JPH02245069A - 塗膜保護用水性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、塗膜保護用水性組成物に関する。詳しくは、
自動車、農業機械、建設機械あるいはその他の機械器具
類の塗装面を、−時的に保護する目的で塗布する塗膜保
護用水性組成物に関する。

（従来の技術） 自動車などの商品は、最終消費者の手に届くまでの期間
中に、風雨、湿気、日光、空気、鉄粉、馬糞、煤煙など
の大気中の汚染物質により塗装面が汚染されることが多
く、これらの汚染により商品価格が損なわれる。これを
防止するために、近年、種々の塗膜保護剤が開発されて
いる。このような目的で開発されたものには、ワックス
溶剤分散型（例えば特開昭５０−２８５３４号）、スト
リッパブルフィルム型（不用になった時剥ぎ取ることが
できるもの、例えば特公昭５４−７３０３号）、ワック
ス−固体粉末溶剤分散型（手拭き除去が可能なもの、例
えば特開昭５１−１４９１８８号あるいは特開昭５５６
２９７８号）、水性乳液型（ワックスを乳化分散したも
の、例えば特公昭４５−３４０３０号）、水性フックス
ー粉末分散型（ワックスを乳化しさらに、粉末を分散し
たもの、例えば特開昭５７−１７７０７３号、同５７−
１８２３６８号、同６１−５５１５９号）、およびアク
リルポリマーエマルション型（アクリル系ポリマーを乳
化分散したもの、例えば特公昭５５−５０５１７号、特
開昭６２−２５３６７３号）などがある。

これらの中で、現在広く使用されているものは、ワック
ス溶剤分散型またはワックス−固形粉末溶剤分散型であ
るが、溶剤の大半を揮発させワックス皮膜を形成させる
ものであるため、近年、特に公害問題、資源の浪費、経
済性、安全性など溶剤型の欠点がクローズアップされて
いる。

また、ワックス溶剤分散型は塗膜の保護性能は優れてい
るものの、中東、熱帯地方などの厳しい自然条件下では
ワックス皮膜が固着し、除去性が不良になるという問題
点があった。この点を改良するためワックス−固形粉末
を均一に混入し、ワックス皮膜の機械的強度を低下させ
、手拭きで剥離除去し易くしたワックス−固形粉末溶剤
分散型が提案されているが、これは、保護性に欠点があ
り、手で触れると剥離し易く、また酸性雨に汚染され易
いという欠点がある。

一方、水性のワックス乳液型は、溶剤を使用しないため
、公害問題あるいは安全性の問題はないが、乾燥性、水
中への分散性に代表されるような、溶剤型とは異なる新
たな性能が要求される。

さらにこれを塗布して形成する保護膜は雨水、湿気に侵
されない強い膜であること、また不用になったとき簡単
に除去できなければならないという相反する性能が要求
されており、これらの要求性能を充分溝す水性ワックス
乳液型の組成物は未だ出現していない。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明者らは、上記した従来のワックス溶剤分散
型塗膜保護用組成物の優れた塗膜保護性能を維持しつつ
、さらに前記問題点を克服すべくその改良を鋭意検討し
た結果、本発明を完了するに至った。

本発明は、溶剤を使用せず、厳しい環境下でも雨水、湿
気、日光あるいは大気中の汚染物質に侵されない強い膜
を形成し、かつ使用後は少量の溶剤を含む温水、スチー
ムなどにより円滑に除去することのできる水性ワックス
乳液型の塗膜保護用水性組成物を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、 ［Ａ）　　（ａ）融点５０〜９０℃の石油留分ワックス
１００重量部 （ｂ）酸素含有率３．０重量％以上、融点５０〜８５℃
を有する含酸素ワックス ２０〜７５重量部 （ｃ）数平均分子量２．０００〜２０．　Ｉ）Ｏｆ）の
エチレン／α−オレフィン共重合体 １０〜５０重量部 （ｄ）高級脂肪酸金属塩および／または金属変性硬質ワ
ックス ５〜３０重量部 よりなる乳液固形成分１００重量部、および［Ｂ］乳化
剤成分　　　　　　　１〜２０重量部を必須成分として
水中に乳化分散したことを特徴とする塗膜保護用水性組
成物を提供するものである。

