の点から、何らかの改善が望まれ
るところである。
盤等の専用工作機械で加工している関係上、ねじやセレ
ーション等を同一の機械で加工することができず、その
ため最終製品を得るには最低２工程を必要としており、
工程の集約化や合理化の点から、何らかの改善が望まれ
るところである。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ヘリカ
ルギヤやねじれ溝を精度良く加工することができるうえ
に、工程の集約化を図ることのできる転造方法を提供す
ることを目的とするものである。すなわちこの発明は、
被加工物の第１の加工部位を１対の転造工具により挾み
付けてはす歯もしくはねじれ溝を加工すると同時に、第
１の加工部位に同一軸線上で隣接する第２の加工部位に
、他の１対の工具を前記転造工具とほぼ同方向から食い
込ませてその第２の加工部位を挾み付けつつ第２の加工
部位に塑性加工を施すことを特徴とするものであり、し
たがってこの発明によれば、前記他の１対の工具によっ
て第２の加工部位を挾み付けることにより、はす歯もし
くはねじれ溝を転造すること伴う被加工物の変動を抑制
でき、そのため被加工物の歯すじ誤差を可及的に小さく
でき、またはす歯もしくはねじれ溝と他の１対の工具に
よるねじやセレーション等とを同時に加工できるから、
加工工程の集約化を図ることができるのである。
ルギヤやねじれ溝を精度良く加工することができるうえ
に、工程の集約化を図ることのできる転造方法を提供す
ることを目的とするものである。すなわちこの発明は、
被加工物の第１の加工部位を１対の転造工具により挾み
付けてはす歯もしくはねじれ溝を加工すると同時に、第
１の加工部位に同一軸線上で隣接する第２の加工部位に
、他の１対の工具を前記転造工具とほぼ同方向から食い
込ませてその第２の加工部位を挾み付けつつ第２の加工
部位に塑性加工を施すことを特徴とするものであり、し
たがってこの発明によれば、前記他の１対の工具によっ
て第２の加工部位を挾み付けることにより、はす歯もし
くはねじれ溝を転造すること伴う被加工物の変動を抑制
でき、そのため被加工物の歯すじ誤差を可及的に小さく
でき、またはす歯もしくはねじれ溝と他の１対の工具に
よるねじやセレーション等とを同時に加工できるから、
加工工程の集約化を図ることができるのである。
以下この発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。
Ｍ５図および第６図はこの発明の一実施例を示すための
略解図であって、被加工物１ｏには、はす歯１１を形成
するための円柱状の第１加工部位１２と、第１加工部位
１２と同一径でかつセレーション１３を形成するための
円柱状の第２加工部位１４どが、同一軸線上に隣接して
形成されている。その被加工物１０を第５図に示すよう
に１対のセンタ１５によって回転自在に支持し、その状
態で前記第１加工部位１２を１対のはす歯転造用の平ダ
イス１６によって挾み付けるとともに、第１加工部位の
左右に形成しである各第２加工部位１４の各々を、各１
対のセレーション転造用平ダイス１７によって挾み付け
る。その場合、はす歯転造用の平ダイス１６を図に示プ
ように被加工物１０の上下両側に配置した場合には、セ
レーション転造用平ダイス１７も同様に上下両側に配置
する。またこれら各平ダイス１６．１７は、転造を円滑
に行なうために、被加工物１０に対し食い込み始める端
部側の一連の歯を、歯だけが次第に高くなる食い込み歯
群とし、それに続く一連の歯を、歯たけおよび歯厚が正
規の寸法の仕上げ歯群とし、さらに被加工物１０に対す
る噛合いが外れる端部側の一連の歯を、歯だけが次第に
低くなる逃げ歯群とした構成のものであることが好まし
い。
略解図であって、被加工物１ｏには、はす歯１１を形成
するための円柱状の第１加工部位１２と、第１加工部位
１２と同一径でかつセレーション１３を形成するための
円柱状の第２加工部位１４どが、同一軸線上に隣接して
形成されている。その被加工物１０を第５図に示すよう
に１対のセンタ１５によって回転自在に支持し、その状
態で前記第１加工部位１２を１対のはす歯転造用の平ダ
イス１６によって挾み付けるとともに、第１加工部位の
左右に形成しである各第２加工部位１４の各々を、各１
対のセレーション転造用平ダイス１７によって挾み付け
る。その場合、はす歯転造用の平ダイス１６を図に示プ
