JPH04318074A - 一時保護被膜組成物 - Google Patents
一時保護被膜組成物Info
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- JPH04318074A JPH04318074A JP11400491A JP11400491A JPH04318074A JP H04318074 A JPH04318074 A JP H04318074A JP 11400491 A JP11400491 A JP 11400491A JP 11400491 A JP11400491 A JP 11400491A JP H04318074 A JPH04318074 A JP H04318074A
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車及び類似の塗装
された車両等を、屋外で保管、在庫される場合に、自然
環境及び人為的に発生する汚染から、保護しようとする
汚染防止と、保護被膜を除去しようとする時、湯又は湯
に洗剤を加えた液等で剥離が可能な、更には廃水処理の
容易な、一時保護被膜組成物に関するものである。
された車両等を、屋外で保管、在庫される場合に、自然
環境及び人為的に発生する汚染から、保護しようとする
汚染防止と、保護被膜を除去しようとする時、湯又は湯
に洗剤を加えた液等で剥離が可能な、更には廃水処理の
容易な、一時保護被膜組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車、その他屋外に一時保管さ
れる車両を、土や泥、排気ガス、ほこり、酸性雨、虫、
糞、飛散ミスト、鉄粉など環境及び人為的による汚染か
ら、汚染及び汚染及び損傷を防ぐために、予め汚れを防
止する事を目的として、一時保護被膜が被覆されている
。従来より用いられている一時保護被膜の形成法は、例
えばストリッパブルペイントを塗装することにより、被
膜を形成する方法で、除去の時、皮膜のまま引きはがす
事が出来るもので、古くより多数の特許、商品化がなさ
れている。またプラスチック薄膜等に、弱い接着剤を付
けて、金属板やプレコートメタル製品に貼り付ける保護
フィルムを貼り付ける方法、さらに、ワックスを主成分
とした一時保護被膜を形成する方法等がある。
れる車両を、土や泥、排気ガス、ほこり、酸性雨、虫、
糞、飛散ミスト、鉄粉など環境及び人為的による汚染か
ら、汚染及び汚染及び損傷を防ぐために、予め汚れを防
止する事を目的として、一時保護被膜が被覆されている
。従来より用いられている一時保護被膜の形成法は、例
えばストリッパブルペイントを塗装することにより、被
膜を形成する方法で、除去の時、皮膜のまま引きはがす
事が出来るもので、古くより多数の特許、商品化がなさ
れている。またプラスチック薄膜等に、弱い接着剤を付
けて、金属板やプレコートメタル製品に貼り付ける保護
フィルムを貼り付ける方法、さらに、ワックスを主成分
とした一時保護被膜を形成する方法等がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストリ
ッパブルペイントによる方法は、いろいろな形状に塗装
出来るが、除去時の剥離作業は、シート切れを起こすな
ど、スピード性に欠ける。又高価でもある。またプラス
チック薄膜に、弱い接着剤を付けた保護フィルムによる
方法は、いろいろな形状物への被覆が困難である。さら
にワックスを主成分とする一時保護被膜を形成する方法
は、有機溶剤を含有するので、安全性に問題がある。除
去の際は、有機溶剤又は剥離剤又はアルカリ液を用いる
ため保護を受ける塗膜や、その他の材料に、損傷を与え
易い。また剥離剤、アルカリ液等を用いた場合は、廃水
処理が問題となるなどの問題点があった。
ッパブルペイントによる方法は、いろいろな形状に塗装
出来るが、除去時の剥離作業は、シート切れを起こすな
ど、スピード性に欠ける。又高価でもある。またプラス
チック薄膜に、弱い接着剤を付けた保護フィルムによる
方法は、いろいろな形状物への被覆が困難である。さら
にワックスを主成分とする一時保護被膜を形成する方法
は、有機溶剤を含有するので、安全性に問題がある。除
去の際は、有機溶剤又は剥離剤又はアルカリ液を用いる
ため保護を受ける塗膜や、その他の材料に、損傷を与え
易い。また剥離剤、アルカリ液等を用いた場合は、廃水
処理が問題となるなどの問題点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の如き
従来の一時保護被膜組成物の問題点を解決するために種
々研究を重ねた結果、エマルション樹脂中に水溶性組成
物とワックスのエマルションを混在させると造膜した塗
膜内では、水溶性組成物とワックスが造膜のあらゆる部
分に存在しているため、常温水では影響を受けず、50
℃以上の温水では、ワックスの軟化、水溶性組成物の溶
出が起こり、塗膜は全体に軟化し、ブラッシングを軽く
行なう事により、被塗物面から容易に剥離を起こす。ま
