JPH04315559A - ゴム状弾性を有するロールの研削方法 - Google Patents
ゴム状弾性を有するロールの研削方法Info
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- JPH04315559A JPH04315559A JP40079790A JP40079790A JPH04315559A JP H04315559 A JPH04315559 A JP H04315559A JP 40079790 A JP40079790 A JP 40079790A JP 40079790 A JP40079790 A JP 40079790A JP H04315559 A JPH04315559 A JP H04315559A
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- grinding
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム状弾性を有するロ
ールの研削方法の改良に関する。
ールの研削方法の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、ゴム状弾性を有するロール(例
えばゴムロール)の外周を研削仕上げする場合、円筒研
削盤が用いられている。そして、その研削方式としては
、ロールを支持するテーブルがロール長手方向に移動す
るテーブルトラバース方式と、ロールが定位置にあって
回転するだけで砥石台の方がロール長手方向に移動する
ホイールヘッドトラバース方式の2方式がある。上記テ
ーブルトラバース方式を例に挙げて研削の要領を説明す
るに、テーブルに設けられた主軸台と心押し台との間に
研削加工に供するロールを配置して上記主軸台と心押し
台とで両側から支え、この支えられたロールを回転させ
た状態で、砥石台に設けられた高速回転する砥石を上記
ロールの外周に接触させながら、上記テーブルをロール
長手方向に移動させることによりロール外周を研削する
ようになされている。
えばゴムロール)の外周を研削仕上げする場合、円筒研
削盤が用いられている。そして、その研削方式としては
、ロールを支持するテーブルがロール長手方向に移動す
るテーブルトラバース方式と、ロールが定位置にあって
回転するだけで砥石台の方がロール長手方向に移動する
ホイールヘッドトラバース方式の2方式がある。上記テ
ーブルトラバース方式を例に挙げて研削の要領を説明す
るに、テーブルに設けられた主軸台と心押し台との間に
研削加工に供するロールを配置して上記主軸台と心押し
台とで両側から支え、この支えられたロールを回転させ
た状態で、砥石台に設けられた高速回転する砥石を上記
ロールの外周に接触させながら、上記テーブルをロール
長手方向に移動させることによりロール外周を研削する
ようになされている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
の研削方法では、研削時、ロールに研削抵抗が作用する
ことから、該ロールを主軸台および心押し台に支えるた
めに上記ロールにその長手方向に貫通して設けられたシ
ャフトが撓んだり、ロール自体が変形し、この撓みや変
形はロールの長手方向中央部で最も大きくなるため、図
4に示すように、ロールaの外径が長手方向中央部で大
きい中太になり、ロール全体を等径に研削仕上げするこ
とができないという問題があった。この傾向は、ロール
が細くかつ長くなるほど顕著になる。なお、図4中、b
はシャフトである。
の研削方法では、研削時、ロールに研削抵抗が作用する
ことから、該ロールを主軸台および心押し台に支えるた
めに上記ロールにその長手方向に貫通して設けられたシ
ャフトが撓んだり、ロール自体が変形し、この撓みや変
形はロールの長手方向中央部で最も大きくなるため、図
4に示すように、ロールaの外径が長手方向中央部で大
きい中太になり、ロール全体を等径に研削仕上げするこ
とができないという問題があった。この傾向は、ロール
が細くかつ長くなるほど顕著になる。なお、図4中、b
はシャフトである。
【0004】そこで、テーブルの送り速度を遅くするこ
とによってシャフトの撓みやロール自体の変形を少なく
したり、あるいはロール中央部での砥石の切込み量を増
やすことによって上記の撓みや変形を補正する等の対策
が採られているのが現状である。
とによってシャフトの撓みやロール自体の変形を少なく
したり、あるいはロール中央部での砥石の切込み量を増
やすことによって上記の撓みや変形を補正する等の対策
が採られているのが現状である。
【0005】しかし、上記の前者の場合には、テーブル
の送り速度の低下によって加工時間が長くなるという問
題があり、後者の場合には、砥石の切込み量の制御が複
雑になって精度良く研削仕上げすることができないとい
う問題があった。
の送り速度の低下によって加工時間が長くなるという問
題があり、後者の場合には、砥石の切込み量の制御が複
雑になって精度良く研削仕上げすることができないとい
う問題があった。
【0006】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、研削時、ロールに砥石
の研削抵抗に抗し得る外力を加えることにより、上記砥
石の送り速度を低下させずに研削抵抗によるシャフトの
撓みやロール自体の変形をなくし、全体に亘って等径の
ロールを短時間にかつ精度良く研削仕上げせんとするこ
とにある。
あり、その目的とするところは、研削時、ロールに砥石
の研削抵抗に抗し得る外力を加えることにより、上記砥