ように被加工物１０の上下両側に配置した場合には、セ
レーション転造用平ダイス１７も同様に上下両側に配置
する。またこれら各平ダイス１６．１７は、転造を円滑
に行なうために、被加工物１０に対し食い込み始める端
部側の一連の歯を、歯だけが次第に高くなる食い込み歯
群とし、それに続く一連の歯を、歯たけおよび歯厚が正
規の寸法の仕上げ歯群とし、さらに被加工物１０に対す
る噛合いが外れる端部側の一連の歯を、歯だけが次第に
低くなる逃げ歯群とした構成のものであることが好まし
い。
被加工物１０を上記のように各平ダイス１６．１７によ
って挾み付けるとともに荷重Ｐをかけた状態で、上側の
各平ダイス１６．１７と下側の各平ダイス１６．１７と
を、第６図に矢印で示すように互いに逆方向へ移動させ
る。各平ダイス１６．１７をこのように移動させること
により被加工物１０が回転し、それに伴って各平ダイス
１６．１７の歯が前記第１および第２の各加工部位１２
．１４に次第に食い込み、その結果第１加工部位１２に
はす歯１１が形成され、同時に第２加工部位１４にセレ
ーション１３が形成される。
って挾み付けるとともに荷重Ｐをかけた状態で、上側の
各平ダイス１６．１７と下側の各平ダイス１６．１７と
を、第６図に矢印で示すように互いに逆方向へ移動させ
る。各平ダイス１６．１７をこのように移動させること
により被加工物１０が回転し、それに伴って各平ダイス
１６．１７の歯が前記第１および第２の各加工部位１２
．１４に次第に食い込み、その結果第１加工部位１２に
はす歯１１が形成され、同時に第２加工部位１４にセレ
ーション１３が形成される。
このようにして転造を行なっている間において。
奇数のはす歯１１を形成する場合には、上下台はす歯転
造用平ダイス１６が被加工物１０に咽１合う歯数および
噛合い点が前述したように変化し、そのために被加工物
１０に対する負荷状態が繰返し変動するが、上記の転造
方法では、第１加工部位１２と一体の第２加工部位１４
にセレーション転造用平ダイス１７が食い込んで拘束し
ているために、はず歯転造用平ダイス１６と被加工物１
０との噛合い歯数および噛合い点の変化に伴う被加工物
１０の変動が抑制される。したがって上記の方法では、
被加工物１０とはす歯転造用平ダイス１Ｇとの相対的の
変位が極めて少ないために、被加工物１０のはす歯１１
には殆んどうねりか生ぜず、精度の良いはず歯１１とす
ることができる。
造用平ダイス１６が被加工物１０に咽１合う歯数および
噛合い点が前述したように変化し、そのために被加工物
１０に対する負荷状態が繰返し変動するが、上記の転造
方法では、第１加工部位１２と一体の第２加工部位１４
にセレーション転造用平ダイス１７が食い込んで拘束し
ているために、はず歯転造用平ダイス１６と被加工物１
０との噛合い歯数および噛合い点の変化に伴う被加工物
１０の変動が抑制される。したがって上記の方法では、
被加工物１０とはす歯転造用平ダイス１Ｇとの相対的の
変位が極めて少ないために、被加工物１０のはす歯１１
には殆んどうねりか生ぜず、精度の良いはず歯１１とす
ることができる。
なお、上記の実施例では、第２加工部位１４にセレーシ
ョン１３を加工する場合を例に採って説明したが、この
発明では、セレーション以外にねじやローレット加工を
第２加工部位１４に施してもよく、要は、被加工物１０
にい込んで塑性変形させる加工を第２加工部位１４に施
すものであればよい。またこの発明では、第２加工部位
１４を第１加工部位１２の左右両側に設ける必要は特に
はなく、第２加工部位１４の軸長が長い等被加工物の変
動を充分抑制できる場合には、第１加工部位１２の左右
いずれか一方にのみ第２加工部位１４を設け、あるいは
一方の第２加工部位１４のみに加工を施せばよい。さら
に第１加工部位１２と第２加工部位１４とは必ずしも同
一径である必要はなく、はす歯転造用のダイスと第２加
工部位１４に加工を施すダイスとの相互の速度を異なら
せることができる場合には、第１加工部位１２と第２加
工部位との外径が異なっていてもよい。またさらにこの
発明で使用するダイスは、平ダイスに限定されず、丸ダ
イスを使用してもよい。そしてまた第１加工部位１２に
は、はす歯部外にねじれ溝を加工してもよい。
ョン１３を加工する場合を例に採って説明したが、この
発明では、セレーション以外にねじやローレット加工を
第２加工部位１４に施してもよく、要は、被加工物１０
にい込んで塑性変形させる加工を第２加工部位１４に施