た水溶性組成物及びワックスはエマルション樹脂に包括
されており、自然の条件に於いて、雨水等では、水溶性
組成物は溶出せず、汚染物質は十分遮断しうる事を見出
し、本発明を完成した。
従来の一時保護被膜組成物の問題点を解決するために種
々研究を重ねた結果、エマルション樹脂中に水溶性組成
物とワックスのエマルションを混在させると造膜した塗
膜内では、水溶性組成物とワックスが造膜のあらゆる部
分に存在しているため、常温水では影響を受けず、50
℃以上の温水では、ワックスの軟化、水溶性組成物の溶
出が起こり、塗膜は全体に軟化し、ブラッシングを軽く
行なう事により、被塗物面から容易に剥離を起こす。ま
た水溶性組成物及びワックスはエマルション樹脂に包括
されており、自然の条件に於いて、雨水等では、水溶性
組成物は溶出せず、汚染物質は十分遮断しうる事を見出
し、本発明を完成した。
【0005】本発明は、エマルション樹脂10〜30重
量部、ワックスのエマルション3〜15重量部、水溶性
組成物1〜5重量部を配合してなる一時保護被膜組成物
である。さらに詳細には本発明の組成物は自動車などを
屋外保管した際これらを自然界あるいは人工為的に発生
する汚染物質から保護する事を特徴とする一時保護被膜
組成物であって、50℃以上の温水又は中性洗剤を併用
した温水で、ブラッシングにより容易に除去が可能で、
しかも廃水処理が容易な、特徴ある一時保護被膜組成物
である。
量部、ワックスのエマルション3〜15重量部、水溶性
組成物1〜5重量部を配合してなる一時保護被膜組成物
である。さらに詳細には本発明の組成物は自動車などを
屋外保管した際これらを自然界あるいは人工為的に発生
する汚染物質から保護する事を特徴とする一時保護被膜
組成物であって、50℃以上の温水又は中性洗剤を併用
した温水で、ブラッシングにより容易に除去が可能で、
しかも廃水処理が容易な、特徴ある一時保護被膜組成物
である。
【0006】本発明に於いて用いられるエマルション樹
脂は、反応基を持たないアクリル共重合物が好ましく、
その他エマルションとしては酢酸ビニル/エチレン共重
合物、酢酸ビニル/ベオバ等があげられる。これ等エマ
ルション樹脂の役割は、造膜及び汚染物質の遮断である
。エマルション樹脂の配合量は固形分で10〜30重量
部である。配合量が10重量部より少なくなると、上記
役割を果たすことが困難となり30重量部より多くなる
と、50℃以上の温水で除去できなくなる。またワック
スのエマルションは、植物ワックスの木ロウ、カルナバ
ワックス、石油系のマイクロクリスタリンワックス、パ
ラフィンワックス、鉱物系のモンタンワックス、合成ワ
ックス等を、水で希釈出来る様に乳化したもので、しか
も常温で造膜し、造膜したワックスは、常温水で溶解や
、ワレ等不具合が発生しないものが好ましい。
脂は、反応基を持たないアクリル共重合物が好ましく、
その他エマルションとしては酢酸ビニル/エチレン共重
合物、酢酸ビニル/ベオバ等があげられる。これ等エマ
ルション樹脂の役割は、造膜及び汚染物質の遮断である
。エマルション樹脂の配合量は固形分で10〜30重量
部である。配合量が10重量部より少なくなると、上記
役割を果たすことが困難となり30重量部より多くなる
と、50℃以上の温水で除去できなくなる。またワック
スのエマルションは、植物ワックスの木ロウ、カルナバ
ワックス、石油系のマイクロクリスタリンワックス、パ
ラフィンワックス、鉱物系のモンタンワックス、合成ワ
ックス等を、水で希釈出来る様に乳化したもので、しか
も常温で造膜し、造膜したワックスは、常温水で溶解や
、ワレ等不具合が発生しないものが好ましい。
【0007】ワックスのエマルションの配合量は固形分
で3〜15重量部であり、配合量が3重量部より少ない
と、汚染物の遮断効果が劣り、更に50℃以上の湯水中
での除去がしにくくなる。また15重量部を越えると、
エマルション樹脂中に包括しなくなり、塗膜除去に於い
てワックスが遊離し廃水を汚す。又被膜形成後3ケ月以
上経時すると、遊離ワックスが被塗面へ固着し、除去が
困難となる。本発明に用いる水溶性組成物は、膠、カゼ
イン、澱粉、アルギン酸ソーダ、等の天然物及びその加
工物、ポリビニルアルコール、セルローズ誘導体等の合
成物で温水除去後、廃水中でバクテリア分解可能な物質
類であり、温水中に於いて、塗膜剥離の促進を果たす。 水溶性組成物の配合量は固形分で1〜5重量部であり、
配合量が1重量部より少ないと剥離速度が遅く、5重量
部を超えると、自然条件の雨水等で、塗膜溶出が起こる
。
で3〜15重量部であり、配合量が3重量部より少ない
と、汚染物の遮断効果が劣り、更に50℃以上の湯水中
での除去がしにくくなる。また15重量部を越えると、
エマルション樹脂中に包括しなくなり、塗膜除去に於い
てワックスが遊離し廃水を汚す。又被膜形成後3ケ月以
上経時すると、遊離ワックスが被塗面へ固着し、除去が
困難となる。本発明に用いる水溶性組成物は、膠、カゼ
イン、澱粉、アルギン酸ソーダ、等の天然物及びその加
工物、ポリビニルアルコール、セルローズ誘導体等の合