以下、本発明の内容をより詳細に説明する。

本発明でいう乳液固形成分Ａは以下の（ａ）〜（ｄ）成
分からなる。

本発明でいう（ａ）成分は、融点５０〜９０℃、好まし
くは６５〜８５℃の石油留分ワックスであり、具体的に
は、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、あるいは未精製パラフィンワックス、例え
ば、スラックワックス、スケールワックスなどが挙げら
れる。この（ａ）成分において、融点が５０℃未満の場
合には、耐熱性不足となり、皮膜の流下および塗膜から
のワックスの浮き出しが発生し、また９０℃を超える場
合には、乳化性不良および除去性不良となり、それぞれ
好ましくない。

また、本発明でいう（ｂ）成分は、酸素含有率３．０重
量％以上、好ましくは５．０重量％以上でかつ融点５０
〜８５℃を有する含酸素ワックスである。なお、本発明
でいう酸素含有率とは、Ｌｌｎｔｅｒｚａｕｃｈｅｒ改
良法（熱伝導度法）に準拠して測定したものであり、こ
の測定法の詳細は、例えばＭｉｋｒｏｃｈｉｍｉｃａ　
Ａｃｔａ、　１９６８．８１１．　Ｒｏｂｅｒｔ　Ｃｌ
ｕｍｏに開示されている。酸素含有率が３．０重量％以
上である含酸素ワックスは、少量の乳化剤で良好に乳化
できるため、乳化剤に起因する乾燥性、耐水性、耐候性
の低下を防ぐことができる。また含酸素ワックスの好適
な融点の範囲は５０〜８５℃であり、前記範囲より融点
の低いワックスを使うと高温下で皮膜の垂れ流れが起こ
り、融点の高いワックスを使うと温水での除去が困難に
なる。

本発明における（ａ）成分として好適な含酸素ワックス
としては、天然ワックスであるカルナウバ、モンタン、
米ぬかワックス、密ろう及び木ろう、さらに合成ワック
スである酸化マイクロ、酸化パラフィン、及びこれらの
種々な反応による二次変性品、並びに炭化水素ワックス
と無水マレン酸との付加反応によって得られるマレイン
化ワックスなどを挙げることができる。

本発明における含酸素ワックスとして好ましいものは、
融点５０〜８５℃の範囲の炭化水素ワックス１００重量
部に対して、不飽和多価カルボン酸またはその無水物３
〜２５重量部を反応させることにより得られる含酸素ワ
ックスであり、その製造法の詳細については、例えば本
願発明者らが既に出願している特開昭４９−９６０９４
号に開示されている。

本発明における含酸素ワックスとしてさらに好ましいも
のは、融点５０〜８５℃の範囲の石油留分ワックス１０
〜８０重量部と、融点３６〜１２０℃、数平均分子量３
１０〜Ｉ、　０００で炭素数１．０００個当りの二重結
合数５〜５０個の範囲のポリオレフィン系ワックス９０
〜２０重量部とを混合し、この混合物１００重量部に対
して、遊離基生成条件下で、不飽和多価カルボン酸、ま
たはその無水物３〜２５重量部を反応させることにより
得られる含酸素ワックスであり、その製造法の詳細につ
いては、例えば本願発明者らが既に出願している特開昭
５４−８１３０６号に開示されている。

本発明において限定された（ｂ）含酸素ワックスは、乳
化性に優れているため、水性組成物とする際の乳化剤の
量を減少させることができる。したがって、耐水性、乾
燥性、耐候性などを低下させることがない。また比較的
低融点であり、粘着性を示さないため、灯油を含む温水
クリーナーなどによる除去も容易である。この（ｂ）成
分の配合量は、（ａ）成分１００重量部に対し、２０〜
７５重量部、好ましくは３０〜６０重量部である。上記
範囲に満たない場合には乳化性が不良となり均一な皮膜
が得られず、上記範囲を超える場合には、耐熱性不足と
なり、皮膜の流下が起こり、それぞれ好ましくない。