すものであればよい。またこの発明では、第２加工部位
１４を第１加工部位１２の左右両側に設ける必要は特に
はなく、第２加工部位１４の軸長が長い等被加工物の変
動を充分抑制できる場合には、第１加工部位１２の左右
いずれか一方にのみ第２加工部位１４を設け、あるいは
一方の第２加工部位１４のみに加工を施せばよい。さら
に第１加工部位１２と第２加工部位１４とは必ずしも同
一径である必要はなく、はす歯転造用のダイスと第２加
工部位１４に加工を施すダイスとの相互の速度を異なら
せることができる場合には、第１加工部位１２と第２加
工部位との外径が異なっていてもよい。またさらにこの
発明で使用するダイスは、平ダイスに限定されず、丸ダ
イスを使用してもよい。そしてまた第１加工部位１２に
は、はす歯部外にねじれ溝を加工してもよい。
以上の説明から明らかなようにこの発明の方法は、被加
工物の第１の加工部位を１対の転造工具により挾み付け
てはす歯もしくはねじれ溝を加工すると同時に、第１の
加工部位に同一軸線上で隣接する第２の加工部位に、伯
の１対の工具を前記転造工具とほぼ同方向から食い込ま
せてその、第２の加工部位を挾み付けつつ第２の加工部
位に塑性加工を施す方法であるから、前記他の１対の工
具によって第２の加工部位を挾み付（プることにより、
はす歯もしくはねじれ溝を転造すること伴う被加工物の
変動を抑制でき、そのため被加工物の菌すじ誤差を可及
的に小さくし、もって精度の良いはす歯やねじれ溝を得
ることができ、またはり歯もしくはねじれ溝と他の１対
の工具によるねじやセレーション等とを同時に加工でき
るから、工程を集約化することができる。
工物の第１の加工部位を１対の転造工具により挾み付け
てはす歯もしくはねじれ溝を加工すると同時に、第１の
加工部位に同一軸線上で隣接する第２の加工部位に、伯
の１対の工具を前記転造工具とほぼ同方向から食い込ま
せてその、第２の加工部位を挾み付けつつ第２の加工部
位に塑性加工を施す方法であるから、前記他の１対の工
具によって第２の加工部位を挾み付（プることにより、
はす歯もしくはねじれ溝を転造すること伴う被加工物の
変動を抑制でき、そのため被加工物の菌すじ誤差を可及
的に小さくし、もって精度の良いはす歯やねじれ溝を得
ることができ、またはり歯もしくはねじれ溝と他の１対
の工具によるねじやセレーション等とを同時に加工でき
るから、工程を集約化することができる。
第１図はヘリカルギヤの一例を示す正面図、第２図はヘ
リカルギヤの転造法を説明するための略解正面図、第３
図は被転造物と平ダイスとの噛合い歯数および噛合い点
の変化を説明するための説明図、第４図は被転造物の歯
面に生じるうねりの模式図、第５図はこの発明の一実施
例を説明するための略解断面図、第６図は第５図のＶＩ
−Ｖｌ線矢視断面図である。 １０・・・被加工物、 １１・・・はす歯、 １２・・
・第１加工部位、 １３・・・セレーション、 １４・
・・第２加工部位、 １６・・・はす歯転造用平ダイス
、１７・・・セレーション転造用平ダイス。 出願人 トヨタ自動車株式会社 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士 豊 １）武 久 （ほか１名） 第１図 ／１ 第２図 几 第５図 第１頁の続き ０発 明 者 山崎啓文 明石市魚住町金ケ崎西犬池１７９ −１株式会社神戸製鋼所明石工 場内 ０発 明 者 森口拓治 明石市魚住町金ケ崎西犬池１７９ −１株式会社神戸製鋼所明石工 場内 ■出 願 人 株式会社神戸製鋼所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番 １８号
リカルギヤの転造法を説明するための略解正面図、第３
図は被転造物と平ダイスとの噛合い歯数および噛合い点
の変化を説明するための説明図、第４図は被転造物の歯
面に生じるうねりの模式図、第５図はこの発明の一実施
例を説明するための略解断面図、第６図は第５図のＶＩ
−Ｖｌ線矢視断面図である。 １０・・・被加工物、 １１・・・はす歯、 １２・・
・第１加工部位、 １３・・・セレーション、 １４・
・・第２加工部位、 １６・・・はす歯転造用平ダイス