石の送り速度を低下させずに研削抵抗によるシャフトの
撓みやロール自体の変形をなくし、全体に亘って等径の
ロールを短時間にかつ精度良く研削仕上げせんとするこ
とにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、主軸台と心押し台とで両側か
ら支えられて回転するゴム状弾性を有するロールの外周
を高速回転する砥石で研削する方法として、上記ロール
を砥石の研削抵抗の作用方向と反対側から押圧しながら
研削するようにしたことである。
め、本発明の解決手段は、主軸台と心押し台とで両側か
ら支えられて回転するゴム状弾性を有するロールの外周
を高速回転する砥石で研削する方法として、上記ロール
を砥石の研削抵抗の作用方向と反対側から押圧しながら
研削するようにしたことである。
【0008】
【作用】上記の構成により、本発明方法では、主軸台と
心押し台とで両側から支えられて回転するゴム状弾性を
有するロールの外周は、高速回転する砥石の研削抵抗の
作用方向と反対側から押圧されながら研削されることか
ら、上記ロールに設けられた支持用シャフトやロール自
体は砥石の研削抵抗によって撓んだり変形しようとする
のが上記砥石の研削抵抗の作用方向と反対側の押圧力に
よって押し戻されて制止され、これにより上記砥石の送
り速度を低下させたり切込み量を増やさなくとも研削抵
抗によるシャフトの撓みやロール自体の変形がなくなり
、よって全体に亘って等径のロールが短時間にかつ精度
良く研削仕上げされることとなる。
心押し台とで両側から支えられて回転するゴム状弾性を
有するロールの外周は、高速回転する砥石の研削抵抗の
作用方向と反対側から押圧されながら研削されることか
ら、上記ロールに設けられた支持用シャフトやロール自
体は砥石の研削抵抗によって撓んだり変形しようとする
のが上記砥石の研削抵抗の作用方向と反対側の押圧力に
よって押し戻されて制止され、これにより上記砥石の送
り速度を低下させたり切込み量を増やさなくとも研削抵
抗によるシャフトの撓みやロール自体の変形がなくなり
、よって全体に亘って等径のロールが短時間にかつ精度
良く研削仕上げされることとなる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【0010】図2は本発明の実施例に係る研削方法が適
用されるテーブルトラバース方式の円筒研削盤Aを示し
、該円筒研削盤Aによりゴム状弾性を有するゴムロール
等のロールWを研削する要領を説明する前に上記円筒研
削盤Aの構成について説明することとする。
用されるテーブルトラバース方式の円筒研削盤Aを示し
、該円筒研削盤Aによりゴム状弾性を有するゴムロール
等のロールWを研削する要領を説明する前に上記円筒研
削盤Aの構成について説明することとする。
【0011】図2中、1はベッド、2は、図示しない駆
動源により該ベッド1上面に水平方向へ移動可能に設け
られた横長矩形のテーブル、3は、図示しない駆動源に
より上記テーブル2の移動方向と直交する方向に移動可
能に設けられた砥石台である。上記テーブル2の長手方
向(移動方向)一端には主軸台4が、他端には心押し台
5がそれぞれ配置され、上記主軸台4と心押し台5とで
その間に配置されたロールWの貫通するシャフト6両端
を両側から水平に支え、上記ロールWに回転力を与える
ようになされている。また、上記砥石台3にはモータ7
が配置され、かつ該モータ7には砥石8が駆動連結され
、該砥石8は上記モータ7の駆動により高速回転するよ
うになされている。
動源により該ベッド1上面に水平方向へ移動可能に設け
られた横長矩形のテーブル、3は、図示しない駆動源に
より上記テーブル2の移動方向と直交する方向に移動可
能に設けられた砥石台である。上記テーブル2の長手方
向(移動方向)一端には主軸台4が、他端には心押し台
5がそれぞれ配置され、上記主軸台4と心押し台5とで
その間に配置されたロールWの貫通するシャフト6両端
を両側から水平に支え、上記ロールWに回転力を与える
ようになされている。また、上記砥石台3にはモータ7
が配置され、かつ該モータ7には砥石8が駆動連結され
、該砥石8は上記モータ7の駆動により高速回転するよ
うになされている。
【0012】さらに、上記ベッド1の砥石台3と反対側
には、上記ロールWを押圧する押圧装置9が配置され、
該押圧装置9は、図1に拡大詳示するように、上記テー
ブル2の移動方向と直交する方向に延びる2条のガイド
レール10,10が上面に設けられた基台11を備えて
なり、上記両ガイドレール10,10には、前面に上下
2つのベアリング12,12が2組合計4つ回動自在に
配置された押えブロック13がプレート14に支持され
て移動可能に搭載されている。また、上記押えブロック
13の後方には支持部材15が立設され、該支持部材1
5の上端には、押えブロック13側に延びるピストンロ
ッド16aを有する流体圧シリンダ16が配置され、該
流体圧シリンダ16のピストンロッド16a先端には上
記押えブロック13の背面が連結されている。そして、
上記流体圧シリンダ16の伸張作動により押えブロック
13を両ガイドレール10,10に沿って前進移動させ
、上記各1組のベアリング12,12を回転するロール
Wに当接させて該ロールWが上下方向に振れないように
しながらロールWを砥石8側に所定の押圧力で押圧する
ようになされている。
には、上記ロールWを押圧する押圧装置9が配置され、
該押圧装置9は、図1に拡大詳示するように、上記テー
ブル2の移動方向と直交する方向に延びる2条のガイド
レール10,10が上面に設けられた基台11を備えて
なり、上記両ガイドレール10,10には、前面に上下