成物で温水除去後、廃水中でバクテリア分解可能な物質
類であり、温水中に於いて、塗膜剥離の促進を果たす。 水溶性組成物の配合量は固形分で1〜5重量部であり、
配合量が1重量部より少ないと剥離速度が遅く、5重量
部を超えると、自然条件の雨水等で、塗膜溶出が起こる
。
【0008】
【実施例】以下、本発明について実施例によって具体的
に説明する。 (実施例1〜4)鋼板(0.8×100×300ミリ)
に、リン酸亜鉛処理を行い、メラミンアルキド系のメタ
リック赤色塗料をエアースプレー塗装して膜厚30〜3
5μmの塗装被膜を形成し、150℃設定の焼付炉で3
0分間焼付乾燥して、試験材を得た。得られた試験材に
表1に示す配合割合からなる一時保護被膜組成物を下記
に示す塗付条件でエアースプレー塗装を行なった。 塗装条件 (a)塗料希釈:水道水で外10% (b)エアー圧:4kg/cm2 (c)塗り重ね:スプレーを3回重ね・・・ドライ膜厚
15μm 塗装後、55℃×3分間乾燥を行い、試験用テストピー
スを得た。
に説明する。 (実施例1〜4)鋼板(0.8×100×300ミリ)
に、リン酸亜鉛処理を行い、メラミンアルキド系のメタ
リック赤色塗料をエアースプレー塗装して膜厚30〜3
5μmの塗装被膜を形成し、150℃設定の焼付炉で3
0分間焼付乾燥して、試験材を得た。得られた試験材に
表1に示す配合割合からなる一時保護被膜組成物を下記
に示す塗付条件でエアースプレー塗装を行なった。 塗装条件 (a)塗料希釈:水道水で外10% (b)エアー圧:4kg/cm2 (c)塗り重ね:スプレーを3回重ね・・・ドライ膜厚
15μm 塗装後、55℃×3分間乾燥を行い、試験用テストピー
スを得た。
【0009】(比較例1〜6)表1に示す配合割合から
なる、組成物を実施例と同じ条件で、メラミンアルキド
系のメタリック赤色塗料塗板を作成し、その上に一時保
護被膜を形成し、試験用テストピースを得た。実施例1
〜4及び比較例1〜6で得られたテストピースについて
保護性能及び除去性を調べた結果は表2に示す通りであ
る。
なる、組成物を実施例と同じ条件で、メラミンアルキド
系のメタリック赤色塗料塗板を作成し、その上に一時保
護被膜を形成し、試験用テストピースを得た。実施例1
〜4及び比較例1〜6で得られたテストピースについて
保護性能及び除去性を調べた結果は表2に示す通りであ
る。
【0010】
【表1】
注)(1)表中の数字は固形分重量部を表す。
(2)配合品は容器に3種の成分を計量して加えディス
パー攪拌を行った。 (3)成分※−1 アクリル樹脂エマルションヨドゾ
ール AD−68: カネボーエヌエヌシー株式会
社製 成分※−2 カルナバワックスエマルションスリップ
エイド SL−508:サンノプコ株式会社製 成分※−3 ポリビニルアルコール ゴーセノール KM−11:日本合成化学工業株式会
社製
パー攪拌を行った。 (3)成分※−1 アクリル樹脂エマルションヨドゾ
ール AD−68: カネボーエヌエヌシー株式会
社製 成分※−2 カルナバワックスエマルションスリップ
エイド SL−508:サンノプコ株式会社製 成分※−3 ポリビニルアルコール ゴーセノール KM−11:日本合成化学工業株式会
社製
【0011】
【表2】
【0012】(表2の説明)
〔耐鉄粉性〕試験板に、150μmパスの金鋼を通した
鉄粉を1g/100cm2 になるように均一に散布し
、80℃の乾燥炉に1時間入れ、一時保護被膜を軟化さ
せて、鉄粉を食い込ませた後、塩水噴霧試験(JISK
・5400 9.1)を24時間行なった後、24時
間室内放置して、温水(60℃)中でブラッシングして
、一時保護被膜を除去して、塗装面の状態を調べた。 〔耐酸性〕硫酸と硝酸(試薬1級)を1:1重量比で混
合し、水に滴下してPH3に、ガラス電極式水素イオン
濃度計により、調整した液を、一時保護被膜上に、ガラ
スリング(内径30mm、深さ20mm)を置き、液が
漏れないように、シリコンシーラントで、シールを行な
った。ガラスリングの中に深さ10mmまで入れ、24
時間(室温)放置後、一時保護被膜を60℃温水で除去
して下に塗装されたメラミンアルキド系のメタリック赤
色塗料塗膜の状態を調べた。 〔耐アルカリ性〕水に水酸化ナトリウムを加え、PH1
1になる様、耐酸性と同じに調整し、ガラスリングに液
を入れ、24時間後に一時保護被膜を除去して下に塗装
されたメラミンアルキド系のメタリック赤色塗料塗膜の
状態を調べた。 〔促進耐候性〕サンシャインカーボンアーク灯式(JI
SK−5400 9.8.1)で、600時間照射(
60時間・10サイクル)後、60℃温水中でブラシン
グを行い一時保護被膜を除去性を調べた。 〔耐熱性〕80℃に設定した、乾燥炉に200時間放置
して、促進耐候性と同じに、60℃温水で除去した時の
除去性を調べた。 (表2中の試験結果の表示)○は良好 △はやや
不良 ×は不良
鉄粉を1g/100cm2 になるように均一に散布し
、80℃の乾燥炉に1時間入れ、一時保護被膜を軟化さ
せて、鉄粉を食い込ませた後、塩水噴霧試験(JISK