、１７・・・セレーション転造用平ダイス。 出願人 トヨタ自動車株式会社 株式会社 神戸製鋼所 代理人 弁理士 豊 １）武 久 （ほか１名） 第１図 ／１ 第２図 几 第５図 第１頁の続き ０発 明 者 山崎啓文 明石市魚住町金ケ崎西犬池１７９ −１株式会社神戸製鋼所明石工 場内 ０発 明 者 森口拓治 明石市魚住町金ケ崎西犬池１７９ −１株式会社神戸製鋼所明石工 場内 ■出 願 人 株式会社神戸製鋼所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番 １８号
Claims (1)
- はす歯もしくはねじれ活を円柱状の被加工物に転造によ
って形成するにあたり、前記１″５！加工物に、はづ−
歯もしくはねじれ溝を形成すべき第１加工部位と、適宜
の工具を明色わ■て加工すべき第２加工部位とを設けて
おき、前記第１加工部位を１対の転造工具により挾み付
（プてはす歯もしくはねじれ溝を転造加工すると同詩に
、前記第２加工部位に他の１対の工具を館記転造工具と
ほぼ同方向から食い込ませて第２加工部位を挾みつりつ
つその第２加工部位の外周面に塑性加工を施ずことを特
徴とする転造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214283A JPS59209449A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 転造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214283A JPS59209449A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 転造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209449A true JPS59209449A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13766177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8214283A Pending JPS59209449A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 転造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140343A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Jidosha Kiki Co Ltd | 歯車転造装置 |
| EP0509734A1 (en) * | 1991-04-15 | 1992-10-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus forming a helical spline gear with a stopper on a rotary shaft |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178143A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造平ダイス |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8214283A patent/JPS59209449A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178143A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造平ダイス |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140343A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Jidosha Kiki Co Ltd | 歯車転造装置 |
| EP0509734A1 (en) * | 1991-04-15 | 1992-10-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus forming a helical spline gear with a stopper on a rotary shaft |
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