2つのベアリング12,12が2組合計4つ回動自在に
配置された押えブロック13がプレート14に支持され
て移動可能に搭載されている。また、上記押えブロック
13の後方には支持部材15が立設され、該支持部材1
5の上端には、押えブロック13側に延びるピストンロ
ッド16aを有する流体圧シリンダ16が配置され、該
流体圧シリンダ16のピストンロッド16a先端には上
記押えブロック13の背面が連結されている。そして、
上記流体圧シリンダ16の伸張作動により押えブロック
13を両ガイドレール10,10に沿って前進移動させ
、上記各1組のベアリング12,12を回転するロール
Wに当接させて該ロールWが上下方向に振れないように
しながらロールWを砥石8側に所定の押圧力で押圧する
ようになされている。
【0013】次に、上述の如く構成された円筒研削盤A
によりロールWを研削仕上げする要領について説明する
。
によりロールWを研削仕上げする要領について説明する
。
【0014】まず、研削に供せられるロールWのシャフ
ト6両端を主軸台4および心押し台5の支持部に係合さ
せて、上記ロールWを主軸台4と心押し台5とで両側か
ら水平に支えてテーブル2にセットする。この際、流体
圧シリンダ16を伸張作動させて押えブロック13を上
記ロールWに対し接近移動させ、ロールWを各1組のベ
アリング12,12で上下方向から受けて、砥石8の研
削抵抗の作用方向と反対側から押圧するようにする。
ト6両端を主軸台4および心押し台5の支持部に係合さ
せて、上記ロールWを主軸台4と心押し台5とで両側か
ら水平に支えてテーブル2にセットする。この際、流体
圧シリンダ16を伸張作動させて押えブロック13を上
記ロールWに対し接近移動させ、ロールWを各1組のベ
アリング12,12で上下方向から受けて、砥石8の研
削抵抗の作用方向と反対側から押圧するようにする。
【0015】次いで、上記ロールWを回転させるととも
に砥石8をモータ7の作動により高速回転させながら、
砥石台3を上記ロールWに対し接近移動させる。
に砥石8をモータ7の作動により高速回転させながら、
砥石台3を上記ロールWに対し接近移動させる。
【0016】その後、上記テーブル2をロールWの長手
方向に水平移動させながら上記砥石8をさらに接近移動
させ、上記ロールWの外周を砥石8で研削仕上げする。
方向に水平移動させながら上記砥石8をさらに接近移動
させ、上記ロールWの外周を砥石8で研削仕上げする。
【0017】そして、上述の如くして研削仕上げされた
ロールWは、図3に示すように、例えば直径16.00
cmのものでは、長手方向両端部の外径D1 ,D2
および中央部の外径D3 が共に等径で±0.01cm
の範囲内であった。これに対し砥石8の反対側からバッ
クアップしない従来例のやり方では、図4に示すように
、長手方向両端部の外径D1 ,D2 は16.00c
mで±0.01cmの範囲内であったが、中央部の外径
D3 は16.20cmで±0.02cmの範囲となっ
て中太に仕上げられていた。また、この中太のロールW
を等径に仕上げるには、砥石8による研削作業を4回繰
り返さなければならなかった。
ロールWは、図3に示すように、例えば直径16.00
cmのものでは、長手方向両端部の外径D1 ,D2
および中央部の外径D3 が共に等径で±0.01cm
の範囲内であった。これに対し砥石8の反対側からバッ
クアップしない従来例のやり方では、図4に示すように
、長手方向両端部の外径D1 ,D2 は16.00c
mで±0.01cmの範囲内であったが、中央部の外径
D3 は16.20cmで±0.02cmの範囲となっ
て中太に仕上げられていた。また、この中太のロールW
を等径に仕上げるには、砥石8による研削作業を4回繰
り返さなければならなかった。
【0018】このように、本実施例では、ロールWの外
周を押圧装置9によって砥石8の研削抵抗の作用方向と
反対側から押圧しながら研削することから、シャフト6
やロールW自体の砥石8の研削抵抗による撓みや変形を
、上記砥石8の研削抵抗の作用方向と反対側の押圧力に
よって押し戻して制止でき、したがって、上記砥石8の
送り速度を低下させたり切込み量を増やさずに研削抵抗
によるシャフト6の撓みやロールW自体の変形をなくす
ることができ、全体に亘って等径のロールWを短時間に
かつ精度良く研削仕上げすることができる。
周を押圧装置9によって砥石8の研削抵抗の作用方向と
反対側から押圧しながら研削することから、シャフト6
やロールW自体の砥石8の研削抵抗による撓みや変形を
、上記砥石8の研削抵抗の作用方向と反対側の押圧力に
よって押し戻して制止でき、したがって、上記砥石8の
送り速度を低下させたり切込み量を増やさずに研削抵抗
によるシャフト6の撓みやロールW自体の変形をなくす
ることができ、全体に亘って等径のロールWを短時間に
かつ精度良く研削仕上げすることができる。
【0019】また、上記実施例では、基台11に移動可
能に設けられた押えブロック13を流体圧シリンダ15
によってロールW側に押圧しているので、ロールWの外
径が研削の進行によって小さくなっても、上記ロールW
を常に一定の力でバックアップすることができるという
メリットを有する。
能に設けられた押えブロック13を流体圧シリンダ15
によってロールW側に押圧しているので、ロールWの外
径が研削の進行によって小さくなっても、上記ロールW
を常に一定の力でバックアップすることができるという
メリットを有する。
【0020】なお、上記実施例では、押圧装置9を1基
だけ設置した場合を示したが、これに限らず、複数基設
置するようにしてもよい。
だけ設置した場合を示したが、これに限らず、複数基設