また、本発明でいう（ｃ）成分とは、数平均分子量２．
０００〜２０．０００、好ましくは５．０００〜１０．
０００のエチレン／α−オレフィン共重合体である。数
平均分子量が上記範囲に満たない場合には、耐熱性が不
足して皮膜のわれおよび流下が発生し、また数平均分子
量が上記範囲を超える場合には、乳化性不良となり、均
一な皮膜が得られず、皮膜のワレおよび剥離の原因とな
るのでそれぞれ好ましくない。また、（ｃ）成分におい
て、エチレン成分単位が３５〜６５重量％であることが
好ましく、さらには４５〜６０重量％の範囲であること
が好ましい。さらに、本発明における（ｃ）成分におい
ては、エチレンとα−オレフィンがランダム共重合した
ものでも、ブロック共重合したものでもよく、また、異
なった２種以上のα−オレフィンが共重合したものでも
よい。このα−オレフィンとしては、炭素数３〜５０、
さらには３〜２ｏのものが好ましく使用される。具体的
には、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン
、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−
ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、
１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン
、１−へキサデセン、１−へブタデセン、１−オクタデ
セン、１−ノナデセン、１−エイコセンおよびこれらの
２種以上の混合成分などが挙げられる。

この（ｃ）成分の配合量は、（ａ）成分１００重量部に
対し１０〜５０重量部であり、好ましくは２５〜４０重
量部である。配合量が上記範囲に達しない場合には、耐
候性不良となり皮膜の割れが発生し、さらに除去性不良
となり、配合量が上記範囲を超える場合には、皮膜がべ
たつき、除去性不良になるのでそれぞれ好ましくない。

本発明における（ｄ）成分とは、高級脂肪酸金属塩およ
び金属変性硬質ワックスよりなる群から選ばれる１種ま
たは２種以上の化合物である５高級脂肪酸金属塩として
は、炭素数１２〜１８の脂肪酸の、アルカリ金属、アル
カリ土類金属、その他の金属の塩が好ましく用いられる
。具体的には例えば、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸
ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ラウリン酸マグネシ
ウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラ
ウリン酸アルミニウム、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸
リチウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリ
ウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸カルシウ
ム、ミリスチン酸バリウム、ミリスチン酸アルミニウム
、ミリスチン酸亜鉛、バルミチン酸リチウム、バルミチ
ン酸ナトリウム、バルミチン酸カリウム、バルミチン酸
マグネシウム、バルミチン酸カルシウム、バルミチン酸
バリウム、パルミヂン酸アルミニウム、バルミチン酸亜
鉛、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、
ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛およびこれらの
２種以上の混合物などが挙げられる。

金属変性硬質ワックスとしては、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、スラックワックス、ス
ケールワックスなどの石油留分ワックス、ポリエチレン
ワックス、酸化マイクロ、酸化パラフィン、マイレン化
ワックスなどの合成ワックス、カルナウバワックス、モ
ンタンワックス、米ヌカワックス、密ろう、本ろうなど
の天然ワックスなどのワックス類を、金属で変性させた
ものが用いられる。この金属としては、マグネシウム、
カルシウム、バリウムなどのアルカす土類金属が好まし
く用いられるが、なかでもカルシウムが好ましい。具体
的には、例えば特公昭５７−５９８４４号に記載される
ワックスなどが使用できる。

この（ｄ）成分の配合量は、（ａ）成分１００重量部に
対して５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部で
ある。配合量が上記範囲に達しない場合には、皮膜の耐
熱性が不良になり、皮膜の流下を生じ、また、配合量が
上記範囲を超える場合には、乳化不良となり、均一な皮
膜が得られないため、それぞれ好ましくない。

本発明のＢ、乳化剤成分としては、幅広く一般的なもの
から選ぶことができ、ノニオン系、カチオン系およびア
ニオン系のいずれも使用可能である。これらの中では、
カチオン系が、（ａ）含酸素ワックスのもつ酸性基をイ
オン化し、活性にするという点で特に有効であり、例え
ばモルフォリンの使用が好ましい。ノニオン系の場合は
、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
などが例示される。さらにカチオン系のほかに、カチオ
ン系の当量より少ないアニオン系、例えばオレイン酸を
添加すると一層効果は大きくなる。

［旧札化剤の配合量は、乳液固形成分［Ａ］　１００重
量部に対し、１〜２０重量部、好ましくは６〜１５重量
部である。配合量が上記範囲に達しない場合は、乳化性
不良となり２層分離する。また、上記範囲を超える場合
には、乾燥性不良となり雨による皮膜はくりを起しそれ
ぞれ好ましくない。

以上、本発明組成物を構成する各々の成分につき詳述し
たが、本発明組成物は、［Ａ］および［Ｂ］の各成分を
必須成分として組合わせ、水中に乳化分散させて製造さ
れる。乳化分散は公知の方法が使用できるが、水１００
重量部に対し、前記［Ａ］および［Ｂ］酸成分合計量を
５〜１．　Ｏ０重量部の範囲で用いるのが好適である。

本発明組成物は、前記必須構成成分に加え、その優れた
塗膜保護性能を害さない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、ワックス分散剤などを必要に応じて加えてもよい
。

［実施例］ 次に本発明の内容を実施例により、具体的に説明する。

実施例１ （ｉＪ含酸素ワックスの合成 石油留分ワックスとポリオレフィン系ワックスとを等量
混合して合成原料とした。石油留分ワックスとし２ては
通常の分離精製工程を経た１５５°Ｆマイクロワツクス
（融点７０℃）を、ポリオレフィン系ワックスとしては
エチレンの低重合体で融点３９℃、針入度８０以上、平
均分子量３２０、炭素原子１．０（１０個当りの二重結
合数４２個、そのうぢビニル型８８％、ビニリデン型１
１％、内部ビニレン型１％である白色ワックス状物質、
を用いた。

等量混合原料１００重量部に、無水マレイン酸１２重量
部を加えて１６５℃に加熱攪拌しながら、ジターシャリ
−ブチルパーオキシド１重量部をキシレン５重量部に溶
かした溶液を添加した。

さらに３０分攪拌を続けた後、減圧下で揮発性物質を除
去し、加圧下で濾過して淡黄色の含酸素ワックスを得た
。この含酸素ワックスは融点７３℃、針入度２６、酸化
、ケン化価ともに８５、酸素含有率６．０重量％であっ
た。

（ｉｉ）塗膜保護用水性組成物の製造 （ｉ）により合成された含酸素ワックス９ｇ（５０重量
部）、融点８０℃の石油留分ワックス１．８ｇ（１００
重量部）、エチレン／αオレフイン共重合体（数平均分
子量ａ、　ｏｏｏ、エチレン成分単位５０重量％）　６
ｇ（３３，３重量部）およびカルシウムステアレート２
ｇ（１１，１重量部）を２１２のステンレスビーカーに
とり、１．２０℃で加熱攪拌し均一に溶解させ、次にこ
の中ヘモルホリン３ｇ（１６，７重量部）を加えた。こ
の混合物を激しく攪拌しながら、９５℃の熱水６５ｇ（
３６１重量部）をゆっくりと加え、白色均一の乳液を得
た。この乳液をホモジナイザーに８９℃の温度、３００
　ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力て通し、良好な白色ワックス乳
液を得た。これを塗膜保護用水性組成物とした。このワ
ックス乳液の性状は次の通りである。

粘度（２０℃）　１．９５　ｃｐ、平均粒径０．６０μ
、比重０９８゜ この本発明の塗膜保護用水性組成物について以下に示す
性能評価を行い、その結果を第１表に示した。

［性能評価法］ 以下に示す（１）〜（５）の試験に使用した試験片は次
の方法により作成した。

１、５０ｍｍＸ　７０ｍｍ　（１ｍｍ厚）の軟鋼板に黒
色アミノアルキッド樹脂を焼付けた塗装板を試験片とし
て、乳液をノズルから噴射塗布し、室温で２４時間放置
Ｌ５て乾燥した。重量から換算してワックス皮膜の厚さ
は平均１５μであった。

（試験） （１）保護皮膜の外観 （２）耐熱性試験 恒温器内に試験片を垂直に立て、８０°Ｃ１９６時間静
置。゛−２ックス皮膜の垂れ流れ、ひび割れその他の変
化を観察し、さらにワックス皮膜を温水洗剤で洗い流し
てガーゼで拭きとり、アルキッド塗装面のつやびけ、ふ
くれその他の変化を観察した。観察結果の表示は、何ら
かの変化もない○、僅かに変化が認められる△、何らか
の変化がある×、の三段階による。

（３）促進耐候性試験 ［塗膜試験］ 試料片をサンシャインウェザ−メーターに入れ、６３℃
で２時間ごとに］８分間冷水を降らせなから２５０時間
試験し、ワックス皮膜除去後の塗装面（塗膜）のしみ、
斑点、つやびけ、その他の変化を観察した。観察結果の
表示は、まったく変化なしＯｌごくわずかに変化が認め
られる○、若干の変化が認められる△、かなりの変化が
認められる×、の四段階による。

［除去性試験］ 試料１キをＪＩＳＺＯ２３６（さび止め油）に規定した
除膜試験機にセットｉ−１ぬぐい器の総重量を７５Ｆ、
、ぬくい距離３０ｍｍ、ぬ・くい速度３０回／分往復さ
せる。ぬぐい器はガラス管の先にフェルト芯をつけ灯油
が連続的にしみ出るように工夫した。ワックス皮膜が灯
油のしみたフェルト芯でぬぐわれ、完全に除去された時
のぬぐい回数（往復回数）を測定した。結果の評価は、
ｏ：４回以内、Ｏ：４〜７回、△コア〜１０回、ｘｌｏ
回以上とした。

（４）保護性試験 ［耐煤煙性試験コ ｐＨ２、硫酸濃度０．５％の媒煙な０．５ｇ試料片にス
ポット状にのせ、７０℃において２時間恒温槽に保持し
、試験後、ワックス皮膜を灯油で除去した。風乾後、塗
面な観察した。結果の評価は、斑痕変色なし○、若干変
色あり△、鮮明に斑痕変色あり×の３段階による。

［耐硫酸性試験コ 試料片に６％硫酸を０．１ｍｌスポット状に皮膜に滴下
して、室温２４時間放置し、試験後、皮膜を温水−洗剤
で洗い落し、風乾して、その斑痕の変色浸食状況を調べ
る。結果の評価は、斑痕変色なし○、若干斑痕変色あり
△、鮮明に斑痕変色あり×、とした。

（５）屋外耐候性試験 ［皮膜試験］ 試料片を夏季３ケ月間暴露した後、ワックス皮膜の状態
の変化を観察した。結果の表示は、まったく変化なし０
、ごくわずかの変化が認められる○、若干の変化が認め
られる△、かなりの変化が認められる×、の四段階によ
る。

［塗膜試験コ 上記のワックス皮膜を５％の灯油を混ぜた温水クリーナ
ーで除去し、除去後の塗装面（塗膜）のしみ、斑点、つ
やびけ、その他の変化を観察した。結果の評価は（３）
の［塗膜試験コに準じて行った。

［除去性試験］ 自動車のドアー（黒）にエアースプレーガンを使用して
乳液を塗布し、夏季３ケ月間暴露した後、ワックス皮膜
を５％の灯油を混合した温水クリーナーで除去し、その
除去状態を観察した。結果の表示は、簡単に除去できる
０、はぼ除去できる○、やや除去しにくい△、除去でき
ない×、の四段階による。

（６）乳化安定性試験 安定性の評価　０：室温で１か月放置後粘度、外観など
に変化なし。

○：若干の変化はあるが実用上 支障なし。

△：明らかに変化有り。粗粒子 多く粘度の増加あり。

Ｘ：分離、細化などにより均一 乳液ではなくなったもの。

（７）乾燥性試験 皮膜試験と同様にワックス乳液を黒色塗装板に塗布し、
すぐに５０℃、風速３ｍ／Ｓにセットした恒温槽に入れ
乾燥した後、流しの水道管の設置したシャワーを５分間
かけて、皮膜のふくれ、はくりの無くなった時を耐雨乾
燥時間とした。

結果の評価は、０７１分以内で乾燥するもの、×二１分
以上で乾燥するものとした。

実施例２〜４ 実施例１と同じ成分を使用し、第１表に示す組成比率で
実施例１と同様の方法により、本発明に係る塗膜保護用
水性組成物を製造した。実施例１と同様の性能評価を行
い、その結果も第１表に示した。

実施例５ （ｂ）成分として実施例１で用いた含酸素ワックスおよ
び酸素含有率３．５重量％、融点８０℃の酸化パラフィ
ンを使用し、その他は実施例１と同じ成分を用いて第１
表に示す組成比率で同様の方法により、本発明に係る塗
膜保護用水性組成物を製造した。実施例１と同様の性能
評価を行い、その結果も第１表に示した。

実施例６ （ｄ）成分としてカルシウム変性ワックスを使用し、そ
の他は実施１と同じ成分を用いて第１表に示す組成比率
で同様の方法により本発明に係る塗膜保護用水性組成物
を製造した。実施例１と同様の性能評価を行い、その結
果も第１表に示した。

実施例７ 実施例１と同じ成分に加えてポリブテンを使用し、第１
表に示す組成比率で、同様の方法により本発明に係る塗
膜保護用水性組成物を製造した。

実施例１と同様の性能評価を行い、その結果も第１表に
示した。

比較例１〜５ 比較のため、第１表に示す組成比率により、（ｃ）成分
のかわりにポリイソブチレンを用いた場合（比較例１）
、（ｃ）成分のかわりにポリブテンを使用した場合（比
較例２）、（ｃ）成分のかわりにアタクチックポリプロ
ピレンを使用した場合（比較例３）、（ｂ）成分を使用
しない場合（比較例４）、および（ｄ）成分を用いない
場合（比較例５）、についても実施例１と同様の方法に
より、水性組成物を製造した。これらの組成物に対して
実施例１と同様の性能評価を行い、結果を第１表に併記
した。

第１表の性能評価の結果から明らかなとおり、本発明に
かかる実施例１〜７の組成物は、保護膜の強度、除去性
、除去後の塗膜の性状、乳化安定性、乾燥性など、いず
れの性能評価においても苛酷な条件下でも優れた性能を
示している。

それに対して（ｃ）成分のかわりにポリイソブチレンを
用いた比較例１、アククチツクポリプロピレンを用いた
比較例３の組成物は、（３）促進耐候性試験および（５
）屋外耐候性試験の除去性、ならびに（６）乳化安定性
試験の結果が悪い０、また、（ｃ）成分のかわりに、ポ
リブテンを用いた比較例２の組成物は、（３）促進耐候
性試験の除去性および（５）屋外耐候性試験の皮膜状態
が悪い。また、（ｂ）成分を用いない比較例４の組成物
は、はとんどの試験項目が不良であり、実用不可能であ
る。

さらに（ｄ）成分を用いない比較例５の組成物は、（２
）耐熱性試験および（５）屋外耐候性試験の結果が悪い
。

［発明の効果］ 本発明の塗膜保護用水性組成物は、 （１）溶剤を用いない水性型のため、公害、火災の心配
がなくなり、また資源の浪費を防ぐことにもなり経済的
である。

（２）厳しい環境下においても耐候性に優れている。

（３）耐水性、耐熱性および乾燥性に優れている。

（４）塗膜保護性に優れている。

（５）充分な剥離性が付与され、少量の灯油を含む温水
クリーナーで容易に除去できる。

という特徴を有し、自動車などの塗装保護の目的に最適
なものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）［Ａ］（ａ）融点、５０〜９０℃の石油留分ワック
   ス１００重量部 （ｂ）酸素含有率３．０重量％以上、融点 ５０〜８５℃を有する含酸素ワックス ２０〜７５重量部 （ｃ）数平均分子量２，０００〜２０，０００のエチレ
   ン／α−オレフィン共重合体 １０〜５０重量部 （ｄ）高級脂肪酸金属塩および／または金属変性硬質ワ
   ックス ５〜３０重量部 よりなる乳液固形成分１００重量部、および［Ｂ］乳化
   剤成分１〜２０重量部 を必須成分として水中に乳化分散したことを特徴とする
   塗膜保護用水性組成物。