・5400 9.1)を24時間行なった後、24時
間室内放置して、温水(60℃)中でブラッシングして
、一時保護被膜を除去して、塗装面の状態を調べた。 〔耐酸性〕硫酸と硝酸(試薬1級)を1:1重量比で混
合し、水に滴下してPH3に、ガラス電極式水素イオン
濃度計により、調整した液を、一時保護被膜上に、ガラ
スリング(内径30mm、深さ20mm)を置き、液が
漏れないように、シリコンシーラントで、シールを行な
った。ガラスリングの中に深さ10mmまで入れ、24
時間(室温)放置後、一時保護被膜を60℃温水で除去
して下に塗装されたメラミンアルキド系のメタリック赤
色塗料塗膜の状態を調べた。 〔耐アルカリ性〕水に水酸化ナトリウムを加え、PH1
1になる様、耐酸性と同じに調整し、ガラスリングに液
を入れ、24時間後に一時保護被膜を除去して下に塗装
されたメラミンアルキド系のメタリック赤色塗料塗膜の
状態を調べた。 〔促進耐候性〕サンシャインカーボンアーク灯式(JI
SK−5400 9.8.1)で、600時間照射(
60時間・10サイクル)後、60℃温水中でブラシン
グを行い一時保護被膜を除去性を調べた。 〔耐熱性〕80℃に設定した、乾燥炉に200時間放置
して、促進耐候性と同じに、60℃温水で除去した時の
除去性を調べた。 (表2中の試験結果の表示)○は良好 △はやや
不良 ×は不良
【0013】
【発明の効果】本発明の、一時保護組成物は、エマルシ
ョン樹脂とワックスのエマルションを併用することによ
り汚染物の遮断効果を発揮し、保護しようとする物質に
塗布して、汚染防止効果を発揮させ、また水溶性組成物
とワックスを存在させることで、溶剤や剥離剤(酸、ア
ルカリ)等を必要とせず、50℃以上の温水とブラッシ
ングで一時保護被膜の除去を可能としたものである。さ
らに本発明の一時保護被膜は、温水中で細片となるため
に、金網等の濾過で補集が出来、金網を通過した水洗水
中には、若干の水溶性物が含まれるが、バクテリアで分
解されるので、廃水処理が容易で、汚染物保護を併せ持
つ組成物であり、自動車等の一時保護被膜形成用の組成
物として好適である。
ョン樹脂とワックスのエマルションを併用することによ
り汚染物の遮断効果を発揮し、保護しようとする物質に
塗布して、汚染防止効果を発揮させ、また水溶性組成物
とワックスを存在させることで、溶剤や剥離剤(酸、ア
ルカリ)等を必要とせず、50℃以上の温水とブラッシ
ングで一時保護被膜の除去を可能としたものである。さ
らに本発明の一時保護被膜は、温水中で細片となるため
に、金網等の濾過で補集が出来、金網を通過した水洗水
中には、若干の水溶性物が含まれるが、バクテリアで分
解されるので、廃水処理が容易で、汚染物保護を併せ持
つ組成物であり、自動車等の一時保護被膜形成用の組成
物として好適である。
Claims (1)
- 【請求項1】エマルション樹脂10〜30重量部、ワッ
クスのエマルション3〜15重量部、水溶性組成物1〜
5重量部を配合してなる一時保護被膜組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11400491A JPH04318074A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 一時保護被膜組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11400491A JPH04318074A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 一時保護被膜組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04318074A true JPH04318074A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=14626653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11400491A Pending JPH04318074A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 一時保護被膜組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04318074A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0783027A3 (de) * | 1995-12-11 | 1998-10-07 | Clariant GmbH | Stabile wässrige Wachsdispersionen |
EP1078963A2 (fr) * | 1999-08-26 | 2001-02-28 | Usinor | Composition de traitement à base d'amidon prégélatinisé et procédé d'application sur une surface métallique, notamment d'acier |
US6211282B1 (en) | 1996-04-23 | 2001-04-03 | Rinrei Wax Co., Ltd. | Aqueous dispersion of a peelable coating composition |
WO2001066630A1 (de) * | 2000-03-08 | 2001-09-13 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur reduktion der wasserdampfpermeabilität von folien oder beschichtungen |
JP2002292329A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Toyo Riken Kk | 硬表面の艶だし防汚処理方法 |
WO2007052587A1 (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Kansai Paint Co., Ltd. | 剥離性被膜形成用水性ディスパージョン組成物 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP11400491A patent/JPH04318074A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0783027A3 (de) * | 1995-12-11 | 1998-10-07 | Clariant GmbH | Stabile wässrige Wachsdispersionen |
US6211282B1 (en) | 1996-04-23 | 2001-04-03 | Rinrei Wax Co., Ltd. | Aqueous dispersion of a peelable coating composition |
EP1078963A2 (fr) * | 1999-08-26 | 2001-02-28 | Usinor | Composition de traitement à base d'amidon prégélatinisé et procédé d'application sur une surface métallique, notamment d'acier |
FR2797881A1 (fr) * | 1999-08-26 | 2001-03-02 | Lorraine Laminage | Composition de traitement a base d'amidon et procede d'application sur une surface metallique, notamment d'acier |
EP1078963A3 (fr) * | 1999-08-26 | 2001-03-07 | Usinor | Composition de traitement à base d'amidon prégélatinisé et procédé d'application sur une surface métallique, notamment d'acier |
US6447590B1 (en) | 1999-08-26 | 2002-09-10 | Usinor | Treatment composition based on pregelatinized starch and process for applying it to a metal, especially steel, surface |
WO2001066630A1 (de) * | 2000-03-08 | 2001-09-13 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur reduktion der wasserdampfpermeabilität von folien oder beschichtungen |
KR100697748B1 (ko) * | 2000-03-08 | 2007-03-22 | 바스프 악티엔게젤샤프트 | 필름 또는 코팅의 수증기 투과성의 감소 방법 |
JP2002292329A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Toyo Riken Kk | 硬表面の艶だし防汚処理方法 |
WO2007052587A1 (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Kansai Paint Co., Ltd. | 剥離性被膜形成用水性ディスパージョン組成物 |
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