置するようにしてもよい。
【0021】また、上記実施例では、押えブロック13
を流体圧シリンダ16で押圧するようにしたが、これに
限らず、例えばコイルスプリング等の弾性体でもって押
圧するようにしてもよい。
を流体圧シリンダ16で押圧するようにしたが、これに
限らず、例えばコイルスプリング等の弾性体でもって押
圧するようにしてもよい。
【0022】さらに、上記実施例では、テーブルトラバ
ース方式の円筒研削盤Aに適用した場合を示したが、ホ
イールヘッドトラバース方式のものにも適用できるもの
である。
ース方式の円筒研削盤Aに適用した場合を示したが、ホ
イールヘッドトラバース方式のものにも適用できるもの
である。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、主軸台と心押し台とで両側から支えられて回転する
ゴム状弾性を有するロールの外周を高速回転する砥石の
研削抵抗の作用方向と反対側から押圧しながら研削する
ので、上記砥石の送り速度を低下させたり切込み量を増
やさずに研削抵抗によるシャフトの撓みやロール自体の
変形をなくして、全体に亘って等径のロールを短時間に
かつ精度良く研削仕上げすることができる。
ば、主軸台と心押し台とで両側から支えられて回転する
ゴム状弾性を有するロールの外周を高速回転する砥石の
研削抵抗の作用方向と反対側から押圧しながら研削する
ので、上記砥石の送り速度を低下させたり切込み量を増
やさずに研削抵抗によるシャフトの撓みやロール自体の
変形をなくして、全体に亘って等径のロールを短時間に
かつ精度良く研削仕上げすることができる。
【図1】ロールを押圧装置によりバックアップしている
状態を示す要部拡大側面図である。
状態を示す要部拡大側面図である。
【図2】円筒研削盤の平面図である。
【図3】本発明方法により研削仕上げされたロールの正
面図である。
面図である。
【図4】従来例の図3相当図である。
4…主軸台
5…心押し台
8…砥石
W…ロール
Claims (1)
- 【請求項1】 主軸台と心押し台とで両側から支えら
れて回転するゴム状弾性を有するロールの外周を高速回
転する砥石で研削する方法であって、上記ロールを砥石
の研削抵抗の作用方向と反対側から押圧しながら研削す
ることを特徴とするゴム状弾性を有するロールの研削方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40079790A JP3100640B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ゴム状弾性を有するロールの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40079790A JP3100640B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ゴム状弾性を有するロールの研削方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04315559A true JPH04315559A (ja) | 1992-11-06 |
JP3100640B2 JP3100640B2 (ja) | 2000-10-16 |
JPH04315559A6 JPH04315559A6 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18510678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40079790A Expired - Fee Related JP3100640B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ゴム状弾性を有するロールの研削方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3100640B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013027955A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 研磨装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10232394B4 (de) * | 2002-07-17 | 2004-07-22 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen einer rotierenden Walze |
CN102490093B (zh) * | 2011-12-02 | 2014-01-08 | 郑州飞机装备有限责任公司 | 用于磨辊中凸度加工的装置 |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP40079790A patent/JP3100640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013027955A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 研磨装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3100640B2 (ja) | 2000-10-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |